Технология хранения продукции растениеводства

С созданием действующих диффузионных автоматизированных аппаратов непрерывного действия вертикальных (колонных) или наклонных двух шнековых процесс получения диффузионного сока является основным на заводах. В результате диффузионного процесса образуется три компонента: диффузионный сок, обессахаренная стружка и мезга (мелкие частицы свекловичной стружки). Процесс диффузии завершается почти полным обессахариванием стружки, называемой жомом. Содержание сахарозы в нем не превышает 0,2...0,3 % массы свеклы. Дальнейшее обессахаривание стружки не технологично и не экономично.

Полученную при прессовании жома прессовую воду вновь используют в диффузионных аппаратах.

Основной продукт диффузии -- диффузионный сок представляет собой мутную жидкость, быстро темнеющую на воздухе. Он имеет слабокислую реакцию. Кроме сахарозы и других Сахаров в нем содержатся и растворимые не сахара неорганического и органического происхождения. Чистота диффузионного сока 82...88 %, и зависит она от качества перерабатываемых корнеплодов.

Очистка диффузионного сока. Лишь в результате многократной очистки диффузионного сока из него удается выкристаллизовать чистую сахарозу. Сок очищают в результате химических процессов, тепловых воздействий, явлений сорбции и др., используя следующие технологические приемы: предварительную и основную дефекацию, I и II сатурацию, сульфитацию и контрольную фильтрацию сока.

Первый этап очистки разделяют на предварительную дефекацию и основную дефекацию. Суть его заключается в обработке сока известью. Вводимая в сок известь в виде Са(ОН)₂ вступает в реакцию с не сахарами.

Основная дефекация имеет две ступени: холодную (температура до 50 °С) и горячую (температура 85...90 °С). Ее осуществляют в аппаратах -- преддефекаторе и дефекаторах. Холодная длится 20...30 мин, горячая -- 15.

В процессе дефекации сок дважды обрабатывается известковым молоком. Общее количество активной извести, используемой на очистку диффузионного сока, составляет 2,2...2,5 % СаО. Ее получают непосредственно на заводе обжигом известнякового камня, содержащего не менее 93 % карбоната кальция и не более 2,5 % карбоната магния.

Вслед за дефекацией диффузионный сок со всеми включениями, которые он приобрел при дефекации, подвергается сатурации (насыщению). Ее назначение -- удалить из сока как растворенную, так и связанную известь и тем самым получить более очищенный сок.

Сатурацию проводят дважды. После каждой сок фильтруют на фильтропрессах или в вакуум-фильтрах. Обрабатывают сок при температуре 90... 100 °С. В результате сатурации чистота сока достигает 91...93 %, а содержание сахарозы-- 13...14%.

В результате сатурации получают два продукта: более очищенный диффузионный сок и фильтрованный осадок (дефекационная грязь). Последний на 75...80 % состоит из карбоната кальция и на 20...25 % -- из органических и минеральных не сахаров. Остается в нем и некоторое количество сахарозы (0,10...0,15 % массы свеклы), а также сухой фильтрационный осадок (5...6 % массы свеклы). Его используют в качестве удобрения и при известковании кислых почв.

Заключительный этап очистки диффузионного сока -- обработка его диоксидом серы, т.е. сульфитация. При пропускании последнего в сульфитаторе через разбрызгиваемый сок образуется сернистая кислота. Она восстанавливает низкомолекулярные красящие вещества и обесцвечивает их. Кроме того, в результате сульфитации снижается щелочность сока и в дальнейшем облегчается процесс кристаллизации сахара.

Для получения диоксида серы сжигают в печи комовую серу. Получаемый из серы сульфационный газ состоит на 10... 15 % из диоксида серы и 85...90 % воздуха.

Сгущение и выпаривание сока. Для получения кристаллов сахара необходимо сок довести до перенасыщенного состояния. Этого достигают постепенно, удаляя часть воды из сока выпариванием.

В результате уваривания сиропа начинается кристаллизация сахара. Сироп, называемый утфелем, представляет собой густую вязкую массу, состоящую из кристаллов сахара и межкристаллитной жидкости. Для ускорения образования кристаллов в вакуум-аппарат вносят небольшое (50... 100 г) количество сахарной пудры.

Отделенную от кристаллов зеленую патоку направляют в вакуум-аппарат для уваривания II утфеля. Однако центрифугирование II утфеля дает сахар желтого цвета, так называемый «желтый сахар», который возвращают в производство, растворяя в соке после II сатурации. Этот процесс называют клеровкой. Кристаллизуют сахар и в вакуум-аппарате III утфеля, тоже дающего желтый сахар.

Оттек утфеля последней кристаллизации дает продукт, именуемый мелассой, в которой находятся почти все не сахара. Ее чистота порядка 56...62 %. Выход ее составляет 4,5...5,5 % массы переработанной свеклы. Меласса -- ценный кормовой продукт (1 т мелассы содержит 770 корм, ед.), используемый в ряде отраслей пищевой, комбикормовой промышленности и многих бродильных производствах.

Высушенный сахар хранят в сухих складах в затаренном виде или насыпью в бункерах.

Заключение

Производство, доработка, хранение и переработка продукции растениеводства требует больших затрат как материальных, так и трудовых, а также высокой технической базы.

Производство продукции растениеводства связано в первую очередь с получением высококачественного урожая. Это достигается в свою очередь благодаря правильной технологии возделывания, своевременной уборке и качественной послеуборочной обработке продукции.

Однако при хранении и переработке продукции растениеводства наблюдаются большие потери урожая и качества. При изучении свойств объектов хранения и их оптимальных условий хранения возможны лишь минимальные потери массы и без ухудшения качества.

Совершенствование методов переработки позволяет повышать экономическую эффективность.

Таким образом, только совокупность всех технологических процессов обеспечивает изобилие, высокое качество продукции и разнообразие ее ассортимента. От чего во многом зависят здоровье, работоспособность и настроение человека.

Литература

1. Агробиологические основы производства, хранения и переработки продукции растениеводства / В.И. Филатов, Г.И. Баздырев, М.Г Объедков и др.; Под ред. В.И. Филатова. - М.: Колос, 2003. - 742 с.

2. Кузнецова Е.Н. Методические указания по проведению учебной практики по технологии хранения продукции растениеводства. - Иркутск: ИрГСХА, 2002. - 35 с.

3. Крутиков И.А. Реестр районированных сортов и итоги сортоиспытания сельскохозяйственных культур в Иркутской области в 2011 году. - Иркутск, 2012. - 60 с.

4. Растениеводство Предбайкалья / Ш.К. Хуснидинов, А.А. Долгополов, Г.И. Покровская. - Иркутск, ИрГСХА, 2002. - 462 с.

5. Солодун В.И., Зайцев А.М., Филиппов А.С., Такаландзе Г.О. Научные основы адаптивно-ландшафтных систем земледелия Предбайкалья. - Иркутск: ИрГСХА, 2012. - 448 с.

6. Сельскохозяйственные машины / В. М. Халанский, И. В. Горбачев; Под ред. В.М. Халанского. - М.: КолосС, 2003. - 624 с.

7. Технология переработки продукции растениеводства / Под ред. Н.М. Личко. - М.: Колос, 2000. - 552 с.

Размещено на Allbest.ru