Технология выращивания свеклы

Размещено на http://www.allbest.ru/

1. Современная технология выращивания сахарной свеклы

Ранневесенняя и предпосевная обработка почвы. Отрабатывая технические разработки (образцов машин) под агротехнологии в системе земледелия, Институт сахарной свеклы согласовывал их конструктивно-технологические схемы с почвенно-климатическими условиями регионов и их севооборотами на принципах повышения качества работы и почвозащитной эффективности, а реализовывалось это и через оптимальный набор машин и дежурства сельхозкультур с учетом их противоэрозионной способности, размещение по оптимальным предшественникам с соблюдением допустимых периодов возврата культур на прежнее место выращивания. Целью ранневесеннего предпосевной обработки почвы с растительными остатками было доведение его до мелкого состояния, чтобы не допустить потерь влаги и выровнять поверхность поля и создать условия для предпосевной обработки почвы, сева и ухода за посевами. ранневесеннее рыхление поверхности почвы следует проводить в период физической спелости почвы, когда влажность его почти на границе пластичности и почва не пачкается, но измельчается без налипание на рабочие органы почвообрабатывающих орудий. Как показывают опыты и широкая производственная практика, лучшее качество ранневесеннего рыхление верхнего слоя почвы достигается за выполнение этого решения двумя проходами агрегата: первый проход широкозахватных агрегатов с борон ЗБЗТУ-1 в сочетании с боронами ЗБП-0, 6А или СОЖ-0, 7 и сцепки С-11У. ?Целесообразно применять для ранневесеннего обработки комбинированные агрегаты АРВ-8 ,1-01, борону пружинную БП-12 или борону ЗБР-24, навесное сцепления борон СБН-10, которые за один проход создают мелкий слой почвы. Однако не допускается преждевременный возделывание недозрелого почвы: это приводит к образованию больших комков, которые не поддаются дальнейшему измельчению. Это мероприятие следует проводить в срок (один-два дня) и начинать его, как только почва вступит способности крошиться без залипания рабочих органов. На полях с волнистым рельефом рыхление почвы проводят выборочно из созреванием почвы на отдельных участках поля. После раздельного двукратного прохождения агрегата или одноразового комбинированного, поверхность поля должна быть выровнена в мелком состоянии на глубину 1,5-2 см. При таких условиях уменьшаются потери влаги, обеспечивается равномерное созревание почвы и значительно ускоряется прорастание семян сорняков. Если после поверхностного рыхления почвы выпали дожди, то боронование поля нужно провести вторично. Технология обработки непосредственно перед севом и выбор орудий для ее выполнения зависят от почвенных и метеорологических условий.

Для обработки по средней плотности и недостаточной его влажности культиватор УСМК-5, 4Б (В) комплектующих: стрельчатыми лапами с рабочим захватом 270 мм в сочетании с лево - и праворезальными с упоением 150 мм и двухследные прутковые катки с пассивными шлейфами. На предпосевной обработки почвы агрегатам следует двигаться под углом 5-10 ° к направлению посева с разрывом не более трех-четырех прохождений посевного агрегата. Заблаговременное подготовки пашни приводит к чрезмерной потери влаги из верхних слоев почвы, поэтому снижается полевая всхожесть семян и всходы неравномерно изреживаются. Для своевременного подготовки семенного ложа перед севом за один проход как после основной обработки почвы, так и по стерне применяют иностранный дисковый культиватор Wil-Rich DC III. Отличительной особенностью этого культиватора является наличие спереди дисковой батареи с дисками диаметром 508 мм и толщиной 6,4 мм. Эта батарея дисков управляется с помощью гидросистемы и защищена подшипниковой системой, которая предохраняет ее от камней. По дисковой батареей размещается пять рядов стрельчатых лап с шириной переднего носка 23 см.

Такой агрегат используют и для внесения аммиачной воды в почву в объеме до 1000 л / га. Норма внесения устанавливается и меняется с помощью электронных клапанов и благодаря изменению скорости самого агрегата. Технология и техника посева сахарной свеклы Учитывая природно-климатические различия зон регионов Украины, а также опыт развитых в аграрном отношении стран - Франции, США, Бельгии, Нидерландов и др., - индустриализация производства сахарной свеклы развивалась Институтом сахарной свеклы в направлениях, которые различаются технологически, но сходные по таким признакам, как высокая производительность (ширина захвата), многофункциональность (в одном агрегате объединяем операции почвообрабатывающие и посевные, внесение гербицидов и удобрений сыпучих или жидких) и высокая надежность.

Одним из самых ответственных мероприятий технологии выращивания сахарной свеклы является тщательное соблюдение всех нормативных требований технологии посева, а именно: оптимально ранние и сжатые сроки, обеспечение равномерных глубин заделки семян, размещение его в довольно уплотненное ложе, соблюдение заданных интервалов (16-18 см) между семенами. С учетом указанных выше нормативных требований в Институте сахарной свеклы были разработаны "Исходные требования ...", согласно которым на машиностроительных заводах изготовлены сеялки для свеклосеющих хозяйств Украины, чтобы сеять сахарную свеклу одновременно с внесением в рядки стартовых доз минеральных удобрений. Из отечественных машин наибольшее распространение получили: универсальная пневматическая сеялка СУПК-12, УПС-12 с механическим высевающих аппаратов и сеялка ССТ-12В производства ОАО "Красная звезда" (таблица). удобрение свекла земледелие растениеводство

Высокие технологические возможности были заложены в пневматические сеялки точного высева сахарной свеклы без внесения в рядки минеральных удобрений: СТВ-12 производства АО "Завод" Автоштамп "и СУ-12" Оризон ", которая высевают обычное, калибровочное и дражоване семян. Из иностранных машин больше распространение получили сеялки с пневматическими высевающими аппаратами "Мультикорн" фирмы "Франц Кляйне" и "Оптима" (Германия), которые применяются в хозяйствах без внесения минеральных удобрений в строки. Пневматическое сеялку "Унисем" фирмы "Сикам" (Франция) используют для посева пропашных культур (сахарной свеклы, подсолнечника, сои, рапса, бобов) с различной шириной междурядий - от 45 до 55 сантиметров. В последние годы под современные отечественные технологии выращивания сахарной свеклы получили применение навесная пневматическая сеялка для пунктирно-гнездового посева Planter фирмы KUHN и прицепная вакуумная сеялка точного высева WIC (24 - и 16-рядные) для традиционной и минимальной технологии подготовки почвы, которыми высевают также кукурузу, подсолнечник, сою, горох и другие культуры. ?

Принцип действия высевающих системы отечественных пневматических сеялок состоит в том, что к отверстий высевающего диска, через которые происходит разрежение (отсоса воздуха), присасывается семян, поступающего с семенного ящика. С помощью съемника семян из высевающего диска передается в камерное колесо, внешний диаметр которого больше диаметра диска с отверстиями. Круговая скорость камерного колеса согласована со скоростью движения агрегата так, чтобы при заключении семян в узкое клиновидной формы семенное ложе не возникало импульсного его скатывание и галопирование дном ложа. Посевная система пневматических сеялок надежно обеспечивает единичные захватывания семян, пунктирное их вложения на нужной расстояния, т.е. оптимальную точность их размещения в строке даже за сева на скорости до 7 км / час. В случае присасывания нескольких семян до одного отверстия диска проводят регулирования количества семян на диске у каждого отверстия с помощью специального съемника. Съемник подпружиненный, его положение относительно высевающего диска регулируется одним древком. Разъединение семян можно хорошо контролировать через смотровое окно на высевающего диска. Ящик для семенного материала имеет разгрузочную крышку, через которую в случае необходимости он очищается от семян. Разгрузочная крышка надежно закрепляется на ящике, чтобы не было непредвиденного ее открывания под время работы. Объем ящика с семенным материалом на каждую строку составляет 20-30 л.

Остатки семян высыпаются в пластмассовую крышку, которая снимается с ящика. Сеялки имеют по два опорно-приводных колеса и по две коробки перемены передач ("гитары") для изменения окружной скорости камерного колеса и диска. Каждое из опорных колес через коробку перемены передач предоставляет вращения камерным колесам и дискам шести высевающих аппаратов, которые укладывают семена в строке на нужное расстояние (от 7 до 42 см) с изменением шага от 2 до 6 сантиметров . Каждая висел секция сеялки закрепляется в паралелограмного подвески, которая соединена с копировальным уплотнительным катком. Благодаря созданию узкой полосы определенной плотности, наральников сошника, имея заостренную нижнюю часть, активно входит в почву только на установленную глубину 3-4 см. Глубину хода их в почве устанавливают так, чтобы после высева строку с семенами, закрытый сверху грунтом, не находился в углублении. Сошник сеялки имеет форму, которая обеспечивает образование бороздки для вкладывания и фиксирования семена на дне уплотненного ложа. Наральники сошника подлежат специальной термической обработке.

Уплотнительный каток, установленный по наральники, используют для заделки семян на дне образовавшегося ложа. Эти катки бывают следующих типов: пальчатые катки, выполняющих пунктирное уплотнение почвы и посева семян на дне образовавшегося ложа на тяжелых почвах , обеспечивая высочайшую полевую всхожесть; комбинированный заровнивающий рабочий орган, состоящий из двух катков различного диаметра узкого профиля; конусный уплотнительный каток, который может работать как один, так и в сочетании с узким уплотнительным катком, заворачивая семян в созданное ложе. Конусный каток обеспечивает интенсивнее заделки в почву высеянных семян, так и глубина при этом несколько меньше. Указанные выше особенности конструкции высевающих аппаратов пневматических сеялок (когда клубочках семян обычного, инкрустированного предоставляется бесплатное, без заторов и рывков, перемещение к заключению в семенное ложе ) обеспечивают высокую равномерность размещения семян по длине строки, чем сеялки ССТ-12В с механическими высевающими аппаратами.

2. Основные законы земледелия и растениводства

Урожайность полевых культур определяется определенными законами, которые учитывают взаимодействие факторов и условий вегетации растений -- водный, питательный, световой, тепловой, воздушный режимы. К условиям вегетации относятся также реакция почвенного раствора, содержание в почве гумуса, структура, плотность, пористость, аэрация почвы, состав приземного слоя воздуха, содержание в нем углекислоты, относительная влажность воздуха, экспозиция поля, засоренность и тому подобное.

Агроэкологическая взаимодействие факторов вегетации растений в виде определенных законов была сформулирована давно, но впервые обобщил и систематизировал законы земледелия В. Р. Вильямс. Он выделил шесть основных законов земледелия. Закон незаменимости факторов заключается в том, что ни один фактор роста и развития растений не может быть заменен другим. По закону минимума, или ограничительного фактора (впервые был сформулирован Ю. Либих), урожай определяется фактором, находящийся в минимуме. По закону оптимума и максимума (впервые сформулирован Саксом), наибольший урожай можно иметь только при оптимальном уровне каждого фактора. Суть закона совокупного действия (взаимодействия) факторов заключается в том, что минимальная действие фактора тем эффективнее, чем больше других факторов находится в оптимуме. В. Р. Вильямс уточнил формулировку этого закона, считая, что совокупное действие факторов сильнее оказывается за оптимального их соотношения. Это позволяет получить высокий урожай. По закону возврат питательных веществ, открытым внутри XIX в. Ю. Либих, использованы растением питательные вещества должны возвращаться в почву. В современном растениеводстве значение этого закона возрастает в связи с увеличением выноса питательных веществ из почвы. Закон плодосмены сформулировал в начале XIX в. М. Г. Павлов. По этому закону, при плодосмены (чередовании культур на полях) агротехнические приемы эффективны, чем при неизменных посевах. Этот закон является теоретическим обоснованием необходимости внедрения севооборотов.

Различают естественную и эффективное плодородие почвы. Естественное плодородие почвы зависит от природных показателей -- механического состава, содержания гумуса, условий увлажнения, содержанию питательных веществ, а эффективная -- от целенаправленной деятельности человека.

Считается, что при правильном использовании почвы ее плодородие не теряется, а наоборот, повышается. Поэтому закон так называемой убывающего плодородия почвы, сформулирован учеными в XVIII в., Уже Д. И. Менделеев определил как необоснованный. Это отражено также в трудах экономистов конца XIX -- начала ХХ в. Практика современного земледелия полностью это подтвердила: плодородие почвы можно удерживать на определенном уровне, снизить неудовлетворительной агротехникой и повысить, выращивая высокие урожаи.

3. Термические процессы переработки нефти и нефтяных фракций

Связаны с расщеплением углеводородов под влиянием теплового воздействия, которое определяется температурой, давлением и продолжительностью пребывания сырья в зоне высокой температуры. В зависимости от исходного сырья и глубины разложения углеводородов термические процессы проводят при 450 - 720 С и давлении до 7 МПа. К ним относятся термический крекинг, рифор-минг, пиролиз и коксование.

1) Термические процессы переработки нефти представляют собой химические процессы получения нефтепродуктов под действием высокой температуры.

К термическим процессам переработки нефти относятся терми-ческий Крекинг, пиролиз и коксование.

Наиболее жесткий из термических процессов переработки нефти - пиролиз нефтяного сырья. Высокотемпературный режим процесса при атмосферном давлении сырья в паровой фазе позволяет получить пиролизный газ с большим содержанием олефинов: этилена, пропилена, бутилена. Значение пиролиза нефтяного сырья за последние годы возросло в результате увеличения потребности в олефиновых углеводородах для промышленности органического синтеза. Поэтому внимание отечественной науки привлечено к созданию новых методов пиролиза, позволяющих перерабатывать тяжелые нефтепродукты и сырую нефть. В настоящее время внедрены термоконтактный пиролиз, в котором используется твердый теплоноситель ( шамот, кокс, кварцевый песок), и гомогенный пиролиз в токе водяного пара.

Пиролиз - наиболее жесткий из термических процессов переработки нефти. Он проводится при температурах 750 - 900 С и предназначается для получения углеводородного газа с высоким содержанием алкенов - этилена, пропилена и бутиленов. Поскольку в современном нефтехимическом синтезе наибольшее применение из алкенов находит этилен, установки пиролиза зачастую называются этиленовыми.

Пиролиз - наиболее жесткий из термических процессов переработки нефти. Он проводится пр температурах 750 - 900 С и предназначается в основном для получения высокоценных олефиновых углеводородов - сырья нефтехимического синтеза.

Пиролиз - наиболее жесткий из термических процессов переработки нефти. Он проводится при температурах 750 - 900 С и предназначается для получения углеводородного газа с высоким содержанием алкенов - этилена, пропилена и бутиленов. Поскольку в современном нефтехимическом синтезе наибольшее применение из алкенов находит этилен, установки пиролиза зачастую называются этиленовыми.

В западноевропейских странах ( в первую очередь в ФРГ) расширяется строительство установок для осуществления термических процессов переработки нефти. Эта тенденция возникла в связи с необходимостью повысить выход из нефти дизельных и легких котельных топлив.

Пиролиз осуществляется при давлении близком к атмосферному и температуре от 750 до 900 С и является наиболее старым из термических процессов переработки нефти. Первые пиролизные Заводы были построены в России еще в 70 - х годах прошлого века.

Ненасыщенных углеводородных соединений, кроме цикланов и ароматических в нефтях мало, но они в больших количествах образуются при термических процессах переработки нефти.

Такие соединения могут образовываться при термических процессах переработки нефти или выделенных из нее продуктов. Наиболее детально изучены фракции нефти, выкипающие до 300 - 350 С.

По химическому составу углеводороды нефти относятся к следующим классам соединений: парафиновые, нафтеновые и ароматические. Ненасыщенных углеводородных соединений в нефтях мало, но они в большом количестве образуются при термических процессах переработки нефти.

Природа возникновения практически всех отмеченных дефектов связана с локальным или общим перегревом печных труб, а также с образующимися в процессе эксплуатации отложениями кокса на внутренней поверхности. Данный процесс неизбежен и интенсивность его определяется составом сырья, давления, температуры и другими факторами. Особенно он характерен для печей установок термических процессов переработки нефти ( термический крекинг, коксование), в которых особую значимость приобретает состав сырья и высокие температуры.

Понимание значения структурной составляющей исследования сложных нефтяных сред следует отнести, по-видимому, ко времени развития представления о коллоидной структуре нефти и нефтяного сырья во всей цепочке процессов добычи, транспорта и переработке нефти. Исходя из коллоидных свойств смолисто-асфальтеновой и смолисто-парафиновой части нефти и нефтяного сырья, объясняются, например, такие важные свойства как вязкость и реологические свойства. При этом исходят из положения, что коллоидные структуры подчиняются строгим закономерностям, в силу которых физико-механические свойства определяются формой, размером и концентрацией частиц, образующих ту или иную коллоидную систему. Эти же факторы в значительной степени определяют и проблему углубления переработки нефти и нефтяных остатков. Структуры коллоидной дисперсности удерживают в своей составе значительную часть легких фракций углеводородов нефтяного сырья, по некоторым оценкам до 50 % от доли коллоидов. Кроме этого втермических процессах переработки нефти при длительном нагревании уже при температурах 300 - 350 С изменения претерпевают не только смолы и асфальтены, но и высокомолекулярные углеводороды и доля смолисто-асфальтеновых части ( структурированная часть) составляет не менее 30 % от подвергшейся переработке сырой нефти. Те же характеристики коллоидов - форма, размеры и концентрация, как в составе исходного сырья так и в динамике технологического процесса, в совокупности с физико-химическими свойствами нефтяных остатков, в значительной степени влияют на эксплуатационные характеристики нефтяных битумов, пеков и коксов.

4. Технология производства минеральных удобрений

Минеральные удобрения классифицируют по их агрохимическому значению, количеству и видам питательных веществ, растворимости в почвенных водах, физиологическому действию на удобряемые почвы и т.п.

Удобрения, содержащие питательные вещества в виде соединений, непосредственно усваиваемых растениями, называются прямыми. Удобрения, используемые для мобилизации питательных веществ, имеющихся в почве, называют косвенными.

Прямые минеральные удобрения могут содержать одно или несколько питательных веществ. В наибольших количествах под посев вносятся три главных питательных вещества: азот, фосфор и калий. По содержанию этих элементов минеральные удобрения подразделяются на односторонние (или простые) и комплексные. Удобрения, содержащие три элемента, называют тройными или полными. В основную группу выделяют микроудобрения, в состав которых входят элементы Zn, Сu, Мn, В и другие, расходуемые растениями в незначительных количествах.

По степени растворимости в почвенных водах удобрения подразделяются на водорастворимые (азотные и калийные) и растворимые в почвенных кислотах (большинство фосфатов).Водорастворимые удобрения быстро вымываются из почвы, а фосфатные удобрения в почве сохраняются более длительное время.

По форме удобрения вырабатываются обычными и гранулированными. Последние лучше хранятся, их внесение в почву легче механизируется.

Основные минеральные удобрения - азотные, фосфорные и калийные - называются по содержанию в них главных питательных веществ.

Азотные удобрения - минеральные и органические вещества, используемые как источник азота для питания растений. Азот в азотных удобрениях может содержаться в нескольких формах: аммиачной, нитратной, смешанной (аммиачно-нит- ратной, амидной). Этот признак и лежит в основе классификации азотных удобрений.

Размещено на Allbest.ru