Предприятие ОАО "Пинский комбинат хлебопродуктов"

- для отделения муки сеяной - № 43 - 49;

- для отделения муки обдирной - № 27 - 29.

В размольном отделении мельницы для улавливания металломагнитных примесей установлены магнитные колонки:

У1-БМП - перед вальцовыми станками А1-Б3-3Н;

У1-БММ - для контроля муки сеяной и обдирной.

Проверка состояния магнитных колонок и магнитной индукции осуществляется 1 раз в год с записью в журнале. Очистку магнитов в магнитных колонках производят не реже 1 раза в смену. Собранную за смену металлопримесь сдают в лабораторию под роспись, где ее взвешивают. Данные о количестве и характере металлопримеси заносят в журнал.

Формирование и контроль сортов муки.

Муку, получаемую в процессе работы отдельных систем, группируют в зависимости от качества. Формирование должно обеспечивать установленные расчетные выхода муки по сортам и показателям качества. Расчетный выход продукции определяет производственная лаборатория на основе установленного базисного выхода с учетом фактического качества перерабатываемого зерна.

Муку каждого сорта формируют из потоков так, чтобы он соответствовал показателям, предъявленным к муке данного сорта.

В муку сеяную поступают следующие потоки: 1-ый и 2-ой проходы I др.c., 1-ый и 2-ой проходы II др.с., 1-ый проход III др.с., 1-ый проход 1 р.с., 1-ый проход 2 р.с., 1-ый проход 3 р.с.

В муку обдирную поступают следующие потоки: 2-ой проход III др.с., 1-ый и 2-ой проходы IV др.с., 1-ый и 2-ой проходы V др.с., 2-ой проход 1 р.с., 2-ой проход 2 р.с., 2-ой проход 3 р.с.

Сформированные сорта муки направляются на контроль. Контроль муки должен обеспечивать отделение посторонних частиц и требуемую крупность помола. Он осуществляется на контрольных рассевах с ситами № 38 - 46 (для сеяной муки) и № 21 - 25 (для обдирной).

После контрольных рассевов мука сеяная и мука обдирная поступают на весы АД-50-МЭ, проходят через магнитные колонки У1-БММ и с помощью цепных конвейеров УТФ-240 направляются в бункера готовой продукции выбоя и склада бестарного хранения муки.

2.4 Комбикормовый цех

На предприятии ОАО «Пнский КХП» вырабатываются следующие виды комбикормов:

- полнорационные комбикорма;

- комбикорма-концентраты;

- белково-витаминно-минеральные добавки (БВМД);

- смеси кормовые;

- договорные комбикорма;

- комбикорма «эконом класса»

Комбикормовый цех вырабатывает комбикорма и БВМД по рецептам, рассчитанным на компьютере и утвержденным в установленном порядке. Расчет рецептов комбикормов и БВМД производят, руководствуясь: «Методическими указаниями по расчету рецептуры, качества и цен комбикормовой продукции с использованием компьютерного обеспечения”, утвержденными приказом Департамента по хлебопродуктам № 40 от 20.05.2003 г., Классификатором сырья и продукции комбикормовой промышленности, утвержденным приказом Депертаменте по хлепродуктам Министерства Сельского хозяйства и продовольствия Республики Беларусь 15.05.2010г. №112.

Рецепты рассчитываются на основании:

- количества и качества имеющегося в наличии сырья;

-требований по питательности и химическому составу вырабатываемой продукции для различных половозрастных групп животных, птицы и рыбы;

- норм ввода компонентов в комбикорма и БВМД.

Перечень комбикормовой продукции, вырабатываемой на ОАО «Пинский КХП», и нормативной документации на нее приведен в таблице.

Таблица 3 - Перечень комбикормовой продукции, вырабатываемой на ОАО «Пинский КХП», и нормативной документации на нее

№ п/п	Наименование продукции	Нормативная документация
1	Комбикорма для сельскохозяйственной птицы	СТБ 1842-2008
2	Комбикорма полнорационные для свиней	СТБ 2111-2010
3	Комбикорма -концентраты для свиней	ГОСТ 9267-68
4	Комбикорма-концентраты для крупного рогатого скота	ГОСТ 9268-90
5	Комбикорма для крупного рогатого скота (договорные)	ТУ РБ 600024008.091-2003
6	Комбикорма- концентраты для кроликов и нутрий	ГОСТ 10386-72
7	Комбикорма гранулированные малокомпонентные для двух- и трехлеток карпа	ТУ BY 100035627.009-2007
8	Комбикорма для прудовых карповых рыб	ГОСТ 10385-88
9	Комбикорма для козоматок лактирующих	ТУ BY 600024008.133-2008
10	Комбикорма «эконом-класса»	ТУ BY 600024008.134-2008
11	Комбикорма гранулированные	ГОСТ 22834-87
12	Крупка комбикормовая	ГОСТ 28078-89
13	БВМД	СТБ 1150-2013

Качество продукции должно соответствовать показателям, установленным для каждого вида продукции действующей нормативной документацией

Ответственность за правильность исполнения рецептов возлагается на лиц, ведущих производственный процесс: начальника комбикормового производства, сменных мастеров, дозаторщиков. Контроль за соблюдением рецептов, технологического регламента возлагается на главного инженера, главного технолога, начальника ПТЛ.

Сырье.

Комбикормовое сырье - кормовые средства, используемые для производства комбикормовой продукции с целью обеспечения основных показателей питательности.

Сырье и добавки, используемые для производства комбикормов и БВМД, должны соответствовать требованиям нормативной документации, иметь сертификат качества, декларацию соответствия или свидетельство о регистрации.

Для производства комбикормов, БВМД на предприятии в качестве компонентов используются:

а) зерно злаковых культур и продукты его переработки:

- кукуруза;

- лузга ячменная;

- мука пшеничная 2 сорта;

- овес;

- отруби пшеничные;

- отруби ржаные;

- просо;

- пшеница;

- рожь;

- сорго;

- тритикале;

- ячмень;

- ячмень шелушеный;

б) зернобобовые, масличные культуры и продукты их переработки:

- вика;

- горох;

- люпин кормовой;

-горох кормовой;

- рапс;

в) заменители молока:

- биолак (ЗСОМ);

- микромель (белково-углеводный концентрат);

- поркомилк (ЗСОМ);

- прелак (ЗСОМ);

- Старт-1 (ЗЦМ);

г) жмыхи и шроты кормовые:

- жмых рапсовый;

- шрот подсолнечный;

- шрот рапсовый тостированный;

- шрот соевый кормовой тостированный;

д) продукты микробиологического синтеза;

- белотин;

- дрожжи кормовые;

- дрожжи сушеные для кормовых целей;

е) источники аминокислот:

- DL-метионин;

- метионин кормовой;

-L-Треонин 98-5%;

ж) кормовые продукты пищевых производств:

- альбумин;

- глютен кукурузный;

- меласса свекловичная;

- молоко сухое обезжиренное;

- мука костная;

- мука мясокостная;

- мука рыбная;

- обогатитель кормов белково-жировой;

- сахар;

- сыворотка молочная сухая;

к) жиры и масла:

- жир топленый пищевой;

- жир животный кормовой;

- масло подсолнечное;

- масло рапсовое;

л) минеральное сырье:

- мел мелкогранулированный;

- мел молотый;

- монокальцийфосфат;

- натрий двууглекислый;

- соль поваренная;

- фосфат дефторированный;

м) премиксы для сельскохозяйственных животных, птицы и рыбы;

н) белково-витаминно-минеральные добавки;

п) адсорбенты:

- ИН-Адсорбин;

- Микофикс Плюс 3.0;

- Молд Карб ТВ сухой;

- Токсаут;

- Токси-Нил Плюс Юнике сухой;

р) ароматизаторы и вкусовые добавки:

- сливочно-ванильный аромат;

с) подкислители, консерванты:

- Асид Лак сухой;

т) ферментные препараты:

- ГлюкоЛюкс-F;

- Кемзайм Х сухой;

- Кемзайм W сухой;

- Ладозим Респект;

- МЭК-СХ-1;

- Порзим.

Рецептуры представлены в приложении Ж.



2.4.1 Описание технологического процесса производства комбикормов и БВМД

Технологический процесс производства комбикормов и БВМД состоит из различных технологических линий :

1 Прием сырья:

- прием сырья с железнодорожного транспорта;

- прием сырья с автомобильного транспорта.

2 Линия подготовки сырья:

- линия предварительного дозирования зернового, гранулированного сырья и шротов;

- линия подготовки предсмесей зернового гранулированного сырья и шротов;

- линия дробления предсмеси зернового, гранулированного сырья и шротов и контроля ее крупности;

- линия подготовки мучнистого сырья;

- линия подготовки кормовых продуктов пищевых производств и затаренного сырья;

- линия подготовки фосфата, мела и соли;

- линия микродозирования лизина, метионина, ферментов и премиксов;

- линия дозирования и смешивания трудносыпучего сырья.

3 Линия основного дозирования и смешивания.

4 Линия гранулирования комбикормов, БВМД.

5 Линия ввода растительного масла в гранулированные комбикорма.

6 Линия ввода мелассы в гранулированные комбикорма.

7 Линия ввода жира в гранулированные комбикорма.

8 Передача готовой продукции в склад готовой продукции силосного типа.

9 Линия затаривания, упаковки, маркировки готовой продукции и передача ее в склад напольного хранения.

Прием сырья.

- Прием сырья с железнодорожного транспорта.

Зерновое (тритикале, овес, роь, ячмень), гранулированное сырье ( шрот подсолнечный), шрот соевый в склад силосного типа подаются по маршруту: винтовой конвейер УШ-320 № 1, ленточный конвейер ЛТ-500 № 1, нория II-100 № 1, просеиватель (который намечается установить для отбора некормовых отходов, укомплектованный ситами с отверстиями: для зерна - диаметром 15 - 20 мм, 10 - 16 мм, 1 - 1,4 мм; для шротов, гранулированного сырья - 15 - 20 мм; для отрубей - 10 мм, где сходом верхнего и проходом нижнего сита идут некормовые отходы, проходом верхнего и сходом нижнего сита - очищенное сырье), цепные конвейера ТСЦ-100 № 23, 16, 13, 15.

Зерновое сырье помещают в силоса № 1 - 6, 10, 13 - 16, 24, 25, 27; гранулированное сырье - в силоса № 11, 17, 28; шрот - в силоса № 8, 9, 12, 26, 29. Далее с помощью конвейеров ТСЦ-100 № 17, К4-УТФ-320 № 31 и норию

НЦ-100 № 12 сырье подается в комбикормовый цех.

Возможна перегонка сырья из бункеров в бункера (без передачи его в комбицех) при помощи конвейеров ТСЦ-100 № 1 - 5, 8 и нории II-100 № 1.

Зерновое сырье на комбицех поступает из элеватора с помощью конвейеров К4-УТФ-320 № 10, ЛТ-500 № 23, взвешивается на весах ДН-500, направляется на норию НЦ-100 № 3, просеиватели № 1, 2 (которые намечается установить для отбора некормовых отходов, укомплектованные ситами с отверстиями диаметром 15 - 20 мм, 10 - 16 мм, 1 - 1,4 мм). Затем сырье поступает на конвейеры ТСЦ-100 № 4, 4а, 6, после чего распределяется по силосам № 1, 3, 4, 6 - 8.

Зерновое (тритикале, овес, роь, ячмень), гранулированное сырье( шрот подсолнечный),шрот соевый и отруби (пшеничные) в комбицех так же поступают из железнодорожных вагонов с помощью конвейера К4-УТФ-320 № 115, 116 и нории НЦ-100 № 2, 3, просеиватели № 1, 2 (которые устанавливаються для отбора отходов, укомплектованные ситами с отверстиями: для зерна - диаметром 15 - 20 мм, 10 - 16 мм, 1 - 1,4 мм; для шротов, гранулированного сырья - 15 - 20 мм; для отрубей - 10 мм). Затем сырье поступает на конвейеры ТСЦ-100 № 4, 4а, 6, после чего гранулированное сырье распределяется по силосам № 5, 9, 14, а шрот - в силоса № 2, 11, 13, 14.

После силосов все сырье, проходя через шнековые питатели ПШ-400 № 1 - 11, поочередно дозируется на весах АД-3000 и с помощью конвейера К4-УТФ-320 № 238 поступает на норию НЦ-100 № 4 и далее - на линию дозирования и смешивания.

Также после силосов сырье при помощи конвейеров К4-УТФ-320 № 8, 9, 115, 116 и ТСЦ-100 № 9 и норий НЦ-100 № 1, 2 может подвергаться возврату для тщательной повторной очистки на просеивателях.

Прием тарного сырья с железной дороги и автотранспорта.

Кормовые продукты пищевых производств (мука рыбная, мука

мясокостная), минеральное сырье (мел, соль, фосфаты), продукты химической промышленности (метионин, лизин) укладываются на поддоны и автопогрузчиком подаются в склад напольного хранения № 1.

-Прием сырья в контейнерах (полиэтилена) с автотранспорта и железной дороги.

Мел, мясокостная мука тельфером выгружаются на поддоны и автопогрузчиком подается в склад напольного хранения № 1.

-Прием мелассы с железной дороги.

Меласса из железнодорожных цистерн самотеком подается в приемный бак емкостью 60 тонн. Из приемного бака через фильтр насосом НШ-100 подается в накопительную емкость 180 тонн.

-Прием растительного масла с железной дороги.

Растительное масло с железнодорожной цистерны сливается в емкость (Е = 64 тонны), через фильтр насосом Г12-12 подается в оперативную емкость (Е=12 тонн) производственного цеха для ввода в гранулированные комбикорма.

-Прием жира с автотранспорта.

Жир из автомашины сливается в накопительную емкость вместимостью 50 тонн, через фильтр насосом НШ-100 подается в оперативную емкость (Е = 12 тонн) производственного цеха для ввода в гранулированные комбикорма.

Линия подготовки сырья.

-Линия предварительного дозирования зернового, гранулированного сырья и шротов.

Зерно, гранулированное сырье и шрота из силосов № 1 - 9 шнековыми питателями ПШ-400 №1-9 подаются на весовой дозатор АД-3000ГК. Затем подаёться цепным конвейером К4-УТФ-320 № 238 и норией НЦ-100 № 4 через магнитную колонку СМП-1-2-08-3 в накопительные силоса емкостью 30 тонн № 19, 24.

-Линия подготовки мучнистого сырья.

Линия предназначена для подготовки и подачи в наддозаторные бункера отрубей и мучки. Отруби и мучка, поступающие железнодорожными вагонами с сортовой мельницы, выгружаются на завальную яму цеха и по транспортерам К4-УТФ-320 № 115, 116 подается на нории НЦ-100 № 2, 3. Далее отруби и мучка поступают на просеиватели № 1, 2 (для отбора отходов, укомплектованные ситами с отверстиями диаметром 10 мм). Затем мучнистое сырье конвейерами ТСЦ-100 № 4, 4а, 6 направляется в силоса № 11, 12, 15, 17.

-Линия подготовки кормовых продуктов пищевых производств (мука рыбная, мясокостная) и затаренного сырья (дрожжи, сухое молоко).

Мясокостная мука, рыбная мука, сухое молоко, дрожжи. со склада напольного хранения поочередно цепным конвейером К4-УТФ-320 № 201, норией II-100 № 201, транспортерами К4-УТФ-320 № 229, 222 подаются в накопительные бункера № 1 - 9, 12 емкостью 16 тонн каждый. Транспортером К4-УТФ-320 № 227 поочередно каждый вид сырья направляеться на просеивающую машину. Сход с верхнего сита с отверстиями диаметром 15 - 20 мм, отходы собираться в лоток некормовых отходов, сход нижнего сита с отверстиями диаметром 3 - 6 мм направляют через магнитную колонку У3-ДКМ-02 и на дробилку ДМ. Дробленый продукт и проход сита с отверстиями диаметром 3 - 6 мм шнековым питателем УШ-400 № 2, норией II-100 № 202 подаются на магнитную колонку, затем цепными транспортерами К4-УТФ-200 № 234, 230 направляются в наддозаторные бункера № 1а - 4а, 1б - 4б линии предварительного дозирования и смешивания трудносыпучего сырья.

-Линия подготовки фосфата, мела и соли.

Мел, фосфат (с влажностью не более 10 %) и соль (с влажностью не более 0,5 %) со склада напольного хранения поочередно цепным конвейером К4-УТФ-320 № 201, норией II-100 № 201, транспортерами К4-УТФ-320 № 222, 229 подаются в накопительные бункера № 10, 11 емкостью 16 тонн каждый. Далее конвейером К4-УТФ-320 № 227 подаются на просеиватель, затем на магнитную колонку, дробилку. В просеивателе устанавливаются: сетка проволочная № 3,5 - для мела и фосфата, сетка проволочная № 1 - для соли. Сход измельчают на молотковой дробилке, где устанавливается сито с отверстиями диаметром 2 - 3 мм. Проходовую фракцию просеивателя объединяют с продуктом после дробилки и направляют на шнековый питатель УШ-400 № 2, норию II-100 № 202. Далее через магнитную колонку У3-ДКМ-02 конвейером К4-УТФ-200 № 230 фосфат или мел подают в наддозаторный бункер № 5б (емкостью 1 тонна) линии предварительного дозирования и смешивания трудносыпучего сырья. Конвейером К4-УТФ-200 № 234 фосфат и соль поступают в наддозаторные бункера № 1а, 3а линии предварительного дозирования и смешивания трудносыпучего сырья.

Линия микродозирования лизина, метионина, ферментов и премиксов.

Лизин, метионин, ферменты, премиксы со склада напольного хранения № 1 поочередно шнеком УШ-250 № 3, норией I-10 № 231б через магнитную колонку У3-ДКМ направляется в наддозаторные бункера № 1ф - 4ф (емкостью 1 тонна каждый) линии предварительного дозирования и смешивания трудносыпучего сырья.

Линия дозирования и смешивания трудносыпучего сырья.

Соль из бункера № 3а шнековым питателем ПШ-200 № 3, фосфат из бункера № 1а шнековым питателем ПШ-200 № 1, лизин из бункера № 2а шнековым питателем ПШ-200 № 2, премикс из бункера № 4а шнековым питателем ПШ-200 № 4 подаются на весовой дозатор 5ДК-100. Мука мясокостная из бункера № 1б шнековым питателем ПШ-320 № 6, молоко сухое из бункера № 3б шнековым питателем ПШ-320 № 8, фосфат или мел из бункера № 5б шнековым питателем ПШ-320 № 9 подаются на весовой дозатор 16ДК-1000. С весов компоненты поступают на смеситель СП- 6000 № 2 (время смешивания не менее 3,5 минуты).Затем винтовым конвейером

УШ-400 № 1, норией II-100 № 231 готовая предсмесь подается на просеиватель предварительной очистки от сорной примеси А1-ДМП-20, укомплектованный ситом с отверстиями диаметром 10 мм (сходом сита идут некормовые отходы, проходом - очищенная предсмесь). Далее готовая смесь очищается от металломагнитных примесей на магнитной колонке СМП-1-2-08-3. Транспортером ТСЦ-100 № 119, норией НЦ-100 № 7, цепным конвейером К4-УТФ-200 № 41 предсмесь трудносыпучего сырья направляется в наддозаторные бункера № 48, 49, 55, 56 основной линии дозирования производственного цеха.

- Линия основного дозирования и смешивания.

Дробленая предсмесь зернового, гранулированного сырья и шротов из бункеров № 45, 46, 51 - 54, а также отруби из бункера № 47 шнековыми питателями ПШ-400 № 5 - 11 подаются на весовой дозатор 10ДК-2500.

Предсмесь белкового и минерального сырья из бункеров № 48, 49, 55, 56 шнековыми питателями ПШ-320 № 1 - 4 подаются на весовой дозатор 5ДК-500.С помощью шнекового питателя ПШ-320 № 6 предсмесь из двух дозаторов поступает в смеситель марки СП-6000 № 2 емкостью 2,5 тонны (время смешивания не менее 3,5 минуты).

Смеситель СП- 6000. Все компоненты после дозирования смешиваются в горизонтальном одновальном смесителе СП-6000 периодического действия, однородность смешивания - не менее 95%, время смешивания от 2 до 3,5 мин. Специальная конструкция смесителя обеспечивает минимальные зазоры между лопатками и корпусом, что способствует исключению залегания продукта, конструкция днища гарантирует быструю выгрузку без остатка. Оборудование, участвующее в данном технологическом процессе, отличается высокой точностью дозирования и смешивания, позволяют обеспечить высокое качество конечной продукции.Далее смесь компонентов поступает в бункер емкостью 25 тонн, затем

на норию НЦ-100 № 10 и подается на гранулирование.

Линия гранулирования комбикормов, БВМД.

Рассыпные комбикорма из склада готовой продукции цепными конвейерами К4-УТФ-320 № 16, ТСЦ-50 № 17, нориями НЦ-100 № 10, 9, 13, очищенные от случайных металломагнитных примесей на магнитных колонках СМП-П1-2-03-02 (3 шт.), цепным конвейером ТСЦ-100 № 144 направляются в бункера № 20, 21 над грануляторами емкостью 24 тонны каждый. Из бункеров, пройдя контрольную очистку на магнитных колонках СМП-П1-2-03-02, комбикорма поступают на пресса-грануляторы ДГ-1 № 1, Б6-ДГВ-1 № 2, 3.

Пресс-гранулятор типа ДГ-1(рисунок 2.7)производительностью 1,5 т/ч . Предназначен для гранулированния комбикормов.

Принцип работы гранулятора .Через дозатор продукт равномерно подается в смеситель, там происходит его увлажнение паром (пар подается через редукционный клапан, снижающий давление до 0,3...0,4 МПа, которое контролируется по показаниям манометра. Расход пара 0,167 кг/с, температура гранул после пресса 50...80 °С.)до влажности, подходящей для оптимального гранулирования, и активно перемешивается мешалкой (влага способствует образованию прочных гранул). Из смесителя увлажненное сырье подается в пресс. В камере для прессования продукт затягивается между вращающимися матрицей и прессующими вальцами и продавливается в радиальные отверстия матрицы, где под действием большого давления происходит формирование гранул. Гранулы выдавленные из отверстий попадают при выходе из гранулятора на неподвижный нож и отсекаются. Обломанные гранулы падают вниз и через патрубок кожуха выводятся из пресса.

Полученные гранулы после прессов охлаждают в охладительных колонках ДГ-II № 1, Б6-ДГВ-2 № 2, 3. Температура гранул, выходящих из охладительных колонок должна быть не более, чем на 10 °С выше температуры окружающей среды, влажность выходящих гранул - не более 14,5 %.

После охлаждения гранулы поступают в просеивающую машину А1-БЛС-100, укомплектованную ситами с отверстиями диаметром 2,5 мм, для отделения крошки и мучнистых частиц.

Цепным конвейером К4-УТФ-200 № 54, норией НЦ-100 № 5, конвейером К4-УТФ-200 № 55а гранулированный комбикорм поступает в склад готовой продукции силосного типа. Норией НЦ-100 № 3 через весы ДН-500 гранулированный комбикорм подается на цепной конвейер К4-УТФ-320 № 2, с помощью которого он поступает в силоса № 18 - 23, 30 - 35.

При выработке крупки гранулированный комбикорм (диаметром гранул 4,7 - 9,7 мм) с охладительной колонки поступает на измельчители ДГ-III № 3, Б6-ДГВ-3 № 2, 3. В зависимости от вырабатываемого комбикорма между валками устанавливают зазор 0,5 - 1,5 мм. Измельченные гранулы сортируют на просеивающей машине А1-БЛС-100. Размеры отверстий сит устанавливают соответственно заданному размеру крупки. В верхней раме используются сита с отверстиями диаметром 5 мм, в нижней - 1,5 мм. Проход нижнего сита поступает на конвейер К4-УТФ-320 № 55, норию II-50 № 8, конвейер ТСЦ-100 № 144 и в бункера для рассыпного комбикорма № 20, 21 для повторного гранулирования. Сход с верхнего сита поступает на норию НЦГ-20 № 4а, далее, через охладительную колонку Б6-ДГВ-2 № 3, - на измельчитель для дополнительного измельчения. Проход верхнего сита и сход с нижнего сита - готовая крупка.

Линия ввода жидких компонентов (растительное масло, меласса, жир) в гранулированные комбикорма.

Линии жидких видов сырья оборудованы устройствами для приема, резервуарами для хранения, устройствами для подогрева, перекачивания, очистки, учета расхода, дозирования и ввода в комбикорма. Для предотвращения засорения насосов в линиях установлены фильтры.

Кормовой жир, растительное масло поочередно из оперативной емкости (Е = 12 тонн) на 7-ом этаже подается с помощью насоса-дозатора НД-1000/10 на пресс для гранулирования комбикормов.

Меласса вводится в комбикорма при гранулировании. Линия оснащена насосом-дозатором НД-1000/10.

Перед вводом в комбикорма осуществляется нагрев жира до 50 - 70 °С, мелассы - до 50 °С для придания им текучести.

Передача готовой продукции в склад готовой продукции силосного типа.

Готовая продукция со смесителя СП-6000 № 2, через бункер емкостью 2,5 тонны, норией НЦ-100 № 10, цепным конвейером ТСЦ-50 № 12 подается в склад готовой продукции силосного типа и распределяется по силосам № 27 - 37 для размещения и хранения комбикорма.

Гранулированный комбикорм с помощью нории НЦ-100 № 5 и конвейера К4-УТФ-200 № 55а подается в склад силосного типа. Далее норией II-100 № 3, через весы ДН-500 № 2, и конвейерами ТСЦ-100 № 21, 12, К4-УТФ-320 № 14 гранулированный комбикорм размещается с силоса № 18 - 23, 30 - 35.

Линия затаривания, упаковки, маркировки готовой продукции и передача ее в склад напольного хранения.

Рассыпной комбикорм из силоса готовой продукции № 28 цепным конвейером К4-УТФ-320 № 48 подается через оперативную емкость (Е = 2 тонны) на весовыбойный аппарат ДВМ-50П. Затаренная в мешки весом 30 кг продукция зашивается на мешкозашивочной машине К4-БУВ.

Мешкозашивочной машине К4-БУВ (рисунок 2.8) производительностью 600мешк/час. Предназначена для зашивки двухниточным цепным швом мешков тканевых, бумажных и полипропи-леновых, наполненных сыпучим или мелкокусковым материалом.

Затем продукция при помощи ленточного конвейера ЛТ-500 направляется в склад напольного хранения вместимостью 150 тонн.



3. Экономическая часть

Пинский комбинат хлебопродуктов приказом комитета Брестоблимущество № 272 от 30.12.96 года преобразован в открытое акционерное общество “Пинский комбинат хлебопродуктов”. Общество зарегистрировано решением Пинского горисполкома № 100 от 04.02.97 года. ОАО “ Пинский комбинат хлебопродуктов” расположен в г. Пинске Брестской области по адресу: г. Пинск, ул. Индустриальная,3.

Основным видом деятельности общества является производство муки, крупы, комбикормов.

Основными целями предприятия являются:

- получение прибыли для развития собственной производственно- хозяйственной деятельности, улучшения условий труда и быта членов трудового коллектива, повышения их благосостояния, жизненного уровня и социальной защищенности;

- удовлетворение потребностей заказчиков в лице хлебозаводов, промкомплексов, птицефабрик, совхозов, колхозов, других предприятий и организаций;

- удовлетворение собственников имущества предприятия.

В состав комбината входят три основных технологических цеха:

2-х секционная мельница по производству муки ржаной обдирной и сеяной; крупоцех по производству крупы ячневой с секцией муки по выработке муки пшеничной высшего, первого и второго сортов; комбикормовый цех по производству комбикормов для различных сельскохозяйственных животных и птицы.

В 2003 году в результате реорганизации к ОАО “Пинский комбинат хлебопродуктов” присоединено Столинское хлебоприемное предприятие на правах производственного участка.

В августе 2005 года в счет погашения долгов приобретено поголовье свиней в количестве 6645 голов, по состоянию на 01.01.2015г. оно составило 5530 голов.

За 2014 год предприятием произведено товарной продукции в действующих ценах на сумму 389282 млн. рублей.

В натуральном выражении произведено продукции смотри таблицу 4.

Таблица 4 - Произведенная продукция в натуральном выражении

Наименование показателя	Един. Изм.	2014г.	2013г.	% 2014 к 2013г.г
Муки - всего	Тонн	24914	25999	95,83
Крупы - всего	“	402	399	100,8
Комбикормов	“	113895	116189	98,0
Кормовых смесей и БМВД	“
Всего по комбикормовому пр-ву	“	113895	116189	98,0

Из произведенной продукции реализовано на сумму 479968 млн. руб. Остатки готовой продукции на складах на 01.01.2015 года составили 28593 млн. рублей или 88,1% к среднемесячному производству.

Затраты на производство продукции за отчетный год составили 322925302 тыс. рублей. Структура себестоимости произведенной продукции представлена в таблице 5.

Таблица 5 - Структура себестоимости произведенной продукции (тыс. руб.)

Наименование элементов	2014год	Уд. Вес, %	2013год	Уд. Вес, %
Стоимость сырья	294477731	83,4	269845152	83,6
Затраты на оплату труда	20724109	5,9	19499689	6,0
Отчисление на соц. страх	6990528	2,0	6731134	2,1
Амортизация	6587174	1,9	5725934	1,8
Топливо	1386973	0,4	871827	0,3
Электроэнергия	11022060	3,1	9554360	3,0
Теплоэнергия	901377	0,3	918768	0,3
Налоги в себестоимости	1705371	0,5	1468040	0,5
Вспомогательные материалы	3153277	0,9	2200554	0,7
Услуги производственного характ.	2837134	0,8	3743440	1,2
Прочие расходы	3422299	1,0	2366404	0,7
ВСЕГО ЗАТРАТ	353208033	100	322925302	100

Прибыль от реализации продукции за 2014 год составила 30055 млн. рублей, чистая прибыль - 9468 млн. рублей.

Рентабельность реализованной продукции 7,5%;

Рентабельность продаж 6,3%

Дебиторская задолженность за 2014 год составила 50835 млн. рублей, в т.ч. просроченная - 15781; кредиторская - 54853 млн. руб., в т.ч. просроченная - 37648 млн. руб.



4. Безопасность жизнедеятельности и охрана труда

При ведении технологического процесса и эксплуатации оборудования выполняются мероприятия, предусмотренные действующими нормативными документами в соответствии с перечнем нормативных и правовых актов по охране труда и взрывопожаробезопасности в организациях Департамента по хлебопродуктам Министерства сельского хозяйства и продовольствия Республики Беларусь РД РБ 02150.015-2003 (на 01.01.2004г.), в том числе:

-общими правилами пожарной безопасности РБ для промышленных предприятий ППБ 1001-94, Правилами пожарной безопасности РБ для предприятий переработки и хранения зерна ППБ РБ 2.01-94;

-Инструкцией по проектированию, конструированию, установке и эксплуатации взрыворазрядительных устройствна потенциально опасном оборудовании производств и объектов по хранению и переработке зерна, утв. Приказом Департамента по хлебопродуктам МСКП РБ от 02.12.2004 № 139;

-временной инструкцией по предприятию и локализации пылевых взрывов на комбикормовых предприятиях, утвержденной приказом Минзага СССР 31.01.74 г. № 44;

-правилами пожарной безопасности и техники безопасности при проведении огневых работ на предприятиях РБ, утвержденными Госпроматомнадзором РБ 28 июля 1992г.;

-правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правилами техники безопасности эксплуатации электроустановок потребителей М., Энергоатомиздат, 1986 г., Правилами устройства электроустановок М., Энергоатомиздат, 1987 г.;

-правилами устройства и безопасной эксплуатации лифтов (утвержденными Государственным комитетом РБ по надзору за безопасным ведением работ в промышленности и атомной энергетике протокол № 1 от 30.10.1992 г.);

-типовой инструкцией по организации безопасного проведения работ по зачистке силосов (бункеров), РД РБ 0215.6.015-2001;

-правилами техники безопасности и производственной санитарии на предприятиях по хранению и переработке зерна Министерства хлебопродуктов СССР, утвержденных приказом Минхлебопродуктов СССР 18.04.1992 г. № 99;

-правилами взрывобезопасности для опасных производственных объектов Департамента по хлебопродуктам, утв. приказом от 10.01.2005 № 1;

-правилами применения технических устройств на опасных производственных объектах, утв. постановлением МЧС РБ от 28.06.2000г.

Постоянно ведется контроль за соблюдением рабочими правильных и безопасных приемов работы, выполнением соответствующих инструкций. Для предупреждения производственного травматизма и защиты работающих от опасных и вредных производственных факторов используются средства коллективной и индивидуальной защиты. Рабочие и служащие полностью обеспечены спецодеждой, спецобувью, средствами индивидуальной защиты в соответствии с «Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты рабочим и служащим элеваторной, мукомольно-крупяной и комбикормовой промышленности», «Отраслевыми нормами бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и других СИЗ» РД РБ 0215.6.014-2001.

Для обеспечения безопасности производства и эффективной защиты персонала от опасных и вредных производственных факторов, конструкции оборудования должны соответствовать требованиям безопасности согласно ГОСТ 12.2.003-74, устанавливающему общие требования к конструкции производственного оборудования всех отраслей народного хозяйства, а также отраслевым стандартам ОСТ 27-00-217-74 и 27-00-216-75, устанавливающим требования безопасности к стационарным и передвижным машинам и оборудованию для мукомольных, элеваторных, хлебоприемных предприятий.

Все машины и механизмы, при работе которых образуется пыль, могущая переходить в рабочую зону производственных помещений, аспирируются. Аспирируемое оборудование герметично. Дверцы, крышки и люки, предназначенные для оперативного контроля за работой оборудования, должны устанавливаться в местах, доступных для безопасного обслуживания, плотно закрываться и не пропускать пыли в помещение. Аспирируемые камеры машин пыленепроницаемы, а их каналы обеспечивают свободный вывод относов без пыления и подсоса постороннего воздуха. Стыки аспирационных устройств, места соединения вводных и выводных патрубков с машиной имеют уплотняющие прокладки, исключающие пыление и подсос продукта. Воздуховоды пневмотранспортных и аспирационных установок, самотечный трубопровод не имеют пробоин, трещин, щелей, нарушающих их герметичность. Пыль и

другие относы непрерывно выводятся из пылеуловителей. Выключение аспирационных установок при работе технологического и транспортного оборудования категорически запрещается.

Противопожарные и противовзрывные мероприятия осуществляются в соответствии с требованиями Общих правил пожарной безопасности РБ для промышленных предприятий ППБ РБ 01.01.94 г., утвержденными 30.12.94 г.

Все работающие проходят предварительный при поступлении на работу и периодический медицинские осмотры в процессе трудовой деятельности в соответствии с Постановлением №33 от 08.08.2000 года «О порядке проведения обязательных медосмотров работников». Для каждого работника обязательно ежегодное обучение правилам безопасности по 20-ти часовой программе. Один раз в год - проверка знаний по технике безопасности, 1 раз в квартал - повторный инструктаж.

Категория производственных помещений мукомольной промышленности по ОНТП - «Б», класс помещений по правилам устройства электроустановок «В-II а».

Здания и сооружения по устройству молниезащиты отнесены согласно ПУЭ к II категории, должны быть защищены от прямых ударов молнии и заноса высокого потенциала через наземные (надземные) и подземные металлические коммуникации. Наружные установки должны быть защищены от прямых ударов и вторичных проявлений молнии.

На предприятии разработан план ликвидации аварий (ПЛА) с целью конкретизации действий производственного персонала и применения технических средств по локализации аварий на соответствующих стадиях их развития в пределах цеха, объекта, предприятия, близлежащей территории и по защите людей от поражающих воздействий.

ПЛА предусматриваются мероприятия по максимально возможному исключению воздействия опасных факторов аварий (взрывов и пожаров) на обслуживающий персонал предприятия, мероприятия по спасению людей, застигнутых аварией, по локализации аварий, по исключению повторных загораний, пожаров, взрывов, максимальному снижению тяжести последствий.

Система локализации взрывов обеспечивает разделение общей технологической линии на более короткие участки, локализованные путем установки огнепреграждающих (пламя отсекающих) устройств. В качестве огнепреграждающих устройств используются шлюзовые затворы, винтовые конвейеры, порционные весы, быстродействующие задвижки, предотвращающие возможность распространения взрыва. Бункера для некоторых отходов вынесены за пределы производственного помещения. Норийные трубы, проходящие через силоса, выполнены из сварных или цельнотянутых металлических труб круглого сечения с толщиной стенки не менее 2 мм.

Инструкции по технике безопасности разрабатываются как для работников отдельных профессий, так и на отдельные виды работ в соответствии с «Порядком разработки, согласования и утверждения инструкций по охране труда», утвержденной постановлением Госкомтруда РБ от 14.07.94г. №82.

Согласно ст.55 и 226 ТК РБ обеспечение охраны труда на производстве возложено на нанимателя. Основные обязанности нанимателя по обеспечению охраны тpyда на производстве изложены в cт.55,89 и 226 ТК РБ,

При организации труда работников наниматель обязан

1)рационально использовать труд работников;

2)обеспечивать трудовую и производственную дисциплину;

3)вести учет фактически отработанного работником времени,

4)выдавать заработную плату в сроки и размерах, установленных законодательством, коллективным договором, соглашением или трудовым договором;

5) обеспечивать здоровые и безопасные условия труда на каждом рабочем месте, соблюдать установленные нормативными правовыми актами (документами) требования по охране труда и предоставлять гарантии и компенсации за работу с вредными условиями труда. При отсутствии в нормативных правовых актах (документах) требований, обеспечивающих безопасные условия труда, наниматель принимал меры но обеспечению здоровых и безопасных условий труда;

6)принимать необходимые меры по профилактике производственного травматизма, профессиональных и других заболеваний работников, постоянно контролировать знание и соблюдение работниками требований инструкций но технике безопасности, производственной санитарии и пожарной безопасности; своевременно и правильно проводить расследование и учет несчастных случаев на производстве;

7)в случаях, предусмотренных законодательством и локальными нормативными актами, своевременно предоставить гарантии и компенсации в связи с вредными условиями труда (сокращенный рабочий день, дополнительные отпуска, лечебно - профилактическое питание и др.); соблюдать нормы но охране труда женщин, молодежи и инвалидов;

8)обеспечивать работников в соответствии с установленными нормами специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты, организовывать надлежащее хранение и уход за этими средствами;

9)обеспечивать соблюдение законодательства о труде, условий, установленных коллективными договорами, coглашениями, другими локальными нормативными актами и трудовыми договорами;

10) своевременно оформлять изменения в трудовых обязанностях работника и знакомить его с ними;

11) обеспечивать повышение квалификации или переподготовку работников в порядке и на условиях, определяемых Правительством Республики Беларусь или уполномоченным им opганом;

12)создавать необходимые условия для совмещения работы с обучением в соответствии с настоящим Кодексом;

13)обеспечивать участие работников в управлении организацией, своевременно рассматривать критические замечания работников и сообщать им о принятых мерах;

14)представлять статистические данные о труде в объеме и порядке, определенных законодательством;

15)оформлять изменения условий и прекращение трудового договора с работником приказом (распоряжением);

16)отстранять работников от работы в случаях предусмотренных настоящим Кодексом и законодательством

17) исполнять другие обязанности, вытекающие из законодательства, локальных нормативных актов и трудовых договоров, наниматели осуществляют свои обязанности в соответствующих случаях по согласованию или с участием профсоюзов в том число при принятии локальных нормативных актов, затрагивающих трудовые и социально-экономические права работников.

За неисполнение или ненадлежащее исполнение своих обязанностей наниматели (уполномоченное должностное лицо нанимателя) несут ответственность, предусмотренную настоящим Кодексом и иными законодательными актами,

Наниматель обязан обеспечивать нормальные условия для выполнения работниками норм труда. Такими условиями считаются:

1)обеспечение заказов и объемов работ;

2)исправное состояние машин, станком и приспособлений;

3)своевременное обеспечение технической документацией;

4)надлежащее качество материалов и инструментов, необходимых для выполнения работы, и их своевременная подача;

5)своевременное снабжение производства электроэнергией, газом и иными источниками энергопитания;

6)безопасные и здоровые условия труда (соблюдение правил и норм по технике безопасности, необходимое освещение, отопление, вентиляция, устгранение вредных последствии шума, излучений, вибрации и других факторов, отрицательно влияющих на здоровье работников, и т .д.).

Наниматель обязан обеспечивать охрану груди работников, в том числе:

1)безопасность при эксплуатации производственных зданий, сооружений, оборудования, технологических процессов и применяемых в производстве материалов и химических веществ, а также эффективную эксплуатацию средств защиты;

2)условия груда на каждом рабочем месте, соответствующие требованиям техники безопасности и производственной санитарии;

3)организацию в соответствии с установленными нормами санитарно -бытового обеспечения, медицинского и лечебно-профилактического обслуживания работников;

4)режим труда и отдыха работников, установленный законодательством, коллективным договором, соглашением, трудовым договором;

5)выдачу работникам, занятым на производстве с вредными и (или) опасными условиями труда, а также на работах, связанных с загрязнением или выполняемых в неблагоприятных температурных условиях, специальной одежды. специальной обуви и других необходимых средств индивидуальной защиты, смывающих и обезвреживающих средств в соответствии с установленными нормами;

6)постоянный контроль за соблюдением нормативных правовых актов но охране труда;

7)постоянный контроль за уровнями опасных и вредных производственных факторов;

8)проведение аттестации рабочих мест по условиям груда;

9)подготовку (обучение), инструктаж, повышение квалификации и проверку знаний работников по вопросам охраны труда;

10)проведение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических в течение трудовой деятельности медицинских осмотров работников;

11)информирование работников о состоянии условий и охраны труда на рабочем месте, о существующем риске повреждения здоровья и полагающихся средствах индивидуальной защиты, компенсациях по условиям труда:

12)расследование и учет несчастных случаев на производстве, профессиональных заболеваний, аварий, разработку и реализацию мер по их профилактике;

13)возмещение вреда, причиненного жизни и здоровью работников, в том числе выплату единовременного пособия работнику, утратившему трудоспособность;

14)пропаганду и внедрение передового опыта безопасных методов и приемов труда и сотрудничество с работниками, их полномочными представителями в сфере охраны труда.

Обязанности работника по охране труда изложены в ст.53 и 232 ГК РБ.

Для работников устанавливаются следующие обязанности:

1)добросовестно исполнять свои трудовые обязанности;

2)подчиняться правилам внутреннего трудового распорядка, иным документам, peгламентирующим вопросы дисциплины труда, выполнять письменные и устные приказы (распоряжения) нанимателя, не противоречащие законодательству и локальным нормативным Актам;

3)не допускать действий, препятствующих другим работникам выполнять их трудовые обязанности:

4)обеспечивать соблюдение установленных требований к качеству производимой продукции, выполняемых работ, оказываемых услуг, не допускать брака в работе, соблюдать технологическую дисциплину;

5)соблюдать установленные нормативными правовыми актами (документами) требования по охране труда и безопасному ведению работ, пользоваться средствами индивидуальной защиты;

6)бережно относиться к имуществу нанимателя, принимать меры к предотвращению ущерба;

7)принимать меры к немедленному устранению причин и условий, препятствующих нормальному выполнению работы (авария, простой и т.д.), и немедленно сообщать о случившемся нанимателю;

8)поддерживать свое рабочее место, оборудование и приспособления в исправном состоянии. порядке и чистоте;

9)соблюдать установленный порядок хранения документов, материальных и денежных ценностей;

10)хранить государственную и служебную тайну, не разглашать без соответствующего разрешения коммерческую тайну нанимателя;

11)исполнять иные обязанности, вытекающие из законодательства, локальных нормативных актов и трудового договора.

За неисполнение или ненадлежащее исполнение своих обязанностей работники несет ответственность, предусмотренную настоящим Кодексом и иными законодательными актами.



5. Индивидуальное задание

Производственная деятельность зерновых предприятий предусматривает широкий цикл производственных процессов, таких как прием и отгрузка сырья, его транспортировка, очистка, сушка, измельчение и т. д. Все эти операции сопровождаются образованием большого количества пыли внутри оборудования, которое может достигать взрывоопасной концентрации, а при выделении в окружающую среду создает концентрации опасные для людей.

При вертикальном или горизонтальном транспортировании и перегрузке зерна транспортным оборудованием, а также при загрузке силосов и бункеров всегда выделяются большое количество пыли. В итоге образовываются пылевые облака, которые опасны.

Для улучшения санитарного состояния помещений и эффективной работы оборудования смонтировано в зерноочистительном отделении мельницы сортового помола 4 аспирационных сети и 3 в размольном.

Аспирационные сети зерноочистительного отделения:

-АС № 1 - аспирация черных бункеров Е=200т.

Фильтр РЦИЭ 10,4-16.

Вентилятор ВЦ 5-35-8, эл.дв. 2В132М4, n = 1450 об/мин, N=11 кВт.

-АС № 2 - аспирация технологического оборудования ( Р3-БГО-6, А1-БИС-12, башмак нории НЦ1-20, А9-УТ-2О-6, А9-УТ-2К-6, Ж9-БМБ, бункер перед 1 др.с.).

Фильтр РЦИЭ 40,8-48.

Вентилятор ВЦ 5-50-9, эл.дв. В180М4, n = 1450 об/мин, N=30 кВт.

-АС №14 - аспирация в концентраторе А1-БЗК-9.

Фильтр РЦИЭ 15,6-24.

Вентилятор ВЦ 5-35-8, эл.дв. 2В132М4, n = 1450 об/мин, N=11 кВт.

-АС №6 - аспирация в камнеоотборнике Р3-БКТ-100.

Батарея 4БЦШ-500.

Вентилятор ВЦП 5, эл.дв. АО2-51-4, n = 1460 об/мин, N=7,5 кВт.

Аспирационные сети размольного отделения.

-АС № 11 - аспирация технологического оборудования (ситовеечные машины А1-БС2-О, весовых дозаторов АД-50-МЭ, АД-50-ЗЭ, ДЛ-80).

Фильтр РЦИЭ 40,8-48.

Вентилятор ВЦ-5-50-9, эл. двигатель АИМ180М4, N=30 кВт, п= 1450 об/мин

-АС №12 - аспирация технологического оборудования (весы ДВМ-50П).

Фильтр РЦИЭ-15,6-24.

Вентилятор ВЦ5-35-8 с электродвигателем 2В132М4, n = 1450 об/мин, N=11 кВт.

-АС №13 - аспирация технологического оборудования (расфасовочный автомат Т1-БРА).

Батарея 4БЦШ-300.

Вентилятор ВЦ5-45-4, эл.дв. В80В2, N = 2,2 кВт, п= 2930 об/мин



6.Автоматизация технологического процесса

сушка зерно комбинат мельница

На предприятии ОАО «Пинский комбинат хлебопродуктов» производство автоматизировано частично.

На мельнице сортового помола пшеницы автоматизирован только этап ГТО, увлажнение зерна при помощи системы «Аквар».

Технологический процесс помола ржи был автоматизирована еще в СССР , однако на сегодняшний день система не работает.

В полной мере автоматизированным можно считать только комбикормовый цех. Здесь контролируются - процесс дозирования, ввод жидких компонентов смешивание ,гранулирование, измельчение все это контролирует автоматическая система управления и выводится на экран диспетчеру.

Рисунок 38 - Автоматизация линии ввода жидких компонентов

При аварийном состоянии рабочего оборудования, нарушении протекания технологического процесса система автоматически останавливает процесс производства комбикорма и показывает красным цветом на каком участке произошел сбой.

Рисунок 39 - Автоматизация линии дозирования и смешивания



Заключение

Современный технологический процесс производства муки, комбикорма относится к сложным многофакторным процессам со многими внутренними прямыми и обратными связями.

На мукомольном, комбикормовом заводах технологические свойства сырья оценивают, прежде всего выходом и качеством готовой продукции. Эти свойства зависят в разной степени: от характерных особенностей перерабатываемого сырья (тип и сорт зерна, крупность частиц, их выравненность по размерам, влажность, плотность, сыпучесть, объемная масса, содержание эндосперма в зерне, стекловидность, зольность, и т.д.); эти показатели могут быть сгруппированы по принадлежности к структурно-механическим, физико-химическим, биохимическим, теплофизическим и другим свойствам.

Мука занимает важное место в рационе питания человека, пополняют организм необходимыми питательными веществами и витаминами. Животноводство является высоко затратным направлением производства и требует сбалансированных высокопитательных кормов. В настоящее время продукция комбикормовых предприятий является основой кормового баланса птицефабрик, свиноводческих комплексов, промышленного откорма крупного рогатого скота и производства молока. Поэтому вопрос качества комбикормов - один из самых актуальных. Перед комбикормовой промышленностью стоит задача- использовать все резервы, дающие возможность повысить эффективность применения комбикормов. Новая техника и прогрессивная технология позволяет значительно лучше использовать кормовые достоинства отдельных компонентов и комбикормов в целом, повысить кормовые достоинства отдельных компонентов и комбикормов целом, и повысить их эффективность на 10-15 %, т. е. обеспечить выработку продукции повышенной потребительской ценности.

За период технологической практики на ОАО «Пинский комбинат хлебопродуктов» изучила технологию производства муки, устройство и принцип работы технологического,транспортного, аспирационного оборудования которое расположено в цехе предприятия.

На мой взгляд, предприятию нужно внедрять новые технологии, расширять ассортимент выпускаемой продукции, проводить регулярно ремонты и реконструкции в цехах предприятия и первым в список ремонта и реконструкции на мой взгляд надо поставить комбикормовый цех.

Все цеха предприятия оснащены соответствующим оборудованием, соблюдаются все правила техники безопасности и охраны труда.



Список литературы

1. Технологический регламент на производство пшеничной муки ОАО «Пинский комбинат хлебопродуктов» ТР РБ 200278860.1.002-2004

2.Копейкина, Т. К. Практикум по мукомольно-крупяному и комбикормовому производству / Копейкина Т. К., Мельников Е. М.- М.: Колос, 1980.- 199 с.

3.Куликов, В.Н. Оборудование предприятий элеваторной и зерноперерабатывающей промышленности / В.Н. Куликов, М.Е. Миловидов. -М.: Колос, 1984.-336 с.

4.Технологический регламент в цехе производства комбикормов и БВМД ОАО «Пинский комбинат хлебопродуктов» ТР РБ 200278860.3.001-2004

5.Промышленный технологический регламент производственного элеватора ОАО «Пинский комбинат хлебопродуктов» ТР РБ 200278860.4.005-2007

Размещено на Allbest.ru