Организация и экономическая оценка механизации производства молока

Размещено на http://www.allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru

Введение

С целью повышения эффективности работы сельскохозяйственных предприятий, а именно повышения объёмов производства, расширения ассортимента выпускаемой продукции, повышения производительности труда, сокращения затрат и, следовательно снижения себестоимости сельскохозяйственной продукции, многим предприятиям следует повышать уровень механизации и автоматизации основных технологических процессов, внедрять новые технологии, использовать современную, более экономичную, прогрессивную технику.

Цель курсовой работы:

1. Закрепить теоретический материал по организации механизированного производства животноводческой продукции на примере организации производства молока, а именно:

Ознакомиться с технологией и системой машин, применяемых при производстве молока;

Определить состав и количество необходимых технических средств (машин, оборудования) необходимых материально-технических и трудовых ресурсов;

Рассчитать плановый объём работ, связанный с выполнением технологических процессов;

Ознакомиться с основами нормирования и оплаты труда в животноводстве.

2. Научиться выполнять технико-экономические расчеты и определять экономическую эффективность внедрения средств механизации и автоматизации технологических процессов.

1. Теоретические основы механизации производства молока

1.1 Основы эффективного производства животноводческой продукции

Одной из важнейших отраслей сельского хозяйства является животноводство. В валовой продукции сельского хозяйства удельный вес животноводческой продукции составляет около 50 %. Вместе с тем, развитие общественного животноводства пока еще отстает от возросших требований к производству молока, мяса, яиц, других продуктов питания и сырья для промышленности.

До последнего времени животноводство продолжает базироваться на применении сложной технологии с преобладанием ручного труда. По уровню механизации, энерговооруженности и фондовооруженности труда животноводство заметно отстает от полеводства. Все это наряду с недостаточным обеспечением животных кормами, низкой продуктивностью животных является главной причиной высоких затрат труда и себестоимости продукции.

Практика хозяйствования и передовой опыт лучших хозяйств и ферм показывает, что для получения максимальной отдачи затрат на механизацию животноводческих ферм и комплексов требуется соблюдение ряда условий, главными из которых являются:

- комплексная механизация всех технологических процессов и линий по единому производственному плану;

- обеспечение молочно-товарных ферм современным, более производительным, экономичным оборудованием;

- внедрение прогрессивных норм организации труда (кооперации и разделения по основе НОТ) работников ферм, повышение их материальной заинтересованности;

- соблюдение требований правильной эксплуатации и ремонта средств механизации и автоматизации технологических процессов.

Кроме того, на многих крупных фермах применяются современные средства связи и ЭВМ, позволяющие оперативно осуществлять руководство и управление предприятием, внедрять новую технику, технологию, рациональную организацию и стимулирование труда.

В животноводстве технология производства - содержание животных и уход за ними - распадается на отдельные технологические линии, часто органически не связанные друг с другом. Применительно к ним разрабатывают средства механизации и автоматизации, составляющие отдельные комплексы.

В молочном животноводстве основными производственными технологическими линиями, применительно к которым осуществляется разработка и внедрение средств механизации, является доение коров и первичная обработка молока; хранение, приготовление и раздача кормов; водо- и теплоснабжение, поение скота, очистка помещений от навоза. По трудоемкости выполнения работ наибольший удельный вес в затратах труда занимает доение и первичная обработка молока, затем уборка помещений от навоза и раздача кормов. Для механизации этих процессов разработаны различные машины, механизмы и устройства, которые могут применяться в условиях как привязного, так и беспривязного содержания коров.

1.2 Системы молочного скотоводства

Скотоводство - основная отрасль животноводства, специализирующаяся на производстве молока, мяса и кожи. В структуре всего стада на эту отрасль (в пересчете на условное поголовье животных) приходится около 75 % поголовья, удельный вес коров в стаде крупного рогатого скота составляет 40 %.

Основная часть поголовья коров сосредоточена на фермах сельскохозяйственных предприятий, размер которых колеблется от 20 до 1600 голов.

Для ведения молочного скотоводства необходимо выполнение комплекса технических, технологических и организационно-экономических мероприятий.

К техническим элементам системы молочного животноводства относят тип построек для содержания скота, систему машин для выполнения рабочих процессов, оборудование ферм, инженерные коммуникации, другие технические средства производства. Чем выше уровень интенсивности животноводства, тем большее значение приобретают эти элементы, особенно средства комплексной механизации и автоматизации производственных процессов.

Технологические элементы системы объединяют систему воспроизводства поголовья, улучшение породности, племенных качеств, тип кормления, способ содержания скота, а также меры борьбы с болезнями. Профилактические меры по борьбе с болезнями как технологический элемент системы животноводства имеет большое значение в повышении продуктивности животных, получении продукции высокого качества, роста производства продукции, снижении ее себестоимости.

К организационно-экономическим элементам системы относятся, прежде всего, структура и направление молочного животноводства, плотность скота в расчете на единицу земельной площади, специализация, размеры и размещение ферм, организация труда. В современных условиях важным становится внедрение внутрихозяйственного расчета.

По способам производства кормов и содержания скота, как наиболее важным признакам, выделяют следующие системы:

Пастбищная - экстенсивная кочевая, отгонно-пастбищная, стационарно-пастбищная, культурно-пастбищная;

- стойлово-пастбищная - экстенсивная преимущественно на естественной кормовой базе, средней интенсивности на комбинированной кормовой базе, интенсивная в основном на посевной или высокопродуктивной природной кормовой базе;

- стойловая - круглогодовая стойловая, стойлово-лагерная.

Для молочного животноводства наиболее характерными являются стойлово-пастбищная или пастбищно-стойловая (в зависимости от продолжительности периода) системы. Они возникли в регионах, где по природно-климатическим условиям невозможен круглогодовой выпас скота, и поэтому забота о зимнем содержании животных ложится на человека. При наиболее интенсивной форме данной системы животные в стойловый период обеспечиваются в достаточном количестве полноценными кормами. Зимой они содержатся в помещениях с механизацией трудоемких процессов (раздача кормов, доение, поение, уборка навоза и т.д.), а также с поддержанием оптимальных параметров микроклимата. В зависимости от климатических и ряда хозяйственных условий (обеспеченности кормами, подстилкой, пастбищами, структуры кормов) на молочно-товарных фермах применяются в основном следующие способы содержания коров: привязной, беспривязной на глубокой постилке и беспривязно-боксовый.

На небольших молочно-товарных фермах и в фермерских хозяйствах преобладает привязное содержание коров. Как показывает отечественный и зарубежный опыт, наиболее эффективным по затратам труда на 1 ц. молока является беспривязное содержание коров при комплексной механизации технологических процессов, которое осуществляется в двух вариантах: на глубокой несменяемой подстилке и в боксах. На глубокой несменяемой подстилке коров содержат без привязи группами по 25 и более голов в относительно дешевых помещениях без стойл, разделенных на секции. Характерной чертой беспривязно-боксового способа содержания является наличие в помещении для каждой коровы отдельного стойла (бокса), ограниченного с боков металлическими разделителями. В летнее время (пастбищный период) в хозяйствах должны быть в достаточном количестве высокопродуктивные летние выпасы с загонным способом пастьбы.

В настоящее время высокоинтенсивная форма стойлово-пастбищной системы широко применяется в молочном скотоводстве различных регионов Российской Федерации. Перевод молочного скотоводства на индустриальную (промышленную) основу обусловлен повышением уровня развития производственных сил страны и необходимостью достижения мирового уровня развития производства и переработки молока. Экономическое значение внедрения индустриальных методов в животноводстве определяется тем, что на крупных фермах промышленного типа наиболее полно и равномерно в течение года используются технические средства и рабочая сила. Это способствует повышению эффективности производства, выражающейся в единичных затратах труда, материальных и финансовых ресурсах.Совершенствование материально-технической базы молочного скотоводства, перевод его на промышленную основу в значительной степени связан с техническим перевооружением и реконструкцией молочнотоварных ферм и комплексов. При этом под фермой и комплексом понимают совокупность необходимых для производства молока зданий и сооружений основного и вспомогательного назначения, расположенных на одном участке земли и объединенных общим технологическим процессом. В их состав наряду с производственными зданиями разной вместимости (коровниками, профилакториями и прочими) входят административнобытовые, ветеринарно-санитарные и хозяйственные постройки, сооружения по хранению и приготовлению кормов, навоза, водозаборные сооружения, инженерные коммуникации (линии электропередачи, связи, водопроводные сети и другие) и подъездные пути.

Все они связаны с производственным процессом и обеспечивают осуществление поточной технологии получения животноводческой продукции при разделении труда между работниками разных профессий. Характерные черты молочно-товарных ферм и комплексов: крупные размеры производства; высокий уровень специализации; рациональная организация рабочих процессов (доение, приготовление, раздача кормов и других), их поточность на основе комплексной электромеханизации и автоматизации; прогрессивные способы содержания животных; полная и равномерная обеспеченность кормами и эффективное их использование.

Важным вопросом в современных условиях формирования рыночной экономики является не только производство молока, но и организация его переработки в готовые к употреблению молочные продукты: масло, сметану, творог, сыр и т. д. Это будет способствовать получению дополнительного дохода за счет того, что цены на готовую продукцию значительно выше, чем цены на с.-х. сырье.

1.3 Общие понятия о технологических процессах и операциях в животноводстве

Животноводство по условиям организации производства имеет сходство с заводским. Здесь так же, как и в промышленности, для организации производства продукции в соответствии с принятой технологией применяются капитальные помещения, стационарное оборудование, в том числе с электроприводом, основные и вспомогательные цеха, системы водо- и электроснабжения, подъездные пути и складские помещения. В отличие от промышленности, здесь основой производства является биологические объекты - животные. Однако основные понятия технологических процессов, операций и технологий сходны с промышленными терминами и определениями. Технология производства животноводческой продукции (в том числе молока) - совокупность способов содержания и воспроизводства животных, приготовления кормов и организации их скармливания, ухода за животными, обеспечивающих получение продукции с заданными параметрами или свойствами.

Например, технология производства молока при привязном содержании животных отличается способом раздачи кормов, уборки навоза и дойки коров (мобильными и стационарными системами раздачи кормов, доение в ведро, молокопровод или в залах со станками). Технологический процесс - совокупность физических, механических, химических, биологических воздействий с помощью машин и механизмов на объект, обеспечивающих изменение состояния объекта, материала вещества, получение промежуточного продукта или полуфабриката (например, доение коров, удаление навоза из помещений). Технологическая операция (часть технологического процесса) - последовательные воздействия на объект, частично изменяющие его состояние, положение (например, подмывание вымени коров, подключение доильного аппарата, перемещение животных).

Важный фактор, участвующий в технологическом процессе - это человек, его умение, квалификация, четкое соблюдение им технологических требований. В свою очередь, и технические средства должны максимально облегчить труд человека, автоматизировать ручной труд. Исполнитель должен превращаться в оператора, управляющего процессами. Самое главное требование для управления системой машин в рыночных условиях - это возможность оперативного учета по всем операциям технологической цепочки по калькуляционным статьям затрат: оплате труда, топлива, электроэнергии, расходов на техническое обслуживание и ремонт и т.д.

1.4 Технологии производства молока

В 2006 году в России во всех категориях хозяйств было произведено44,2 млн. т молока против 31,5 млн. т в 1999 г., или в расчете на душу населения соответственно 289 кг и 218 кг в год. Надои молока в расчете на 1 корову во всех категориях хозяйств составили в среднем 3320 кг против 7960 в США и 5070 в Германии. Трудоемкость производства 1 ц молока составляет 9,5 чел. ч против 0,4-0,6 в США. Основными производителями молока и мяса КРС являются фермы общественного сектора, а также личные подсобные хозяйства (ЛПХ).

Первая группа товаропроизводителей относится к числу крупных сельхозпредприятий. Это колхозы, совхозы, акционерные общества, общества с ограниченной ответственностью, агрофирмы, агрокомбинаты. Их количество составляет более 30 тыс. хозяйств.

Вторая группа товаропроизводителей - около 13 млн. ЛПХ жителей сел и небольших городов. Продукция ЛПХ в основном используется для собственного потребления, и только некоторая ее часть является товарной.

Третья группа товаропроизводителей - 261 тыс. крестьянских (фермерских) хозяйств. В среднем на одно фермерское хозяйство приходится 42 га земли.

Для ферм по производству молока в различных природно-климатических зонах России определено три основных базовых технологии.

1. Технология производства молока при привязном содержании коров предусматривает содержание коров на привязи в стойлах с кормушками и линейными доильными установками; содержание на привязи и доение в доильных залах, а также поточно-конвейерное обслуживание коров. Технология пригодна для содержания коров специализированных и комбинированных пород КРС. Затраты труда в зависимости от годовых надоев коров при ее применении составляют 1,5-4,2 чел. ч, расход кормов - 1,02-1,15 ц корм. ед. в расчете на 1 ц молока. Нагрузка на 1 основного работника-16-27 голов.

2. Технология производства молока при беспривязном содержании коров получила меньшее распространение на фермах КРС (4 %). Вместе с тем, она считается перспективой, что позволяет ввести в производственный процесс элементы поточности и тем самым повысить производительность труда. Животные на фермах при данной технологии большую часть суток находятся в свободном состоянии. Затраты труда составляют 1,2-3,3 чел. ч, расход кормов - 1,1-1,26 ц корм. ед. в расчете на 1 ц молока. Нагрузка на 1 основного работника - 20-35 голов.

3. Технология выращивания ремонтных и племенных телок и нетелей предназначена как для воспроизводства молочного поголовья и с законченным оборотом стада, так и для реализации племенного молодняка. Затраты труда составляют 10-14 чел. ч, затраты кормов - 10,1-20,7 ц корм. ед. в расчете на 1 ц прироста. Нагрузка молодняка на 1 основного работника - 68-80 голов. В зависимости от уровня кормления и продуктивности коров для всех технологий выделяют три уровня интенсивности производства молока:

- умеренная интенсивность - продуктивность коров не превышает 3000 кг молока в год, кормление осуществляется смесями, состоящими из грубых, зеленых, сочных кормов с минимальным количеством концентратов;

- среднеинтенсивная продуктивность - до 4000 кг молока от коровы в год, кормление грубыми, сочными, зелеными кормами и концентратами с удельным весом их в рационе до 20 % по питательности;

- интенсивная продуктивность - 5000 кг молока и более в год от коровы, полноценное кормление сбалансированными рационами кормов.

1.5 Технология производства молока в Псковской области в городе Великие Луки

Сегодня Великолукский молочный комбинат -- крупное предприятие с большим оборотом, современным производством и серьезными перспективами развития. Комбинат является новым современным производством по выработке сыров и цельномолочной продукции. Мощности комбината, его грамотная инвестиционная политика с непременным строгим контролем за качеством выпускаемой продукции позволяют коллективу с уверенностью смотреть в завтрашний день.

Цель комбината -- развитие в России молочного и аграрного производства мирового уровня, пропаганда здорового образа жизни как единственно приемлемого для современного человека.

На сегодняшний день Великолукский молочный комбинат, являясь одним из крупнейших переработчиков молочного сырья в Псковской области, уловил тенденции, происходящие в агропромышленном комплексе, и занимает лидирующие позиции по производству и переработки молока высшего сорта в регионе.

Компания создала агрохолдинг, объединенный с четырьмя молочно-товарными комплексами по 2 500 голов племенного скота из Австралии, и хозяйствами, производящими молоко, для вливания инвестиций в технологии молочного производства. Тем самым комбинат обеспечит более высокие технологии развития, как производства, так и переработки сырого молока. Агрохолдинг на территории Псковской области тесно связан с государственной политикой по поддержке и развитию сельского хозяйства, одобренный Министерством сельского хозяйства РФ и включен в национальный проект «Развитие АПК России». Проект Великолукского молочного комбината признан крупнейшим в Северо-Западном регионе России и реализуется при поддержке Сберегательного банка РФ и администрации Псковской области.

Комбинат производит традиционные марки сыров «Костромской», «Голландский», «Российский», «Тильзитер», «Эстонский». В проектах комбината выпуск нового отечественного бренда высококачественного сыра, созданного по технологиям «законодателей мод» в мире сыроварения - Франции и Швейцарии. Ассортимент выпускаемой продукции - более 80 наименований натуральных продуктов: сыры твердые, молоко, кефир, сметана, глазированные сырки, ряженка, йогурты, творог, масло сливочное, сыры плавленые.

Комбинат обладает богатыми традициями и опытом в сфере производства молока и молочных продуктов.

С целью развития системы дистрибуции созданы собственные сбытовые структуры для продвижения продукции комбината на рынке Великих Лук, Пскова и Псковской области, Санкт-Петербурга и Ленинградской области. Сегодня география продаж продукции ВМК - это Псковская, Новгородская, Тверская, Смоленская, Ленинградская области, Москва и Санкт-Петербург, всего более 1500 контрагентов, в том числе и федеральные сети.

Предприятие награждено многочисленными наградами как федерального, так и местного значения, неоднократно становилось призером и победителем продовольственных ярмарок, проводимых в Пскове и Великих Луках.

Дальнейшее развитие ЗАО «Великолукский молочный комбинат» связано с реализацией программы внедрения современных стандартов производства, что позволит повысить конкурентоспособность выпускаемой продукции и усилить рыночные позиции холдинга.

2. Организация механизированных процессов

2.1 Подбор технологического оборудования

Таблица 1 - Исходные данные для подбора технологического оборудования

Показатель	Базовый вариант	Проектный вариант
Поголовье доильных коров, гол	1200	1200
Продуктивность коров, кг/гол в год	4000	4000
Период лактации, дней	290	290
Марки машин и оборудования:
Раздача кормов	ТВК-80	КТУ-10А
Доение коров	ДАС-2Б	УДА-8
Первичная обработка молока	ТОМ-2	ТО-2(2000)
Уборка навоза	ТСН-3,06	ТСН-160

Потребное количество машин, необходимых для выполнения операций, определяется исходя из технологических характеристик машин (прилож.2), режима их работы в течение суток и расчетного поголовья животных на одну машину.

Расчет количества агрегатов (Na)при раздаче кормов определяется по формуле:

Na= (1)

Qc - суточный объем корма, т. Определяется исходя из количества коров и суточного рациона кормления, который приведен в табл. 2. Wa- производительность агрегата, т/ч; t - время работы агрегата, ч. В соответствии с технологией время работы принимается не более 1 часа, необходимо учесть, что корм раздается по технологии два раза в сутки. кир - коэффициент использования рабочего времени смены (кир = 0,71-0,90).

Таблица 2 - Суточный рацион кормления коров

Вид кормов	Суточный расход кормов по группам среднего удоя на корову, кг/гол
	3500	3700	3900	4000
Концентрированные	3,9	4,0	4,1	4,2
Сено	4,5	5,0	5,6	6,0
Сенаж	7,5	8,0	8,5	9,0
Силос	22,0	25,0	26,5	28,0
Зеленая подкормка	38,0	40,0	42,0	44,0

Расчет количества агрегатов (Na) при доении коров определяется по формуле:

Na= (2)

Nдк- количество доильных коров, гол.; Wa - производительность агрегата, гол/ч на доера; t - время работы агрегата (время одной дойки), ч (t=1,5...2,0 ч); n- количество персонала, обслуживающего агрегат (прилож. 2), чел.

Расчет количества агрегатов (Nа) для первичной обработки молока определяется по формуле:

Na= (3)

QМ - суточный объем молока на ферме, л.; t - время охлаждения молока, принять t = 2 ч после каждой дойки.

Суточный объем молока определяется:

Qм= = ? 16552 л (4)

Где: Прк - продуктивность коров; - количество доильных коров, гол; 290 - период лактации, дн.

Расчет количества агрегатов(Na)при уборке навоза определяется по формуле:

Na= (5)

1,5 - длина транспортера в расчете на одну голову при стойловом содержании животных, м; LТР - длина транспортера, м.

Определение количества обслуживающего персонала.

Численность обслуживающего персонала определяется исходя из количества персонала, обслуживающего каждый агрегат и количества агрегатов по всем технологическим процессам.

В результате выполненных расчетов составляется таблица 3.

Таблица 3 - Количественный состав механизации и обслуживающего персонала

Технологические Процессы	Количество агрегатов, шт.	Количество обслуживающего персонала, чел./маш.	Общая численность персонала, чел
	Б	П	Б	П	Б	П
Раздача кормов	6	2	1	1	6	2
Доение коров	20	6	2	2	40	12
Первичная обработкамолока	10	6	1	1	10	6
Уборка навоза	13	11	2	1	26	11
ИТОГО	49	25	6	5	82	31

Определение годовых затрат рабочего времени

Годовые затраты рабочего времени по механизированным процессам определяются по формуле:

Тг= (6)

tг- годовая загрузка машины по операциям, ч; Na - количество агрегатов по каждой операции, шт.; n- количество персонала, обслуживающего агрегат, чел.

А) годовые затраты рабочего времени при раздаче кормов:

tг= 1*365*2 = 730 ч

Б) годовые затраты рабочего времени при доении коров:

tг= 2*290*2 = 1160 ч

Б) годовые затраты рабочего времени при первичной обработке молока:

tг= 2*290*2 = 1160 ч

В) годовые затраты рабочего времени при уборке молока:

tг= 1*365*2 = 730 ч

Определение капиталовложений в машины и оборудование.

Капиталовложения в машины и оборудование определяют исходя из цены приобретения машин по каждому процессу (Цп), накладных расходов (на доставку) (Нр) и затрат на монтаж (Зм). Накладные расходы принимаются 15-17 % от стоимости машины, затраты на монтаж - 25-30 %.

K=(Цn+Нр+Зм)*Na (7)

Определение годового расхода электроэнергии по каждому процессу и варианту.

Годовой расход электроэнергии по каждому процессу определяется исходя из мощности электродвигателя и электроустановок (прилож. 2), годовой загрузки машин и оборудования (tг) и количества машин (Na) по формуле:

Qэ=*Kз*tг*Na (8)

Рн - номинальная мощность, кВт; - КПД (= 0,82); К3 - коэффициент загрузки по мощности (К3 = 0,8).

Таблица 4 - Годовые показатели затрат рабочего времени, капиталовложений в машины и оборудование, расхода электроэнергии

Технологические процессы	Затраты рабочего времени, чел. ч	Капиталовложения, р.	Расход электроэнергии, кВт·ч
	Б	П	Б	П	Б	П
Раздача кормов	5 475	1 825	560 070	190 218	19 585	27 063
Доение коров	58 000	17 400	22 050 000	1 134 780	90 536	199 633
Первичная обработка молока	14 500	8 700	1 284 780	881 028	131 278	54 333
Уборка навоза	23 725	10 037	1 438 983	1 313 004	57 402	48 571
ИТОГО	101 700	37962	25 333 833	3 519 030	298 801	329 600

2.2 Расчет себестоимости и уровня рентабельности производства молока

Себестоимость - денежные и материальные затраты предприятий на производство продукции. В ней отражены все элементы производства: доля основных производственных фондов в виде амортизационных отчислений, стоимость потребленных оборотных фондов, заработная плата рабочих. Это один из основных показателей, характеризующий эффективность производственной деятельности предприятия.

Затраты на производство продукции группируются по элементам и статьям, формируются по месту возникновения, планирования и калькулирования себестоимости. По характеру участия в процессе производства затраты делятся на основные и накладные. Основные затраты непосредственно связаны с производством продукции. Накладные - связаны с обслуживанием подразделений (ферм, бригад, цехов), хозяйства в целом и управления ими, включают в себя общепроизводственные и общехозяйственные затраты.

Производственная себестоимость 1 ц молока определяется:

См= (9)

Э3 - эксплуатационные затраты, р.; Ао- амортизационные отчисления по строительной части МТФ, р.; Трос- затраты на текущий ремонт и обслуживание строительной части фермы, р.; Кс- суммарные затраты на корма, р.; Сп - стоимость подстилки, р.; Св- стоимость воды, р.; Во - затраты на ветеринарное обслуживание, р.; Оп , Ох - общепроизводственные и общехозяйственные затраты, р.; Пп- стоимость побочной продукции (навоза), р.; ВП - валовое производство продукции (молока), ц.

Поскольку курсовая работа включает организацию механизации не всех технологических процессов молочно-товарной фермы, а только четыре основных, то целесообразно определять эффективность не по полной себестоимости молока, а по эксплуатационным затратам соответствующих процессов (раздача кормов, доение коров, первичная обработка молока, уборка навоза).

Эксплуатационные затраты рассчитываются по базовому и проектному вариантам, учитывая соответствующие данные.

Эксплуатационные затраты включают в себя годовую заработную плату обслуживающего персонала с начислениями (Зп), амортизационные отчисления на машины и оборудование (А), затраты на ремонт и техническое обслуживание техники (Зтор) и затраты на электроэнергию для работы оборудования (Ээ):

Эз=Зn+А+Зтор+Ээ (10)

Тогда эксплуатационные затраты по базовому варианту:

Э3 = 16 932 701+ 1 387 169 + 3 898 353+ 400 798= 22 619 021

Эксплуатационные затраты по проектному варианту:

Э3= 6 298 243 + 693 272 + 527 564+ 373 787=7 892866

Годовую заработную плату по каждому процессу вычислю умножением годовых затрат рабочего времени по каждому процессу (табл. 4) на часовую тарифную ставку соответствующих категорий работников с учетом надбавки и начислений страховых взносов: премии - до 50 %; классность - до 15 %; начисления страховых взносов - 30,2 %.

Часовые тарифные ставки (р./ч) принимаются:

а) тракторист-машинист -90,5;

б) операторы машинного доения - 85,7;

в) операторы по обслуживанию оборудования -85,0;

г) прочие рабочие фермы -80,0.

Амортизационные отчисления рассчитывают исходя из размера капиталовложений и норм амортизации, %:

а) по раздатчикам кормов, транспортерам для уборки навоза - 20,9;

б) по доильным установкам - 14,2;

в) по установкам для очистки и охлаждения молока - 16,6.

Затраты на ремонт и техническое обслуживание определяют исходя из размера капиталовложений и норм отчислений на эти цели, %:

а) по раздатчикам кормов - 13,0;

б, в) по доильным установкам, оборудованию для пастеризации и охлаждения молока - 15,5;

г) по транспортерам для уборки навоза - 14,5.

Стоимость электроэнергии определяется как произведение годового расхода на тариф за кВт·ч электроэнергии - 1,34 р. Расчет эксплуатационных затрат в табл. 5, составлю по базовому и проектному вариантам.

Таблица 5 - Эксплуатационные затраты

Технологический процесс	Заработная плата, р.	Амортизационные отчисления, р.	Затраты на ТОР, р.	Стоимость электроэнергии, р.
	Б	П	Б	П	Б	П	Б	П
Раздача кормов	967706	322 568	560049	39 756	72809	24 728	26 244	36 264
Доение коров	9781700	2 934 510	3 13 100	161 139	3 417 750	175 891	121 318	199 632
Первичная обработка молока	2406275	1443275	213 273	217 959	199 141	136559	175 913	72806
Уборка навоза	3777 020	1597890	300 747	274 418	208 653	190 386	77 323	65085
ИТОГО	16932701	6298243	1 387 169	693 272	3 898 353	527 564	400 798	373 787

2.3 Экономическая оценка проектируемой механизации основных технологических процессов производства молока

Для оценки экономической эффективности механизации и автоматизации производства необходимы конкретные показатели, отражающие влияние различных факторов на процесс производства.

Экономическая оценка эффективности проектируемой электромеханизации производства молока осуществляется путем сопоставления нескольких экономических показателей базового и проектного вариантов.

1. Годовая экономия эксплуатационных затрат:

(11)

Зб, Зп - эксплуатационные затраты в базовом и проектном вариантах, р.

2. Показатели производительности труда.

Трудоемкость производства молока по основным технологическим процессам для базового и проектного вариантов:

(12)

Производительность труда:

(13)

Годовая экономия рабочего времени, чел.-ч.:

Эрв = (Теб - Теп) * ВП (14)

3. Энергоемкость основных процессов производства молока:

(15)

Рэл - годовое потребление электроэнергии оборудованием основных процессов, кВт ч; ВП - годовое производство молока, ц.

4. Металлоемкость основных процессов:

(16)

Мм - масса машин и оборудования, кг где Мм - масса машин и оборудования, кг.

5. Энерговооруженность основных процессов производства молока:

Эем = (17)

р - численность работников, обслуживающих оборудование, соответствующее основным процессам.

6. Показатели экономической эффективности капиталовложений:

Относительный размер капиталовложений:

(18)

Срок окупаемости капиталовложений (лет).

(19)

Экономическая эффективность капитальных вложений:

Эср = , Ен = 0,15 (20)

Сравнительный экономический эффект за расчетный период, р.:

Эт = (21)

Зб, Зп - приведенные затраты по базовому и проектному вариантам, р.; Ен - нормативный коэффициент экономической эффективности капиталовложений; Rt- норма реновации с учетом фактора времени, принять равным 1, поскольку срок службы новой техники 1 год.

Заключение

молочный стойловый скотоводство

Для повышения эффективности работы сельскохозяйственных предприятий, а именно повышения объемов производства, расширения ассортимента выпускаемой продукции, повышения производительности труда, сокращения затрат и, следовательно, снижения себестоимости сельскохозяйственной продукции, многим предприятиям следует повышать уровень механизации и автоматизации основных технологических процессов, внедрять новые технологии, использовать современную, более экономичную, прогрессивную технику.

Проанализировав организацию основных механизированных процессов производства молока на ферме, содержащей 450 голов, а также выполнив расчет себестоимости и уровня рентабельности производства молока, экономической оценки проектируемой механизации основных технологических процессов производства молока, можно сделать следующие выводы:

1. При использовании проектного варианта сокращается количество агрегатов, количество обслуживающего их персонала, вместе с тем и общая численность сотрудников фермы.

2. Уменьшаются годовые затраты рабочего времени,а также уменьшаются капиталовложения в машины и оборудования, расход электроэнергии увеличивается.

3. Уменьшение численности сотрудников фермы влечет за собой уменьшение годовой заработной платы; а вместе с сокращением количества машин и оборудования уменьшаются амортизационные отчисления, а также затраты на ремонт и техническое обслуживание.

4. Кроме того, при использовании проектного варианта годовая экономия эксплуатационных затрат составляет 5818406 р. Наряду со снижением трудоемкости основных процессов увеличивается производительность труда, но становиться немного больше энерговооруженность по сравнению с базовым вариантом. Наконец, при расчете экономической эффективности, проектный вариант оказался высоко эффективным (Эcр?Ен).

Таким образом, проектный вариант является экономически не эффективным. Поэтому я считаю целесообразным не переводить данное предприятие на работу с новым оборудованием.

Список используемой литературы

1. Водянников В.Т., Сергеева Н.В. Организация и экономическая оценка механизации производства молока. Методические указания.-2ое издание М.:МГАУ,2010.

2. Гец А.В. Региональные аспекты концентрации производства молока и его эффективности/ А. Гец//Аграрная экономика. 2011. №4. С.58-63.

3. Ильина З.М. Рынок продовольствия и сырья: Молоко / З.М. Ильина и др.; под ред. Чл.-кор. НАН Беларуси, д-ра экон. Наук, проф. Ильиной З.М. - 2-е изд., перераб. и доп. - Мн: Ин-т системных исследований в АПК НАН Беларуси, 2012. - 87с.

4. Ильченко А.Н. Интенсивные технологии в молочном скотоводстве - резерв повышения его экономической эффективности / А.Н. Ильченко, Д.Г. Гвазава // Экономика сельскохозяйственных и перерабатывающих предприятий. 2010. - 26с.

5. Ковалевский И.Н. Повышение эффективности производства молока путем внедрения прогрессивных технологий / И.Н. Ковалевский, И.А. Ковалевская// Аграрная экономика. 2010. №11. - 38с.

Размещено на Allbest.ru