Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА

Федеральное государственное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«МИЧУРИНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Кафедра технологии хранения и переработки продукции растениеводства

Курсовая работа

по дисциплине:

«Технология хранения и переработки зерна»

на тему: «Послеуборочная обработка, хранение и реализация зерновых, зернобобовых и масличных культур»

Выполнил: студентка 44ТР группы

Попова Анастасия

Специальность 110305 - «Технология хранения и переработки продукции растениеводства»

Проверил:

Данилин С.И.

Мичуринск-Наукоград,2014



Содержание

ВВЕДЕНИЕ

1. Обзор литературы

1.1 Факторы, снижающие посевные характеристики и технологические достоинства семян (сортовые особенности, условия развития растений и формирования зерна)

1.2 Технологические приемы повышения стойкости зерна и семян при хранении

1.2.1 Очистка зерна

1.2.2 Активное вентилирование

1.2.3 Сушка

2. Расчетная часть

2.1 Характеристика погодных условий (по данным прошедшего года в сравнении со среднемноголетними показателями)

2.2 Производство и распределение растениеводческой продукции в хозяйстве

2.3 Первичная очистка (со схемой машины)

2.4 Сушка (со схемой сушилки)

2.5 Вторичная очистка (со схемой машины)

2.6 Размещение, уход и наблюдение за зерном

2.7 Подготовка зернохранилищ к приему нового урожая

2.8 Определение зачетной массы и денежные расчеты

2.9 Количественно-качественный учет

Выводы

Список используемой литературы



Введение

Известно что качество любого растительного сырья, производимого в сельской хозяйстве, зависит от многих факторов . так пищевая и технологическая ценность зерна и семян различных культур находится в прямой зависимости от сорта , агротехники, климатических факторов условий, способов и сроков уборки урожая, послеуборочной доработки, транспортировки и хранения. Можно повысить урожайность всех культур и резко увеличить их валовые сборы, но не получить должного эффекта , если на различных этапах производства продуктов к потреблению произойдут большие потери в массе и качестве . в большинстве случаях эти потери взаимосвязаны , т. Е. потери в массе сопровождаются потери в качестве , и наоборот. По природе потери могут быть физическими и биологическими . уменьшение массы продукта при хранении может произойти вследствие физических явлений ( травмы , распыл, просыпи) и биологических процессов 9 дыхание, прорастание зерна , самосогревание). При соблюдении оптимальных режимов хранения потери в следствии дыхания ничтожны , а у семян часто не выходят за пределы отклонений при взвешивании .Правильная организация хранения обычно исключает ачтивныю деятельность микрофлоры и насекомых. Только неправильной организацией хранения можно объяснить потери в массе продуктов вследствие механических просыпей , уничтожения их грызунами и птицами. Чем больше откланяются условия хранения от оптимальных, тем больше и потери массы. Таким образом, потери растительных продуктов в массе при хранении неизбежно, но при правильном режиме они не превышают установленных норм, даже могут быть меньше. При правильной организации хранения продукта исключается понижение его качества. Последнее возможно лишь при длительном сроке хранения, превышающем пределы долговечности продукта. Понижение качества продуктов при хранении происходит главным образом вследствие нежелательных процессов: возможного прорастания многих из них, действия на них микроорганизмов или насекомых, порчи и загрязнения грызунами или птицами, а также в результате повреждений ( травмирования). Сохранение запасов продуктов во всех звеньях народного хозяйства с минимальными потерями - очень сложное дело, требующее огромной материально-технической базы и специалистов. Перед последними выдвигаются следующие задачи в области хранения продуктов

-сохранять продукты и семенные фонды с минимальными потерями в массе и без понижения их качества

-повысить качество продуктов и семенных фондов в период хранения, применяя соответствующие технологические приемы и режимы

-организовать хранение продуктов наиболее рентабельно, средств на еденицу с наименьшими затратами труда массы продукта, снижать издержки при хранении продуктов.



1. Обзор литературы

1.1 Факторы, снижающие посевные характеристики и технологические достоинства семян (сортовые особенности, условия развития растений и формирования зерна)

При производстве зерна основными усливиями определяющее качества зерна и особенности физических и физиологических свойств зерновых масс, поступающих на хлебоприемные и перерабатывающие предприятия , являются

:-сортовые особенности;

-условия развития растений и формирования зерна;

-условия уборки урожая;

-условия хранения зерновых масс в первый период после уборки и транспортирования на хлебоприемный пункт.

Сортовые особенности зерна. На качества и свойства зерновой массы нового урожая влияют как сортовые, так и посевные качества семян. В зависимости от сорта зерна изменяется скважистость зерновой массы, а иногда даже сыпучесть. Установлено ,что в пределах одной культуры( то есть в пределах одного рода)семена различных сортов при всех прочих равных условиях хранения могут обладать различной физиологической активностью т.е. иметь неодинаковую интенсивность дыхания. От посевных качеств семян: всхожести, энергии прорастания, количества состава примесей, наличия бактериальных и грибных заболеваний - также в значительной степени будут зависеть состав и свойства зерновой массы. Строгое соблюдение норм посевного стандарта обеспечивает получение доброкачественного урожая. Знакомство с сортовыми особенностями зерна необходимо для наиболее целесообразного использования каждой партии зерна в народном хозяйстве и для сохранения многих партий зерна в качестве посевного материала . Известно, что каждый сорт зерна или семян, кроме ряда свойств, которые учитываются в сельском хозяйстве(урожайность, вегетационный период), имеет и различные потребительские признаки. Так, разные сорта пшеницы обладают различными мукомольными и хлебопекарными качествами; весьма отличны по пивоваренным качествам сорта ячменя; разные сорта семян льна содержат жиры различного качества : все это приводит к необходимости раздельного размещения партий зерна на хлебоприёмных и зерноперерабатывающих предприятий с учетом сортовых особенностей и дальнейшего использования.

Условия развития растения и формирования зерна.

Эти условия существенным образом влияют на размеры урожая, его качество и состояние зерновой массы при поступлении ее в хранилища. Урожай , собранный от посева одними и теми же семенами в разных по климату и почве районах, может быть весьма различными. Изменяются химический состав зерна, его структура выполненность, крупность и другие технологические показатели качества. Оказывают влияние на качество зерна и вносимые в почву удобрения. Значительно отражаются на качестве зерна даже климатические особенности данного рода. Ранние заморозки нарушают нормальное формирование зерна. Наличие некоторых примесей вызывает необходимость специфической обработки такой партии и отдельного ее размещения. В результате воздействия микробов на различные части растений в период их развития в поле и непосредственно на зерно в период его формирования снижается урожайность и ухудшается качество зерна.

На состав и свойства зерновой массы, а следовательно, на особенности работ по послеуборочной обработке и хранению зерна, большое влияние оказывают сроки и способы уборки урожая, условия хранения и транспортирования его на хлебоприемные предприятия в начальный период.

Важно определить, оптимальные сроки уборки. Слишком ранняя уборка зерна, так же как и запаздывание с ней, приводят к потерям урожая и снижению качества зерна. Если уборку начать со времени, когда все зерна достигнут полной спелости, то возникнет опасность потерять часть урожая вследствие осыпания наиболее сухих зерен. Поэтому начинать уборку следует, когда часть зерна не достигла еще полной спелости. Но в этом случае получается масса с различными по спелости зернами, что потребует больших усилий для хранения убранного урожая.

К определению сроков и способов уборки зерновых следует подходить дифференцированно. В преддверии уборки производители зерна должны определиться по этим вопросам, учесть складывающиеся условия, свои возможности и рекомендации специалистов.

По достижении полной спелости зерновые культуры должны быть убраны в возможно короткий срок, так как перестой хлебов на корню ведет к большим потерям и снижению качества зерна.

При запоздалой уборке не только снижается урожай зерна на корню и при косовице, но и возрастают потери сухого вещества в результате различных биохимических и физиологических процессов, происходящих в зерне.

При перестое хлебов на корню наблюдается и изменение качества зерна. Снижаются натура и стекловидность, происходит некоторая потеря азота и сахаров из зерна, падение силы муки, ухудшается цвет зерна и в целом ухудшаются его технологические качества.

Эффективным средством, позволяющим снизить потери урожая, является раздельный способ уборки. Раздельная или двухфазная уборка заключается в скашивании, а затем в подборе и обмолоте просушенного хлеба.

В зависимости от культуры, погодных условий, режима, состояния хлебов имеют место конкретные рекомендации по способам и срокам уборки.

Например, для ржи наиболее приемлемым сроком уборки считается конец восковой спелости зерна. Оптимальный срок уборки ржи 8-10 дней. При перестое рожь легко осыпается.

Как правило, урожай убирают во всех районах страны при довольно высокой температуре наружного воздуха - около 20оС, что создает благоприятные условия для интенсивной жизнедеятельности зерна и населяющей его микрофлоры.

Ворох зерна, полученный любым способом уборки, очень неустойчив при хранении. От того, какие условия хранения будут созданы в начальный период послеуборки урожая, в большой мере зависят сохранность количества и качества и длительность хранения зерна.

Чтобы снизить физиологическую активность, зерновую массу необходимо немедленно подвергнуть первичной очистке от примесей, влажность зерна с помощью сушки довести до установленного уровня, охладить зерно с помощью средств активного вентилирования и охлаждения, защитить зерно от неблагоприятного воздействия окружающей среды, заложив его в специально подготовленные для хранения зернохранилища. Следует предусмотреть другие необходимые мероприятия, которые бы позволили в дальнейшем не только длительно хранить зерно, но и довести его до требуемых кондиций.

Условия хранения в начальный период тесно связаны с условиями транспортирования урожая в этот же период. Часть зерна из-под комбайна сразу поступает в надежные зернохранилища хлебоприемных предприятий. Другая часть поступает на зерновые тока или пункты зернопроизводителей. К сожалению, они чаще всего не имеют возможности выполнить первоочередные работы с зерном в полном объеме и качественно, запаздывают с вывозом зерна на хлебоприемные предприятия. В результате имеют место потери количества и качества, и даже порча зерна.

1.2 Технологические приемы повышения стойкости зерна и семян при хранении

Своевременное во время уборки урожая удаления из зерновой массы семян сорных растений, зеленых частей растений, пыли и значительного количества микроорганизмов резко снижает ее физиологическую активность. Особенно недопустима задержка с очисткой семенных фондов. Проведение этой работы в более поздние сроки позволяет довести партии семян только до уровня посевных кондиций 1-го или 2-го класса по содержанию примесей, но не оказывает положительного влияния на состояние зерновой массы при хранении, жизнеспособность и полевую всхожесть семян. Эффект очистки зависит от правильности подбора зерноочистительных машин, установки и регулирования их рабочих органов. Зерноочистительные агрегаты представляют собой поточную линию, обеспечивающую прием, очистку, временное хранение и отгрузку зерна. В районах производства зерна с повышенной влажностью наиболее рациональной системой обработки зерновых масс является совместное проведение технологических операций по очистке и сушке зерна. Очистительная часть комплекса базируется на оборудовании зерноочистительных агрегатов, а сушильная часть проводится воздушно-солнечным путем.

1.2.1 активное вентилирование

Активным вентилированием называют принудительное продувание зерна воздухом без его перемещения, что возможно вследствие скважистости зерновой массы. Воздух, нагнетаемый вентиляторами, вводится в зерновую массу через систему каналов или труб и пронизывает ее в различных направлениях.

Суть процесса активного вентилирования заключается в замене воздуха межзернового пространства насыпи атмосферным воздухом с определенными параметрами.

При этом особое значение имеют некоторые специфические свойства зерновой массы, такие как сыпучесть, самосортирование, скважистость, обеспеченность зерновой массы воздухом, аэродинамические свойства и гигроскопичность.

Активное вентилирование позволяет регулировать биологические процессы в зерне, предотвращать процессы порчи зерна и создавать неблагоприятные условия для развития вредителей и микроорганизмов в зерновой массе. В зависимости от назначения различают несколько видов активного вентилирования зерновой массы.

Временная консервация свежеубранного зерна с повышенной влажностью заключается в обработке предварительно очищенного свежеубранного зернового вороха воздушным потоком для снижения его температуры и выравнивания влажности.

Профилактическое вентилирование применяют для предотвращения возникновения очагов самосогревания, выравнивания температуры и влажности зерновой насыпи, уменьшения энергии дыхания, угнетания развития и жизнедеятельности микрофлоры, ликвидация амбарного запаха, сохранения жизнедеятельности семян и т.п. Этот способ проводят периодически с учетом параметров зерновой массы и наружного воздуха и особенностей обрабатываемой культуры.

Охлаждение зерна. Вентилирование в целях охлаждения зерна проводят для затормаживания всех физиологических и микробиологических процессов в насыпях. При этом температуру насыпи снижают до 10…0С.

Ликвидация самосогревания. Вентилирование для ликвидации самосогревания проводят в целях быстрого охлаждения в любое время суток, независимо от погодных условий.

Сушка зерна и семян вентилированием. Вентилирование для сушки зерна и семян применяют, если по каким-либо причинам затруднена или невозможна обработка их в сушилках.

Вентилирование семенного зерна. Этот способ проводят для ускорения процесса послеуборочного дозревания свежеубранных недостаточно вызревших семян, для сохранения жизнеспособности при длительном хранении, повышении их энергии прорастания и всхожести.

Вентилирование для дегазации. Такое вентилирование проводится в целях удаления фумиганта. Дегазацию активным вентилированием проводят также при необходимости срочно реализовать загазированное зерно.

Во время дождя вентилятор обычно выключают, однако при длительной ненастной погоде влажное зерно необходимо все же периодически вентилировать (в течение 1-1,5 часа через каждые 4-6 часов). В этом случае всасывающее отверстие работающего вентилятора прикрывают козырьком для защиты для капель воды.

Вентилирование зерна целесообразно, когда температура его выше температуры окружающего воздуха на 4-6оС. В дождливую туманную погоду разница температур должна быть не менее 8оС. При этом зерно нормально охлаждается и не увлажняется. Обычно опасность увлажнения зерна с влажностью выше 17-18% возникает редко, так как воздух, проходя через вентилятор, всегда несколько подогревается и подсушивается.

Возможность дополнительного увлажнения зерновых масс при хранении и подработки зависит от равновесной влажности, влияния различной влагонасыщенности воздуха и его температуры.

Равновесная влажность - это такое состояние зерна, при котором скорость поглощения (адсорбция) водяного пара зерном равняется скорости выделения (десорбции) водяного пара из зерна.

Величина равновесной влажности зерна меняется с изменением относительной влажности воздуха и его температуры.

При повышении температуры воздуха влагоемкость его увеличивается, а при понижении, наоборот, уменьшается. В зависимости от этого и находит целесообразность вентилирования. Продолжительность вентилирования зависит от удельной подачи (нормы расхода) воздуха и разницы температур зерна и воздуха. Нормы расхода воздуха зависит прежде всего от влажности зерна. Чем выше влажность, тем больше следует подавать воздух в насыпь. При высокой первоначальной температуре зерна расход воздуха также увеличивают.

На основании многолетнего опыта вентилирования зерна выработаны нормы подачи воздуха на 1 тонну зерна. Они составлены в расчете на воздух с температурой 20оС. Если вентиляция ведется при температуре воздуха 5-10оС, то эти нормы могут быть уменьшены, а высота насыпи увеличена. Чтобы не испортить сырое зерно желательно охлаждать его не более 40-48 часов.

1.2.2 сушка

Тепловая сушка зерна и семян в зерносушилках - основной и наиболее высокопроизводительный способ. Сушка - технологически сложная операция, требующая строгого соблюдения температурных режимов с учетом вида культуры, целевого назначения и состояния по влажности. Отклонение и несоблюдение режимов приводит к снижению качества семян и зерна.

Процесс сушки основан на сорбционных свойствах зерна. Испарение влаги из зерна происходит за счет контакта его с каким - либо гигроскопическим материалом или путем непрерывного подвода к нему тепла в виде нагретого воздуха, который отдает часть тепла зерну и, образуя смесь с парами, удаляет их из зоны сушки.

Чтобы наиболее рационально организовать сушку зерна и семян, необходимо запомнить следующие основные положения:

- предельно допустимая температура нагрева

- оптимальная температура агента сушки

- особенности сушки зерна и семян в зерносушилках различных конструкциях.

При сушке обязательно учитывают целевое назначение партии. Предельная температура нагрева семенного зерна пшеницы 45С, продовольственного 50С. Особенности конструкций зерносушилок разных типов определяют возможности их использования для сушки семян различных культур. Наиболее распространены в хозяйствах шахтные, барабанные и напольные сушки.

Шахтные сушки

К ним относятся такие как: СЗС-8, СЗШ-8, СЗШ-16 и СЗШ-16р. Влажность продовольственного зерна пшеницы после сушки в них снижаются на 6%. Если зерновые массы с повышенной влажностью, то их пропускают через сушку несколько раз.

Барабанные сушилки

Агент сушки воздействует при пересыпании зерна во вращающемся барабане, разделенным на 6 секторов с полками, захватывающими зерно. Загрузочная камера обеспечивает равномерное поступление зерна в барабан, где зерно пересыпается под воздействием подпора и потока агента сушки. Из разгрузочной камеры зерно направляется в шлюзовой затвор и охладительную колонку. Температура нагрева зерна здесь выше, чем в шахтных сушилках. Сушилки пригодны для зерновых масс повышенной засоренности.

Напольные сушки

Такая сушка представляет собой прямоугольный закром площадью 40-70м2, со стенками высотой 1,3 м. Внутри закрома на высоте 30-50см. от пола устанавливают решетчатый пол, покрытый металлической сеткой или мешковиной, на который насыпают серно слоем в 0,6-0,8 м. Загрузку осуществляют с помощью ленточных транспортеров выгрузку с помощью передвижных зернопогрузчиков. В сельском хозяйстве распространена сушка газовоздушной смесью, где к топочным газам примешивают наружный воздух, который с помощью вентилятора попадает в камеру. Этот метод сушки получил название теплового.

Сушить зерно можно методом солнечной сушки - под лучами солнца. Таким способом зерновая масса может быть прогрета до 35-50С. При этом в результате облучения солнцем происходит частичная стерилизация зерновой массы от микроорганизмов и делает такие партии зерна более устойчивыми при хранении. Хранение зерна и семян в сухом состоянии необходимое условие для поддержания высокой жизнеспособности семян в партиях посевного материала всех культур..



2. Расчетная часть

2.1 Характеристика погодных условий

Таблица1-Метеорологические данные за вегетационный период 2012 -2013 года (по данным Мичуринской метеостанции ВНИИС).

Месяц	Декада	Ср.температура	Сумма осадков
Январь 2010	I II III Сред.	-11,3 -16,7 -21,4 -16,6	27,1 1,7 5,6 34,4
Февраль	I II III Сред.	-10,6 -9,6 -4,2 -8,3	13,6 2,6 4,1 20,3
Март	I II III Сред.	-4,8 -5,7 +1,8 -2,7	6,3 4,4 2,4 13,1
Апрель	I II III Сред.	6,5 9,7 9,6 8,6	0 7,6 3,6 11,2
Май	I II III Сред.	19,2 20,2 15,7 17,7	9,6 14,5 19,8 43,9
Июнь	I II III Сред.	20,3 20,5 26,3 22,4	12,4 1,9 0 14,3
Июль	I II III Сред.	23,8 27,5 30,3 27,2	17,6 0 0 17,6
Август	I II III Сред.	31,2 26,1 18,3 25,0	0 4,2 4,9 9,1

Из таблицы 1 видно,что практически весь вегетационный период средняя температура воздуха была выше средней многолетней. По количеству выпавших осадков период довольно сухой. В начале периода (апрель, май) количество осадков было выше многолетних наблюдений. Подводя итоги, можно сказать, что вегетационный период был сухой и теплый.

2.2 Производство и распределение растениеводческой продукции в хозяйстве

Таблица 2 производство растениеводческой продукции в хозяйстве.

Название культуры	Сорт	Площадь,га	Урожайность, т/га	Валовый сбор,т
ОЗИМЫЕ КУЛЬТУРЫ Пшеница	Мироновская 808	380	3.6	1368
Рожь	Саратовская 5	155	3.7	573.5
ЯРОВЫЕ КУЛЬТУРЫ Пшеница	Воронежская7	140	3.0	420
Ячмень	Белгородец	255	2.9	739.5
Овес	Горизонт	130	2.6	338
Просо	Горлинка	75	2.5	187.5
Гречиха	Казанка	50	2.7	135
ТЕХНИЧЕСКИЕ КУЛЬТУРЫ Подсолнечник	Чакинский 931	110	2.3	253
ИТОГО		1295		4014.5

Из таблицы 2 видно, что наибольшую посевную площадь в хозяйстве занимает озимая пшеница. Общий валовый сбор всех культур составляет 4014.5т,из них наибольшая масса приходится на озимую пшеницу(1368т),наименьшая на гречиху(135т).



Таблица 3-Распределение урожая растениеводческой продукции

Культура	Сорт	Валовый сбор, т	Распределение урожая, т
			Реализация	Хранение
				Фураж	Семена
ОЗИМЫЕ КУЛЬТУРЫ Пшеница	Мироновская 808	1368	1178	-	190
Рожь	Саратовская 5	573.5	505.3	-	68.2
ЯРОВЫЕ КУЛЬТУРЫ Пшеница	Воронежская 7	420	388.5	-	31.5
Ячмень	Белгородец	739.5	405.45	259.8	38.25
Овес	Горизонт	338	171.925	135.2	30.875
Просо	Горлинка	187.5	173.438	-	14.062
Гречиха	Казанка	135	88.125	-	46.875
ТЕХНИЧЕСКИЕ КУЛЬТУРЫ Подсолнечник	Чакинский 931	253	251.075	-	1.925

В таблице 3 показано распределение урожая растениеводческой продукции в хозяйстве. Основная часть валового сбора зерна идет на реализацию, часть на переработку, часть остается на семена, а третья часть от ячменя и овса остается на фураж. Таким образом, хозяйство настроено сразу же после уборки, реализовывать основную часть урожая.

Таблица 4-Машины и агрегаты для послеуборочной обработки зерна в хозяйстве

Виды работ	Оборудование Марки машин	Плановая производительность, т/ч
Первичная Очистка	ЗАВ-40	40
Вторичная Очистка	ЗАВ-40 , СМ-4	44
Сушка	Воздушно-солнечная

Из таблицы 4 видно какие машины взяты для послеуборочной подготовки зерна и семян: для первичной очистки -ЗАВ-40(производительностью 40 т/ч каждая), для вторичной очистки - ЗАВ-40, СМ-4.

Таблица 4А-Задание.

Культура	Площадь, га	Влажность,%	Зерновая примесь,%	Сорная примесь,%	Натура,г/л
ОЗИМЫЕ КУЛЬТУРЫ Пшеница	380	16.5	8	4	755
Рожь	155	17.5	9	5	710
ЯРОВЫЕ КУЛЬТУРЫ Пшеница	140	18	10	6	730
Ячмень	255	20	12	6	620
Овес	130	15.5	8	4	500
Просо	75	15	10	6	850
Гречиха	50	16	8	4	660
ТЕХНИЧЕСКИЕ КУЛЬТУРЫ Подсолнечник	110	16	9	5	300

2.3 первичная очистка

Зерноочистительный агрегат ЗАВ-40.Очистка и сортирование сельскохозяйственных растений зерновых, зернобобовых, технических культур и зерна продовольственного и непродовольственного назначения.

Очистка зернового материала от основного объема крупных, легких и мелких примесей на воздушных и воздушно-решетных машинах перед сушкой или временным хранением. Очистка продовольственного зерна от сорной и зерновой примесей на воздушно-решетных машинах и, при необходимости, от короткой (куколь) и длинной (овсюг) примесей на триерных блоках. Очистка семян для посева на пневмосортировальных столах до норм чистоты, установленных стандартами с выделением трудноотделимых примесей, малопродуктивных, травмированных, проросших, пораженных вредителями семян, семян других растений, головневых образований, склероций спорыньи, минеральных примесей. Сортирование по плотности с выделением выполненных - физиологически зрелых семян. Протравливание семян с влажностью до 14% перед хранением или посевом.

Зерноочистительный агрегат ЗАВ-40

Состав и исполнение агрегата

Приемное устройство (завальная яма) изготавливается стандартном варианте объемом 40 м3 с 1 проездным трапом; металлоконструкция ЗАВ: усиленные несущие колонны, бункера для резервного накопления и отгрузки готового материала и фракций отходов, надстройка ЗАВ; полы покрытые фанерой, комплект пластиковых окон, профнастил для обшивки надстойки, комплект машин и оборудования; пульт управления, кабельная т электротехническая продукция.

При строительстве нового зерноочистительного агрегата предоставляется схема размещения фундаментов



Таблица 5-Эксплуатационная производительность машин по первичной очистке.

Культура	Марка машины	Суммарная паспортная производительность, т/ч	Коэффиценты	Эксплуатационная производительность,т/ч
			Кэ	К1	К2
Озимая пшеница	ЗАВ-40	40	1	0.9	0.96	20.736
Озимая рожь			0.9	0.85	0.92	16.89
Яровая пшеница			1	0.85	0.88	17.952
Ячмень			0.8	0.75	0.84	12.096
Овес			0.7	0.95	0.86	13.73
Просо			0.3	1	0.88	6.336
Гречиха			0.7	0.95	0.86	13.73
Подсолнечник			0.7	0.95	0.92	14.68

В таблице 5 рассчитана эксплуатационная производительность машины (ЗАВ-40) относительно каждой культуры. Наибольшая она для озимой пшеницы(20.736т/ч) наименьшая для просо(6.336т/ч). Разница в этих показателях обусловлена особенностями культуры и влажностью.

Таблица 6-Сроки проведения первичной очистки.

Культура	Валовой сбор, т	Эксплуатационная производительность, т/ч	Сроки проведения
			В часах	В днях
Озимая пшеница	1368	20.736	65.97	2.75
Озимая рожь	573.5	16.89	33.96	1.42
Яровая пшеница	420	17.952	23.396	0.97
Ячмень	739.5	12.096	61.14	2.55
Овес	338	13.73	24.62	1
Просо	187.5	6.336	29.59	1.23
Гречиха	135	13.73	9.83	0.4
Подсолнечник	253	14.68	17.23	0.72

В таблице 6 рассчитаны сроки проведения первичной очистки с учетом валового сбора зерна и эксплуатационной производительности машин для первичной очистки, как в часах, так и в днях. Наибольшее время будет затрачено на очистку озимой пшеницы, а наименьшее на очистку зерна гречихи. Всего на очистку затрачено 265.736 часов или 12 дней.

Таблица 7-Показатели качества зерновой массы после первичной очистки.

Культура	До очистки	После очистки
	Влажность,%	Зерновая+Сорная примесь,%	Масса, т	Влажность, %	Зерновая+Сорная примесь,%	Масса, т
Озимая пшеница	16.5	12	1368	15.5	6	1272.24
Рожь	17.5	14	573.5	16.5	7	527.62
Яровая пшеница	18	16	420	17	8	382.2
Ячмень	20	18	739.5	19	9	665.55
Овес	15.5	12	338	14.5	6	314.34
Просо	15	16	187.5	14	8	170.625
Гречиха	16	12	135	15	6	125.55
Подсолнечник	16	14	253	15	7	232.76

Из таблицы 7 видно, что после проведения первичной очистки на машинах ЗАВ-40 количество сорной примеси уменьшилось в среднем примерно на 50%,влажность примерно на 1% .В связи с этим масса зерна снизилась, что показано в таблице.

2.4 сушка

Сушка является основной технологической операцией по приведению зерна и семени в стойкое состояние. Только после того, как из свежеубранной зерновой массы удалена вся избыточная влага и зерно доведено до сухого состояния, можно рассчитывать на последующую надежную сохранность продукции.

Радиационный способ сушки заключается в том, что теплота подводится к высушиваемому зерну в виде лучистой энергии от солнечных или инфракрасных лучей. Примером является Воздушно-солнечная сушка, когда влага испаряется только через поверхность насыпи зерновой массы под воздействием солнечной радиации и ветра. Чем тоньше слой зерна, тем интенсивнее идет его высушивание. Поэтому при сушке зерна пшеницы и ячменя высота его слоя должна быть не более 20 см, а для мелкосеменных культур - 5-10 см.

Площадка для воздушно-солнечной сушки зерна должна иметь асфальтовое покрытие. Грунтовые или бетонные площадки необходимо изолировать от зерна пленкой, чтобы избежать увлажнения его нижних слоев от влаги почвы. Зерно на площадке лучше рассыпать не ровным слоем, а гребнями с направлением их с юга на север. В этом случае значительно увеличивается площадь поверхности зерновой насыпи и создается разница в парциальном давлении водяных паров между основанием и вершиной гребня, что способствует более интенсивному испарению влаги.

Для успешной сушки необходимо зерновую массу периодически (через 2-3 часа) перелопачивать, перемешивая нижние слои с верхними, уже высо

хшими. В случае необходимости воздушно- солнечную сушку можно продолжить и на следующий день. Только на ночь необходимо собрать зерно в кучу и укрыть ее брезентом или пленкой. Воздушно-солнечная сушка широко применяется в хозяйствах южной зоны вследствие ее простоты, низкой трудоемкости и затратности. При этом не только не требуется дорогостоящее топливо для тепловых сушилок, но и оказывается положительное воздействие на зерновую массу. Во-первых, в зерне более энергично идут процессы послеуборочного дозревания. Во-вторых, при облучении зерна солнцем происходит частичная или даже полная стерилизация зерновой массы от микроорганизмов, особенно от наиболее опасных из них - плесневых грибов. В-третьих, важным положительным эффектом этого способа сушки является обеззараживание зерновой массы от клещей и насекомых: при высоте насыпи 4-5 см в условиях Крыма они погибают практически полностью.

Разновидностью воздушно-солнечной сушки можно считать переброску партии зерна зернометами и зернопогрузчиками из одного бунта в другой. Этот прием позволяет быстро снизить физиологическую активность зерновой массы вследствие ее подсушивания и охлаждения (в случае, если температура воздуха ниже температуры зерна).

Рассчитываем площадь для сушки воздушно-солнечным путем:

S=V/h•H , где

V-масса зерна (семян)

h- высона насыпи(=0.2)

H-натура

Sозим.пшен=190/0.2•0.755=1258м2

Sрожь=68.2/0.2•0.71=480м2

Sяров.пшен=31.5/0.2•0.73=216м2

Sячмень=38.25/0.2•0.62=309м2

Sовес=30.875/0.2•0.5=309м2

Sпросо=14.062/0.2•0.85=83м2

Sгречиха=46.875/0.2•0.66=355м2

Sподсолнечник=1.925/0.2•0.3=32м2

Sячмень фураж=295.8/0.2•0.62=2386м2

Sовес фураж=135.2/0.2•0.5=1352м2

После окончания сушки определяют убыль массы зерна в процентах по формуле:

X=100•(a-б)/100-б ,

где Х - искомый % убыли массы

а- влажность зерна до сушки,%

б- влажность зерна после сушки, %

Массу зерна после сушки рассчитывают по формуле:

Р2=(100-а)•Р1/100-б,

где Р1-масса зерна до сушки,т

Р2-масса зерна после сушки,т

а- начальная влажность,%

б- конечная влажность,%

таблица №8

Культура	Масса зерна до сушки, т	Влажность,%	Убыль массы	Масса зерна после сушки, т
		До сушки	После сушки	%	Т
Озимая пшеница:	190	15.5	14.5	1.17	2.22	187.78
Рожь	68.2	16.5	14.5	2.34	1.59	66.61
Яровая пшеница: Семена	31.5	17	14.5	2.92	0.92	30.58
Ячмень: Семена Фураж	38.25 295.8	19	14.5	5.26	2.01 15.6	36.24 280.2
Овес Семена Фураж	30.875 135.2	14.5	13.5	1.16	0.36 1.6	30.515 133.6
Просо	14.062	14	13.5	0.58	0.08	13.98
Гречиха	46.875	15	14	1.16	0.54	46.34
Подсолнечник: Семена	1.925	15	7	8.6	0.17	1.76

2.5 вторичная очистка

Для вторичной очистки семян применяют машинуСМ-4. Вторичной очистке подвергаются семена. Цель ее - довести семена до требуемых кондиций по чистоте (засоренности) крупности и выравненности.

Рис. 3. Схема рабочего процесса семяочистительной машины СМ-4

а -- схема рабочего процесса; б - автоматический регулятор загрузки; 1 - загрузочный транспортер; 2 -ковш распределительного шнека; 3 - распределительный шнек; 4 - заслон_А; 5 - канал первой аспирации; 6 и 8 - отстойная камера первой и второй аспирации; 7 -- вентиляторы; 9 -- двухпоточный отгрузочный элеватор; 10 и 11 - кукольный и овсюжный триеры; 12 -- канал второй аспирации; 13 -- шнек отвода мелких примесей; 14 -- клапан-питатель; 15 -- отключающий упор; 16 -- выключатель: 17 -- электромагнит; 18-- механизм самопередвижения.

Семяочистительная машина СМ-4 предназначена для очистки и сортирования зерен зерновых, зернобобовых, масличных, технических культур и трав, а также продовольственного зерна.

Устройство для автоматической регулировки загрузки кожуха распределительного шнека снабжено регулируемым подпружиненным клапаном-питателем 14. На оси клапана закреплен отключающий упор 15, воздействующий на ролик конечного выключателя 16. Последний при помощи электросвязи воздействует на механизм самопередвижения 18. Над холостой собачкой храпового колеса самохода расположен электромагнит 17, шарнирно соединенный с собачкой. При переполнении кожуха распределительного шнека зерно отжимает клапан 14, воздействует на конечный выключатель, и самоход выключается.

Воздушно-очистительная часть состоит из двух замкнутых аспирационных систем: первой и второй аспирации. В качестве генератора воздушного потока каждой аспирации использованы диаметральные вентиляторы.

Аспирационные системы снабжены отстойными камерами 6 и 8, в которых осаждаются легкие примеси; из камеры 6 их отводит шнек 13, из камеры 8 они ссыпаются самотеком. Для регулировки скорости воздушного потока в аспирационных каналах установлены заслонки. Таким образом, воздушно-очистительная система характеризуется замкнутым воздушным циклом.

Решетный стан включает в себя решета Б1 и Б2 (верхний ярус), В и Г (нижний). Фракции, полученные в результате очистки, и сортирования, сходят по скатным доскам и желобам.

Решетный стан, совершающий возвратно-поступательные движения, уравновешен противовесами. К решетам снизу плотно прилегают очистительные щетки, движущиеся возвратно-поступательно.

При движении машины вдоль зернового бурта загрузочный транспортер 1 подает зерновой материал в приемный ковш 2. Шнек 3 распределяет зерно по ширине ковша и подает его в канал 5 первой аспирации. В канале 5 восходящий поток воздуха уносит в отстойную камеру 6 легкие примеси, а зерно поступает на решето Б1, где делится на две части. Фракция с крупными семенами сходит на решето Б2, крупные примеси сходят с решета Б2 (выход 3), а мелкое зерно просыпается на сортировальное решето Г. Проход с решета Б1 падает на подсевное решето В, выделяющие мелкие примеси (выход 1). Сход с решета В поступает на решето Г, где смешивается с зерном, прошедшем сквозь решето Б2. Мелкое зерно проходит сквозь решето Г (выход 2). Сход с решета Г ссыпается в приемник второй аспирации. Восходящий поток воздуха по каналу 12 уносит в отстойную камеру 8 щуплое зерно и оставшиеся легкие примеси, очищенное зерно поступает на первую ветвь элеватора 9.

Триерный цилиндр 10 получает очищенное зерно от отгрузочного элеватора. Здесь короткие примеси забрасываются в лоток, выводятся шнеком наружу и объединяются с проходом решета Г. Семена, освобожденные от коротких примесей, поступают в овсюжный цилиндр 11 для освобождения от длинных примесей. В ячейки цилиндра 11 отбираются качественные семена, шнек подает их в головку второй ветви отгрузочного элеватора. Длинные примеси сходят по дну цилиндра (выход 4).

При очистке продовольственного зерна триеры отключают, зерно, сходящее с решета Г, ссыпается в головку второй ветви отгрузочного элеватора.

Кукольный и овсюжный триеры аналогичны по устройству, но отличаются диаметром ячеек. Триерный цилиндр составлен из обечайки (цилиндра с ячейками), розетки и лотка с транспортным шнеком. К торцам цилиндра прикреплены розетки: одна опирается на ролики, другая - ведущая, прикреплена к валу триера. Лоток, снабженный подшипниками скольжения, опирается на вал триера. Шнек через горловину лотка выводит зерно, заброшенное обечайкой.

Триерные цилиндры расположены горизонтально, для осевого перемещения семян на лотке закреплены плужки (изогнутые лопасти).

Таблица №9

Эксплуатационная производительность машин по вторичной очистке

Культура	Марка машин	Суммарная паспортная производительность,т/ч	Коэффиценты	Эксплуатационная производительность,т/ч
			Кэ	К1	К2
Озимая пшеница	ЗАВ-40 СМ-4	44	1	1	0.98	25.9
Рожь			0.9	1	0.96	22.8
Яровая пшеница			1	1	0.94	24.8
Ячмень			0.8	1	0.92	19.4
Овес			0.7	1	0.98	18.1
Просо			0.3	1	0.94	7.4
Гречиха			0.7	1	0.98	18.1
Подсолнечник			0.7	1	0.96	17.7



Таблица 10

сроки проведения вторичной очистки

Культура	Валовой сбор,т	Эксплуатационная производительность,т/ч	Сроки проведения
			В часах	В днях
Озимая пшеница	187.78	25.9	7.25	0.3
Рожь	66.61	22.8	2.9	0.1
Яровая пшеница	30.58	24.8	1.23	0.05
Ячмень	257.55	19.4	13.3	0.55
Овес	165.355	18.1	9.14	0.38
Просо	13.98	7.4	1.89	0.08
Гречиха	46.34	18.1	2.6	0.1
Подсолнечник	1.76	17.7	0.1	0.004

2.6 Размещение, уход и наблюдение за зерном

Производство зерна носит сезонный характер, а его потребление - постоянный, в течение всего года. В связи с этим необходимо иметь запасы зерна различного целевого назначения - семенного, продовольственного, фуражного - и хранить их до реализации.

Зерно размещают с учетом целевого назначения, влажности, наличия примесей, вредителей и болезней.

Зернохранилище должно отвечать следующим требованиям:

1. быть прочным и долговечным;

2. надежно защищать зерно от грунтовых вод, разрушительного действия атмосферных условий и грызунов;

3. быть удобным в эксплуатации, при обработке зерна и в период наблюдения за ним;

4. быть максимально механизированным по всем операциям: приемка, сушка, очистка, обеззараживание, вентилирования и т.д.;

5. иметь удобные подъезды для автомобильного транспорта и удобную связь с другими видами транспорта;

6. исключать возможность смешивания различных партий зерна;

7. позволять контролировать процесс хранения зерна и проводить необходимые профилактические мероприятия;

8. быть пожаровзрывобезопасными;

9. быть безопасными для работающих;

10.обеспечивать минимальные эксплуатационные расходы.

Особенно тщательно размещают семенные фонды: не только по сортам, но и обязательно в пределах сорта по репродукциям, категориям сортовой чистоты, согласно актам апробации и классам, предусмотренным стандартами.

По степени механизации хранилища могут быть: механизированными, частично-механизированными и немеханизированными.

Таблица 11-Потребность хозяйства в семенах.

Культура	Площадь, га	Норма высева, кг/га	Основной фонд, т	Страховой фонд, т	Переходящий фонд, т	Всего семян,т
Озимые культуры Пшеница	380	250	95	-	95	190
Рожь	155	220	34,1	-	34.1	68.2
Яровые культуры Пшеница	140	180	25,2	6.3	-	31.5
Ячмень	255	120	30.6	7.65	-	38.25
Овес	130	190	24.7	6.175	-	30.875
Просо	75	25	18.75	4.688	-	14.062
Гречиха	50	75	37.5	9.375	-	46.875
Подсолнечник	110	14	1.54	0.385	-	1.925

В таблице 11, исходя из площади посевов и нормы высева, рассчитаны размер основного фонда, страхового фонда (25% от основного) для всех культур, кроме озимых, а для озимых переходящий фонд. Путем суммирования фондов найдена общая необходимая масса семян.



Таблица 12

Потребность хозяйства в складских помещениях для хранения семян и фуражного зерна.

Культура	Сорт	Целевое назначение	Количество, т	Натура (масса 1м3)	Высота насыпи м	Склад-ской площади м2	Требуется закромов
							Длина, м	Ширина, м	Колво закромов
Озимая пшеница	Мироновская 808	Семена	187.78	755	2	-	6	6	2
Рожь	Саратовская5	семена	66.61	710	2	-	6	6	0.7
Яровая пшеница	Воронежская 7	Семена	30.58	730	2	-	6	6	0.3
Ячмень	Белгородец	Семена Фураж	36.27 293.79	620	2 3	- 108	6	6	0.3
Овес	Горизонт	Семена фураж	30.52 134.84	500	2 3	- 108	6	6	0.2
Просо	Горлинка	Семена	13.98	850	2	-	6	6	0.5
Гречиха	Казанка	Семена	46.34	660	2	-	6	6	0.4
Подсолнечник	Чакинский 931	Семена	1.76	300	2	-	6	6	0.007

Из таблицы 14 видно, что в хозяйстве временно будет храниться часть зерна (на семена, на фураж) возникает потребность в помещениях для хранения. В хозяйстве используются закрома размером 6х6 м. Высота насыпи не более 3 м.



Таблица 15-Рекомендуемая высота насыпи и укладка мешков.

Культура	Влажность семян,%(не выше)	Время года
		Холодное	Теплое
		Высота насыпи,м	Число рядов мешков в штабеле	Высота насыпи,м	Число рядов мешков в штабеле
Пшеница Рожь Овес Гречиха	14	3,0	8	2,5	8
Горох Кормовые бобы Фасоль	14	2,5	8	2,5	6
Просо	14	2,0	6	1,5	4
Подсолнечник	12	2,0	6	1,5	5
Подсолнечник(высокомасличный)	7	1,0	5	1,0	4
Кукуруза	14	2,0	6	1,5	5

Таблица16-Натура зерна(граммов на 1л).

Культура	Пределы	Наиболее часто встречающиеся
	Минимум	Максимум
Пшеница	700	810	730-785
Рожь	650	735	680-715
Ячмень	530	680	570-650
Овес	440	590	460-550
Горох	780	860	795-835
Гречиха	620	710	630-700
Просо	730	910	810-870
Подсолнечник	Средняя объемная масса 300кг/м3



Таблица 17-Сроки температуры зерна продовольственного и фуражного значения.

Состояние зерна по влажности	Зерно нового урожая в течение 3 месяцев с момента приемки	При температуре насыпи, оС
		0 оС и ниже	От 0 оС до +10 оС	Выше + 10 оС
Сухое и средней сухости	Один раз в 15 дней	Один раз в 15 дней	Один раз в 15 дней	Один раз в 15 дней
Влажное	Ежедневно	Один раз в 15 дней	Один раз в 5 дней	Ежедневно
Сырое	Ежедневно	Один раз в 10 дней	Один раз в 5 дней	Ежедневно

Из таблицы 17 видно, что более влажное зерно требует более тщательного присмотра. Также частота проверок зависит от температуры насыпи: чем ниже температура, тем реже нужно проверять.

Таблица 18-Сроки проверки температуры семян.

Состояние семян по влажности	Свежеубранные семена в течение 3 месяцев с момента поступления	Температура в насыпи семян, оС
		0 оС и ниже	От 0 оС до +10 оС	Выше +10 оС
Сухое и средней сухости	Один раз в 3 дня	Один раз в 15 дней	Один раз в 15 дней	Один раз в 10 дней
Влажное	Один раз в 2 дня	Один раз в 10дней	Один раз в 10 дней	Один раз в 5 дней
Сырое	Ежедневно	Один раз в 5 дней	Один раз в 5 дней	Ежедневно

В таблице 18 показана частота проверок хранящихся семян. Закономерности те же самые, что и при хранении продовольственного и фуражного зерна.



Таблица 19-Сроки проверки зараженности семян.

Влажность семян,%	Температура в насыпи семян, оС
	Ниже +5 оС	От +5 оС до+10 оС	Выше+10 оС
До 15	Один раз в 20 дней	Один раз в 15 дней	Один раз в 10 дней
Выше 15	Один раз в 15 дней	Один раз в 10 дней	Один раз в 5 дней

В таблице 19 видно, что частота проверки зараженности семян вредителями зависит напрямую от влажности и температуры зерновой насыпи. Чем ниже температура и влажность, тем реже проверяется и наоборот.

2.7 подготовка зернохранилищ к приему нового урожая

Комплекс мер борьбы, разработанный с учетом биологии вредителей, позволяет успешно проводить работу, направленную как на истребление, так и на профилактику зараженности хлебных запасов. Все меры борьбы с вредителями делят на две группы: профилактические и истребительные. Наибольшее значение в борьбе с вредителями имеют профилактические меры, так как их применение позволяет избежать ухудшения качества и потерь в массе. Истребительные меры применяют к уже зараженным объектам, и направлены они на уничтожение вредителей различными способами и средствами.

Профилактические мероприятия включают: соблюдение санитарного режима; создание условий, неблагоприятных для развития размножения вредителей.

Соблюдение санитарного режима - обязательное условие профилактики, которое заключается в ликвидации очагов в резервации вредителей и предотвращении их расселения в незараженные объекты.

Вредители могут размножаться в кучах мусора,

Поэтому первым делом территорию тока приводят в надлежащее санитарное состояние. Прошлогодние отходы необходимо сжечь, а почву под ними обработать пестицидами. Всю технику следует очистить и обеззаразить. Мусор и отходы, в которых могут накапливаться вредители, с территории предприятия надо регулярно удалять и уничтожать.

Предотвращение заражения и борьба с вредителями предусматривает обязательное соблюдение правил приемки, размещения и хранения зерновых запасов. Зараженное зерно необходимо размещать отдельно от незараженного.

При подготовке зерна к хранению его очищают и сушат до критической влажности или на 1,0…1,5% ниже критической при подготовке к длительному хранению.

Необходимо охлаждать зерно. Охлаждение рекомендуется осуществлять в два этапа: до 20 оС (первый этап) и до температуры нижнего температурного порога развития насекомых(второй этап).

Истребительные мероприятия. Применяемые для уничтожения вредителей истребительные мероприятия получили названия дезинсекции, которую осуществляют биологическими, физико-химическими и химическими способами.

Биологические способы борьбы относятся к перспективным, так как они исключают применение ядовитых веществ и загрязнение зерна. Биологическую систему защиты хлебпродуктов предлагается осуществлять путем применения бактериальных препаратов, вызывающих болезни насекомых, а также феромонов, стерилянтов и гормонов для подавления наследственности и вырождения их популяций.

Физико-механические способы борьбы- это механическая очистка зараженных объектов, термические воздействия и применение различных излучений. Зернохранилища очищают при помощи щеток, скребков, пылесосов. Используют также очистку зерна в сепараторах. Однако механическая очистка не дает эффекта на длительное время, так как не все вредители удаляются из зерновой массы.

Термическая дезинсекция основана на чувствительности вредителей к температуре. При создании определенной температуры можно полностью обеззаразить продукцию. Охлаждение и промораживание относятся к физическим методам дезинсекции.

Химические способы борьбы основаны на применении различных пестицидов- химических отравляющих веществ. Для дезинсекции хлебных запасов предпочтительно использовать пестициды, токсичные в небольших дозах при малой экспозиции.

Пестициды можно использовать в виде порошков, эмульсий,суспензий, растворов, аэрозолей и отравленных приманок.

В соответствии с законом «О зерне» на предприятиях системы хлебопродуктов создаются федеральный и региональные фонды зерна.

Региональные фонды предназначены для удовлетворения местных потребителей в зерне и продуктах его переработки республик, краев, областей и автономных образований. Их объемы и порядок использования определяются органами исполнительной власти.

2.8 Определение зачетной массы и денежные расчеты

Таблица 20-Определение зачетной массы зерна.

Культура	Сорт	Физическая масса, т	Показатели, %	Размер натуральной скидки (надбавки)	Зачетная масса, т	Рыночная цена, руб/т	Стоимость зачетной массы, руб.
			Влаж ность	Сорная примесь
			По базису	фактически	По базису	Фактически	%	Т
Озимая пшеница	Мироновская 808	1178	14.5	16.5	1	8	-9	106.02	1071.98	8000	8575840
Рожь	Саратовская 5	505.3	14.5	17.5	1	9	-11	55.583	449.717	5000	2248585
Яровая пшеница	Воронежская 5	388.5	14	18	1	10	-13	50.505	337.995	7500	2534962.5
Ячмень	Белгородец	405.45	14	20	2	12	-16	64.872	340.578	7000	2384046
Овес	Горизонт	171.925	13.5	15.5	1	8	-9	15.47	156.455	4000	625820
Просо	Горлинка	173.438	13.5	15	1	10	-10.5	18.21	155.228	8000	1241824
Гречиха	Казанка	88.125	14	16	1	8	-9	7.93	80.195	12000	962340
Подсолнечник	Чакинский 931	251.075	7	16	1	9	-17	42.68	208.395	11000	2292345
Итого											20865762

В таблице 18 показана зачетная масса зерна после проведения обработки зерна (сушки, очистки), рыночная цена 1 тонны зерна и рассчитана стоимость зачетной зерновой массы по каждой культуре. Итоговая стоимость всех культур рублей 20865762.



Таблица21-Денежные расчеты за проданное зерно

Культура	Стоимость Зачетной массы	Показатели	Размер денежной скидки или надбавки	Сумма предварительного расчета с хозяйством, руб.	Плата за доработку зерна, руб.	Окончательный расчет с хозяйством, руб.
		Натура	Зерновая примесь, %
		По базису	Фактически	По базису	Фактически	%	Руб.
Озимая пшеница	8575840	750	755	3	4	-0.1	8575.84	8747264.16	15314+ 131936	8600014.16
Рожь	2248585	700	710	1	5	-3	67457.55	2181127.45	6568.9+84890.4	2089668.85
Яровая пшеница	2534962.5	750	730	2	6	-0.6	15209.775	2519752.725	5050.5+70707	2443995.225
Ячмень	2384046	600	620	2	6	-.02	4768.092	2379277.908	5270.85+79468.2	2294538.858
Овес	625820	460	500	2	4	+0.2	+1251.656	627071.656	2235.025+21662.55	603174.081
Просо	1241824	820	850	1	6	-0.2	2483.648	1239340.342	1734.59+26152.28	1211453.472
Гречиха	962340	660	660	1	4	-0.3	2887.02	959452.98	1145.625+12337.5	945969.855
Подсолнечник	2292345	300	300	3	5	-0.2	4584.69	2287760.31	3263.975+35150.5	2249345.835
ИТОГО

В таблице 21 рассчитана сумма окончательного расчета с хозяйством, с учетом денежных скидок или надбавок за показатели натуры и зерновой примеси, а также платы за доработку зерна.

2.9 Количественно-качественный учет

За время хранения зерно теряет массу. В нормы естественной убыли зерна и семян при хранении включаются потери их массы вследствие дыхания, испарения влажности, их других физиологических и биологических процессов. В нормы естественной убыли входят потери, образующиеся в результате нарушения технологии хранения, насекомыми и другими вредителями, а так же, семян продуктов переработки. Размер фактической убыли зерна и семян определяется по каждой хранящейся партии путем сопоставления данных о фактических остатках, выявленных при инвентаризации и других проверках остатков по данным бухгалтерского учета.

При среднем сроке хранения до 3-х месяцев в складах и на площадках в %:

Х=(б-м)•0.011•б+м;

Где, Х-искомая норма естественной убыли при сроке хранения зерна менее 3-х месяцев,%

Б-норма убыли при хранении до 3-х месяцев включительно

б-среднее количества дней хранения

0.011-коэффециент для пересчета нормы потерь при хранении в течении 3-х месяцев

Озимые срок хранения 12 месяцев, яровые-8 месяцев

Яровые: Х=0.09+0.025•2/6=0.098%

Озимые:Х=0.09+0.115/12=0.099%

Масса зерна подлежащего списанию:

Озимая пшеница=190•0.099/100=0.2т

Рожь =31.5•0.099/100=0.03т

Яровая пшеница=31.5•0.098/100=0.03т

Ячмень =(38.25+295.8)•0.098/100=0.33т

Овес =(30.875+135.2)•0.098/100=0.16т

Просо =14.062•0.098/100=0.014т

Гречиха=46.875•0.098/100=0.05т

Подсолнечник=1.925•0.098/100=0.002т



Выводы и предложения

На качество зерна влияет множество факторов (физиологические, биохимические, биологические, климатические и другие). При отсутствии мероприятий по борьбе с этими факторами происходит ухудшение качества зерна, его порчи. К таким мероприятиям относится: очистка, сушка, вентилирование.

Валовой сбор в хозяйстве составил 4014.5т. Из которых сразу же идет на реализацию 3161.813 т, 431т - на фураж,421.687 т - на семена.

Для первичной очистки применяют ЗАВ-40, а сушка - воздушно- солнечная, для вторичной очистки семяочистительная машина СМ-4 и ЗАВ-40.Для первичной очистки затрачивается 12 дней. Хозяйство решает продать зерно, предназначенное на реализацию, сразу же. Для хранящегося зерна проводят количественно-качественный учет. Зерно в период хранения может повысить или понизить влажность, а следовательно и массу, в результате чего возникает необходимость расчета естественной убыли зерна.



Список используемой литературы

1. Технология хранения, переработки и стандартизации растениеводческой продукции: Учебник/ В.И. Манжесов, И.А. Попов, Д.С. Щедрин, С.В. Калашникова и др., под общей редакцией В.И. Манжесова.- СПб.: Троицкий мост, 2010.-704 с.

2. Технология хранения зерна: Учебник для вузов / под ред. Е.М. Вобликова. - СПб.: Издательство «Лань», 2003. - 448 с., ил.

3. Практикум по технологии хранения растениеводческой продукции: Учебное пособие/ В.И. Манжесов, И.В. Максимов, Е.Е. Курчаева, С.В. Калашникова: - Воронеж: ФГОУ Воронежский ГАУ, 2011. - 194с.

4.Халанский В.М., Горбачев И.В., Сельскохозяйственные машины- М.: КолосС, 2004.- 624с.:-(Учебники и учебные пособия для студентов высш. учеб. заведений).

Размещено на Allbest.ru