Сушка и переработка льняного вороха

Размещено на http://www.allbest.ru/

Сушка и переработка льняного вороха

Льняной ворох-- малосыпучая смесь, неоднородная по составу, влажности и спелости семян. В нем содержится 52--84% льняных коробочек различной спелости и влажности, 2--7% свободных семян, 12--46% прочих примесей, в том числе 10-- 33% путанины. Семян в ворохе содержится 35--50%.

При уборке льна в ранней желтой спелости влажность льняного вороха 35--60%. Влажность семенных коробочек 40--50%, свободных семян --25--27, путанины --60--65 и сорняков -- 70--80%.

Семена в коробочках льна, убираемого в ранней желтой и желтой спелости, полностью сформированы и жизнеспособны, но энергия прорастания и всхожесть их низкие, часть семян должна дозреть (не все семена на растении созревают одновременно), и их нужно сразу же просушить. Сушка вороха необходима также для предотвращения самосогревания, которое приводит к порче семян.

При естественной сушке вороха семена льна дозревают по мере удаления влаги при хорошей погоде в течение 10--15 дней.

Пониженная среднесуточная температура задерживает дозревание и способствует снижению всхожести семян.

Сушка льняного вороха с применением подогретого воздуха обеспечивает благоприятные условия для дозревания семян и снижает зараженность их болезнями.

Типовыми проектами предусмотрены пункты сушки и переработки вороха трех типов (напольные, конвейерная, карусельная). Технологическая линия каждого из этих типов пунктов состоит из сушильной и однотипной молотильной частей (отделений).

Напольные и конвейерные сушилки агрегатируются с воздухоподогревателями ВПТ-600А или топочными агрегатами ТАУ-0,75 (ТАУ-1,5).

По пунктам с сушилками напольного типа имеется 3 типовых проекта (т. п.) (814-126, 814-127, 814-128), в которых предусмотрено соответственно по 3--5--7 воздухоподогревателей, по 4--6 и 8 сушильных камер. На пункте сушки и переработки льняного вороха (т.п. 814-127) (рис. 1) каждая из шести сушильных камер имеет длину 12 м и ширину 4 м.

Рис. 1. Схема напольного пункта сушки льновороха (типовой проект 814-127): 1 - воздухоподогреватели ВПТ-600А; 2 - воздухораспределительные коробки; 3 --сушильные секции с решетчатым полом, покрытым сеткой; 4 -- ленточный транспортер; 5 -- подвесной гребенчатый транспортер для выгрузки вороха; 6 -- молотилка-веялка МВ-2.5А; 7--нория; 8--пневмотранспортер путанины; 9-пневмотранспортер мякины; 10 -- накопительный бункер для семян.

Между ними по оси здания расположен ленточный транспортер Т-40Б. Каждая сушильная камера с одной стороны ограничена нижней частью стены, а с другой отделена от ленточного транспортера съемными деревян-ными щитами. Торцевые стены камер, как правило, кирпичные, имеют внизу отверстия, которыми смежные камеры сообщаются с расположенными между ними воздухораспределительными коробками и через них с воздухоподогревателями ВПТ-600А (ТАУ-0,75) или вентилятором МЦ № 8. В сушильной камере над бетонным полом и выше указанных отверстий расположена решетка, которая состоит из съемочных щитов 1,8 мх!,4 м. Щиты изготовлены из деревянных брусков сечением 70 мм х 70 мм с просветами между ними 50 мм и покрываются металлической сеткой с ячейками не более 2 мм.

Типовым проектом пункта предусмотрен гребенчатый транспортер, который позволяет значительно механизировать выгрузку сухого вороха из сушильных камер.

Технология работы пункта следующая: льноворох с поля от комбайна в самосвальном тракторном прицепе поступает на одну из эстакад; прицеп подают к свободной сушильной камере, предварительно открыв проем в стене; загружаемый в сушильную камеру ворох разравнивают, добиваясь равномерной толщины и плотности насыпи слоем не более 1,1 м. Заслонками воздухораспределительной коробки соединяют сушильную камеру с соответствующим воздухоподогревателем, включают его и выводят на заданный режим работы. Если сырой ворох долго лежит в сушильной камере, то потом он сохнет менее равномерно и дольше даже в том случае, если сразу после загрузки продувался холодным воздухом. По данным ВНИИЛ, нахождение вороха после очеса коробочек льна в прицепах до 8--10 ч или сушильных камерах без активного вентилирования не подогретым воздухом приводило к увеличению заражения льносемян болезнями на 20,3%.

Ворох сушат подогретым воздухом при температуре не более 45°С до влажности его на поверхности 16% (при доведении влажности верхнего слоя до 12% нижний слой пересушивается до 7--8%). При переработке пересушенного вороха из нижнего слоя увеличивается травмирование льносемян, что также приводит к повышению их зараженности болезнями и снижению всхожести.

В процессе сушки вороха периодически контролируют температуру теплоносителя (воздуха), используя датчик электроконтактного термометра (ЭКТ) воздухоподогревателя ВПТ-600А.

По окончании сушки прекращают подачу теплого воздуха в сушильную камеру и в течение 2--5 ч (в зависимости от влажности наружного воздуха) продувают ворох холодным воздухом. Это выравнивает влажность вороха по толщине слоя, что обеспечивает снижение повреждаемости семян при переработке ха и сохранение их всхожести.

Затем снимают щиты, отделяющие сушильную камеру от ленточного транспортера. Сухой ворох выгружают подвесным гребенчатым транспортером или вручную на ленточный транспортер, который подает ворох для переработки в молотилку-веялку МВ-2,5А. Снижение всхожести семян льна при сушке и переработке вороха не должно превышать 2%, невозвратимых потерь --3%.

Пункт обработки льняного вороха с сушилкой конвейерного типа (т. п. 812-2-3) (рис. 2) состоит из двух конвейеров длиной 40 м и шириной 2,6 м. Имеет 2 параллельно расположенных загрузчика, каждый из которых содержит наклонную платформу с цепочно-планчатым транспортером. Над ней находятся гребенчатый транспортер-выравниватель и барабан диаметром 500 мм с зубьями длиной ПО мм. Между двумя кирпичными стенами высотой 2,15 м размещены 2 сетчатых транспортера сушилки. Монтируют конвейеры на деревянных рамках. Каждый конвейер имеет отдельный электропривод.

Рис. 2. Технологическая схема пункта сушки и переработки льняного вороха: 1--загрузчик; 2--конвейерная сушилка; 3 -- воздухоподогреватели; 4 -- транспортер; 5 -- молотилка; 6 -- вентилятор отвода путанины; 7 -- вентилятор отвода мякины; 8, 13 -- нория; 9 -- бункер очищенных семян; 10, 12 -- семяочистительная машина; 11 -- шнековый транспортер; 14 -- бункер очищенных семян.

Скорость движения конвейера 0,2 м/мин. Конвейер имеет поддон, изготовленный из воздухонепроницаемого материала (металлический или деревянный с обшивкой). На поддонах смонтированы воздухораспределительные короба (3 на каждом), которые сообщаются через отверстия в кирпичных стенах конвейеров с воздухоподогревателями. Каждый короб на входе имеет заслонку и две заслонки на боковых стенках. У каждого конвейера в конце установлен барабан диаметром 400 мм с зубьями. Над барабаном имеется кожух для сбора и отсоса пыли. Ниже барабанов расположен поперечный ленточный транспортер, общий для обоих конвейеров. Молотильная часть пункта такая же, как и на пункте с напольной сушилкой.

Последовательность работ на пункте. Льноворох, поступивший с поля в самосвальных тракторных прицепах, разгружают в загрузчик и включают приемный транспортер. Когда ворох подойдет к транспортеру-выравнивателю, включают привод барабана и транспортера-выравнивателя, а приемный транспортер переключают на скорость, обеспечивающую нужный по толщине слой вороха на конвейерной сушилке. Гребенчатый транспортер-выравниватель, двигаясь навстречу приемному транспортеру, формирует перед барабаном слой вороха заданной толщины и плотности.

В зависимости от влажности вороха устанавливают толщину слоя от 0,4 до 0,8 м с учетом того, чтобы время на сушку и его переработку составляло не более суток. Не следует загружать конвейер тонким слоем льновороха, так как это приводит к значительным потерям тепла.

Вслед за загрузкой первой секции сушилки открывают боковой клапан воздухораспределительного устройства и заслонку первого воздуховода, включают первый воздухоподогреватель и начинают сушку. При дальнейшей загрузке сушилки ворох из первой секции перемещают во вторую, третью и четвертую. Поочередно открывают клапана воздухораспределительных устройств второго и третьего воздуховодов с включением второго и третьего воздухоподогревателей.

После загрузки первого конвейера загружают второй, открывая поочередно заслонки воздуховодов между конвейерами. При поступлении новых партий вороха на загрузку в сушилку высу-шенный ворох подают с конвейера на барабан, поперечный транспортер и для его переработки в молотилку-веялку МВ-2,5А.

Сушить ворох на сушилке нужно до влажности 15±3% (влажность семян 10±2%). Температура подогретого воздуха на входе в камеру сушилки не должна превышать 45°С.

Чтобы отдельные машины на пункте не забивались, необходимо соблюдать последовательность их включения. Сначала включают вентиляторы для отвода путанины и мякины, затем норию подачи льносемян в бункер, молотилку-веялку, попереч-ный транспортер, выгрузные барабаны конвейеров сушилки, конвейеры.

Выключают оборудование в обратной последовательности.

Типовыми проектами сушильных пунктов льновороха, разработанными на базе напольных и конвейерных сушилок, предусмотрено агрегатирование сушилок с воздухоподогревателями ВПТ-600А или топочными агрегатами ТАУ-0,75 (ТАУ-1,5).

Пункт сушки и переработки льновороха КСПЛ-0,9 включает противоточную карусельную сушилку для малосыпучих материалов СКМ-1 с топкой, вентилятором, загрузочным и разгрузоч-ным устройствами, молотилку-веялку МВ-2,5А, норию однопоточную, бункер для льносемян, систему пневмотранспорта для удаления отходов (рис. 3).

Загрузочное устройство состоит из двух приемных транспортеров, гребенчатого транспортера и транспортера-раздатчика. Приемные транспортеры наклонены к горизонту под углом 15°, а гребенчатый транспортер -- 60°.

Подвижная рама транспортера-раздатчика может перемещаться вдоль радиуса сушильной камеры выше ее внешнего ограждения. Привод перемещения подвижной рамы установлен на опорной раме и снабжен цепью, которая одним концом на-матывается на барабан, а другим соединена с подвижной рамой. При этом обеспечивается равномерный по толщине слой загрузки сушильной камеры.

Сушильная камера кольцеобразная, она образована карусельной платформой, установленной на роликоопорах, а также подвижным и неподвижным внешними ограждениями и внутренним ограждением.

льняной ворох сушка молотилка

Рис. 3. Схема размещения оборудования КСПЛ-0,9: 1 -- гребенчатый транспортер; 2 ~ транспортер-раздатчик; 3-- сушильная камера- 4-- диффузор камеры; 5 --главный вентилятор; 6 -- привод сушильной камеры; 7 -- топочный блок; 8 -- пульт управления; 9 -- разгрузочное устройство; 10 -- нория;'11-бункер для семян; 12 -- молотилка -веялка; 13 -- вентилятор пневмотранспортера путанины; 14 -- вентилятор пневмотранспортера мякины; 15 -- пылевая камера; 16 - вентилятор отсоса пыли; 17 -- первая приемная платформа; 18 -- вторая приемная платформа.

Привод вращения платформы обеспечивается двумя обрезиненными роликами, которые одновременно являются опорными и поджимаются снизу к внешней беговой дорожке. Платформа совершает один оборот на сушке льновороха за 20 мин.

Вокруг платформы, имеющей высоту 0,7 м от пола, установлено неподвижное ограждение большей высоты. В нем имеется прямоугольное окно для рабочего органа разгрузочного устройства выше уровня платформы. Каждая из двенадцати стоек неподвижного ограждения имеет по 2 ролика (один с вертикальной, а другой с горизонтальной осью). Они служат опорами подвижного ограждения и предотвращают его боковое смещение. Ограждение в виде подвижной и неподвижной частей позволяет ввести между ними рабочий орган разгрузочного устройства и обеспечивает плотное прилегание вороха к стенкам сушильной камеры. По всей окружности сушильной камеры имеются уплотнения из прорезиненного ремня между неподвижным и подвижным ограждениями, между неподвижным ограждением и платформой. Ниже платформы к неподвижному ограждению присоединен диффузор, соединяющий сушильную камеру с вентилятором.

Разгрузочное устройство состоит из перемещаемой в направляющих каретки с консольной балкой, на звездочки которой надета цепь с закрепленными на ней скребками различной формы (цепная фреза), и расположенного под ней ленточного транспортера. Для отбора и выгрузки высохшего нижнего слоя вороха с пульта управления включают привод скребковой цепи (фрезы), вводят балку через упомянутое выше окно в сушильную камеру и приводят в действие карусель. Выгружаемый фрезой ворох отводящим ленточным транспортером подают в молотилку-веялку МВ-2,5А.

Фрезу выводят из сушильной камеры и выключают, когда влажность льносемян в выгружаемом ворохе будет не выше установленных норм. По мере выгрузки сушильную камеру заполняют влажным ворохом, который поступает с поля в тракторном самосвальном прицепе к загрузчику сушилки. Прицеп с открытым задним бортом поднимают, и ворох самотеком сдвигается на платформу загрузчика. Оператор включает в работу цепочно-планчатые транспортеры, которые подают ворох к гребенчатому транспортеру, затем транспортеру-раздатчику и в сушильную камеру.

Один комплект оборудования КСПЛ-0,9 обеспечивает уборку за агротехнический срок 200--250 га льна, или 20 га в день.

Льномолотилка-веялка МВ-2,5А, кроме льняного вороха, может перерабатывать клеверную пыжину с одновременной первичной очисткой семян. Привод МВ-2,5А от электродвигателя; производительность до 3 т/ч сухого вороха (за сезон в 10-- 15 дней можно переработать ворох с площади 200--300 га). Производительность при переработке клеверной пыжины 1--1,5 т/ч. При использовании машины в потоке с механизированной подачей вороха оборудование обслуживает 1 человек, на немеханизированных сушильных пунктах, когда загрузку вороха и отвод продуктов переработки (семян, мякины и путанины) производят вручную, ее обслуживают 4 человека. Затраты труда при этом составляют 1,5--2 чел.ч, прямые издержки 2,5--3 руб. на 1 т вороха. Переработку льняного вороха начинают, когда его влажность достигает 12--18% (влажность льносемян 8--13%).

Агротехнические требования к работе молотилки-веялки

1. Степень перетирания семенных коробочек не ниже 98%. 2. Дробление семян на более 1%. 3. Допускаемое снижение всхожести льносемян после про-пуска вороха через терочный аппарат машины не более 0,5%. 4. Чистота семян не ниже 95%. 5. Потери семян в целом по машине не более 5%.

Для лучшего перетирания вороха в молотильном барабане льномолотилки межбичевое пространство закрыто щитками, а в подбарабанье между поперечными планками вварены круглые прутки. Для повышения чистоты семян в ветрорешетной очистке установлено решето с круглыми пробивными отверстиями диаметром 3,5 мм. На днище очистки закреплено подсевное решето с отверстиями в 1 мм для удаления мелких примесей и части семян сорняков. Мякина выводится из машины пылевой камерой с вентилятором. Для предотвращения дробления семян возврат семенных коробочек льна, всегда содержащий свободные семена, направляется в двухвальцовый терочный аппарат, уста-новленный над верхним распределительным шнеком. Над молотильным барабаном закреплена верхняя трущая поверхность для повторного перетирания клеверной пыжины. Под вальцовой теркой имеется поворотный щиток, с помощью которого возврат можно направлять либо под верхнюю трущую поверхность, либо на начало соломотряса.

В процессе работы машины (рис. 4 ) ворох подают в приемный транспортер, откуда он поступает к приемному битеру и далее в барабанный терочный аппарат.

Рис. 4. Схема молотилки-веялки МВ-2,5А;

1-приемный транспортер; 2 -- грохот; 3-- вентилятор очистки; 4 -- зерновой шнек- 5 -- нижний шнек возврата; 6 -- вентилятор мякины; 7 --скатный лист; 8 - соломотряс;- 9 -- решета очистки; 10-- подбарабанье; 11 -- .элеватор возврата; 12 -- распределительный шнек; 13 -- вальцевая терка; 14 -- поворотный щиток; 15 -- отбойный битер- 16 -- верхняя трущая поверхность; 17 -- терочный барабан; 18 -- приемный битер; 1 -- подача вороха в машину; выходы: II -- семян; III -- мякины; IV-- путанины.

Перетертый ворох частично просыпается через подбарабанье на стрясную доску грохота, а остальная часть попадает на лопасти отбойного битера, которыми отбрасывается на клавишный соломотряс. Здесь происходит грубое разделение вороха: путанина выводится из машины с помощью клавиш и скатного листа, а мелкий ворох просыпается через сепарирующие поверхности клавиш и сходит по их днищам на стрясную доску грохота. Далее ворох направляется на решето грохота, расположенное над решетами очистки. Здесь происходит окончательное разделение вороха. Семена просыпаются через решета и по подсевному решету очистки скатываются в зерновой шнек, откуда попадают в выгрузное устройство. Воз-душный поток вентилятора очистки выносит мякину в пылевую камеру, а вентилятора мякины транспортирует ее в сторону от машины. Необмолоченные семенные коробочки сходом с семенного решета направляются в нижний шнек, а затем элеватором возврата подаются в распределительный шнек, установленный над вальцовой теркой.

В зависимости от вида и влажности ворох перерабатывают по трем вариантам:

при достаточно сухом ворохе (10--15%) после перетирания вальцами возврат направляют поворотным щитком на начало соломотряса, где он смешивается с основным потоком вороха, идущим из барабанного терочного аппарата;

при более влажном ворохе (16--18%) возврат направляют в верхнюю часть молотильного барабана, установив максимальный зазор между ним и верхней трущей поверхностью; в этом случае после вальцовой терки возврат дополнительно перетирается в барабанном терочном аппарате, смешиваясь с основным потоком вороха у приемного битера;

при ворохе большей влажности (20--26%) верхнюю трущую поверхность устанавливают на рабочий зазор, и возврат дополнительно перетирается между барабаном и этой поверхностью.

Переработку льняного вороха для предупреждения излишнего дробления семян следует вести в основном по первому варианту, а клеверной пыжины -- по третьему.

Регулировка очистки заключается в настройке работы вентилятора и решет (рис. 5).

Рис. 5. Схема регулировки очистки:

1 - рычажок открытия жалюзи удлинителя; 2 -- болт регулировки угла наклона удлини-теля; 3 -- удлинитель жалюзнйного решета грохота; 4 -- жалюзияиое решето; 5 --семенное решето; 5 --стрясная доска; 7 -- вентилятор; 8 -- зерновой шнек; 9 -- лоток для вывода из машины мелких семян сорняков и минеральных примесей; 10 -- болты регулировки угла наклона и высоты установки семейного решета; 11 -- подсевное решето; 12-- нижний шнек возврата; 13 --скатная доска; 14 -- регулируемый щиток скатной доски.

Конструкцией машины предусмотрено изменение открытия жалюзи и угла наклона удлинителя решета грохота, степени открытия жалюзи решета, угла наклона и высоты установки семенного решета, интенсивности обдува решет вентилятором, угла наклона и вылета регулируемого щитка скатной доски нижнего шнека возврата.

Жалюзи решета грохота открывают на 1/3--1/2 с таким расчетом, чтобы основная масса семян выделялась примерно на 1/3 длины решета (считая от вентилятора).

Если при отсутствии потерь семена очищаются плохо, а сходы в колосовой шнек невелики, следует уменьшить зазор жалюзи решета. Угол наклона удлинителя решета грохота должен быть таким, чтобы ворох, движущийся по решету, не скапливался у перехода к удлинителю. В большинстве случаев наклон удлинителя устанавливается креплением его на второе отверстие сектора от самого пологого положения. Степень открытия жалюзи удлинителя должна обеспечивать полное выделение неперетертых коробочек и той части свободных семян, которые не успели выделиться на решете грохота. При этом необходимо учитывать, что чрезмерное открытие жалюзи способствует просеиванию большого количества мякины, а это может привести к забиванию шнеков и элеватора возврата.

Положение семенного решета должно обеспечивать сепарацию семян на всей его длине с минимальным сходом свободных семян в нижний шнек возврата. Это достигается установкой решета с небольшим наклоном. Со стороны вентилятора его устанавливают на второе сверху отверстие в боковине очистки, а с противоположной стороны -- на третье.

Для лучшей сепарации вороха на решетах следует по возможности обеспечивать большую интенсивность обдува их вентилятором, однако это не должно приводить к повышенным потерям семян с мякиной.

Угол наклона и вылет регулируемого щитка скатной доски нижнего шнека возврата подбирают так, чтобы потери семян с мякиной были минимальными, а шнеки и элеватор возврата не забивались. Оптимальным является такое положение скатной доски и щитка, когда при крайнем выступающем положении решетного стана между крайней кромкой удлинителя решета грохота и верхней частью щитка имеется зазор 10--20 мм.

В процессе работы машины, особенно на засоренном ворохе, в очистке могут накопиться семена крупных сорняков, а также комочки почвы и минеральные примеси, превышающие по размерам и массе семена перерабатываемой культуры.

Эти компоненты многократно циркулируют по системе возврата, перегружая рабочие органы машины, дробятся терочными аппаратами, элеватором и шнеками, засоряя семена. Поэтому через каждые 2--3 ч работы необходимо, остановив машину, открывать нижнюю крышку элеватора возврата. Затем следует включить машину и дать поработать с открытой крышкой в течение минуты до полного удаления сорняков и примесей.

Молотилку-веялку используют в комплекте оборудования механизированного молотильного отделения пунктов сушки и переработки льняного вороха (рис. 6).

Рис. 6. Схема молотильного отделения сушильного пункта:

1 -- вентилятор для отвода мякины от машины МВ-2.5А; 2 -- вентилятор для удаления путанины от машины; 3 -- молотилка-веялка МВ-2.5А; 4 -- нория; 5 -- бункер для семян; 6 -- площадка для приема семян; 7 -- наклонный транспортер; 8 -- транспортер для подачи вороха из сушильного отделения,

Сухой ворох с сушилки ленточными транспортерами подают в молотилку-веялку, а семена от нее отводят норией в накопительный бункер. Во время вывозки семян автомобиль подъезжает вплотную к разгрузочной площадке, и семена самотеком заполняют кузов. Чаще семена предварительно затеривают в мешки. В молотильном отделении можно установить семяочистительную машину и направлять в нее семена из бункера. Мякину и путанику удаляют от машины вентиляторами на расстояние до 40 м. Все оборудование обслуживает один оператор.

При отсутствии в хозяйстве молотилки-веялки MB-2_,5A рекомендуют для переработки сухого льновороха, полученного при комбайновой технологии уборки льна, использовать переоборудованный зерноуборочный комбайн (рис. 7).

Для этого с него снимают мотовило, отключают передачу к ножу и шнеку жатки. Жатку опускают в нижнее положение, а ворох подают на ее наклонный транспортер. Обороты молотильного барабана уменьшают до 550 в минуту, для чего меняют его шкивы и шкивы контрпривода. Зазор между бичами барабана и кромкой деки на входе устанавливают 10--15 мм, а на выходе 4--5 мм. В веялке заменяют жалюзийное решето на плоское штампованное с отверстиями 3,5 мм.

Заслонки входных окон вентилятора устанавливают в среднее положение, а затем дополнительно регулируют, чтобы уменьшить потери семян. Регулировочный щиток нижнего колосового шнека должен занимать верхнее положение.

Рис. 7. Зерноуборочный комбайн, переоборудованный для переработки льняного вороха: 1-шкив контрпривода; 2 -заслонка вентилятора; 3-дека молотильного 4 -шкив барабана; 5-бич барабана; 6-щиток колосового шнека; 7-удлинитель верхнего решета; 8 - верхнее решето; 9 - нижнее сменное решето.

При подаче вороха в зерновой комбайн рабочие должны находиться на расстоянии не менее 1 м от транспортера. Выхлопные газы от двигателя отводят в сторону от пункта и гасят в бочке с водой.

При разделке вороха на переоборудованном комбайне поте-ри семян не должны превышать 5%, дробление их --не более 1, чистота -- не ниже 95%.

Производительность переоборудованного комбайна 2,5--3,5 т вороха в час сменного времени.

Размещено на Allbest.ru