Характеристика деятельности Ульчского лесничества

5 Использование альтернативных источников тепла и энергии является всеобщей тенденцией. Переход на био-топливо - один из примеров. В нашей стране пеллеты (или топливные гранулы) являются достойной альтернативой традиционным видам топлива, таким как солярка, уголь и дрова. Единственным конкурентом может являться природный газ, подаваемый по трубопроводу. Если рассматривать только стоимость топлива, то, безусловно, отопление газом в 3-4 раза дешевле, чем отопление пеллетами. Однако, если принимать в расчет стоимость нового подключения (согласование проекта и т.д.), то пеллеты выигрывают и здесь. Теплотворная способность 1 кг пеллет = 5 кВт Ч час, что примерно в 1,5 раза больше чем у дров.

Данную технологию вполне можно считать экологичной, так как пеллеты производятся без применения каких-либо химических добавок, что и обеспечивает экологическую чистоту топлива. Иными словами, это те же самые дрова, сформированные в удобную для транспортировки, хранения и применения форму. В качестве склеивающей составляющей используется природный компонент древесины - лигнин, который при достижения определенной температуры склеивает частицы. При сжигании пеллет в атмосферу выбрасывается столько же углекислого газа, сколько образовалось при естественном разложении древесины.

Сырьём для производства пеллет могут быть как деловая древесина, так и древесные отходы: кора, опилки, щепа и другие отходы лесозаготовки и лесопереработки.

Помимо экономической выгоды, при данном мероприятии можно выделить ещё один положительный эффект - косвенное влияние на предотвращение лесных пожаров на территории лесничества т.к чем чище лесосека т. е без валежника, сухостоя, сучьев и веток, тем ниже пожароопаснось этой лесосеки, а если выше перечисленное убрать до лета, то пожаропаснаность будет меньше, другими словами чем чище лес, тем меньше опасность его возгорания.

Сегодня много людей, проживающих в частном секторе, используют специальное оборудование, топливом для которых являются пеллеты. Это позволяет сэкономить на коммунальных затратах при использовании природного газа.

Материалом для производства пеллет выступают различные древесные породы, как в чистом виде, так и комбинированные с корой.

Пеллеты, произведенные из древесины, и те, что производятся с добавлением побочных продуктов одинаково востребованы среди потребителей.

Чем ниже зольность (уровень побочных продуктов) у продукта, тем желательней она в приобретении частными лицами для использования в домовых котельных.И наоборот, пеллеты с высокой зольностью большее применение имеют в промышленности: для отопительных котлов на специализированном заводском оборудовании.

Методика производства пеллет реализуется в соответствии со следующими этапами.

В самом начале сырье проходит через процедуру крупного дробления. Специальные устройства в соответствии с заданной программой дробят сырье и смешивают его с необходимыми компонентами для получения конкретного сорта пеллет. Полученные в результате измельчения части сырья не должны превышать 1,25 см2. Цель данного этапа - достичь максимально лучшего размера для дальнейшей просушки смеси.

Далее смесь помещается, в зависимости от технологии производства, либо в барабанную, либо в ленточную сушилку, основная задача которой - это снижение влажности смеси до 8-12%.

Как только смесь для производства пеллет высохнет, ее направляют на мелкое дробление, где частицы уменьшаются до 4 мм в диаметре, если это промышленные пеллеты и до 1,5 мм для пеллет высшего сорта. За мелкое дробление отвечает устройство под названием «молотковая мельница».

Высушенное и максимально уменьшенное в размере сырье на следующем этапе отправляется на водоподготовку. Теперь смесь доводится до должного состояния. Необходимо для возможности склеивания частиц в гранулы пеллет. Для успешного процесса склеивания процент влажности просушенного сырья должен быть не менее 8. Происходит это следующим образом: в смесительную установку малыми порциями подается вода, а специальные датчики после каждой подачи воды контролируют влажность смеси. Если для производства пеллет была выбрана твердая древесина, то воду заменяют горячим паром.

Как правило, за данный процесс отвечают шнековые смесители.

Предпоследним этапом является прессование полученной смеси. Здесь в дело вступают прессы, имеющие цилиндрическую или плоскую матрицу. Далее полученные после прессования гранулы охлаждаются, т.к. после прессования их температура достигает 80° С.

Завершающим этапом производства является просеивание и упаковка конечного продукта. Этап просеивания необходим для отсеивания мусора из готовой продукции. Так, после пресса порой остается много мелких частиц. Однако данный мусор не выбрасывается, а так же пускается в производство, перемещаясь на этап мелкого дробления.

На сегодняшний день одними из особо прибыльных проектов являются предприятия по переработке древесных материалов, лесопилки, мебельные фабрики, результатом деятельности которых является выработка ценного вторсырья - опилок, стружки и т.д.

Отличным способом переработки вторсырья древесной промышленности является прессование и последующее производство плит МДФ и ДВП, которые находят свое применение как в мебельном бизнесе, так и в строительном. Стоит заметить, что процесс такой переработки опилок достаточно требователен в техническом оснащении, что потребует дополнительных финансовых затрат.

5. Экономическая часть

Проанализировав свои предложение по улучшению природопользования в Ульчском лесничестве мной было решено сделать расчёт производства пеллет потому что это:

- автоматическая работа т. е работа человека при данном виде производства сводится до минимума;

- удобство хранения и перевозки готового продукта;

- удобная упаковка продукции;

- низкая пожароопаснось и экологичность;

- не нужны особые условия хранения

- нет неприятного запаха

- простота чистки оборудования

5.1 Технологический процесс производства гранулированного топлива

Производственный процесс древесных гранул носит тип массового производства. Он характеризуется большим объемом выпуска продукции одного наименования. Процесс осуществляется на высокопроизводительном оборудовании с применением минимальной доли ручного труда.

Производительный процесс характеризуется небольшими затратами времени на получение готовой продукции.

Производительный процесс экологически чистый. В нем применяется электроэнергия и экологически чистое сырье. В результате применения современного оборудования в технологии изготовления древесных гранул никаких вредных выбросов ни в атмосферу, ни в виде промышленных стоков не производится. Производство безотходное.

Технология гранулирования довольно широко известна и используется во всем мире. В целом технологический процесс производства топливных гранул включает следующие стадии:

1) измельчение сырья до требуемой фракционности;

2) сушка измельченного сырья;

3) гранулирование;

4) охлаждение и просеивание готового продукта.

На первой стадии (стадии измельчения) происходит подготовка сырья. Щепа, опил, кора, стружка подаются в молотковую дробилку, установленную над загрузочным устройством материалопровода.

Подаваемое в дробилку сырье должно иметь влажность не более 60% и содержать не более 1,5% посторонних включений в составе сырья сумма коры, хвои, листвы не должна превышать 17% от массы, порода древесины значения не имеет .

На второй стадии технологического процесса измельченное сырье по материалопроводу попадает в камеру сушильного агрегата. Отбор излишней влаги осуществляется горячим воздухом, выработанный теплогенератором. Температура воздуха на входе в сушилку от 250 Со до 280 Со, на выходе из сушилки продукт имеет температуру от 75 Со до 100 Со. Сырье высушивается до влажности от 8 % до 15% . Далее измельченный и высушенный продукт по пневмотранспорту поступает в батарейный циклон, где происходит разделение высушенного материала и теплоносителя. Отработанный теплоноситель выбрасывается в атмосферу, а высушенный материал подается на питающее устройство пресса-гранулятора непрерывного действия.

На третьей стадии технологического процесса питающее устройство пресса-гранулятора направляет измельченные и высушенные древесные отходы во внутреннюю полость вращающейся матрицы, имеющей отверстия диаметром 7 мм., в которых происходит формирование гранул давлением, созданным при прохождении продукта между матрицей и вращающимися на экцентриковых осях роликами.

Последняя стадия технологического процесса стадия охлаждения. Через выходное отверстие пресса-гранулятора готовые гранулы попадают на охлаждающий транспортер - просеиватель, где происходит охлаждение и очистка гранул от мелкой фракции.

Мелкая фракция, собранная пылеулавливающей установкой подается обратно в бункер над прессом - гранулятором делая процесс непрерывным и безотходным. Очищенные и остывшие гранулы попадают в тару для упаковки и транспортировки к месту хранения.

Для измельчения крупнокусковых отходов используется рубительная машина работающая в стационарном и мобильном варианте, т.е. от привода раздаточной коробки трактора, цена машины от 225 тысяч рублей.

Рисунок 1 - Схема линии по производству гранулированного топлива

где

1 - теплогенератор;

2 - материалопровод;

3 - дробилка с бункером накопителем;

4 - барабанная сушка;

5 - батарейный циклон;

6 - вентилятор;

7 - пресс-гранулятор с загрузочным устройством;

8 - охладитель-просеиватель гранул.

5.2 Расчет капитальных вложений

Производственный процесс требует наличия площадей для размещения оборудования и складирования готовой продукции. Поэтому предприятию потребуется строительство помещения для размещения оборудования площадью 70 м2 и для размещения готовой продукции склад площадью 100 м2. Помещения могут быть не отапливаемыми. Также предприятию потребуется котельная, то есть (70%) отходов будет перерабатываться в гранулированное топливо, а (30%) отходов будут использоваться в качестве топлива. Расчет капитальных вложений представлен в таблице 29.

Таблица 9 - Расчет потребности в капитальных вложениях

Производительность линии по производству пеллет (гранул) 500 кг/ч, линия будет работать в две смены по восемь часов, в году 299 рабочих дней, таким образом, годовая производительность линии по производству пеллет составит: 500 * 8 * 2 * 299 = 2392000 кг/год или 239 тонн в год (т./г)

Таким образом, годовая производительность линии по производству древесных гранул составит 239 тонн в год.

5.3 Расчет эксплуатационных затрат

Если оборудование смонтировано правильно работой мини завода может управлять всего один человек. Мини завод работает в две смены. Общее количество работающих может составлять порядка 15-20 человек. В их число входят вспомогательные рабочие, механики, грузчики, водители и т. д.

Рассмотрим, сколько потребуется рабочих на обслуживание мини-завода по производству древесных гранул.

Заработная плата основных рабочих ЗП, тыс. руб. определяется по формуле:

ЗП = ТСдн*ЧД*РК*ДК,

где,

ТСдн - тарифная ставка, руб.;

ЧД - количество отработанных дней;

РК - районный коэффициент;

ДК - дальневосточный коэффициент;

Таблица 10 - Расчет заработной платы основных рабочих

где

ТФ = количество рабочих Ч число рабочих дней в году Ч ТС;

ДЗП = 15% ТФ

РК, ДВ = 2,5 ДЗП

ФЗП = РК, ДВ+ ТФ + ДЗП

Таблица 11- Расчет заработной платы вспомогательных рабочих

Таблица 12 - Расчет общего фонда заработной платы

Из представленной таблицы видно, что на производство древесных гранул потребуется 14 человек.

Отчисления на социальные нужды принимаются в размере 30% от фонда заработной платы. Они составили 1129,43 тыс. руб.

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования включают расчет амортизации, текущего и капитального ремонта, заработной платы вспомогательного персонала, занятого ремонтом и обслуживанием оборудования, расчет расходуемой электроэнергии.

Амортизация на основное оборудование рассчитывается линейным способом. Срок полезного использования оборудования:

1) линия по гранулированию топлива - 6 лет,

2) автопоезд - 8 лет,

3) склад - 15 лет,

4) котельная - 27 лет.

Расчет амортизации представлен в таблице 13.

Таблица 13 - Расчет амортизации

В таблице 14 приведен расчет затрат на электроэнергию.

Таблица 14 - Затраты на электроэнергию

Суммарные затраты в год на электроэнергию, при стоимости для промышленных предприятий 3,6 рубля за 1 кВт, составили 757,2 тысяч рублей.

Расчёт расходов на содержание и эксплуатацию оборудования представлен в таблице 35

Таблица 15- Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

Цеховые расходы образуются из всех текущих затрат по данному лесопильному участку, а затем распределяются пропорционально выпущенной продукции. В калькуляции себестоимости производства древесных гранул цеховые расходы составляют 20%, то есть 1062 тысяч рублей. Общехозяйственные расходы также рассчитываются в общем по лесопильному участку. Они составляют 10% то есть 531тысячу рублей. Прочие производственные расходы составляют 5% от суммы предыдущих статей. Коммерческие расходы составляют 10% от суммы производственной себестоимости. Калькуляция себестоимости представлена в таблице 36.

Таблица 16 - Калькуляция себестоимости производства древесных гранул

Из представленной таблицы видно, что в калькуляции себестоимости производства древесных гранул преобладают расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, они составляют 5308,05тысячи рублей.

Расчёт товарной продукции предприятия. Товарная продукция древесных гранул равна произведению цены на объем производства.

На мировом рынке цена на гранулированное топливо составляет 90 - 110 ЕВРО/тонна, т. е. при цене за один

ЕВРО - 47,32рубля.

В расчетах цена реализации принимается 4732 рубля за тонну(100ЕВРО).

Товарная продукция ТП, древесных гранул за год составит:

ТП=2392*4732=11318944рублей

Таблица 17 Итоговая

6. Охрана труда

Охрана и защита леса относятся к функциям управления лесами и осуществляются аппаратом Государственной лесной охраны. В пожароопасный период для охраны леса привлекаются также временные пожарные сторожа, самолеты, вертолеты противопожарного патрулирования, парашютно-пожарные и химические команды. Организация охраны леса от пожаров - одно из важнейших мероприятий в лесохозяйственном производстве. Необходимость ее улучшения вызывается преобладанием в наших лесах хвойных древостоев, где пожары могут легко возникать и быстро распространяться. По видам охраны различают наземную и авиационную охрану и авиапатрулирование.

В целях предупреждения возникновения пожаров утверждены «Правила пожарной безопасности в лесах РФ», Их выполнение обязательно для всех организаций и предприятий при проведении лесозаготовительных и других работ в лесу, для всех граждан, находящихся в лесу. В дополнение к Правилам местные органы власти, исходя из особенностей местных условий, устанавливают своими постановлениями требования пожарной безопасности в лесах и ответственность за их нарушение. В лесхозе составляется перспективный план противопожарного устройства территории, в котором приводятся организация лесхоза в противопожарном отношении и мероприятия, подлежащие выполнению в качестве предупредительных мер борьбы с пожарами. В масштабах области и края планы противопожарного устройства лесов составляются управлениями лесного хозяйства.

Предупредительные меры включают устройство противопожарных разрывов, минерализованных полос и противопожарных барьеров в насаждениях, а также вокруг предприятий, населенных пунктов и т. д.

Для проведения этих работ организуются специальные комплексные звенья или бригады на базе тракторов и прицепных орудий. На основе перспективного плана в лесхозе составляются ежегодные оперативные планы противопожарных мероприятий, в которых предусматриваются предупредительные мероприятия и организация тушения возможных лесных пожаров.

В многолесных и слабонаселенных районах Севера, Урала, Сибири и Дальнего Востока широко применяется авиационная охрана леса, которую выполняют территориальные базы лесной авиации. В пожароопасное время года они осуществляют регулярное авиапатрулирование над лесными массивами. Пожары тушат специальные пожарно-десантные команды. В лесхозах с насаждениями высокой горимости создаются пожарно-химические станции, на которые возлагается не только ликвидация Лесных пожаров, но и проведение мероприятий по борьбе с вредителями и болезнями леса. Важную роль в организации охраны леса от пожаров играет Закон об охране природы. На основе действия этого закона образованы общества охраны природы, выделены общественные инспектора охраны леса, организованы кружки любителей природы в школах и на предприятиях, деятельность которых направлена на охрану лесных богатств страны.

Организация защиты леса от вредителей осуществляется в соответствии с «Правилами санитарного минимума в лесах». В Правилах отражается комплекс мероприятий, направленных на содержание лесов в хорошем санитарном состоянии, предупреждение развития вредных насекомых и болезней леса. Лесозащитные работы относятся к числу сложных работ лесохозяйственного производства, что обусловлено многообразием вредных насекомых и болезней, разнообразием методов и способов борьбы. В этих условиях большое значение придается организации действенного надзора за появлением и распространением вредителей, осуществляемого работниками Государственной лесной охраны. Наряду с этим в лесхозах проводятся лесопатологические обследования. В соответствии с требованиями Правил санитарного минимума и на основании прогнозов о возможном распространении вредителей и заболеваний в лесхозах разрабатываются ежегодные планы лесозащитных мероприятий в целях организации наилучшей защиты леса.

В этих планах все лесозащитные работы подразделяются на профилактические, цель которых - предупреждение массового распространения вредителей и болезней леса, и истребительные, направленные на борьбу с вредителями и болезнями леса биологическими, механическими и химическими способами. За контроль и своевременную сигнализацию о появлении вредителей леса или очаговых заболеваний ответственны лесники и участковые техники или мастера леса.

6.1 Экологическая и хозяйственная роль лиственницы

Лиственница нетребовательна к почве, морозостойка, быстро растет, благодаря этому является ценнейшей породой для облесения пустующих земель, гарей, для закрепления балок и оврагов и создания полезащитных полос и берегоукрепительных посадок. А за стройность деревьев, красоту светлых ажурных крон, долговечность и ветроустойчивость она заслуживает широкого внедрения в аллейные посадки, в придорожные полосы, рядовые и групповые парковые насаждения. Леса России и осуществляемая в них хозяйственная деятельность оказывают существенное влияние на уровень концентрации углерода в атмосфере планеты. Искусственные лиственничные насаждения поглощают из атмосферы почти в 2 раза больше углерода, чем естественные лиственничные насаждения.

Лиственница - одна из наиболее распространенных хвойных древесных пород в европейской части России. Более трети лесной площади России занято лиственницей.

Древесина лиственницы используется в малом судостроении, строительстве столярном производстве. Это элементы строительных конструкций, стеновой брус, паркет, погонажные изделия, оконные рамы, шпалы и столбы линий электропередач. Из лиственницы делают сваи и другие элементы гидротехнических сооружений, которые служат неограниченно долго. Лиственница применяется для оборудования бассейнов, пляжей, причалов катеров, балконов, лоджий, террас, душевых, облицовки встроенного оборудования, шкафов-перегородок, гардеробных комнат, панелей и т.п., т.е. везде, где подвергается прямому воздействию влаги. Другие породы дерева необходимо защищать от влаги дополнительными и сложными пропитками (покрытиями), а лиственница защищена самой природой.

Древесина лиственницы как в виде круглых лесоматериалов, так и в виде пиломатериала пользуется устойчивым спросом на рынке Западной Европы. Из лиственницы получают качественный древесный уголь для активирования. Кора у лиственницы очень толстая (до 184 кг на 1 куб.м древесины), что в 3 раза больше, чем у ели и в 2 раза, чем у сосны. Кору подвергают переработке (пиролиз) для получения древесного угля. Лиственницу применяют и для глубокой химической переработки. Из нее получают этиловый спирт, камедь. В коре содержится не менее 10% таннидов.

Экстракты коры - хорошие дубители и красители, окрашивающие в желтые, розоватые и коричневые тона. Из смолы добывают терпентин (выход его мал, но качество чрезвычайно высоко), применяемый в виде пластырей и мазей при ревматизме и подагре. Лиственничное эфирное масло может найти применение и в товарах бытовой химии. Для этого нами был разработан проект технических условий на масло. Также были проведены исследования по использованию флорентинной погонной воды лиственницы Гмелина, образующейся при производстве лиственничного масла, в качестве стимулятора роста сеянцев древесных растений (Патент № 2282358). Как показали исследования, флорентинная вода содержит в своем составе большое количество биологически активных веществ: до 0,2 % эфирного масла, витамины, микроэлементы, минеральные вещества.

Лиственничная флорентинная вода испытана при поливе сеянцев хвойных пород (ели аянской, сосны корейской) в возрасте 1-3 лет в сравнении с поливом обычной водой.

Эти опыты показали увеличение роста сеянцев на 20-25 %. Кроме того, лиственничная вода оказывала положительное влияние на всхожесть семян, увеличивая ее на 28-32 %.

По техническим свойствам древесина лиственницы превосходит древесину всех наших хвойных пород. Она очень твердая, имеет удельный вес около 1, поэтому, свежесрубленная, она тонет в воде. Долго не поддается гниению в почве и даже в воде, используется в гидротехнических сооружениях, судостроении, идет на шпалы, столбы, фундаменты для мостов, рудничный лес и т. д. Из лиственницы получают целлюлозу, этиловый спирт, камедь.

Экстракты коры - хорошие дубители и красители, окрашивающие в желтые, розоватые и коричневые тона. Живица лиственницы используется непосредственно, а также для получения очень высокого качества скипидара (применяется в виде пластырей и мазей при ревматизме и подагре) и канифоли.

Размещено на Allbest.ru