Размещено на http://www.allbest.ru/

Департамент образования

Курсовая работа

по эксплуатации машинно-тракторного парка

Оптимизация работы машинно-тракторного агрегата для уборки соломы по валковой технологии

2013г

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. КОМПЛЕКСНАЯ МЕХАНИЗАЦИЯ ЗАГОТОВКИ СОЛОМЫ

1.1Существующие технологии заготовки соломы

1.2 Технология уборки соломы по валковой технологии

1.3 Система машин для уборки соломы по валковой технологии

2. ОПТИМИЗАЦИЯ МАШИННО-ТРАКТОРНОГО АГРЕГАТА ДЛЯ УБОРКИ СОЛОМЫ

2.1 Технические характеристики машин для уборки соломы по валковой технологии

2.2 Расчет состава машинно-тракторного агрегата

2.3 Расчет операционной технологической карты прессования соломы

2.4 Графики загрузки тракторов при заготовке соломы

2.5 Техника безопасности при уборке соломы

ЗАКЛЮЧЕНИЕ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЕ



ВВЕДЕНИЕ

Важнейшее условие успешного развития животноводства - создание прочной кормовой базы. Совершенствование технологий заготовки, приготовления, хранения и раздачи стебельчатых кормов; разработка перспективных технических средств для кормообеспечения остается актуальной проблемой при производстве животноводческой продукции, позволяющей переработать в качественный корм практически весь биологический урожай большинства сельскохозяйственных культур. Только при этом условии можно успешно решить проблему продовольствия в обществе, повысить продуктивность крупного рогатого скота (КРС) в 2-3 раза. Наряду с известными кормами для животных, (сено, силос, травяная мука и др.), распространяется использование соломы. В разных районах используют традиционную заготовку соломы по валковой технологии, хотя в сельскохозяйственных предприятиях существуют и другие разнообразные технологии. Солома используется не только на корм скоту, но и в домашнем хозяйстве. солома валковый технологический агрегат

Основной способ снижения затрат на производство соломы- рациональное использование машинно - тракторных агрегатов за счет подбора скоростного режима, правильной разметки поля, выбора способа движения агрегатов. [4]

Объект исследования: комплексная механизация заготовки соломы

Предмет исследования - оптимизация работы машинно-тракторного агрегата для уборки соломы по валковой технологии

Цель: определение наиболее рационального режима работы машинно - тракторного агрегата для уборки соломы.

Задачи:

-изучить специальную литературу по заготовке соломы;

-описать существующие технологии заготовки соломы;

-описать заготовку соломы по валковой технологии

-изучить специальную литературу по заготовке соломы;

-описать существующие технологии заготовки соломы;

-описать заготовку соломы по валковой технологии;

-определить состав машинно - тракторного парка для заготовки соломы по валковой технологии;

-определить технические характеристики машин для заготовки соломы;

-произвести расчет состава машинно - тракторного агрегата для заготовки соломы;

-произвести расчет технологической карты по заготовке соломы по валковой технологии;

-произвести расчет операционной технологической карты;

-построить графики загрузки тракторов и сельскохозяйственных машин;

-описать технику безопасности при уборке соломы;

-выработать рекомендации по оптимизации работы машинно - тракторного агрегата.

Гипотеза: если для прессования соломы использовать пресс-подборщик «PelikanMax» то это позволить снизить затраты труда, топлива и выполнить работу в короткие сроки.

Методы исследования:

теоретические- анализ, сравнение;

эмпирические - метод математической обработки данных.

Практическая значимость: рекомендовать использование пресс - подборщика «PelikanMax» на определенных передачах.

1. КОМПЛЕКСНАЯ МЕХАНИЗАЦИЯ ЗАГОТОВКИ СОЛОМЫ

1.1 Существующие технологии уборки соломы

Виды и состав соломы

Солома - грубый корм, получаемый из сухих стеблей злаковых и бобовых зерновых культур, остающиеся после обмолота, а также стебли льна, конопли, кенафа и других растений, освобожденные от листьев, соцветий, семян. В 1 кг сухого вещества соломы и зерна содержится примерно одинаковое количество валовой энергии, но использование энергии органического вещества соломы жвачными животными низкое. Солома характеризуется высоким содержанием клетчатки - 30-42% и низким содержанием протеина - 4-7%.

Различают солому на озимую и яровую, злаковую и бобовую, а по видам растений -- пшеничную, ржаную, ячменную, льняную, конопляную и др. Хорошая злаковая солома -- светлая, блестящая, упругая; долголежавшая -- ломкая, пыльная, часто с пряным запахом.

Кормовая ценность соломы непостоянна и зависит от вида, сорта растений, степени их зрелости, агротехники возделывания, условий хранения и способа подготовки к скармливанию. Чем выше содержание в соломе клетчатки, тем ниже ее кормовые достоинства.

Питательность 1 кг соломы злаковых культур (пшеницы, овса, ячменя, ржи) составляет 0,35-0,20 корм.едн, 5,7-4,8 МДж обменной энергии и 20-22 г перевариваемого протеина; в 1 кг соломы бобовых культур (вики, чины, люцерны, клевера и др.) содержится 0,13-0,14 корм. ед., 4,6-5,6 МДж обменной энергии и 35-26 г перевариваемого протеина.

Низкая питательность соломы объясняется ее физико-химическими свойствами, высоким содержанием клетчатки и низкой переваримостью. Содержащиеся в соломе питательные вещества заключены в прочный лигнин - целлюлозный комплекс, который слабо разрушается в желудочно-кишечном тракте животных. Жвачные клетчатку соломы переваривают на

40-45%,безазотистыеэкстрактивные вещества - на 35-40%, а протеин - на 17-20%. [4]

Состав соломы

Солома (оставшиеся после обмолота стебли и колоски) очень бедна протеином, но богата клетчаткой, содержит до50% сухого вещества. Имеющийся в незначительном количестве протеин невысокого качества, витамины почти отсутствуют. Солома в пищеварительном тракте большинства однокамерных животных не перерабатывается и может быть подходящим кормом лишь для взрослых жвачных и лошадей. Для свиней и птицы солома не является кормом.

Питательная ценность соломы разных видов не одинаковая - различная. Наиболее питательная ячменная - 5,71 МДж ОЭ и овсяная- 5,38 МДж ОЭ и просяная -5,23 МДж ОЭ. Солома бобовых культур богаче протеином, кальцием и фосфором по сравнению с соломой злаковых культур, но она отличается низкой хранимоспособностью - поражается плесневыми грибками.

Лучше поедается овсяная, просяная и ячменная солома, хуже - яровых пшениц и бобовых культур. Кукурузная солома хорошо поедается после измельчения.

Солому можно эффективно использовать коровам на культурных пастбищах. Молодые пастбищные растения, особенно интенсивно удобренные азотом, содержат избыточное количество переваримого протеина и мало клетчатки. Введение в рацион соломы нормализует процессы пищеварения у животных.

При скармливании гречишной соломы у животных может наблюдаться специфическое аллергическое заболевание - фагопиризм - припухание и покраснение кожи, кожная сыпь, опухлость суставов.

Солома, предназначенная для кормовых целей, должна отвечать требованиям:

1. Запах свежий, без признаков затхлого и плесневелого;

2. Цвет - характерный для вида растений:

- светло-желтый - ржаная, ячменная, пшеничная, овсяная, рисовая;

- зеленый до светло-бурого - просяная, кукурузная, злаковых трав;

- светло- коричневый до темно-бурого - гречишная, гороховая, соевая, виковая, бобовых трав.

3. Массовая доля сухого вещества - не менее 20%.

4. Содержание ядовитых и вредных растений - не более 1%.

5. Неорганических и органических примесей - не более 3% .[5]

Солому озимых злаков обычно используют на подстилку.

Существует несколько способов заготовки соломы.

Поточная технология заготовки соломы

Измельчитесь соломы ИС-850 (производить до 850 кг/ч). Измельчитель соломы ИС-850 предназначен для измельчения малых тюков и насыпной соломы. Получаемая фракция полностью готова для дальнейшего брикетирования большинством существующих видов прессов.

Получаемая фракция так же подходит в качестве сырья для линий по производству паллет из соломы.

Измельчитесь, соломы ИС-850 позволяет заменить существующие виды оборудования для производства соломенного компоста в хозяйствах по выращиванию грибов. Также, получаемая фракция соломы подходит в качестве подстилки для животных и птиц. Перед подачей в пресс солома должна быть равномерно измельчена и иметь влажность 8-10%. Мы для комплектации своих линий используем оборудование измельчения производства завода "РМЗ", Литва. Линия состоит из специального транспортера, который подает тюки в измельчитесь. После измельчителя солома поступает в дробилку, которая доизмельчает ее до равномерной мелкой фракции, годной для прессования. После дробилки солома осаждается с помощью циклона и шнековым транспортером подается в бункер пресса.[5]

Копенная технология заготовки соломы

Укладка вскирды на вентиляционное оборудование измельченной и не измельченной массы выполняется с помощью стогометателя СНУ-0,5.

Для досушивания соломы в скирдах на открытых площадках можно изготовить воздухораспределители из досок, горбылей, жердей и металла в виде равнобедренного треугольника или трапеции. Воздухораспределители в форме треугольника имеют основание 1,7 м и высоту 1,8 м, в виде трапеции нижнее основание 1,7 м, верхнее - 0,9 м и высоту - 1,8 м.

Объем скирды и длины подстежного канала зависят от мощности вентилятора. Длина канала должна быть на 2 м меньше длины скирды, а на расстоянии 1-1,5 м от вентилятора стенки входного канала делают сплошными. Заднюю стенку плотно зашивают досками. После установки подстежных каналов симметрично им намечают контуры основания скирды. При одном канале длину скирды делают 12 м, ширину - 6,5 м и высоту - 5-5,5 Первый слой подсушенной соломы укладывают на воздухораспределительную систему толщиной до 2 м без сильного уплотнения, чтобы не затруднять прохождение воздуха через массу. Вентилирование начинают сразу. Первые 1,5-2 суток вентиляторы работают круглые сутки, а в последующем - только в дневное время. Подсушив нижний слой соломы до влажности 25-27%, укладывают следующий слой.

Изготовление соломы в виде брикетов

Солому заготавливают в виде брикетов или тюков. Следует отметить, что нельзя кормить животных одними брикетами, удельный вес брикетированного корма в рационах коров и молодняка крупного рогатого скота не должен превышать 50-60%, овец - 60-70% по питательности (от кормовых единиц рациона). Остальную часть рациона должны занимать сено, сенаж, силос, корнеплоды и другие корма. В рационах откормочного крупного рогатого скота доля брикетированной соломы с другими нормами может составлять до 80%.

При заготовке соломенных брикетов с другими кормами длина частиц соломы, входящей в состав брикетов, должна быть около 1 см. Форма и плотность брикетов зависит от конструктивных особенностей прессов. Более предпочтительны размеры брикетов для скота 32 х 32 мм с плотностью 0.55-0,70 г/см3.

Брикетирование измельченной соломы с другими кормами и кормовыми добавками (витаминами, минеральными веществами и др.) повышает поедаемость корма, улучшает переваримость питательных веществ соломы и рациона в целом. В этом случае в состав брикетов солому включают в количестве 20-50% по массе. [4] Примеры рецептов полнорационных соломенных брикетов приведены в таблице №1.

Таблица №1

Рецепты полнорационных соломенных брикетов

Солома	В 1 кг сухого вещества (г)	Коэффициенты переваримости	Питательность 1 кг сухого вещества
	Органического вещества	Протеина	Сырой клетчатки	Органических веществ	Протеина	Кормовых единиц	Перевариваемого протеина
Овсяная	931	47	404	48	34	0,37	16
Ячменная	932	54	395	52	27	0,42	14
Пшеничная озимая	936	53	432	42	17	0,24	10
Кукурузные стебли	924	77	318	52	34	0,48	26
Гороховая	924	77	370	46	48	0,27	39
Соевая	950	67	405	51	50	0,38	33
Клеверная(после обмолота семенников)	950	700	500	42	44	0,17	31

Таким образом, мы рассмотрели следующие технологии заготовки соломы: копенную, поточную и валковую. Выбор технологии зависит от конкретных условий и технических возможностей хозяйства.

1.2 Технология уборки соломы по валковой технологии

Валковая технология заключается в том, что комбайн укладывает солому и полову в валок, а из валков отбирается подборщиками- уплотнителями или пресс-подборщиками, с последующей перевозкой тюков или рулонов к местам складирования.

При подборе валков пресс-подборщиками ПСБ-1,6 и ПС-1.6 рабочая скорость должна быть в пределах 2,8-7,5 км/ч. При валках мощностью до 2кг/погон. м работают со скоростью 2,8-7км/ч при подборе тюков и укладки их в штабель непосредственно в поле используют машину ГУТ-2,5 из расчёта на каждые четыре пресс-подборщика две машины ГУТ-2,5 в агрегате с тракторами «Беларусь». Обслуживают ГУТ-2.5 тракторист и оператор.

Для подбора валков соломы можно также использовать фуражир ФН-1,2 в агрегате с тракторами МТЗ, оборудованными приставкой ПВФ-1,4. Солом собирается в прицепную к трактору тележку 2ПТС-4. Для работы пресс-подборщиков солома должна укладываться в валок шириной не более 1,2м. Перед работой с пресс-подборщиком и тюкиукладчиком необходимо соблюдать следующее: перед работой проверять надежность соединения карданных передач, наличие ограждений и исправность сигнализации, соблюдать правила техники безопасности и пожаробезопасности.

Использование соломы в качестве ценного растениеводческого сырья, в особенности ее применение в кормлении, предъявляет новые, более высокие требования к уборке соломы в условиях поступательного внедрения промышленных методов в сельскохозяйственное производство. Уборка соломы, включая перевозку и складирование, может осуществляться как в форме прессованной соломы, так и в форме сыпучей соломы. В технологической линии прессования соломы по-прежнему имеют значение мелкие тюки большой плотности. Во многих странах переходят к крупным тюкам, производство которых требует полностью механизированных погрузочно-разгрузочных работ. В технологической линии сыпучей соломы различают соломенную сечку и неизмельченную солому (также очень грубо измельченную солому). Сечка отличается особенно низкой степенью уплотнения (30....35кг/м3) и поэтому требует высокой грузовместимости транспортных средств. Разнообразные технологии уборки неизмельченной соломы отражаются, прежде всего, в многообразии средств механизации. Они приспособлены к специфике производственных условий и уборке других объемистых кормов. Транспортные средства в зависимости от технологии охватывают при этом все многообразие, начиная с обычных прицепов и до специальных машин с приспособлениями для уплотнения и формирования стабильных скирд. [4]

Технологические схемы заготовки соломы:

в практике сельскохозяйственного предприятия применяют следующие варианты технологий уборки соломы:

1) копенная с использованием тракторов и сельскохозяйственных машин: Т-150 + ВНК-11; МТЗ-80 + ПКУ-0,8А; МТЗ-80 + УСА-10;

2) валковая: МТЗ-82 + ПРП-1,6; МТЗ-82 + ПКУ-0,8А;МТЗ-82 + PelikanMax; МТЗ-80 +2ПТС-4-887А; МТЗ-80 + ПВ-6 + 2ПТС-4-887А; разнообразие машин этой технологии позволяет убирать солому быстрее чем по другим технологиям и применяется в наших районах намного чаще чем остальные технологии так как у насзона достаточного и избыточного увлажнения.

3) измельчение и разбрасывание соломы и половы по полю: Дон-1500 +ПКН-1500Б-01 + приспособление, разработанное КГАУ, для разбрасывания половы и сбоины;

4) сбор измельченной соломы и половы в тракторный прицеп искирдование на ферме: Дон-1500 + ПКН-1500Б + 2ПТС-4-887А; МТЗ-80 +2ПТС-4-887А; МТЗ-80 + ПКУ-0,8А.

В производственных условиях применяется различное сочетание этих вариантов в зависимости от особенностей каждого конкретного хозяйства.

Опрос экспертов показал, что в Вологодской области применяют следующие варианты технологий уборки соломы (в процентах к общему объему): копенная - 65%, сбор, измельчение и разбрасывание соломы на удобрение -25%,тюковая (прессование) - 10%.

Интересы снижения себестоимости сельскохозяйственной продукции, повышение ее конкурентной способности диктуют необходимость использования имеющихся в хозяйствах резервов, способных дать отдачу в кратчайшие сроки. Одним из них является изменение технологии уборки зерновых - переход с копенной технологии на технологию с измельчением и разбрасыванием соломы по полю одновременно с уборкой зерновых, что дает значительный эффект путем резкого сокращения горючего и машинного времени. При этом одновременно решаются вопросы использования соломы на органическое удобрение или в качестве мульчирующего материала. Применение соломы зерновых колосовых культур в сочетании с минимальными обработками почвы (мульчирующая обработка почвы) решает комплексную задачу - защиту полей от ветровой эрозии и дефляции, а также повышения плодородия почвы, а следовательно и урожайности сельскохозяйственных культур, положительно будет действовать на экологическую обстановку.

Однако применяемая технология измельчения и разбрасывания соломы имеет много существенных недостатков. Главные из них следующие:

1. Использование комбайновых измельчителей не обеспечивает равномерность распределения измельченной соломы по ширине захвата жатки: коэффициент вариации превышает ± 25% .

2. Применение серийных измельчителей соломы снижает производительность комбайнов на 10-25% и срок их службы.

3. Существующие измельчители не выполняют агротехнические требования по степени измельчения соломы и расщеплению ее вдоль волокон.

4. Потери зерна при работе комбайнов с измельчителями возрастают на 0,5%, а расход топлива - на 15-20% [5]

Таким образом, мы описали технологические схемы заготовки соломы.

1.3 Система машин для уборки соломы по валковой технологии

В зонах достаточного и избыточного увлажнения, а также в некоторых других не зерновую часть урожая (1…2%) убирают по валковой технологии. В зарубежных странах солому убирают в основном только по такой технологии. При уборке зерновых с укладкой незерновой части в валок применяют те же машины, что и для уборки сена, а комбайны оборудуют капотами вместо копнителя. Для валковой технологии уборки незерновой части применяют комплексы машин, в которые входят комбайны СК-5, а также:

-приспособление ПУН-5 или комбайны с валкообразователем, фуражиры ФН-1,2, оборудованные павками ПВФ-1,4, тележки 2ПТС-4-887А, стогометатель;

пресс-подборщики ПСБ-1,6 и ПС-1,6, подборщик тюков ГУТ-2,5, транспортировщик-штабелевоз ТШН-2,5 в агрегате с автомобилем ЗИЛ-555, стогометатель и измельчитель ИГК-ЗОБ;

пресс-подборщик ПРП-1,6, PelikanMax для образования рулонов, приспособление ППУ-0,5 для погрузки их на стогометатель ПФ-0,5. прицеп 2ПТС-4-887А и измельчитель ИРТ-165;

подборщик-уплотнитель ПВ-6, агрегатируемый с трактором тягового класса 1,4 и прицепом 2ПТС-4-887А (45 м3), волокуша ВТУ-10, стогометатель ПФ-0,5, скирдорез СНТ-7Б, фуражир ФН-1,2;

подборщик-стогообразователь СПТ-60, стоговоз СП-60, стогометатель ПФ-0,5 и фуражир ФН-1,2.[15]

Система машин для уборки соломы представлена в таблице 2.

Таблица №2

Система машин для заготовки соломы по валковой технологии

№ п/п	Технологическая операция	Марки сельскохозяйственных машин	Агротехнические требования
1.	Уборка зерновых прямым комбайнированием	СК- 5 «Нива» СК-6 «Колос»	· Высота стерни, при укладке валков, 15 - 18 см., а для высоко стебельных культур до 25 см. · Отклонение от заданной высоты среза не более 1 см. · Валки укладываются поперек направления посева. · Толщина и ширина валка должна быть постоянной. · Валки должны лежать не менее 2 метров от края поля. · Продолжительность дозревания зерна в валке не более 7 дней. · Потери зерна за жаткой не более 1%.
2.	Подбор соломы из валков	ПРП -1,6	· Плотность рулонов должна быть 80кг/м3. · Надежная обмотка рулонов. · Оперативность выгрузки рулона.
3.	Погрузка рулонов	КУН-10	-

Таким образом, система машин для заготовки соломы по валковой технологии представлена пресс-подборщиками, и погрузчиками соломы, а также транспортными агрегатами. Подбор машин зависит от возможностей конкретного хозяйства.

2. ОПТИМИЗАЦИЯ МАШИННО-ТРАКТОРНОГО АГРЕГАТА ДЛЯ УБОРКИ СОЛОМЫ

2.1 Технические характеристики машин для уборки соломы по валковой технологии

Повышение эффективности Прессования соломы требует строгого соблюдения технологии, особенно при проведении уборочных работ. Из-за использования устаревшей техники для прессования соломы, качество продукции в значительной мере ухудшается, поэтому для увеличения качества получаемой продукции рекомендуется заменить устаревший пресс подборщик на полуприцепной пресс-подборщик «PelikanMax» для заготовки соломы в рулоны.

Преимущества:

1. Бесперебойное функционирование. Для предупреждения выхода из строя деталей и узлов подбирающего механизма по причине забивания массой или попадания посторонних предметов в рабочие органы предусмотрен срезной болт, через который передается крутящий момент от звездочки на вал подборщика. В случае забивания массой или попадания посторонних предметов срезание предохранительного болта позволяет избежать поломки подборщика и других элементов.

2. Экономичный расход шпагата. Экономичный расход шпагата обеспечивает трехступенчатый шкив. В зависимости от того, на какой диаметр (ступень) будут уложен шпагат, уменьшается или увеличивается расстояние между нитями в процессе обмотки, а соответственно, и расход шпагата.

3. Надежная обмотка рулона. Необходимая ширина обмотки рулона легко регулируется при помощи передвижных упоров, которые позволяют оптимально настраивать степень обмотки в зависимости от выполняемых задач.

4. Идеальное прессование при работе с культурами различной влажности.

Регулировка степени плотности прессования в зависимости от уровня влажности тресты осуществляется перемещением указателя по пазу в боковине пресс-подборщика. Изменение плотности прессования производится в полевых условиях при формировании рулонов. При перемещении указателя вверх плотность прессования увеличивается, при перемещении вниз - уменьшается. Достигнутая плотность прессования (уровень наполненности прессовальной камеры) показывается стрелками с левой стороны подборщика.

5. Образцовый подбор валков разной массы и влажности.

Тщательный подбор валков с различной линейной массой и уровнем влажности происходит за счет установленного регулируемого по высоте нормализатора. Высота расположения нормализатора регулируется установкой необходимого звена цепи на карабины. Специальный прижим препятствует вспушиванию массы при подборе больших валков, а также предохраняет попадание шпагата при начале обмотки в подбирающий механизм.

6. Максимальная производительность.

Ширина захвата машины - 2,2 м. - позволяет подбирать валки даже за широкозахватными косилками. Таким образом, обеспечивается высочайшая производительность пресс-подборщика.

7. Отсутствие моментов, отвлекающих от управления трактором.

Наглядный пульт управления в кабине трактора контролирует момент заполнения прессовальной камеры, включает и контролирует обмотку, а также показывает момент открытия и закрытия прессующей камеры. Таким образом, механизатор не отвлекается на визуальный осмотр механизмов пресса и может сосредоточиться на управлении трактора.

8. Быстрый подъем прессующей камеры. Гидроцилиндры подъема прессующей камеры имеют сечение диаметром 50 мм. Это позволяет сократить время подъема до 4 секунд - это на 60% быстрее, чем с гидроцилиндрами диаметром 80 мм.

9. Оперативность выгрузки рулона. Благодаря скатной горке с мощными пружинами рулоны легко откатываются за предел траектории закрытия прессующей камеры, и трактористу нет необходимости сдавать назад при выгрузке. Результат - время выгрузки всего 8 секунд.

10. Надежная работа и подстраховка при чрезвычайных ситуациях.

Импортный карданный вал с предохранительной муфтой обеспечивает надежный привод.

11. Быстрое обслуживание. Машина имеет удобный доступ для обслуживания и всего 6 точек смазки. Технические характеристики пресс - подборщика «PelikanMax» показана в таблице 3.

Таблица №3

Техническая характеристика пресс-подборщика «PelikanMax»

Показатели	Значения
Пропускная способность на сене влажностью 20…22 %, кг/с, до	7,5
Производительность за час основного времени т/ч, до	12
Рабочая скорость движения, км/ч, не более	10
Транспортная скорость движения, км/ч, не более	20
Ширина захвата, м	20
Масса, кг, не более	2400
Параметры рулона: - диаметр, мм - ширина, мм - масса, кг, не более	1500 1200 550
Частота вращения ВОМ трактора, об/мин	540
Плотность прессования, кг/мі - подвяленной травяной массы, влажностью до 40 %, - сена, влажностью 15-30 %; - соломы, влажностью 10-15 %	150 - 250 100 - 180
Агрегатирование	с тракторами тягового класса

Пресс - подборщик ПРП - 1,6 с помощью приспособления подбирает в поле ленту льносоломы или тресты, формирует в цилиндрические рулоны, с одновременной закладкой в рулон шпагата между слоями лент, обматывает сформировавшийся рулон шпагатом и выбрасывает его на поле. Агрегатируется с тракторами МТЗ - 50, МТЗ - 80/82, ЮМЗ - 6АЛ. Рабочая ширина захвата - 1 лента, рабочая скорость до 12 км/ч, возможная плотность прессования рулонов 120 - 180 кг/м3, диаметр рулона до 160 см, ширина 95 - 120 см, высота 90 - 110 см, допустимая растянутость 1,3, масса 200 - 300 кг. Обслуживает 1 тракторист. Техническая характеристика прессподборщика «ПРП-1,6» приведены в таблице 4.

Таблица №4

Техническая характеристика пресс-подборщика «ПРП-1,6»

Показатели	Значения
Тип прессовальной камеры	с изменяемым объемом
Ширина захвата, м	7,6
Пропускная способность, кг/с	7,0
Производительность за 1 час основного времени, т	до 16,0
Плотность пресования, кг/м	до 200
Рабочая скорость, км/ч	до 9,0
Диаметр рулона, мм	до 1500
Длина рулона, мм	1400
Масса рулона, кг	до 500
Масса пресса, кг	2100
Размеры тюков, мм
Длина	4520
Ширина	2715
Высота	2879

По техническим характеристикам прессов-подборщиков «PelikanMax» и «ПРП-1,6». PelikanMax более выгоднее использовать так как меньше расход топлива и выше производительность, следовательно, снижаются экономические затраты и сокращается время технологического процесса.

2.2 Расчёт состава машинно - тракторного агрегата

Комплектование агрегата для прессования соломы

МТЗ-82 + ПРП-1,6

Рекомендуемая скорость движения до 9км/ч.

1. Определение скорости движения:

4. повышенная

5. пониженная

2. Определение теоретической скорости

V_т4 =8,9 км/ч

V_т5 =7,97 км/ч

3. Определение тягового усилия:

P_кр 4=14 кН

P_кр 5=11,5 кН

4. Определение действительного тягового усилия:

P_кр._д = P_кр._н - G_тр · i,

G_тр = (m·g)/1000,

где

P_кр.д - действительное тяговое усилие, кН, P_кр.н - номинальное тяговое усилие, кН, G_тр - вес трактора, кН, i - подъем, m - масса трактора, кг

G_тр=(3210 · 10)/1000=32,1 кН

P_кр.д4=14 - 32,1· 0,015=13,52 кН

P_кр.д5=11,5 - 32,1· 0,015=11,02 кН

R_пр= (10·N_вом ·i_тр · з_м)/r_к · n_д · з_вом,

r_к = r₀ + h · л

r_к = 0,483 + 0,393 + 0,75 = 0,78м, где:

R_пр - приводное сопротивление агрегата, кН

N_вом - мощность потребляемая для привода рабочих органов через вом трактора, кВт

i_тр - передаточное число трансмиссии

з_м - механический КПД

r_к - радиус качения ведущего колеса

n_д - действительная частота вращения коленчатого вала, об/мин

з_вом - КПД вом, (0,95)

r₀ - радиус обода колеса, м

h - высота шины, м

л - коэффициент усадки шины

n_ном - номинальная частота вращения коленчатого вала, об/мин

R_пр4 = (10·12,99·68·0,91)/0,78·2250·0,95=4,8 кН

R_пр5 = (10·12,99·57,41·0,91)/0,77·2250·0,95= 4,47 кН

R_м = (K ·B_k) + R_под

K = K₀ · (1 + n · (V - V₀)

R_под = (G_m · i)/B_k,

где

R_м - тяговое сопротивление агрегата, кН

K - удельное тяговое сопротивление, кН/м

B_k - конструктивная ширина захвата, м

R_под - дополнительное сопротивление придвижение на подъем, кН/м

K₀ - удельное сопротивление при скорости движения 5 км/ч

n - прирост удельного сопротивления при увеличении скорости

V - теоретическая скорость, км/ч

V₀ - скорость 5км/ч

G_m - вес машины, кН

i - подъем

G_m = (2300 · 10)/1000 = 23кН

R_под = (23 · 0, 015)/1, 6 = 0, 22 кН/м

K₄ = 0, 8· (1+0, 02· (8,9 - 5)) = 0, 88 кН/м

K₅ = 0, 8· (1+0, 02(7,97 - 5)) = 0, 85 кН/м

R_м4 = (0, 88 · 1, 6) + 0,22 = 1, 63 кН

R_м5 = (0, 85 · 1, 6) + 0, 22 = 1, 58 кН

R_a = R_пр + R_м,

где R_a - общее сопротивление агрегата, кН

R_a4 = 4,8 +1,63 = 6,43 кН

R_a5 = 4,47 +1,58 = 6,05 кН

з = R_a/ P_кр._д ,

где з - коэффициент использования тягового усилия

з₄ = 6,43/13,52 = 0,47

з₅ = 6,05/11,02 = 0,55

W_ч=0.1· B_р · V_р · ф

V_р = V_т · (1-д)

B_р = B_к · в,

где

W_ч - часовая производительность агрегата, га/ч

B_р - рабочая ширина захвата агрегата, м

V_р - рабочая скорость, км/ч

ф -коэффициент использования рабочего времени

V_т - теоретическая скорость, км/ч

д - коэффициент пробуксовки ведущих колес

в - коэффициент использования ширины захвата

B_р = 1,6·0,96=1,54 м

V_р4 = 8,9· (1-0,05)=8,46 км/ч

V_р5 = 7,97· (1-0,05) = 7,57 км/ч

W_ч4 = 0,1·1,54 · 8,46 ·0,83 = 1,08 га/ч

W_ч5 = 0,1·1,54 · 7,57 · 0,83 = 0,97 га/ч

g = G_ч/ W_ч,

где

g - удельный расход топлива, кг/га

G_ч - часовой расход топлива, кг

g₄ = 14,25/1,08 = 13,19 кг/га

g₅ = 14,25/0,97 =14,69 кг/га

W_cм = W_ч·7

W_см4 = 1,08 · 7 = 7,56 га

W_см5 = 0,97·7 = 6,79 га, где:

W_cм - сменная производительность, га

Сравнительная характеристика работы агрегата на передачах приведена в таблице 5.

Таблица №5

Сравнительная характеристика эксплуатационных показателей

Передачи	g	Wч	З
4 передача	13,19 кг/га	1,08 га/ч	0,47
5 передача	14,69 кг/га	0,97 га/ч	0,55

Данный агрегат наиболее целесообразно использовать на 4 передаче, так как расход топлива меньше на 1.5кг/га, производительность выше на 0.11га/ч.

Комплектование агрегата для прессования соломы

МТЗ-82 + «PelikanMax»

Рекомендуемая скорость движения до 9км/ч.

1. Определение передачи:

4 повышенная

5 пониженная

2. Определение теоретической скорости

V_т4 =8,9 км/ч

V_т5 =7,97 км/ч

3. Определение тягового усилия:

P_{кр 4}=14 кН

P_{кр 5}=11,5 кН

4. Определение действительного тягового усилия:

P_кр.д = P_кр.н - G_тр · I

G_тр = (m·g)/1000,

где P_кр.д - действительное тяговое усилие, кН

P_кр.н - номинальное тяговое усилие, кН

G_тр - вес трактора, кН

i ? подъем

m - масса трактора, кг

G_тр =(3210 · 10)/1000=32,1 кН

P_кр.д4=14 - 32,1· 0,015=13,52 кН

P_кр.д5=11,5 - 32,1· 0,015=11,02 кН

R_пр= (10·N_вом ·i_тр · з_м)/r_к · n_д · з_вом

r_к = r₀ + h · л

r_к = 0,483 + 0,393 + 0,75 = 0,78м,

R_пр - приводное сопротивление агрегата, кН

N_вом - мощность потребляемая для привода рабочих органов через вом трактора, кВт

i_тр - передаточное число трансмиссии

з_м - механический КПД

r_к - радиус качения ведущего колеса

n_д - действительная частота вращения коленчатого вала, об/мин

з_вом - КПД вом, (0,95)

r₀ - радиус обода колеса, м

h - высота шины, м

л - коэффициент усадки шины

n_ном - номинальная частота вращения коленчатого вала, об/мин

R_пр4 = (10·12·68·0,91)/0,78·2250·0,95=4,5кН

R_пр5 = (10·12·57,41·0,91)/0,78·2250·0,95= 3,8кН

R_м = (K ·B_k) + R_под

K = K₀ · (1 + n · (V - V₀))

R_под = (G_m · i)/B_k,

где: R_м - тяговое сопротивление агрегата, кН

K - удельное тяговое сопротивление, кН/м

B_k - конструктивная ширина захвата, м

R_под - дополнительное сопротивление придвижение на подъем, кН/м

K₀ - удельное сопротивление при скорости движения 5 км/ч

n - прирост удельного сопротивления при увеличении скорости

V - теоретическая скорость, км/ч

V₀ - скорость 5км/ч

G_m - вес машины, кН

i - подъём

G_m = (2400 · 10)/1000 = 24кН

R_под = (24 · 0, 015)/2,2 = 0, 16 кН/м

K₄ = 0, 8· (1+0, 02· (8,9 - 5)) = 0, 88 кН/м

K₅ = 0, 8· (1+0, 02(7,97 - 5)) = 0, 85 кН/м

R_м4 = (0, 88 · 2,2) + 0,16 = 2,1 кН

R_м5 = (0, 85 · 2,2 ) + 0, 16 = 2,03 кН

R_a = R_пр + R_м,

R_a - общее сопротивление агрегата, кН

R_a4 = 2,1 +4,5= 6,6кН

R_a5 = 2,03 +3,8= 5,83 кН

з = R_a/ P_кр._д,

где з - коэффициент использования тягового усилия

з₄ = 6,6/13,52 = 0,48

з₅ = 5,83/11,02 = 0,52

W_ч=0.1· B_р · V_р · ф

V_р = V_т · (1-д)

B_р = B_к · в,

где W_ч - часовая производительность агрегата, га/ч

B_р - рабочая ширина захвата агрегата, м

V_р - рабочая скорость, км/ч

ф -коэффициент использования рабочего времени

V_т - теоретическая скорость, км/ч

д - коэффициент пробуксовки ведущих колес

в - коэффициент использования ширины захвата

B_р = 2,2·0,96 = 2,1 м

V_р4 = 8,9· (1-0,05) = 8,96 км/ч

V_р5 = 7,97 · (1-0,05) = 7,57 км/ч

W_ч4 = 0,1·2,2 · 8,96 ·0,83 = 1,64 га/ч

W_ч5 = 0,1·2,2 · 7,57 · 0,83 = 1,38 га/ч

g = G_ч/ W_ч,

g - удельный расход топлива, кг/га

G_ч - часовой расход топлива, кг

g₄ = 14,25/1,64 = 8,69 кг/га

g₅ = 14,25/1,38 = 10,32 кг/га

W_cм=W_ч·7

W_см4 = 1,64 · 7 = 11,48 га

W_см5 = 1, 38 · 7 = 9,66 га, где:

W_cм - сменная производительность, га

Сравнительная характеристика эксплуатационных показателей агрегата приведена в таблице 6.

Таблица №6

Сравнительная характеристика эксплуатационных показателей

Передачи	G	Wч	З
4 передача	8,69 кг/га	1,64 га/ч	0,48
5 передача	10,32 кг/га	1,38 га/ч	0,52

Данный агрегат наиболее целесообразно использовать на 4 передаче так как расход топлива меньше на 1.63кг/га, а производительность выше на 0.26га/ч.

Сравнительная характеристика работы агрегатов приведена в таблице7.

Таблица №7

Сравнительная характеристика пресс-подборщиков.

Марка с/х машины	з	Wч	G
ПРП-1,6	0,47	1,08га/ч	13,19кг/га
«PelikanMax»	0,48	1,64га/ч	8,96кг/га

Исходя из расчетов, при прессовании соломы оптимально с МТЗ-82 агрегатировать пресс-подборщик «PelikanMax», так как у этого агрегата расход топлива меньше на 4.23кг/га и производительность выше на 0.56га/ч.

2.3 Расчёт операционной технологической карты

Операционно-технологическая карта на заготовление соломы

La=Lтр+Lm,

е=La*0,5,

е=2,3*0,5=1,15м

L_а -кинематическая длина агрегата, м;

B_k - ширина захвата, м.

dа - ширина агрегата 3,1м

La - длина агрегата 2,3м

Lтр - длина трактора 1,3м

2.4 Графики загрузки тракторов при заготовке соломы



Рис. 3 Графики загрузки тракторов при уборке соломы.

Таким образом, из приведенных графиков загрузки видно, что при уборке соломы по валковой технологии наибольшее применение находят трактора МТЗ-82, которые используются на следующих операциях:прессование соломы, погрузка рулонов, транспортировка рулонов, укладка рулонов. Общее количество тракторов данной марки- 14. При использовании пресс- подборщика «PelikanMax», общее количество тракторов уменьшается до 13, следовательно затраты сократятся

2.5 Техника безопасности при уборке соломы

Перед работой уборочного комплекса необходимо провести инструктаж по технике безопасности.

- Управлять агрегатом допускается тракторист, имеющий категорию «С».

- Регулировку агрегата производит при отключенном вале отбора мощностей. Запрещается снимать защитные ограждения с пресса.

- Перед началом движения агрегата должен убедиться, что в рабочей зоне нет препятствий и людей.

- Движение агрегата начинать только после сигнала

- Очистку режущего аппарата, натяжение ремней производить только при заглушенном двигателе.

- Запрещается нахождение людей в кузове автопоезда во время загрузки силосной массы.

- Производить сварочные работы в целях ремонта только при отключенной массе аккумулятора.

- Запрещается применять в трансмиссии другие марки масел.

Комбайн укомплектовывается пенным огнетушителем, брезентовым покрывалом, ящиком с песком, флягой с водой, метлами, лопатами для тушения пожара.[16]

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

При написании курсовой работы мы рассмотрели существующие в настоящее время технологии заготовки соломы: копенная, валковая, поточная. В настоящее время наибольшее применение находит валковая технология. Также привели примерный состав машинно - тракторного парка для заготовки соломы, представили технические характеристики пресс-подборщиков, произвели расчет состава агрегатов, технологической и операционной технологической карты. На основании полученных расчетов выработали рекомендации: на подборе соломы использовать пресс - подборщик «PelikanMax» на 4 передаче, т. к. производительность на выбранном скоростном режиме будет выше на 0.26га/ч, расход топлива на один гектар меньше на 1.63кг/га.

Таким образом, поставленные задачи полностью реализованы, гипотеза подтверждена, цель работы достигнута.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Вавилов П.П. Растениеводство. - М.: Колос, 2008.-590 с .

2. Кухта Г.И. Технология переработки и приготовления кормов. - М.: Колос, 2005. - 240 с.

3. Коренев Г.В. Растениеводство с основами селекции семеноводства / Г.В Коренев, П.И. Подгорный, С. Н. Щербак. - М.: Колос, 2005.-511с.

4. Кулаковский И.В. Машины и оборудование для приготовления кормов // И. В. Кулаковский, Ф.С Кирпичников, Е. И. Резник. - М.: Россельхозиздат, 2006. - 386 с.

5. МихалёвС.С.Технология производства кормов. - М.: Колос, 2009. - 432 с.

6. Маслов Г.Г., Богус Ш.Н . Механизированные технологии возделывания и уборки сельскохозяйственных культур. - Краснодар : Учебное пособие. КГАУ, 2010. 152 с.

7. Петрухин И.В. Корма и кормовые добавки. - М.: Росагропромиздат, 2008.

8. Сыроватка В.И. Механизация приготовления кормов. - М.: Агропромиздат, 2005. - 366 с.

9. Смурышка М.А. Полевое кормопроизводство. - М.: Колос, 2009. 272 с.

10. В.А. Удобрение соломой и содержание подвижных форм азота в почве. Агрохимия, №8, 2009.

11. В.И., Состояние и перспективы развития комплексной механизации уборки соломы. Механизация и электрификация сельского хозяйства., 2008.

12. Мороз З.М. Использование соломы в сельском хозяйстве.- СПб.: Колос,

13. Аношин Е.И. Эффективность соломы. Земледелие, №1, 2009.

14. Борисов М.И. Совершенствование уборки НЧУ. Земледелие.№8,2009.

15. Система машин для комплексной механизации сельскохозяйственного производства на 2005-2007 гг. Часть 1. Растениеводство. М., 2008.

16. Инструкция по охране труда для тракториста // охрана труда и техническая безопасность в сельском хозяйстве. 2008. №4-с.40

Размещено на Allbest.ru