Агротехнические требования к посеву зерновых

Размещено на http://www.allbest.ru/

1. Задачи обработки почвы

Основной задачей обработки почвы является регулирование ее структуры сложения и объемной массы. Оптимальной является объемная масса 1,1…1,3 г/м3 при которой обеспечивается хороший водный, воздушный и тепловой режимы необходимые для развития и роста растения.

Кроме изменения объемной массы почвы с помощью обработки решается и ряд других задач.

1. Борьба с сорняками - подрезанием их или присыпанием почвой.

2. Сохранение почвенной влаги.

3. Заделка растительных остатков.

4. Равномерное распределение удобрений в корнеобитаемом слое.

5. Выравнивание поверхности или создание гребней, гряд (для ряда культур).

6. Борьба с переуплотнением подпахотного горизонта

7. Защита почвы от эрозии (ветровой и водной).

2. Виды, приемы и операции обработки почвы

Операции:

Резание почвы ножами происходит в вертикальной и горизонтальной плоскостях. При вертикальном резании нет стружки, а при горизонтальном образуется и отделяется стружка.

Отделение пласта от почвенного массива происходит после его вырезания (отрезания) в горизонтальной, наклонной или вертикальной плоскости. Пласт в поперечном сечении имеет форму прямоугольника, треугольника или другой геометрической фигуры.

Оборот -- это вращение почвенного пласта в поперечной плоскости и изменение взаимного расположения по вертикали верхних и нижних слоев почвы. При этом пожнивные остатки заделываются в нижние слои почвы. Оборот пласта может быть полным, т.е. на угол (в=180°, и частичным -- 90° < в < 180°. Оборот пласта на угол до 135° называют взметом . Оборот пласта, у которого предварительно срезают часть задернелого слоя и сбрасывают на дно борозды, называют культурной вспашкой.

Рыхление -- это изменение размеров почвенных комков и расстояния между ними, в результате чего улучшаются водо- и воздухопроницаемость почвы, а также ее биологическая активность.

Уплотнение представляет собой процесс, обратный рыхлению.

Перемешивание предусматривает изменение взаимного расположения частиц почвы, пожнивных остатков, удобрений и микроэлементов. Почва становится более однородной по плодородию.

Перемещение почвы происходит в горизонтальной и вертикальной плоскостях при нарезке борозд, формировании гряд, гребней, пал, валиков, окучивании и выравнивании поверхности пашни.

Подрезание сорняков -- это уничтожение их путем перерезания или разрыва корней и стеблей.

Приемы:

Лущение - мелкое рыхление стерни с частичным оборотом пласта сразу после уборки зерновых с целью провоцирования всходов сорняков для их последующей запашки. Осуществляется оно лущильниками (дисковыми или лемешными).

Под вспашкой - понимается глубокое (более 15 см) подрезание пласта с одновременным его оборотом и крошением. Применяется в большинстве стран мира при возделывании многих культур. Осуществляется плугами .

Культивация - мелкое (менее 15 см) рыхление почвы с одновременным уничтожением сорной растительности. Машины, выполняющие эту работу, называются культиваторами.

Боронование - мелкое рыхление почвы с одновременным перемешиванием частиц и выравниванием поверхности почвы. Осуществляется боронами.

Прикатывание - уплотнение верхнего слоя почвы с одновременным крошением крупных комков и выравниванием поверхности почвы. Осуществляется катками.

Шлейфование - выравнивание поверхности.

Глубокое рыхление - без оборота пласта применяют на полях, где почвы подвергаются ветровой эрозии. При этой обработке на поверхности поля остается стерня (до 90%), которая защищает почву от выдувания. Осуществляется глубокое рыхление рыхлителями, имеющими лапы или плужные корпуса без отвалов, а также чизельными плугами и плоскорезами.

Фрезерование -- рыхление и интенсивное перемешивание почвы. Осуществляется фрезами и чаще всего применяется на задернелых и болотных почвах, где плугом почву разрыхлить нельзя. Однако имеются фрезы для мелкого рыхления -- пропашные и для глубокого рыхления старопахотных земель -- полевые.

Чизелевание - глубокое рыхление полос почвы без оборота пласта (до 50 см глубиной) для разуплотнения плужной подошвы.Кроме этого, почва обрабатывается в виде копки ям, щелевания, образования лунок, мульчирования и т. д.

Копка ям - производится перед посадкой деревьев.

Щелевание (нарезка щелей), образование лунок, поделка гребней -- приемы, необходимые для задержания стока воды на склонах,т. е. как меры борьбы с водной эрозией почвы. Мульчирование -- прием, который также используют для предотвращения испарения влаги. Верхний слой почвы покрывают мелко измельченными растительными остатками (соломой, листьями, торфом, опилками).

Виды обработки почвы.

1. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ - предшествует основной обработке и служит для улучшения ее качества (лущение стерни. фрезерование дернины и др.).

2. ОСНОВНАЯ - наиболее глубокая (20…35 см.) обработка почвы после возделывания с/х культуры. Может быть отвальной и безотвальной

3. ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ - производится на глубину меньшую, нежели основная и разделяется на мелкую обработку почвы (на глубину до 16 см.) и поверхностную (на глубину до 8 см.).

4. ОБРАБОТКА ПОЧВЫ ПО УХОДУ ЗА РАСТЕНИЯМИ - разделяется на две группы: а) уход за растениями сплошного сева, б) уход за пропашными культурами (обработка междурядий).

5. СПЕЦИАЛЬНАЯ - к ней относят обработки при освоении земель, подготовка почв под многолетние насаждения.

3. Классификация плугов

ПЛУГИ подразделяют:

По назначению:

a. общего;

b. специального назначения.

Плуги общего назначения предназначены для вспашки обычных почв.

Л-108; ПЛН-3-35; ПЛН-5-35; ПЛН-6-35; ПЛН-4-40; ПНО-3-35 и др.

Плуги специального назначения:

ПГП-3-35; ПГП-4-40; ПЛП-4-35 и др. применяются для вспашки почв засоренных камнями.

ПБН-6-50А; ПБН-3-50А кустарниково-болотные.

ПТН-3-40; ПНЯ-4-40 ярусные.

По конструкции плужного корпуса:

a. лемешные,

b. дисковые,

c. чизельные,

d. ротационные

e. комбинированные плуги.

Лемешные плуги наиболее распространены; дисковые -- используют для вспашки тяжелых почв и при лесовосстановительных работах; ротационные и комбинированные -- в зависимости от условий и требований агротехники.

По способу агрегатирования плуги бывают:

a. прицепные,

b. полунавесные,

c. навесные.

По технологическому процессу подразделяют на:

a. на плуги для свально-развальной

b. гладкой вспашки.

4. Рабочие органы для основной обработки почвы без оборота пласта

Рабочий органы мощные пружинные стойки с различными наконечниками.

Размещено на http://www.allbest.ru/

разделка дернины перед вспашкой (работают в 2 следа);

Размещено на http://www.allbest.ru/

- используют вместо парового культиватора или для лущения стерни (до 14 см);

Размещено на http://www.allbest.ru/

- для глубокого рыхления почвы (до 25 см) вместо отвальной вспашки

5. Типы поверхностей плужных корпусов и их агротехническая оценка

ЛЕМЕШНО-ОТВАЛЬНЫЕ КОРПУСА классифицируются по типу рабочей поверхности отвалов на:

v Культурные

v Цилиндрические

v Винтовые

v Полувинтовые

КУЛЬТУРНЫЕ КОРПУСА хорошо оборачивают и крошат почвенный пласт, поэтому их используют для вспашки старопахотных земель. Культурные корпуса выпускают для работы на скоростях до 7; 7...9 и 9...12 км/ч.

ЦИЛИНДРИЧЕСКИЙ КОРПУС хорошо крошит почву но плохо ее оборачивает. В настоящее время встречается только на предплужниках.

ВИНТОВЫЕ КОРПУСА обеспечивают полный оборот пласта без его рыхления и создают наилучшие условия для разложения пожнивных остатков и дернины. Их используют при перепашке пласта многолетних трав, коренном улучшении кормовых угодий и первичной вспашке целинных земель.

ПОЛУВИНТОВЫЕ КОРПУСА хорошо оборачивают пласт, но хуже рыхлят его. Такие корпуса устанавливают в основном на кустарниково-болотных плугах, но можно применять их и на плугах общего назначения для вспашки сильно задернелых и целинных почв.

6. Назначение щелевания и рабочие органы, применяемые для него

ЩЕЛЕВАНИЕ-- прием, необходимые для задержания стока воды на склонах. ЩЕЛЕВАНИЕ - прорезание щелей шириной 2,5-4 см. на глубину 30-100 см. с расстоянием между ними 1-2 м. Принцип работы аналогичен работе чизельного плуга. Но практически отсутствует зона сплошного рыхления почвы.

Для нарезки щелей применяют щелеватель РШ-3,5 с прикатывающим катком. Можно нарезать щели одновременно с вспашкой зяби, установив щелерез на раму плуга. Щелевание проводят 1 раз в 3-4 года. Если накапливается излишняя влага , то щелерез оборудуют кротодренажным приспособлением, таком случае в нижней части щели образуется цилиндрический канал по которому вода отводится с поля.

7. Классификация машин и орудий для дополнительной обработки почвы

Разделяют машины и орудия на следующие группы:

1. Лущильники;

2. Бороны;

3. Культиваторы;

4. Катки;

5. Фрезы.

КЛАССИФИКАЦИЯ ЗУБОВЫХ БОРОН:

1. ЗИГЗАГООБРАЗНЫЕ:

а). ЛЕГКИЕ - давление на зуб 5-10 Н, для боронования посевов;

б). СРЕДНИЕ - давление на зуб 10-15 Н, рыхление, выравнивание, заделка семян и удобрений. Глубина обработки до 8см;

в). ТЯЖЕЛЫЕ - давление на зуб 15-20 Н, рыхление, выравнивание, уничтожение сорняков. Могут работать на лугах и пастбищах.

2. ПРУЖИННЫЕ - применяются для рыхления почвы по всходам с/х культур, для вычесывания сорняков и поврежденных растений.

3. СЕТЧАТЫЕ - для рыхления почв на гребневых посадках и гладких поверхностях.

5. ШЛЕЙФ-БОРОНЫ- для выравнивания поверхности почвы.

6. ДИСКОВЫЕ БОРОНЫ

ПО НАЗНАЧЕНИЮ:

Ш полевые;

Ш садовые.

а так же

ЛЕГКИЕ- для обработки зяби после вспашки, обработки междурядий в садах (глубина обработки 10 см);

ТЯЖЕЛЫЕ - для лущения стерни, разделки дернины, обработки лугов и пастбищ.

РОТАЦИОННЫЕ БОРОНЫ бывают:

ИГОЛЬЧАТЫЕ - предназначены для разрушения почвенной корки на всходах. Рабочий орган игольчатый диск.

НОЖЕВЫЕ

ВЕРТИКАЛЬНО-РОТОРНЫЕ - предназначены для интенсивного крошения и перемешивания почвы, применяются для разделки пластов многолетних трав.

Классификация культиваторов:

Ш паровые (сплошная обработка почвы);

Ш плоскорезы;

Ш чизельные;

Ш специальные;

Ш пропашные.

Классификация катков:

1. Гладкие (водоналивные)

2. Зубчатый (ножевой) каток

3. Кольчато-зубовый

4. Кольчато-шпоровый

5. Спирально-планчатые-

6. Спирально-прутковые.

7. Клиновые

8. Спиральные

9. Гофрированные

8. Классификация комбинированных почвообрабатывающих машин

По конструкции:

1. Составные - созданы соединением нескольких однооперационных машин.

2. Модульные - на общей раме собрано несколько рабочих органов (АКШ).

3. Агрегаты оснащенные комбинированными рабочими органами

ПО НАЗНАЧЕНИЮ

1. Машины для совмещения основной и дополнительной обработки почвы (АКР-3, АПВ-3,5).

2. Машины для совмещения операций предпосевной обработки почвы .

3. Машины для совмещения операций обработки почвы и посева

За один проход производят обработку почвы и посев (АПП-6, АППА-6)..

Могут быть:

1. Составными - т.е подсоединяются к комбинированному агрегату.

2. Специализированными

9. Чизельные орудия, их назначение, устройство и рабочий процесс

ЧИЗЕЛЕВАНИЕ - глубокое рыхление полос почвы без оборота пласта (до 50 см глубиной) для разуплотнения плужной подошвы. Применяются для разрушения плужной подошвы в системе безотвальной обработки.

Основной рабочий орган чизельных орудий «чизель» - долото. Он рыхлит почву, но не уплотняет нижние слои. Для обработки почвы на глубину до 25 см. используют чизельные культиваторы КЧ-5,1, КЧН-5,4, АЧУ-2,8, КЧН-4,2 и др.

Чизельные культиваторы снабжаются пружинными стойками со сменными наконечниками, что расширяет диапазон их применения (как орудие для дополнительной обработки почвы).

Рабочий органы мощные пружинные стойки с различными наконечниками.

Размещено на http://www.allbest.ru/

-юразделка дернины перед вспашкой (работают в 2 следа);

Размещено на http://www.allbest.ru/

- используют вместо парового культиватора или для лущения стерни (до 14 см);

Размещено на http://www.allbest.ru/

- для глубокого рыхления почвы (до 25 см) вместо отвальной вспашки

10. Агротехнические требования к вспашке

Вспашку проводят в агротехнические сроки при достижении физической спелости почвы (для глинистой -- 50...65 % наименьшей влагоемкости, суглинистой -- 40...70 %).

Зяблевую вспашку старопахотных земель и первичную вспашку целинных выполняют лемешными плугами с предплужниками.

Глубина обработки почвы определяется требованиями возделываемой культуры, строением и толщиной пахотного слоя и другими факторами. Для большинства культур оптимальная глубина вспашки 20...22 см, сахарной свеклы 15...27 см, кукурузы 28...32 см.

Отклонение среднего арифметического значения фактической глубины вспашки от заданной не должно превышать ±5 % на неровных участках и ±10% на ровных. Отклонение фактической ширины захвата плуга от конструктивной допускается ±10 %.

Глыбистость, т. е. суммарная площадь, занимаемая комками pазмером более 10 см, допускается не более 15% от площади пашни.

11. Виды внесения и способы внесения удобрений

По времени внесения удобрений разделяют на следующие виды:

1. ОСНОВНОЕ ВНЕСЕНИЕ - все органические удобрения и 2/3 минеральных. Осуществляется перед вспашкой или перед предпосевной обработкой;

2. ПРИПОСЕВНОЕ ВНЕСЕНИЕ - одновременное внесение в рядки семян и удобрений (как правило фосфорных);

3. ПОДКОРМКА РАСТЕНИЙ - внесение удобрений в период вегетации растений (корневая и некорневая)

ПО СПОСОБУ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ПО ПОВЕРХНОСТИ:

1. ПОВЕРХНОСТНО-РАЗБРОСНОЙ - применяется при внесении основной дозы и при подкормах зерновых, трав, рапса и др.

ЛОКАЛЬНО-ВНУТРИПОЧВЕННОЕ ВНЕСЕНИЕ:

а) Локально- ленточное - используется при основном внесении или подкормах которые проводятся внутрипочвенно;

б) Локально-рядное - осуществляется при междурядных обработках или с посевом;

в) Локально-очаговое - используется в плодоводстве, парковом хозяйстве. Уровень механизации слабый.

12. Классификация машин для внесения удобрений

ДЛЯ ПОВЕРХНОСТНОГО ВНЕСЕНИЯ ТВ. МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ ПРИМЕНЯЮТ РАССЕИВАТЕЛИ.

По типу рабочих органов их можно разделить на:

1. ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ:

а) прицепные (МВУ-5, РУ-3000, МТТ-4У);

б) навесные (МВУ-0,5, РУС-0,7, РУ-1600, РДУ-1,5);

в) монтируемые

2. ШТАНГОВЫЕ

а) прицепные (МТТ-4Ш);

б) навесные (РШУ-12).

3. ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ (СУ-12, АРУП-8, РУП-8)

ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ РАССЕИВАТЕЛИ

Рабочим органом является рассеивающий диск с вертикальной осью вращения

Могут бить однодисковыми и двухдисковыми

Для внесения твердых органических удобрений применяются различные разбрасыватели (МТТ-4, ПРТ-7А, ПРТ-10, РОУ-7, МТТ-16)

МАШИНЫ ДЛЯ ВНЕСЕНИЯ ЖИДКИХ ОРГАНИЧЕСКИХ УДОБРЕНИЙ

Для внесения применяются машины: (СОБ-02, РЖТ-4, МЖТ-6 (10,16,23))

13. Настройка на норму внесения и ее проверка разбрасывателей органических удобрений

Настройка на заданную дозу внесения и ее проверку производят в следующей последовательности. Храповой механизм привода транспортера машин по таблице, приведенной в заводском руководстве, устанавливают на соответствующую подачу. Далее разбрасыватель взвешивают на автомобильных весах. Кузов разбрасывателя загружают удобрениями и снова взвешивают. По разности показаний весов находят массу удобрений в кузове Gн. Удобрения разбрасывают по полю до полного опорожнения кузова. Измеряют ширину полосы разбрасывания В и длину пути L, пройденного машиной. Фактическая норма внесения Q (т/га) определяется по формуле:

где - масса удобрений загруженных в кузов, т; L -- длина пути, на котором выброшено удобрение, м; В - ширина полосы разбрасывания, м.Машина считается настроенной верно при отклонении полученного результата от заданного на 10%.

14. Настройка на норму и равномерность внесения разбрасывателей минеральных удобрений

Количество вносимых удобрений зависит от величины открытия дозирующей заслонки, скорости движения (для навесных агрегатов не имеющих привода от опорно приводных колес для питающих устройств) и ширины разбрасывания.

1. Фактическая доза внесения удобрений (Q) определяется по площади, обработанной за одну заправку или путем контрольного взвешивания после обработки определенной площади.

G - вес внесенных удобрений;

S - обработанная площадь.

2. Поперечная неравномерность распределения по ширине захвата определяется с помощью протвиней размером 0,5х0,5 м.

1. Определяем среднее значение массы удобрений собраных в протвени;

2. Определяем среднее квадратичное отклонение

3. Определяем коэффициент вариации.

3. ОТКЛОНЕНИЕ ФАКТИЧЕСКОЙ ДОЗЫ ВНЕСЕНИЯ УДОБРЕНИЙ ОТ ЗАДАННОЙ ОПРЕДЕЛЯЮТ

Q- заданная доза внесения;

Qф.ср.- средняя фактическая доза.

15. Агротехнические требования к посеву зерновых

АГРОТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПОСЕВУ.

1. Посев должен проводиться в агротехнически установленные сроки для данного района;

2. Посев должен проводиться в зрелую почву;

3. Срок сева 5-7 дней;

4. Необходимо заделывать семена во влажную почву на заданную глубину, отклонение не более 15%;

5. Семена должны быть уложены на уплотненное ложе

1,1 г/см (куб),

6. Семена должны иметь хороший контакт с почвой.

16. Способы и средства образования уплотненного ложа при посеве зерновых

Применяются специальные каточки которые уплотняют семенное ложе после прохода сошника.

Уплотненное ложе образуют так же сошники скольжения (наральниковые, килевидные, плозовидные)

17. Способы посева и машины их осуществляющие

Рядовой - в рядки с междурядьями 12,5…15 см.

Узкорядный - в рядки с междурядьем 7,5 см.

Перекрестный - за два прохода (вдоль и поперек) с половинной нормой высева.

Широкорядный - в рядки с междурядьями 45, 60, 70, 90 см.

Ленточный - объединяют несколько рядков (строчек) в ленты при увеличенном расстоянии между крайними строчками лент.

Пунктирный (односемянный) - обеспечивает заданное расстояние между семенами.

Гнездовой - размещение семян в рядках гнездами по 2, 3 и более штук.

Разбросной - равномерное распределение семян по поверхности поля (машинами для внесения удобрений).

Для посева применяются различные сеялки и сажалки.

18. Классификация посевных и посадочных машин

По назначению - универсальные (для посева различных культур), специальные (свекловичные, кукурузные, овощные), комбинированные (для одновременного высева минеральных удобрений).

По способу агрегатирования - навесные, полунавесные, прицепные.

По компоновке - моноблочные (с высевающими аппаратами индивидуального высева на каждый сошник), раздельно-агрегатные (с высевающими аппаратами группового высева), секционные (каждая секция имеет бункер, высевающий аппарат, сошник).

По способу транспортирования семян от высевающего аппарата к сошнику - механические (СЗ-3,6)), пневматические (СПУ).

19. Рабочие органы сеялок и их характеристика

Основными рабочими органами являются высевающие аппараты, сошники и загортачи.

Размещено на http://www.allbest.ru/

20. Расчет вылета маркеров.

Маркер - приспособление, которое при проходе посевного агрегата делает на поле отметку в виде борозды для точного ведения агрегата при следующем проходе.

Вылетом маркера L (Lп - правого;Lл - левого) считают расстояние от крайнего сошника до диска (следа) маркера.

21. Оценка качества работы посевных и посадочных машин

1. Производим высев;

2. Взвешиваем ящики;

3. Определяем среднее значение массы семян высеянных в ящики;



4. Определяем среднее квадратичное отклонение;

5. Определяем коэффициент вариации.

ОЦЕНКА КАЧЕСТВА РАБОТЫ ПОСЕВНЫХ И ПОСАДОЧНЫХ МАШИН.

1.Отклонение от заданной нормы высева не должно превышать:

а) зерновые - 4 %;

б) картофель - 5 %;

в) свеклы - 10 %.

2. Отклонение от заданной глубины посева не более:

а) зерновые - ±1,5 см;

б) кукуруза, картофель - ±2 см;

в) свеклы - ±0,5 см.

3. Отклонение стыковых междурядий не более чем ±5 см.

4.Неравномерность высева в междурядья:

а) зерновые - ±5 %;

б) бобовых - ±4 %;,

в) трав - ±8 %.

22. Агротехнические требования к уборке зерновых

АГРОТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К УБОРКЕ ПРИ РАЗДЕЛЬНОЙ УБОРКЕ

Ш Плотность стояния стеблей не менее 400 ш/м2;

Ш Высота стеблей не менее 60 см;

Ш Чистота зерна в бункере 96%;

Ш Высота среза 15-20 см;

Ш Валок должен лежать на стерне

Ш Подбор валков через 3-4 дня при влажности 19-21%.

Ш Потери при подборке валков не более 1%

АГРОТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К УБОРКЕ ПРИ ПРЯМОМ КОМБАЙНИРОВАНИИ

ВЫСОТА СРЕЗА:

низкорослых не более 10 см;

длинностеблевых 15-20 см.

ЧИСТОТА ЗЕРНА В БУНКЕРЕ 95%

ПОТЕРИ ЗА ЖАТКОЙ

прямостоящего хлеба 1%;

полеглые 1,5%.

ОБЩИЕ ПОТЕРИ ЗА МОЛОТИЛКОЙ

при влажности W=18% - 1,5 %;

при влажности W=20% - 2%.

ДРОБЛЕНИЕ ЗЕРНА, НЕ БОЛЕЕ

семенного - 1%;

продовольственного - 2%;

крупяных и бобовых - 3%.

23. Способы уборки зерновых

В нашей стране применяют два основных способа комбайновой уборки зерновых хлебов:

- прямое комбайнирование;

- раздельное комбайнирование, или раздельную уборку. При прямом комбайнировании хлебную массу скашивают зерноуборочным комбайном, соответственно сразу обмолачивают, зерно очищают, а солому выбрасывают на поле или в прицеп. Прямое комбайнирование начинают при полном созревании хлебов (при влажности 16...22%, гороха 20...25%) и иногда заканчивают, когда хлеба перезревают и осыпаются, что приводит к значительным потерям.

При раздельной уборке хлеба сначала скашивают валковой жаткой и укладывают в валки. Через 2-3 дня (на засоренных участках спустя 4-5 дней) валки подбирают и обмолачивают комбайном с подборщиком. Раздельную уборку можно начинать на 5... 15 дней раньше. Раздельная уборка позволяет сократить сроки уборки и уменьшить потери, особенно при уборке засоренных и неравномерно созревающих хлебов. Уменьшаются потери зерна от осыпания и среза поникших колосьев.

24. Комплекс машин для уборки зерновых

Для скашивания зерновых применяют валковые жатки;

Для подбора валков - подборщики;

Для обмолота - зерноуборочные комбайны;

Для уборки соломы - пресс-подборщики;

Для транспортировки - специализированные и транспортные средства общего назначения;

Для очистки и сушки - сушилки и зерноочистительные машины.

25. Классификация валковых жаток и подборщиков и их характеристика

Валковые жатки

Жатки классифицируют по назначению: общего и специального назначения; по способу агрегатирования: навесные, полуприцепные, самоходные; по расположению относительно трак-гора: фронтальные, боковые; по способу среза: сплошного среза и ручьевые (1-, 2- и 3-поточные).

Жатка ЖСК-4В предназначена для скашивания и укладки в палки зерновых и зернобобовых культур и семенников трав. Навесная жатка ЖСК-10В включает в себя: режущий аппарат; мотовило; ременно-планчатый транспорте; механизмы привода и корпус.

Технологический процесс и регулировки валковой жатки

При работе жатки граблины мотовила захватывают порцию стеблей, подводят их к режущему аппарату и после среза укладывают стебли на транспортер. Последний перемещает стебли влево к окну и сбрасывает их на стерню в виде непрерывного валка. Ширину валка регулируют перестановкой щита. Высоту среза - перестановкой копирующих башмаков.

Натяжение блока пружин наклонной камеры комбайна регулируют так, чтобы давление башмаков на почву не превышало 250...300Н.

Частота вращения мотовила регулируется клиноременным вариатором (от 22 до 58 мин.-1).

Подборщик предназначен для подбора хлебной массы из валка и подачи ее на платформу жатки. Подборщики бывают полотенно-транспортерные и барабанные

26. Классификация зерноуборочных комбайнов и их характеристика

Зерноуборочные комбайны предназначены для уборки зерновых и зернобобовых культур прямым комбайнированием, а также для подбора и обмолота валков. Комбайны, снабженные специальными приспособлениями, используют для уборки семенников трав, овощей, крупяных и масличных культур, люпина, подсолнечника, сорго, кукурузы и других культур.

Зерноуборочные комбайны классифицируются:

1. По типу молотильно-сепарирующих рабочих органов: с классической схемой молотилки; с роторной схемой молотилки.

В Республике Беларусь чаще применяются зерноуборочные комбайны с классической схемой молотилки. К ним относятся "Дон-1500Б", John Deer, Claas, "Лида-1300", КЗС-7(10,1218,14) и др. В последние годы применяются также комбайны с роторной схемой молотилки. К ним относятся КТР-10 "Ротор", СК-10В "Дон-Ротор", КЗР-10 "Полесье-Ротор", КЗС-10 и др.

2. По способу агрегатирования: самоходные, прицепные, модульные или комбинированные. В последние годы в Республике Беларусь применяются в основном самоходные зерноуборочные комбайны. Зерноуборочный комплекс КЗР-10 "Полесье-Ротор" можно отнести к модульной схеме компановки. Прицепные зерноуборочные комбайны в Республике Беларусь практически не применяются.

3. По пропускной способности молотильного аппарата, кг/с: 1,3,5,6,9,10,12 и более.

27 Технологические регулировки молотилки комбайна

Регулируют зазор между молотильным барабаном и декой подбарабанья. На входе зазор должен быть больше чем на выходе. Так же регулируют частоту вращения барабана. Молотилка должна быть отрегулирована так чтобы все зерно было вымолочено и не было дробленого зерна. Регулировать можно толь один из параметров, а не два вместе.

28. Технологические регулировки очистки комбайна

Регулируют величину открытия жалюзей верхнего, нижнего и удлинителя верхнего решета, а так же частоту вращения вентилятора. Очистка должна быть отрегулирована на работу без потерь зерна и на чистоту зерна в бункере 95 %.

29. Технологические регулировки жатки комбайна

Положение стеблеотводов торпедного делителя

Высоту установки мотовила относительно режущего аппарата регулируют с помощью двух синхронно работающих гидроцилиндров в зависимости от высоты и состояния стеблестоя.

Горизонтальное перемещение мотовила осуществляют при помощи соответствующих гидроцилиндров. Вынос мотовила вперед относительно режущего аппарата при уборке высоких и густых, а также низкорослых культур устанавливают минимальным, а при нормальном хлебостое - средним.

Наклон пальцев граблин мотовила относительно вертикали изменяется автоматически за счет эксцентрикового механизма от 15° вперед до 30° назад в зависимости от горизонтального выноса мотовила.

Частоту вращения мотовила изменяют при помощи вариатора. Изменять частоту можно только при включенном приводе. Окружная скорость мотовила должна превышать поступательную скорость комбайна в 1,7...2,0 раза при низких рабочих скоростях комбайна и в 1,2 - при работе на скоростях более 5 км/ч.

Зазоры в режущей паре обеспечивают качество среза. Носки сегментов должны прилегать к противорежущей части (вкладышу или плоскости пальца). Проверяют этот зазор щупом толщиной 0,1 мм, который должен проходить с натягом. Зазор между основанием сегмента и противорежущей частью должен быть в пределах 0,3...1,5 мм.

Высоту среза при работе с копированием рельефа поля регулируют изменением положения копирующих башмаков.

Зазор между спиралями шнека и днищем корпуса Нормальный зазор - 10...15 мм.

Зазор между концами пальцев шнека и днищем корпуса регулируют рукояткой в пределах 12...35 мм в зависимости от урожайности и соломистости посевов.

Положение боковых щитков проставки изменяют перестановкой регулировочных шайб на оси рычага. Положение щитков регулируют до легкого касания их с обшивкой корпуса жатки или наличия зазора между ними не более 1,5 мм.

Зазор между планками транспортера и днищем наклонной камеры устанавливается шайбами в пределах 5...10 мм.

Натяжение цепей транспортера наклонной камеры

Зазор между нижними полозами и гребенками транспортера

30. Виды и причины потерь зерна при комбайновой уборке

1. Естественные потери
Опавшие колосья и свободное зерно распределено по всему полю более или менее равномерно	Превышение физиологической зрелости (поздние сроки уборки); влияние погодных условий (град, ветер и т.д.); птицы, дикие животные; нестойкость сорта к осыпанию
2. Потери зерна за жаткой
2.1. Срезанными и обломанными колосками	Неправильно отрегулированы (установлены): режущий аппарат (привод, высота среза, зазоры в режущих парах); высота, скорость вращения, горизонтальное положение или угол наклона пружинных пальцев мотовила;
	зазор между спиралями шнека и корпусом жатки. Огрехи при вождении (не полностью использована конструктивная ширина захвата жатки при обкашивании сложных препятствий и на поворотах). Отсутствует ветровой щит на жатке
2.2. Свободным зерном	Неправильно отрегулированы (установлены): высота и скорость вращения мотовила; щитки-уплотнители. Плохая герметизация (щели и неплотности сборочных единиц)
2.3. Несрезанным колосом	Неправильно отрегулированы (установлены): давление жатки на почву;
	высота среза; торпедный (при уборке высокостебельных культур) другой тип делителя; стеблеподъемники
3. Потери зерна за молотилкой
3.1. Недомолот. В соломе находят не вымолоченные или плохо вымолоченные колосья	Несозревшие зерновые. Большие зазоры между барабаном и подбарабаньем. Низкая частота вращения молотильного барабана. Поврежденные или изношенные молотильные органы
3.2. Дробление	Малые зазоры в молотильном аппарате. Большие обороты молотильного барабана
4. Потери зерна за соломотрясом (свободного зерна в соломе)
	Перегрузка машины. Загрязнение подбарабанья иди соломотряса. Отсутствие или неправильная настройка фартука. Низкая скорость вращения вала соломотряса
5. Потери зерна за очисткой
5.1. Свободным зерном в полове	Неправильная настройка открытия жалюзийных решет выбор оборотов вентилятора (скорости воздушного потока).. Высокая доля короткой соломы (перегрузка сбоиной из-за большой частоты вращения барабана и малых молотильных зазоров). Перегрузка машины
5.2. Невымолоченным колосом в полове	Неправильная регулировка удлинителя верхнего решета
6. Потери вследствие негерметичноети рабочих органов
	Повреждение или износ уплотнений зерно-проводящих механизмов. Механические повреждения, износ зерно- и колосопроводящих рабочих органов

31. Свойства компонентов зерновых смесей, применяемые для их разделения

удобрение зерновой почва комбайн

Очищают, сортируют и калибруют семена на зерноочистительных машинах, принцип работы которых основан на различии физико-механических свойств зернового материала (размеры семян, аэродинамические свойства, состояние поверхности, форма, плотность, упругость, механическая прочность, цвет, электрофизические свойства и др.).

Аэродинамические свойства. Перемещаясь в воздушной среде, любое тело преодолевает сопротивление воздуха, зависящее от его размеров, формы, массы и расположения в воздушном потоке. Чем больше сопротивление воздуха, тем медленнее движется свободно падающее тело.

По толщине и ширине зерно разделяют на решетах, на них же отделяют от зерна крупные и мелкие примеси.

Разделение семян по длине. Для этой цели предназначен цилиндрический триер.

32. Технологический процесс комплекса КЗС

Зерноочистительно-сушильный комплекс КЗС-25Ш состоит из зерноочистительного агрегата ЗАВ-25 и сушильного отделения, включающего две шахты шахтной сушилки СЗШ-16А, нории, охладительные колонки, комплект распределителей и зернопроводов. Все машины и оборудование соединены в технологическую цепочку для обработки зерна в потоке. На зерносушилку зерно подается только после предварительной очистки, т.е. если зерно нужно сушить, то после машины предварительной очистки МПО-50 все зерно подается норией в бункера активного вентилирования, из которых зерно дозированным потоком через нории поступает в шахты зерносушилки СЗШ-16А. Высушенное зерно после шахт подается нориями в охладительные колонки и после охлаждения атмосферным воздухом подается нориями в зерноочистительное отделение.

При влажности зерна более 22% зерно после первой сушки подают в бункера, а затем повторно сушат. Производительность сушильного отделения 16 т/ч.

33. Методика подбора решет зерноочистительной машины

В классическом исполнении решетный стан состоит из четырех решет: Б1 Б2, В, Г, связанных общим корпусом. Сортируемая или очищаемая зерновая смесь подается в верхнюю часть решета Б1 Решета Б1 -- разделительные. Примерно 50% зерна и мелкие примеси должны проходить через отверстия решета Б1 Оставшаяся половина семян и крупные примеси задерживаются решетом

Б1 и направляются на решето Б2 (колосовое). Отверстия решета Б2 подбираются такими, чтобы всё зерно проходило через них, а крупные примеси должны задерживаться и идти сходом. Отверстия решета В (подсевного) подбираются такими, чтобы через них проваливались мелкие примеси. Обычно отверстия этого решета круглые. Поток семян соединяется на решете Г (сортировальном), и отверстия этого решета подбираются для отделения щуплых семян второго сорта. Чистые семена сходят в конце решета Г. Технологический процесс очистки зависит от ее целей и условий.

34. Способы уборки льна

Для уборки льна применяются различные машины: льнотеребилки, льномолотилки, льноподборщики, молотилки, льнокомбайны, льнорасстилочные машины, льноподборщики-оборачиватели, подборщики тресты, установки для досушивания льняного вороха, льноочистительные агрегаты.

В зависимости от имеющихся средств механизации и принятой организации работ уборка льна может быть осуществлена тремя основными способами: сноповым, комбайновым и раздельным. Каждый из указанных способов имеет два варианта, что в целом дает шесть способов уборки льна.

Так, характерная особенность сноповой уборки- вязка вытеребленного льна в снопы сразу после теребления. И тут существует два варианта:

1) теребление осуществляют любой льнотеребилкой, а связку снопов- вручную;

2) теребление осуществляют льнотеребилкой с вязальным аппаратом, обеспечивающим одновременную вязку льна в снопы. К сожалению, машины подобного тина распространения пока не получили.

После просушки снопов в течение 10... 12 дней их обмолачивают на льномолотилках. Все последующие операции производят вручную.

Комбайновая уборка выполняется одним агрегатом льнокомбайном, но тоже может производиться по двум вариантам: с вязкой соломки в снопы; с расстилом соломки на льнище для вылежки ее в тресту.

Сущность раздельного способа уборки состоит в следующем. Лен теребится льнотеребилкой без вязального аппарата и расстилается на поле лентой. После просушки лента подбирается и обмолачивается с последующей вязкой в снопы или расстилом на льнище подборщиком-молотилкой. Сложились также две принципиальные схемы раздельной уборки: со связкой обмолоченного льна в снопы; с расстилом соломки на льнище.,

Также в последнее время выделяют рулонный способ уборки льна, который является наиболее перспективным.

Сравнивая известные способы уборки льна необходимо отметить трудоемкость первого способа уборки (ручное вязание снопов).

35. Технология и комплекс машин для комбайнового способа уборки льна

Основной способ уборки льна-долгунца -- комбайновый. Для получения соломки в снопах комбайн ЛВК-4А (КЛС-2,3 самоходный комбайн) теребит стебли льна, очесывает семенные коробочки, загружает их в тракторный прицеп, связывает соломку в снопы и сбрасывает их на поле. Снопы соломки подборщиками-погрузчиками собирают в транспортные средства и отвозят на льнозаводы. Очесанные коробочки (ворох) отвозят на стационарный пункт КСПЛ-0,9, где их высушивают на карусельной СКМ-1 или напольной ОСВ-60 сушилке и обмолачивают на молотилке-веялке МВ-2.5А. Семена затем дополнительно очищают на семяочистительных машинах СМ-4, К-531/1, К-218 и сортировальных столах ПСС-2,5 и СПС-5. Для удаления трудноотделяемых семян сорняков используют семяочистительные машины СМЩ-0,4, СОМ-300 и горку ОСГ-0.2А.

Для получения тресты лен теребят комбайнами ЛК-4А, очесывают коробочки и расстилают льносоломку в ленту на льнище. Семенной ворох отвозят на стационарный пункт КСПЛ-0,9, где его обрабатывают.

Чтобы ускорить процесс превращения льносоломки в тресту, ленты соломки периодически оборачивают навесным оборачива-телем ОСН-1 ОЛ-140. При неблагоприятных погодных условиях тресту из лент сгребают подборщиком ПНП-3 и образуют порции, из которых вяжут снопы вручную.

Для образования крупных паковок из льносоломки или тресты применяют рулонные пресс-подборщики ПРЛ-150 которыми поднимают тресту или соломку из лент и наматывают ее в рулоны. Рулоны, собранные и погруженные в транспортные средства погрузчиком ПФ-0,5 с приспособлением ППУ-0,5, отвозят на льнозаводы.

36. Технология и комплекс машин для двухфазного способа уборки льна

Сноповый способ уборки льна заключается в следующем. Лен теребят льнотеребилкой ТЛН-1.5А и укладывают на поле лентой. Затем растения связывают вручную в снопы и ставят на поле в пирамиды (бабки) для сушки и дозревания семян. После просушки снопы обмолачивают передвижными молотилками МЛ-2.8П. В результате получают очищенные семена и соломку в снопах. Снопы соломки сдают на льнозавод, а семена дополнительно обрабатывают на семяочистительных машинах.

37. Комплекс машин для возделывания и уборки свеклы

Применяют два способа уборки свеклы: однофазный или комбайновый и двухфазный или раздельный способ уборки.

При однофазном способе свеклу убирают комбайнами. При этом за один проход комбайна срезается ботва и выбрасывается в транспортное средство или на поле, подкапываются корнеплоды, очищаются и укладываются в валок.

Известны также свеклоуборочные комбайны, при работе которых свекла подкапывается и выдергивается (теребится) из почвы, а в последующем ботва отделяется от корнеплодов и собирается в транспортное средство, а корнеплоды поступают в бункер комбайна.

При раздельном способе уборки ботва срезается и подается в транспортное средство ботвоуборочными машинами, а корнеплоды выкапываются, очищаются и грузятся в транспортное средство корнеуборочными машинами.

В РБ применяется комплекс КСН-6 (срезает ботву, очищает головки, обрезает корнеплоды, выкапывает их и укладывает в валок) и ППК-6 (подбирает валок и грузит в прицеп транспортного средства)

38. Настройка зерновой сеялки С3-3,6А на норму высева

Установка сеялки на высев конкретной культуры включает :1) установку требуемого зазора между катушками и клапанами; 2) установку нормы высева до выезда в поле; 3) проверку установленной нормы в поле; 4) установку глубины заделки семян.

Зазор S между катушками и клапаном для зерновых = 8... 10, зернобобовых = 18...20 мм.

Также проводят лицевание катушек, заем по графикам выбирают рабочую длину катушки и передаточное отношение механизма привода и устанавливают их. Затем проводят проверку до выезда в поле.

Для проведения пробного высева сеялку необходимо подготовить. В семенной ящик засыпать небольшое количество семян. Освободить приводное колесо или установить рукоятку, если она предусмотрена конструкцией сеялки. Сделать 2-3 оборота для начала устойчивого высева. Высеянные семена удалить. Затем произвести пробный высев и собрать семена. Количество оборотов колеса (рукоятки) n должно быть достаточным для получения требуемой точности установки нормы высева. Сравнить полученный результат с рассчитанным по формуле.

Масса семян, которые должны быть высеяны за n оборотов,

где Q - норма высева, кг/га;

В - ширина захвата той части сеялки, на которой производится высев, м;

L - длина обода колеса, м;

е - коэффициент, учитывающий проскальзывание приводных колес (0,90...0,95);

10000 - коэффициент единиц измерения (1 га = 10000 м2).

39. Настройка зерновой сеялки СПУ-3 на норму высева

Норма высева семян изменяется в пределах от 0,9 кг/га мелких семян до более 400 при высеве бобовых культур в двух режимах работы дозатора - нормальный высев и малый .

Мы должны определиться какой вид высева должны установить на сеялке и сделать это.Нормальный высев для зерновых и зернобобовых малый высев для культур мекосемянных (травы рапс морковь и др.)

Для переключения с нормального режима на малый необходимо выполнить три операции: уменьшить глубину желобков катушки, уменьшись частоту ее вращения и уменьшить скорость воздушного потока. И наоборот.

Предварительно установленная норма высева проверяется следующим образом. Засыпать в бункер семена выше датчика уровня семян, снять отвод на выходе вентилятора, подставить ящик под дозатор семян, снять кардан с приводного вала дозатора, на его место установить рукоятку и сделать 85 оборотов. При этом должно быть высеяно 0,10 нормы.

40. Установка глубины заделки семян у зерновых сеялок

Установка глубины заделки семян производится в поле при первом проезде. Глубину хода сошников устанавливают в начале ориентировочно. Проезжают метров двадцать при полном входе штока гидроцилиндра и нейтральном положении рычага распределителя гидросистемы. Вскрывают бороздки по следу двух-трех сошников переднего и заднего рядов, не идущих по следу трактора, и затем замеряют глубину заделки семян. Определяют среднее значение не менее чем по 10 замерам и сравнивают с заданной. При несоответствии регулируют. Глубину заделки семян по следу трактора следует определять отдельно и при необходимости увеличивать путем поджатая пружины на штангах.

41. Установка туковысевающих аппаратов сеялок и культиваторов на заданный расход туков на 1га

Установить туковысевающие аппараты на заданную норму внесения удобрений (АТД-2 - поворотом рычага регулятора, АТП-2 - сменой шестерен редуктора).

Для проверки нормы внесения удобрений установить культиватор на подставку так, чтобы опорное колесо свободно вращалось. Засыпать в один из туковысевающих аппаратов удобрения и подставить емкости под тукопроводы. Рассчитать количество удобрений q (кг), которое должно быть высеяно за n (не менее 40) оборотов приводного колеса по формуле

кг,

где Q - норма внесения удобрений, кг/га;

В - рабочая ширина захвата культиватора, с которой собираются удобрения (при сборе с одного туковысевающего аппарата равна ширине междурядья), м;

l - длина окружности колеса по наружному диаметру шины, м;

Провернуть колесо n оборотов, собрать высеянные удобрения взвесить и сравнить с расчетным значением. С учетом пробуксовки опорного колеса при работе фактический высев может превышать расчетный на 5...10 %.

42. Установка штангового опрыскивателя на заданный расход жидкости на 1 га.

Настройка опрыскивателей ведется в следующей последовательности.

1. Выбрать тип распылителей с учетом требуемой дисперсности распыления раствора. Расставить распылители на штанге с учетом их технической характеристики. Использовать только однотипные распылители, подобранные по показателям качества распыла (угол факела распыла, минутный расход жидкости, равномерность распределения).

2. Выбрать с учетом рекомендаций и характеристики трактора рабочую скорость движения. Определить ее фактическое значение путем пробного проезда при номинальной частоте вращения двигателя по тахоспидометру или замера пройденного расстояния и затраченного времени.

3. Учитывая заданную норму внесения и скорость агрегата, определить необходимый (расчетный) расход жидкости qp (л/мин) через один распылитель по формуле

где Q - заданная норма, л/га; В - ширина захвата, м; V - рабочая скорость (фактическая), км/ч; n - число распылителей на штанге, шт.

4.Используя расходные характеристики распылителей, определить необходимое рабочее давление и установить его на пульте управления опрыскивателя. -

5. Проверить фактический минутный расход раствора, собрав его за 1 минуту в емкости из распылителей (не менее 7 шт.)

43. Установка протравливателя на норму расхода пестицида на 1 т семян

НАСТРОЙКА ПРАТРАВЛИВАТЕЛЯ

1. Приготовить суспензию необходимой концентрации ориентируясь на расход 10 литров на 1 т семян;

2. Установить машину на производительность по зерну (без подачи препарата) определить ее фактическое значение в Q т/мин;

3. Рассчитать минутный расход суспензии g л/мин g=Q.10л/мин;

4. Установить дозатором расчетный расход суспензии и проверить его фактическое значение.

44. Установка и проверка сеялок точного высева на ному высева

По таблицам выбирают диск для высева данной культуры и частоту его вращения и устанавливают их. Проверку проводят путем пробного проезда вскрыв бороздку и подсчитав семена на 1 метре погоном. Норма высева измеряется в шт/м.

45. Установка и проверка картофелепосадочных машин на норму высева

Норма посадки клубней устанавливается путем изменения передаточного отношения в механизме передач. Норма посадки устанавливается по настроечным таблицам Установленную норму можно проверить так. Проехать 9-10 м с поднятыми заделывающими органами и подсчитать количество высаженных клубней на длине участка 7,14 м ( при междурядье 0,7 м). Это количество клубней, умноженное на 2000, должно соответствовать требуемой норме посадки.

46. Расстановка рабочих органов на раме плуга

Подготовка плуга к работе включает проверку креплений, смазку солидолом винта и стойки опорного колеса. Предплужники устанавливаются в зависимости от необходимой глубины пахоты. Положение предплужника по высоте фиксируется цилиндрическим выступом скобы, входящим в одну из выемок на стойке предплужника. Предплужники должны обеспечивать подрезание задернелого слоя почвы на глубину до 6..Л0 см. Расстояние между носками лемехов предплужника и основного корпуса по ходу плуга должно быть 25...35 см. Полевой обрез предплужника должен выступать на 1...3 см в сторону непаханного поля за полевой обрез корпуса. В зависимости от положения предплужников устанавливается дисковый нож. Стойка ножа закрепляется так, чтобы зуб корончатой шайбы располагался посередине выреза стакана. Плоскость ножа должна быть параллельна ходу плуга и отстоять от полевого обреза предплужника на 10... 15 мм. Центр ножа должен быть несколько впереди носка лемеха.

47. Установка плуга на заданную глубину вспашки и проведение первой борозды

Для нормальной работы в загоне необходимо правильно установить колею задних и передних колес трактора. При рабочем захвате плуга 105 см она должна быть 1560 мм, при рабочем захвате 90 см -- 1460 мм. От этого во многом зависит качество пахоты.

Перед началом работы следует отрегулировать глубину пахоты и рабочий захват плуга.

Раскосы механизма навески трактора должны быть установлены на передние отверстия продольных тяг. Верхнюю тягу с рамкой автосцепки СА-1 соединяют только через отверстие. Соединение через паз приводит к неустойчивому ходу плуга по глубине. Ограничительные цепи механизма навески трактора винтовыми стяжками регулируют так, чтобы они незначительно провисали, обеспечивая раскачивание плуга в транспортном положении не более чек на 20 мм.

Левый раскос навесной системы трактора устанавливают на длину 515 мм между осями шарниров. Во время работы длину левого раскоса не меняют и она остается пси стояниой.

Перед проходом первой борозды по отметкам на стойке опорного колеса устанавливают предварительно глубину вспашки, равную примерно 2/3 от заданной. Во время прохода первой борозды необходимо, чтобы задний корпус вспахивал на глубину, установленную опорным колесом, а передний -- на половину заданной глубины. После прохода двух-трех борозд приступают к окончательной регулировке глубины вспашки.

В борозде плуг должен идти устойчиво, без перекосов; рама должна перемещаться параллельно поверхности почвы. Если правая сторона рамы ниже или выше левой, необходимо укоротить или удлинить (соответственно) Правый раскос тяги навесной системы трактора. Рабочий захват должен быть нормальным. Все корпуса должны пахать на одинаковую глубину. Если задний корпус пашет глубже или мельче переднего, то соответственно укорачивают или удлиняют верхнюю тягу.

48. Комплекс машин для заготовки сенажа и силоса

- Кошение или кошение с укладкой в прокосы или валки (КС-Ф-2.1Б; КПР-6; КПП-4,2; КП-310; Е-303; КРН-2.1А; КПС-5Б-1; КПП-3,1; КДН-210).

- Ворошение прокосов (ГВР-6; ГВК-6; ГВР-320; ГВР-420; ГВУ-3; Л-203; ГВР-630).

- Сгребание в валки (ГВК-6; ГВР-6; Л-203; ГВУ-3;ГВР-320; ГВР-420; ГВР-630).

- Подбор валков с измельчением и погрузкой в транспортные средства кормоуборочными комбайнами КСК-100А. КПК-3000, КВК-800 и др.

Влажность сенажа - 45-50%, силоса 60-65%.

49. Комплекс машин для заготовки рассыпного и прессованного сена

Существует много вариантов технологий заготовки сена, однако, почти все они сводятся к заготовке рассыпного или прессованного сена. Способ заготовки рассыпного сена включает следующие технологические операции.

- Кошение или кошение с плющением и укладкой в прокосы или валки (КС-Ф-2.1Б; КПР-6; КПП-4,2; КП-310; Е-303; КРН-2.1А; КПС-5Б-1; КПП-3,1; КДН-210).

- Ворошение прокосов (ГВР-6; ГВК-6; ГВР-320; ГВР-420; ГВУ-3; Л-203; ГВР-630).

- Сгребание в валки (ГВК-6; ГВР-6; Л-203; ГВУ-3;ГВР-320; ГВР-420; ГВР-630).

- Оборачивание валков (ВВ-1; Е-318; ГВК-6; ГВР-630; ВО-3).

- Подбор валков прицепами подборщиками и перевозка сена к месту скирдования (ТП-Ф-45; Т-050).

- Скирдование (УСА-10; ПУ-Ф-0,5; ПКС-1,6).

- Активное вентилирование сена (УВС-16А; ОВС-16). Однако, этот способ не всегда обеспечивает получение сена высокого качества, так как велики потери и трудозатраты.

При заготовке сена прессованием механические воздействия и влияние погодных условий на сено сокращаются, качество убранного сена повышается, потери его и стоимость работ уменьшаются. Прессованное сено удобно транспортировать и хранить. Сено в тюках и рулонах также можно досушивать установками активного вентилирования.

При заготовке сена прессованием выполняют следующие технологические операции.

- Кошение или кошение с плющением и укладкой в прокосы или валки.

- Ворошение прокосов.

- Сгребание в валки.

- Оборачивание валков.

- Подбор валков пресс-подборщиками и формирование тюков или рулонов (ППЛ-Ф-1,6; ПРП-1,6; ПКТ-Ф-2,0; Е-530; ПРФ-180; ПРФ-145; ПРФ-110; ПРИ-145).

- Погрузку тюков или рулонов в транспортные средства (ПТ-Ф-500; ЗР-1; ПТР-12; ППУ-0,5).

- Транспортировку тюков или рулонов к месту хранения (ПТР-12; ПТР-10; ТРФ-5; ТР-5С).

Размещено на Allbest.ru