План организации производства лесопромышленного предприятия

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

Воронежская государственная лесотехническая академия

Кафедра экономики и финансов

Курсовая работа

по дисциплине "Организация производства"

на тему: "План организации производства лесопромышленного предприятия"

Студентка з/о группы 1022 СП

Специальности "Бухгалтерский учет анализ и аудит"

Зубарева Л.С.

Руководитель: к.э.н. доцент

Зиновьева И.С.

Воронеж 2012



Реферат

Ключевые слова: Лесозаготовительное производство, вывозка древесины, нижнескладские работы, техническое обслуживание и ремонт машин, материально техническое обеспечение.

Объект исследования: Организации производства лесопромышленного предприятия.

Цель работы: закрепить теоретические знания, увязать их с практической деятельностью, выработать навыки в выполнении экономических расчётов, а также научить самостоятельно принимать и аргументированно обосновывать принимаемые решения по тем или иным вопросам организации производства.

Разработки, представленные в курсовой работе, имеют практическое и теоретическое значение, так как на предприятиях лесного комплекса ежегодно разрабатывается подобный план организации производства, с целью обеспечения высоких темпов роста производства и его экономической эффективности.



Содержание

Введение

Глава 1. Организация лесозаготовительного производства

1.1 Расчет объема производства

1.2 Организация лесосечных работ

1.3 Организация работ на вывозке древесины

1.4 Организация нижескладских работ

Глава 2. Организация технического обслуживания и ремонта машин и оборудования

2.1 Расчет количества технических обслуживаний и ремонтов машин и оборудования

2.2 Определение продолжительности простоя в техническом обслуживании и ремонтах

2.3 Определение трудозатрат на проведение технического обслуживания и ремонта и численности ремонтных рабочих

Глава 3. Организация материально-технического обеспечения производства

3.1 Определение потребности в сырье и материалах

3.2 Определение потребности в электроэнергии

Заключение

Список литературы



Введение

Организация производства - это наука изучающая теоретические и методические вопросы, условия, факторы рационального согласования действия работников при использовании предмета и орудия труда в производственном процессе.

Организация производства охватывает все составляющие производственной программы и все аспекты ее производственно-хозяйственной деятельности.

Лесная промышленность является одной из наиболее интересных для изучения ввиду своей сложности, многосторонности, распространенности и необходимости ее продуктов для экономики любых стран.

Лесная промышленность является одной из отраслей народного хозяйства страны. Она состоит из двух составных частей - заготовки сырья в виде древесины и ее последующей обработки и переработки в готовую продукцию. Обе эти части тесно вязаны и взаимодействуют друг с другом.

Лесопромышленный комплекс Российской Федерации, представляет собой совокупность лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности. Он обеспечивает своей продукцией практически все отрасли народного хозяйства. В настоящее время из древесины изготавливают свыше 20 тысяч различных видов продуктов и изделий.

Для того, что бы все отрасли лесной промышленности работали с максимальной эффективностью необходимо постоянно совершенствовать как технологии производства и переработки древесины, так и организацию лесного хозяйства.



Глава 1. Организация лесозаготовительного производства

К лесозаготовительной части отрасли относятся все предприятия лесного хозяйства, назначением которых является учет существующих в стране лесов, их сохранение и воспроизводство, а также защита от воздействия неблагоприятных внешних факторов, таких как пожары, незаконные порубки и болезни. Они также осуществляют контроль за лесопользованием по всей территории страны.

Эта деятельность осуществляется в рамках Лесного Кодекса, который является основным кодифицированным законом в отношении хозяйственной деятельности субъектов предпринимательства и природоохранных организаций по отношению к лесным ресурсам. В нем указаны нормативы и правила лесопользования, защиты лесов и их воспроизводства, а также другие аспекты юридических отношений между субъектами права.

В процессе лесозаготовительного производства осуществляется заготовка, первичная обработка и транспортировка лесопродукции. К основной продукции относятся круглые лесоматериалы, поставляемые предприятиями в качестве готовой продукции или полуфабрикатов.

Процесс лесозаготовок характеризуется выпуском значительного количества изделий (сортиментов) ограниченной номенклатуры. При этом, как правило, на каждом рабочем месте осуществляется одна операция. Сам процесс является непрерывным. По этим признакам лесозаготовки можно отнести к массовому производству.

Лесозаготовительным предприятиям присущи все три направления организации производства: поэлементная, пространственная и временная.

Роль организации лесозаготовительного производства заключается в том, чтобы для установленной технологии работ подобрать систему машин по типам, а также их число (по операциям) и так организовать их работу, чтобы в конкретных условиях производства (грунтовые условия, рельеф местности и характеристики насаждений по объему хлыста, запас на 1 га, породный состав и т.п.) трудозатраты на производство лесопродукции были минимальными.

1.1 Расчет объема производства

лесозаготовка древесина трудозатраты оборудование

Общий объем лесозаготовительного производства, м ³, складывается из объема реализации деловой древесины в круглом виде (Q_кр); объема сырья, поступающего на переработку в цеха предприятия (Q_с); объема деловой древесины, используемой на собственные нужды (Q_сн); объема дровяной древесины, идущей как на реализацию потребителям, так и на удовлетворение собственных потребностей (Q_др),

Q_выв= Q_кр + Q_с + Q_сн + Q_др=188000+5273+3384+49164=245821 м ³

Q_кр=188000 м ³

Объем сырья, который поступает на переработку, тыс. м ³, определяется по формуле:

где Q_гп - объем производства готовой продукции конкретного цеха деревообработки, м ³;

П_вых - померный выход готовой продукции, %.

Q_с= •100 = 5273 м ³.

Объем деловой древесины, используемой на собственные нужды, м ³, рассчитывается по формуле:



Q_сн= ,

где Н_дел - норматив расхода деловой древесины на собственные нужды, %.

Q_сн= = 3384м ³

Объем дровяной древесины, м ³, устанавливается исходя из условия, что он составляет 25% объема деловой древесины.

Таким образом, данный объем определяется по следующему выражению:

Q_др= 0,25• Q_дел=0,25*196657=49164 м ³

где Q_дел - объем деловой древесины, м ³, определяется по формуле:

Q_дел= Q_кр + Q_с + Q_сн=188000+5273+3384=196657 м ³

После определения годового объема производства осуществляется его распределение по сезонам года.

Зима: = 186 824 м ³,

Лето: = 58 997м ³,

Для определения средневзвешенного объема хлыста, м ³, используется следующая формула:

V_хл= ,



где y_i - удельный вес i-ой породы в составе насаждений, %;

V_i - средний объем хлыста i-ой породы, м ³.

V_хл= = м ³.

1.2 Организация лесосечных работ

Лесосечные работы представляют первую фазу лесозаготовительного производства. Они включают такие операции, как валка деревьев, трелевка деревьев (хлыстов), обрезка сучьев, погрузка хлыстов на верхнем складе.

Технологический процесс на лесосеке начинают с валки деревьев. Таким образом, валка деревьев является первой основной операцией, с которой связаны последующие.

Трелевка, как и валка, относится к основным операциям технологического процесса на лесосеке. Она является переместительной операцией, т.е. в процессе взаимодействия средств труда с предметами труда последний изменяет свое положение в пространстве.

Трелевкой называется процесс перемещения древесины с лесосеки к месту ее погрузки на лесовозный транспорт. Трелевка является одной из наиболее трудоемких операций, связанных с большими энергетическими затратами. Хотя трелевка и относится к переместительным операциям, однако, она существенно отличается от транспортных работ. Для вывозки древесины с лесосек применяют следующие виды трелевки: тракторная, канатно-лебедочная и прочие виды.

Очистка деревьев от сучьев является сложной и трудоемкой операцией. Выбор места выполнения рассматриваемой операции и применяемого способа зависят от принятой схемы технологического процесса и наличия машин, механизмов и инструмента.

Более широко при производстве лесосечных работ очистка деревьев от сучьев применяется на лесопогрузочных пунктах, когда деревья собираются в одном месте в большом объеме, легче не только механизировать, Но и машинизировать данную операцию.

Организация лесосечных работ включает:

1) организацию работ во времени и пространстве. Она включает определение порядка освоения лесосек по сезонам года, установление оптимального расстояния трелевки, доставку рабочих к месту работы;

2) выбор и обоснование системы машин, которая представляет собой взаимоувязанную совокупность машин в лесосечной бригаде, рационально подобранную по количеству и производительности;

3) выбор и обоснование форм организации труда, исходя из объема производства, размера лесосек и компактности их размещения, используемой техники и технологии.

Количество лесосек, подлежащих разработке, определяется по следующей формуле:

п_лес= ,

где S_лес - площадь одной лесосеки, га;

g - запас ликвидной древесины на одном гектаре, м ³;

п_лес= = 113 лесосек.

На валке деревьев будем использовать машину ВМ-4 с нормой выработки 192 м ³ в смену; трелевка будет производиться машиной на базе трактора ТТ-4 с нормой выработки 112м ³ в смену, с учетом того, что средневзвешенный объем хлыста составляет 0,46 м ³; обрезка сучьев - с помощью ЛП-33 с нормой выработки 145 м ³ в смену. Ведущей будем считать машину на базе трактора ТТ-4, поскольку трелевка одна из самых дорогостоящих фаз лесозаготовительного производства.

Дневное задание на бригаду, м ³, рассчитывается по следующей формуле:

З= П_вед•п_вед•к_см=112*2*1=224 м ³

где П_вед - сменная производительность ведущей машины, м ³;

п_вед - количество ведущих машин, закрепленных за бригадой;

к_см - коэффициент, учитывающий сменность работы бригады в течение дня;

Количество других машин в системе, необходимых для выполнения всего комплекса лесосечных работ определяется по формуле:

n_i= ,

где П_i - сменная производительность i-ой машины, м ³;

К - коэффициент сменности работы i-ой машины,

П_вал= = 1,14872= 2 шт., п_обр= = 1,54483= 2 шт.

Численность рабочих в бригаде определяется исходя из норм выработки, а также норм численности и количества машин и инструмента в ней.

Годовое задание бригаде, м ³,устанавливается по следующему выражению:

З= З•Т_реж,

где Т_реж - режимный фонд рабочего времени, дн.

Режимное число дней работы в году определяется по формуле:

Т_реж=Т_к-Т_вых-Т_пр-Т_кл,



где Т_к - календарный фонд рабочего времени (366 дн.);

Т_вых - количество выходных дней в году, дн.;

Т_пр - количество праздничных дней в году, дн.;

Т_кл - количество дней простоя по климатическим условиям, дн. (принимается в пределах 10-15 дн.).

Т_реж= 366-118-10=238 дн,

З= 224*238= 53 312м ³.

Количество бригад, необходимое для выполнения годового объема работ, рассчитывается следующим образом:

N_бр= ,

N_бр= = 5 бригад

Заполним таблицу 1.

Таблица 1. Численность бригады на лесосечных работах

Наименование операций и марок машин	Норма выработки, м3/ машино-смену	Дневное задание на бригаду, м3	Расчетное количество машин, шт.	Принятое количество машин, шт.	Количество человек, обслуживающих 1 машину	Количество человек в бригаде
1	2	3	4	5	6	7
Валка деревьев, ВМ-4	192	224	1,14872	2	1	2
Трелевка деревьев, ТТ-4	112		2	2	2	4
Обрезка сучьев,	145		1,54483	2	2	4
ЛП-33
Итого						10

1.3 Организация работ на вывозке древесины

Сухопутный транспорт леса выполняет не только чисто функциональную роль как фаза лесозаготовительного производства. Он имеет и немаловажное социальное значение. Он может служить для перевозок людей, лесохозяйственных, сельскохозяйственных и других грузов в районе освоения лесосырьевой базы. После ее освоения оставшиеся дороги долгие годы служат народному хозяйству.

К специфическим условиям лесовозных дорог можно отнести неравномерность размещения запасов древесины, подлежащих вывозке. Основными особенностями сухопутного транспорта древесины являются:

1) собирательный характер работы, вызванный рассредоточением предметов труда по площади;

2) периодическое изменение места нахождения погрузочных пунктов;

3) ограниченный срок действия участков дороги и необходимость строительства новых путей, что ведет зачастую к увеличению расстояния перевозки лесоматериалов.

Вывозка осуществляется только тогда, когда на лесосеке построена лесовозная дорога и создан запас древесины, обеспечивающий непрерывную работу погрузчика при выполнении им нормы выработки до окончания вывозки с данного погрузочного пункта.

Погрузка заготовленной на лесосеке древесины включена в состав основных операций лесосечных работ, и она завершает технологический процесс на лесосеке, т.е. первую фазу лесозаготовительного производства.

К погрузочному оборудованию выдвигают следующие требования: должны быть приспособлены для работы с крупногабаритными грузами; производить формирование пачек с площадок и из штабеля; иметь достатучную грузоподъемность, соответствующую грузоподъемности лесовозного транспорта; не требовать больших трудозатрат на монтаже-демонтаже; обеспечивать безопасность труда и сохранность подвижного состава.

Для погрузки древесины будем использовать челюстной погрузчик ПЛ-1 со сменной производительностью 325 м ³ в смену.

Количество работающих погрузчиков рассчитывается из условия обеспечения бесперебойной работы лесовозного транспорта в каждом сезоне года, исходя из их сменной производительности и объема хлыста:

п_погр===1,53=2 машины

где Q_выв - объем производства, м ³;

П_погр - сменная производительность челюстного погрузчика, м ³;

Т_реж - режимный фонд рабочего времени, дн.;

К - коэффициент сменности работы на вывозке и погрузке древесины.

Для вывозки будем использовать автомобиль МАЗ-509. Сменная производительность на вывозке древесины, м ³:

П=•Q_р,==32 м ³.

где Т_см - продолжительность времени смены, мин; Т_см = 480 мин.;

Т_техн - продолжительность перерывов, обусловленных соблюдением технологии работ, мин; Т_техн = 45мин;

t_р - продолжительность одного рейса с учетом типа дорожного покрытия, мин;

Q_р - нагрузка на рейс (объем вывоза), м ³. Величина грузооборота соответствует годовому объему производства (Q_выв).

Рабочий парк автомобилей или линейных тепловозов определяется по выражению:

п_выв=== 15 машин

где Q_выв - объем производства, м ³;

П_выв - сменная производительность автопоезда на вывозке древесины, м ³;

Т_реж - режимный фонд рабочего времени, дн.;

К - коэффициент сменности работы лесовозного транспорта.

1.4 Организация нижескладских работ

Лесной нижний склад представляет собой производственный участок лесозаготовительного предприятия. В состав его входят: территория и сооружения на ней; погрузочные пути; внутризаводской транспорт; оборудование для выполнения основных операций; энергетические установки; осветительная и силовая сеть; телефонная связь; противопожарные устройства; производственные и бытовые помещения; материальные склады.

Нижний склад устраивается на сухой ровной площади, достаточной для размещения всех сооружений и оборудования, а также штабелей с запасами древесины. На складе должны быть созданы условия, обеспечивающие проведение мер противопожарной и санитарной охраны.

На любом лесном складе предусматривается хранение древесины. Поэтому при устройстве лесного склада учитываются климатические и метеорологические условия.

На нижнем складе выполняются следующие операции:

1) выгрузка, для выгрузки древесины с подвижного состава применяется консольно-козловой кран ККС-10;

2) раскряжевка, для раскряжевки применяется полуавтоматическая линия ЛО-15С;

3) сортировка, для сортировки применяется транспортер ТС-7;

4) штабелевка, для штабелевки применяется ККС-10;

5) погрузка, погрузка осуществляется с помощью ККС-10.

Для увязки всех выполняемых на нижнем складе операций, обеспечения его стабильной работы должен быть подобран такой режим работы нижнего склада, чтобы сроки и объемы поступления древесного сырья, его обработки, выхода готовой продукции и отгрузки со склада были согласованы по всем цехам, участкам и поточным линиям.

Объем лесозаготовительных работ на нижнем складе принимается равным объему вывозки древесины. В целях сокращения потребности в дорогостоящем оборудовании и снижении себестоимости продукции, работы на нижнем складе должны вестись ритмично в течение всего года. Это достигается путем создания в период летнего сезона запаса хлыстов или деревьев у трасс лесовозных дорог, а в период зимнего сезона - на площадках нижнего склада.

Сменную производительность ККС-10 можно определить по следующей формуле:

=== 496 м ³

=== 496 м ³

=== 330 м ³

где - коэффициент сменности на выгрузке древесины, =2;

- коэффициент сменности на штабелевке сортиментов, =2;

- коэффициент сменности на погрузке сортиментов, =3.

Операция раскряжевки хлыстов является ведущей и регламентирует всю работу поточной линии на нижнем складе.

С учетом состава насаждений, среднего объема хлыста, процентного соотношения деловой древесины и дров, задавшись средней длиной сортимента, рассчитывается средневзвешенная сменная производительность, м ³, раскряжевочного оборудования.

==118 м³

где - норма выработки на раскряжевке i-го сортимента,

- объем раскряжевки i-го сортимента определенного качества и длины, м ³.

Длина деловых сортиментов составляет 3 м ³

Длина дровенных-2 м ³

На раскряжевке применяются полуавтоматические линии ЛО-15С, поэтому сменная выработка на сортировке равна производительности на раскряжевке.

м ³.

Количество работающих поточных линий определяется с учетом годового объема вывозки, режимного числа дней работы склада в год и сменности работы поточной линии:

где - коэффициент сменности работы поточной линии, =2.

Результаты вычислений сводятся в таблицу 3.

Таблица 3.

Наименование показателей	Ед. изм.	Наименование операций, марок маши и оборудования
		Валка ВМ-4	Трил. ТТ-4	Обр. ЛП-33	Погр ПЛ-1	Выв. МАЗ-509	Выр. ККС-10	Раскр. ЛО-15с	Сорт. ТС-7	штабел. ККС-10	Отгрузка ККС-10
1.Годовой объем производства	Тыс.м3	245821
2. Сменная производительность	м3/маш.-см.	192	112	145	325	32	496	118	118	496	330
3. Количество машин в работе	маш.-см.	1281	2195	1696	757	7682	496	2084	2084	496	745
4. Режимное число дней	дн.	238	248
5. Коэфициент сменности		1	1	1	2	2	2	2	2	2	3
6.Количество маш.-дней в работе	маш.-дн.	1281	2195	1696	379	3841	248	1042	1042	248	248
7.Количество машин в работе	шт.	6	10	8	2	16	1	5	5	1	1
8.Количество исправных машин	шт.	8	13	10	2	19	1	5	5	1	1
9. списочное количество машин	шт.	11	18	14	3	24	2	6	6	2	2

Глава 2. Организация технического обслуживания и ремонта машин и оборудования

Ремонтная служба лесозаготовительного предприятия (ремонтно-обслуживающая база) включает совокупность передвижных и стационарных объектов для поддержания лесозаготовительных машин и оборудования в постоянной технической готовности. В ее состав входят: передвижные пункты технического обслуживания для проведения технического обслуживания (ТО) и текущего ремонта (ТР) машин на местах их работы, гаражи, где осуществляется хранение и мелкий ремонт автомобилей; пункты централизованного технического обслуживания, выполняющие ТО и ТР лесосечных и лесотранспортных машин агрегатным методом; ремонтно-механические мастерские, предназначенные для выполнения ТР лесосечных и лесотранспортных машин, их агрегатов, узлов, изготовления деталей.

Основными задачами ремонтной службы предприятия являются:

1) предупреждение преждевременного износа машин и оборудования и поддержание их в постоянной технической готовности;

2) сокращение длительности пребывания машин и оборудования в техническом обслуживании и ремонте;

3) повышение качества и сокращение затрат на выполнение ремонтных

4) работ;

5) использование прогрессивных средств, форм и методов организации

6) технического обслуживания и ремонта.

Ремонт представляет собой комплекс работ по восстановлению исправности и работоспособности машин и оборудования и включает контрольно-диагностические, разборочные, сборочные, регулировочные, слесарные, механические, сварочные, электротехнические, малярные и другие работы.

В основе организации и порядка проведения ремонтных работ лежит система планово-предупредительных ремонтов, которая представляет собой совокупность запланированных технических и организационных мероприятий по уходу, надзору и ремонту машин и оборудования. Система ППР предусматривает строгую последовательность мероприятий и выполнение их в заранее установленные сроки.

Для большинства лесозаготовительного оборудования установлены следующие виды технического обслуживания:

- ежесменное техническое обслуживание (ЕО);

техническое обслуживание № 1 (ТО-1);

техническое обслуживание № 2 (ТО-2);

техническое обслуживание № 3 (ТО-3);

сезонное обслуживание (СО).

Назначение ЕО состоит в подготовке машин и оборудования к работе и обеспечении их надежного функционирования в течение всей смены. Главная цель ТО состоит в предупреждении ускоренного износа деталей, узлов и агрегатов, в проверке и восстановлении регулировок узлов и рабочих органов, обеспечении экономичности и безопасности их работы.

В соответствии с назначением и характером выполняемых работ различаются капитальный и текущий ремонты. Лесозаготовительные предприятия своими силами и средствами проводят все виды технического обслуживания и текущие ремонты.

Проведение ТО и Р должно быть организовано так, чтобы обеспечивались минимальные простои оборудования, минимальные затраты труда, запасных частей и ремонтных материалов.

Порядок и последовательность выполнения ТО и Р, а также нормативы их периодичности, затраты времени и труда по каждому их виду регламентируются "Положением о техническом обслуживании и ремонте машин и оборудования лесозаготовительной промышленности". Расчет объемов ремонтных работ, продолжительности простоя в них машин и оборудования и трудозатрат на их выполнение ведутся в определенной последовательности.

2.1 Расчет количества технических обслуживаний и ремонтов машин и оборудования

Суммарная плановая наработка, мото-час, для лесосечных машин определяется по следующей формуле:

где - годовой объем работ лесосечных машин и оборудований данной марки, м ³;

t_см - продолжительность смены, час;

- коэффициент перевода машино-часов в мото-час (принимается для трелевочных тракторов - 0,65; для многооперационных машин - 0,85);

П_см - сменная производительность машин и оборудования, м ³;

Для машин и оборудования, работающих на нижнем лесоскладе, наработка, машино-час, определяется по следующей формуле:



;

Для автомобилей на вывозке древесины наработка, км, определяется по следующей формуле:

,

где - среднее расстояние вывозки, км;

- рейсовая нагрузка на автомобиль, м ³;

Каждое ТО и Р выполняется после определенной наработки в мото-часах на лесосечных работах, в машино-часах на нижескладских работах и километрах пробега на вывозке древесины. Расчет количества ТО и Р ведется от более сложного к менее сложному, так как работы, выполняемые при проведении более сложного ремонта и ТО, включают все операции, выполняемые при менее сложном ремонте. Расчеты ведутся по следующим формулам:

;

;

;

,

где - соответственно периодичность капитального ремонта, ТО-3,ТО-2, ТО-1, мото-час, машино-час, км.

,

где - списочное количество машин и оборудования, шт.

Для валочной машины ВМ-4:

, ,

, .

Для трелевочной машины ТТ-4:

, , ,

.

Для сучкорезной машины ЛП-33:

, , ,

,

Для челюстного погрузчика ПЛ-1:

, , ,

, .

Для МАЗ-509:

,,

, .

Для крана ККС-10 на выгрузке и штабелевке:

, , .

Для линии ЛО-15С и транспортера ТС-7:

, , ,

.

Для крана ККС-10 на отгрузке:

, , ,

Заполним таблицу 4.

Таблица 4. Расчет количества ремонтов

Марка машины и оборуд.	Наработка	Списочное число маш. и об.	Периодичность выполнения ТО и Р мото.-ч, маш.-ч.	Количество ТО и ремонтов
			ТО-1	ТО-2	ТО-3	СО	КР	ТО-1	ТО-2	ТО-3	СО	КР
ВМ-4	8706	11	60	240	960	2	3840	109	21	7	22	2
ТТ-4	11413	18	60	250	960	2	4800	144	34	10	36	2
ЛП-33	11528	14	60	240	960	2	4600	144	36	9	28	3
ПЛ-1	5143	3	100	300	900	2	3660	34	11	5	6	1
МАЗ-509	1198377	24	1700	8500	-	2	110000	564	130	-	48	11
ККС-10	3965	2	250	750	-	2	1800	11	3	-	4	2
ЛО-15с	16666	6	100	300	-	2	13500	111	55	-	12	1
ТС-7	16666	6	100	300	-	2	13500	111	55	-	12	1
ККС-10	3965	2	250	750	-	2	1800	11	3	-	4	2
ККС-10	5959	2	250	750	-	2	1800	16	5	-	4	3
Итого								1255	353	31	176	28

2.2 Определение продолжительности простоя в техническом обслуживании и ремонтах

Продолжительность простоя в каждом виде ТО и Р для парка машин данной марки, машино-час, определяется исходя из полученного количества и нормативов простоя в единице ТО и Р. Норматив простоя в капитальном ремонте установлен в календарных днях.

Продолжительность простоя для капитального ремонта определяется следующим образом:

,

где - число капитальных ремонтов;

- норматив простоя.

Для валочной машины ВМ-4: дн.;

Для трактора ТТ-4: дн.

Для сучкорезной машины ЛП-33: дн.

Для челюстного погрузчика ПЛ-1: дн.

Для МАЗ-509: дн.

Для крана ККС-10 на штабелевке и выгрузке: дн.

Для линии ЛО-15С: дн.

Для транспортера ТС-7: дн.

Для крана ККС-10 на погрузке: дн.

Продолжительность простоя для ТО-1, ТО-2, ТО-3 определяется следующим образом:

,

где - число соответствующего технического обслуживания;

- норматив простоя.

Для валочной машины ВМ-4:

ч.,ч.,

ч.,ч.

Для трактора ТТ-4:

ч.,,

ч.,

Для сучкорезной машины ЛП-33:

ч.,ч.,

ч., ч

Для челюстного погрузчика ПЛ-1:

ч.,ч.,

ч.,ч.

Для МАЗ-509:

ч.,ч.,ч.

Для крана ККС-10 на выгрузке и штабелевке:

ч., ч., ч.

Для линии ЛО-15С и транспортера ТС-7:

ч., ч., ч.

Для крана ККС-10 на погрузке:

ч., ч., ч.

Продолжительность простоя текущего ремонта определяется следующим образом:

,

где - норматив простоя;

- наработка в мото-часах, машино-сменах, км пробега.

Для валочной машины ВМ-4: ч.

Для трактора ТТ-4: ч.

Для сучкорезной машины ЛП-33: ч.

Для челюстного погрузчика ПЛ-1: ч.

Для крана ККС-10 на выгрузке и штабелевке: ч.

Для линии ЛО-15С: ч.

Для транспортера ТС-7: ч.

Для крана ККС-10 на погрузке: ч.

Для автомобиля продолжительность простоя для текущего ремонта определяется следующим образом:

Для МАЗ-509: ч.

Полученные результаты сводятся в таблицу 5.

Таблица 5. Простои машин и механизмов в ремонтах

Марка машины	Наработка	Продолжительность одного ремонта	Продолжительность простоя	Итого простой	Итого простой, дн.
		ТО-1	ТО-2	ТО-3	СО	ТР	КР	ТО-1	ТО-2	ТО-3	СО	ТР	КР
ВМ-4	8706	3	9	12	8	12	20	327	189	84	176	1045	40	2781	116
ТТ-4	11413	3	7	10	7	9	15	432	238	100	252	1027	30	2769	116
ЛП-33	11528	4	9	12	9	12	20	576	324	108	252	1383	60	4083	171
ПЛ-1	5143	3	8	12	8	10	15	102	88	60	48	514	15	1172	49
МАЗ-509	1198377	3	8	-	6	3,7	22	1692	1040	-	288	4434	242	13262	553
ККС-10	3965	7	14	-	7	5	15	77	42	-	28	198	30	1065	45
ЛО-15с	16666	7	7	-	7	7	15	777	385	-	84	1167	15	2773	116
ТС-7	16666	7	7	-	7	4	7	777	385	-	84	667	7	2081	87
ККС-10	3965	7	14	-	7	5	15	77	42	-	28	198	30	1065	45
ККС-10	5959	7	14	-	7	5	15	112	70	-	28	298	45	1588	67
Итого								4949	2803	352	1268	10931	514	32639	1365

2.3 Определение трудозатрат на проведение технического обслуживания и ремонта и численности ремонтных рабочих

Трудозатраты на проведение ТО и Р машин и оборудования, чел-час, определяется исходя из количества каждого вила ТО и Р и нормативной трудоемкости их проведения:

,

,

где - трудоемкость единицы технического обслуживания машин и оборудования, чел-час;

- удельная трудоемкость текущего ремонта, на 100 отработанных мото-часов, машино-часов, 1000 км пробега, чел-час.

Для валочной машины ВМ-4:

, ,

, .

Для трелевочной машины ТТ-4:

, ,

, .

Для машины сучкорезной машины ЛП-33:

, ,

,

Для челюстного погрузчика ПЛ-1:

, ,

,

Для МАЗ-590:

, , .

Для крана ККС-10 на выгрузке и штабелевке:

, , .

Для линии ЛО-15С:

, , .

Для ТС-7:

, , .

Для крана ККС-10 на погрузке:

, , .

Для валочной машины ВМ-4: .

Для трактора ТТ-4: .

Для сучкорезной машины ЛП-33: .

Для челюстного погрузчика ПЛ-1: .

Для МАЗ-509: .

Для крана ККС-10 на выгрузке и штабелевке: .

Для линии ЛО-15С: .

Для транспортера ТС-7: .

Для крана ККС-10 на погрузке: .

Полученные результаты сводятся в таблицу 6

Таблица 6. Расчет трудозатрат на выполнение ремонтов

Марка машины	Наработка	Трудоемкость одного ТО и ремонта, удельная трудоемкость	Трудозатраты, чел.-ч	Итого трудозатрат
		ТО-1	ТО-2	ТО-3	СО	ТР	ТО-1	ТО-2	ТО-3	СО	ТР
ВМ-4	8706	8	21	36	10	45	872	441	252	220	3918	40962
ТТ-4	11413	7	18	32	10	42	1008	612	320	360	4793	7093
ЛП-33	11528	8	18	38	10	52	1152	648	342	280	5995	8417
ПЛ-1	5143	7	14	31	10	45	238	154	155	60	2314	2921
МАЗ-509	1198377	5,5	27	-	6	21	3102	3510	-	288	25166	32066
ККС-10	3965	7	28	-	14	44	77	84	-	56	1745	1962
ЛО-15с	16666	19	26	-	11	42	2109	1430	-	132	7000	10671
ТС-7	16666	7	15	-	7	48	777	825	-	84	8000	9686
ККС-10	3965	7	28	-	14	44	77	84	-	56	1745	1962
ККС-10	5959	7	28	-	14	44	112	140	-	56	2622	2930
Итого							9524	7928	1069	1592	98557	118670

Далее необходимо распределить трудозатраты на выполнение ТО и Р по видам ремонтных работ для выявления потребности в рабочих той или иной специальности.

Рекомендуется следующая структура работ:

- слесарные 50%;

- станочные 20%;

- кузнечные 7,5%;

- сварочные 8,5%;

- медницкие 4%;

- электроремонтные 4%;

- прочие 6%.

На мастерском участке с помощью передвижных средств выполняется ТО-1 и 30% от общего объема текущего ремонта. В РРМ выполняется 40% работ, входящих в текущий ремонт. По этим трудозатратам определяется численность рабочих на участках и ремонтно-механических мастерских, которые затем распределяются по профессиям.

Всего трудозатрат по участкам: ТО-1+ТР*0,3

Всего трудозатрат по РММ: ТО-1+ТР*0,4

Заполним таблицу 7.

Таблица 7. Распределение трудозатрат на выполнение ремонтов по месту и видам работ

Марка машины	Всего трудозатрат	Слесарные	Станочные	Кузнечные	Сварочные	Медницкие	Электро ремонтные	Прочие
		%	чел-ч	%	чел-ч	%	чел-ч	%	чел-ч	%	чел-ч	%	чел-ч	%	чел-ч
По участкам
ВМ-4	2047	50	1024	20	409	7,5	154	8,5	174	4	82	4	82	6	123
ТТ-4	2446	50	1223	20	489	7,5	183	8,5	208	4	98	4	98	6	147
ЛП-33	2951	50	1475	20	590	7,5	221	8,5	251	4	118	4	118	6	177
ПЛ-1	932	50	466	20	186	7,5	70	8,5	79	4	37	4	37	6	56
МАЗ-509	10652	50	5326	20	2130	7,5	799	8,5	905	4	426	4	426	6	639
ККС-10	601	50	300	20	120	7,5	45	8,5	51	4	24	4	24	6	36
ЛО-15с	4209	50	2105	20	842	7,5	316	8,5	358	4	168	4	168	6	253
ТС-7	3177	50	1589	20	635	7,5	238	8,5	270	4	127	4	127	6	191
ККС-10	601	50	300	20	120	7,5	45	8,5	51	4	24	4	24	6	36
ККС-10	899	50	449	20	180	7,5	67	8,5	76	4	36	4	36	6	54
Итого	28515		14257,5		5703		2138,63		2423,8		1140,6		1140,6		1710,9
По РММ
ВМ-4	2439	50	1220	20	488	7,5	183	8,5	207	4	98	4	98	6	146
ТТ-4	2925	50	1463	20	585	7,5	219	8,5	249	4	117	4	117	6	176
ЛП-33	3550	50	1775	20	710	7,5	266	8,5	302	4	142	4	142	6	213
ПЛ-1	1164	50	582	20	233	7,5	87	8,5	98,9	4	47	4	47	6	70
МАЗ-509	13168	50	6584	20	2634	7,5	988	8,5	1119	4	527	4	527	6	790
ККС-10	775	50	387,5	20	155	7,5	58	8,5	65,9	4	31	4	31	6	47
ЛО-15с	4909	50	2455	20	982	7,5	368	8,5	417	4	196	4	196	6	295
ТС-7	3977	50	1989	20	795	7,5	298	8,5	338	4	159	4	159	6	239
ККС-10	775	50	388	20	155	7,5	58	8,5	65,9	4	31	4	31	6	47
ККС-10	1161	50	580	20	232	7,5	87	8,5	98,7	4	46	4	46	6	70
Итого	34843		17421,6		6968,64		2613		2962		1393,7		1393,7		2091
Всего	63358		31679,1		12671,6		4751,6		5385,8		2534,3		2534,3	0	3801,9

Число рабочих ремонтных мастерских по специальностям, чел., определяется по следующей формуле:

где - трудозатраты на соответствующий вид работ, чел.-ч;

- действительный годовой фонд времени рабочего той или иной специальности, час (принимается для слесарей, станочников и жестянщиков-1855; кузнецов, термистов, сварщиков-1815; аккумуляторщиков, медников, гальваников, металлизаторщиков- 1715 ч).

Результаты расчетов численности рабочих сведем в таблицу 8.

Таблица 8. Расчет численности рабочих

Специальность	Общие трудозатраты, чел-час.	Годовой фонд одного рабочего, час	Численность рабочих, чел.
На участках и в гаражах
Слесари	14257,5	1855	8
Станочники	5703	1855	3
Кузнецы	2138,6	1815	2
Сварщики	2423,8	1815	2
Медники	1140,6	1715	1
Электроремонтники	1140,6	1715	1
Прочие	1710,9	1795	1
Всего по участкам	28515		18
РММ
Слесари	17421,6	1855	10
Станочники	6968,64	1855	4
Кузнецы	2613	1815	2
Сварщики	2962	1815	2
Медники	1393,7	1715	1
Электроремонтники	1393,7	1715	1
Прочие	2091	1795	2
Всего по РММ	34843		22
Всего по ЛПХ	63356		40



Глава 3. Организация материально-технического обеспечения производства

Процесс производства материальных благ возможен при наличии, по крайней мере, трех простых элементов процесса труда: самого труда как целесообразной деятельности человека, предметов труда, на которые направлена эта деятельность и средств труда, с помощью которых осуществляется преобразование предметов труда применительно к конкретным человеческим потребностям. Обеспечение производственного процесса предметами труда и составляет функцию материально-технического обеспечения производства.

В условиях рыночных отношений процесс обеспечения производства предметами труда приобретает форму закупки. Отличительной особенностью процесса закупки является то обстоятельство, что условия поставки, цены и способы поставки диктуются поставщиком-производителем предметов материально-технического обеспечения, а зачастую - посредническими организациями. Вместе с тем необходимость поддержания репутации фирм-поставщиков на рынке предметов материально-технического обеспечения заставляет их строго следить заточным выполнением заказов на поставку. Стремление к расширению рынков сбыта с той же целью способствует организации широкой сети филиалов, созданию различных складов, облегчающих потребителям приобретение нужных материалов.

Задачей закупочных отделов предприятий-потребителей является доскональное изучение конъюнктуры рынка, определение сроков и способов получения продукции (транзитом или со склада), определение количества заказываемых материалов (величины разовых поставок), а также осуществление строжайшего контроля за сохранностью запасов, своевременным отпуском их в производство и экономным расходованием.

Большую роль в организации материально-технического обеспечения играет нормативная база. Норма расхода материалов - это плановая величина, которая представляет собой количество материальных ресурсов, необходимое для изготовления единицы продукции или выполнения единицы работы в условиях рациональной организации производственного процесса. Нормы расхода устанавливаются в различных единицах измерения, основными из которых являются натуральные на 1 м ³ круглых лесоматериалов, пиломатериалов на 1м ² площади (например: освещение зданий или сооружений), на 1000 м ³ вывезенной древесины (стальные канаты для тракторов и т. п.), на 100 км пробега автомобиля, на одну отработанную машино-смену, на 100 тыс. м ³·км грузовой работы и т.д.

стоимостные на 1 руб., тысячу или миллион руб. выпущенной продукции или объемов выполненных работ.

3.1 Определение потребности в сырье и материалах

Для основного производства необходимо обеспечение материалами, полуфабрикатами, энергией различных видов, инструментом, транспортом. Выполнение этих многообразных функций составляет задачу вспомогательных подразделений предприятия: инструментального, транспортного, складского и других. Потребность в ГСМ определяется по следующей формуле:

П_р = Н_рас Ч Н,

где Н_рас - норма расхода определенного вида топлива.

В практике работы предприятий принято выделять несколько видов запасов предметов материально-технического обеспечения. Запас материально-технического обеспечения бесперебойной работы в интервалах между двумя поставками называется текущим. Величина текущего запаса определяется исходя из суточного расхода и минимального размера поставляемой партии.

Запас, который предназначен для бесперебойной работы предприятия в случае нарушения сроков поставок или перебоев в работе транспорта, называется страховым или гарантийным.

Запас, создаваемый на период между двумя навигациями или на период отсутствия дорог, называется сезонным.

Надежность бесперебойной работы зависит от величины запасов. Однако на создание запасов идет существенная часть материальных ресурсов предприятия. Оборотные средства, вложенные в запасы, изымаются из оборота и замораживаются. В процессе хранения некоторые материалы подвергаются количественным и качественным изменениям, для их хранения требуется определенное складское помещение и специальный труд рабочих.

Здесь главным является ритмичное снабжение производства всем необходимым для функционирования при минимальном вложении оборотных средств в запасы.

Существует 2 формы поставок предметов материально-технического (ПМТО) обеспечения:

- транзитная, такая поставка ПМТО, при которой они поставляются поставщиком по схеме: предприятие-изготовитель - способ перевозки - предприятие-потребитель. Она может использоваться только по тем материальным ресурсам, потребность в которых не ниже грузоподъемности транспортной единицы.

- складская - это такая поставка ПТМО, при которой они поставляются потребителю через снабженческо-сбытовые организации-базы, склады, магазины по схеме, предприятие - изготовитель - снабженческо-сбытовая органиция - потребитель.

Составим таблицу 9



Таблица 9. Расчет потребности лесозаготовительной техники в горюче-смазочных материалах

Марка машины	Обработано маш.-ч	Дизельное топливо	Бензин	Моторные масла	Трансмиссионные масла	Консистентные смазки	Раб. жидк. для гидросист.
ВМ-4	10248	14,6	149620,8	0,12	1229,8	0,74	7583,5	0,2	2050	0,12	1230	0,84	8608,3
ТТ-4	17560	14	245840	0,12	2107,2	0,73	12819	0,2	3512	0,11	1932	0,19	3336,4
ЛП-33	13568	8,56	116142,08	0,11	1492,5	0,7	9497,6	0,2	2714	0,11	1492	0,33	4477,4
ПЛ-1	6056			6,5	39364	0,32	1937,9	0,1	605,6	0,06	363	0,15	908,4
МАЗ-509	61456	12,3	755908,8	0,18	11062	0,63	38717			0,06	3687	0,18	11062
Итого	108888		1267512		55256		70555		8881		8705		28393

3.2 Определение потребности в электроэнергии

Основными видами энергии на предприятии ЛК является электрическая и тепловая.

Основными задачами энергохозяйства является:

1. Бесперебойное обеспечение предприятия и его подразделений всеми видами энергии с соблюдениями установленных параметров.

2. Рациональное использование энергооборудования, его ремонт и обслуживание.

3. Эффективное использование и экономическое расходование в процессе производства всех видов энергии.

Структура энергохозяйства определяется типом производства, объемом выпуска продукции, энергоемкость продукции и уровнем кооперации.

Потребность предприятия в энергоресурсах обеспечивается за счет 3^х источников:

- централизованное снабжение;

- собственного производства энергии;

- использование вторичных ресурсов.

Для увязки потребности предприятия в электроэнергии с ее производством составляют энергобаланс. Основой для составления энергобалансов служат нормы расхода электроэнергии и планового задания по выпуску продукции основного производства. Основой организации первичного учета является организация контрольно-измерительного хозяйства. Счетчики устанавливаются на каждой единице энергетического оборудования. Данные учета регистрируются в журналах, основными направлениями рационализации энергопотребности является правильный выбор энергоносителей, ликвидация прямых потерь, совершенствование технологии и организации производства, внедрение ресурсосберегающих технологии. Данные расчетов приведены в таблице 10.

Таблица 10. Расчет потребности в электроэнергии

Наименование операции	Наименование марки машин	Удельный расход эл.-эн., кВт*ч/м 3	Годовой объем производства	Расход эл.-эн., кВт*ч
1	2	3	4	5
Выгрузка	ККС-10	1,2	245821	294985
Раскряжевка	ЛО-15С	1,35		331858
Сортировка	ТС-7	0,51		125369
Штабелевка	ККС-10	1,2		294985
Погрузка	ККС-10	1,2		294985
Итого				1342183



Заключение

В данном курсовом проекте форма организации производства выражается в системе машин. Формирование системы машин предопределяет рациональное использование средств труда и эффективное функционирование всего производства. Общий объем лесозаготовительного производства составляет 245,821 тыс. м ³ и средневзвешенный объем хлыста 0,46 м ³. Также количество лесосек подлежащих разработке 113, а количество бригад 5 с дневным заданием на бригаду 224 м ³. Исходя из этого, мы можем сформировать определенную систему машин: на лесосечных работах это будет ВМ-4, ТТ-4 и ЛП-33; на вывозке древесины ПЛ-1 и Маз-509; на нижнескладских работах ККС-10, ЛО-15С и ТС-7, а количество поточных линий будет составлять 5. В результате полученных данных были произведены расчеты по ремонтам, их количеству, простоев машин и механизмов в ремонтах, что составило в часах 32639 и в днях 1365, а трудозатрат 118670 с численностью рабочих 40 человек. Производился расчет лесозаготовительной техники в горюче-смазочных материалах и расчет потребности в электроэнергии 1 342 183 кВт·ч.



Список литературы

1. Безрукова Т.Л. Организация производства на предприятиях лесного комплекса: Учебное пособие/ Т.Л. Безрукова, С.С. Мироненко. - Воронеж: Воронеж. гос. лесотех. акад., 2003. - 224с.

2. Корецкий Н.Е. Организация производства в лесном комплексе: Учеб. пособие/ Н.Е. Корецкий. - Воронеж: Воронеж. гос. лесотех. акад., 1999. - 161с.

3. Морковина С.С. Организация производства: методические указания к выполнению курсовой работы для специальности 080109/ С.С. Морковина, И.С. Зиновьева; М-во образования и науки РФ, ГОУ ВПО "ВГЛТА".- Воронеж, 2010.-44с.

4. Фатхутдинов Р.А. Организация производства: Учебник.-М.:ИНФРА-М, 2007.- 544 с.

Размещено на Allbest.ru