Размещено на http://www.allbest.ru/

39

МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА И ПРОДОВОЛЬСТВИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

УЧЕРЕЖДЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ

БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

Кафедра технологии и

механизации животноводства

РАСЧЁТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

к курсовому проекту

На тему: «Обоснование выбора генерального плана свиноводческой откормочной фермы поголовьем 1000 голов с модернизацией вертикального смесителя кормов»

Выполнил: студент V курса

78 зм группы

Лаптик Д.Н.

Руководитель проекта:

Швед И.М.

Минск 2012



РЕФЕРАТ

Курсовой проект выполнен студентом V курса 78 зм группы Лаптик Дмитрием Николаевичем и включает расчетно-пояснительную записку машинописного текста 32 страницы, в том числе 5 таблиц, 1 рисунок, 3 листа формата А1, 1 лист формата А2, 2 листа формата А3 и 2 листа формата А4 графической части.

Ключевые слова: смеситель, оборудование, мешалка, лопасть, гидромотор.

В проекте дан расчет генплана фермы. На основании полученных расчетов произведен подбор объектов для проектирования. Описаны производственные и технологические процессы, в соответствие с которыми подобрано технологическое оборудование и машины. Конструкторской разработкой является модернизация смесителя кормов новой конструкции. На примере смешивания кормов вертикальным смесителем рассмотрен расчет технологической карты. Дано технико-экономическое обоснование механизации линии приготовления кормов.



СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. ОПИСАНИЕ И РАСЧЕТ ГЕНПЛАНА ПРЕКТИРУЕМОГО ОБЪЕКТА

1.1 Обоснование системы содержания и структуры поголовья

1.2 Расчет площадок для выгула животных

1.3 Расчет потребности в воде

1.4 Расчет суточной и годовой потребности в кормах

1.5 Потребная вместимость навозохранилища

1.6 Обобщение технологических процессов и подбора объектов

2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

2.1 Анализ и состояние механизации процесса рассматриваемого объекта

2.2 Выбор и обоснование принятой технологии и системы механизации

2.3 Разработка схемы технологического и технического расчета проектируемой линии

3. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ ПРОЕКТА

3.1 Устройство и описание разрабатываемой конструкции

3.2 Прочностной расчет конструкторской разработки

4. РАСЧЕТ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ

4.1 Методика расчета технологической карты

4.2 Определение технико-экономических показателей

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ



ВВЕДЕНИЕ

Индустриализация агропромышленного комплекса на основе межотраслевых связей и повышения его эффективности позволит ликвидировать имеющиеся в сельском хозяйстве диспропорции, а также устранить крупные потери продукции во время ее производства, транспортировки, хранения, переработки и реализации. В условиях перестройки необходимы совершенствование формы и организации производства, улучшение его планирования и управления.

Научно обоснованное управление должно помогать руководителям хозяйств, последовательно развивать наиболее выгодные направления производства и хозяйственный подряд, углублять специализацию ферм и хозяйства в целом, высокопродуктивно использовать землю.

Коренная перестройка производства животноводческой продукции представляет собой относительно длительный процесс и требует огромных трудовых и материальных затрат. Она предусматривает поиск и реализацию резервов ускорения научно-технического прогресса в области механизации и электрификации сельского хозяйства.

Комплексная механизация и автоматизация - основа технического прогресса в животноводстве. Однако наращивание темпов производства предполагает также использование новых технологий, достижение химической, микробиологической и других наук, а также передового опыта, изобретений, рационализаторских предложений и научной организации труда.

Интенсификация животноводческой отрасли сельскохозяйственного производства путем внедрения достижений научно-технического прогресса ? это сложный процесс, охватывающий все экономические аспекты и оказывающий большое влияние на увеличение валовой продукции, снижение ее себестоимости и повышение рентабельности отрасли. Ведущую роль в интенсификации производства свинины занимают полноценное кормление и правильная его организация, переход к кормлению сбалансированными сухими комбикормами с увлажнением их в процессе выдачи. Обеспечение правильно сбалансированным кормом ? главная задача любого предприятия.

По резервам снижения затрат труда и степени влияния на продуктивность процесс приготовления и раздачи кормов занимает среди других основных технологических процессов на свиноводческих фермах особое значение.



1. ОПИСАНИЕ И РАСЧЕТ ГЕНПЛАНА ПРОЕКТИРУЕМОГО ОБЪЕКТА

1.1 Обоснование системы содержания и структуры поголовья

В свиноводстве применяются две системы содержания свиней: выгульная и безвыгульная. В свою очередь выгульная система подразделяется на станково-выгульную и свободно-выгульную.

В промышленном свиноводстве выгульная система применяется для хряков-производителей, ремонтного молодняка, племенных холостых маток и маток первой половины супоросности. Безвыгульная система рекомендуется для откормочного поголовья и для всех пользовательных групп свиней промышленных комплексов товарного направления.

Экономически выгодный тип кормления должен строиться с учетом условий кормопроизводства, физиологических требований животного и себестоимости кормовой единицы.

На проектируемой ферме предусматриваем кормление свиней полнорационными комбикормами промышленного производства с разбавлением их водой в соотношении 1:3. И хотя жидкое кормление проигрывают в плане ветеринарной чистоты и технического обеспечения процедуры кормления, но имеет более высокую усваиваемость по сравнению с сухим кормлением. Под структурой поголовья понимают соотношение различных половых и возрастных групп животных, выраженное в процентах. Структура поголовья зависит от хозяйственного назначения свиноводческого предприятия (племенное, репродукторное, откормочное), а также от ряда других условий (кормовых, экономических).

Структура поголовья определяется на начало года с учетом направления хозяйства, его назначения и особенностей разведения. От принятой структуры поголовья зависят темпы воспроизводства поголовья, а также количество получаемой продукции.

Согласно заданию по курсовому проектированию общая численность свиней на откормочной ферме составляет 1000 голов. Для расчета поголовья различных технологических групп животных используем расчетные данные для определения среднегодовой структуры поголовья на свиноводческих предприятиях приведенные в таблице 4.4 [1]. Результаты расчетов сведем в таблицу 1.1

Таблица 1.1 - Структура среднегодового поголовья на свиноводческой откормочной ферме 1000 голов

Группы животных	% от общего поголовья	Расчетное количество животных в группе
1.Свиноматки холостые и I периода супоросности	3,4	34
2. Свиноматки II периода супоросности	3,5	35
3. Свиноматки подсосные	1,2	12
4. Молодняк 2-4 мес. возраста	45,0	450
5. Откорм первого периода	22,0	220
6. Откорм второго периода	22,0	220
7. Откорм взрослых свиней	0,2	2
8.Ремонтный молодняк	2,6	26
9. Хряки-производители	0,1	1
Итого:	100	1000

1.2 Расчет площадок для выгула животных

Общую площадь выгульно-кормового двора или выгульной площадки для групп животных определяют по формуле:

F = f•m, м²,

где f - удельная площадь выгула на 1 животное, м²;

m - число животных в группе. Нормы площадей выгульно-кормовых дворов и выгульных площадок принимаем по данным таблицы 5.14 [1].

Для свиноматок подсосных

F₁ = 10Ч112 = 120 м².

Для хряков?производителей

F₂ = 15Ч1 = 15 м².

Для свиноматок холостых и легкосупоросных

F₅ = 5Ч34 = 170 м².

Общая площадь выгульных площадок составит

F_общ= 120+15+170 = 305 м² .

1.3 Расчет потребности в воде

На животноводческих предприятиях вода расходуется в основном но поение животных, которые должны получать ее в достаточном количестве и в любое время суток, а также на другие производственные нужды - технологические, гигиенические, хозяйственные и противопожарные.

Обеспечение животных чистой питьевой водой по потребности ? одно из условий успешного ведения животноводства. Хорошая вода, которая используется для поения животных и птицы, должна быть прозрачной, без осадка, бесцветной, не должна иметь запаха. Если при подогреве воды до 40?50 град. появляется затхлый (тухлый) запах, воду для поения использовать нельзя. Гнилостный запах свидетельствует о том, что в воде имеется сероводород ? продукт гниения органических веществ.

Вода для поения животных не должна быть слишком холодной, такая вода вызывает охлаждение животного, расстройство пищеварения, поносы, у беременных животных ? выкидыши. Кроме того, на согревание холодной воды в организме требуются дополнительные затраты кормов. Использовать слишком теплую воду также нежелательно, так как животные пьют ее неохотно, теплая вода вызывает у животных вялость, запоры, изнеживает организм и делает его восприимчивым к простудным заболеваниям. Лучшей температурой воды для поения животных считается 12?15 град.

Потребность в воде на поение животных определяется наличием половозрастных групп животных и среднесуточными нормами водопотребления по формуле:

Q^ср_сут = ?g_iЧm_i = g₁Чm₁+g₂Чm₂+…+g_nЧm_n,

где g_i - суточная норма потребления i-го вида, л/сут.;

m_i- количество животных i-го вида, гол.; n - количество видов животных. Q ^ср_сут= 25Ч70 + 80Ч12 + 5Ч450 + 15Ч468 = 11980 л/сут.

Однако в течение суток животные потребляют воду неравномерно. Поэтому для расчета водопроводных сооружений необходимо знать максимальный суточный (Q^max_сут), часовой ( Q^max_ч) и секундный (Q^max_c) расходы.

Q^max_сут = Q^ср_сут Чб₁;

Q^max_ч = Q^max_сут Чб₂ / 24;

Q^max_c = Q^max_ч / 3600,

где б1 и б2 - соответственно коэффициенты суточной и часовой неравномерности водопотребления (б1 = 1,3; б2=2,5) .

Q^max_сут = 11980Ч1,3 = 15574 л/сут;

Q^max_ч = 15574Ч2,5 / 24 = 1622 л/ч;

Q^max_c = 1622 / 3600 = 0,45 л/с.

Водонапорные баки служат для создания напора, хранения запасов воды и регулирования подачи. Они обеспечивают наиболее благоприятные условия для полного сглаживания несоответствия между расходом воды потребителями и подачей ее насосной станцией. Вместимость бака водонапорной башни в общем случае определяют, исходя из хранения регулирующего, противопожарного и аварийного запаса воды, то есть



V = V_р + V_а + V_п

Объем регулирующей вместимости водонапорного бака с учётом расхода воды на бытовые нужды принимают 15…25 от максимального суточного расхода, т.е.

V_р=0,2 ? Q_сут^max = 0,2 ? 15574 = 3115 л = 3,12 м³.

Аварийный запас определяют, исходя из условия устранения аварии в течение двух часов, то есть

V_a = 2ЧQ^max_ч = 2Ч1622 = 3244 л = 3,24 м³.

При хранении противопожарного запаса воды в наземных или подземных безнапорных резервуарах вместимость их определяют, исходя из продолжительности пожара в течение t_п = 2-3 ч при расходе воды на тушение g_п = 2,5-7,0 л/с, то есть

V^р_п = 3,6Чg_пЧt_п = 3,6Ч5Ч2,5 = 45 м³.

Противопожарный запас воды для водонапорных башен рекомендуется принимать одновременно с общим расходом воды 10 л/с из расчета 10 мин расхода на тушение пожара, то есть

V_п = 10Ч60Ч10 / 1000 = 6 м³ Тогда,

V = 3,12 + 3,24 + 6 = 12,36 м³

Согласно полученных расчетов, по таблице 5.2 [1] принимаем водонапорную башню типового проекта 901-513 /70: вместимость 15 м³, диаметр 3 м, высота 6,8 м, бак и ствол из листовой стали.

1.4 Расчет суточной и годовой потребности в кормах

Необходимое количество кормов определяют, зная структуру поголовья животных и кормовые рационы, выбранные с учетом вида животных, их продуктивности, возраста и времени года.

Суточную потребность отдельных кормов определяют по формулам:



Q₁ = a₁Чm₁ + a₂Чm₂ + a₃Чm₃ +…+a_nЧm_n ;

Q₂ = b₁Чm₁ + b₂Чm₂ + b₃Чm₃ +…+b_nЧm_n ;

Q_n = z₁Чm₁ + z₂Чm₂ + z₃Чm₃ +…+z_nЧm_n ,

где Q₁, Q₂, Q_n - суточное потребление различных кормов, т/сутки;

a₁, a₂, a₃, a_n - расход различных видов кормов по рациону на одно животное, т/сутки;

b₁, b₂, b₃, b_n

z₁, z₂, z₃, z_n

m1,m2,m3,mn - число животных в каждой группе.

Выращивание и откорм на проектируемой ферме принимается на полнорационных комбикормах. Среднесуточные рационы для свиней при расчетах потребности в кормах принимаем по данным таблицы 5.10 [1].

Нормы суточной потребности в кормах:

? свиноматки холостые ?3,5 кг;

?свиноматки первой половины супоросности - 3,5кг;

? свиноматки второй половины супоросности - 4,5 кг;

?свиноматки подсосные - 5,2 кг;

? поросята отъемыши - 1,6 кг;

?откорм первого периода - 1,9 кг;

? откорм второго периода - 3,1 кг;

? откорм взрослых свиней - 6,5 кг;

? ремонтный молодняк - 2,6 кг;

? хряки ?4,6 кг.

Определяем суточную потребность в концентрированных кормах для всего поголовья.

Q = 0,0035Ч34+0,0045Ч35+0,0052Ч12+0,0016Ч450+0,0019Ч220+0,0031Ч220+ 0,0065Ч2+0,0026Ч26+0,0046Ч1 = 2,245т/сутки.



Определяем годовую потребность в концентрированных кормах и данные заносим в таблицу 1.2.

Таблица 1.2 - Потребность в концентрированных кормах

Наименование групп животных	Количество голов	Потребность в кормах, т
		в сутки	на год
		на 1 животное	всего	на 1 животное	всего
Свиноматки холостые и I периода супоросности	34	0,0035	0,119	1,2775	43,4
Свиноматки II периода супоросности	35	0,0045	0,158	1,6425	57,5
Свиноматки подсосные	12	0,0052	0,062	1,898	22,8
Поросята-отъемыши	450	0,0016	0,720	0,584	262,8
Откорм I периода	220	0,0019	0,418	0,6935	152,6
Откорм II периода	220	0,0031	0,682	1,1315	248,9
Откорм взрослых свиней	2	0,0065	0,013	2,3725	4,7
Ремонтный молодняк	26	0,0026	0,068	0,949	24,8
Хряки	1	0,0046	0,005	1,679	1,8
Итого	1000		2,245		819,4
Страховой фонд 5-10%					80,6
Всего					900,0

Для хранения комбикормов принимаем четыре бункера БСК-10, обеспечивающих двухнедельный запас.

1.5 Потребная вместимость навозохранилища

Вместимость навозохранилища определяем в зависимости от вида и поголовья животных с учетом норм выхода навоза и сроков его хранения по формуле:

V = n•g_н•t_д , кг,



где n - поголовье животных;

g_н - масса навоза от одного животного за сутки, (свиноматки супоросные - 10 кг, свиноматки с поросятами ? 15 кг, свиньи на откорме - 6 кг, поросята-отъемыши - 3 кг, хряки - 9 к ), стр. 45 [1];

t_д - число дней хранения навоза в хранилище, 100?150.

V = (69•10+12•15+468•6+450•3+1•9) •150 = 755550 кг = 756 т.

Принимаем вместимость навозохранилища 800 т. Выбираем типовой проект № 801-315 размером 18Ч18 м, вместимостью 400 т ? 2 хранилища.

Навозохранилище располагаем за территорией фермы.

1.6 Обобщение технологических процессов и подбора объектов фермы

К основным производственным постройкам и сооружениям относятся свинарники, выгульные площадки, кормоцех.

К подсобным сооружениям относятся объекты для санитарно-ветиринарного обслуживания животных, автовесы, системы водоснабжения, канализации, электро- и теплоснабжения, внутренние проезды с твёрдым покрытием и ограждения.

Складские сооружения включают склады кормов, подстилки, инвентаря, навозохранилища, площадки или навесы для хранения техники.

К вспомогательным сооружениям относятся служебные и бытовые помещения: конторы, гардеробные, умывальники, душевые, туалеты.

Амбулатория включает в себя:

? стационар для содержания больных животных с незаразными заболеваниями;

? изолятор для содержания животных с признаками заразных болезней.

Количество мест в стационарах принимается в процентах от общего поголовья животных, а именно для свиней 0,5?1,0 %.

Вместимость изоляторов составляет в среднем 0,5 % от общего поголовья.

Для проектируемой свиноводческой фермы принимаем стационар на 10 станков и изолятор на 5 станков.

Планом работ по благоустройству и озеленению предусмотрена посадка саженцев лиственных пород, устройство твердого покрытия площадок и проездов, прокладка наружной водопроводной сети.

В соответствии со структурой поголовья и классификацией основных и производственных сооружений, пользуясь паспортами и каталогами типовых проектов, выбираем объекты соответствующего назначения для свиноводческой откормочной фермы на 1000 голов. Результаты основных технологических расчетов и подбора объектов для проектирования предприятия сводим в таблицу 1.3.

На основании полученных данных и требований к проектированию строим чертеж генерального плана откормочной фермы на 1000 голов свиней, который представлен на первом листе графической части курсового проекта.

Таблица 1.3? Основные технологические расчеты и подбор объектов

№ п/п	Наименование объекта	№ типового проекта	Вместимость объекта	Габаритные размеры объекта	Потреб- ное количество объектов на ферме	Площадь застройки,м2
						одного объекта	всех объектов на ферме
1	Санитарный пропускник	807-11-1	на 15 чел	16Ч12	1	192	192
2	Свинарник для холостых и супоросных маток, рем. молодняка, хряков, поросят-отъемышей и проведения опоросов	802-2-13.84	70маток, 35рем., 1 хряк, 600 пор., 20 мест опороса	80Ч18	1	1440	14 40
3	Свинарник-откормочник	802-5-24.84	500 мест	50Ч18	1	900	900
4	Навозосборник	815-8		7Ч70	1	490	490
5	Изолятор	807-10-1	5 мест	15Ч9	1	135	135
6	Ветпункт с площадкой для убоя	807-26		14Ч9	1	126	126
7	Весовая с погрузочной эстакадой	802-75		11Ч9	1	99	99
8	Дезбарьер	807-11-4		9Ч4	3	36	108
9	Блок котельной и стоянки транспорта	802-6-10.84		35Ч12	1	420	420
10	Склад рассыпных и гранул. кормов	813-172	100 т	10Ч12	1	120	120
11	Навозохранилище	801-315	400 т	18Ч18	2	324	648
12	Дезинфекционная площадка	817-154		9Ч4	1	36	36
13	Трансформаторная подстанция	407-3-108		5Ч6	1	30	30
14	Бункеры для хранения комбикормов		10 т		4	7	28
15	Водонапорная башня	901-513/70	15 м3	диаметр 3 м	1	7	7



2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

2.1 Анализ и состояние механизации процесса рассматриваемого объекта

Технологическое оборудование для раздачи кормов на свиноводческих предприятиях применяют с учетом принятого рациона кормления животных, объема раздаваемого корма и его физико-механических свойств.

В настоящее время применяют, в основном, два типа кормления свиней: комбикормами, скармливаемыми животным в сухом, увлажненном виде или с разбавлением их водой в соотношении 1:3 (жидкий корм), и влажными многокомпонентными кормовыми смесями.

Для раздачи сухого комбикорма чаще всего применяют стационарные кормораздатчики (тросо-шайбовые, спирально-винтовые и др.), а также универсальные электромобильные кормораздатчики и ручные тележки. Смоченный комбикорм раздают стационарными средствами механизации (КВК-Ф-2, ОКС-1000) и специальными электромобильными кормораздатчиками (КСМ-Ф-1,5, КПС-Ф-1М и др.), которые увлажняют сухой комбикорм в процессе его выдачи в кормушки.

Для доставки на ферму перечисленных кормовых компонентов технологический процесс приготовления кормов предусматривает использование транспортных средств. За исключением комбикорма их доставляют на свиноферму транспортом общего назначения, а концкорма привозят и обычно перегружают в бункеры специализированными машинами: ЗСК-Ф-10, ЗСК-Ф-15, АСП-Ф-25А.

Автокормовозы с пневматической выгрузкой в 2-3 раза вместительнее и производительнее при разгрузке по сравнению с кормовозами, оснащенными механической (шнековой) системой рабочих органов. Однако для пневматической выгрузки корма необходимы специальные приемные устройства, а шнековая выгрузка доставленного продукта более универсальна. По этой причине автокормовозы с пневматической выгрузкой применяют, в основном, на комплексах промышленного типа, а на рядовых фермах ? загрузчики со шнековой подачей корма ? ЗСК-Ф-10 и ЗСК-Ф-15.

Новый кормовоз с торцевой пневматической выгрузкой КСТ-Ф-15 по своим показателям превосходит серийные машины по производительности и обеспечивает снижение затрат труда на перевозке сухого корма примерно в 2 раза. Это достигается за счет того, что он приспособлен для работы с прицепом такой же вместимости.

Для доставки влажных кормовых смесей в свинарники обычно применяют специализированный или самосвальный автотранспорт общего назначения. К специализированному оборудованию по доставке влажных кормов относятся машины: КУТ-3,0В, ЗВК-Ф-4,0 и ЗВК-Ф-1,5. Самоходный загрузчик ЗВК-Ф-4,0 рекомендуется применять на свинофермах мощностью не менее 6 тыс. голов в год, а прицепной (ЗВК-Ф-1,5) - на фермах меньшей мощности.

При использовании специализированных загрузчиков марки ЗВК на доставке корма в свинарники его подачу внутрь помещения можно производить через технологическое окно в наружной стене тамбура или через ворота. Для этого рекомендуется применять самоходный (на шасси автомобиля) загрузчик ЗВК-Ф-4,0. Его устанавливают передом к торцевой стене свинарника так, чтобы система подвижных шнеков загрузчика находилась перед технологическим окном. Манипулируя из кабины перемещением гидрофицированных шнеков, выгрузное устройство заводят внутрь помещения так, чтобы конец шнека находился над бункером кормораздатчика. После этого включают рабочие органы загрузчика, и корм из его бункера будет подаваться непрерывным потоком в кормораздатчик.

Широко используются самоходные электрифицированные раздатчики?смесители РС?5А, которые смешивают, транспортируют и раздают корма в кормушки на обе стороны прохода, а также раздатчики КС?1,5, предназначенные для приготовления и раздачи влажных кормовых смесей. Эти электромобильные раздатчики, (в отличие от стационарных) менее металлоёмки, позволяют раздавать корма при любой длине здания и способствуют созданию компактной планировки с многоцелевым назначением проходов (кормовой, служебный и эвакуационный).

В настоящее время для приготовления влажных кормов на свинофермах и комплексах применяется комплект оборудования МКО-Ф-1 производства Россия, комплект КПС-108 (Россия), смесители С-3, СКО-Ф-3 и С-6 производства Украина. Однако данное оборудование эксплуатируется более 15 лет и снято с производства.

В РУНИП «ИМСХ НАН Беларуси» разработано и освоено производстве на ОАО «Калинковичский РМЗ» следующее оборудование: смеситель кормов для свиней СК- Ф- 5,0, обеспечивающий приготовление кормосмесей для всего поголовья свинокомплекса с их запариванием; установка для приготовления и выдачи кормосмеси свиньям УПК-1,5; смеситель влажных кормов с весовым дозированием для свиней СВД-2. Для хранения сыпучих кормов на свинофермах применяется бункер сухих комбикормов БСК-15, объемом 15,6 м³. Разработанный на ОАО «Минский завод «Калибр» бункер рекомендуется применять на различных фермах и комплексах.

2.2 Выбор и обоснование принятой технологии и системы механизации

Кормление является одним из самых важных факторов успешного роста и развития животных.

Наиболее эффективной технологией производства свинины является технология, основанная на концентратном типе кормления животных.

На проектируемой ферме предусматриваем кормление свиней полнорационными комбикормами промышленного производства с разбавлением их водой в соотношении 1:3. И хотя жидкое кормление проигрывают в плане ветеринарной чистоты и технического обеспечения процедуры кормления, но имеет более высокую усваиваемость по сравнению с сухим кормлением. Корма должны иметь качественную характеристику - удостоверение о качестве. Не допускается наличие в кормах и воде радионуклидов, токсичных веществ выше допустимых уровней.

Кормление - взрослого и откормочного поголовья - трехкратное, поросят на доращивании - четырехкратное. Фронт кормления: при скармливании влажных кормов - 1 голова на 1 кормо-место.

Количество свиней в станке не должно превышать 25 голов. Группы должны быть однородные с разницей живого веса животных не более 2-4 кг. В процессе выращивания и откорма свиней перегруппировка не рекомендуется. При выращивании и откорме применяем двухфазное содержание свиней.

Для поения животных применяются чашечные и сосковые автопоилки. При содержании в станке до 25 голов требуется 1-2 поилки. Высота сосковых поилок: для поросят-отъемышей - на одном трубопроводе - одна поилка на высоте 25 см, другая - 40 см; для откормочного молодняка - соответственно 45 и 65 см. Температура воды: для отъемышей ? 16-20⁰С; для взрослого и откормочного поголовья ? 10-20⁰С.

Навозоудаление ? самотечно-сплавное периодического действия. Полы в станках частично-решетчатые с уклоном 5% в сторону навозоудаления.

В проектируемом свинарнике зона дефекации, навозные каналы, решетчатые перекрытия пола находятся в противоположной стороне от зоны кормления. При проектировании предусмотрено расположение станков в два ряда с одним кормовыми и двумя служебными проходами. Станки оборудованы кормушками и поилками. Поение свиней из поилок типа ПСС?1. Раздача кормов осуществляется электрифицированным раздатчиком РС?5А по рельсовому пути. Навозные каналы расположены вдоль задней стенки станка и перекрыты железобетонными решетками, через которые навоз, протаптываемый животными, попадает в самотечный канал и перемещается в навозосборник.



2.3 Разработка схемы технологического и технического расчета проектируемой линии

При проектировании свиноводческой фермы на 1000 голов для приготовления кормовой смеси состоящей из полнорационных комбикормов и воды в соотношении 1:3 разрабатываем следующую технологическую схему, рисунок 2.1. Для механизации процесса предлагается использовать бункеры БСК-10, нории, дозатор концкормов, транспортеры.

Как видно из схемы, концкорма доставляются на ферму специализированным и автокормовозами типа ЗСК-10, ЗСК-15 и перегружаются в бункеры БСК-10, установленные у свинарника. Во время приготовления кормосмесей комбикорма от бункера по шнековому транспортеру поступают на дозатор и далее в смеситель. В это же время в смеситель поступает вода, при необходимости подогретая в электроводонагревателе типа САОС-400.

Рисунок 2.1?Схема технологической линии приготовления и раздачи кормов.

После смешивания компонентов с помощью трубопроводных транспортеров происходит загрузка кормовой смеси в раздатчик-смеситель РС-5А. При загрузке компонентов в раздатчик-смеситель производится дополнительное смешивание. Затем при его движении вдоль кормушек включают раздаточные шнеки, открывают шибера и наполняют кормушки. При необходимости раздачи корма на одну сторону открывают только один шибер.

Произведем необходимые расчеты для проектируемой линии смешивания концентрированных кормов для свинофермы на 1000 голов.

Производительность подачи кормов в смену Q_ксм , кг:

Q_ксм = Q_к / к, кг,

где Q_к - суточный расход кормов, кг/сут;

к - кратность кормления.

Q_ксм = 2250 / 3 = 750 кг.

Определим ёмкость смесителя:

V_пер= Q_ксм?t / p?ц?T₁, м³,

где Q_ксм ? максимальный разовый (сменный) расход кормов, кг;

T₁? время, в течении которого следует приготовить корм по зоотехническим требованиям и распорядку кормления, ч;

t? время выполнения одной операции, ч;

p? плотность кормосмеси, кг/м³;

ц -коэффициент заполнения ёмкости оборудования.

Определим время одной операции при приготовлении кормосмеси:

t = t_н+ t_в+ t_з+t_см+t_р, мин,

где t_н? время подогрева воды для смешивания (20 мин);

t_в? время подачи воды в смеситель (10 мин);

t_з, t_р? время загрузки компонентов и разгрузки смесителя(20 мин);

t_см? время смешивания (10 мин).

t =20+10+20+10 = 60 мин.; V_пер = 750•1 / 560•0,9•2 = 0,74 м³.

При заданном числе операций z количество машин n определяются по формуле:

n = V_пер / V₁= Q_ксм?t / p?ц?T₁•V₁=1.

Производительность одного смесителя будет равна:

Q_смз = V_пер?p?ц / t = 0,74 ?560•0,9 / 1 = 373 кг/ч.

При условии z t?T₁ это требовании выполняется.

В свинарнике в помещении для технологического оборудования устанавливаем один смеситель кормов.

Фронт кормления L, м:

L = l•m / m₁, м,

где m - расчетное поголовье скота в одном или двух рядах;

l - длина кормушки для одного животного, м;

m₁ ? количество голов скота, приходящее на одно скотоместо.

L = 0,30•250 / 1 = 75 м. Необходимая производительность мобильного кормораздатчика Q, кг/ч:

Q = 0,36• q •v / L , кг/ч

где q - норма выдачи кормов на всё поголовье, кг;

v - рабочая скорость кормораздатчика, м/с.

Q = 0,36 • 750 • 0,47 / 0,075 = 1692 кг/ч.

Для проектируемой фермы на 1000 голов принимаем раздатчик-смеситель РС?5А.



3. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ ПРОЕКТА

3.1 Устройство и описание разрабатываемой конструкции

Модернизируемый смеситель предназначен для смешивания кормов на свиноводческих фермах. Обогащение кормов жидкими кормовыми дрожжами, мелас-сным раствором и другими компонентами производится после заполнения резервуара смесителя основным продуктом. Влажность кормосмеси 60?80%. При необходимости увлажнения смеси добавляют воду.

Смеситель представляет собой вертикально установленную цилиндрическую емкость для загрузки компонентов, в нижней части которой имеется отверстие с патрубком и фланцем, к которому крепится выгрузная труба, перекрывающееся шиберной заслонкой. При необходимости к фланцу можно крепить выгрузной шнек.

К верхней части емкости посредством болтовых соединений крепится крышка, которая предназначена для удобства обслуживания смесителя. Люк, расположен на крышке и предназначен для загрузки компонентов рациона и при необходимости для наблюдения за процессом загрузки через смотровое окно в нем. Герметичность осуществляется с помощью резиновой прокладки.

Внутри емкости установлена мешалка, которая предназначена для перемешивания корма и подачи его в зону выгрузки. Мешалка состоит из трубы квадратного сечения, на которой скобами крепятся рыхлители. К низу трубы приваривается двусторонняя лопасть со скребками. Скребки улучшают качество смешивания и производят очистку торцевых стенок емкости. Мешалка опирается на подпятник, приваренный ко дну ёмкости.

Привод смесителя служит для передачи вращательного движения мешалке. Привод осуществляется от волнового мотор-редуктора типа МВз и соединен с валом мешалки переходной втулкой, с одной стороны которой посадочное отверстие под выходной конец вала мотор-редуктора, со второй - квадратное сечение, повторяющее внутренний профиль трубы мешалки.

Технологический процесс работы смесителя осуществляют следующим образом. Включают привод мешалки и затем подают компоненты рациона. При необходимости увлажнения смеси добавляют воду или обрат. Загрузка резервуара не должна превышать 70%. Вращающаяся мешалка перемешивает корма, перемещая массу рыхлителями. Учитывая, что наряду с поступательным происходит и вращательное движение корма, все его частицы совершают хаотическое движение. Исходя из этого, повышается качество смешивания и сокращается время на приготовление смеси. Очистка торцевых стенок емкости производится скребками приваренными к двусторонней лопасти. За время заполнения емкости 2…3 раза изменяют направление вращения мешалки с помощью кнопок реверсивного пускателя.

Приготовленная кормосмесь при открытой выгрузной горловине самотеком, а при необходимости с помощью выгрузного шнека транспортируется в кормораздатчик или другие транспортные средства.

Вместимость смесителя 3 м³.

Габаритные размеры, мм

? диаметр емкости 1500;

? диаметр с крышкой 1580;

? высота 1896;

? высота с мотор-редуктором 2145.

3.2 Прочностной расчет конструкторской разработки

Так как мотор-редуктор передает мешалке вращательное движение, то необходимо рассчитать наибольшие касательные напряжения при кручении, возникающие в опасном сечении. В нашем случае произведем прочностной расчет на кручение соединительной переходной втулки и профильной трубы мешалки. Для привода мещалки смесителя принят волновой вертикальный мотор-редуктор МВз-80-18-Ц с частотой вращения n_т = 18 мин^-1 и допустимым крутящим моментом М_т = 90 Н•м.

Прочность считается обеспеченной, если наибольшие касательные напряжения, возникающие в опасном сечении, не превышают допускаемых:

ф_max ? [ф_к],

где [ф_к] - допускаемые напряжения при кручении, [ф_к] = 20…40 МПа.

Наибольшие напряжения вычисляются по формуле:

ф_max = М_к / W_к ,

где М_к - допустимый крутящий момент на валу, Н•м;

W_к - полярный момент сопротивления при кручении.

Определяем полярный момент сопротивления при кручении втулки:

W_к =р · d³• (1- d⁴ / D⁴ ) / 16,

где d - внутренний диаметр втулки, мм.

D - наружный диаметр втулки.

W_к = 3,14•50³ •(1- 30⁴ / 50⁴ ) / 16 = 21352 мм³.

Определяем напряжение кручения:

ф_к = М_к/ W_к = 90•10³ /21352 = 4,2 МПа.

ф_max = 1 ? [ф_к].

Определяем амплитуду напряжения цикла ф_а и среднее напряжение цикла при отнулевом цикле:

ф_а = ф_m = ф_к /2 = 4,2/2=2,1 МПа.

Принимаем материал втулки со следующими характеристиками:

у_в = 570 МПа;

у_-1 = 0,43?у_в =0,43• 570 = 246 МПа;

ф₁ = 0,6?у_-1 =0,6• 246 =147 МПа.

По табл. 12.16 [8] принимаем коэффициенты k_ф и k_у ? эффективные коэффициенты концентрации напряжений:

k_ф = 1,4 ; k_у = 1,65.

По табл. 12.12 [8] принимаем k_d ? коэффициент влияния абсолютных размеров.

Для D = 90 мм k_d = 0,7.

Для Ra = 3,2 коэффициент влияния шероховатости k_f =1,05.

Коэффициент влияния поверхностного упрочнения k_v =1.

Определяем общий коэффициент концентрации напряжений для данного сечения втулки:

(k_ф)_D = (k_ф / k_d + k_f -1)/ k_v = (1,4/0,7 + 1,05-1)/1 = 2,05.

Определяем пределы выносливости втулки в данном сечении:

(? _-1)_D = ?_-1 / (k_?)_D = 147 /2,05 = 71,7 МПа.

Определяем коэффициент запаса прочности по касательным напряжениям:

S_? = (? _-1)_D / ? _а = 71,7/ 2,1= 34.

S > [S] = 1,3….2,1.

Условие прочности выполняется.

Аналогичные расчеты проводим для профильной трубы.

Полярный момент сопротивления при кручении для трубы квадратного сечения рассчитывается по формуле:

W_к = 2•а² ?д,

где а - сторона квадрата, мм;

д - толщина стенки профильной трубы.

W_к = 2•50² •5 = 25000 мм³.

Определяем напряжение кручения:

ф_к = М_к/ W_к = 90•10³ / 25000 = МПа.

ф_max = 3,6 ? [ф_к].

Определяем амплитуду напряжения цикла ф_а и среднее напряжение цикла при отнулевом цикле:

ф_а = ф_m = ф_к /2 = 3,6/2 = 1,8 МПа.

Определяем коэффициент запаса прочности по касательным напряжениям:

S_? = (? _-1)_D / ? _а = 71,7/ 1,8 = 40.

S > [S] = 1,3….2,1

Условие прочности выполняется.



4. РАСЧЕТ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ

4.1 Методика расчета технологической карты

Выбор экономически эффективных средств механизации возможен на основе расчета технологических карт, в которых отражается комплекс мероприятий, опирающийся на достижения науки, техники и передового опыта.

Объем работ в сутки заполняют с учетом суточных норм кормления, расхода подстилки, выхода навоза, количества продукции, времени на определенные операции, в соответствии с принятым на ферме распорядком дня, проставляют число дней в году, в течение которых выполняется операция, определяют годовой объем работ, дают наименование и марки машин, при помощи которых выполняются операции, указывают тип привода машины и мощность двигателя, приводят производительность машин за час сменного времени, которую берут из технических характеристик.

Проставляют потребное число машин исходя из производственных условий, суточного объема работ, часовой производительности машины, подсчитывают число часов работы машины в сутки путем деления суточного объема работ на суммарную производительность машины, показывают число часов работы машины в год, приводят число обслуживающего персонала на одну машину, число обслуживающего персонала для всех машин, приводят затраты в рублях, указывают % от балансовой стоимости, определяют расход электроэнергии на данной операции. Расчет технологической карты рассмотрим на примере одной операции смешивание кормовых компонентов двумя модернизированными смесителями, установленными в каждом из свинарников. Так как в модернизированном смесителе изменена мешалка, позволяющая улучшить качество смешивания кормов и сократить время смешивания, то предполагается увеличение производительности на 10%.

Объем работ в год рассчитываем по формуле:

Q_год = D•Q_сут ,

где D ? число дней работы агрегата в году, дни;

Q_сут ? количество кормов, необходимое раздать в сутки, т.

Q_год = 365•2,245 = 819,4 т/год.

Число часов работы агрегата в сутки на данной операции рассчитываем по формуле:

t_м.сут = Q_сут / Q_час,

где Q_час - суммарная производительность смесителей в час, т/ч.

t_{м.сут базовый} = 2,245 / 4,0 = 0,56 ч;

t_{м.сут модерн.} = 2,245 / 4,4 = 0,51 ч

Число часов работы агрегата в год на данной операции рассчитываем по формуле:

Т_м.год= D• t_м.сут ,

Т_{м.год базовый} = 365•0,56 = 200,4 ч;

Т_{м.год модерн.} = 365•0,51 = 186,2 ч

Определяем затраты труда в сутки на данной операции:

Т_сут = t_м.сут • П,

где t_м.сут ? число часов работы агрегата в сутки, ч;

П ? количество обслуживающего персонала, чел.

T_{сут..базовый} = 0,56 .1 = 0,56 чел.ч;

T_{сут..модерн.} = 0,51 .1 = 0,51 чел.ч.

Затраты труда в год на данной операции:

Т_год = Т_м.год · П,

где Т_м.год ? число часов работы агрегата в год, ч.

Т_{год.базовый} = 200,4·1 = 200,4 чел.ч;

Т_{год.модерн.} = 186,2·1 = 186,2 чел.ч.

Амортизационные отчисления высчитываем по формуле:

А = ( Б • а ) / 100,

где Б - балансовая стоимость смесителя, тыс. руб.;

а - норма амортизационных отчислений, (а= 12,5%).

Балансовую стоимость оборудования определим по формуле:

Б = Ц · к,

где Ц ? оптовая цена машины, тыс. руб.;

к ? коэффициент, учитывающий стоимость доставки и монтажа.

При отсутствии цены машины оптовая цена устанавливается как произ-ведение массы машины на стоимость 1 кг массы машины в долларах США.

Если машина несложная, то 1 кг стоит $ 1…2, если сложная Ї $ 3…8.

Таким образом, оптовая цена одного смесителя будет равна,

Ц = 1600·3·8,6 = 41280 тыс. руб.

Балансовая стоимость двух смесителей составит

Б = 41280 ·1,1•2 = 90816 тыс. руб.

Незначительную разницу в стоимости базового и модернизированного вариантов в расчетах не учитываем.

Тогда,

А = (90816•12,5) / 100 = 11352 тыс. руб.

Отчисления на ремонт высчитываем по формуле:

Р = (Б • р ) / 100,

где р - годовая норма отчислений на ремонт смесителя, (р_кр =18%).

Р = (90816•18) / 100 = 16347 тыс. руб.

Зарплату персоналу высчитываем по формуле:

З_п = Т_м•З_о,

где З_о ? расходы на оплату труда обслуживающего персонала, руб.

Расходы на оплату труда обслуживающего персонала определяем по формуле

где П_j - количество обслуживающего персонала соответствующего разряда, чел.

С_mj - часовая тарифная ставка оператора или вспомогательного рабочего, руб.

К_ув - коэффициент, учитывающий надбавки к тарифу (премии, надбавки, компенсации).

Часовая тарифная ставка определяется по формуле

где Т_с1 - месячная тарифная ставка 1-го разряда, руб.

К_р - тарифный коэффициент данного разряда работы;

Ф_м - месячный фонд рабочего времени, час.

= 2038,29 руб.

= 5962 руб.

Тогда, зарплата персонала соответственно составит

З_{п.серийный.}= 200,4 •5,962 = 1195 тыс. руб;

З_{п.модерн..}= 186,2 •5,962 = 1110 тыс. руб.

Затраты на электроэнергию потребляемую установкой определяем по формуле:

З_э = G_э • Т_м. • i ,

где G_э - суммарно среднее часовое энергопотребление, кВт-ч;

i ? стоимость единицы энергии, руб.

В настоящее время стоимость единицы электроэнергии для сельхозпроизводителей составляет 1200 руб. кВт-ч.

З_{эл.серийный} = 4,4 • 200,4 • 1,2 = 1058,1 тыс. руб;

З_{эл.модерн} = 4,4 • 186,2 • 1,2 = 983,1 тыс. руб.

Прочие прямые затраты на данную операцию принимаем 10% от зарплаты персоналу высчитываем по формуле:

П_р = З_п•к,

где к -процентное отношение.

П_{р.базовый}= 1195•0,1= 119,5 тыс.руб.;

П_{р.модерн.}= 1110•0,1= 111,0 тыс.руб.

Годовые эксплуатационные затраты высчитываем способом сложения всех полученных затрат по операции:

Э_год=А+Р+З_п+П_р+З_эл,



Э_{год.базовый}= 11352+16347+1195+119,5+1058,1 = 30071,6 тыс.руб.;

Э_{год.базовый}= 11352+16347+1110+111,0+983,1 = 29903,1 тыс.руб.

4.2 Определение технико-экономических показателей

Исходными данными для экономического обоснования механизации производственных процессов являются расчётные показатели технологической карты. Расчет производим согласно методике [10].

Расчет затрат труда и производительности труда

Затраты труда на смешивание 1 т кормов определяем по формуле:

, чел·чт;

где ? затраты труда по технологической карте, чел·ч;

= 200,4 / 819,4 = 0,245 чел·чт.

= 186,2 / 819,4 = 0,227 чел·чт.

Степень снижения затрат труда:

;

(0,245-0,227) ·100% = 1,8 %.

где Т₁ и Т₂ - затраты труда на единицу работы соответственно в базовом и модернизированном вариантах.

Производительность труда составит:

;



= 1 0,245 = 4,1 тч;

= 1 0,227 = 4,4 тч;

Рост производительности труда составит:

.

((4,4/4,1) - 1) · 100 % = 7,3 %.

Расчет издержек на эксплуатацию технических средств

При расчете технологических карт не учитывались вычисления на зарплату на социальные нужды, премии и надбавки, а зарплата подсчитывалась только по тарифным ставкам. В этом случае зарплату увеличиваем на коэффициент К_ув = 1,5. Суммарные годовые эксплуатационные издержки определяются по формуле:

, тыс. рублей;

где ? расходы на оплату труда производственных рабочих, тыс. рублей;

= 1,5 - коэффициент, учитывающий надбавки, премии, компенсации к заработной плате;

? отчисления на соцнужды, тыс. рублей (принимаем 30% от зарплаты);

? материальные затраты, включающие затраты на ремонт и техническое обслуживание и затраты на потребляемые энергоресурсы (электроэнергия, горюче-смазочные материалы и др.), тыс. рублей;

? амортизация основных средств, тыс. рублей;

? прочие затраты, тыс. рублей.

= 1195·1,5 + 358,5 + 17405,1 + 11352 + 119,5 = 31027,6 тыс. руб.;

= 1110·1,5 + 333,0 + 17330,1+ 11352 + 111,0 = 30791,1 тыс. руб.

Проанализируем составляющие статьи расходов эксплуатационных издержек, сведя значения в таблицу 4.1.

Таблица 4.1 - Элементы эксплуатационных издержек

Элементы затрат, тыс. руб.	Варианты	Отклонения, ± тыс. руб.
	Базовый	Проектный
1.Затраты на электроэнергию	1058,1	983,1	- 75,0
2.Затраты на амортизацию	11352	11352	?
3.Затраты на ремонт и ТО оборудования	16347	16347	?
4.Затраты на зарплату	2151	1998	- 153,0
5.Прочие затраты	119,5	111,0	- 8,5
ИТОГО	31027,6	30791,1	-236,5

Из представленной таблицы видно, что предлагаемая модернизация смесителя позволяет сэкономить на стоимости электроэнергии 75 тыс. руб., затраты на зарплату снижены на 153 тыс. руб. В целом сумма затрат меньше на 236,5 тыс. руб. Следовательно, модернизация смесителя экономически оправдана.

Удельные эксплуатационные издержки на единицу продукции определяются по формуле:

, руб.т.

= 31027,6 819,4 = 37,9 тыс. руб./т;

= 30791,1 819,4 = 37,6 тыс. руб./т

Годовая экономия эксплуатационных издержек рассчитывается по формуле:

где ? объем продукции по модернизированному варианту (корма), т

(37,9 - 37,6) · 819,4 = 245,8 тыс. руб.

Расчет показателей эффективности капиталовложений

Годовой доход от внедрения определяется по формуле:

, тыс. руб.

где ? амортизационные отчисления в проектируемом и исходном вариантах, тыс. руб.

= (11352-11352) + 245,8 = 245,8 тыс. руб.

Определяем чистый дисконтированный доход (ЧДД) по формуле:

где - коэффициент приведения до расчетного периода;

- дополнительные капитальные вложения, тыс. рублей.

= [(1 + 0,15)⁸ - 1] [0,15(1 + 0,15)⁸] = 4,49

где Е - банковская процентная ставка. Принимаем равной 15,0 %.

Т - срок действия объекта (8 лет.)

= 245,8 · 4,49 - 0 = 1103,6 тыс. руб.

Так как дополнительных капиталовложений не производилось, срок возврата инвестиций не считаем.

Из произведенных расчетов мы видим, что наш технологический процесс рентабелен. Это аргументируется тем, что в модернизированном варианте годовой доход составляет = 245,8 тыс. руб.

Расчет натуральных показателей

Энерговооруженность процесса находим из выражения:

Э_в= = ,

где ?N - суммарная мощность двигателей, кВт; П - количество обслуживающего персонала, чел; Т_год? суммарные затраты труда, чел·ч;

169,7?месячный фонд рабочего времени на одного человека, ч

Э_в1= = 44,7 кВт/чел;

Э_в2= = 48,1 кВт/чел.

Энергоемкость процесса определяется по формуле:

Э_п= ,

где ? сумма потребляемой мощности, кВт; Т_м -время работы оборудования в год, ч; Q_п - объем продукции (корма) в год, т.

Э_п1 = = 1,1 кВт•ч/т;



= = 1,0 кВт•ч/т

Уровень механизации труда определяем по формуле:

%

где ? трудозатраты на механизированных работах, ч;

? общие трудозатраты, ч.

= (200,4/200,4)·100 % =100 %;

= (186,2/186,2)·100 % =100 %

Показатели эффективности раздачи кормовой смеси смесителем заносим в таблицу 4.2.

Таблица 4.2 - Показатели эффективности модернизации вертикального смесителя кормов.

Вариант	Серийный	Модернизированный	Отклонения +, -
1. Количество свиней, гол.	1000	1000	-
2. Объем кормов на период, т	819,4	819,4	?
3. Удельные затраты труда, чел·ч/т	0,245	0,227	- 0,018
4. Производительность труда, т/ч	4,1	4,4	+ 0,3
5. Энергоемкость процесса, кВт•ч/т	1,1	1,0	? 0,1
6. Энерговооруженность труда, кВт/чел	44,7	48,1	+ 3,4
7. Уровень механизации труда, %	100	100	?
8. Годовая экономия эксплуатационных издержек, тыс. руб.	-	?	245,8
9. Годовой доход, тыс. руб.	?	?	245,8
10.Чистый дисконтированный доход, тыс. руб.	?	?	1103,6
11. Степень снижения затрат труда, %	?	?	1,8
12. Рост производительности труда, %	?	?	7,3



ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данном курсовом проекте произведен расчет генплана свиноводческой фермы на 1000 голов, расчет технологической линии приготовления и раздачи кормов, расчет конструкторской разработки.

Расчет генплана произведен с обоснованием структуры и системы содержа- нием поголовья, потребности животных в кормах и воде, рассчитана вместимость навозохранилища. На основании полученных данных произведен подбор объектов для проектирования.

В разделе "Конструкторская разработка" предложена модернизация вертикального смесителя кормов, путем изменения мешалки. Произведены соответствующие прочностные расчеты.

Расчет технико- экономических показателей рассмотрен на примере смешивания кормов предлагаемым смесителем.

свиноводство смеситель кормов мешалка ферма



СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Генеральные планы животноводческих и птицеводческих предприятий. Методические указания к расчету и проектированию. Мн.: БГАТУ, 2008.

2. Гриб В.К. Генеральные планы предприятий по производству молока, говядины и свинины. Методические указания по расчету и проектированию. Мн.: БИМСХ, 1991. 86 с.

3. Техническое обеспечение процессов в животноводстве: Учебник / В.К. Гриб, Л.С. Герасимович, С.С. Жук и др.; Под общ. ред. В.К. Гриба. Мн.: Бел. навука, 2004. ? 831с.

4. Коба В.Г., Брагинец Н.В., Мурусидзе Д.Н., Некрашевич В.Ф. «Механизация и технология производства продукции животноводства». М., Колос, 2000.- 528 с.

5. Методические рекомендации. Рекомендации по техническому перевооружению животноводческих ферм. М.: «Росинформагротех», 2000.