Этапы проектирования лесопильного цеха

Проектирование лесопильного цеха на базе двухэтажной лесопильной рамы 2Р63 с годовым объемом 71000 м3 пиловочного сырья. Выбор режима работы цеха. Составление поставов. Баланс пиловочного сырья. Выбор оборудования. Разработка технологического процесса.

Рубрика Сельское, лесное хозяйство и землепользование
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 25.04.2013
Размер файла 153,0 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Этапы проектирования лесопильного цеха

Введение

Известно, что лесная промышленность занимает в структуре экономики России пятое место по объему валового внутреннего продукта и четвертое - по объемам экспорта. В настоящее время потенциал лесного комплекса позволяет вносить более значительный вклад в экономику страны. В России огромные возобновляемые запасы лесосырьевых ресурсов (81,9 млрд. м3). Они позволяют без экологического ущерба ежегодно заготавливать около 700 млн. м3 древесины.

В лесной и деревообрабатывающей промышленности на сегодняшний день существует множество проблем, связанных, прежде всего, с тем, что с переходом на рыночную экономику многие предприятия не сумели быстро перестроиться на новый лад.

Средний срок эксплуатации оборудования - 25 лет. Оборудование лесопильных и деревообрабатывающих предприятий давно уже выработало свой срок эксплуатации, но из-за недостатка денежных средств, продолжает использовать дальше без замены на новую современную технику. Вследствие этого продукция получается низкого качества и не обеспечивает необходимого уровня конкурентоспособности.

В лесном экспорте нарастают негативные тенденции. При некотором росте в прошлом году валютной выручки (на 10%), ее увеличение связано в основном с ростом объема поставок круглых лесоматериалов. Таким образом, основные направления, по которым должно идти дальнейшее развитие лесопильно-деревообрабатывающих предприятий и производств следующее:

полное рациональное комплексное использование древесины;

техническое перевооружение лесопильно-деревообрабатывающих предприятий с полной механизацией и полной или частичной автоматизацией технологических и транспортных процессов;

совершенствование и создание новых, эффективных моделей и типов технического и транспортного оборудования и инструмента для увеличения производительности, уменьшения потерь рабочего времени, улучшения качества выпускаемой продукции, снижения трудоемкости работы;

коренное улучшение хранения сырья и лесопродукции с использованием мер защиты древесины от порчи.

Одна из основных задач в прогрессивном развитии лесопиления - доведение полезного и эффективного использования древесины до 90-92% объема сырья, учитывая, что 8-10% попадает в безвозвратные потери в виде усушки и распыла. Таким образом, так называемые отходы лесопиления должны полностью превратиться во вторичное сырье или полуфабрикат

1. Общая часть

1.1 Характеристика района точки строительства

Место строительства проектируемого лесопильного цеха - в пгт. Фаленки. Площадка для строительства имеет относительно ровную поверхность и располагается на возвышенности, незатопляемая. Вблизи предприятия проходит

федеральная трасса, от которой на предприятие проводится дорога, что дает возможность бесперебойно подвозить сырье и отправлять готовую продукцию. Снабжение пиловочником и реализацию готовой продукции можно также осуществлять по автомагистрали, связывающей населенные пункты, в том числе город Киров.

1.2 Обеспечение предприятия сырьем и энергоресурсами

Поставки сырья осуществляются компанией ООО «Фалёнки-лес», занимающейся заготовкой и реализацией круглых лесоматериалов и расположенной в этом же районе.

Снабжение электроэнергией происходит от районной электростанции, паром и теплом - от собственной котельной. Поставка воды осуществляется с помощью общего водопровода.

1.3 Выбор режима работы цеха

Режим работы цеха в 2009 году представлен в таблице 1.

Таблица 1 - Выбор режима работы цеха

Месяц

Количество дней

Всего

Праздничные

Выходные

Рабочих

1

2

3

4

5

Январь

31

6

8

17

Февраль

28

1

8

19

Март

31

1

8

22

Апрель

30

-

8

22

Май

31

2

8

21

Июнь

30

1

7

22

Июль

31

-

9

22

Август

31

-

9

22

Сентябрь

30

-

8

22

Октябрь

31

-

10

21

Ноябрь

30

1

8

21

Декабрь

31

-

8

23

Итого

365

11

99

254

На капитальный ремонт оборудования дается 10 дней в год, таким образом, эффективный фонд рабочего времени составляет 244 дней при работе цеха в 2 смены.

1.4 Технико-экономическое обоснование строительства проектируемого предприятия

Вследствие нахождения предприятия в пгт. Фаленки, с численностью населения около 7000 человек обеспечение рабочей силой будет осуществляться за счет местного населения, поэтому необходимость в строительстве жилья для рабочих отпадает. В данном поселке есть все условия для труда и отдыха,

Организация ООО «Фленки-лес» находиться не далеко проектируемого предприятия, и ее сырьевой базой являются лесные массивы Фаленского района. Поставка сырья будет осуществляться автомобильным транспортом. Отправка готовой продукции осуществляется с помощью автотранспорта. Автотранспорт для сырья и пилопродукции сокращает площадь складов, а вместе с тем и расходы, связанные с их обслуживанием, так как поступление сырья и особенно отправка пилопродукции по времени осуществляется более равномерно.

Собственная котельная будет осуществлять предприятие паром. Топливом будут служить древесные отходы (кора, отсев щепы, опилки). Электроэнергией предприятие будет обеспечиваться от поселковой электростанции, так как централизованное электроснабжение обладает большими преимуществами по сравнению с мелкими, дорогими и неэкономичными станциями самих предприятий.

2. Расчетно-технологическая часть

2.1 Анализ возможности выполнения спецификации пиломатериалов по объемам и сечениям

Сырьем для лесопильного производства служат пиловочные бревна и кряжи различных пород древесины, называемые пиловочным сырьем или пиловочником. Бревна или кряжи - круглые лесоматериалы, получаемые из древесных хлыстов путем поперечного деления последних. Пиловочное сырье, в зависимости от его назначения и вырабатываемая из него пилопродукция должны отвечать требованиям стандартов. Размерные и качественные требования к пиловочному сырью хвойных пород регламентированы ГОСТ 9963-88, а лиственных пород 9462-88.

В зависимости от качества древесины лесоматериалы заготавливают четырех сортов: I, II, III, IV. По толщине пиловочные бревна и кряжи делятся на 3 группы: мелкие - диаметром от 6 до 13 см включительно с градацией 2 см. Толщина круглых лесоматериалов соответствует диаметру сортимента в вершинном торце. Длина пиловочных бревен общего назначения следующая: хвойные породы - от 3,0 до 6,5 м; мягкие лиственные породы и береза - не менее 2 м (с градацией в обоих случаях 0,25 м), твердые лиственные породы - не менее 1 м (с градацией 0,1 м). Длина пиловочных бревен хвойных пород для выработки экспортных пиломатериалов северной сортировки от 0,4 до 7,0 м; черноморской сортировки - от 0,6 до 6,0 м (с градацией 0,25 м).

В данном курсовом проекте основными породами древесины, подлежащей обработке на пиломатериалы, являются хвойные породы. Длина пиловочных бревен принимается равной шести метрам. Толщина пиловочника находится в пределах от 16 до 30 см. Одна из особенностей формы бревна - сбежистость, принимаемая равной 1 см на 1 м длины бревна. Объем бревен определяется в кубических метрах по ГОСТ 2708-75. Разделение по качеству древесины не проводится.

2) Ведомость количества бревен

Ведомость количества бревен представлена в таблице 2.

Таблица 2 - Ведомость количества бревен

Диаметр бревен, см

Объем бревен,м3

Объем одного бревна, м3

Количество бревен, шт

16

100

0,155

645

18

300

0,194

1546

22

100

0,280

357

26

150

0,390

641

30

250

0,520

481

Итого:

1000

3670

Анализ спецификации предусматривает проверку следующих положений:

1) Возможность выполнения спецификационных пиломатериалов из заданной спецификации сырья по объёму, то есть

V ? 0,6ЧQ

Где V - объём пиломатериалов заданной спецификацией, м3;

Q - объём сырья заданной спецификации, м3.

V = 500 м3 и Q = 1000 м3

560 < 0,6Ч1000м3

500м3 < 600м3 - условие выполняется

Соотношение средних размеров пиломатериалов и среднего диаметра бревна:

bср ?10ЧаЧdср

где bр - средняя ширина доски в спецификации п/м, мм;

dср - средний диаметр бревна в спецификации сырья, см;

а - коэффициент пропорциональности, учитывают способ

распиловки, а = 0,63 при распиловки бревен с брусовкой.

Средняя ширина доски bр, мм, определяется по формуле

где V - общий объем п/м по спецификации, м3;

b1, b2, …, bn - ширина досок, мм;

V1,V2, …, Vn - объём досок соответствующих заданной ширине, м3

Средний диаметр dср, см, определяется по формуле

(4)

где d1, d2, … , dn - различные диаметры бревен, см;

n1, n2, … , nn - количество бревен, имеющих собственные диаметры, шт.

Поставим значения в формулу (2) получится:

113,02<10Ч0,63Ч21,6 мм

131,02<136,08 мм

Так как оба условия выполняются, то из заданного количества сырья Q=1000 м3 , можно получить заданное количества п/м V =500 м3 .

Для определения расчетного и принятого диаметра бревна составляем таблицу 3.

Таблица 3 - Ведомость выбора диаметра бревен

Сечения досок, мм*мм

Толщина бруса, мм

Диаметр бревна, см

Расчетный

Принятый

1

2

3

4

50*200

200

33,33 … 25

26;30

40*150

150

18,75 … 25

22

32*125

125

15,63 … 20,83

16;18

19*100

100

12,5 … 16,67

16

16*100

100

12,5 … 16,7

16

16*75

75

9,38 … 12,5

16

2.2 Составление и расчет поставов

Расчёт поставов сводится к определению ширины и длины выпиливаемых досок, их объёма и выхода п/м. При составлении поставов с брусовкой, толщина бруса Hбр, мм равна ширине основных досок в спецификации п/м.

Первый проход:

1)Планируем к выпиловке двухкантный брус.

Толщина бруса Hбр, мм принимается по формуле:

Hбр=0,6d…0,8d, (4)

Hбр=240…320 мм

Hбр=200 мм

Расстояние от оси постава до наружной пласти бруса анбр =125,8 мм

2) Планируем к выпиловке 2 боковые доски.

Расстояние до внутренней пласти боковой доски ав2, мм, определяется по формуле:

ав2н1

где е - толщина пропила, мм, е=3.6 мм.

aв2 = 102,6+3,6=106,2 мм

Определяем толщину боковой доски по графику предельных толщин досок.

m 2 =19 мм

Расстояние от оси постава до наружной пласти боковой доски ан2., мм определяется по формуле:

ан2в2 +m2

ан2.= 102,6+23,2=125,8 мм

Длина доски равна длине бревна т.е. l2 = L = 6 м;

По графику-квадранту определяем ширину выпиливаемых досок. По графику b = 256 мм, тогда принимаем ширину b2 = 100 мм;

Объём выпиливаемой пары досок V1, м3, определяется по формуле:

V1 = 2Чm2Чb2Чl2

где m2 - толщина доски, м;

b2 - ширина доски, м;

l2 - длина доски, м.

V1 = 2Ч0,019Ч0,100Ч6 = 0,0228м3;

Полезный выход Р2 , %, определяется по формуле:

где V2 - объем досок, м3;

Vбр- объем бревна, м3.

3) Планируем к выпиловке две боковые доски.

Расстояние от центра оси постава до внутренней пласти боковой доски ав3 , мм, определяется по формуле (5)

ав3 = 125,8 + 3,6 = 129,4 мм;

Тогда толщина доски m3 по графику предельных толщин =19 мм;

Расстояние от оси постава до наружной пласти доски аn3 , мм, определяется по формуле (3)

an3 =125,8+23,2=149 мм;

Для определения длины обрезных досок необходимо сравнить расстояние от оси постава до наружной пласти досок с половиной зоны Акр, мм, определяемой по формуле:

где d - диаметр вершинного торца бревна, см;

D - диаметр комлевого торца бревна, см.

Акр/2=132 мм

Если разница между аn3 и Акр/2 составляет менее 5 мм, то длина доски будет равна длине бревна.

ан3 больше Акр/2, поэтому длина доски будет определена по формуле:

где: L - длина бревна, м;

d - диаметр в вершине бревна, см;

аn- расстояние до наружной пласти доски, см;

S - сбег, S = 1 см/м

Определяем расчетный диаметр dр, см по формуле:

dр= d+(L-1i)

dр =30+(6-3,75) =32,25 см

Ширина необрезных досок определяется по вершинному диаметру и расстоянию от оси постава до наружной пласти доски с помощью графика-квадранта. b3 =100 мм

Объём этой пары досок определяется

V2=2Ч0,019Ч0,1Ч3,75=0,01425 м3

Полезный выход определяется по формуле

Схема первого прохода представлена на рисунке 1

Второй проход:

1) Планируем к выпиловке 2 центральных доски. По спецификации необходимо выпилить сечение 50Ч200 мм.

Расстояние от центра оси постава до наружной пласти доски определяется по формуле (5)

ан1=25,8+55,2=81мм

Объем доски будет определяться по формуле (6)

V1 =0,2Ч0,05Ч6 = 0,06м3

V2 =2Ч6Ч0,2Ч0,05=0,12м3

Полезный выход доски будет определен по формуле (7)

2)Планируем к выпиловке 2 боковых доски.

Расстояние от центра оси постава до внутренней пласти доски определяется по формуле (5)

ав2 =81+3.6=84,2 мм

Расстояние от центра оси постава до наружной пласти доски определяется по формуле (6)

ан2 =81+23,2=104,2 мм

Объем двух боковых досок будет определяться

V2 = 2Ч0,019Ч0,100Ч6 = 0,0228м3;

Полезный выход двух боковых досок будет определяться

3)Планируем к выпиловке 2 боковых доски

Расстояние от оси постава до внутренней пласти второй пары боковых досок будет определяться по формуле (5)

ав3 =104,2+3,6=107,8 мм

Принимаем толщину второй пары боковых досок по графику предельных толщин досок, m3 =19 мм

Определяем расстояние до наружной пласти боковой доски

ан3 =104,2+23,2= 127,4 м

Определяем ширину доски по графику-квадранту, b3=100 мм

Определяем объем полученных досок

V3 =2Ч0,019Ч0,1Ч6 = 0,0228 м3

Определяем полезный выход полученных досок

4)Планируем к выпиловке следующую пару досок

Определяем расстояние до внутренней пласти доски

ав4 =127+3,6 = 130,6 мм

Определяем толщину боковых досок по графику предельных толщин досок, m4 =19 мм

Определяем расстояние до наружной пласти доски

ан4 =130,6+23,3=150,6 мм

Расстояние до наружной пласти доски больше Акр/2, поэтому длина доски будет определяться

Определяем расчетный диаметр

dр =30+(6-4) = 32 см

Определяем ширину доски по графику-квадранту, b4=100 мм

Определяем объем полученных досок

V4 =2Ч0,1Ч4Ч0,019 = 0,0152 м3

Определяем полезный выход полученных досок по формуле (8)

Определяем общий объем полученных пиломатериалов по формуле:

Робщ1234

Робщ.=53,4%

Схема второго прохода представлена на рисунке 2

Результаты расчета поставов заносятся в таблицу 4 (ведомость расчёта поставов).

Составим и рассчитаем постав для распиловки брёвен с брусовкой диаметром 30 см, длиной 6 м, 1-3 сортов на обрезные доски.

Первый проход:

1) Планируем к выпиловке брус:

Определяем толщину выпиливаемого бруса по формуле (4)

Принимаем толщину бруса равной Нбр=255 мм

Длина бруса равна длине бревна т.е. lбр = L = 6 м;

По графику-квадранту определяем ширину бруса, bбр = 256 мм.

2)Планируем к выпиловке две боковые доски:

Расстояние от центра оси постава до внутренней пласти боковой доски ав2, мм,

ав2 =77,1 + 3,6 = 79,7 мм;

Тогда толщина доски m2=19 мм;

Расстояние от оси постава до наружной пласти доски ан1, мм, определяется по формуле (6)

ан2=79,7+23,2=102,9 мм;

Ширина обрезных досок определяется по графику- квадранту

B2= 100 мм

Определяем объем полученных досок

V2 =2Ч6Ч0,019Ч0,1=0,0228 м3

Определяем полезный выход полученных досок

3)Планируем к выпиловке следующую пару боковых досок:

Расстояние от центра оси постава до внутренней пласти боковой доски ав3, мм, определяется

ав3 =102,9+3,6=106,5 мм

Тогда толщина доски m2=19 мм;

Расстояние от оси постава до наружной пласти доски ан1, мм, определяется по формуле (6)

ан2=102,9+23,2 = 126,1 мм

Для определения длины обрезных досок необходимо сравнить расстояние от оси постава до наружной пласти досок с половиной зоны Акр, мм, определяемой по формуле (9)

Акр/2=132мм

Определяем ширину доски по графику-квадранту, b3=100 мм

Определяем объем полученных досок по формуле (7)

V3 =2Ч6Ч0,019Ч0,1 = 0,0228 м3

Определяем полезный выход полученных досок по формуле (8)

4)Планируем к выпиловке следующую пару боковых досок:

Определяем расстояние до внутренней пласти доски

ав4 =106,5+3,6 = 110,1 мм

Определяем толщину боковых досок по графику предельных толщин досок, m4 =19 мм

Определяем расстояние до наружной пласти доски

ан4 =126,1+23,3=149,3 мм

Расстояние до наружной пласти доски больше Акр/2, поэтому длина доски будет определяться

Определяем расчетный диаметр

dр =30+(6-3,75) = 32,25 см

Ширина обрезных досок определяется по расчетному диаметру и расстоянию от оси постава до наружной пласти доски с помощью графика-квадранта. b2 = 100 мм.

Объём этой пары досок определяется

V3=2Ч3,75Ч0,1Ч0,019=0,01425 м3;

Полезный выход определяется

Второй проход:

1) Планируем к выпиловке 2 центральных доски. По спецификации необходимо выпилить сечение 40Ч150 мм

Расстояние от центра оси постава до наружной пласти доски определяется

ан1 =88мм

ан2 =88+44,9=132,9

Определяем объем полученных досок по формуле (7)

V1 =2Ч6Ч0,15Ч0,04 = 0,072 м3

V2 =2Ч6Ч0,15Ч0,04 = 0,072 м3

V3 =2Ч6Ч0,15Ч0,04 = 0,072 м3

Полезный выход определяется

2) Планируем к выпиловке две боковые доски.

Расстояние от центра оси постава до внутренней пласти доски ав2, мм

ав2 =132,9+3,6=136,5 мм

Определяем толщину досок по графику предельных толщин m2 =25 мм.

Определяем расстояние до наружной пласти доски по формуле (6)

ан.3=132,9+23,2=156мм

Расстояние до наружной пласти доски больше Акр/2, поэтому длина доски

l3 =

Определяем расчетный диаметр

dр =30+(6-3) = 33 см

Ширина обрезных досок определяется по расчетному диаметру и расстоянию от оси постава до наружной пласти доски с помощью графика-квадранта. b2 = 100 мм.

Объём этой пары досок

V3=2Ч3Ч0,1Ч0,019= 0,0114 м3

Полезный выход

Определяем общий объем полученных пиломатериалов по формуле (12)

Робщ = 54,87%

Схема второго прохода представлена на рисунке 4

Ведомость расчета поставов представлена в таблице 4

Таблица 4 - Ведомость расчёта поставов.

№ постава

Размеры бревен

Объем бревна

Сорт

Постав

Расх. Ширины полупостава

Расст. от центра до наруж. пласти

Номин. Разм досок

Объем досок, м3

Объемный выход; %

d , см

L, м

Число досок

Номин.Толщ.

B, мм

L,м

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

1

30

6

0,52

1-3

1

200

102,6

102,6

220

6

-

-

2

19

23.2

125,1

100

6

0,0228

4,38

2

19

23,2

149

100

3,75

0,0142

2,74

1

50

25,8

25,8

200

6

0,06

11,53

2

50

55,2

81

200

6

0,12

23,07

2

19

23,2

104,2

100

6

0,0228

4,38

2

19

23,2

127,4

100

6

0,0228

4,30

2

19

23,2

150,6

100

4

0,0152

2,92

Итого:

53,4

2

39

6

0,52

1-3

1

150

77,1

77,1

256

6

-

-

2

19

23,2

102,9

100

6

0,0228

4,38

2

19

23,2

126,1

100

6

0,0228

4,38

2

19

23,2

149,1

100

3,75

0,0142

2,7

2

40

40,1

40,1

150

6

0,0072

13,8

2

40

44,9

88

150

6

0,0072

13,8

2

40

44,9

132,9

150

6

0,0072

13,8

2

19

23,2

156

100

2,75

0,0114

2,01

Итого:

54,87

3

26

6

0,39

1-3

1

150

77.1

77,1

210

6

-

-

2

19

23,2

100,4

100

6

0,0228

5,84

2

19

23,2

123,6

100

3

0,0144

2,92

2

40

43,1

43,1

150

6

0,072

18,46

2

40

44,9

88

150

6

0,072

18,46

2

19

23,2

114,8

100

6

0,0228

5,84

2

19

23,2

118,4

100

5,5

0,0209

5,35

Итого:

56,87

4

26

6

0,39

1-3

1

125

64,3

64,3

180

6

-

-

2

19

23,2

91.1

100

6

0,0228

5,84

2

19

23,2

117,9

100

5,5

0,0209

5,35

2

32

16,5

16,5

125

6

0,024

6,15

2

32

36,6

53,1

125

6

0,048

12,3

2

32

36,6

89,7

125

6

0,048

12,3

2

19

23,2

109,8

100

6

0,0228

5,84

2

19

23,2

133,1

100

4,5

0,0171

4,4

Итого:

52,23

5

22

6

0,28

1-3

1

125

64,3

64,3

180

6

-

-

2

19

23,2

87,5

100

6

0,0228

8,14

2

16

20,2

107,7

100

4,25

0,0136

4,86

1

32

16,5

16,5

125

6

0,024

8,57

2

32

36,6

53,1

125

6

0,048

17,14

2

32

36,6

89,7

125

6

0,048

17,14

2

16

20,2

109,9

75

4

0,0096

3,43

Итого

59,28

6

18

6

0,194

1-3

1

125

64,3

64,3

6

6

-

-

2

16

20,2

84,5

4,5

4,5

0,0144

7,42

1

32

16,5

16,5

6

6

0,024

12,37

2

32

36,6

53,1

6

6

0,048

24,74

2

16

20,2

76,3

5,75

5,75

0,0184

9,5

Итого

54,03

7

18

6

0,45

1-4

1

100

51,5

51,5

146

6

-

-

2

16

20,2

71,7

100

6

0,0192

9,9

2

16

20,2

91,9

75

3,75

0,009

4,64

2

16

18,4

18,4

100

6

0,0192

9,9

2

16

20,2

38,6

100

6

0,0192

9,9

2

16

20,2

58,8

100

6

0,0192

9,9

2

16

20,2

79

100

5,25

0,0168

8,66

2

16

20,2

99,2

75

2,75

0,0066

3,4

Итого

56,3

8

18

6

0,45

1-4

1

75

38,7

38,7

160

6

-

-

2

16

20,2

58,9

75

6

0,0144

7,5

2

16

20,2

79,1

75

5,25

0,0126

6,5

2

16

20,2

99,3

75

2,5

0,0054

2,6

1

16

8,3

8,3

75

6

0,0072

3,7

2

16

20,2

28,5

75

6

0,0144

7,5

2

16

20,2

48,7

75

6

0,0144

7,5

2

16

20,2

68,9

75

6

0,0144

7,5

2

16

20,2

89,1

75

5,25

0,0126

6,5

2

16

20,2

109,3

75

2,5

0,0054

2,8

Итог

52,1

9

16

6

0,155

1-3

1

75

38,7

38,7

130

6

-

-

2

16

20,2

58,9

75

6

0,0144

9,2

2

16

20,2

79,1

75

4

0,0096

6,2

2

16

20,2

20,2

75

6

0,0144

9,2

2

16

20,2

38,6

75

6

0,0144

9,2

2

16

20,2

58,8

75

6

00144

9,2

2

16

20,23

79,4

75

4

0,0096

6,2

Итого

49,2

2.3 Составление плана раскроя сырья на пиломатериалы

План раскроя сырья представлен в таблице 5

Таблица 5 - План раскроя сырья

№ постава по ведомости

Диаметр бревен, см

Длина, м

Распиливае-мое кол-во бревен по поставу, шт

Объем распиливае-мого сырья, м3

Требуется напилить пиломатериалов, м3

Толщина , мм

50

40

32

19

16

16

Ширина, мм

200

125

125

100

100

75

Объем, мм

70

100

80

100

70

80

Выход пиломатериалов по поставу, м3

Всего, м3

В том числе отдельных сортиментов

1

30

6

388

207,76

107,4

69,84

-

-

37,6

-

-

2

30

6

93

48,37

26,7

-

20,08

-

6,87

-

-

3

26

6

555

216,45

123,15

-

79,92

-

43,23

-

-

4

26

6

86

33,54

17,42

-

-

10,32

7,1

-

-

5

22

6

357

99,96

59,15

-

-

42,84

8,1

4,81

3,4

6

18

6

402

77,98

42,1

-

-

28,9

-

13,2

-

7

18

6

555

107,11

60,61

-

-

-

-

51,95

8,66

8

18

6

499

96,8

46,7

-

-

-

-

-

50,2

9

16

6

276

42,78

21,19

-

-

-

-

-

21,19

Выполнено, м3

69,84

100

82,06

102,9

69,96

83,3

Перевыполнено, м3

-

-

2,06

2,9

-

3,3

Недовыполнено, м3

0,16

-

-

-

0,04

-

2.4 Расчет баланса распиливаемого сырья

Баланс древесины после распиловки - это распределение ее на пилопродукцию, технологическую щепу, опилки и т.д., а также на потери в усушку и распыл. Кора и припуски по длине бревна не входят в состав баланса пиловочного сырья. Расчет баланса древесины заключается в определении объемов и процентного соотношения пиломатериалов, технологической щепы, опилок, обапола, горбылей, реек, отрезков, усушки и распыла. Этот расчет выполняется для группы бревен по среднему диаметру dср, см, который вычисляется по формуле:

dср =22 см

1-й проход: 1/125-2/19-2/16

2-й проход: 1/32-2/32-2/32-2/16

Объемный выход пиломатериалов Рп/м=59,28% объема сырья. С учетом коэффициента несоответствия объемного расчетного выхода фактическому последний Рф,%, определяется по формуле:

Рфп/м Ч К

где К - коэффициент, учитывающий несоответствие объемного выхода фактическому, К= 0,95

Рф=59,18Ч0,95=56,316%

Тогда фактический объем пиломатериалов Vф , м3, будет определяться по формуле:

где -Vс объем распиливаемого по плану сырья, м3.

Доля коротких пиломатериалов (длиной от 0,5до 0,9 м) и обапола обычно составляет 2-4% объема сырья. Принимаем этот показатель равным 3% и определяем объем коротких пиломатериалов и обапола.

Объем опилок Vоп, м3, рассчитывают по среднему диаметру бревна

Объем опилок из одного бревна Vоп, м3, определяется по формуле:

Vоп= V1+ V2

где V1 - объем опилок, полученный при распиловке на лесопильной раме I ряда, м3;

V2 - объем опилок, полученный при распиловке на лесопильной раме II ряда, м3.

Объем опилок V1, м3, определяется по формуле:

V1=b1Чl1Ч Уh1

где b1 - ширина пропила, м;

l1 - длина пропила, принимаемая равной длине бревна, м;

h1 - сумма высот пропилов при выпиловке бруса, равная сумме размеров по ширине двух пластей бруса и наружных пластей боковых досок и определяемая с использованием графика-квадранта, м.

Уh1= 0,216Ч2+0,180Ч2+0,128Ч2= 1,048м

V1=0,0036Ч6Ч1,048 =0,0226368 м3

Объем опилок V2, м3, определяется по формуле:

V2=b1Чl1ЧУ h2

где - У h2 сумма высот пропилов при распиловке бруса, м, равна сумме размеров по ширине двух пластей сердцевинной доски и наружных пластей боковых досок. Для досок, выпиленных в пределах пропиленной части бруса, высота пропила равна толщине бруса. Для остальных досок высоту пропила определяют с использованием графика-квадранта.

У h2 = 0,125Ч2+0,125Ч2+0,125Ч2+120Ч2=0,99 м

Тогда объем опилок буден равен:

V2=0,0036Ч6Ч0,99=0,021384 м3

Определяем объем опилок, полученных после обрезного станка V3, м3 по формуле:

V3 = b2Ч Уl2Чh3

Где: b2 ширина пропила для обрезного станка может быть равной 0,005 м

h3- средняя высота пропила равна средней толщине досок подлежащих обрезке, с припуском на усушку

Уl2 = 6Ч2+4,25Ч2+4Ч2=28,5 м

h2 = 19+0,6=19,6=0,0196 м3

V2= 0,005Ч28,5Ч0,196=0,002793 м3

Зная объем одного бревна можно рассчитать общий объем опилок Vоп ,%, к общему объему сырья

Vоп=0,0226368+0,021384+0,002793=0,0468138 м3

Опилки при торцовке досок составляют 0,5% объема сырья

Доля опилок в балансе древесины составит

16+0,5=17,22%

Их объем из 1000 м3 составит

Припуск на усушку и распыл принимают в количестве 6% объема сырья

Vу=1000Ч6/100=60 м3

Выход тех щепы Рщ , %, составит

Рщ=100-(56,316+3+17,22+6)=17,46 %

Из них 2% в виде отсева, а 17,46 - 2 =15,46% - выход отсортированной технологической щепы

Тогда из 1000 м3 сырья на отсортированную технологическую щепу будет использовано

Баланс хвойного пиловочного сырья при выработке обрезных пиломатериалов представлен в таблице 6

Таблица 6 - Баланс пиловочного сырья

Продукция

Объем продукции

На программу

м3

%

1

2

3

4

Пилопродукция:

- обрезные доски

563,2

56,32

39987,2

- короткие доски и обапол

30

3,0

2130

- технологическая щепа

154,6

15,46

10976,6

- отсев щепы

20

2,0

1420

- опилки

172,2

17,22

1222,6

- усушка и распыл

60

6,0

4266

Итого:

1000

100

71000

2.5 Выбор и расчет технологического оборудования

Производственный процесс в лесопильном цехе строится по принципу непрерывного потока, характеризующегося определенным ритмом. Ритм потока определяется ритмом головного станка. В проектируемом лесопильном цехе головным станком является лесопильная рама. По заданию в лесопильном цехе используется лесопильная рама модели 2Р-63.

Данная лесопильная рама с шириной просвета пильной рамки В = 630 мм обеспечивает распил наибольшего вершинного диаметра бревен d=63 см. В нашем случае максимальный вершинный диаметр распиливаемого бревна d=30 см, тогда ширина просвета пильной рамки В, см, может быть определена по формуле:

B=d+SL+2c

где B - просвет рамки, см;

S - сбег бревна, см/м;

L - длина бревна, м;

с - запасное расстояние между стойками пильной рамки и комлем бревна с каждой стороны(5 см);

d - вершинный диаметр, см.

B=30 +1Ч6+2Ч5= 46 см.

Для определения количества лесопильных рам на базе которых смонтирован лесопильный поток, обеспечивающих полный распил сырья объемом 90000м3 рассчитывается сменная производительность Асм, м3 лесопильной рамы 2Р100 определяется по формуле:

где ?р - расчетная посылка, мм/об;

n - частота вращения коленчатого вала л/п рамы, мин, n=345 мин-1;

Т - продолжительность смены, мин,Т=480 мин;

q - средний объем бревна, м3;

L - длина бревна, м;

К - общий коэффициент использования л/п рамы, К=0,864.

Величина посылки для лесопильной рамы 2Р-63 находиться в пределах от 10 до 31 мм

Годовая производительность Агод , м3, с учетом режима работы цеха определяется по формуле:

где b- количество рабочих смен в году;

K - коэффициент, учитывающий среднегодовые условия работы лесопильной рамы (K=0,9)

Агод =206Ч508Ч0,9 = 94183,2 м3/год

Тогда количество действующих рам np , шт, определится по формуле:

где Агод - годовой объем распиливаемого сырья,м3.

Принимаем один лесопильный поток

Тогда годовая производительность потока Агод1, рассчитывается по формуле:

Агод1 = АсмЧ nр Ч iЧДрЧК

где: К-коэффициент использования л/р , К = 0,864;

i - количество рабочих смен в 1 день, шт;

Др - количество рабочих дней в году.

Агод1 =206Ч1Ч2Ч244Ч0,864=86856,19 м3/год

Процент загрузки рамы З, %, определяется по формуле:

К установке принимаем одну лесопильную раму 2Р-63, т.е. организовываем один лесопильный поток на базе лесопильных рам 2Р-63 с загрузкой 81,74 %

В технологическом потоке за лесопильной рамой устанавливают обрезные станки для переработки необрезных пиломатериалов в обрезные. Для определения количества обрезных станков в лесопильном потоке необходимо знать время распиловки одного бревна, т.е. ритм работы рамы r, сек, который определяется по формуле:

Определяем объем работы А , бр/час обрезного станка марки Ц2Д-5А по формуле:

где К= 0,864

А=60Ч0,51Ч0,864 = 26,43=27 бр/час

Количество досок, подлежащих обрезке Q, щт/час определяется по формуле:

Q =AЧm

где m - количество досок, подлежащих обрезке из 1 бревна.

Q=27Ч3 = 81 шт/час

Определяем часовую производительность Ач, шт/ч обрезного станка по формуле:

где: lср - средняя длина досок подлежащих обрезке;

u=100 м/мин;

Км- коэффициент использования машинного времени, Км = 0,7;

Кр - коэффициент использования рабочего времени, Кр = 0,9;

Lср- средняя длина обрезных досок,м

Средняя длина досок lср, м подлежащих обрезке, вычисляется по формуле:

Количество обрезных станков np, шт, определяется по формуле:

где np - число принимаемых станков, шт.

Загрузка обрезного станка З, % определяется по формуле:

Принимаем к установке 1 обрезной станок Ц2Д-5А с загрузкой 12,8 %

Определяем потребное количество торцовочных станков марки ЦКБ63, для чего необходимо найти сменную производительность А, шт/см торцовочного станка по формуле:

где tц - время обработки одной доски, tц = 15 с.

Кр =0,9

Определяем объем работ V, шт/см для торцовочного станка по формуле:

V=81Ч8 = 648 шт/см

Определяем потребное количество nр, шт торцовочных станков по формуле:

Коэффициент загрузки З, %, определяется по формуле:

Принимаем 1 станок ЦКБ63

2.6 Выбор и расчет транспортного оборудования

Для подачи бревен из бассейна в лесопильный цех к лесопильным рамам используют одноцепной продольный конвейер БА-40. Конвейер состоит из приводной станции холостого и рабочего туеров тяговой цепи, к которой приварены траверсы с заостренными шипами для бревен при подъеме на наклонном участке транспортера.

Остановка бревна осуществляется упором под воздействием торца бревна. После сброса упор возвращается в исходное положение и включает цепной конвейер.

Скорость цепи конвейера, Vц, м/с проверяется по формуле:

где: ?- максимальная конструктивная посылка в лесопильной раме, ?=70 мм;

n- число оборотов вала лесопильной рамы, мин-1

0,8 м/с >0,402 м/с

Следовательно, условие соблюдается.

Для сталкивания бревен с остановленного продольного цепного конвейера на впередирамные тележки служат сбрасыватели бревен типа СБР, выполненные в виде рычагов (2-х или 3-х) шарнирно связанных с толкателями, закрепленными на общей поворотной оси.

В соответствии с просветом лесопильной рамы выбираем сбрасыватель СБ-110, Производительность сбрасывателей бревен не рассчитывается т.к. полный цикл качания рычагов, равный 4 с, из которых 2,6 с уходят на сталкивание бревен, обеспечивает своевременное сбрасывание бревен с лотка цепного конвейера

Далее бревно попадает впередирамные зажимные тележки в комплекте с поддерживающими тележками ПРТ выполняют захват бревна, его центрирование в горизонтальной плоскости относительно продольной оси лесопильной рамы, подачу бревна в вальцы лесопильной рамы и поддержку его во время распиловки.

Для лесопильной рамы 2Р-63 используются тележки ПРТ8-2.

Приводные роликовые конвейеры для транспортирования брусьев, досок и горбылей от лесопильных рам 1-го ряда состоят из двух секций. Первая секция предназначена для продольного перемещения досок и брусьев, получаемых при распиловке бревен на лесопильной раме 1-го ряда и поперечного перекладывания (свинчивания) бруса в сторону брусоперекладчика. Вторая секция служит для транспортирования досок и горбылей для их поперечного сбрасывания.

Выбираем приводной роликовый конвейер марки ПРД-63.

Цепные брусоперекладчики предназначены для съема бруса с конвейера за лесопильной рамой 1-го ряда и для поштучной выдачи бруса на конвейер-манипулятор перед лесопильной рамой второго ряда.

Для широкопросветного лесопильного потока принимаем брусоперекладчик БРП-80.

Брусоперекладчик не рассчитывается т.к. длительность цикла перемещения бруса составляет 7 с, что обеспечивает нормальную работу линии

Перед лесопильной рамой 2-го ряда устанавливают конвейер-манипулятор для подачи бруса в раму и ориентирования его по её оси, к установке принимаем конвейер-манипулятор ПРДВ-80.

Скорость движения бруса роликого конвейер-манипулятор ПРДВ-80 составляет 0,6 м/сек

0,6>0,402 м/с

Условие выполняется

За лесопильной рамой 2-го ряда устанавливают роликовые конвейеры ПРДП -63 для транспортирования пиломатериалов и отделения обрезных досок от необрезных досок и горбылей. Для широкопросветных потоков принимаем роликовый конвейер ПРДП-63, техническая характеристика которого представлена в приложении Б.

Для перемещения необрезных досок и горбылей от лесопильных рам 1-го и 2- го ряда к обрезным станкам используются поперечные цепные конвейеры, основу которых составляют 5 грузовых цепей, приводимых в движение одним валом, соединенным через звездочки приводной цепью с приводной станцией. Конвейеры выпускают со скоростью движения тяговых цепей 0,5 м/c (ТЦП-5, ТЦП-10, ТЦП-20) и 0,3 м/c - ТЦП-40.

Конвейеры по конструкции аналогичны и различаются расстояниями между осями валов. Принимаем конвейер ТЦП-40.

Скорость поперечного цепного конвейера Vпопер.конв.,м/c, определяется по формуле:

где p - число досок, поступающих на транспортер в минуту при полной загрузке лесопильных рам, шт;

b - средняя ширина доски, м;

Кт - коэффициент заполнения цепей транспортера, Кт=0,45.

0,5>0,093 м/с

Для транспортирования досок на сравнительно большие расстояния в лесопильном потоке применяют ленточные конвейеры КЛС с шириной ленты от 400 до 650 мм и от 25 до 50 м. Такие транспортеры используются:

для транспортировки обрезных досок от рам второго ряда на торцовку;

для выноса досок из лесопильного цеха на сортировочную площадку

Производительность ленточного конвейера Алент.конв.,шт.д./мин,: определяется по формуле:

где V - скорость движения ленты, м/с;

l - средняя длина досок, м;

К - коэффициент заполнения ленты по длине, К=0,5…0,7

Для нормальной работы лесопильного потока должно выполнятся условие:

Алент. конв.= 60Ч0,6/5,5*0,6

5,5?4

Условие выполняется.

За обрезным станком устанавливают рейкоотделительное устройство, в котором рейки отделяются от обрезных досок. Устройство выполнено в виде приводного роликового конвейера, в котором первый от обрезного станка ролик имеет длину равную наименьшей ширине обрезной доски, а длина последующих роликов постепенно увеличивается. Один конец всех роликов выравнен по линии коренной (неподвижной) пилы. Обрезная доска, выходя из станка, попадает на ролики и уносится ими от станка, а рейки выходя из станка не имеют опоры и падают в люки, расположенные по обе стороны станка, принимаем РЦ2Д-7. Горбыли, рейки, вырезки дефектных мест и отрезки древесины подаются к рубительной машине транспортерами типа КЛС. Для транспортирования опилок и мелких отходов используется цепной скребковый конвейер ТОЦ16-5 со скоростью цепи 0,8 м/с

Производительность скребкового транспортера, Vоп.ч, м3/ч, определяется по формуле:

где е- длина скребка, м, е = 0,45 м;

h -высота скребка, м, h = 0,02 м;

s - длина заполнения опилками промежутка между скребками, м, s = 0,4 - 0,5 м;

V - скорость транспортера, м/с, V = 0,8 м/с;

а - расстояние между скребками, а = 0,8 м.

Aскр. тр-ра = 3600Ч0,45Ч0,2Ч0,4Ч0,8/0,8=14,8м3

Определяем количество опилок получаемых в цехе vоп ч, м3/г определяется по формуле:

где Т - продолжительность смены, ч;

n - число смен в году, n = 488.

Количество скребковых конвейеров n, шт, определяется по формуле:

Принимаем 1 скребковый конвейер.

2.7 Расчет оборудования для переработки кусковых отходов в цехе

Для измельчения кусковых отходов двухэтажного лесопильного цеха применяются многоножевые дисковые рубительные машины с горизонтальной загрузкой.

В данном лесопильном цехе к установке принимается 1 рубительная машина марки МРНП-10

По технической характеристике производительность данной рубительной машины составляет 10 м3/час. Сменная производительность рубительной машины Асм=80м3.

Определяем объем работ для рубительной машины Q, м3 в смену по формуле:

где i - количество смен в году, i =488см.

Определяем объем отходов Vотх, м3/смену подлежащих переработке на технологическую щепу по формуле:

Определяем процент загрузки рубительной машины, З, % по формуле:

Принимаем к установке 1 рубительную машину марки МРНП-10 с загрузкой 31,64 %

2.8 Разработка технологического процесса и его описание

Согласно заданию на курсовое проектирование головным оборудованием в лесопильном цехе являются лесопильные рамы, согласно предварительным расчетам принимаются к установке лесопильная рама марки 2Р100 первого и второго ряда.

В лесопильном потоке вслед за лесопильными рамами устанавливается обрезной станок Ц2Д-5.

Для торцовки досок за обрезным станком устанавливается 1 торцовочная установка на базе станка ЦКБ63.

Для переработки кусковых отходов на технологическую щепу устанавливается 1 рубительная машина марки МРНП-10.

Кроме технологического оборудования в цехе должно быть установлено транспортное и околостаночное оборудование:

- Продольный цепной конвейер для подачи бревен в цех;

- поперечные цепные конвейеры:

для накопления бревен и подачи их на впередирамную тележку лесопильной рамы первого ряда

для подачи бруса к лесопильной раме второго ряда

для подачи необрезных досок к обрезному станку

для подачи обрезных досок к торцовочной установке

для сортировки досок

- сбрасыватель бревен;

- впередирамная тележка перед лесопильной рамой первого ряда;

- конвейер-манипулятор для подачи бруса к лесопильной раме второго ряда;

- роликовые конвейеры:

за лесопильной рамой первого ряда

за лесопильной рамой второго ряда

- стол перед обрезным станком;

- конвейер-рейкоотделитель за обрезным станком;

- столы торцовочных станков;

- ленточные транспортеры:

для подачи обрезных досок на сортировочную площадку

для подачи обрезных досок от обрезного станка к торцовочным установкам транспортировки опилок.

Технологический процесс протекает в следующем порядке. В цех бревна поступают по продольному цепному конвейеру БА-40. С конвейера бревна сбрасываются на впередирамную тележку ПРТ8-2 сбрасывателем СБР-75. Тележки движутся по рельсовому пути и подают бревно в лесопильную раму 2Р163-1. После нее брус и необрезные доски конвейером ПРД-63 подаются вперед до упоров. При этом брус задерживается первым навесным упором, а

доски продвигаются дальше по конвейеру до второго упора, где они сбрасываются винтовыми роликами на поперечный цепной конвейер ТЦП-40. Брус смещается винтовыми роликами конвейера в сторону на направляющие цепей брусоперекладчика БРП80, а горбыли отделяются от основного потока сразу же за рамой и через люк попадают в поток переработки отходов на первый этаж.

По мере необходимости рамщик рамы второго ряда включает подъем направляющих и движение цепей брусоперекладчика. Брус перемещается на конвейер манипулятор ПРДВ-80 перед рамой второго ряда. При помощи центрирующего механизма-манипулятора брус заправляется в раму второго ряда 2Р63. За ней установлен конвейер ПРДП-63 с разделительными пластинами. Обрезные доски после распиловки бруса проходят коридором между пластинами дальше на ленточный конвейер КЛС. Необрезные доски цепным конвейером ТЦП-40 подаются на кронштейны перед роликовым столом обрезного станка 2Д5-1. Сюда же попадают необрезные доски от рамы первого ряда.

Боковые доски пропускают через обрезной станок 2Д5-1. За обрезным станком установлено рейкоотделительное устройство РЦ2Д-7 для отделения реек от досок после их обрезки. Рейки по наклонной плоскости попадают на верхний этаж цеха в рубительную машину МРНП-10. Доски после обрезного станка подаются на роликовый стол торцовочной установки позиционного типа, состоящей из двух торцовочных станков ЦКБ63. Отторцованные доски сбрасываются через щели между кронштейнами и столом установки на ленточный конвейер КЛС и транспортируются на сортировочную площадку.

2.9 Расчет списочного количества работающих в цехе

К штату производственных рабочих в цехе относятся основные и вспомогательные рабочие. Число производственных рабочих рассчитывают на основании данных технологического процесса и установленного оборудования. Количество подсобных рабочих рассчитывают по рабочим местам или нормам обслуживания.

Расчет штатов руководителей, специалистов и служащих производят в соответствии с объемом и сложностью производства. Укрупнено численность руководителей, специалистов можно принять в пределах 9-10% от численности рабочих, служащих 3-4%.

Расчет списочной численности работающих в цехе представлено в таблице 7.

Таблица 7 - Расчет списочной численности работающих в цехе

Наименование профессии и должности

Кол-во чел.

Разряд

Учетник сырья

2

3

Рамщик

4

6

Помощник рамщика

4

4

Оператор обрезного станка

2

4

Помощник оператора обрезного станка

2

3

Торцовщик-бракер

4

4

Укладчик пиломатериалов

4

3

Оператор рубительной машины

2

4

Оператор щепосортировочной машины

2

4

Итого :

26

Расчет списочной численности вспомогательных рабочих представлено в таблице 9.

Таблица 9 - Расчет списочной численности вспомогательных рабочих

Наименование профессии

Кол-во

Разряд

Слесарь-наладчик

4

5

Заточник

2

5

Электрик

4

4

Контролер

4

3

Итого :

14

Расчет списочной численности цехового персонала представлено в таблице 10.

Таблица 10 - Расчет списочной численности цехового персонала

Наименование профессии

Кол-во

1

2

Начальник цеха

1

Мастер цеха

2

Технолог

1

Бухгалтер-экономист

1

Нормировщик

1

Кладовщик

1

Уборщик производственных помещений

1

Итого :

8

2.10 Составление сводной ведомости технологического оборудования

Оборудование лесопильного цеха в зависимости от его назначения разделяют на технологическое, околорамное, транспортное и вспомогательное.

К технологическому оборудованию относятся лесопильные рамы, обрезные станки, торцовочные станки, на которых производится изменение формы, размеров и качества обрабатываемых материалов.

К околорамному оборудованию по месту расположения относительно лесопильных рам относится впереди- и позадирамное оборудование. Перед лесопильной рамой первого ряда располагается продольный цепной конвейер, сбрасыватели бревен, тележки для подачи бревен в раму. Перед рамой второго ряда устанавливают брусоперекладчик и роликовый конвейер с манипулятором для ориентации и подачи бруса в раму. В качестве позадирамного оборудования лесопильной рамы первого ряда используются направляющие аппараты и роликовые конвейеры. За лесопильной рамой второго ряда устанавливают направляющий агрегат и роликовый конвейер-разделитель.

Транспортные устройства цеха выполняют функцию перемещения пиломатериалов и отходов производства с одной операции на другую. Для продольного перемещения пиломатериалов, опилок и кусковых отходов применяют ленточные конвейеры типа КЛС.

Вспомогательное оборудование предназначено для обеспечения бесперебойной и качественной работы технологического, околостаночного и транспортного оборудования. Это станки для подготовки режущего инструмента к работе.

Сводная ведомость оборудования представлена в таблице 11

Таблица 11 - Сводная ведомость оборудования лесопильного цеха

Наименование оборудования

Кол-во в цехе, шт

Установочная мощность, кВт/ч

Общая установ. мощность, кВт/ч

1

2

3

4

Лесопильная рама 2Р63-1

1

137

269,8

Лесопильная рама 2Р63-2

1

132,8

Станок обрезной Ц2Д5 - А

1

46

46

Станок торцовочный ЦКБ63-1

2

10

20

Машина рубительная МРНП-10

1

55

55

Конвейер продольный цепной БА-40

1

10

10

Бревносбрасыватель СРБ-75

1

3

3

Тележка впередирамная ПРТ8-2

1

4,7

9,4

Поддерживающая тележка

1

4,7

Роликовый конвейер ПРД-63

1

4,5

4,5

Транспортер поперечно-цепной БРП-80

1

3

3

Конвейер-манипулятор БРДВ-80

1

8

8

Роликовый конвейер ПРДП- 63

1

2,8

2,8

Конвейер поперечный цепной ТЦП-40

1

5,5

5,5

Рейкоотделительное устройство РЦ2Д-7

1

1,6

1,6

Ленточный конвейер КЛС 5050-80

10

10

100

Скребковый транспортер ТОЦ-5

1

6,5

6,5

Итого

545,1

Общее количество потребной электроэнергии на технические нужды в цехе за год Эгод, кВт, определяется по формуле:

Эгод= ?ЭобЧKгЧKсЧn

где :?Эоб- общая установленная мощность оборудования л.цеха, кВч;

Kг- коэффициент на среднегодовые условия, 0,9;

Kс- коэффициент спроса Кс=0,5;

n- количество часов в году.

Эгод=545,1Ч0,9Ч0,5Ч3904=957631,68 кВт

Техническая характеристика технологического, транспортного оборудования и оборудования для переработки кусковых отходов представлена в таблице 12.

Таблица 12 - Техническая характеристика технологического, транспортного оборудования и оборудования для переработки кусковых отходов

Наименование оборудования

Габаритные размеры, м

Мощность, кВ/ч

1

3

4

Продолжение таблицы 12

Лесопильная рама 2Р63-1

L = 2,2

B = 2,66

137

Лесопильная рама 2Р63-2

L = 2,2

B = 2,66

132,8

Станок обрезной Ц2Д5 - А

L = 2,14

B = 1,56

46

Станок торцовочный ЦКБ63-1

L = 1,18

B = 1,14

10

Машина рубительная МРНП-10

55

Конвейер продольный цепной БА-60

L = 61,8

B = 1,9

17

Бревносбрасыватель СРБ-75

L = 5,2

B = 2,2

3

Тележка впередирамная ПРТ8-2

L = 3

B = 1,1

4,7

Поддерживающая тележка

L = 0,6

B = 1

4,7

Роликовый конвейер ПРД-63

L = 23

B = 2,5

3

Транспортер поперечно-цепной БРП-80

L = 5,5

B = 3

3

Конвейер-манипулятор БРДВ- 80

L = 8,8

B = 1,8

8

Роликовый конвейер ПРДП- 63

L = 10

B = 2,5

3

Конвейер поперечный цепной ТЦП-40

L = 41

B = 7

5,5

Рейкоотделительное устройство РЦ2Д-7

L = 8,5

B = 0,5

1,6

Ленточный конвейер КЛС 5050-80

L = 50

B = 0,5

10

Скребковый транспортер ТОЦ16-5

L = 41

B = 1,7

6,5

Заключение

лесопильный цех пиловочный

Рассчитаны поставы по выпуску обрезных пиломатериалов, составлена спецификация пиломатериалов, проведен расчет баланса распиливаемого сырья, выбрано и рассчитано технологическое оборудование, разработана технология получения обрезных пиломатериалов и спроектирован лесопильный цех на базе двухэтажной лесопильной рамы 2Р63 с годовым объемом 71000 м3 пиловочного сырья.

Список литературы

1.Тюкина Ю.П., Рыкунин С.Н., Шалаев В.С. Технология лесопильно-деревообрабатывающего производства.-М.; Лесная промышленность, 1986.-280 с.

2.Рыкунин С.Н., Шалаев В.С., Пименова С.И. Практикум по технологии лесопильно-деревообрабатывающего производства. - М.: Лесная промышленность, 1983.-120 с.

3.Хасдан М.М., Ратнер М.Л. Лесопильно-деревообрабатывающее производство (Курсовое и дипломное проектирование).-М.; Лесная промышленность, 1981.-184 с.

4.Авдеев Э.Д., Харитонов Э.Ф., Дружков Г.Ф. Лесопильное оборудование. Учебник для технических училищ. М.- Лесная промышленность. 1984-184 с.

5.Песоцкий А.Н., Ясинский В.С. Проектирование лесопильно-деревообрабатывающих производств: Учебник для студентов высших учебных заведений.-3-е изд., перераб. и доп.-М.; Лесная промышленность, 1976.-376 с.

6. Серкин В.В., Егорова О.Ю. Требования к оформлению расчетно-пояснительных записок дипломных и курсовых проектов (работ): Методические указания к курсовому и дипломному проектированиюю-Киров: КЛПК, 2001-35 с.

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.