Разработка механизированной технологии заготовки сенажа и силоса для ферм крупно рогатого скота

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Разработка механизированной технологии заготовки сенажа и силоса для ферм крупно рогатого скота

Введение

Насыщение рынка полноценными продуктами питания - неотложная задача С/Х страны. Дальнейшее развитие общественного и, в особенности, частного животноводства требует значительного повышения качества кормов при одновременном снижении их расходов за счет более рационального использования. Укрепление кормовой базы предусматривается путем роста урожайности всех кормовых культур и естественных кормовых угодий, а также внедрения прогрессивных технологий заготовки и хранения кормов, повышающих их питательную ценность.

Исключительно большое значение для улучшения доброкачественности кормов имеет использование новых прогрессивных технологий их приготовления.

Силосование как метод консервирования зеленых кормов в нашей стране начало широко применятся почти 50 лет назад. Однако совершенствованию его технологии большого внимания не уделялось. В ряде западных государств с интенсивно развитым животноводством традиционный метод заменен силосованием подвяленных трав, широко используется консервирование зеленых кормов. Апробированы эти методы и у нас. Они показали, что при их применении снижаются потери сухого вещества. Технологический процесс идет более устойчиво, качество кормов хорошее. Что нужно для внедрения этих методов? Необходимы машины, добротные хранилища и консерванты.

Второе решающее условие - строительство специальных долговременных кормохранилищ. Нужно ли доказывать, что добиться круглогодового обеспечения животноводства доброкачественными кормами при хранении их в плохих хранилищах невозможно? Хозяйство независимо от строительством новых помещений для животных должны планировать и возводить необходимый комплекс емкостей для хранения законсервированных кормов всех видов. Любую малую или большую реконструкцию животноводческих ферм следует начинать со строительства капитальных современных кормохранилищ.

Третье условие, обеспечивающее возможность приготовления кормов высокой доброкачественности, - механизация. Все современные технологии кормоприготовления должны базироваться на использовании высокопроизводительных машин. Нередко появление новой хорошей машины служит толчком для совершенствования определенных технологических операций в приготовлении корма. Наоборот, длительное отсутствие необходимой высокопроизводительной техники снижает качество технологических операций. Характерным примером этого является операция по одолению воздуха из консервируемого сырья в хранилищах траншейного типа. Уплотнение зеленой массы, ее требование при сенажировании или силосовании достигается путем использования в качестве пресса трактора, который снимает с уборочных работ или подъема зяби. При использовании такой техники трудно обеспечить получение высококачественного корма.

По-прежнему узким местом остается загрузка и выгрузка траншей, на этих операциях работают пока малопроизводительные машины.

Четвертое условие - необходимо выработать научно обоснованные требования к качеству кормов. В настоящее время на животноводство страны использует более трех тысяч видов кормовых средств, а ГОСТ разработан и введен в действие лишь по нескольким десяткам видов, причем главным образом на корма и квалифицированного контроля за соблюдением заданных параметров влажности, температуры, кислотности, наличие или отсутствие кислорода в консервируемой массе нужны соответствующие приборы - это пятое важное условие для решения проблемы повышения качества кормов.

В настоящие время масштабы консервирования кормов огромны. В отдельных хозяйствах заготавливают многие тысячи тонн кормов, а по стране десятки и сотни тонн кормов, в качестве аккумулирован колоссальный труд миллионов людей. В то же время для определения качественной ценности этого кормового потенциала непосредственно в хозяйствах используют предельно субъективные, так называемые органолептические методы.

Создание простых и точных приборов для проведения анализа доброкачественности кормов по основным параметрам непосредственно в хранилищах вполне доступно и возможно.

С целью устранения отрицательного влияния неурожайных лет на животноводство необходимо решить проблему создания крупных переходящих запасов кормов, надежно законсервированных для длительного хранения.

Современный уровень технической вооруженности кормового цеха страны не позволяет реально обеспечить двух-трехлетний и больший срок хранения сочных, грубых и концентрированных кормов без снижения их питательной и биологической ценности.

Чтобы разработать специальные технологии по приготовлении кормов для длительного срока хранения, следует провести большой объем комплексных исследований. Заслуживает внимания использование таких консервирующих факторов, как обезвоживание, высокое давление, химическое консервирование, специальные камеры-хранилища, синтетические оболочки, антибиотики, инертные газы, фитонциды, а также других физических, химических и микробиологических факторов.

Производство ждет надежных экспресс-методов оценки качества сырья и приборов для контроля за физическим состоянием и доброкачественностью кормов при их хранении, а также технологических комплексов кормоприготовления.

Следует ускорить разработку научно обоснованных стандартов доброкачественности основных видов кормов и проектов для строительства заводским методом экономических механизированных кормохранилищ, рассчитанных на длительное хранение корма; обеспечить совершенствование существующих и создание новых высокопроизводительных машин по приготовлению кормов перед их скармливанием.

Анализ создавшегося положения и расчет на ближайшую перспективу показывает, что наряду с увеличением объемов производства кормов и улучшением их качества необходимы:

Корректировка собственного производства концентрированных и объемистых кормов за счет увеличения зернобобовых и других высоко белковых культур (горох, вика, кормовые бобы, рапс, козлятник, люпин и др.);

Применение чередующихся посевов разных кормовых культур;

Расширение посевов раннеспелых гибридов кукурузы;

Использование оптимальных сроков уборки;

Неукоснительное выполнение технологических требований заготовки и хранения;

Применение химических и биологических консервантов и кормоприготовления как способа, улучшающего конверсию кормов в животноводческую продукцию, новых высокопродуктивных машин по кормоприготовлению.

Зоотехническая наука, общественность настоятельно поднимают вопрос о необходимости упорядочить использование кормов и кормовых угодий. Для этого нужен закон о кормах, в основу которого должны быть положены охрана, контроль и рациональное использование кормовых ресурсов страны. Известно, что в ряде государств уже введен такой закон.

Выполнение перечисленных мер потребует больших усилий, но только в этом случае можно обеспечить рациональное использование кормовых ресурсов, а также увеличить производство продуктов животноводства.

1. Научные достижения и передовой опыт по теме

корм травостой заготовка механизированный

Косилки и косилки-плющилки.

Для заготовки высококачественного сенажа, силоса существует широкая гамма технологий и комплексов машин, которые постоянно совершенствуются. В зарубежной практике кошения получили распространение ротационные косилки. Машины такого типа обеспечивают кошение высоко урожайных трав, полеглых и перепутанных травостоев на больших поступательных скоростях. Производительность ротационных косилок на 30% выше, чем сегментно-пальцевых косилок с возвратно поступательным движениям ножей.

Ротационные косилки подразделяются на машины с верхним (барабанным) и нижним (дисковым) приводом роторов. Применяются как заднее навесные машины, так и фронтально-навесные косилки. Заднее навесные машины в большинстве дисковые.

Ряд моделей ротационных дисковых косилок оснащен как плющильными аппаратами, так и кондиционерами динамического действия.

В Западной Европе ротационные косилки производят фирмы: KUHN, KRONE, POTTINGER, DEUTZ-FAHR, JOHN DEERE, FELLA, MORTL, KEMPER и др.

В России используются производимые ЗАО «Люберецкий завод сельхозмашиностроения им. Ухтомского» ротационные дисковые косилки КРН - 2,1 (КРН - 1,5; КРН - 1,9; КРН - 2,4) и косилки-плющилки с вальцевым аппаратом КПРН - 3,0, а с недавнего времени - косилки с косилки с кондиционерами демонического действия КРН-1,9К и КРД - 2,4. Дисковые косилки поставляют также: Красноярский комбайновый завод (КР - 2,4), Нефтекамский автозавод (КР-2,1А) и ряд других российских предприятий.

В Беларуси тракторные косилки выпускают РУПП «Бобруйскагромаш». Это заднее навесная косилка КНД-210 с дисковыми рабочими органами широкий захват 2.1 м, которая агрегатируется с тракторами класса 0,6; 0,8 и 1,4 и применяется на скашивании любых травостоев. Благодаря простоте конструкции и низкой стоимости, она стала наиболее распространенной машиной при кошении на полях республики. Вместе с тем КНД-210 присущ ряд недостатков: отсутствует аппарат плющение зеленой массы, низкая производительность, большая энергоемкость и др. На предприятии осваиваются выпуск более совершенной прицепной косилки-плющилки КПП-310 с дисковым и рабочими органами и шириной захвата 3,1 м. Машина агрегатируется с тракторами класса 1,4 и оснащается бильными и вальцевыми плющильными аппаратами. ПО «Гомсельмаш» поставляет в виде адаптера к универсальному энергосредству УЭС-2-20 навесную косилку плющилку КПР-6 с шириной захвата 6 м.

Грабли, ворошилки, валокообдазователи.

Для получения высококачественного корма при заготовки сенажа наиболее часто используются ротационные грабли и ворошилки с рабочими элементами в форме пружинных зубьев, закрепленных на управляемых штангах. Компании STOLL, CLASS, FELLA, KUHN, KRONE и другие выпускают как специальные грабли и ворошилки, так и универсальные агрегаты.

В России производится только универсальные грабли-ворошилки, как однороторные захватом 3,6 - ГР - 3,6, так и двухроторные захватом 4,2 м - ПН-600 и захватом 6 м - ГВД-6.

Для высокопроизводительной работы полевых измельчителей и пресс-подборщиков по-прежнему широко применяются одно-, двух- и четырехроторные волкообразователи как с баковой, так и центральной укладкой валка. Максимальная ширина захвата четырехрторного волваобразователя доведена до 15 м вместо 12,5 м применяемых ране.

Специальные прицепы-подборщики.

Прогрессивной технологией, значительно сокращающей потери кормов при заготовке их в рассыпном виде, являются подбор их волков самонагружающимися прицепоми-подборщиками. Эти машины осуществляют подбор массы, ее загрузку в кузов (с подпресовкой), транспортировку и выгрузку на месте хранения или скармливания. Наличие ножей позволяет одновременно с подбором корма производить его измельчение, то есть заготавливать качественный измельченный сенаж. Благодаря нижней подаче подбираемой массы в емкость потери питательных качеств листьев и соцветий минимальны.

Производители прицепов-подборщиков-измельчителей являются компании CLAAS, KEMPER, KRONE, BERGMANN, и особенно POTTINGER (более 30 наименований). Они различаются объемом кузова (22-51 мі и более), грузоподъемностью (до 20 т), конструкцией измельчителя (узел, падающей массу, выполнен в виде эксцентрикового механизма или ротора), направлением выгрузки измельченной массы (назад или в сторону).

В России заводом «Сызраньсельмаш» разработано семейство подборщиков-полуприцепов с задней выгрузкой измельченной массы с емкостью кузова 12,25 и 45 мі, агрегатируемых с тракторами класса 0,6; 0,9 и 1,4.

В Беларуси разработана гамма современных средств - специальных прицепов-емкостей. РУПП «Бобруйскагромаш» выпускает прицеп ПС-30 емкостью кузова 30 мі, ПС-45, емкостью кузова 45 мі и осваивается производство прицепа ПС-60 емкостью 60 мі.

В.Н. Дашков - кандидат технических наук

И.И. Лабоцкий - кандидат технических наук

Г.Г. Палкин - кандидат экономических наук.

Кукурузный силос занимает важное место в рационе животных. Он обеспечивает около половины его питательности, поэтому от качества этого вида корма в большой мере зависит продуктивность животных.

Внедрение технологии заготовки мелкофракционного кукурузного силоса уменьшает на 30% его потери при скармливании, что практически равноценно увеличению на 10-7% объемов животноводческой продукции. Благодаря уменьшению размеров частиц улучшается использование грузоподъемности транспортных средств и заполнение хранилищ, при этом затраты на заготовку и хранения корма снижается на 12%. По этому создание рациональных технических средств для заготовки мелкофракционного кукурузного силоса - важная и перспективная задача.

По данным, полученным в опытном хозяйстве «Терезино» Киевской области, дополнительное измельчение силоса перед скармливанием с разрушением всех зерен и расщеплением стеблей заметно увеличивает продуктивность коров. Причем существенной разницы между показателями выхода животноводческой продукции при доизмельчении во время закладки и перед скармливанием не выявлено.

Зоотехнические требования к измельчению силоса, согласно которым доля целых зерен не допускается выше 0,7%, а все стебли должны быть расщеплены вдоль волокон. Большой недостаток известных доизмельчающих устройств - уменьшение производительности комбайна до 40%. Результаты испытаний кормоуборочного комбайна модели 782 фирмы «Нью Холланд», показавшие, что при увеличении длины резки с 6,3 до 38,1 мм затраты энергии на привод ВОМ снижает на 22%, общее энергозатраты - на 15%. С возрастанием влажности с 62 до 81% энергозатраты уменьшаются на 31%. Оптимальная влажность убираемой массы считается 70-75%.

Питательность силоса увеличивается не только при уменьшении длины резки, но и при расщеплении стеблей вдоль волокон. С технической точки зрения расщепление стеблей по сравнению с их поперечным резанием энергетически более выгодны, так как удельные энергозатраты в первом случае оказываются в 5-7 раз ниже.

Исследования показали эффективность работы кормоуборочных комбайнов КСК-100 с ножевым поддоном. При апробировании получено 100% расщепление стеблей и разрушение 99,7% зерен при падении производительности всего на 7%.

Масса комплекта оборудование для Ксс - 2,9 в 1,9 раз больше, чем трехсекционного ножевого поддона для КСК-100, что объясняется его полнопоточной технологической схемой (табл. 2).

Предлагаемое оборудование для получение мелкофракционного кукурузного силоса, выполненное в виде барабанного измельчителя с ножевым поддоном, отличается новизной и защищено четырьмя патентами Украины.

Оборудование успешно испытывалось и совершенствовалась в течении десяти сезонов во многих хозяйствах Украины и СНГ. Его применение позволяет не только на треть уменьшать потери при скармливании силоса, но и экономить топливо в расчете 0,15 кг/т за счет увеличения заполнения транспорта, повышать надои и приросты животных до 20%, а также экономить концентрированные корма до 40%.

2. Технологическая часть

2.1 Расчет годовой потребности в сенаже и силосе

1. Потребность каждого вида корма на фермах крупного рогатого скота в сутки определяется по зависимости:

Pci = q1n1 + q2n2 + q3n3 + q4n4

Где: q1 - расход определенного вида корма на одну дойную корову, кг;

n1 - количество дойных коров;

q2 - расход определенного вида корма на одну нетель, кг;

n2 - количество нетелей;

q3 - расход определенного вида корма на одну голову молодняка до года, кг;

n3 - количество молодняка до года;

q4 - расход определенного вида корма на одну голову молодняка ст. одного года, кг;

n4 - количество молодняка старше года.

Значение (q1, q2, q3, q4) определяем согласно рационов, в зависимости от вида животных и их продуктивности. По заданию у меня поголовье: Коров - 450; нетелей - 70; молодняка до года - 370; молодняка ст. года - 150.

Расход кормов на одну голову в сутки: коровы сенаж - 6,7 силоса - 13,3; нетели 7,0 и 13,0; молодняк до года - 4,0 и 6,0; молодняк ст. одного года - 10,0 и 11,0 соответственно.

Pci(силоса) 13,3*450+13,0*70+6,0*370+11,0*150=5985+910+2220+1650=10765 кг.

Pci(сенажа) =6,7*450+7,0*70+4,0*370+10,0*150=3015+490+1480+1500=6485 кг.

Годовая потребность заготовки определенного вида корма определяется зависимостью:

Pгi = Pci * n * Kn

Где: n - Количество суток скармливания корма по кормовому плану.

Kn - Коэффициент учитывающий потери кормов во время хранения и транспортировки. (Для силоса Kn= 1,15, а для сенажа Kn=1,1)

Pрi(силоса)= 10765*210*1,1 5 = 2599747,5 кг

Pрi(сенажа)= 6485*210*1,1 = 1498035 кг

2.2 Расчет необходимой площади под травостой для производства необходимого количества сенажа и силоса

Из годовой потребности сенажа и силоса мы рассчитаем необходимую площадь под посевы.

Необходимую площадь под травами для производства планового количества сенажа, силоса S (га) находят из вырождения:

Si = Pг / y

Где: y - плановая урожайность корма, кг/га.

Годовая потребность в силосе составляет 2599747,5 кг., в сенаже 1498035 кг., а плановый урожай сенажа 10200, силоса 24000 кг/га.

S(сенаж).= 1498035 кг / 10200 = 146,87 га.

S(силоса).= 2599747,5 кг / 24000 = 108,33 га.

2.3 Расчет производительности механизированного подразделения по заготовке кормов

Производительность механизированного подразделения (отряда) по заготовке сенажа, силоса рассчитывают по формулам:

А) суточная. Wсут. = S / Дз (га/сут)

Где: Дз - плановая деятельность заготовки, сут.

Wсут. (сенаж) = 146,87 / 3 = 48,96 га/сут

Wсут. (силоса) = 108,33 / 4 = 27,1 га/сут

Б) сменная, Wсм. = Wсут. / nс (га/см)

Где: nс - число смен работы в сутки.

Wсм. (сенаж) = 48,96 / 1 = 48,96 га/см.

Wсм. (силос) = 27,1 / 1 = 27,1 га/см.

В) часовая, Wч. = Wсм / Тс. (га/ч)

Где: Тс - продолжительность смены.

Wч(сенажа) = 48,96 / 9 = 5,44 га/ч. => 55,49 т/ч.

Wч(силоса) = 27,1 / 9 = 3,02 га/ч. => 72,48 т/ч.

2.4 Обоснование проектной технологии заготовки сенажа и силоса

Сенаж - это консервированный корм заготовленный из различных трав провяленных до влажности 45-55% и измельченных до частиц размером 30 мм.

Сохранность корма достигается благодаря физиологической сухости субстрата, исключая возможность развития бактерий. Это обусловлено тем, что при влажности 45-55% внутри клеточная влага удерживается клетками с силой 5,5-6,0 МПа., а сосущая сила большинства бактерий 5 - 5,5МПа. Следовательно, внутри клеточная влага при указной влажности находится в трудно доступной форме для жизнедеятельности бактерий. Однако влага легко доступна для различных гребковых плесеней, сосущая сила которых достигает до 22-30МПа., в тоже время плесень может развиваться только в аэробной (с доступом кислорода) среде. Отсюда вытекает необходимость обеспечения тщательной герметизации массы и большой степени ее уплотнения для удаления кислорода. Хорошее уплотнение массы может быть достигнуто при качественном измельчении на частицы длинной до 30 мм.

Ш Силос наиболее распространенный вид сочных кормов представленный собой зеленую массу, законсервированного: уксусной кислотой, и молочной кислотой, вырабатываемой молочно-кислыми бактериями при сбраживании сахара содержащихся в растениях. Кроме зеленых трав силосуют корне-клубне плоды и их ботву, водянистые корма (жжем, баржа), даже иногда солому. Преимущества силосования:

Ш Снижается потеря питательных веществ по сравнению с заготовкой сена.

Ш Сохраняются биологически полезные вещества зеленых кормов.

Ш Силосование ведут в любую погоду.

Ш На силос выращивают специальные культуры, которые на другой вид корма не подходит (кукуруза, топинамбур, подсолнечник).

Ш Используются дико осотные растения, отавы, сорные растения.

Потери питательных веществ при различных способах заготовки кормов, %

Способ заготовки	Сухое вещество	Протеин	Каротин
Сушка сена в прокосах	35	40	85
Силосование	20	15	8
Досушивание сено активным вентилированием	15	18	40
Приготовление сенажа	12	13	30
Хим. Консервирование	9	11	8
Приготовление травяной муки	7	5	10

Силосование проходит по нескольким фазам:

1. Смешенное брожение.

Она начинается с начала заполнения хранилища и заканчивается при создании анаэробных условий. В эту фазу активно развивается смешенная микрофлора, клетки растений еще дышат, образуя гнилости, плесени, дрожжи. Эту фазу надо сокращать.

2. Когда обеспечивается без кислородное условие.

Хорошо развиваются молочно-кислые дрожжи, и часть сахаров превращаются в спирт.

3. Отмирают молочно-кислые бактерии от продуктов сваей жизнедеятельности.

Технология заготовки сенажа включает следующие операции:

1. Скашивание травостоя.

2. Обработка массы в прокосах путем ворошения.

3. Сгребания прокосов в волки.

4. Подбор массы из волков с одновременным измельчением и погрузкой в транспортное средство.

5. Транспортировка массы.

6. Разравнивание и уплотнение массы в траншее.

7. Укрытие.

До уборки надо отремонтировать и привести в порядок хранилища кормов и применяемые в них механизмы. В очищенных от мусора траншейных хранилищах отремонтировать покрытия дна и стен, обновить водоотводящие канавки, чтобы туда не попадали дождевые воды. Дно и стены продезинфицировать 5%-ым раствором извести, а стены побелить.

Скашивание травостоя.

Оптимальным сроком начала уборки их для получения качественных кормов являются периоды: для злаковых - конец трубкования - начало колошения, для бобовых - фаза бутонизации - начало цветения. В это время в 1 кг сухого вещества убираемых трав содержится 0,86 - 1 к.ед. Своевременная уборка первого укоса гарантирует не только высокое качество кормов, но и получение полноценного второго и третьего укосов.

Кошение трав необходимо проводить в утренние часы - до 8 - 9 час. на высоте 5 - 7 см. В таком случае значительно ускоряется их сушка, а содержание каротина в 1,5 - 2 раза выше. Процесс сушки зависит и от способа укладки массы в прокос или валок. При увеличении массы валка до 8 - 10 кг на один погонный метр скорость сушки уменьшается в 3 - 4 раза в сравнении с сушкой этой травы, уложенной в прокос на ширину захвата косилки.

Ворошение.

В процессе сушки обязательно своевременное качественное ворошение трав, что также увеличивает скорость сушки. Первое ворошение скошенной травы проводят по мере подсыхания верхнего слоя до влажности 60 - 65%, но не ранее, чем через 2 - 4 часа после скашивания, последующие - через 3 - 4 часа (в зависимости от погодных условий) до достижения массой влажности 40 - 45%. Потом сгребают в валки и подсушивают в них до влажности, соответствующей технологии заготовки сенажа.

Измельчение массы.

Чтобы обеспечить требуемую длину резки трав, необходимо работать только заточенными и отрегулированными ножами кормоуборочного комбайна с установкой необходимого количества ножей на барабане. Расчетная длина резки на заготовке сенажа в башнях должна составлять 5 - 10 мм, в траншеях - 10 - 25 мм. Между ножами барабана и противорежущей пластиной зазор должен быть равен 0,5 мм. Эти требования настройки измельчающего аппарата имеют не только технологическое, но и энергосберегающее значение. На каждом гектаре при работе самоходного кормоуборочного комбайна можно экономить от 5 до 8 кг жидкого топлива.

Разравнивание и уплотнение массы в траншее.

Для закладки сенажа в основном используют траншейные хранилища. Ежедневный слой уплотненной массы в траншеях должен составлять по высоте не менее 1 м. Соблюдение этих технологических требований позволяет избежать чрезмерного (выше 37°С) самосогревания корма и сохраняет его высокую питательность, особенно белок. При разогреве консервируемой массы выше 37°С белок корма превращается в неусвояемую форму, что приводит к недобору животноводческой продукции. После заполнения траншеи на утрамбованную массу укладывают пологом из полимерных пленок. Поверх полога по всей поверхности траншеи набрасывается слой земли (5-8 см.) или сухого торфа с опилками (20-25 см.) Чтобы сенаж не промерз по верху накладывается солома (50 см.)

Для получения высоко качественного силоса важны полная герметизация хранилищ, химический состав зеленой массы, наличие молочно-кислой микрофлоры, правильное измельчение сырья.

Уборку силосных культур следует проводить прямым комбайнированием. Во избежание загрязнения загрузка силосной массы в траншеи ведется без заезда в них транспортных средств. Разравнивание и уплотнение силосной массы должны производиться по мере ее поступления в хранилище. Герметизация хранилищ такая же, как и при заготовке сенажа. Обязательно огораживание траншей по всему их периметру, если они находятся вне кормового двора. В механизированных технологиях заготовки сенажа и силоса из провяленных трав наиболее энергоемкая операция - транспортировка измельченной травы к траншеям или башням. Так, при затратах топлива на весь технологический процесс заготовки сенажа 45 - 55 кг/га около 20 кг/га расходуется при транспортировке массы на расстояние 2 - 3 км При удаленности полей от хранилища на 10 км расход топлива при перевозке увеличивается в 5 раз.

Влияние измельчения массы на образования молочной кислоты

Время с момента закладки	Измельченная масса	Не измельченная масса
0	0,1	0,1
1	1,4	0,2
10	1,6	0,8
30	1,6	1,8

Снижение потерь питательных веществ и повышению качества силоса способствует оптимальная степень измельчения массы (30-80 мм.)

Важнейшие условия высокого качества силоса - заполнение хранилища в кротчайшие сроки (за 3-4 дня).

2.5 Подбор технических средств для выполнения каждой технологической операции

Выбор технических средств для выполнения каждой технологической операции проводим согласно расчетным данным по часовой производительности механизированного подразделения и данных технических характеристики по определенным техническим средствам.

Для скашивания травостоя при заготовки сенажа будем использовать косилку самоходную КПС-5Г, т.к. она наиболее хорошо подходит по производительности.

Техническая характеристика косилки самоходной КПС-5 Г

Вид агрегатирования …………………самоходная.

Мощность привода, кВт (л.с.) ……….55 (75).

Производительность, га/ч…………….до 3,4

Рабочая скорость, км/ч………………..до 10

Ширина захвата, м…………………….5

Для ворошения и сгребания провяленной массы будем использовать грабли-ворошилки ГВК-6А + трактор МТЗ-80, т.к. они могут использоваться на двух различных операциях, неплохая производительность (наиболее приемлемая в нашем случае).

Техническая характеристика граблей-ворошилок ГВК-6А.

Вид агрегатирования………………. прицепная

Мощность привода, кВт/ч (л.с.) …… 55 (75)

Производительность, га/ч…………. на ворош. до 7,5

На сгреба. До5,0

Рабочая скорость, км/ч……………… до 12.

Ширина захвата, м…………………. 6

Для подбора с измельчением и погрузкой в транспортное средство будем использовать самоходный кормоуборочный комбайн УЭС-250 + КПК-300 «Полесье».

Техническая характеристика самоходного комбайна УЭС-250 + КПК-300 «Полесье».

Вид агрегатирования………………………самоходный

Мощность привода, кВт/ч (л.с.)…………..185 (250)

Производительность, га/ч…………..на подборе валков до 39,2т/ч.

Кошение с измельчением 103,7т/ч

Рабочая скорость, км/ч……………… до 10

Ширина захвата, м…………………. 2,2-3,4

Для транспортировки измельченной массы будем использовать прицеп-емкость ПИМ-40+трактор МТЗ-82, так как он наиболее хорошо подходит при транспортировке измельченной массы (большая вместимость).

Техническая характеристика Прицепа-емкости ПИМ-40.

Вид агрегатирования………………………полунавесной

Мощность привода, кВт/ч (л.с.).…………..110 (150)

Грузоподъемность, т…………….………….. 9,4

Рабочая скорость, км/ч……………….…… до 30

Вместимость, мі…………………………. 40

Для трамбовки сенажа будем использовать трактор Т-151К, т.ку него большая масса, чем у МТЗ-80, сравнительно небольшой расход топлива, удовлетворительная цена.

Техническая характеристика трактора Т-151К.

Мощность привода, кВт/ч (л.с.)…….…….147 (200)

Рабочая скорость, км/ч ……………….…. до 30

Техническая характеристика трактора МТЗ-80

Мощность привода, кВт/ч (л.с.)…….…….55 (75)

Рабочая скорость, км/ч ……………….…. до 33

Для заготовки силоса будем использовать следующие технические средства: для кошения с одновременным измельчением и погрузкой в транспортное средство будем использовать кормоуборочный комбайн УЭС-250 + КПК-300 «Полесье», для транспортировки - Прицепа-емкость ПИМ-40 + трактор МТЗ-82, для трамбовки - трактор Т-151К. Техническая характеристика данных технических средств приведена выше.

2.6 Расчет производительности технических средств

После подбора технических средств проводим расчет их производительности за единицу сменного времени, используя зависимости. Так для определения производительности агрегатов Wг.а (га/ч) при выполнение технологических операций кошения травостоя, ворошение скошенной массы, сгребания ее в валки можно использовать выражение:

Wг.а=0,1*Вр*V в*nв*nт.г, где

Вр - рабочая ширина захвата, м

Vр - рабочая скорость движения, км/ч

nв - коэффициент использования рабочего времени смены

nт.г - коэффициент технической надежности машины.

Величину Вр, Vр, nт.г берем из технической характеристики соответствующий машины. Значение nв зависит от организации работ в конкретных производственных условиях, специфики выполнения отдельных операций.

В нашем случае nв= 0,9

При заготовке сенажа:

Wг.а(кошение)= 0,1*5*8*0,85*0,9=3,06

Wг.а(ворошение)=0,1*6*12*0,85*0,9=5,508 Wг.а(сгребания)=0,1*6*12*0,85*09=5,508

Для операций подбора или погрузки провяленной массы, скашивания с одновременным измельчением массы значение Wг.а определяем, исходя из данных технических характеристик технического средства (Wг.а) с учетом nв и nт.г

Wг.а= Wт.а*nь*nт.г, где

Wт.а - производительность технич. Средства за час чистой работы, т/ч

Для сенажа:

Wг.а (подбор с измельчением и погрузкой)= 39,2*0,85*0,9=29,99 Мне их необходимо 2-е штуки.

Для силоса:

Wг.а (кошение с измельчением и погрузкой)=103,7*0,85*0,9=79,3

2.7 Расчет количество транспортных средств.

Количество технических средств (агрегатов) для выполнения каждой технологической операции nа определяем по формуле:

nа = Wч / Wг.а

Для сенажа:

nа (кошение)= 5,44/3,06=1,8 = 2

nа (ворошение)= 5,44/5,508 = 0,98 = 1

nа (сгребание)= 5,44/5,508 = 0,98 = 1

nа (подбор с измельчением и погрузкой)= Wч *урожайность/ Wг.а

nа = 5,44*10,2 / 29,99 = 1,85 = 2

Для силоса:

nа (кошение с измельчением и погрузкой)= Wч *урожайность/ Wг.а

nа = 3,02*24,0 / 79,3 = 0,91 = 1

Потребное количество транспортных средств для перевозки сенажа, определяем в зависимости от производительности подборщиков-измельчетелей, косилок-измельчителей и расстояния перевозки

Nт.с = (m*w)/(Vk*?)*(2L/Vср+tпр/60)+m, где:

Nт.с - потребное кол-во однотипных транспортных средств для обслуживания подборщиков(косилок) - измельчителей.

m - кол-во подборщиков(косилок) - измельчителей.

w - производительность подборщиков(косилок) - измельчителей, т/ч.

Vk - вместимость кузова транспортного средства, мі

? - объемная масса корма, т/м

L - расстояние перевозки, км/ч

Vср - сред. скорость движения транспортного средства, км/ч

tпр - время простоев с учетом взвешивания, погрузки, ожидания погрузки и смены транспортного средства у измельчителя, мин

Nт.с (сенаж)= (2*29,99)/(40*0,18)*(2*2,6/25+30/60)+2= 8,330556*0,708+2=7,8 =8

Nт.с (силос)= (1*79,3)/(40*0,30)*(2*2,4/25+30/60)+1=6,608333*0,692+1=5,6=6

2.8 Подбор и расчет хранилищ, и их кол-во

При известных значениях годов. потребности в отдельном виде корма расчет общего объема хранилищ рассчитывается по формуле:

Кгi= Pгод.i / ? (мі)

Где: Pгод.i - годовая потребность.

? - объемная масса корма.

Кгi(сенаж)= 1498035 / 500 = 2996 мі

Кгi(силоса)= 2599747,5 / 650 = 3999,6 мі

Кол-во хранилищ определяется исходя из объема отдельных хранилищ.

h хранилищ = Vxpi / Vg*q где:

Vxpi - объем всех хранилищ.

Vg - объем 1-го хранилища

q - коэффициент использования объема хранилища.

hхранилищ (сенаж)= 2996/1500*0,98 = 1,96 = 2

hхранилищ (сенаж)= 3999,6/2000*0,98 = 1,96 = 2

3. Технико-экономические расчеты

Технико-экономическую оценку выполненных проектных разработок можно проводить по величине затрат труда (чел. ч.) и эксплуатационных затратах (руб.) на выполнение единицы работ (заготовка 1т. Сенажа, силоса).

С этой целью составим технологическую карту производства работ для фермы:

Графа 1. Наименование процессов, операций.

В технологической последовательности перечисляем все производственные операции согласно проектируемой технологии. Для сенажа: кошение, ворошение, сгребание, подбор с измельчением и погрузкой, транспортировка, трамбовка и укладка. Для силоса: кошение с измельчением и погрузкой, транспортировка, трамбовка и укладка.

Графа 2. Объем работ в сутки.

Для каждой операции объем работ в сетки определяем путем умножения данных графы 7 (Производительность машины) и графы 9 (число работы часов за сутки). Производительность работы машины берем из данных технологических расчетов, число работы берем согласно заданию.

Для сенажа:

Кошение = 3,06*9=27,54

Ворошение = 5,508*9=49,572

Сгребание = 5,508*9=49,572

Подбор с измельчением и погрузкой = 29,99*9=269,91

Транспортировка = 29,99*9=269,91

Трамбовка = 29,99*9=269,91

Для силоса:

Кошение, с измельчением и погрузкой = 79,3*9=713,7

Транспортировка = 79,3*9=713,7

Трамбовка = 79,3*9=713,7

Графа 3. Число дней работы в гаду определяем расчетным путем. Так годовой объем работ графа 4 делим на объем работ в сутки графа 2. Годовые объемы работ берем из технологических расчетов.

Для сенажа:

Кошение = 146,87/27,54=6

Ворошение = 146,87/49,572=3

Сгребание = 146,87/49,572=3

Подбор с измельчением и погрузкой = 1498,035/269,91=6

Транспортировка = 1498,035/269,91=6

Трамбовка = 1498,035/269,91=6

Для силоса:

Кошение с измельчением и погрузкой = 2599,7475/713,7=4

Транспортировка = 2599,7475/713,7=4

Трамбовка = 2599,7475/713,7=4

Графа 4. Годовой объем работ берем из данных технологических расчетов.

Графа 5. Марки машин заносим по данным подбора машин из технологической части (подбор технических средств).

Графа 6. Привод и его мощность, л.с.

Данные этой графы получаем из технических данных по выбранной машине.

Графа 7. Указываем производительность машины за час сменного времени в отличии от производительности, указанной в технической характеристике машин (там она приведена за час чистой работы).

Графа 8. Количество машин и оборудования заполняем по данным расчетов, произведенных в технологической части.

Графа 9. По технологии заготовки кормов берем согласно заданию.

Графа 10. Число часов работы за год определяем перемножением граф 3 и 9.

Для сенажа:

Кошение = 6*9=54

Ворошение = 3*9=27

Сгребание =3*9=27

Подбор с измельчением и погрузкой = 6*9=49,95

Транспортировка =6*9=54

Трамбовка = 6*9=54

Для силоса:

Кошение с измельчением и погрузкой = 4*9=36

Транспортировка = 4*9=36

Трамбовка = 4*9=36

Графа 11. Число обслуживающего персонала на одну машину принимаем по данным технической характеристики.

Графа 12. Число обслуживающего персонала для всех машин определяем путем умножения граф 8 и 11.

Графа 13. Кто выполняет. Указываем профессию и исполнителя операций.

Графа 14. Годовые затраты труда определяем путем перемножения числа часов работы в день на число дней работы в год. Графа 3 и на число обслуживающего персонала графа 11.

Для сенажа:

Кошение = 9*6*1=54

Ворошение = 9*3*1=27

Сгребание = 9*3*1=27

Подбор с измельчением и погрузкой = 9*6*1=54

Транспортировка = 9*6*1=54

Трамбовка = 9*6*1=54

Для силоса:

Кошение с измельчением и погрузкой = 4*9*1=36

Транспортировка = 4*9*1=36

Трамбовка = 4*9*1=36

Графа 15. Разряд работы принимаем по тарифно-квалификационным справочникам. Для проектных работ по рабочим процессам принимаем от 4 до 6.

Графа 16. Принимаем по тем же справочникам и умножаем на поправочный коэффициент = 4.

Для сенажа:

Кошение = 342*4=1296

Ворошение =387*4=1548

Сгребание =342*4=1368

Подбор с измельчением и погрузкой =387*4=1548

Транспортировка =342*4=1368

Трамбовка =300*4=1200

Для силоса:

Кошение с измельчением и погрузкой =300*4=1200

Транспортировка =342*4=1368

Трамбовка =342*4=1368

Графа 17. Балансовая стоимость тракторов берем пропорционально от времени использования в году. 7/365= 0,0192

Для сенажа:

Кошение (КПС-5 Г)= 18400*2500*0,0192+10%+15%= 883200+10%+15%= 883200+88320+132480=1104000*2= 2208000 руб.

Ворошение (ГВК-6 А + МТЗ-80)= (1560*2500+8900*2500)*0,0192+10%+15%= (3900000+22250000)*0,0192+10%+15%=502080+10%+15%=

502080+50208+75312=627600*2= 1255200 руб.

Сгребание (ГВК-6 А + МТЗ-80)= (1560*2500+8900*2500)*0,0192+10%+15%= (3900000+22250000)*0,0192+10%+15%=502080+10%+15%=

502080+50208+75312=627600*2= 1255200 руб.

Подбор измельчение и погрузка (УЭС-250 + КПК-300 «Полесье»)= 48000*2500*0,0192+10%+15%=2304000+10%+15%= 2304000+230400+345600= 2880000*2= 5760000 руб.

Транспортировка (ПИМ-40 + МТЗ-82)= (6150*2500+9360*2500)*0,0192+10%+15%= 744480+10%+15%= 744480+74448+111672=930600*8= 7444800 руб.

Трамбовка (Т-151К)= 24200*2500*0,0192+10%+15%= 1161600+10%+15%= 1161600+116160+174240= 1452000*2=2904000 руб.

Для силоса:

Кошение с измельчением и погрузкой (УЭС-250 + КПК-300 «Полесье»)= 48000*2500*0,0192+10%+15%=2304000+10%+15%=2304000+230400+345600= 2880000

Транспортировка (ПИМ-40 + МТЗ-82)= (6150*2500+9360*2500)*0,0192+10%+15%= 744480+10%+15%= 744480+74448+111672=930600*6=5583600

Трамбовка (Т-151К)= 24200*2500*0,0192+10%+15%= 1161800+10%+15%= 1161600+116160+174240= 1452000*3=4356800 руб.

Графа 18. Расход ГСМ в кг определяем путем умножения данных графы 6, умножаем на 0,18 кг. (расход топлива на одну эффективную л.с. за час) умножаем на 0,4-0,5 (коэффициент загрузки (0,4-0,5) умножаем на графу 10.

Для сенажа:

Кошение = 75*0,18*0,45*54=328,05

Ворошение=75*0,18*0,45*27= 164,025

Сгребание=75*0,18*0,45*27= 164,025

Подбор измельчение и погрузка= 250*0,18*0,45*54=1093,5

Транспортировка= 75*0,18*0,45*54= 328,05*8= 2624,4

Трамбовка= 200*0,18*0,45*54=874,8*2=1749,6

Для силоса:

Кошение с измельчением и погрузкой= 250*0,18*0,45*36= 729

Транспортировка= 75*0,18*0,45*36= 218,7*6= 1312,2

Трамбовка= 200*0,18*0,45*36= 583,2*3= 1749,6

Графа 19. Определяем путем суммирования граф 20-24.

Графа 20. Зарплата определяется умножением графы 16 и14. К основной зарплате рассчитываем надбавки в виде: премиальных 25% от ставки, доплаты за классовость в размере 1-20%, 2-10%.

Для сенажа:

Кошение= 1296*54+25%+20%=69984+17496+13996,8= 101476,8*2=202953,6

Ворошение=1548*27+25%+20%= 41796+10449+8359,2= 60604,2*2=121208,4

Сгребание=1368*27+25%+20%= 36936+9234+7387,2=53557,2*2=107114,4

Подбор измельчение и погрузка=1548*54+25%+20%= 83592+20898+16718,4=121208,4

Транспортировка=1368*54+25%+20%= 73872+18468+14774,4=107114,4*8=856915,2

Трамбовка= 1200*54+25%+20%= 64800+16200+12960=93960*2=187920

Для силоса:

Кошение с измельчением и погрузкой= 1200*36+25%+20%=

43200+10800+8640=62640

Транспортировка= 1368*36+25%+20%= 49248+12312+9849,6= 71409,6*6=428457,6

Трамбовка= 1368*36+25%+20%= 49248+12312+9849,6= 71409,6*3=214228,8

Графа 21. Аммортизационные отчисления - это отчисления, необходимые на восстановления машин, оборудования или капитальный ремонт. Рассчитывается по зависимости: Ао=(Бс*Но)/100, где

Бс - Балансовая стоимость машины;

Но - норма амортизационных отчислений%.

Для машин, рассчитывающих в растениеводстве 12%.

Для сенажа:

Кошение= 2208000*0,12/100=264960

Ворошение=1255200*0,12/100=150624

Сгребание=1255200*0,12/100=150624

Подбор измельчение и погрузка=5760000*0,12/100=691200

Транспортировка=7444800*0,12/100=893376

Трамбовка=2904000*0,12/100=348480

Для силоса:

Кошение с измельчением и погрузкой= 2880000*0,12/100=345600

Транспортировка=5583600*0,12/100=670032

Трамбовка=435600*0,12/100=522720

Графа 22. Отчисление на текущий ремонт. Рассчитывается по зависимости: Атс=Бс*Нтр/100 где

Нтр - норма отчисления на текущий ремонт. Для с/х машин и тракторов - 14%.

Для сенажа:

Кошение= 2208000*0,14/100=309120

Ворошение=1255200*0,14/100=175728

Сгребание=1255200*0,14/100=175728

Подбор измельчение и погрузка=5760000*0,14/100=806400

Транспортировка=7444800*0,14/100=1042272

Трамбовка=2904000*0,14/100=406560

Для силоса:

Кошение с измельчением и погрузкой= 2880000*0,14/100=403200

Транспортировка=5583600*0,14/100=781704

Трамбовка=4356000*0,14/100=609840

Графа 23. Стоимость ГСМ определяем путем умножения расхода ГСМ на стоимость 1 кг топливо - 1300 руб./кг

Для сенажа:

Кошение= 1300*328,05=426465

Ворошение=1300*164,025=213232,5

Сгребание=1300*164,025=213232,5

Подбор измельчение и погрузка=1300*1093,5=1421550

Транспортировка=1300*2624,4=3411720

Трамбовка=1300*1749,6=2274480

Для силоса:

Кошение с измельчением и погрузкой= 1300*729=947700

Транспортировка=1300*1312,2=1705860

Трамбовка=1749,6*1300=2274480

Графа 24. Прочие затраты. Принимаем за 10% от балансовой стоимости машин.

Для сенажа:

Кошение= 2208000*0,1=220800

Ворошение=1255200*0,1/100=125520

Сгребание=1255200*0,1=125520

Подбор измельчение и погрузка=5760000*0,1=576000

Транспортировка=7444800*0,1=744480

Трамбовка=2904000*0,1=290400

Для силоса:

Кошение с измельчением и погрузкой= 2880000*0,1=288000

Транспортировка=5583600*0,1=558360

Трамбовка=4356000*0,1=435600

Графа 19.

Для сенажа:

Кошение= 80335,8+2119,68+2472,96+118800+360855+176640=741223,44

Ворошение=90906,3+1204,992+1405,8+180427,5+100416=374360,592

Сгребание=80335,8+1204,992+1405,8+180427,5+100416=363790,092

Подбор измельчение и погрузка=160672+5529,6+6451,2+1202850+460800= 1836302,8

Транспортировка=642688+372240+434280+2886840+31020000=35356048

Трамбовка=140940+2486,6+2901+1924560+207218=2278105,6

Для силоса:

Кошение с измельчением и погрузкой= 46980+276,5+322,56+801900+23040=872519

Транспортировка=321343,2+279180+325710+1443420+23265000=25634653,2

Трамбовка=160671,6+3729,924+4351,6+1924560+310827=2404140,124

Заключение

При заготовке сенажа и силоса мы выполнили следующие операции:

Для сенажа:

Ш Кошение

Ш Ворошение

Ш Сгребание

Ш Подбор с измельчением и погрузкой в транспортное средство

Ш Транспортировка

Ш Трамбовка измельченной массы

Для силоса:

Ш Кошение с измельчением и погрузкой в транспортное средство

Ш Транспортировка

Ш Трамбовка измельченной массы

С использованием следующих тех. средств:

ь КПС-5Г,

ь ГВК-6А + трактор МТЗ-80

ь УЭС-250 + КПК-300 «Полесье».

ь ПИМ-40+трактор МТЗ-82

ь Т-151

Размещено на Allbest.ru