Комплексная механизация технологических процессов птицефермы

Размещено на http:\\www.allbest.ru\

35

РАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

к курсовому проекту по дисциплине

“МАШИНОИСПОЛЬЗОВАНИЕ В ЖИВОТНОВОДСТВЕ”

на тему: “Комплексная механизация технологических процессов птицефермы”

5.6.443.22 ПЗ



Содержание

Введение

1 Разработка генерального плана ПТФ

1.1. Расчет структуры стада и условного поголовья

1.2. Характеристика заданной системы содержания птицы

1.3. Обоснование и разработка распорядка дня работы фермы

1.4. Выбор рациона кормления, расчет количества кормов

1.5. Расчет выхода основной и вспомогательной продукции

1.6. Обоснование и выбор типов проектов основных и вспомогательных зданий и сооружений, хранилищ кормов и расчета их количества

1.7. Описание расположения на генплане производственных помещений

2 Проектирование поточно-технологической линии (ПТЛ)

2.1. Зооинженерные требования к ПТЛ уборки помета

2.2. Обоснование и разработка конструкторско-технологической схемы линии первичной обработки яиц

2.3. Определение производительности ПТЛ (машины), подбор машин для выполнения технологических операций и определение их количества

3 Техническое обслуживание (ТО) оборудования проектируемой ПТЛ

3.1. Организация ТО на ферме

3.2. Планирование и учет работ по ТО

3.3. Определение трудоемкости ТО и расчет персонала

4 Организация работ и охрана труда

5 Экономическое обоснование проекта

5.1. Расчет технологической карты комплексной механизации линии первичной обработки яиц

5.2. Определение основных технико-экономических показателей фермы

Заключение

Список использованной литературы



Введение

Птицеводство призвано обеспечить потребность людей в высококалорийной диетической продукции - яйцах и мясе птицы.

Немаловажное народно-хозяйственное значение имеет и побочная продукция птицеводства: пух и перо идут на изготовление товаров народного потребления, отходы инкубации и переработки птицы направляются на выработку мясо-костной муки, помет используется в качестве ценного органического удобрения.

Современное птицеводство является наиболее механизированной отраслью животноводства. По технической вооруженности труда, автоматизации и организации производства эта отрасль приближается к промышленности. Уровень комплексной механизации всех процессов в птицеводстве составляет 87%. Подача воды на птицефермах и птицефабриках механизирована на 97%, раздача кормов - на 92%, уборка помета - на 65%.

В современном птицеводстве необычайно важное значение имеет поддержание научно-обоснованных технологических нормативов выращивания и содержания птицы.

Только при этом условии обеспечивается получение высоких показателей продуктивности птицы при минимальных затратах материальных и трудовых ресурсов.

1. Разработка генерального плана ПТФ

1.1 Расчет структуры стада и условного поголовья

Определим планируемую структуру стада для птицефермы на 5 тыс. голов с учетом определенного соотношения различных производственно-возрастных групп птицы [4, с. 21].

Для удобства расчета выполним перевод поголовья птицы в условное поголовье по выражению:

, условных голов,

где М_i - количество голов птицы в данной структурной группе;

_i - коэффициент перевода птицы в условное поголовье;

n - количество групп птицы в птичнике.

Выбрав структуру стада (куры-несушки - 92 %, самцы - 8 %) и коэффициент перевода _i [4] выполним расчет условного поголовья. Данные расчета сведем в таблицу 1.1.

Таблица 1.1 - Структура стада ПТФ

Группа птицы	Поголовье	Коэффициент перевода, i	Условное поголовье
Куры-несушки	4600	1	4600
Самцы	400	1,1	440
Всего	5000	-	5040

1.2 Характеристика заданной системы содержания птицы

Производство пищевых яиц осуществляется на птицефермах и птицефабриках яичного направления. Современные птицефабрики яичного направления -- это высокорентабельные предприятия, на которых выращивают от 250 000 до 1 000 000 кур-несушек, производящих 63,5...250 млн яиц в год.

Основные составляющие технологии промышленного производства яиц: периодическое круглогодовое комплектование промышленного стада кур-несушек для равномерного производства продукции в течение года; выращивание высокопродуктивной гибридной птицы с яйценоскостью 285...290 яиц в год; содержание птицы в клеточных батареях при максимальной механизации и автоматизации всех производственных процессов; кормление птицы сухими полнорационными комбикормами; обеспечение оптимальных условий микроклимата и строгое соблюдение всех ветеринарно-санитарных мероприятий.

Птицефермы работают по принципу замкнутого цикла производства, сущность которого заключается в том, что все основные технологические процессы осуществляются непосредственно в хозяйстве.

Главные технологические звенья птицеферм -- производственные цехи родительского стада, инкубации яиц, выращивания ремонтного молодняка и промышленного стада кур-несушек, откорма птицы, сортировки и упаковки яиц, убоя и переработки птицы. Обслуживают их вспомогательные подразделения: котельная, кормоцех, транспортное хозяйство и др. Все цехи и подразделения объединены четким технологическим процессом.

Цех родительского стада равномерно в течение года обеспечивает цех инкубации гибридными высококачественными яйцами. Среднее годовое поголовье кур родительского стада составляет 8...20 % среднегодового поголовья промышленных несушек. Родительское стадо комплектуют в соответствии с графиком получения инкубационных яиц, но не реже 3...4 раз в год 120...140-дневными молодками, а на крупных птицефабриках -- ежемесячно. Сочетание родительских форм осуществляется в соотношении 10:1, т. е. на десять кур один петух. На птицефабриках кур родительского стада содержат в клеточных батареях различных размеров и конструкций. Продолжительность использования кур родительского стада в среднем составляет 11...12 мес. Однако этот период можно продлить на 7...8 мес с применением принудительной линьки. Сущность зоотехнического метода принудительной линьки заключается в резком изменении режимов кормления, поения и освещения птицы.

В цехе инкубации получают ремонтный молодняк как промышленного назначения, так и родительского стада. Для инкубации берут яйца от кур, достигших 7...8-месячного возраста.

В цехе выращивания молодняка содержат ремонтный молодняк родительского (курочки, петушки) и промышленного (только курочки) стад. Суточных цыплят из цеха инкубации передают в цех выращивания молодняка и размещают в клеточных батареях, где их выращивают без пересадки до 140-дневного возраста. Для нормального роста и развития цыплят важно соблюдать оптимальные температурно-влажностный и световой режимы. В 1-ю неделю выращивания световой день длится 23,5 ч, во 2-ю -- 15,5, с 3-й по 18-ю -- 9, в 19-ю -- 10 ч. Освещенность клеток на уровне среднего яруса батарей должна составлять 25…30 лк.

Цех откорма имеется только в тех хозяйствах, в которых петушков яичных пород кур не уничтожают в суточном возрасте, а выращивают на мясо. Петушков откармливают до 60...90-дневного возраста и сдают на убой живой массой 700…1200 г.

Цех промышленных или клеточных несушек -- основной на фабрике, специализирующейся на производстве пищевых яиц. В этом цехе не содержат петухов, так как для производства пищевых яиц не требуется оплодотворения кур. С целью равномерного производства яиц в течение года стадо кур-несушек комплектуют многократно. Молодняк переводят в промышленное стадо в возрасте 140 дней. Продолжительность продуктивного периода кур-несушек в этом цехе не более 12 мес. Эффективность работы цеха зависит от качества, продуктивности и жизнеспособности молодок, условий содержания и кормления, а также от микроклимата и воздухообмена в помещении.

Цех обработки яиц предназначен для временного хранения пищевого яйца. Технологический процесс производства яиц завершается на складе, где их сортируют по массе и качеству скорлупы на четыре категории.

1.3 Обоснование и разработка распорядка дня работы фермы

На ферме принято двухразовое кормление птицы. Утром и вечером во время кормления осуществляется сбор яиц, которые отправляют в цех обработки.

Таблица 2 - Распорядок рабочего дня на птицеферме

Операция	Начало	Окончание	Прод-сть
Первая смена
Очистка кормушек, уборка помета Раздача кормов Сбор и обработка яиц Отдых Зооветмероприятия Уборка рабочего места Продолжительность смены	6-30 7-00 7-30 9-30 11-00 12-30	7-00 7-30 9-30 11-00 12-30 13-00	0-30 0-30 2-00 1-30 1-30 0-30 6-30
Вторая смена
Зооветмероприятия Очистка кормушек, уборка помета Раздача кормов Сбор и обработка яиц Отдых Уборка рабочего места Продолжительность смены	13-00 14-30 15-30 16-00 18-00 19-30	14-30 15-30 16-00 18-00 19-30 20-00	1-30 1-00 0-30 2-00 1-30 0-30 7-00



1.4 Выбор рациона кормления, расчет суточного и годового количества кормов, разработка суточного графика кормления

Примерная норма скармливания комбикормов взрослой птице равняется 115 г на одну голову в сутки [1]. Количество необходимых питательных веществ на одну голову в сутки приведены в таблице 1.3.

Таблица 1.3 - Потребность взрослой птицы в обменной энергии и питательных веществах, г на одну голову в сутки

Вид птицы	МДж	ККал	Сырой протеин	Са	Р	Na
Куры-несушки	1,277	305	19,5	3,5	0,79	0,3

Суточный расход каждого вида корма рассчитываем по формуле:

, кг,

где q_i - суточный расход корма на одну голову (q_i =115 г);

m_i - поголовье птицы, гол.

кг.

Разовая дача корма всему поголовью за одно кормление составит:

кг.

Годовая потребность в кормах определяется из выражения:

кг.



1.5 Расчет выхода основной и вспомогательной продукции

Определяем годовой выход яиц по формуле:

, шт,

где - поголовье птицы на ферме;

- годовая продуктивность одной курицы, шт;

- коэффициент, учитывающий потери кур-несушек ();

- коэффициент, учитывающий неравномерность продуктивности кур-несушек ().

шт.

К вспомогательной продукции относится мясо, годовой выход которого определяется по формуле:

, кг,

где - поголовье птицы на ферме, голов;

- годовой привес одной птицы. кг;

- коэффициент, учитывающий неравномерность прироста птицы; = 0,85…0,95; принимаем =0,9.

Тогда кг.



1.6 Обоснование и выбор типовых проектов основных и вспомогательных зданий и сооружений, хранилищ кормов и расчета их необходимого количества

Потребность в постройках для содержания птицы определяют по формуле согласно [4]:

n= M_i/n_i,

где M_i - поголовье птицы одного вида на ферме шт;

n_i - поголовье птицы, размещаемых в помещении согласно выбранному типовому проекту шт.

n = 5000/8000 =0,625.

Принимаем n = 1 шт.

Основное помещение - птичник на 8000 кур-несушек (типовой проект 805-282).

Определим общую вместимость хранилища для хранения годовых запасов концентрированных кормов по формуле [с.34, 4]:

, м³,

где - годовая потребность в кормах, кг;

- насыпная плотность кормов, кг/м³.

м³.



Определяем потребное количество хранилищ по формуле:

,

где - вместимость хранилища, м³ (табл. 3.10 [4]);

- коэффициент использования вместимости хранилища (табл. 3.10 [4]).

; принимаем 1.

Выбрав вместимость хранилища , ширину , м и высоту , м хранилища (табл. 3.11 [4]) определяем его длину по формуле:

, м.

м; принимаем м.

1.7 Описание расположения на генплане производственных и вспомогательных помещений

Планировка фермы произведена таким образом, что она экономична при эксплуатации. Здания и сооружения на территории расположения фермы расположены компактно. Все постройки соответствуют требованиям СНиП.

Такая планировка создаёт все предпосылки для наиболее экономичного осуществления всех производственных процессов, эффективного использования средств комплексной механизации, создания нормальных санитарно-гигиенических условий на ферме.

Ферма расположена на ровном участке ниже населенного пункта, водозаборных сооружений и выше навозохранилища. Направление господствующих ветров восточное и юго-восточное. Поэтому пометохранилище расположено с подветренной стороны.

Птицеферма рассчитана на 5000 голов птицы, которые находятся в одном птичнике клеточного содержания, вместимостью 8000 кур-несушек.

На ферме также расположены такие объекты, как склад для хранения концентрированных кормов, склад для обработки и сортировки яиц, ветлечебница.

Все здания и сооружения на территории фермы соединены между собой твёрдым покрытием. Это обеспечивает бесперебойную работу всех мобильных средств механизации при любых погодных условиях.

Доступ посторонних лиц на ферму закрыт. При въезде на территорию фермы установлен дезинфекцированный барьер и ветсанпропускник на 25 человек.

2. Проектирование поточно-технологической линии (ПТЛ)

2.1 Зоотехнические требования к ПТЛ первичной обработки яиц

На современных птицефермах наиболее ответственной, сложной и трудоемкой операцией является сбор, обработка и упаковка яиц. В связи с хрупкостью исходного материала механизация этих работ не отвечает определенным условиям хранения конечного продукта. Кроме того, с увеличением уровня механизации и автоматизации производственных процессов в птицеводстве удельная трудоемкость операций сбора и обработки яиц непрерывно возрастает. Так, при содержании птицы в немеханизированных клеточных батареях затраты труда на эту технологическую операцию составляли до 20 % общих трудозатрат, в современных батареях их доля увеличивается в 2,5…3 раза, то есть до 60…65 %, а в поточно-механизированных и автоматизированных клеточных батареях достигает 80 %.

Таким образом, основные требования к этому технологическому процессу и соответствующих машин и оборудования, во-первых, полная замена ручных операций, во-вторых, - минимальное повреждение яиц.

2.2 Обоснование и разработка конструкторско-технологической схемы линии первичной обработки яиц

В массе собранных яиц, поступающих из птичников, всегда имеются мелкие, загрязненные, с поврежденной скорлупой и деформированные. По опытным данным около 13 % яиц оказываются бракованными, поэтому перед отправкой на инкубацию или в торговую сеть яйца предварительно обрабатывают: моют, отделяют бракованные, сортируют по массе и качеству, маркируют и укладывают в тару.

Различают ручную и машинную обработку яиц, выбор которой зависит от типа и размера хозяйств, уровня механизации и назначения продукции птицеводства.

Ручную обработку яиц применяют в небольших хозяйствах. Моют, сортируют и укладывают яйца обычно непосредственно в птичниках. Иногда для выполнения отдельных операций используют машины, но самые трудоемкие операции, такие как подача яиц на обработку, отвод от машины и передача с одной операции на другую, выполняют вручную. В этом случае остаются значительными затраты труда на погрузочные и транспортные операции.

Рис. 1. Конструкторско-технологическая схема линии первичной обработки яиц

На крупных специализированных птицефабриках яйца обрабатывают в механизированных яйцескладах, сблокированных с птичниками. В этом случае можно применять поточную механизированную технологию обработки яиц от их сбора до укладки в тару. Для мойки яиц применяют машины ЯМ-3000М и типа ЯМУ.

Для сортировки яиц по массе применяют яйцесортировочные машины ЯС-1, МСЯ-1 и МСЯ-1М. Последняя из них более производительна и автоматически сортирует яйца на пять категорий, маркирует и просвечивает их.

2.3 Определение производительности ПТЛ, подбор машин для выполнения технологических операций и определение их количества

Сбор яиц с каждого яруса клеточных батарей производится продольными транспортерами, с которых яйца поступают на транспортеры ТСЯ-20 и доставляются в помещение для сортировки яиц. В помещении для сортировки установлена линия обработки яиц ЯС-1, предназначенная для мойки, дезинфекции, сушки, просмотра и сортировки яиц. Обработанные и упакованные в тару яйца направляются в помещения для хранения.

В батареи БКР-2 сетка пола съемная, расстояние между прутками 25 мм, диаметр прутков 3 мм, угол наклона к плоскости пола составляет 5-6°, что обеспечивает скатывание яиц из клетки на приемную полку. Сбор яиц в лотки происходит во время движения кормораздатчика. Устройство для сбора яиц включает подножную решетку, как самотечный спуск, в конце которого шарнирно закреплена рамка для удержания яиц от самопроизвольного выкатывания в лоток для накопления яиц. Лотки имеют противоударную защиту (выстланы резиной), которая предохраняет яйца от механических повреждений в процессе сбора.

Яйца, снесенное курицей, по наклонной подножной решетке выкатывается на наклонную полку, где удерживается рамкой.

При движении лотка (лоток смонтирован на раме навесного кормораздатчика) копир специальным рычагом поднимает рамку и яйца скатываются в лоток. Из лотков яйца вручную перекладывают в бугорчатую прокладку.

Суточный объем работы линии определяется из выражения:

, шт/сут, (2.24)

где - коэффициент суточной неравномерности поступления яиц, (=0,72 [4])

шт.

Сменная производительность механизированного яйцесклада:

шт/смену, (2.25)

где n_см - количество смен работы яйцесклада, (n_см=1)

шт/смену.

Часовая производительность яйцесклада определяется по формуле:

, шт/час, (2.26)

где t_см - время смены, час (t_см=4 час)



шт/час.

По производительности проверяем правильность выбора оборудования для очистки, мойки, сортировки и обработки яиц. Поскольку производительность яйцесортировальной машины до 4200 яиц/ч, то принимаем 1 яйцесортировочную машину ЯС-1.

Яйцесортировочная машина ЯС-1 предназначена для автоматического взвешивания, сортировки на 3 категории и просвечивания (овоскопирования) куриных яиц.

Принцип работы машины. Яйца вручную укладывают в питатель, откуда они непрерывно подаются на роликовый приемный транспортер (рольганг). Ролики, вращаясь, ориентируют яйца, перемещают их к овоскопу для просвечивания, а затем, при помощи лопатки, к механизму переноса. Механизм переноса последовательно переносит яйца на два весовых элемента и на постоянный сбрасыватель.

Принцип сортировки основан на сравнении массы взвешиваемого яйца с массой противовеса, заранее установленного на данную категорию и закрепленного на противоположном конце коромысла весового элемента. В зависимости от результатов взвешивания происходит сбрасывание или повторное взвешивание яйца на втором весовом элементе. Сброс яйца производится поворотом чашки на позиции взвешивания.

Весовое устройство настроено так, что вначале устраняются легкие яйца, затем более тяжелые. Если при повторном взвешивании на втором весовом элементе яйцо оказалось тяжелее массы, установленной противовесом, то переносной механизм переносит яйцо на постоянный сбрасыватель для сброса его на лоток.

Яйца, устраненные на втором весовом элементе и на постоянном сбрасывателе, проходят под соответствующим их категории печатающим устройством, где на них проставляется печать с указанием даты, категории яйца и т.д. Далее они поступают в соответствующий их категории отсек раздаточного стола и упаковываются оператором.

3. Техническое обслуживание (то) оборудования проектируемой ПТЛ

3.1 Организация ТО на ферме

Основная задача технического обслуживания машин и оборудования животноводческих ферм и комплексов - обеспечение высокоэффективного использования средств электрификации и механизации за счет качественного и своевременного проведения технических обслуживаний, рационального использования запасных частей, материалов, обменного фонда узлов и агрегатов. Контроль состояния оборудования и выполнение всех операций технического обслуживания осуществляется службой технического обслуживания.

Техническое обслуживание машины и оборудования животноводческих комплексов и ферм организуется с учетом особенностей хозяйств, которые можно разделить на три группы:

1) хозяйства, обеспеченные необходимой материально-технической базой, а также хорошо отлаженной инженерно-технической службой и выполняющие все работы по техническому обслуживанию машин в животноводстве своими силами и средствами;

2) хозяйства, выполняющие операции ежедневного технического обслуживания всего оборудования и периодического обслуживания только простого оборудования своими силами и средствами, а периодического обслуживания только простого оборудования своими силами и средствами, а периодического обслуживания сложного оборудования (холодильных установок, молокопроводов и др.) силами подразделений районного производственного объединения;

3) хозяйства со слабой материально-технической базой, низкой обеспеченностью специалистами и механизаторскими кадрами, выполняющие работы по техническому обслуживанию и ремонту всех машин и оборудования на комплексах и фермах силами специализированных организаций или соответствующих межхозяйственных объединений с учетом специалистов самих хозяйств.

Передовой опыт показывает, что основной объем работ по ежедневному техническому обслуживанию машин и оборудования может выполнять работающий на них персонал: операторы, скотники и др.

Операторы ферм и комплексов должны нести полную ответственность за правильную эксплуатацию, комплексность, техническое состояние и сохранность закрепленных за ними машин и механизмов.

Основные работы по периодическому техническому обслуживанию на фермах и комплексах выполняют специализированные звенья во главе с мастером-наладчиком. В состав звена, как правило, входят слесари, электрик и сварщик.

Ремонтом несложного оборудования занимается бригада по монтажу и детали ремонтируют в центральной мастерской или на пункте технического обслуживания, а сложные узлы и агрегаты направляют в специализированные мастерские [4].

3.2 Планирование и учет работ по ТО

Для правильной эксплуатации яйцесортировочной машины ЯС-1 необходимо регулярное выполнение следующих видов профилактических работ:

· контрольный осмотр;

· техническое обслуживание № 1;

· техническое обслуживание № 2;

· техническое обслуживание № 3.

При всех видах профилактических работ категорически запрещается проводить настройку при работающей машине, наносить удары и толчки, класть на движущиеся части машины посторонние предметы, пользоваться бензином, керосином или другими горючесмазочными материалами при очистке машины.

Наблюдение и уход за весами необходимо поручить специально выделенному персоналу, знакомому с конструкцией яйцесортировочных машин.

Контрольный осмотр (ЕТО) производится ежедневно с целью проверки качества сортировки яиц, подготовки к работе, а также для поддержания необходимой чистоты и гигиены труда.

При этом необходимо выполнить следующее:

§ проверить ручным приводом отсутствие заеданий;

§ проверить, лежат ли коромысла весовых элементов призмами к подушкам;

§ включить привод машины и проверить вращаются ли все ролики приемного транспортера, плавность приема яиц приемной вилкой и переноса яиц механизмом переноса на чашки весовых элементов и постоянный сбрасыватель;

§ установить резиновые печати в зажимы механизма маркировки и смазать штемпельной краской штемпельный ролик;

§ пропуском яиц различных категорий, по массе близких к переходным, проверить качество сортировки и нанесения печати.

В конце каждой смены необходимо производить профилактический уход в следующем объеме:

§ сухой и чистой ветошью очистить от пыли и грязи диск питателя, раздаточный стол и скатной лоток;

§ протереть влажной ветошью, смоченной в 10 % водном растворе соды, ролики приемного транспортера;

§ кисточкой прочистить

В течение смены, после каждого часа работы машины, необходимо очищать от грязи кисточкой, смоченной спиртом, резиновые печати.

ТО-1 производится через каждые 40 ч работы машины с целью проверки правильности установки массы, смазки вращающихся и движущихся частей машины.

При этом выполняются операции ЕТО и, кроме того:

§ смазать подшипники в соответствии с картой смазки (см. табл. 3.1);

§ проверить эталонами правильность установки массы, при необходимости - подрегулировать;

§ тщательно очистить от пыли и грязи и вытереть насухо призмы и подушки весовых элементов.

ТО-2 производится через 160 ч работы машины с целью проверки технического состояния основных узлов. При этом выполняются работы в объеме ТО-1, а также дополнительно проверяются:

§ вращение нагруженного диска питателя;

§ отсутствие заедания в оси приемной лопатки;

§ надежность поворота чашек весовых элементов в горизонтальном положении;

§ отсутствие выкрашивания лезвий и планок на коромыслах весовых элементов, а также износ острия зацепа;

§ отсутствие ослабления вилок печатающих устройств; обнаруженные неисправности устраняются.

ТО-3 производится через 700 ч работы; при этом выполняются работы в объеме ТО-2, а также дополнительно производится:

§ полная разборка роликовой цепи приемного транспортера, очистка ее от пыли и грязи, смазка машинным маслом осей, замена пришедших в негодность роликов и шайб;

§ замена смазки в подшипниках качения с двумя защитными шайбами (в том числе и в электродвигателе);

§ замена масла в редукторе;

§ проверка износа втулочно-роликовых цепей;

§ проверка цепей электрооборудования;

§ замена изношенных штырьков каретки механизма переноса;

§ проверка настройки всех сборочных единиц.

Периодичность смазки узлов машин и марки применяемых смазочных материалов указаны в таблице 3.1.

Основным документом для проведения работ по техническому обслуживанию является план-график, который утверждается главным инженером хозяйства. В нем указываются сроки проведения периодических технических обслуживаний, а также лицо, ответственное за работы. Сроки обслуживания в зависимости от конкретных условий могут иметь отклонения ±10% от установленных.

Работы, проведенные согласно плану-графику, заносятся в журнал учета работ по техническому обслуживанию.

График технического обслуживания составляется на все машины, которые занесены в табель учета.

При выполнении периодических технических обслуживаний выездными бригадами линейно-монтажного участка составляются акты на проведенные работы, которые подписываются представителями хозяйства и предприятия, проведших периодическое техническое обслуживание. Взаимоотношения между хозяйством и ремонтным предприятием в этом случае регулируется на основании заключенного договора о проведении работ по техническому обслуживанию.

В договоре отражены обязательства сторон при проведении работ по техническому обслуживанию, порядок сдачи и приема выполненных работ стоимость и порядок расчета за работу, ответственность сторон при невыполнении принятых обязательств и срок действия данного договора [4].



Таблица 3.1. Карта смазки ЯС-1

Наименование точек смазки	Кол-во точек смазки	Период смазки, ч	Наименование смазочного материала	Примечание
Колонки вертикального хода, каретки механизма переноса Ось качения лопатки Подшипника вала привода печатающих устройств Ось вращения дика питателя Ось ведущего ролика диска питателя Редуктор Кулачек горизонтального хода Зубчатая передача привода раздаточного транспортера Цепи втулочно-роликовые Ведущий и ведомый валики привода роликовой цепи приемного транспортера Промежуточный вал Ведущий и ведомый барабаны раздаточного транспортера Ось рычага горизонтального хода каретки механизма переноса Рабочие поверхности кулачков распределительного вала (кроме кулачка горизонтального хода) Натяжные звездочки: привода роликовой цепи приемного транспортера привода промежуточного вала.	2 2 2 1 1 1 1 1 1 2 2 2 1 5 1 1	7 7 7 160 160 160 700 160 40 160 40 40 40 40 40 40 40	Масло индустриальное 30и ГОСТ 20799-75 Смазка графитная (УСсА) ГОСТ 33332-65 Смазка УС-1 ГОСТ 1033-79	Долить 100 г масла Полная замена масла

3.3 Определение трудоемкости ТО и определение количества обслуживающего персонала

Определение трудоемкости ЕТО:

, чел.-ч.,



где - трудоемкость ЕТО каждой i-ой машины, ЯС-1 = 0,35 ч, транспортера ТСЯ-20 = 0,52 ч [5].

- количество машин;

- число типов машин на ферме.

чел/ч.

Количество слесарей для выполнения ЕТО:

, чел,

где - коэффициент учитывающий слесарей, для 5-ти дневки К = 1,46, для 6-ти дневки К = 1,21. Принимаем К = 1,21.

- коэффициент, учитывающий выполнение работ по устранению отказов, = 1,25;

- длительность смены, = 7 ч.;

- коэффициент использования рабочего времени смены, принимаем = 0,9.

чел.

Трудоемкость выполнения периодических ТО:

, чел.-ч



Где - соответственно трудоемкость ТО-1 и ТО-2, i-х машин;

- число ТО-2 в году.

чел.-ч.

Количество мастеров-наладчиков для выполнения периодического ТО:

, чел

где - коэффициент учитывающий выполнение работ непредусмотренных периодическим ТО, = 1,1;

- число рабочих дней в году, = 262 дня.

чел.

Принимаем мастера-наладчика и слесаря в одном лице.

4. Организация работ и охрана труда

Состояние охраны труда в птичнике во многом зависит от выполнения работниками правил и норм техники безопасности, а также пожарной безопасности, производственной санитарии и гигиены труда.

Во всех птичниках должны быть оборудованы установки для уборки навоза, канализация с жижесборниками, а также приточно-вытяжная система вентиляции в соответствии с нормами технологического и санитарного проектирования. Освещение максимально должно быть использовано естественное, в случае его недостатка - электроосвещение.

Окна и светильники надо чистить не реже двух раз в месяц. Внутренние и наружные электроники заключают в герметичные стеклянные прозрачные плафоны, которые при необходимости защищают сеткой из проволоки.

Птицеводческие фермы должны быть обеспечены достаточным количеством питьевых и хозяйственно-производственных потребностей.

Птицеводческие фермы необходимо оборудовать санитарно-бытовыми помещениями в соответствии с типовыми проектами и санитарными нормами.

Двери и ворота должны легко отпираться и раскрываться на всю ширину наружу. Высота порогов в дверях не должна превышать 10 мм.

Проходы, ворота, двери, столбы, кормушки не должны иметь острых углов, торчащих гвоздей, крючков, досок, которые могут вызвать ушибы и ранения.

Работе птицеводческих ферм и комплексов обеспечиваются необходимым исправным инвентарем для ухода за птицей и содержания помещения в чистоте.

В птичниках необходимо своевременно производить уборку помета, чистку сточных канавок, канализации, в исправном состоянии держать вентиляцию [10, с. 14-15].

К оборудованию по первичной обработке яиц предъявляют следующие требования.

После монтажа яйцесортировочной машины ЯС-1 должны быть выполнены следующие требования: цепь привода распределительного вала и приводных механизмов, цепь привода диска питателя и щит управления должны быть закрыты кожухами; машина должна быть надежно заземлена.

Эксплуатацию электрооборудования необходимо вести в соответствии с правилами технической эксплуатации электроустановок-потребителей и правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок-потребителей, утвержденными Укрэнергонадзором.

Перед проведением профилактического осмотра и ремонта, необходимо обесточить машину.

Лицам, работающим на машине, запрещается: прикасаться руками к вращающимся деталям; устанавливать плавкие вставки в предохранители свыше 2А. Запрещается хранить в помещении керосин, бензин и другие легко воспламеняющиеся вещества.

Необходимо иметь в помещении ящик с песком и заряженный огнетушитель.

После окончания работы с машины должно быть снято напряжение.

После запуска машины, оператор на загрузке вручную загружает яйцом питатель сортировочной машины и следит, чтобы были загружены все ролики рольганга. Загружать питатель следует ритмично, укладывая яйца в зону Зв рассекателем потока яиц, давая этим возможность рассредоточиваться яйцу по периферии диска. Это обеспечивает правильную работу машины, исключает заторы яйца. На резиновых роликах транспортера яйцо ориентируется большой осью горизонтально и проходит над овоскопом. Оператор на просвечивании осматривает яйцо, отбирает технический отход и насеченное яйцо. При необходимости, отдельные яйца оператор может просвечивать на индивидуальном овоскопе, установленном на машине.

Отбракованные яйца укладываются оператором в прокладку, установленную на выдвижном столике.

По пути следования, яйцо по промежуточному мостику поступает на приемную чашку весов, при этом оно удерживается лопаткой, а затем кареткой механизма переноса опускается на чашки весовых элементов. Яйца соответствующей массы сбрасываются на наклонный желобчатый лоток, на котором задерживаются вилкой механизма маркировки. Кривошип с подушкой, на которой установлена резиновая печать с указанием категории, наименования предприятия и даты (число, месяц), маркируют яйцо по желобу. Лентой раздаточного транспортера яйцо увлекается к отражательным планкам, которые направляют яйцо в соответствующие секции стола. Укладка рассортированного яйца ведется оператором на выгрузке в картонные прокладки вручную. Для укладки яиц в прокладки, над раздаточным транспортером установлен специальный столик.

5. Экономическое обоснование проекта

5.1. Расчет технологической карты комплексной механизации линии первичной обработки яиц

В графе 1 карты перечисляют в технологической последовательности все производственные операции, необходимые для получения продукции. Сбор и обработка яиц.

Графу 2 - объем работ в сутки - заполняют для каждой операции с учетом суточных норм кормления, расхода подстилки, выхода навоза, количества продукции, времени на выполнение операции в соответствии с принятым на ферме распорядком дня. 2286 яиц.

В графе 3 проставляют число дней в году, в течении которых выполняется операция. 365 дней.

В графе 4 определяют годовой объем работ перемножением значений, приведенных в графах 2 и 3. 2286?365=834394 яиц.

В графе 5 дают наименование и марки машин, при помощи которых выполняются операции. ЯС-1 + транспортер ТСЯ-20.

В графе 6 указывают тип привода и мощность. Электрич. - 0,22 кВт.

В графе 7 приводят производительность машин за час сменного времени, которую берут из технических характеристик. Если известна производительность машины за 1 час работы, то ее надо умножить на коэффициент использования рабочего времени, который принимают равным 0,75…0,85. Часовая производительность 4200 яиц/ч.

В графе 8 проставляют потребное число машин, исходя из производственных условий, суточного объема работ, часовой производительности машины и числа часов, в течение которых машина может работать в конкретных условиях. ЯС-1; ТСЯ-20.

В графе 9 подсчитывают число часов работы машины в сутки путем деления суточного объема работ на суммарную производительность машины (перемножают цифры граф 7 и 8). 0,544 ч

Графа 10 показывает число часов работы машины в год (перемножают цифры граф 3 и 9). 365?0,544= 198,56 ч.

В графе 11 приводят число обслуживающего персонала на одну машину (берут из технической характеристики и производственных условий). 1 оператор.

В графе 12 приводят число обслуживающего персонала для всех машин (пермножают цифры граф 8 и 11). 1?1=1 оператор.

В графе 13 указывают профессию исполнителя. Оператор.

В графе 14 приводят годовые затраты труда (перемножают графы 10 и 12). 198,56 ч.

В графе 15 проставляются разряд выполняемой работы. IV разряд.

В графе 16 указывают тарифную ставку выполняемой работы. Часовая ставка 18 грн/ч.

В графе 17 проставляют капитальные вложения. 165000 грн.

В графе 18 определяют расход электроэнергии на данной операции (перемножают цифры граф 6, 8 и 10). 0,22?198,56=43,7 кВт.-ч.

В графе 19 указывают расход ГСМ согласно действующим кормам. Отсутствуют.

В графе 20 указывают годовые эксплуатационные издержки (слаживают 21, 22, 23, 24, 25 и 26 графы). 3574,08+ 23430+ 8250+0+37,6+3529,2=38820,88 грн.

В графе 21 указывают затраты на оплату труда рабочих (перемножают графы 10 и 16). 198,56?18= 3574,08 грн.

В графе 22 указываются отчисления на амортизацию, они составляют 14,2% от стоимости машины. 165000?14,2/100= 23430 грн.

В графе 23 указывается отчисления на ТО и текущий ремонт, 5% от стоимости машины. 165000?0,05/100= 8250 грн.

В графе 24 проставляется стоимость израсходованного ГСМ.

В графе 25 указываются затраты на электроэнергию (1 кВт·ч - 0,86 гр.) 43,7?0,86=37,6 грн.

В графе 26 указываются прочие прямые издержки (10% от суммы граф 21, 22, 23, 24, 25). (3574,08+ 23430+ 8250+37,6)?0,1=3529,2 грн

Затраты на одну птицу - общие годовые эксплуатационные издержки разделить на поголовье 38820,88/5000=7,76 грн/гол.

5.2. Определение основных технико-экономических показателей фермы

Основными показателями экономической эффективности является производительность труда, трудоемкость, себестоимость продукции, величина капитальных вложений, срок окупаемости и расчетные затраты.

Себестоимость продукции (яйца) определяем делением всех эксплуатационных затрат на общее количество продукции, т.е.

, грн/дес. яиц,

где - годовой объем продукции, ц; = 83439,4 дес. яиц;

- годовые эксплуатационные издержки, грн;

- стоимость кормов, грн; = 2,8 грн/кг.

грн/дес.



Прибыль от реализации продукции рассчитываем как разницу между средствами Ц, полученные от реализации, и себестоимостью С реализованной продукции, т.е.

, грн

где Ц - цена реализуемой продукции, грн; С = 5 грн/дес;

С - себестоимость продукции, грн/дес.

грн/дес.

грн.

Рентабельность производства (%) определяем как отношение прибыли к себестоимости реализованной продукции, т.е.

, %

где - прибыль, грн;

- себестоимость, грн.

%.

Коэффициент экономической эффективности капитальных вложений определяют как отношение прибыли к капитальным вложениям, т.е.

.

Заключение

При выполнении курсового проекта мы закрепили знания по дисциплине “Машиноиспользование в животноводстве”, получили понятие о составлении поточно-технологических линий, в частности первичной обработки яица в птичниках с применением яйцесортировальной машины ЯС-1.

Выполняя курсовой проект выработали умение пользоваться пособиями, специальной и периодической литературой разных дисциплин.

По результатам расчета проектируемой ПТЛ первичной обработки яиц для поголовья 5000 кур необходима одна яйцесортировальная машина ЯС-1. При этом капитальные вложения составили 165000 грн. Себестоимость 1 дес. яиц - 4,5 грн; прибыль от реализации продукции - 41719,7 грн и рентабельность составляет 11 %.

Список использованной литературы

1. Промышленное птицеводство /Ф.Ф.Алексеев, М.А.Асриян, Н.Б. Бельченко и др. - М.: Агропромиздат, 1991. - 544 с.

2. Мельников С.В. Техническое оборудование животноводческих ферм и комплексов. - 2-е изд., перераб. и доп. - Л.: Агропромиздат. Ленинградское отделение, 1985. - 640 с., ил.

3. Брагинец Н.В., Палишкин Д.А. Курсовое и дипломное проектирование по механизации животноводства. - М.: Колос, 1978. - 192 с., ил.

4. Брагинец Н.В., Палишкин Д.А. Курсовое и дипломное проектирование по механизации животноводства. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Агропромиздат, 1991. - 191 с.: ил.

5. І.І. Ревенко, В.Д. Роговий, В.І. Кравчук, В.М. Манько, М.М. Чос. Проектування механізованих технологічних процесів тваринницьких підприємств. - К.: Урожай, 1999. - 192 с., іл..

6. Справочник по механизации животноводства. С.В. Мельников и др.; Сост. С.В. Мельников. - Л.: Колос. Ленингр. отд-ние, 1983. - 336 с., ил.

7. Муллаянов Р.Г., Цой Л.М. Техническое обслуживание машин и оборудования животноводческих ферм. - М.: Колос, 1979. - 207 с., ил.

8. Потапов Г.П. Погрузочно-транспортные машины для животноводства: Справочник. - М.: Агропромиздат, 1990. - 239 с.

9. Алешкин В.Р., Рощин П.М. Механизация животноводства. -М: Агропромиздат, 1985. - 336с.

10. Савицкий Н.Н. и Оленев В.А. Техника безопасности на животноводческой ферме. - М.: Колос, 1975. - 264 с.

11. Яйцесортировочная машина ЯС-1. Паспорт 643.000.00 ПС, 1981. - 44 с.

Размещено на allbest.ru