Технология и организация внесения твердых минеральных удобрений

Размещено на http://www.allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru

Министерство сельского хозяйства

и продовольствия Республики Беларуcь

учреждение образования

"белорусская государственная

сельскохозяйственная академия"

Курсовая работа

технология и организация внесения твердых

минеральных удобрений

Агротехнические требования к внесению твердых минеральных удобрений

1. Начало и продолжительность работ по внесению минеральных удобрений определяют в соответствии с агротехническими сроками.

2. Дозы внесения удобрения определяют агрохимические лаборатории (агрохимики) для каждого поля по данным картограмм, величине запланированного урожая и наличию удобрений. Отклонение фактической дозы внесения удобрений от заданной не должно превышать ±5%.

3. Влажность вносимых минеральных удобрений должна обеспечивать нормальную работу дозирующих устройств. Максимальное отклонение влажности от стандартной - не более 2%.

4. Допустимая неравномерность распределения удобрений центробежным разбрасывателем по ширине захвата - не более ±25%.

5. Не допускаются разрывы между смежными проходами агрегатов и необработанные участки поля. Перекрытие в смежных проходах должно составлять 5% от ширины захвата агрегата.

6. На поворотных полосах вносят ту же норму, что и на всем поле.

7. Время между распределением удобрений и их заделкой не должно превышать 12 ч.

8. Просыпание удобрений в пути и на поле не допускается.

9. Глубина колеи после прохода машин для внесения удобрений не должна затруднять работу почвообрабатывающих агрегатов.

Подготовка машинно-тракторного агрегата МТЗ-82+РУС-0,7А к работе

1. Проверить и при необходимости отрегулировать давление в шинах колес трактора: передних - 0,14 МПа (1,4 кг/см²), задних - 0,16 МПа (1,6 кг/см²).

2. Проверить правильность установки и при необходимости отрегулировать колею трактора на 1800 мм. Грузы с задних колес трактора необходимо снять.

3. Произвести настройку заднего навесного устройства трактора:

проверить и при необходимости установить длину левого раскоса 515 мм;

регулировкой правого раскоса установить задние шарниры нижних продольных тяг на одном уровне (расстояние от поверхности площадки до центров шарниров должно быть одинаковым).

4. Навесить машину на трактор и отрегулировать верхнюю тягу механизма навески так, чтобы разбрасывающий диск был установлен горизонтально на высоте 600...800 мм от поверхности площадки.

5. Нижние продольные тяги механизма навески заблокировать от поперечных перемещений, для чего максимально укоротить длину ограничительных стяжек, а регулировочные болты до упора ввернуть в кронштейны.

6. Соединить карданный вал механизма привода рабочих органов машины с валом отбора мощности (ВОМ) трактора, обращая внимание на то, чтобы риска на карданном валу не заходила во втулку, так как это может привести к аварии. Обороты ВОМа установить на величину 540 мин^-1.

7. Проверить крепление основных сборочных единиц к раме.

8. Проверить легкость вращения разбрасывающего диска и регулировочных колец, смазать их скользящие поверхности, а также места соединения регулировочных рычагов.

9. Проверить уровень масла в редукторе.

10. Убедиться в правильности регулировки предохранительной муфты привода машины:

снять защитные щитки;

вставить монтажный ломик в шарнир возле редуктора машины и на плече 1 м приложить усилие 100…120 Н, при котором муфта должна сработать.

Если усилие больше или меньше, то произвести регулировку предохранительной муфты в следующей последовательности:

застопорить вал возле вала отбора мощности трактора с помощью монтажного ломика, который вставляется в вилку шарнира;

затянуть до отказа гайки муфты;

вставить монтажный ломик в шарнир возле редуктора и на плече 1 м приложить усилие 100…120 Н;

отпустить гайки до срабатывания муфты при указанном усилии, после чего затянуть контргайки.

11. Стопор на левой регулировочной шкале для управления равномерностью разбрасывания установить в нулевое положение.

12. Стопор на правой регулировочной шкале для управления количеством вносимых удобрений установить в соответствии с желаемой нормой вносимых удобрений.

13. Проверить и при необходимости установить зазор между разбрасывающим диском и внутренним фиксирующим кольцом в пределах 0,1...0,5 мм.

14. Установить разбрасыватель на заданную дозу и равномерность внесения удобрений до выезда в поле в соответствии с табл.2.1.

После установки рычага количества вносимых удобрений (правого) и рычага качества разбрасывания (левого) на требуемые деления в соответствии с табл.2.1 необходимо проверить, соответствует ли высев засыпанных в бункер удобрений заданной норме.

Подготовка поля

1. Поле освобождают от препятствий, мешающих нормальной работе агрегатов. Неустранимые и малозаметные препятствия (глубокие ямы, канавы, овраги) ограждают или отмечают предупредительными знаками и об этом заранее сообщают трактористу.

2. Перед началом работ выбирают способ и направление движения агрегата, учитывая состояние поверхности поля и подъездных путей к нему, технологическую схему внесения удобрений. Движение агрегата должно совпадать с направлением предшествующей обработки почвы или движением уборочных машин.

Таблица 2.1. Технологическая настройка РУС-0,7А на дозу внесения твердых минеральных удобрений

Вид удобрения	Высота диска над поверхностью поля, см	Ширина разбрасывания, м	Положение рычага количества высева (правого)	Положение рычага качества высева (левого)	Доза внесения удобрений (кг/га) при скорости МТА, км/ч
					6	8	10	12
Нитрофоска гранулированная	75	11	1,25	5 вверх	200	150		100
			2	2 вверх	450	340		225
			3	0,5 вверх	790	590		395
			4	0	1060	795		530
			5	0	1260	945		630
			6	0	1380	1035		690
Суперфосфат гранулированный	60	12	1	1 вниз	150	110		75
			2	1,5 вниз	520	395		265
			3	0,75 вниз	882	660		440
			4	0,25 вниз	1120	840		560
			5	0	1320	990		660
			6	0,25 вверх	1430	1070		715
Мочевина гранулированная	80	10	1	0,5 вверх	150	115	90	75
			2	0,75 вверх	460	345	275	230
			3	1,25 вверх	775	580	465	390
			4	1,75 вверх	1035	775	620	520
			5	2 вверх	1170	880	700	585
			6	2 вверх	1215	910	730	610

При выборе длины гона учитывают, что наилучшие условия для работы создаются, когда запас рабочего хода является кратным рабочей длине участка. Запас рабочего хода агрегата зависит от дозы внесения удобрений, рабочей ширины разбрасывания и может быть подсчитан по формуле (м)

, (2.1)

где Q_р - грузовместимость разбрасывателя, кг;

В_р - рабочая ширина разбрасывания, м;

U - доза внесения минеральных удобрений, кг/га.

Количество проходов между заправками разбрасывателя определяют по формуле

N_пр=L_техн/L_р. (2.2)

Полученный результат округляется до ближайшего меньшего целого N_пр.окр.

Агрегаты с центробежными навесными разбрасывателями, как правило, работают по перегрузочной схеме с использованием перегрузчиков типа САЗ-3502, поэтому их заправка осуществляется на поворотных полосах. Причем наиболее выгоден такой вариант разбивки поля для работы отдельных агрегатов, при котором величина N_пр является четной и загрузка разбрасывателей производится на одной из границ поля (рис.2.1), той к которой лучшее состояние подъездных путей.

Основной способ движения агрегатов при внесении минеральных удобрений - челночный (рис.2.1,а). Он не допускает разрыва между смежными проходами агрегатов с центробежными высевающими аппаратами и позволяет трактористу при вождении иметь возможность ориентироваться на след колес предыдущего прохода. Расстояние между пунктами заправки разбрасывателя удобрениями определяется по формуле

Y= В_р N_пр.окр.

На полях с малой длиной гона (до 250 м) и там, где отсутствует возможность выезда за пределы поля, рекомендуется применять способ движения перекрытием, при этом ширина загона ориентировочно принимается равной восьми проходам агрегата (рис. 2.1,б). В этом случае пункт заправки, как правило, располагается в центре поворотной полосы с одной стороны поля.

3. При выбранном направлении движения агрегата на поле отмечают поворотные полосы и провешивают линию первого прохода. В тех случаях, когда повороты агрегата можно делать за пределами поля, поворотные полосы не отмечают.

Работа агрегата в загоне

1. Располагают агрегат на поворотной полосе по линии первого прохода, обозначенной вешками. Включают разбрасывающие рабочие органы и начинают движение .

2. В процессе работы агрегат необходимо вести прямолинейно с перекрытием предыдущего прохода и сохранением постоянного интервала между смежными проходами. Скорость движения агрегата при внесении удобрений должна быть постоянной и соответствовать той, при которой проводилась регулировка на дозу высева. Если работа ведется на других скоростях, отличных от данных в табл. 2.1, то делается поправка на скорость:

, (2.3)

где V_т и Н_т - соответственно скорость и доза внесения табличные;

V_ф и Н_ф -- соответственно скорость и доза внесения фактические.

3. В процессе работы контролируют соответствие заданной дозы внесения удобрений фактической по обработанной площади за одну заправку разбрасывателя. Разделив массу загруженного в бункер удобрения на площадь поля, на котором оно разбросано, определяют фактическую дозу внесенных удобрений. При отклонении от заданной дозы более чем на 5 % настройку корректируют и делают повторную проверку.

Дозу внесения удобрений в поле можно контролировать и по количеству проходов разбрасывателя с одной заправкой, определяемому по формуле 2.2 с учетом зависимости 2.1.

Сравнив фактическое и требуемое число проходов, при необходимости корректируют дозу внесения удобрений.

4. Неравномерность разбрасывания удобрений по площади поля оценивают визуально. Смежные проходы агрегата должны выполняться с небольшими перекрытиями (до 5 % от ширины захвата).

Контроль и оценка качества инструментальным методом

Контроль и оценку качества внесения минеральных удобрений инструментальным методом проводят при настройке агрегатов, а также при приемке-сдаче работ. Основные контролируемые показатели качества:

отклонение от заданной дозы внесения удобрений;

неравномерность внесения удобрений по ширине захвата;

перекрытие смежных проходов.

Оценка качества внесения минеральных удобрений по двум первым показателям осуществляется c использованием комплекта МС2717 в три этапа:

определение насыпной плотности удобрений (подготовительный этап);

внесение удобрений и сбор проб;

расчет показателей качества внесения удобрений.

Насыпную плотность удобрений определяют весовым методом.

Для этого необходимо насыпать удобрения в емкость известного объема V, например 1 л (1000 см³), определить массу m (г) удобрений, поместившуюся в заданном объеме, путем взвешивания и рассчитать насыпную плотность (г/см³) по формуле

с=m/V.

Повторность измерений - не менее трех раз, при этом место взятия пробы для определения насыпной плотности из партии удобрений всегда меняется. Порядок работы при оценке качества внесения удобрений и сборе проб подробно описан в литературе [3] и заключается в следующем.

1. Для сбора проб выбирается контрольный участок поля или испытательная площадка (полигон), отвечающий следующим основным требованиям:

контрольный участок должен быть ровный (геодезический уклон не более 5%);

участок должен быть незаболоченный;

высота растительности не более 5 см.

При отсутствии ветрозащитного ограждения на испытательной площадке скорость ветра не должна превышать 3 м/с.

Внесение удобрений должно проводиться при отсутствии атмосферных осадков.

2. Поддоны, входящие в комплект МС2717, соединяются растяжками и располагаются в ряд на поверхности участка перпендикулярно предполагаемому (рис.2.2) направлению прохода агрегата. Длина ряда должна быть не меньше принятой ширины внесения (табл.2.1). Крайние растяжки натягиваются и закрепляются штырями.

Рис.2.2. Схема расстановки поддонов и траектории движения агрегата при внесении минеральных удобрений на контрольном участке.

Если при установке поддонов окажется, что один или два должны быть расположены на колее трактора, то поддоны в эти места не ставятся.

3. Разбрасыватель устанавливается на расстоянии 30...35 м от ряда поддонов, проверяется наличие удобрений в бункере, учитывая, что их должно быть не менее 1/4 и не более 3/4 заполняемого объема.

4. Разбрасыватель включается в работу, и после того как процесс высева удобрений установился, совершается проезд через ряд поддонов с установленной скоростью. Выключается разбрасыватель через 30...35 м после пересечения ряда поддонов. Для получения более объективных данных выполняется не менее трех проездов по одной и той же колее (при выполнении работы количество проездов принимается равным 3, т.е. k=3). Скорость движения разбрасывателя должна оставаться постоянной.

5. Масса удобрений (q_i, г), попавших в каждый поддон, определяется следующим образом:

стаканы с помощью соответствующих подставок устанавливаются на земле;

отсоединяется первый поддон, содержимое его высыпается в стакан;

по делениям на стакане определяется объем удобрений в первом поддоне, записывается результат;

удобрение из стакана удаляется и аналогично определяется объем удобрений во втором, третьем и других поддонах (V_i, см³), после чего путем расчета осуществляется переход от объемных единиц измерения к массовым:

q_i=сV_i,

где с - объемная масса удобрений, г/см³.

Если по колее трактора поддоны не устанавливались, то масса удобрений в исключенных поддонах принимается равной средней в установленных поддонах - q_ср (см. формулу 2.4).

Обработка результатов измерений включает в себя:

определение среднего значения массы удобрений в поддонах с использованием формулы

;

, (2.4)

где n - количество поддонов;

расчет отклонения массы удобрений в каждом поддоне от q_ср по зависимости

; (2.5)

определение среднего отклонения (Дq_ср) и неравномерности распределения удобрений по ширине захвата по формулам

;

расчет фактической дозы внесения (кг/га), на которую отрегулирован разбрасыватель, по зависимости

,

где B_р - ширина разбрасывания, м;

S_п - площадь поддона, S_п=0,25 м².

Неравномерность распределения удобрений по ширине захвата можно определить и с помощью контролера, входящего в комплект МС2717 [3].

Определение перекрытия смежных проходов при работе агрегатов без технологической колеи производится путем измерения фактического расстояния между смежными проходами. Для этого обработанное поле проходят по диагонали. В работе участвуют два человека. Не менее чем в 10 точках, расположенных примерно на одинаковом расстоянии друг от друга по всей длине диагонали поля, измеряют с помощью рулетки расстояние между следами колес агрегата в смежных проходах с точностью не менее 0,1 м. Далее определяют среднее фактическое расстояние между смежными проходами и величину относительного отклонения (в процентах) фактического расстояния между смежными проходами от заданного.

При работе машин по технологической колее расстояние между смежными проходами не измеряют.

Оценку качества внесения твердых минеральных удобрений дают по результатам произведенного контроля, пользуясь данными табл.2.2.

Таблица 2.2. Оценка качества внесения твердых минеральных удобрений

Показатель	Градация нормативов	Балл
1	2	3
Отклонение от заданной нормы внесения, %	До ±5	3
	±5,1...7	2
	±7,1...10	1
	Более ±10	0
Неравномерность распределения удобрений по ширине захвата, %	До 25	3
	25,1...30	2
	30,1...35	1
Отклонения расстояния между смежными проходами от заданного, %	До ± 5	3
	± 5,1...7	1
	± 7,1...10	1
	Более ± 10	0
Наличие огрехов и посыпанных удобрений*	Нет	3
	Есть	1

* Определяется визуально по диагонали поля.

При наборе 10…12 баллов работа оценивается «отлично», 7…9 баллов - «хорошо», 5…6 баллов - «удовлетворительно». Неудовлетворительно выполненная работа бракуется.

содержание отчета

1. В рабочей тетради следует записать название работы, указать цель работы.

2. Привести агротехнические требования, предъявляемые к внесению твердых минеральных удобрений.

3. Для разбрасывателя заданной марки дать оценку его технического состояния. Кратко описать порядок подготовки агрегата для внесения твердых минеральных удобрений к работе, основные технологические настройки. Настроить разбрасыватель на заданную дозу внесения удобрений и произвести определение неравномерности распределения удобрений по ширине захвата и фактической дозы внесения удобрений.

Результаты технологической настройки записать в рабочую тетрадь в следующем виде (см. табл. 3.1,3.2).

Состав агрегата _______________

Доза внесения удобрений Q_у__________________кг/га.

Вносимые удобрения____________________

Ширина разбрасывания_________м.

Таблица 3.1. Результаты определения насыпной плотности удобрений

№ пробы	Масса пробы, кг	Насыпная плотность, кг/м3
1
2
3

Насыпная плотность удобрений _____________________кг/м³;

(среднее значение)

Установочные параметры ____________ ______________________

_________________________________________________________

_________________________________________________________

Рабочая скорость агрегата ________________км/ч.

Таблица 3.2. Результаты определения неравномерности распределения

удобрений по ширине захвата разбрасывателя

№ поддона	Объем удобрений в поддоне, см3	Масса удобрений в поддоне, г
1	2	3	4
1
2
3
4
1	2	3	4
5
6
n
И т о г о

Среднее арифметическое -

Среднее отклонение -

Искомая неравномерность -

Фактическая доза внесения удобрений _____________ кг/га.

Рабочая ширина захвата____________ м.

4. Изобразить кинематическую схему МТА с указанием всех необходимых кинематических параметров.

5. Привести расчет кинематических параметров рабочего участка, изобразить схему его разметки при подготовке к внесению удобрений.

6. Изобразить схему движения агрегата при внесении удобрений на рабочем гоне с указанием мест заправки разбрасывателя.

7. Изобразить схему движения агрегата при внесении удобрений на поворотных полосах.

8. Замеры затрат времени по элементам движения агрегата в загоне представить в виде табл.3.3.

Таблица 3.3. Хронометраж времени элементов движения МТА

№ прохода	Время рабочего хода, с	Время разворота, с
1
2
……………………………………………………………………………
n

9. Результаты замера расхода топлива по элементам движения агрегата в загоне представить в виде табл.3.4.

Таблица 3.4. Замер расхода топлива по элементам движения

№ прохода	Показания расходомера, см3
	Рабочий ход	Поворот
	Начало замера	Конец замера	Расход топлива, см3	Начало замера	Конец замера	Расход топлива, см3
1
2
……………………………………………………………………………
n

10. Результаты замера рабочей ширины захвата МТА представить в виде табл.3.5.

Таблица 3.5. Замер рабочей ширины захвата

№ замера	Расстояние между следами агрегата в поле, м
1
2
…………………………………………………
n

Среднее значение измеренного расстояния, м:



Отклонение от заданной ширины, %:

11. Рассчитать с использованием указаний [1] основные технико-экономические показатели работы агрегата, результаты расчета представить в табл. 3.6.

твердое минеральное удобрение

Таблица 3.6. Основные технико-экономические показатели агрегата

Показатели	Единицы измерения	Значение показателей
Рабочая ширина захвата	м
Рабочая скорость	км/ч
Коэффициент использования времени смены	-
Часовая эксплуатационная производительность	га/ч
Гектарный расход топлива	кг/га

12. Дать оценку качества внесения удобрений (табл.3.7).

Таблица 3.7. Оценка качества внесения твердых минеральных удобрений

Показатель	Значение показателя	Балл
Отклонение от заданной нормы внесения, %
Неравномерность распределения удобрений по ширине захвата, %
Отклонения расстояния между смежными проходами от заданного, %
Наличие огрехов и посыпанных удобрений

Общая оценка качества выполнения работ ____________баллов.

литература

1. Воробьев В.И., Чижик Н.М., Орловский И.Ф. Определение кинематических характеристик и технико-экономических показателей машинно-тракторных агрегатов: Метод. указ. к лабораторно-полевым работам. - Горки,1989. - 26 с.

2. Коженкова К.И., Будько Ю.В., Добыш Г.В. Технология механизированных сельскохозяйственных работ. - Мн.: Ураджай, 1988. - 375 с.

3. Сергеев В.С., Острейко А.И., Ходянкова С.Ф. Оценка агротехнических показателей разбрасывателей твердых минеральных удобрений: Метод. указ. к лабораторной работе. - Горки,1994. - 16 с.

Размещено на Allbest.ru