Система земледелия предусматривает дальнейшее совершенствование структуры посевных площадей. До завершения строительства дренажной сети в 1982 году значительные площади посевов сельскохозяйственных культур вымокали или в следствии длительного затопления переувлажненные земли не использовались под посевы. Поэтому по отчетам за 10-ю и 11-ю пятилетки в площади паров не включали используемые для посевов земли.

После завершения строительства системы осушения эти земли используются в сельскохозяйственном производстве и площади чистого пара выдерживаются в соответствии с зональной системой земледелия. По сравнению с 10-й пятилеткой по проекту в структуре посевных площадей, группа зерновых увеличилась за счет сокращения затопленных земель.

Удельный вес зерновых в среднем составил 60.3%, из них озимых 34.9%; технических 8.9%, из них подсолнечника 8.9%, кормовых 20.4%, из них многолетних трав 9.5%; паров 10.1% (таблица ).

На основе принятой структуры посевных площадей выводятся научно-обоснованные севообороты, которые позволяют: сохранить и повысить почвенное плодородие; эффективно бороться с сорняками, вредителями и болезнями; защитить почву от эрозии; внедрить рациональную систему ее обработки; обеспечить лучшими предшественниками ведущие культуры.

Вводятся полевые девяти и восьми польные севообороты зернопаропропашного вида и кормовые 7-5 польные севообороты зернотравяного вида.

Место положения и размеры севооборотных массивов, количество полей, их средние размеры и порядок чередования культур, приведены в таблице № и на чертеже проекта.

Для скорейшего освоения намеченных севооборотов разработан план перехода с учетом размещения сельскохозяйственных культур в 1984-85 г.г. участков освоения новых земель. Освоение севооборотов хозяйство закончит в 1988 году.

Растениеводство.

Основной задачей растениеводства является выполнение плана продажи зерна государству и обеспечение животноводства кормами. Структура посевных и урожайность сельскохозяйственных культур принята следующая

Таблица 1.2.

Структура посевных площадей

Предлагаемая структура посевных площадей отвечает основным требованиям культурного земледелия, рациональным правильным севооборотам, обеспечивает кормами собственного производства проектируемое поголовье и скот, и соответствует почвенно-климатическим условиям хозяйства. Под зерновые культуры отводится 58.2% пашни, в том числе под озимую пшеницу 34.8%. Озимая пшеница в условиях хозяйства, высеваемая по лучшим предшественникам, является наиболее урожайной сельскохозяйственной культурой, поэтому она занимает наибольший удельный вес. Придается

большое значение выращиванию подсолнечника, площадь которого займет 10.1%. Площадь под кормовыми составит 19.8%. Из кормовых культур будут выращиваться кукуруза на силос и зеленый корм, многолетние травы на сено, зеленый корм, витаминно-травяную муку, однолетние травы в смеси с бобовыми на сено, зеленый корм, сенаж и др. Удельный вес многолетних трав составит 9.1%, однолетних 4.9%.

Урожайность с/х культур принята с учетом средней урожайности за последние пять лет, с тем севооборотом, внесения органических и минеральных удобрений по фактическому выносу их растениями из почвы, создания законченной системы лесных полос.

Не мало важное значение в деле получения стабильных и высоких урожаев озимой пшеницы имеют пары. Площадь под парами увеличится с 2.3% в 1998 году до 11.7% к 1999 году. Потребность в минеральных удобрениях составит 136698 тонн (в условных тюках) в том числе - азотных 4602 тонны, фосфорных - 8678 т и калийных - 418 тонн.

Органические удобрения вносятся в количестве 22539 тонн в смеси с фосфорными в основном под зерновые по парам.

Дозы удобрений, время внесения и способы заделки разработаны в зависимости от планируемого урожай и чередования с/х культур в севообороте и выноса питательных веществ растениями из почвы. При этом использовались материалы агрохимических картограмм, рекомендации в хозяйстве по применению удобрений. Согласно данным агрохимических картограмм обеспеченность почв хозяйства подвижным фосфором низкая, поэтому повышены дозы внесения фосфорных удобрений.

Одним из резервов повышения урожайности с/х культур является защита их от вредителей и болезней. При этом необходимо применять весь комплекс мероприятий, включающие организационно-хозяйственные агротехнические и химические способы борьбы. Ведущая роль среди них отводится высокой агротехнике и организационно-хозяйственным мероприятиям. Ежегодно на 11500 га предусматриваются химические меры борьбы, в том числе авиацией на площади 9750 га, на год освоения проекта большое применение получат гербициды.

Семеноводство

Семена элитных и частично первой продукции районированных в хозяйстве зерновых культур приобретаются на сортоиспытательных участках, на лучшем агрофоне, на 6-м производственном участке будут выращиваться гибридные семена кукурузы и семена многолетних трав.

Посевы элиты зерновых культур ежегодно следует иметь не менее 10 га на каждый 1000 га посевов товарного зерна с расчетом товарной пшеницы семенами второй репродукции.

Семенные участки однолетних и многолетних трав 100 га (6-й производственный участок) и однолетних 20 га на 1-м производственном участке.

Механизация в растениеводства.

Решающим условием ускоренного роста производительности труда являются всемерное повышение уровня механизации трудоемких процессов.

Степень механизации сельскохозяйственных работ в растениеводстве Конного завода № 157 довольно высока: механизированы полевые работы по возделыванию зерновых, технических и силосных культур, однолетних и многолетних трав.

Однако, много еще ручного труда применяется в садоводстве, по возделыванию овощных культур и картофеля, не достаточно механизированы погрузочно-разгрузочные работы.

На год освоения проекта значительно увеличивается на год тракторных работ, за счет увеличения производства продукции и увеличения объема транспортных работ, внедрения противо-эрозийных мероприятий, внесения на поля органических и минеральных удобрений. Для выполнения всех полевых работ в оптимальные сроки хозяйству необходимо иметь 31 пахотных, 86 пропашных трактора и в перерасчета эталонные 91.7. Выработка на 1 эталонный трактор составит 1356 га условных га.

Потребность в зерноуборочных комбайнах рассчитана по площади уборки озимых и яровых культур с коротким вегетационным периодом (ячмень, горох, овес). Для своевременной уборки потребуется 6 зерновых комбайна, нагрузка на один комбайн составит 165 га. При расчете потребности в тракторах, комбайнах и др.с/х техники предусматривалась замена тракторов и комбайнов устаревших марок новыми, более производительными: МТЗ-80, МТЗ-82, ЮМЗ-6Л, К-700А, СК-5, “Нива”, “Колос”.

Особое внимание уделяется внедрению комплексной механизации производства витаминно-травяной муки, закладки сенажа, сеноуборочных работ и уборке соломы.

1.5 Сведения о перерабатывающем участке

После уборки урожая зерно содержит различные посторонние примеси. В зерне могут находится семена сорных растений, соломистые частицы, обмолоченные колосья и даже кусочки земли или мелкие камешки (галька). При перевозке и различных операциях с зерном в него могут попасть и другие предметы, кусочки проволоки, различные металлические предметы, веревка, стекло и т.п. Все это нежелательные примеси и все это необходимо удалить из зерна до его измельчения в муку.

Особый класс составляют вредные примеси - семена некоторых растений, содержание ядовитые вещества. Это семена куколя, софоры лисохвостной, триходесмы инканум и др. От них нужно очищать зерно особенно тщательно.

Если растения пшеницы заражены спорыньей, то ее рожки тоже попадают в массу зерна при обмолоте. Имеются так же и другие грибковые заболевания зерна - фузариозное зерно и т.п.

Таким образом, перед помолом зерно необходимо тщательно очищать от всех этих посторонних включений.

На измельчающие машины должно поступать чистое зерно, иначе нельзя будет получить муку необходимого качества.

Очистку зерна проводят на машинах различного принципа действия: на сепараторах, триерах, камнеотделителях, аспираторах и т.д.

Так как в хозяйстве имеются ЗАВы, то предварительную очистку зерна, от сорных растений, куколя, овсюга и др. засорений производят на них. А последующую очистку, непосредственно в подготовительном отделении мельницы. Однако, на этом подготовительные операции не завершаются. На поверхности зерна обычно присутствует пыль и другие загрязнения. Поэтому проводят очистку его поверхности на обоечных и щеточных машинах или даже промывают его в специальных моечных машинах.

И, наконец осуществляют обработку зерна для улучшения его мукомольных свойств, проводят “кондиционирование” зерна. В этом процессе зерно увлажняют до определенной влажности и затем выдерживают его в течение нескольких часов в закромах - отволаживают.

В данной мельнице, подготовка зерна к помолу в зерноочистительном отделении производится по следующей схеме:

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПОДГОТОВИТЕЛЬНОГО ОТДЕЛЕНИЯ

Рис. 2.

1. Аспирационная колонка

Сепаратор А1-БЛС

Магнитный сепаратор

Камнеотделительная машина РЗ-БКТ

Магнитный сепаратор

6 Обоечная машина РЗ-БГО-6

Аспирационный канал РЗ-БНА-50

8. Увлажнительная машина А1-БШУ-2

9. Силоса для отволаживания зерна

Зерно предварительно очищенное на ЗАВе из самосвала выгружается в бункер неочищенного зерна в днище которого вмонтирован конвейер винтовой, который подает зерно в башмак порций. Далее зерно порцией подается на первичную очистку в аспиратор и на зерноочистительный сепаратор, который служит для удаления из зерновой массы крупных, мелких и легких примесей. Легкие примеси удаляются воздушным потоком в аспираторе на входе в сепаратор, и на выходе из него. Для выделения примесей, отличающихся по размерам (крупных и мелких) служат пробивные сита (решета), с отверстиями круглой или же продолговатой формы. Длина продолговатых отверстий зависит от ширины их: если ширина не более 2.0 мм, то l=20мм. На решетном полотне отверстия располагаются в шахматном порядке, чтобы повысить вероятность просеивания. Сита устанавливаются с некоторым наклоном от входа к выходу, а ситовой кузов сепаратора совершает колебательное движение. Таким образом, на верхнем сите с отверстий 5 ... 10 мм, удаляют крупные примеси. Зерно вместе с мелкими примесями проходи сквозь отверстия этого сита и поступает на нижнее сито, с отверстиями 1.5 х 20 ... 1.7 х 20, на которые мелкие примеси идут проходом, а зерно идет сходом.

Очищенное зерно направляется в камнесборник, предназначенный для отбора мелких камешков, размеры которых мало отличаются от размера зерна.

Зерно из приемного устройства попадает сначала на сетчатую поверхность распределителя, продуваемую с низу воздухом, а затем на сетку деки в центре вибростола. Здесь исходное зерно делится на два равных потока. Под действием колебаний рабочей поверхности и аэрации воздухом, зерновая смесь разрыхляется, при этом коэффициент внутреннего трения снижается. Зерно переходит в состояние псевдоожижения. В таких условиях происходит интенсивное самосортирование зерновой массы: тяжелые минеральные частицы опускаются вниз на рабочую поверхность деки, а зерно и легкие примеси остаются в верхних слоях. Кинематические параметры и нагрузка машины, угол наклона и коэффициент трения рабочей поверхности подобраны таким образом, что нижний слой, имеющий наибольшее сцепление с рабочей поверхностью, движется вверх против наклона деки. Верхний слой не подверженный транспортирующему воздействию дека, течет как жидкость под уклони разгружается в нижней широкой части деки, преодолевая сопротивление резинового клапана в выпускном патрубке.

Минеральные примеси выводятся через верхнюю суженную часть деки. Здесь толщина слоя минеральных примесей увеличивается, остатки зерна всплывают на поверхность и скатываются вниз.

Легкие примеси уносятся воздухом и отделяются в пылеотделителе. Содержание зерна в отходах не превышает 0.05%, эффективность очистки зерна от минеральных примесей не менее 99%.

Далее зерно поступает на магнитный сепаратор и обоечную машину, осуществляющую очистку поверхности зерна, обработка зерна в обоечной машине должна обеспечить очистку его поверхности и характеризоваться следующими параметрами в %:

снижение зольности - 0.03 0.05;

увеличение количества битых зерен не более 2.

Зерно поступает в кольцевой зазор между ротором и цилиндром, где в результате многократных ударов и интенсивного трения происходит очистка поверхности и частичное шелушение.

Проход через сетчатый цилиндр попадает в аспирационную сеть. После обоечной машины зерно поступает в аспирационный канал для очистки от легких примесей и далее направляется в башмак порции. Затем зерно порцией и конвейером винтовым подается в бункера очищенного зерна для накопления. Из бункеров очищенного зерна посредством винтового конвейера и порции зерно поступает на машину для увлажнения. В этом процессе зерно увлажняют до определенной влажности и затем винтовым конвейером подается в бункера для отволаживания., где зерно выдерживают в количестве нескольких часов.

В результате воздействия воды на вещества зерна структура его эндосперма существенно изменяется, происходит его разрыхление, поэтому прочность его значительно понижается, в процессе измельчения о разрушается с незначительной затратой энергии. В то же время прочность оболочки возрастает и вследствии такого эффекта эндосперм легко отделяется от них в процессе измельчения на вальцовых станках. Оболочки же при этом получаются в виде крупных частиц и поэтому в процессе сортирования продуктов в рассевах, частицы эндосперма и частицы оболочек формируют самостоятельные фракции и поступают в различные потоки.

Величина увлажнения и длительность процесса отволаживания зерна в бункерах зависит от исходной характеристики помольной партии.

Затем, из бункеров для отволаживания через вибропитатели, зерно поступает на винтовой конвейер и далее в пневмоприемник - отвод, затем в циклон - разгрузитель, на аспирацинный канал, в котором отбираются легкие примеси, и в размольное отделение.

Размольное отделение

В размольном отделении производят помол подготовленного зерна и разделение (сортирование) измельченных продуктов на конечные продукты: муку и отруби. Дополнительно можно получать некоторое количество манной крупы.

Следовательно, в размольном отделении осуществляют следующие технологические операции:

измельчение зерна и промежуточных продуктов;

просеивание измельченных продуктов для фракционирования их по крупности, и в конечном счете, получения муки и отрубей;

обогащение крупных фракций промежуточных продуктов на ситовеечных машинах.

Данной технологической схемой предусмотрено три дранных и три размольных системы.

Технологический процесс в измельчающем отделении протекает следующим образом: измельчение продукта на вальцовых станках с последующей обработкой продукта на виброситах, рассеве и ситовеечной машине.

Измельчение продуктов осуществляется на трех дранных и трех размольных системах, на каждую из которых выделено 1/2 вальцового станка 3М.2.25х60. Так как мы в эту технологическую схему поставили вымольную бичевую машину, то вымол оболочек проводится на ней. Сортирование измельченных продуктов производлится на рассеве ЗРШ-6М.

Для выделения сходовых продуктов на 1-й дранной и 2-й дранных системах, установлены центробежные пневмосетовые сепараторы У1-БСД-3,5 с металлоткаными ситами, на 3 - капроновое сито № 20. Эти продукты идут “С системы на систему”.

Фактический выход продуктов размола составляет:

мука 1 сорта 50%...53%;

мука высшего сорта 14%...16%;

манная крупа 0.1%...2%;

отруби 30%....38%.

Для получения выхода муки высшего и первого сортов, необходимо провести анализ технологической схемы и усовершенствовать технологический процесс.

4.1 Анализ применяемой технологии и возможность ее совершенствования