Технология лесопромышленного предприятия

Размещено на http://www.allbest.ru/

17

Федеральное агентство по образованию

Московский Государственный Университет Леса

Кафедра технологии и оборудования лесопромышленного производства

Курсовая работа

Технология лесопромышленного предприятия

Выполнила : Дробышев А.Д.

Принял : Ярцев И.В.

Москва 2009

Введение

Развитие науки и техники и их роль в качественном преобразовании производительных сил, переводе экономике на рельсы всесторонней интенсификации , повышении эффективности общественного производства ставят большие задачи перед высшей школой в подготовке высококвалифицированных специалистов для народного хозяйства в целом и для лесной промышленности.

Любые технологические процессы неразрывно связаны с машинами и оборудованием, выполняющими их . Для создания новой техники для лесозаготовительной промышленности и квалифицированной ее эксплуатации необходимы знания технологии лесопромышленного производства , предмета труда и условий , в которых она будет работать.

1. Лесосечные работы

1.1 Определение площади годичной лесосеки и лесосырьевой базы

Площадь годичной лесосеки определяется по следующей формуле:

га.

Где, Qг- годовой объем вывозки древесины , 37,5 тыс. м?

qз- запас ликвидной древесины , 240 м?/га

Число лесосек , отводимых предприятию ежегодно составит :

Fл- площадь лесосеки , 25 га.

Общая площадь сырьевой базы определяется :

га

Где ,

Bср -средний возраст рубки

з­0,7-0,8-коэффициент , учитывающий отношение эксплуатационных площадей к общей площади базы.

1.2 Подготовительно вспомогательные работы

Расчет подготовительных работ производим по табл.1

Таблица 1

Вид работ	Единицы измерения	Объем работ на делянке	Количество делянок	Общий объем за год	Норма выработки, чел.-день	Потребное количество, чел.-день
Подготовка погрузочных пунктов	Шт.	1	10	10	4	40

Потребное количество рабочих составит :

Вспомогательные работы и потребное количество рабочих составит :

а) техническое обслуживание техники - 2 чел;

б) доставка ГСМ и других материалов - 1 чел;

в) доставка рабочих - 1 чел;

г) питание рабочих - 1 чел;

д) охрана оборудования - 1 чел;

Всего : 6 чел.

1.3 Определение сменной производительности лесозаготовительных машин

Сменную производительность лесозаготовительных машин определяем по табл.2

Таблица 2.

Наименование операций	Марка машины	Производительность м?/см
		расчетная	нормативная	принятая
Валка и трелевка деревьев	ЛП-17	48,8	66,3	48,8
Обрезка сучьев	ЛП-30Б	81,3	152,0	81,3
Погрузка хлыстов	ПЛ-1	-	198,9	198,9

1.4 Расчет нагрузки на рейс в валочно-трелевочной машины ЛП-17

Рейсовую нагрузку определяем по следующей формуле :

Где, Fк- сила тяги на ободе колеса , кН

G-вес машины , кН

i -уклон волока , %

Wтр,Wв- коэффициенты сопротивления движению машины и древесины;

К-коэффициент распределения веса деревьев между машиной и волоком.

Проверки рейсовой нагрузки :

а) по сцеплению машины с грунтом

Fк?Fсц.

Где µс- коэффициент сцепления.

б) по нагрузке на коник:



Где qк- нагрузка на коник , кН

Полная рейсовая нагрузка определяется по формуле :

Д=250- общее число дней работы.

-число дней работы зимой -130 дн.

-число дней работы летом-120 дн.

Полезная рейсовая нагрузка составит:

Где -вес кроны , кН

г=8 кН/м?- объемный вес свежесрубленной древесины .

1.5 Расчет сменной производительности валочно-трелевочной машины

ЛП-17

Сменная производительность валочно-трелевочной машины определяется по формуле :

Где , Т-продолжительность смены ,с.Т=28800 с;

tn=3600 c - подготовительно-заключительное время ;

Кв=0,6-0,7-коэффициент использования рабочего времени ;

Кг=0,8-0,9- коэффициент использования тяговых возможностей машины;

lг=lx=250 м -среднее расстояние движения машины с грузом (г) и без груза (х) ;

tн-время набора пачки , с;

to-время отцепки пачки , с;

1.6 Расчет сменной производительности сучкорезных машин

Сменную производительность сучкорезных машин определяем по следующей формуле :

Где , tп=3100 с ;

tц- время обрезки всех сучьев у одного дерева , с ;

tц=32,6*0,35+49=60,41 с ;

К=1,1.

1.7 Определение состава укрупненной комплексной бригады и общего количества рабочих для выполнения основных работ

Состав укрупненной комплексной бригады определяется по табл.3.

Таблица 3.

Наименование операций	Марка машины	Сменное задание м?	Норма выработки , маш/см м?	Количество рабочих	Норма выработки чел/день м?	Количество
						Расчетные	Принятые
						Машин	Рабочих	Машин	Рабочих
Валка и трелевка деревьев	ЛП-17	66	48,8	1	48,8	1,4	1,4	1	1
Обрезка сучьев	ЛП-30Б	66	81,3	1	81,3	0,8	0,8	1	1
Погрузка хлыстов	ПЛ-1	66	198,9	1	198,9	0,3	0,3	1	1
Всего	-	-	-	-	-	-	-	-	3

1.8 Расчет потребного количества горюче-смазочных материалов

Расчет ГСМ производим по табл.4.

Таблица 4.

Марка машин	Количество машин	Число смен работы в год	Общее число машина-смен	Годовой расход ГСМ
				Бензин	Диз. топливо	Автол	Диз. масло	Солидол	Прочее
ЛП-17	1	500	500	0,49	21,56	0,39	1,18	0,39	0,39
ЛП-30Б	1	500	500	0,49	21,56	0,39	1,18	0,39	0,39
ПЛ-1	1	500	500	0,49	21,56	0,39	1,18	0,39	0,39
Всего	-	-	-	1,47	64,68	1,17	3,54	1,17	1,17

Расход ГСМ на 1 машина-смену составит :

q=Т*С1*С2*Н=8*0,7*0,7*Н=3,92*Н

Где , Т=8 ч- продолжительность смены ,ч

С1=0,7-0,8-коэффициент использования рабочего времени

С2=0,7-0,8-коэффициент использования мощности двигателя.

Н-норма расхода ГСМ на 1 час работы , кг .

2. Механизация производственных процессов на лесопромышленном складе

2.1 Баланс древесины на складе

По заданному сортиментному плану составляется ведомость сортиментов , получаемых на складе за год и за смену .Полученные значения занесем в табл.5

Таблица5.

Наименование сортиментов	Принятая длина , м	Годовой объем м?	Сменный объем , м?
			Отгрузки	Переработки
Пиловочник	6	3,30	6,6	-
Стройлес	6	1,65	3,3	-
Рудничное долготье	6	3,30	-	6,6
Балансовое долготье	6	8,25	-	16,5
Шпальник	5,5	1,65	3,3	-
Фанерный кряж	4	1,65	3,3	-
Лыжный кряж	4	1,65	3,3	-
Тарный кряж	4	3,30	6,6	-
Прочная деловая древесина	4	3,30	6,6	-
Дровяная древесина	2	4,95	9,9	-

2.2 Расчет технически возможной сменной производительности основного оборудования

А. Выгрузка лесовозного транспорта .

На выгрузке лесовозного транспорта используется следующее оборудование - КК-20.Сменная производительность крана определяется по следующей формуле :

Где, Т-продолжительность смены , мин.

С1=0,6-0,7-коэффициент использования рабочего времени.

С2=0,7-0,8-коэффициент загрузки оборудования.

Q-объем ввоза , м?

tц-время цикла по выгрузки лесовозного транспорта.

Б.Раскряжевка хлыстов.

На раскряжевке хлыстов используем полуавтоматическую установку-ЛО-15С.Сменную производительность определяем по нормам выработки :

Ндел ,Ндр- нормы выработки деловой и дровяной древесины ,м ?.

Пдел ,Пдр- процент деловой и дровяной древесины.

Средне взвешенная длина сортиментов составит :

В.Сортировка круглых лесоматериалов .

На сортировке круглых лесоматериалов используем конвейер ЛТ-86.

Производительность конвейера составит :

Где , С1=0,85 ;

С2=0,6-коэффициент загрузки конвейера ;

V-скорость тягового органа конвейера , м/с (0,80 м/с для ЛТ-86) ;

l-средне взвешенная длина всех сортиментов , м ;

2.3 Расчет потребности оборудования и рабочих по основному производству на складе

Расчет потребности оборудования и рабочих определяем по табл.6.

Таблица 6.

Наименование операции	Сменное задание, м?	Марка оборудования	Псм , м?	Количество рабочих	Потребное количество	Общее кол-во рабочих
					оборудование	рабочих
					1 см	2 см	1 см	2 см
1.Выгрузка хлыстов	66	КК-20	403	2	1	1	2	2	4
2.Раскряжевка Хлыстов	66	ЛО-15С	152	2	1	1	2	2	4
3.Сортировка сортиментов	66	ЛТ-86	206	2	1	1	2	2	4
4.Штабелевка сортиментов	66	ККС-10	440	3	-	-	-	-	-
5.Погрузка хлыстов	42,9	ККС-10	304	4	1	1	4	4	8
Всего :	-	-	-	-	-		-		20

2.4 Вспомогательные работы на складе

производительность лесопромышленный склад производственный процесс

К вспомогательным работам на складе относятся : заточка пильных цепей и круглых пил , обслуживание конвейеров по уборке отходов , транспортировка отходов , обслуживание всего оборудования. Количество рабочих составит :

А) Пилоточ и пилоправ - 1 чел ;

Б) Дежурный электрик - 1 чел ;

В) Слесарь по обслуживанию оборудования - 2 чел ;

Г) Рабочий по уходу за конвейерами отходов - 2 чел ;

Д) Шофер по транспортировке - 2 чел .

Итого : 8 чел .

2.5 Расчет площади склада

Расчет площади склада осуществляется по табл.7.

Таблица 7.

Хлысты и сортименты	Суточный объем , м?	Продолжительность хранения, сутки	Запас на складе , м?	Габаритные размеры штабеля , м	Объем штабеля скл. м?	Коэффициент полнодревесности	Объем штабеля, плот. м?	Количество штабелей	Площадь под штабелями , м?
				Д	Ш	В				Расчетная	принятая
Хлысты	132	25	3300	50	20	4	4000	0,45	1800	1,8	2	2000
Пиловочник	13,2	15	198	25	6	6	900	0,7	630	0,3	1	150
Стройлес	6,6	15	99	25	6	6	900	0,7	630	0,2	1	150
Рудничное долготье	13,2	10	132	25	6	6	900	0,7	630	0,2	1	150
Балансовое долготье	33	10	330	25	6	6	900	0,7	630	0,5	1	150
Шпальник	6,6	15	99	25	5,5	6	825	0,7	577,5	0,2	1	137,5
Фанерный кряж	6,6	15	99	25	4	6	600	0,7	420	0,2	1	100
Лыжный кряж	6,6	15	99	25	4	6	600	0,7	420	0,2	1	100
Тарный кряж	13,2	15	198	25	4	6	600	0,7	420	0,5	1	100
Прочная деловая древесина	13,2	15	198	25	4	6	600	0,7	420	0,5	1	100
Дровяная древесина	19,8	15	297	25	2	4	200	0,7	140	2,1	3	150
Всего	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	У=3287,5=0,33 га

3. Технологический процесс лесопромышленного предприятия

Лесозаготовительное предприятие заготавливает ежегодно 33,0 тыс. м? древесины . Лесосырьевая база имеет следующие основные показатели : общая площадь 12705 га , состав насаждений 2С3Е2Б3Ос , ликвидный запас 250 м ?/ га , средний объем хлыста 0,35 м? .

Разработка лесного массива осуществляется лесосеками площадью 25 га . Каждая лесосека разрабатывается валочно-трелевочной машиной ЛП-17 , имеющей производительность 48,8 м?/см и расстояние трелевки 250 м (рис.1.).

Работа производится укрупненной комплексной бригадой в составе 3 человек и имеющий следующую технику : 1 валочно-трелевочную машины ЛП-17 , 1 сучкорезную машину ЛП-30Б и 1 челюстной погрузчик ПЛ-1 . Работа ведется в 2 смену с продолжительностью смены 8 часов . Сменное задание бригады составляет 66 м? .

Обрезка сучьев производится на погрузочном пункте машиной ЛП-30Б , имеющей производительность 81,3 м? (рис.2.). Погрузка хлыстов на автотранспорт производится челюстным погрузчиком ПЛ-1. Выводят хлысты из лесосек автолесовозы .

На лесопромышленном складе выгрузка хлыстов с автомобильного подвижного состава на эстакаду и в запас производится кабельным краном КК-20 (рис.3.). На раскряжевке хлыстов используется полуавтоматическая установка ЛО-15С , а на сортировке круглых лесоматериалов - цепной конвейер ЛТ-86 . Штабелевка , подача к цеху и погрузка круглых лесоматериалов и готовой продукции цеха производится лесоперегрузчиком ККС-10.

4. Технологический процесс разделки долготья на коротьё

Рудничное и балансовое долготьё поступает в цех по продольному цепному конвейеру БА-3 (рис.4.).

В цех рудничное долготье , требующее грубой окорки , окаривается на станке ОК-63 , а балансовое долготье , требующее чистой окорки , окаривается на станке ОК-40С . После окорки долготье распиливается на коротьё маятниковой пилой АЦ-3С. Готовая продукция по цепному конвейеру выносится из цеха . Данный технологический процесс перерабатывает 8,25 тыс. м? балансового долготья и 3,30 тыс. м? рудничного долготья и получает 3,1 тыс. м? рудстойки и 7,4 тыс. м? баланса.

Размещено на Allbest.ru