Технологии сельскохозяйственного машиностроения

Размещено на http://www.allbest.ru/

ФЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

«ОМСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»

(ФГОУ ВПО ОмГАУ)

Институт технического сервиса в АПК

Отчёт по заводской практике

Выполнил: ст. 23 группы Андреев И.П.

Проверил: Кирасиров О.М.

Омск 2009

Содержание

1. Общая характеристика завода и история создания и развития завода

2. Выпускаемая продукция, её объёмы

3. Основные и вспомогательные цеха, производственные и технологические отделы

4. Цеха, участки, в которых производится обработка детали от заготовительной до окончательной операции

5. Деталь, её номер, наименование, назначение, материал, вид заготовки, рабочий чертёж, технические требования

6. Маршрут обработки детали

7. Технологическая карта

Список литературы

1. Общая характеристика и история создания и развития завода

Опытно-конструкторское бюро при Сибирском НИИСХ организовано в 1965 г. приказом Министерства сельского хозяйства СССР № 49 от 25 февраля 1965 г. в целях «создания и экспериментальной проверки принципиально новых рабочих органов сельскохозяйственных машин на основе передовой технологии механизированных работ в сельском хозяйстве Западной Сибири и Северного Казахстана».

Предшественником ОКБ была созданная в 1960 г. конструкторская группа при отделе механизации СибНИИСХ, первым конструктором которой был Виктор Андрианович Домрачев. В 1961 г. начальником конструкторского отдела Института назначили Константина Семёновича Шаповалова. В1965 г. ОКБ возглавил Николай Васильевич Краснощёков, а с 1979 г. организацией руководил Александр Николаевич Морозов. В 1990 г директором предприятия стал заслуженный работник сельского хозяйства РФ Владимир Францевич Клюстер, который возглавляет ОКБ до сих пор.

Во второй половине XX века подобных бюро в стране насчитывалось несколько десятков. Однако после «перестройки» осталось только омское ОКБ. Для того, чтобы сохранить коллектив и основное производство в 90-х гг., что только не производили на предприятии. Например, выиграв тендер, обеспечили весь город урнами для мусора, делали решетки на окна и двери для магазинов, металлические заборы, строительное оборудование, заправки для «знаменитого» ЮКОСа. Но при этом даже в мыслях никогда не было свернуть основную деятельность -- сельскохозяйственное машиностроение.

2. Выпускаемая продукция, её объёмы

Задачи, поставленные в 1965 г., ОКБ исправно исполняет и по сей день. На предприятии модернизируют существующие машины и орудия, создают для них адаптеры и приспособления, проектируют, испытывают и производят новую технику, которая практически не уступает импортным аналогам. Причем все это делается на принципах самоокупаемости и хозяйственного расчета, без финансирования из федерального и регионального бюджетов.

Сегодня ОКБ СибНИИСХ -- это современное предприятие инновационного типа, выпускающее более 30 наименований продукции, новизна которых защищена патентами. Отличительная черта текущего периода развития организации, по сравнению 1999-2003 гг., -- высокое качество и современность разработок, а также весьма короткие сроки их реализации.

В последние годы спроектированы и запущены в серию базовые агрегаты, которые Будут использовать все сельскохозяйственном производстве в ближайшие десятилетия. Сейчас предприятие выпускает:

Селекционное оборудование: сеялкиручныеСР-1, молотилки колосковые МК-1, молотилки пучково-сноповые МПС-1, зерновые пурки, прессы лабораторные и др. (произведено более 100 единиц);

измельчители соломы навесные ИСН-2, ИСН-ЗУ к комбайнам Нива, Енисей, Дон (рис1) предназначенные для измельчения и разбрасывания по полю незерновой части урожая или укладки неизмельчённой соломы в валок одновременно с уборкой зерновых культур. Эти приспособления отличаются простотой конструкции и в 3 раза меньшей, чем у аналогов, металлоёмкостью (по России и в страны СНГ поставлено более 8 тыс. шт.);

Рис 1 Измельчитель соломы на комбайне Дон-1500.

агрегаты почвообрабатывающие комбинированные «Степняк» для предпосевной, паровой и основной обработки почвы с шириной захвата 5,6; 7,4и 10 м для тракторов соответственно 3,5 и 6 тяговых классов (реализовано более 200 шт.).

глубокорыхлитель почвы РН-4 комбинированный шириной захвата 4 м для тракторов 5-го тягового класса (реализовано более 100 шт.).

бороны цепь-каток на основе якорной цепи с зубьями для сеялок, плугов, плоскорезов, лущильников, культиваторов. Их агрегатирование со стерневыми сеялками при посеве зерновых культур обеспечивает увеличение урожайности на 8...10 % (реализовано более 580 комплектов).

Проектирование новых машин ведётся с использованием программ Компас с применением Зд -графики. При этом учитывается возможность изготовления техники на современном зарубежном технологическом оборудовании. На сегодняшний день в экспериментальном производстве применяются ленточнопильные станки Сириус (Италия),(рис 2.) установки для сварки в среде инертных газов Кемри (Финляндия/Германия), комплекс лазерного раскроя металла Трампф (Германия), автоматизированная

Все изготавливаемые машины, орудия и приставки к технике проходят государственные испытания на Сибирской, Алтайской, Поволжской, Амурской зональных машиноиспытательных станциях.

География реализации продукции ОКБ представлена 40 регионами. Прежде всего это Сибирь и Урал, а также европейская территория страны и Дальний Восток. Кроме того, машины и орудия, произведенные на предприятии, давно и прочно обосновались на полях Казахстана, Таджикистана и Украины.

В 2007 г. опытно-конструкторское бюро Сибирского НИИСХ стало обладателем очередной золотой медали -- за разработку и внедрение в производство глубокорыхлителя РН-4. Ее привезли с престижной сельскохозяйственной выставки «День Российского поля 2007», которая проходила в Ростовской области. Несмотря на то, что она далеко не первая в копилке предприятия -- это большой успех.

В последние годы ОКБ очень тесно сотрудничает с ведущими учёными СибНИИСХ и СибИМЭ, с Министерством сельского хозяйства и продовольствия Омской области, а также с передовыми машиностроительными заводами региона. В ближайшее время планируется заключение договора о научно-техническом сотрудничестве с Всероссийским научно-исследовательским институтом механизации сельского хозяйства (ВИМ).

По-новому осуществляется выпуск селекционной техники. Специалисты конструкторского отдела собирают и анализируют информацию о потребностях научных учреждений в таких машинах и оборудовании, изучают опыт зарубежных производителей, наладили связи с селекционными центрами России и Казахстана.

Всё это стало возможным благодаря грамотной кадровой политике. На сегодняшний день в коллективе работают 54 человека, из них 23 занято в производстве. Большой вклад в развитие опытно-конструкторских работ внесли заместитель директора ОКБ по научной работе, кандидат технических наук Н.К Вазенмиллер; главные конструктора проектов П.Н. Пожидаев, В.П. Морской, АВ. Чусов, А.Е. Циммерман; начальник экспериментального цеха В.Г Ерёмин; ведущий конструктор Ю.В. Елагин; заместитель директора по техническому развитию М.С. Чекусов; начальник экспериментального производства В.Г Санников; ведущий инженер-конструктор И.Г Лысова.

Среди новых проектов, над которыми работает ОКБ, можно назвать современный многофункциональный посевной комплекс МПК-12. Кроме того, в2009-2011 гг. планируется активное участие предприятия в освоении технологий и проектировании машин для возделывания льна-долгунца, а также в программах по техническому переоснащению животноводства

Своей основной задачей персонал ОКБ считает производство недорогой, но качественной техники, выполняющей все операции с полным соблюдением существующих агротехнических требований.

Планомерная работа по созданию средств механизации для селекции, сортоиспытания и первичного семеноводства полевых культур была развернута в ВИМе и других научно-исследовательских учреждениях в начале шестидесятых годов XX века. По результатам проведенных исследований ученые, инженеры и растениеводы, разработали систему машин, которые обеспечивали механизацию всех основных технологических операций, кроме уборки прямым комбайнированием. За период с 1964 по 1992 гг. были изготовлены десятки тысяч единиц техники более чем шестидесяти наименований. Их качественные характеристики, по данным МИС, были не ниже, а у некоторых машин даже выше, чем у зарубежных аналогов. Некоторое отставание отмечалось только по показателям надёжности (в основном из-за существовавших ограничений на применение высококачественных материалов) и внешнего вида (дизайн).

Однако в 1993 г. выпуск селекционной техники на территории СНГ полностью прекратился. В результате парк таких машин перестал пополняться, а специализированная техника, сохранившаяся до сих пор, работает сверх всяких разумных амортизационных сроков. Обеспеченность селекционно-семеноводческих учреждений средствами механизации сегодня крайне низка. При этом их продукцию (семена) используют в аграрном производстве, оснащенном современнейшей техникой, которая имеет совершенно другие качественные показатели выполнения технологических процессов возделывания сельскохозяйственных культур.

В марте 2008 г. с целью ознакомления научной общественности с новейшими мировыми достижениями на базе ВНИИ механизации сельского хозяйства (ВИМ) был проведен Международный научно-практический семинар «Современная техника и технологии для селекции и семеноводства». В его рамках была продемонстрирована специализированная техника и оборудование российских и мировых производителей, в показе которой приняли участие Опытно-конструкторское бюро СибНИИСХ, Тверьсельмаш, Сампо-Ростов, Пензенский радиозавод и др. Представленные на этой выставке экспонаты наглядно продемонстрировали, что российские разработки единичны, их конструкция и дизайн оставляют желать лучшего. При этом, например, австрийская компания предлагает фактически весь ряд селекционной и семеноводческой техники в современном исполнении, но за баснословные деньги.

Еще в феврале 2007 г. в итоговом Постановлении заседания Научно-методического совета по селекционным центрам в области растениеводства было отмечено, что к отрицательным моментам в селекции и семеноводстве сельскохозяйственных культур следует отнести слабость экспериментально-производственной базы, отсутствие малогабаритной и обычной техники, приборов и оборудования. Объективной оценке новых сортов и гибридов мешает недостаточный материально-технический потенциал гост сортучастков. Так почему же Российская академия сельскохозяйственных наук, Министерство сельского хозяйства не озаботятся вопросом комплектования многочисленных научных лабораторий малогабаритными машинами и оборудованием для селекции и семеноводства? Для того, чтобы обновить разработки ВИМа и организовать производство такой техники с элементами электронного контроля выполняемого процесса на заводах России, нужны незначительные усилия. А спрос на подобные машины есть не только у российских учёных, но и у их коллег из стран СНГ, Азии и Восточной Европы.

Опыт ОКБ СибНИИСХ свидетельствует, что возобновить выпуск селекционной техники можно без особых затрат, но только при наличии достаточно крупных централизованных заказов. Причем в случае ОКБ, которое восстановило производство специализированных машин и оборудования для селекции и семеноводства с 2000 г., такие заказы поступили из Таджикистана и Казахстана, а не от Российской академии сельскохозяйственных наук. Это позволило модернизировать старые конструкции, изготовить технологическую оснастку и выпустить большие партии сеялок ручных селекционных СР-1М (рис молотилок колосовых МК-1М, молотилок пучково-сноповых МПС-1, прессов лабораторных, микропорок, почво отборников. Усовершенствование перечисленной техники в последние годы осуществляется постоянно, последние улучшения были внесены уже в 2009 г.

Ко всему комплексу селекционно-семеноводческих машин предъявляются особые требования, обусловленные спецификой работы. Среди них можно назвать необходимость соблюдения сортовой чистоты семян; более щадящие режимы работы, не допускающие механических повреждений; минимизацию потерь, вплоть до полного их исключения; устойчивость выполнения технологического процесса; соответствие параметрам опытного поля; максимальное использование времени смены; маневренность и др.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рис 3.Молотилка пучково-сноповая МПС-1М.

В современных условиях, когда в большинстве научных подразделений Россельхозакадемии отсутствуют специалисты, способные качественно и своевременно не то, что отремонтировать, а даже обслужить имеющиеся средства механизации, возрастает роль сервисного обслуживания и поставки запасных частей, особенно на сложные машины и оборудование.

ОКБ СибНИИСХ ежегодно производит десятки единиц малогабаритной техники для механизации селекционных процессов. На базе предприятия организован ремонт таких машин подразделений селекционного центра СибНИИСХ и сельхозтехники ОПХ (Омское, Боевое, Элитное, Кочковское, Ишимское и др.). Но эта работа не носит масштабного характера. Беда в том, что рынка селекционной техники на сегодня не существует, практически все машины реализуются после прохождения длительных

Молотилка колосовая МК-1М. конкурсных процедур. При этом массовый выпуск мог бы удешевить их производство в разы.

В связи с этим мы считаем, что сегодня, несмотря на кризисные явления в экономике, пришла пора развивать российское производство по всем направлениям, включая и механизацию селекционных процессов. Опыт ОКБ Сибирского НИИСХ показывает, что сделать это не так уж и сложно, даже без особых финансовых вливаний из бюджета. Нужны только политическая воля и формирование рынка сбыта в виде централизованного заказа, основанного на заявках всех заинтересованных организаций. Иначе заявленный в «Государственной программе развития сельского хозяйства на 2008-2012 гг.» приоритет элитного семеноводства в очередной раз останется пустой фразой.

На сегодняшний день большинство машин и орудий, имеющихся в аграрных предприятиях России, как правило, не адаптированы для конкретных условий и технологий. В результате урожайность возделываемых культур не стабильна и в основном зависит от случайных факторов.

Наиболее сложный для регулирования параметр сельскохозяйственного производства--влагообеспеченность посевов. Значительные потери влаги отмечаются из-за невыровненности полей, стока воды на необработанной стерне, глыбистой и невыровненной зяби.

Один из важных элементов засушливого земледелия -- чистый пар. При уходе за ним нужно добиваться максимального усвоения выпадающих осадков и исключать проявление всех видов эрозии. Для этого необходимо минимизировать глубину летних обработок почвы, эффективно подрезать и «вычесывать» сорняки на поверхность поля (наличие большого количества растительных остатков позволяет повысить дефляционную устойчивость почвы). Одновременно нужно выравнивать поверхность поля.

Для обеспечения влагосбережения и качественного выполнения перечисленных операций необходима современная многофункциональная техника, обеспечивающая формирование требуемого физического состояния почвы за один проход. Над этой проблемой активно работает опытно-конструкторское бюро Сибирского НИИ сельского хозяйства.

Результатом долгих кропотливых исследований конструкторов ОКБ стало семейство прицепных культиваторов «Степняк».

Орудия этой марки последней модификации за один проход осуществляют культивацию, выравнивание поверхности поля, уплотнение верхнего слоя почвы, что позволяет уменьшить глыбистость, уничтожить сорняки и сохранить до 73 % стерни.

Использование таких комбинированных агрегатов дает возможность не только снижать расход материальных ресурсов и трудовые затраты, но и обеспечивать качественно новый подход к выполнению полевых агротехнических операций -- ликвидировать разрыв во времени между элементами технологии, сократить количество проходов по полю, уменьшить уплотнение почвы, повысить сохранность стерни и создать защитный мульчирующий слой из пожнивных остатков. Это позволяет поддерживать и повышать плодородие почвы, сберегать влагу, предотвращать эрозию.

Сегодня предприятие может предложить потребителям три модели прицепного культиватора «Степняк» с шириной захвата 5,6; 7,4 и 10 м с несколькими модификациями рабочих органов, которые адаптированы для степной и лесостепной зоны, а также для агроландшафтов с комплексными почвами. Они гидрофицированы и легко переводятся в транспортное положение. При использовании орудий на предпосевной обработке и на паровых полях для борьбы с сорной растительностью можно изменить угол атаки лапы рабочего органа, что позволяет уменьшить глубину обработки почвы, лобовое сопротивление и, следовательно, расход топлива. На каждой стойке имеется срезной болт для предохранения рабочего органа от поломки.

К достоинствам этих культиваторов можно отнести стабильность хода рабочих органов на заданной глубине. Орудие не забивается растительными остатками, хорошо формирует почвенный горизонт для высеваемых семян.

Культиватор «Степняк-5,6» агрегатируется с тракторами 3-го тягового класса, «Степняк-7,4» -- с тракторами 4-го тягового класса, «Степняк-10» -- с тракторами 5-го тягового класса. Их производительность за 1 час основного времени при рабочей скорости до 12 км/ч может достигать соответственно 4,5...6,0; 6,5...8,0 и 9...11 га. Орудия обрабатывают почву на глубину 6... 18 см, удельный расход топлива -- 4...6 кг/га.

Применение ресурсосберегающей технологии производства зерновых культур с использованием культиваторов семейства «Степняк», по экспертной оценке, позволяет снижать затраты труда (до 40 %), расход ГСМ (до 20 %) и обеспечивать такие условия для роста и развития зерновых, при которых их урожайность возрастает до 10... 15 %.

Одна из последних разработок ОКБ Сибирского НИИСХ -- глубокорыхлитель РН-4, удостоенный золотой медали на «Дне российского поля -- 2007». Это современное орудие для глубокой безотвальной обработки почвы, предназначенное для устранения ее уплотнения.

Глубокорыхлитель навесной РН-4 оснащен рабочими органами с долотами, дисками, катком-измельчителем, выравнивателем. За один проход он разрушает уплотненный почвенный горизонт, создает мульчирующий слой, выравнивает поверхность поля. Использование этого орудия особенно рекомендуется для обработки полей с волнистым рельефом поперек склонов, что предотвращает развитие водной эрозии, повышает влагообеспеченность почвы. По сравнению с такими моделями, как КПГ-2-150, КПГ-250, КПГ-2,2 и др., РН-4 -- более прогрессивное орудие, которое позволяет добиваться лучшего качества и большей производительности при меньших затратах. За 1 час основного времени глубокорыхлителем РН-4 в агрегате с трактором 5-го класса тяги на скорости до 12 км/ч можно обработать до 3,8...5,0 га на глубину 25...40 см. Удельный расход топлива при этом составляет 10...14 кг/га.

Представленные машины за достаточно короткий срок сумели по достоинству оценить во многих хозяйствах России и стран СНГ. Но останавливаться на достигнутом ОКБ не собирается. Почва -- главный ресурс аграрного производства, а ее обработка вносит основной вклад в структуру затрат при возделывании сельскохозяйственных культур, следовательно, в этом направлении и нужно искать основные источники сбережения ресурсов и сокращения затрат. А значит, в недалеком будущем появятся новые, еще более эффективные почвообрабатывающие машины, сконструированные в ОКБ Сибирского НИИСХ.

Сотрудники опытно-конструкторского бюро Сибирского НИИСХ и завода ООО «ОмскАгроМаш» под эгидой Министерства сельского хозяйства и продовольствия Омской области третий год ведут работу по проектированию и запуску в производство универсального посевного комплекса с рабочим названием МПК-12. На сегодняшний день изготовлен и прошёл предварительные государственные испытания первый посевной модуль ПМ-4,0.

Новый посевной комплекс с шириной захвата 8 или 12 м состоит из лафета, на котором размещены посевные модули ПМ-4,0, приводимые в рабочее положение с помощью гидравлической системы. Он предназначен для посева мелкосеменных, зерновых и зернобобовых культур. Одна из многих конструктивных особенностей МПК-12 -- наличие секторов для семян разного размера на высевающих катушках дает возможность высевать все основные сельскохозяйственные культуры без их замены.

Комплекс оборудован электронными системами, маркерами, турбодисками для стерневого посева, жидкокристаллическим монитором, на котором отображаются все параметры технологического процесса (скорость, расход семенного материала и др.), а также сведения об аварийных ситуациях, сопровождающиеся голосовой и световой 1щгцгкацией. МПК-12 будет агрегатироваться с тракторами 5-го и 6-го тяговых классов.

Посевной комплекс спроектирован и изготовлен по последнему слову науки и техники. В его конструкции очень много различных полимерных изделий, интересных комплектуюпцгх. Например, бесступенчатый редуктор значительно упрощает установку нормы высева. Она задается согласно таблице в зависимости от натуры семенного материала и вида культуры. Вызывает интерес и исполнение агрегата -- ряд технологических элементов изготовлен с применением комплекса лазерного раскроя последнего поколения, что позволило не ограничивать творческую мысль конструкторов и закладывать в процессе проектирования любую необходимую геометрию деталей. Хотя, конечно, технологические проблемы еще остались. Один из наиболее важных вопросов, решением, которого сейчас усиленно занимаются специалисты ОКБ, -- качество металла и пружин.

Финансирование работ по подготовке конструкторской документации, изготовлению и запуску в серию посевного комплекса осуществляется совместно с Министерством сельского хозяйства Омской области. Ожидаемые совокупные затраты в 2007-2009 гг. составят 20 млн. рублей. Постановку на серийное производство про-инвестирует завод ООО «ОмскАгроМаш» за счёт собственных средств.

Основной элемент посевного комплекса -- модуль ПМ-4,0 -- впервые был продемонстрирован на выставке «АГРО-ОМСК-2008», где получил высокую оценку губернатора и министра сельского хозяйства Омской области, руководителей и ведущих специалистов аграрных предприятий сибирского региона. Его предварительные государственные испытания с целью изучения параметров работы машины при посеве и внесении удобрений на разных режимах, определения способности выполнять заданные агротехнические требования и надежности конструкции прошли 20 августа 2008 г на полях ОПХ «Омское». Одновременно осуществляли эксплуатационно-технологическую оценку ПМ-4,0 (рис 4) для определения производительности и расхода топлива. Выполнение технологических операций контролировали с использованием электронной системы модуля. Испытания проводили на паровом поле площадью 40 га после третьей обработки комбинированным агрегатом Степняк-5,6. В испытаниях участвовали сотрудники агрогруппы СибНИИСХ и инженеры ОКБ, научный консультант доктор сельскохозяйственных наук Ю.Б. Мощенко.

Рис 4. Посевной модуль ПМ-4 вид сзади.

Через 2 недели специалисты СибНИИС оценили равномерность всходов на засеянном участке, кущение и другие параметры роста и развития растений.

На сегодняшний день по результатам испытаний осуществляется экспертиза конструкторской документации на правильность выбранных решений.

Промышленный выпуск новых комплексов начнется в 2010 г., а 2009 г. -- это важный период производственных испытаний. Необходимо проверить работу машин в разных почвенно-климатических зонах и условиях эксплуатации, в различных хозяйствах (от небольших фермерских до крупнотоварных предприятий). Только так можно определить все нюансы и устранить имеющиеся недочеты.

Масштабные испытания МПК-12 с привлечением специалистов СибНИИС намечены на весну 2009 г. в ООО «Соляное» Черлакского района Омской области. В ходе их проведения планируется засеять как можно больше площадей разными культурами. Это даст возможность внимательно отследить процесс посева, получить комментарии по работе машины от

агрономов и инженеров хозяйств. По завершению посевной кампании на базе ООО «Соляное» будут организованы семинары для руководителей и специалистов аграрных предприятий Омской области.

В связи с тем, что по прогнозам спрос на новые посевные комплексы составит до 100 шт. в год, уже сейчас ведется набор специалистов с машиностроительным, инженерным образованием для освоения новой линейки техники. На сегодняшний день сформирована команда специалистов по сервисному обслуживанию, которая будет выезжать при возникновении проблем с эксплуатацией МПК-12 в хозяйства Сибирского региона

Создание представленного комплекса -- очень важное и нужное дело. В период посевной у аграриев возникает много проблем и часть из них будет успешно решена после того, как на поля придет МПК-12.

3. Основные и вспомогательные цеха, производственные и технологические отделы

1. Первый участок цеха- начальный участок холодной сварки. На этом участке подбирается материал для заготовок определённых размеров ( габариты ,толщина и т.п.)по чертежам.

2. Второй участок- заготовительный участок. Здесь производится начальная обработка будущих деталей, при помощи пилы, гусятины, лазера. Листы толщиной более 12 мм. Обрабатываются при помощи сварки.

3. Третий участок- механический участок В этом участке сосредоточены токарные и фрезерные станки. Через этот участок проходят все круглые заготовки (валы и т.д.) . Здесь эта заготовка получает окончательные габаритные размеры плюс производится заточка, штампуются отверстия нужного диаметра.

4. Четвёртый участок- это закалка в кузнеце. В кузнеце с помощью термической обработки получают материал нужными химическими и физическими свойствами.

5. Конечный цех- сборочный участок, где собираются узлы детали, включающий сварочные аппараты.

4. Цеха, участки, в которых производится обработка детали от заготовительной до окончательной операции

1. Нож изготовляется из стального листа толщиной 3мм марки Сталь65Г определённой формы 175+40 на гильятине (рис 5).

Рис 5. Гильятина.

2, Затем вырезанная заготовка отправляется в механический цех, где обрабатываются его габариты, и производится заточка, с одной стороны на вертикальном станке (рис 6а), с определённой шероховатостью. Тут же производится сверление отверстий диаметром 11 мм (рис 6 б).

Рис 6 а. Вертикально фрезерный

Рис 6 б. Сверлиный станок.

3, Затем нож отправляется в кузнецу для закалки (рис 7).

Рис 7. Печь.

4, После закалки ножи взвешиваются и отправляются в сборочный участок, где крепятся к барабану измельчителя (рис 8).

Рис 8. Барабан измельчителя.

5. Маршрут обработки детали

6. Деталь, её номер, наименование, назначение, материал, вид заготовки, рабочий чертёж, технические требования

7. Технологическая карта

сельскохозяйственный почва зерновой культиватор

Список литературы

1. Некрасов С.С. « Практикум и курсовое проектирование по технологии сельскохозяйственного машиностроения». Учебное пособие.-М.:МГАУ, 2000.

2. Некрасов С.С. «Технология изготовление деталей сельскохозяйственных машин» ( ч . 1). - М.: МИИСП, 1988.

3. Журнал «ОКБ СибНИИСХ». 2009.

4. Косилова А.Г., Мещеряков А.Г. «Справочник технолога- машиностроителя».

Размещено на Allbest.ru