Послеуборочная обработка семян озимой пшеницы

Размещено на http://www.allbest.ru/

РОССИЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННИЙ АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ - МСХА имени К.А. Тимирязева

Кафедра технологии хранения, переработки и стандартизации продукции растениеводства

КУРСОВОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ

на тему: «Послеуборочная обработка семян озимой пшеницы »

Москва 2006

Содержание

Введение

Характеристика хозяйства

Послеуборочная обработка

Предварительная очистка

Сушка зерна и семян в зерносушилках

Послеуборочная обработка зерна активным вентилированием.

Временная консервация зерна

Первичная очистка зерна

Вторичная очистка (сортирование) и выделение трудноотделимых примесей

Хранение зерна

Временное хранение зерна в бунтах и на площадках

Хранение зерна в сухом состоянии

Хранение в охлаждённом состоянии

Хранение зерна без доступа воздуха

Химическая консервация

Борьба с вредителями хлебных запасов

Периодичность наблюдений за хранящимся зерном

Расчётная часть

Список литературы

Введение

Сохранение и рациональное использование всего выращенного урожая - одна из основных задач государства. В связи сезонностью сельскохозяйственного производства возникает необходимость хранения сельскохозяйственных продуктов для их использования на различные нужды в течение года и более.

Продажа государству и заинтересованным предприятиям высококачественных продуктов растениеводства и животноводства позволяет хозяйствам получать дополнительные доходы. Однако руководители хозяйств и специалисты не всегда используют возможности повышения качества продукции. Более того, наблюдаются случаи, когда из-за неумелого обращения с продуктом во время уборки урожая и в послеуборочный период снижается его качество. Последнее нередко ограничивает возможность использования партии такого продукта на те или иные цели и приводит к понижению фактической закупочной цены или цены реализации.

Для бесперебойного снабжения населения продуктами питания, изготовленными из зерна необходимо иметь его достаточные запасы. Много зерна в течение года нужно животным. Значительная часть должна быть сохранена в качестве посевных фондов (основного, страхового и переходящего). Наконец, для нормального развития экономики и жизни населения в случае неурожая, стихийных бедствий и т. д. необходимы резервы (Государственный семенной фонд).

Лишь небольшая часть сельскохозяйственной продукции непосредственно от производителя поступает к индивидуальному потребителю. Большую часть ее (в том числе зерно) сначала сохраняют, подрабатывают или перерабатывают в различных звеньях народного хозяйства.

Характеристика хозяйства

Хозяйство «Рассвет» находится на территории Московской области. Климат Московской области характеризуется теплым летом, Умеренно холодной зимой с устойчивыми переходными сезонами (рис. 1).

зерно сушка очистка хранение

Т,С

месяцы

Рис. 1. Температура воздуха

Московская область относится к зоне достаточного увлажнения. Годовая сумма осадков в среднем 550 - 650мм - 2/3 осадков в году выпадает в виде дождя, 1/3 - в виде снега (рис. 2).

Рис. 2. Осадки.

Как видно из рисунков погодные условия на период уборки (третья декада июля - начало августа) выпадает достаточно хорошие, но здесь следует отметить следующее - уборку необходимо производить в оптимально короткие сроки, так как в данный период возможно обильное выпадение осадков, что отрицательно скажется на качестве зерна убираемой культуры. Поэтому необходимо более полно мобилизовать силы хозяйства, для того чтобы произвести обработку зернового вороха быстро и не допустить потерь, которые могут быть вызваны повышенной влажностью и сильным развитием при этом микрофлоры.

В данном хозяйстве из зерновых культур выращиваются - озимая пшеница. Площадь под озимой пшеницей составляет 500га, урожайность ее составляет 4т/га.

Оптимальные сроки уборки озимой пшеницы в хозяйстве составляют 7-10 дней и приходятся на конец июля и начало августа (I декада).

Послеуборочная обработка зерна

Задачи и основные операции. После обмолота комбайнами зерновой ворох поступает на ток в недостаточно очищенном виде и может иметь повышенную влажность. При комбайновой уборке даже при благоприятных метеорологических условиях нередко зерно поступает с влажностью около 20-25 % , а во влажную неустойчивую погоду - 30-35 % . Влажность зерна в ворохе может увеличиться за счёт зелёных и влажных примесей. В связи с вышесказанным свежеубранная зерновая масса характеризуется высокой физиологической активностью и низким качеством, поэтому она не может быть заложена на хранение или реализована без дополнительной послеуборочной обработки. Хранение такого зерна даже непродолжительное время приводит к снижению его посевных и технологических качеств, а реализация либо невозможна вовсе, либо с большими скидками с цены массы.

Послеуборочная обработка (ПОЗ) - это комплекс технологических операций, выполняемых в послеуборочный период с целью повышения стойкости зерновой массы им ее качества.

Задачи ПОЗ:

1.Привести зерно в стойкое состояние;

2. Повысить качество, довести его до требований целевых стандартов (производственное - базисные, семенное - семенные кондиции).

Основные операции ПОЗ:

1 задача - приведение зерна в стойкое состояние

1. Предварительная очистка зерна.

2. Сушка.

3. Временная консервация зерна.

2 задача - повышение качества

1.Первичная очистка.

2.Вторичная очистка (сортировка) - семенное зерно.

Очистка зерна на току от примесей, щуплых, недозрелых и битых зерен улучшает его качество, повышает товарную ценность. Качество зерна улучшится, если очищенное и подсушенное зерно 10 - 15 дней полежит на току.

Послеуборочную обработку проводят на специально оборудованных механизированных токах. Для четкой и слаженной работы тока необходимо знать продолжительность каждой операции и массу зерна, получаемую в результате ее проведения.

В районах с высокой влажностью для сохранения зерна до сушки применяют временную консервацию активным вентилированием и, кроме того, этой технологической операции подвергают зерно поздноубираемых культур в сухостепных районах. В районах с невысокой уборочной влажностью зерна послеуборочную обработку начинают с первичной очистки, минуя предварительную.

Предварительная очистка

Цели. Снижение физиологической активности вороха и повышение его сыпучести за счет выделения наиболее влажных, крупных и легких фракций сорной примеси.

Своевременное удаление (во время уборки урожая) удаление из зерновой массы семян сорняков, дробленых зерен, частей стеблей и листьев, полова, чешуек, комочков земли, пыли и значительного количества микроорганизмов резко снижает ее физиологическую активность. Особенно недопустима задержка с очисткой семенных фондов. Проведение этой работы в более поздние сроки позволяет довести партии семян только до уровня посевных кондиций первого и второго класса по содержанию примесей (отхода), но не влияет положительно на состояние семян при хранении, их жизнеспособность и полевую всхожесть.

Эффективность очистки зависит от правильности подбора зерноочистительных машин, установки и регулирования рабочих органов. Хорошие результаты при очистке получают, если предварительно проверяют состав примесей в партии зерна. С учетом этого составляют схему очистки.

Очистка семян - удаление различных примесей из семян основной культуры - основана на различных их физических свойствах, из которых наиболее практическое значение имеют аэродинамические свойства, размеры и форма семян.

Предварительную очистку проводят на самоходных и стационарных ворохоочистителях. Их паспортная производительность составляет 20 - 25т/ч (самоходные) и 50т/ч (стационарные). Легкие мелкие и крупные примеси выделяют на воздушно-очистительных машинах, используя аэродинамические свойства семян. Зерновой ворох предварительно очищают на машинах ОВП-2ДА, ОВП-20, ОВП-20А, ЗВС-10, ЗВС-20А, МЗП-50-1, БТ-10 (эти машины кроме воздушной очистки имеют решетный стан), а также ЗД-10, МПО-50, МПО-50С, СЗГ-25 (недостаток - не имеют решетного стана) входящих в состав оборудования зерноочистительных агрегатов и зернооистительно-сушильных комплексов.

Машины с предварительной очисткой выполняют очистку свежеубранного зернового вороха влажностью до 40% с содержанием сорной примеси до 20%, в том числе фракции соломистых примесей - до 5%.

Операцию считают выполненной удовлетворительно, когда за один проход зерна через ворохоочиститель удастся выделить почти все или все соломистые частицы, мелкие семена сорняков и до 50 - 60% остальных фракций сорной примеси.

В очищенном материале содержание соломистых примесей длиной частиц до 50мм должно быть не более 0,2%, частиц длиной более 50мм не должно быть. Содержание полноценных зерен в отходах не должно превышать 0,05% от массы зерна основной культуры в исходном материале.

Сушка зерна и семян в зерносушилках

Условия и режимы. Очищенное зерно должно быть просушено до кондиционной влажности. Влажное зерно засыпать в хранилище нельзя, иначе в нем создаются благоприятные условия для развития грибковых болезней, амбарных вредителей, может произойти самосогревание. В солнечную погоду семена досушивают на открытых токах: на ночь зерно собирают в бурт и накрывают брезентом. Более надежно и быстро можно просушить семена в специальных зерносушилках активного вентилирования подогретым воздухом.

В большинстве районах (за исключением засушливых зон) сушка является ключевой операцией послеуборочной обработки зерна. В результате ее проведения резко снижается физиологическая активность зерновых масс, зерно приобретает способность к длительному хранению, при этом повышается его качество (возрастает процентное содержание сухого вещества, у слабой пшеницы укрепляется клейковина). В тоже время при несоблюдении рекомендуемых режимов процесса качество зерна может значительно ухудшиться, вплоть до полной потери потребительских свойств.

Режимы сушки - это создание таких условий, при которых обеспечивается максимальная производительность сушилок и полная сохранность качества зерна.

При сушке необходимо соблюсти следующие моменты:

1.экспозицию;

2.температуру нагрева зерна и агента сушки;

3.разовый съем влаги.

Температура нагрева зависит от:

1.Целевого назначения (все партии зерна и семян, в которых необходимо сохранить жизнеспособность, нагревают до более низкой температуры. Поэтому ячмень для пивоварения, рожь для солода сушат в режимах для посевного материала);

2.Культуры. В барабанных сушилках не сушат зернобобовые, кукурузу и рис. Перемешивание зерна в них и температура агента сушки таковы, что зерна и семена растрескиваются и сильно травмируются. У зерна и семян различных культур неодинаковая влагоотдающая способность. Если влагоотдачу зерна пшеницы, овса, ячменя и семян подсолнечника принять за единицу, то с учетом применяемой температуры агента сушки и съема влаги за один пропуск через зерносушилку коэффициент К равен: для ржи 1,1; гречихи 1,25; проса 0,8; кукурузы 0,6; гороха, вики, чечевицы и риса 0,3 - 0,5; кормовых бобов, фасоли и люпина 0,1 - 0,2. Вследствие определенной влагоотдающей способности зерна почти все сушилки, применяемые в сельском хозяйстве, за один пропуск зерновой массы обеспечивает съем влаги только до 6% при режимах для зерна продовольственного назначения и до 4 - 5% для посевного материала. Поэтому зерновые массы с повышенной влажностью пропускают 2 - 3 или даже 4 раза.

3.Исходной влажности. Чем больше в объекте свободной влаги, тем они менее термоустойчивы. Поэтому при содержании в них влаги более 20% и особенно 25%снижают температуру агента сушки и нагрева семян. Снижение приводит к уменьшению испарения (съема влаги).

4.Исходного качества (твердая пшеница, сильная, рядовая). Перегрев всегда приводит к ухудшению или даже полной потере технологических и посевных качеств. Недостаточный нагрев уменьшает эффективность сушки и удорожает ее, так как при меньшей температуре нагрева зерна меньше удаляется влаги.

Экспозиция и температура нагрева агента сушки зависит от типа сушки. При пониженной температуре агента сушки по сравнению с рекомендуемой зерно нагревается до нужной температуры и для достижения этого увеличивают срок его пребывания в сушильной камере, что снижает производительность зерносушилок. Температура агента сушки выше рекомендуемой не допустима, так как вызывает перегрев зерна. Зерна и семена различных растений обладают неодинаковой термоустойчивостью. Одни из них при прочих равных условиях выдерживают более высокие температуры нагрева и более длительное время. Другие и при более низких температурах изменяют свое физическое состояние, технологические и физиологические свойства. Например, семена зернобобовых при более высокой температуре теряют упругость оболочек и растрескиваются. Зерно пшеницы, предназначено для выработки хлебопекарной муки, можно нагревать только до температуры 48 - 50?С, а зерно ржи - до 60?С. При нагреве пшеницы выше указанных пределов резко снижается количество клейковины и ухудшается ее качество. Очень быстрый нагрев (при более высокой температуре теплоносителя) также отрицательно влияет на рис, кукурузу и многие зернобобовые: семена растрескиваются, что затрудняет их дальнейшую переработку, например в крупу.

Основной агент сушки - смесь топочных газов с воздухом. Для получения нужной температуры агента существуют регулирующие устройства.

Типы сушилок.

1. камерные.

2. шахтные

3. барабанные

4. рециркуляционные.

В хозяйствах распространены три типа сушильных установок: камерные, шахтные, барабанные.

Характеристика зерносушилок

Камерные сушилки. Сушка насыпи зерна активным вентилированием.

Сушилки периодического типа действия. В их работе выделяют пять периодов: размещение зерна на установке, выход на режим сушки, сушка зерна при установившемся режиме, охлаждение зерна и снятие его с установки.

Напольная сушильная установка представляет собой прямоугольный бункер площадью 40 - 70м2 со стенами высотой 1,3м. Ширина бункера 5,6- 6м (с учётом захвата зернопогрузчика). Установка включает вентилятор, снабжённый устройством для подогрева воздуха, воздухораспределительную систему из решёток или каналов. Воздух подогревают воздухоподогревателями и теплогенераторами. Сплошной воздухораспределительный решетчатый настил устраивают внутри бункера на высоте 30-40см от пола (асфальтового). Сверху его покрывают металлической сеткой. Просветы между полом и настилом имеют различное расстояние для равномерной подачи агента сушки во всех участках. На металлическую сетку одновременно насыпают 20 - 50т зерна ровным слоем толщиной 0,5 - 0,6м (максимум 0,7 - 0,8м). Высота слоя зерна 60 - 80см. под решетку вентилятором нагнетается подогретый воздух, проходящий через насыть и постепенно высушивающий зерно. Сначала подсыхает нижние слои, затем - средние и в последнюю очередь - верхние слои насыпи. Во время сушки снимается вся свободная влага.

При вентилировании воздухом температурой 40 - 45?С влажность зерна в нижней части насыпи снижается до 7 - 10%. Поэтому сушка заканчивают, когда влажность зерна в верхних слоях снижается до 16 - 18% и составляет в среднем по насыпи 12 - 13%. После охлаждения холодным воздухом зерно выгружают. В процессе механизированной выгрузки зерно из слоевой насыпи выгружают. В процессе межзернового влагообмена значительно выравнивается его влажность при последующем хранении.

Зерно в сушилку загружают ленточными транспортерами, скребковыми зернопогрузчиками или непосредственно из автосамосвалов. В последнем случае решетку делают повышенной прочности, чтобы она выдерживала давление автомобиля, въезжающего в сушильную камеру. Просушенное зерно выгружают самопередвижными зернопогрузчиками ЗПС-60 и ЗМ-30. Партию зерна массой 25 - 30т выгружают 1 - 1,5ч - за один проход зернопогрузчика вдоль камеры.

Для сушки зерна используют атмосферный или подогретый воздух. Продолжительность сушки зависит от насыщенности воздуха водяными парами, температуры и удельной подачи, а также влагоотдающей способности зерна и семян. Атмосферным воздухом сушат зерно пшеницы, ржи, ячменя, риса-зерна, гороха, сои, кукурузы влажностью не более 17%, рапса - 13%, семян подсолнечника - 10%. Сушка атмосферным воздухом происходит медленно и требует большого расхода воздуха. В Нечерноземной зоне для съема 1% влаги при подаче воздуха 100м3/(ч*т) требуется свыше 2 - 3 суток. Во избежание порчи зерна и семян продолжительность сушки не должна превышать 6 - 10 суток.

При температуре воздуха 0 - 20?С и относительной влажности 70% нижний предел содержания воды (равновесная влажность), ниже которого высушить нельзя, у семян зерновых культур составляет 14,3 - 15,2%. С повышением относительной влажности растет и равновесная влажность. Относительную влажность воздуха снижают подогревом, так как повышением температуры воздуха на 1?С уменьшает его относительную влажность на 4 - 5%.

Во время сушки зерна активным вентилированием воздух нагревают до температуры 30 - 35?С, а иногда до предельно допустимой (для пшеницы до 40 - 45?С). Сушку активным вентилированием применяют при мягких температурах режимах, что исключает перегрев. Она благоприятно действует на посевные качества семян, ускоряет послеуборочное дозревание. Активным вентилированием за один прием без перевалок сушат семена разных культур с любой исходной влажностью. Высота насыпи зерна не должна превышать 0,7 - 0,8м. Небольшой слой зерна позволяет резко увеличить удельный расход воздуха - до 1000 - 2000м3/(ч*т) и тем самым ускорить сушку (табл. 1).

Таблица №1

Продолжительность сушки зерновой насыпи в зависимости от количества и температуры нагретого воздуха, ч

Температура подогретого воздуха, ?С	Подача воздуха, м3/(ч*т)	Исходная влажность зерна, %
		18	20	22	24	26	28	30
30	1000	24	32	40	47	53	60	67
	1500	18	22	27	33	36	41	46
	2000	13	17	21	25	28	32	36
35	1000	19	24	31	35	40	44	50
	1500	13	17	22	24	27	30	34
	2000	10	13	16	19	21	23	26
40	1000	16	20	25	29	33	37	42
	1500	11	14	17	20	23	25	28
	2000	9	11	13	15	17	19	22

За один прием высушивают партии семян массой 20 - 40т любой первоначальной влажности и засоренности.

Напольные установки для сушки зерна бывают одно- и двухкамерные. Двух камерные установки представляют собой две рядом расположенные сушильные камеры, последовательно обслуживаемые одним воздухоподогревателем. Оптимальный размер сушильных камер 50м2, они разделены перегородкой высотой 1м. для поточной сушки (при поступлении 20 - 30т в сутки) устраивают две двухкамерные сушилки, что позволяет одновременно вести сушку в двух камерах (по одной на каждой сушилке). При этом одна камера находится под загрузкой и одна - под разгрузкой. Благодаря исключению простоев воздуха подогревателя во время загрузки и выгрузки зерна среднесуточная и сезонная выработка двухкамерной установки заметно повышается. Но при использовании широкозахватных зернопогрузчиков, сводящих к минимуму затраты времени на погрузку и разгрузку, выгоднее применять однокамерные установки.

Распространены вентилируемые бункера БВ-25, БВ-40, К-878. Сохраняя достоинства напольных установок, они обеспечивают более высокий уровень механизации труда и снижение затрат труда.

Преимущества: мягкий режим сушки, можно сушить любую культуру, нет ограничений по влажности, засоренности, целевому назначению; небольшие по массе партии зерна можно сушить только на установках этого типа.

Недостатки: неравномерное послойное высушивание, самая продолжительная экспозиция сушки по сравнению с другими сушилками, требуются значительные затраты труда, низкая производительность по сравнению с шахтными и барабанными сушилками.

Шахтные сушилки относятся к установкам непрерывного типа действия. Они могут работать без остановки в течение всего сезона. Рабочая камера - бункер-шахта. Внутри шахты поперек ее более узкой части размещены металлические подводящие и отводящие короба. Назначение коробов - сделать зерновую массу более доступной агенту сушки и равномерно газопроницаемой. Зерно, загруженное в шахту, размещается между коробами. Агент сушки поступает в шахту через диффузор, проходит через зерновую массу (поперек ее хода), нагревает и подсушивает ее. При этом и сама зерновая масса находится в движении (опускается вниз, так как в сушилке использован принцип самотека, и выпускное устройство находится в нижней части шахты).

Для интенсификации сушки в верхние и нижние ряды коробов подают неодинаковое количество агентов сушки, а, следовательно, создают разную температуру нагрева зерна, то есть получают две зоны сушки. В некоторых сушилках часть самых нижних рядов коробов используют для охлаждения высушенного зерна. При этом снимается и некоторое количество влаги. Охладительные камеры устраивают так же между зонами сушки или отдельно от шахты. Охладительное устройство зерносушилок должно обеспечивать охлаждение семян после сушки до температуры ниже 25°C. Если температура наружного воздуха больше 15°С, то температура семян после сушки не должна быть более чем на 10°С превышать температуру атмосферного воздуха. Дробление семян механизмами сушильной установки не должно превышать 0,25%. Отклонения температуры нагрева семян от среднего значения в зоне максимального нагрева не должно превышать ±5% по отдельным каналам шахтной сушилки. Отклонения влажности семян от среднего значения по отдельным коробам не должно превышать ±2%. Отклонения температуры агента сушки от заданных значений не должно превышать ±3%.

Режимы обработки зерна на них более жесткие, чем в камерных сушилках. Для бесперебойной работы сушилке требуется большой, постоянно возобновляющийся запас зерна. Экспозиция сушки - 0.5-1 час. Температура нагрева зерна - 30-62°С, семян - 40-45°С, агента сушки для зерна - 70-130°С, для семян - 50-70°С. Разовый съем влаги - 4-6%.

Преимущества: можно сушить зерно любого целевого назначения, быстрота сушки, регулируется продолжительность и режим, наибольшая производительность по сравнению с другими типами сушилок(8-50 т/ч).

Недостатки: ограниченный съем влаги, ограничения по влажности - не более 25%, ограничения по засоренности - не более 3%(так как возможность применения ограничивается низкой сыпучестью зерновой массы), поэтому ворох не прошедшей предварительную очистку и имеющий влажность более допустимой, не подлежит сушке в шахтных сушилках.

В сельском хозяйстве помимо ЗСШ-16 распространены следующие стационарные и передвижные сушилки шахтного типа: СЗС-8, СЗШ-8, ЗСШ-16А, ЗСШ-16р, ЗСПЖ-8, Т-662 «Петкус».

Барабанные сушилки относятся к установкам непрерывного типа действия. В зерносушилках данного типа агент воздействует при пересыпании зерна во вращающемся барабане( одном или нескольких). Экспозиция сушки - 15-20 минут. Температура нагрева зерна 45-65°С, семян - 40-45°С, агента сушки для семян - 90-130°С, для продовольственного и фуражного - 180-230°С. Разовый съем влаги - 4-6%.

Преимущества: нет ограничений по засоренности, быстрота сушки.

Недостатки: ограниченный съем влаги, зерно подвергается жесткому механическому воздействию (способ перемещения зерна в барабанах (захват полками и пересыпание) не позволяет использовать эти сушилки для сушки семян зернобобовых, риса, кукурузы, так как они растрескиваются), трудно регулировать продолжительность сушки, не рекомендуется сушить зерно с высокой влажностью из-за возможности возникновения теплотравм.

В сельском хозяйстве распространены сушилки барабанного типа: СЗСБ-4, СЗСБ-8, СБВС-5, СЗПБ-2.

Рециркуляционные сушилки. Используется 2 агента сушки - нагретый воздух с топочными газами и нагретое зерно. Экспозиция сушки - 1-2 сек. Температура нагрева зерна - 48-50°С, агента сушки - 200-350°С. Снимется вся свободная влага. Производительность сушилок - 50 т/ч.

Преимущества: высокая скорость сушки, частичная очистка от легких примесей, можно смешивать партии зерна с различной влажностью и засоренностью.

Недостатки: можно сушить только зерно продовольственного и фуражного назначения (так как очень жесткий температурный режим).

В сельском хозяйстве используются рециркуляционная сушилка «Целинная».

Таблица №2

Режимы сушки и продовольственного зерна на сушильных установках (по Карпову)

Культура	Влажность семян (зерна) до сушки, %	Шахтные сушилки	Барабанные сушилки	Камерные сушилки
		Температура нагрева агента сушки, °С, для	Температура нагрева, °С, для	Температура нагрева, °С, для	Температура нагрева, °С, для
		зерна	семян	зерна	семян	зерна	семян	зерна	семян
пшеница	<18	120	70	52	45	55	45	52	45
	18-22	110	65	50	45	52	45	50	45
	>22	100	60	48	43	50	43	48	43
Рожь, ячмень	<18	130	70	62	45	65	45	62	45
	18-22	120	65	60	45	62	45	60	45
	>22	110	60	55	43	60	43	55	43
овес	<18	100	70	52	45	60	45	52	45
	18-22	100	65	50	45	55	45	50	45
	>22	100	60	45	43	52	43	45	43

Анализ качества зерна после сушки. Его проводят по таким органолептическим показателям, как запах, цвет, состояние оболочек (потемневшие, поджаренные, обуглившиеся, трещиноватые - для риса). Для пшеницы определяют количество и качество клейковины. При нарушении режимов сушки зерно может повергаться запариванию и закалу.

Запаривание. Возникает при замедленном процессе испарения влаги в результате недостаточной скорости агента сушки, образования застойных не продуваемых участков. Сырое разогретое зерно увеличивается в объеме, на его поверхности образуется капельно-жидкая влага, возможно ухудшение семенных и технологических достоинств. Во время сушки важно на только удалять влагу с поверхности зерна, но и содействовать ее притоку из центра зерновой массы.

Закал. Выражается в резком изменении физических свойств оболочки зерна под воздействием недопустимо высокой температуры агента сушки. Оболочка зерна как бы спекается, а эндосперм остается сырым. В результате разрываются ткани зародыша, деформируются клетки, появляются внутренние и внешние трещины. Закал чаще случается в барабанных сушилках.

Правильно проведенная тепловая сушка не только обеспечивает ксероанабиоз, но и часто улучшает посевные и технологические качества партий. Удаление избытка влаги способствует послеуборочному дозреванию семян. Иногда после сушки всхожесть семян и энергия их прорастания возрастают на несколько процентов. Тепловая сушка оказывает слабое стерилизующее действие на зерновую массу. Наблюдаемое после нее уменьшение численности микрофлоры (особенно плесневых грибов) обычно происходит вследствие выноса их спор с потоком агента сушки.

Послеуборочная обработка зерна активным вентилированием. Временная консервация зерна

В период массовой уборки количество поступающего на обработку зерна превышает пропускную способность сушильного оборудования. Возникает необходимость во временном (до сушки) хранение зерна на току. Чтобы избежать порчи, его размещают в бункерах, на напольных установках и площадках с применением активного вентилирования наружным воздухом, при этом необходимо учитывать температуру и влажность зерна.

Основы приема. Активное вентилирование (АВ) - один из важнейших приемов послеуборочной обработки зерна. В системе заготовок 60% зерна подвергается активному вентилированию. АВ - заключается в интенсивном продувании через неподвижную насыпь зерна холодного или нагретого воздуха, нагнетаемого вентилятором. Этот технологический прием основан на воздухопроницаемости зерновой массы вследствие ее скважистости.

Помимо временной консервации активное вентилирование можно применять для:

1. охлаждения зерновой массы;

2. охлаждения зерна после сушки;

3. охлаждение сухого зерна с целью придания дополнительной стойкости (снижение жизнедеятельности насекомых-вредителей хлебных запасов, при невозможности дезинсекции);

4. охлаждение с целью ликвидации очага самосогревания;

5. обеспечить режим хранения в охлажденном состоянии;

6. воздушно-тепловой обогрев семян после зимнего хранения;

7. ускорение послеуборочного дозревания;

8. обновление газового состава воздуха в семенах;

9. подсушивание зерна на 3 - 4%;

10. сушка с любой начальной влажностью за один прием;

11. предпосевной обогрев семян;

12. дегазация зерновой массы после фумигации.

Достоинства АВ:

1. исключается травмирование зерна;

2. позволяет сократить потребность в площади навесов и асфальтированных площадок в 3 - 5 раз;

3. можно очень быстро охладить зерновую массу (за 4 - 5 часов в бункерных установках);

4. очень дешево (исключение затрат на перемещение зерновой массы и значительное сокращение потребности в рабочей силе) и технологически эффективно.

Типы установок. Активное вентилирование применяют в складах, на площадках, в специальных бункерах и силосование элеваторов. В сельском хозяйстве используют следующие установки: стационарные напольные; напольно-переносные; трубные; бункера; аэрожелоба.

Стационарные напольные установки предоставляют собой склады или площадки, в полах которых устроена система воздухоподводящих и воздухораспределительных каналов.

Напольно-переносные установки состоят из двойных деревянных щитов и воздухораспределительных каналов, которые можно раскладывать как на открытом пространстве тока, так и в складах с хорошими полами, ранее не оборудованных каналами. В этих установках воздух в каналы попадает через диффузор, соединенный с осевым или центробежным электровентилятором достаточной мощности и производительности. Вентиляторы присоединяют к диффузору за пределами склада (по его продольной или торцовой стороне) и защищают от осадков. Часто в складе нужно всего 1 - 2 вентилятора. Поставив на колеса, их перемещают к нужным в данный момент диффузором.

Успех работы установок зависит также от правильности устройства всей воздухораспределительной сети, рассчитанной так, чтобы во всех ее частях поддерживался нужный напор воздуха. В противном случае продувание будет неравномерным, образуются застойные, недостаточно вентилируемые участки насыпи, что приводит к образованию очагов порчи.

Недостатки напольно-переносных установок: быстро изнашиваются, требуют тщательной подгонки и ручной труд.

Передвижные вертикальные трубные установки ПВУ-1. погружают трубу (диаметром 102мм) в насыпь зерна и извлекают их оттуда электровибромолотом. На верхнюю часть трубы надевают вентилятор, подающий до 550 м3/ч воздуха. Установки ПВУ-1 полезны при работе с семенами на токах и в хранилищах. На один бункер вместимостью 5 - 10 -требуется одна труба с вентилятором.

Преимущества: можно вентилировать в закромах.

Недостатки: используется не атмосферный, а внутрискладской воздух (при обработке больших масс зерна создаётся «свой климат» снижающий технологическую эффективность - повышается температура и влажность воздуха), энергоёмкий, необходимо много ручного труда.

Телескопические трубные установки - ТВУ-2. В собранном виде для транспортирования они представляют собой трубу, в которой размещены 4-е звена, входящих одно в другое. Эти звенья перфорированы по всей поверхности отверстиями диаметром 3мм. Внутри звеньев проходит трос длиной 12м, один конец которого закреплён в пятом звене, а противоположный выведен за пределы первого и имеет петлю. Уложенные по прямой на полу площадки тока или склада, растянутые на всю длину звенья засыпают зерном на 2,5 - 4м (в зависимости от влажности зерна). По окончании вентилирования установку вытягивают из насыпи, и использовать на за трос трактором или автомобилем и использовать в другом месте.

Недостатки: есть вероятность механического повреждения зерна при вытягивании установки.

Бункерные установки (типа вентилируемый бункер) представляют собой цилиндрические или прямоугольные бункера различной высоты (8 - 12м) или силосы элеватора (до 30м), оборудованные специальными каналами для нагнетания воздуха на насыпь. Системы их различны. В одних воздух нагнетается снизу и проходит через всю высоту насыпи, в других продувание радиальное или послойное. При большой высоте насыпи применяют вентиляторы высокого давления.

В хозяйствах используют цилиндрические металлические бункера (чаще из стали) с радиальной подачей воздуха (табл.3).

Внутри бункера (по центру) вертикально установлен цилиндрический канал, на стенках которого, также и на бункере, выштампованы отверстия для прохода воздуха. Нагнетаемый при помощи вентилятора воздух поступает в канал (внутренний цилиндр), из него попадает в зерновую

массу и выходит наружу через перфорированные стенки. Внутри воздухораспределительного канала расположен перемещающийся воздухозаборный клапан, обеспечивающий равномерное распределение воздуха в зерновой массе на нужном уровне.

Таблица №3

Технико-экономические показатели вентилируемых бункеров

Показатели	К-878	БВ-25	БВ-40
Вместимость: бункера, м по пшенице, т	39	37	54
	29	25	40
Диаметр, м	3	3,1	3,15
Высота, м	8,14	8,5	11
Мощность вентилятора и воздухоподогрева- теля, кВт	25,5	35	65
Масса, т	2,150	2,3	3

Бункера такого типа оснащены электрическими воздухоподогревателями. Во время сушки зерновой массы их включают на нужный срок. После сушки зерновую массу охлаждают. Загружают бункера нориями, а выгружают - самотеком. Созданы отделения бункеров ОБВ-160, состоящие из 4-ех бункеров вместимостью по 40 т. они предназначены для накопления, временной консервации и высококачественной сушки семян, а также для зимнего хранения семян кондиционной влажности.

Преимущества: большая скорость охлаждения, можно в них сушить и хранить зерно, все процессы механизированы.

Аэрожелобами оборудуют зерносклады или приемные бункера поточных линий. Их, как правило, применяют там, где необходимо не только обрабатывать зерновую массу потоком воздуха (или самостоятельным продуванием), но и осуществлять ее перемещение по горизонтали (полу склада) из одной емкости в другую или подавать с места временного хранения на обработку.

Преимущества: механизированная выгрузка зерна из склада.

Недостатки: энергоемкие, сильно пылят.

Условия и режимы активного вентилирования. Успех активного вентилирования зависит не только от конструкции установки и правильности ее эксплуатации. На эффективность вентилирования влияют температура и относительная влажность используемого воздуха, влажность зерновой массы и ее температура, расход воздуха на 1 тонну зерна, высота насыпи и продолжительность вентилирования.

При послеуборочном дозревании зерна целесообразна обработка его теплым и сухим воздухом при сравнительно малом его расходе в дневные часы. Перед посевом семена можно обогревать теплым и даже влажным воздухом. Сухое зерно охлаждают холодным и достаточно сухим воздухом. Зерновую массу высокой влажности, находящуюся в состоянии самосогревания, успешно охлаждают даже холодным воздухом, насыщенным влагой. Сушку активным вентилированием неподогретым воздухом применяют при влажности зерна до 17%. При применение активного вентилирования для снижения жизнедеятельности насекомых зерно охлаждают до температуры ниже 15°С. Перспективное применение складов, оборудованных активной вентиляцией, для хранения (без сушки) кормового зерна повышенной влажности (17 - 19%) на протяжении нескольких месяцев, т.е. до момента реализации. Для вентилирования используют искусственно охлажденный воздух.

Свежеубранное зерно влажностью 20% и более до отправки на сушку допустимо вентилировать непрерывно днем и ночью. При вентилировании менее влажного зерна во избежание его увлажнения учитывают погодные условия. Нельзя проводить вентилирование во время дождя или тумана. Обычно опасность увлажнения зерна влажностью выше 17 - 18% возникает редко, так как воздух, проходя через вентилятор, всегда несколько нагревается и подсушивается.

При известных условиях активное вентилирование может вызвать увлажнение зерна. Чтобы избежать этого, учитывают равновесную влажность зерна, относительную влажность воздуха и руководствуются номограммами (планшетками), разработанными во ВНИИЗе, для определения целесообразности вентилирования.

Таким образом, прежде чем приступить к активному вентилированию, определяют температуру и влажность зерновой массы. С помощью психрометра измеряют температуру и влажность атмосферного воздуха. Возможность проведения вентилирования проверяют через каждые 6 часов (в 1, 7, 13 и 19 часов). Так как параметры воздуха могут изменяться довольно быстро и резко, что может привести к увлажнению зерна при неустойчивой погоде, целесообразность вентилирования определяют через 3 часа, а иногда и чаще (в зависимости от условий).

При отсутствии психрометра вентилирование проводят, если температура атмосферного воздуха в ясную погоду ниже температура зерна на 4-5°С и более. В дождливую и туманную погоду разница должна составлять не менее 8-10°С. Семена влажностью более 18% вентилируют воздухом с относительной влажностью до 85% в любое время суток. Для устранения обнаруженного очага самосогревания зерно вентилируют при любой погоде.

Однако во всех случаях вентиляционную систему, всасывающее отверстие вентилятора и зерновую массу защищают от попадания капель воды или снега.

Эффективность вентилирования обеспечивает только определенное количество воздуха. Если воздуха недостаточно, зерно охлаждается медленно, возможно отпотевание и порча верхних слоев. Чем влажнее зерно, тем быстрее его необходимо охладить и тем больше воздуха подают в насыпь. Однако при большой удельной подаче воздуха резко возрастает потребляемая мощность и расходы на охлаждение. Поэтому устанавливают такие удельные подачи, которые обеспечивают необходимое охлаждение зерна без порчи и потерь при минимальных затратах на вентилирование.

Норму расхода воздуха на конкретной установке с учетом влажности зерна чаще всего регулируют, изменяя высоту насыпи зерна.

Если влажность зерна не высокая, то установку загружают максимально. Чем выше влажность зерна и чем больше расход воздуха на каждую тонну, тем меньшей высоты должна быть насыпь. Высоту насыпи продовольственного и кормового зерна постепенно доводят до 4 м и более, так как, проходя через охлажденный слой, воздух не изменяет своих свойств.

При вентилировании учитывают физические особенности зерна различных культур. Насыпь крупносемянных культур оказывает небольшое сопротивление проходу воздуха; мелкосеменных - характеризуется малой скважистостью и оказывает большое сопротивление воздушному потоку. Поэтому зерно мелкосеменных культур вентилируют при небольшой высоте насыпи.

После окончания загрузки поверхность насыпи выравнивают. В противном случае значительная часть воздуха уходит через участки насыпи, а интенсивность обработки остальной массы зерна резко снижается. В образовавшихся «глухих» зонах (через которые не проходил воздух) возможна быстрая порча зерна из-за интенсивного развития микроорганизмов.

Особое внимание при вентилировании уделяют выравниванию температуры зерна по всему объему насыпи, чтобы не образовались застойные зоны. Поэтому потребный удельный расход воздуха должен быть выше нормы с учетом неравномерности распределения воздуха в зерновой насыпи.

В зависимости от культуры, влажность зерновой массы и целей вентилирования удельная подача воздуха колеблется от 30 до 200 м3/ч при высоте насыпи 1 - 5м (табл.4).

Таблица №4

Режимы активного вентилирования зерна атмосферным воздухом, м3/(ч*т)

Влажность зерна, %	Расход воздуха на 1 т, м3/ч	Продолжительность охлаждения, ч	Высота насыпи, м
до 16	30 - 40	67 - 50	до 5
17 - 20	50 - 80	40 - 25	2 - 3
21 - 24	100 - 120	20 - 17	1,5 - 2
>24	160 - 200	13 - 10	1 - 1,5

Наибольшая удельная подача необходима, если активное вентилирование проводят для подсушивания зерновой массы или устранения самосогревания. Наименьшая - при профилактическом проветривании (аэрировании и послеуборочном дозревании сухой зерновой массы).

Технологической эффективности вентилирования достигают тем быстрее, чем больше разница между параметрами воздуха и зерновой массы. При разности температур 5°С и удельной подаче 100 м3/ч температура зерновой массы за час вентилирования снижается на 0,2°С, а при разности температур 15°С - на 0,6°С за час.

Периодичность вентилирования определяется сроками безопасного хранения зерна различных культур. До их истечения температуру и влажность зерна снижают до показателя, при котором продукция более стойка при хранении (табл. 5).

Таблица №5

Примерные сроки безопасного хранения зерна пшеницы, ржи и овса, сутки.

Влажность зерна, %, до	Температура, °С, не более
	5	10	15	20	25
1	2	3	4	5	6
14	До года и более	До года	280	250	180
15	До года и более	250	150	35	20
16	До года и более	180	70	25	10
17	180	90	50	20	5
18	120	40	30	15	2
19	70	20	15	3	-
20	40	15	5	1	-

Примечание. Прочерки означают, при каких сочетаниях температуры и влажности зерно обрабатывают немедленно.

Первичная очистка

Первичную очистку проводят после сушки. Основная задача - доведение зерновой массы по чистоте до требований стандарта на продовольственное зерно обрабатываемой культуры. Выделение как можно больше крупных, мелких и более легких примесей при минимальных потерях основного зерна.

Зерновая масса, поступающая на первичную очистку, должна иметь влажность не выше 18% и содержать сорной примеси не более 8%.

Проводят первичную очистку на воздушно-решетных машинах: ЗВС-20, ЗВС-20А, К-527-А, «Петкус-Гигант». Их паспортная производительность составляет 10 - 20 т/ч.

Машины выполняют не только очистку, но и сортирование по фракциям. Для этого в решетный стан включено дополнительно сортировочное решето, которое отделяет щуплые и мелкие зерна основной культуры.

Исходный материал делится на 4 фракции: 1). очищенное зерно продовольственного назначения; 2). фуражное (щуплые и мелкие); 3). крупные и мелкие примеси; 4). мелкие отходы.

Технологическая эффективность выделения крупных, мелких и легких примесей составляют 60%.

Суммарные потери основного зерна во все фракции отхода не должны превышать 1,5% от массы основной культуры в исходном материале. В обработанном материале не должно содержаться более 3%примесей.

Вторичная очистка(сортирование)и выделение трудноотделимых примесей

Применяется для семенного зерна, прошедшего первичную очистку.

Сортирование - обязательный прием подготовки семян, его проводят с целью выделения для посева крупных, тяжеловесных и выровненных семян. Такие семена имеют более крупный зародыш и большой запас питательных веществ, что обеспечивает получение более высокой полевой всхожести, лучшую выживаемость растений и формирование высокого урожая.

Семена в партии неоднородны по массе, есть крупные, средние, мелкие, тяжелые и легкие.

Основная цель - выделить трудно отделимые примеси и довести семена до семенных кондиций по чистоте (удалить мелкие, щуплые и легковесные семена).

Влажность и содержание сорной примеси в зерне, поступающем на обработку, должны быть менее 18% и 3%.

Сортируемые семена пропускают через систему решет с отверстиями разного диаметра и формы с учетом параметров зерна: длины, ширины, толщины. Лучшими являются те семена, которые обладают оптимальным соотношением этих параметров.

Проводят вторичную очистку на воздушно-решетных машинах: СВУ-5, СВУ-5А, СВУ-10, ОСЗ-50, К-531, ОС-4,5А, СМ-4, «Петкус-Гигант». Их паспортная производительность составляет 5 - 50 т/ч. Использование сортировальных машин позволяет выделить из партии 60 - 75% семян, лучших по посевным качествам.

Исходный материал делится на 4-е фракции: 1).семена; 2).зерно II сорта; 3).аспирационные отходы и прочие примеси; 4).мелкие примеси.

К операции предъявляют следующие требования: потери семян во все фракции примесей не должны превышать 1%, и попадание полноценных семян во II сорт должно составлять не более 3% от массы основной культуры в исходном материале. Общее дробление семян допускается до 1%.

Трудноотделимые примеси, по размерам и аэродинамическим свойствам близкие к семенам очищаемой культуры, выделяют в основном по плотности семян и характеру поверхности. По первому признаку (напр.: дикую редьку) можно удалить на пневматическом сортировальном столе (ПСС-2,5, ПСС-25, ПСС-35, МОС-9) или триерном блоке. В некоторых случаях (напр.: чтобы освободить культуру от рожков спорыньи) их отделяют, используя разную плотность компонентов в растворах.

Различный характер поверхностей семян и примесей используют для разделения их на полотняных горках и цилиндрах, чаще всего с ворсистым материалом (выделение овсюга). Горки используют также для выделения трудноотделимых сорняков семян льна (на ОСГ-0,2А), трав и крупносемянных бобовых.

На змейках хорошо выделять горох и вику из зерновых (при смешанных посевах), а также гнилые, проросшие и битые семена гороха и вики.

Для очистки семян бобовых трав от примесей с шероховатой поверхностью (поливик и др.) используют специальную электромагнитную машину-сепаратор (К-590). Семена предварительно обрабатывают железным порошком, частицы которого задерживаются на шероховатой поверхности семян сорняков, и при пропускании через машину они притягиваются барабаном.

В процессе триерования выделяют 2 фракции:

1). Очищенное зерно;

2). Короткие и длинные примеси.

При триеровании содержание полноценных зерен не должно в отходах превышать 0,5% при обработке продовольственного зерна и 3% - при очистке семян.

После сортирования и сушки зерно должно быть выровненным, чистым от семян сорняков и примесей, его влажность не должна превышать 14-16%, семенное зерно должно соответствовать требованиям ГОСТа. Очищенные, просушенные и отсортированное зерно (семена) закладывают на хранение в продезинфицированные зерно- и семенохранилища. Во время хранения зерна (в том числе семян) должна быть исключена возможность их засорения, снижения всхожести.

Технология использования разрозненных машин - самая неэффективная и высоко затратная. Наиболее прогрессивная - поточная технология послеуборочной обработки зерна.

Для своевременной очистки зерновых масс от примесей и экономии затрат труда в сельском хозяйстве широко используют зерноочистительные агрегаты и зерноочистительно-сушильные комплексы производительностью 5 - 100 т/ч (по продовольственному зерну пшеницы). Они представляют собой поточную линию, обеспечивающую прием, очистку, временное хранение, сушку, сортирование и отгрузку зерна.

В сельском хозяйстве используют поточные комплексы машин: ЗАВ-20, ЗАВ-25, ЗАВ-40, ЗАВ-50, ЗАВ-100, ЗАР-5. для северных районов - КЗС-5, КЗС-10Б, КЗС-10Ш, КЗС-20, КЗС-20Б, КЗС-20Ш, КЗС-25Ш, КЗС-40, КЗС-40Ш, КЗС-50, КЗС-100.

Хранение зерна

На выбор режима хранения влияют следующие факторы: климатические условия местности, в которой находится хозяйство; типы зернохранилищ и их вместимость; материально-технические возможности хозяйства; целевое назначение партии зерна; экономическая целесообразность применения того или иного режима и приема.

Наибольшей технологической эффективности и наибольшего сокращения издержек при хранении достигают только в том случае, если при выборе режима учитывают многообразие условий, влияющих на устойчивость зерновой массы. Лучшие результаты получают при комплексном использовании режимов, например хранение сухой зерновой массы при низких температурах с использованием для охлаждения наружного холодного сухого воздуха во время естественных перепадов температур.

Режимы и способы хранения зерновых масс основаны на свойствах последних, а также на взаимосвязях этих свойств и взаимодействия между зерновой массой и окружающей средой (хранилищем и элементами его конструкции, паровоздушной средой в нем, атмосферой, окружающей хранилище, и т.д.) обеспечивает наибольшую технологическую и экономическую эффективность при хранении.

Важнейшие факторы, влияющие на состояние и сохранность зерна, следующие: влажность зерновой массы и окружающей ее среды; температура зерновой массы и окружающей ее среды; доступ воздуха к зерновой массе (степень аэрации). Данные факторы положены в основу режимов хранения.

Применяют следующие режимы хранения зерновых масс:

1. в сухом состоянии (с влажностью до критической);

2. в охлажденном состоянии (температура зерна понижена до пределов, значительно тормозящих жизненные функции компонентов зерновой массы);

3. в анаэробных условиях (в герметичном состоянии) или в РГС.

Кроме того, обязательно используют вспомогательные приемы, направленные на повышение устойчивости зерновых масс при хранении. К таким приемам относятся:

1. очистка от примесей перед закладкой на хранение;

2. активное вентилирование;

3. химическая консервация;

4. борьба с вредителями хлебных запасов;

5. применение излучений;

6. соблюдение комплекса оперативных мероприятий.

Здесь следует также рассмотреть временное хранение зерна в бунтах и на площадке.

Временное хранение зерна в бунтах и на площадках

Несмотря на рост сети зернохранилищ в нашей стране, в период уборки в некоторых районах вынуждены еще временно хранить зерно в бунтах. Под бунтами понимают партии зерна, уложенные по определенным правилам вне хранилищ (под открытым небом), в насыпи или в таре.

При хранении зерна в бунтах насыпям придают удлиненную форму, что дает возможность легче укрыть бунт и обеспечить наибольший сток осадков.

Доступность зерновых масс в бунтах воздействию различных внешних факторов делает их неустойчивыми при хранении. В бунтах трудно наблюдать за состоянием зерновой массы во внутренних участках. Поэтому самосогревание и развитие вредителей часто нельзя обнаружить своевременно. Кроме того, зерно легко загрязняется, портится и часто истребляется птицами и грызунами, а в открытых бунтах легко прорастает. В бунтах не хранят семенные фонды.

Площадку для бунтов устраивают на ровном месте так, чтобы не задерживалась вода. Она должна быть удобной для подъезда автомобилей, доставки транспортных механизмов, зерноочистительных машин, установок для активного вентилирования. Площадку асфальтируют либо утрамбовывают грунт и делают настил из дерева, сухих соломенных (камышовых) матов или выстилают пленками. Бунты располагают узкой (торцовой) частью по направлению господствующих ветров в осеннее-зимний период. Перед укладкой в бунт зерновую массу любой влажности охлаждают до температуры 8°С и ниже. Это исключает активное развитие клещей и насекомых и в значительной степени уменьшает возможность самосогревания. Охлаждают зерно, пропуская его через цепочку транспортеров, зерноочистительные машины, применяя установки для активного вентилирования. Используют и суточные перепады температуры.

Укрывают только бунты с сухим и влажным, предварительно охлажденным зерном. Бунты с неохлажденной зерновой массой и влажностью выше критической не указывают, так как в них быстро начнется самосогревание. Для укрытия используют брезент. Соломенные и камышовые маты, солому (ее закладывают комлем в зерновую массу при засыпке, а верхнюю часть соломин наклоняют вниз). Укрытия закрепляют так, чтобы их не сорвал ветер, а сток осадков находился ниже уровня бунта.

Временное хранение в бунтах - крайняя мера. В южных районах страны кормовое зерно лучше хранить не в бунтах, а в грунте.

Хранение зерна в сухом состоянии

Основы режима. Режимы базируется на принципе ксероанабиоза. Обезвоживание любой партии зерна до влажности ниже критической приводит все живые компоненты, за исключением насекомых-вредителей, в анабиотическое состояние. При этих условиях исключается повышенный газообмен в зерне, развитие микроорганизмов и клещей.

Режим хранения в сухом состоянии - основное средство поддержания высокой жизнедеятельности семян в партиях посевного материала всех культур и качества зерна продовольственного назначения в течение всего срока хранения. Данный режим наиболее приемлем для долгосрочного хранения зерна и семян. Систематическое наблюдение за состоянием таких партий, их своевременное охлаждение и достаточная изоляция от внешних воздействий (резких колебаний температуры наружного воздуха и его повышенной влажности) позволяют хранить зерно с минимальными потерями несколько лет.