Применение и обслуживание сельскохозяйственных машин

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА

по дисциплине

Механизация и электрификация сельскохозяйственного производства

Применение и обслуживание сельскохозяйственных машин

Выполнил:

Студент 3 курса

Ваулин А.Н.

Оренбург 2011 год

Содержание

сельскохозяйственная техника сеялка плуг

1.Технико-экономическая характеристика рассадопосадочной машины

2.Технико-экономическая характеристика пресс-подборщика тюкового

3. Технико-экономическая характеристика дисковой бороны

4.Технико-экономическая характеристика машины для внесения жидких минеральных удобрений

5.Регулировка и установка плуга общего назначения

6.Регулировка и установка пропашного культиватора КРН-4,2

7.Технологическая схема машины и эскиз рабочих органов зерновой сеялки

8 Технологическая схема машины и эскиз рабочих органов стерневой сеялки

9. Планирование и проведение технического обслуживания на предприятиях агропромышленного комплекса

10. Оборудование для транспортировки жидкого навоза

Список литературы

1. Технико-экономическая характеристика рассадопосадочной машины

Применяют рассадопосадочные машины СКНБ4 и СКН-6 А. Они предназначены для рядовой посадки безгоршечной и горшечной рассады овощей, эфироносов, табака, земляники, черенков и дичков плодово-ягодных культур. Машина работает на полях с выровненной поверхностью, высаживает рассаду длиной от корневой шейки до концов вытянутых листков 100 - 300 мм с длиной корней 30 - 120 мм. Агрегатируется она с тракторами класса 14 кН («Беларусь») и гусеничными класса до 30 кН, оборудованными ходоуменьшителями. Рабочая скорость 0,6 - 3,5 км/ч.

Основной рабочий орган СКН-6А - высаживающий аппарат представляет собой диск с захватами. Захват выполнен в виде коробчатой стойки с неподвижной пластиной в ее верхней части. К пластине пружина прижимает подвижную пластину, закрепленную на стержне. Подвижная пластина снабжена губчатой резиной, предохраняющей рассаду от повреждения. К стержню б прикреплено колено, на конец которого надет обрезиненный вращающийся ролик. Пружина, охватывающая колено, другим концом упирается в стойку. Вращаясь вместе с высаживающим диском, ролик периодически перекатывается по направляющей пластине (лекало), поворачивая тем самым пластину и открывая зажим для вкладывания рассады. Вслед за этим ролик сходит с лекала, пружина поворачивает пластину, зажим закрывается, удерживая рассаду. Над сошником ролик снова перекатывается по лекалу, раскрывая зажим для выхода рассады. Зажимы правый и левый устроены одинаково, но различаются тем, что их подвижные пластины открываются в противоположные стороны. Высаживающие аппараты с правыми зажимами обслуживаются сажальщиками заднего ряда, с левыми - переднего. Зажимы для горшечной рассады устроены аналогично, только у них угол раствора пластин увеличен до 45° для захвата горшочков 60 х 60 и 80 х 80 мм.

Машина СКН-6А частично автоматизирована. Вращающийся высаживающий диск снабжен захватами, автоматически раскрывающимися при их подходе к сажальщикам, которые с сидений обслуживают одну рассадопосадочную секцию. Сажальщики кладут рассаду в захваты, последние автоматически закрываются. Сошник раскрывает борозду, в которую по трубе поступает вода. Над бороздой захваты поочередно автоматически раскрываются, рассада опускается в борозду, почва засыпает борозду, катки уплотняют почву по бокам посаженного растения.

К высаживающему диску можно прикрепить захватов. Для этого в диске просверлены отверстия и обозначено, в какие отверстия следует вставлять крепежные болты стоек в зависимости от шага посадки.

Высаживающие диски приводятся от колеса, снабженного почвозацепами, роликово-втулочной цепью. Скорость нижнего конца захвата и поступательную скорость машины подбирают так, чтобы обеспечить вертикальное расположение рассады в борозде.

Вода из бака по сливной трубе поступает в распределительное устройство, обеспечивающее заданную порцию полива.

СКН-6 А используют с шестью аппаратами при междурядьях 60, 70 и 90 см и с четырьмя при ширине междурядий 80, 90 и 120 см.

Глубину хода сошников в пределах 5 - 23 см регулируют перестановкой поводков сошников относительно рамы секции.

Машина снабжена двухсторонней сигнализацией. Кнопка сигнализации расположена на раме машины, возле сажальщиков.

На тракторе закреплены стеллажи 17 для ящиков с рассадой. Кроме тракториста, машину обслуживают двенадцать сажальщиков и три оправщика высаженной рассады. При посадке горшечной рассады бригада пополняется двумя подавальщиками. Для работы в зонах поливного земледелия на машину устанавливают приспособление для нарезки поливных борозд. В зоне с повышенным уровнем грунтовых вод машину используют с приспособлением для посадки на трех грядах.

СКН-4А может быть оборудована дополнительными приспособлениями:

ПНБ-6 для нарезки поливных борозд одновременно с посадкой рассады с целью закрепительного полива. Рабочие органы ПНБ-6 - три правых и три левых бороздореза. Приспособление целесообразно использовать в зонах недостаточного увлажнения, в зонах с неблагоприятным в сельскохозяйственном отношении распределением осадков;

Различают рассадопосадочные машины навесные и прицепные, двух-, четырёх - и шестирядные применяют только машины навесные, агрегатируемые с тракторами, оборудованными ходоуменьшителем. Основные рабочие органы -- посадочные секции, имеющие сошники для нарезки посадочных борозд, высаживающие аппараты (цепные или дисковые) для высадки рассады, прикатывающие катки для засыпания корневой системы растений почвой и уплотнения её с обеих сторон растения. Машина снабжена баками и водораспределительным устройством для полива высаженных растений водой или раствором минеральных удобрений.

Рассадопосадочная машина может высаживать рассаду рядовым или квадратным способом. Для посадки квадратным способом на машине монтируют катушку с мерной проволокой и механизм привода в действие высаживающих аппаратов от мерной проволоки. При рядовой посадке высаживающие аппараты приводятся в действие от приводного колеса.

Технологическая схема рассадопосадочной машины: 1 -- бак для воды; 2 -- трубопровод; 3 -- основной брус; 4 -- сиденье для сажальщика; 5 -- рассадодержатель; 6 -- тент; 7 -- диск высаживающего аппарата; 8 -- каток; 9 -- бороздорез; 10 -- сошник; 11 -- рыхлитель; 12 -- приводное колесо; 13 -- платформы для корзин с рассадой.

2.Технико-экономическая характеристика пресс-подборщика тюкового

Пресс-подборщик тюковой предназначен для подбора валков сена естественных и сеяных трав или соломы, прессования их в тюки прямоугольной формы с обвязкой шпагатом. Применяется во всех почвенно-климатических зонах равнинного землепользования на полях с выровненным рельефом. Агрегатируется с тракторами тягового класса 1,4 т.с.МТЗ-80-82

Технические характеристики

Тип	полуприцепной
Производительность за час основного времени на сене влажностью 20…22%, при линейной плотности валка не менее 3 кг/м, рабочей скорости 7 км/час на ровном участке поля с длинной гона не менее 300 м, кг/с, т/ч до	10
Производительность за час эксплуатационного времени, га/час, до	10
Ширина захвата конструктивная, мм, до	1550+/-50
Масса без запчастей и упаковки, не более, кг	1700
Габаритные размеры, мм не более, Рабочее положение -- Длина -- Ширина -- Высота	5200 2410 1930
Рабочая скорость, км/час, не более	7
Транспортная скорость, км/час, не более	20
Число оборотов ВОМ трактора, об/мин	540
Потребляемая мощность, кВт	20...40
Пропускная способность на сене влажностью 20…22%, при линейной плотности валка не менее 3 кг/м, рабочей скорости 7 км/час на ровном участке поля с длинной гона не менее 300 м, кг/с, до	7,0
Плотность прессования, при влажности массы 10…24% - на сене, кг/м3	120-230
Сечение прессовальной камеры, м	0,37 х 0,46
Длина тюка (номинальная), м	0,5 -1,3
Масса тюка сена при влажности 10…24% и плотности прессования 120…230 кг/м3, кг	10-50
Полнота подбора массы влажностью 20…22% при прессовании, %, не менее: сено солома	98 95
Удельный расход топлива для трактора тягового класса 1,4т.с. при уборке сена, кг/т, не более	2,4
Общие потери при прессовании сена, % не более	2
Срок службы, лет	7

Прессование даже легких культур, благодаря реализованной возможности вместо традиционной регулировки с 2-х сторон регулировать степень прессования тюка с 4-х сторон. Выходящие далеко за габарит подборщика зубья надёжно захватывают каждое растение. Предусмотрена возможность подбора и прессования сена, естественных и сеяных трав или соломы, благодаря этой универсальности пресс подборщик можно использовать в течение всего уборочного сезона.

Регулирование длинны тюка от 0.5 до 1.3м: минимум занятой площади по сравнению с любыми видами хранения. Подбирающий механизм, обеспечивает максимум собранного корма, исключая подбор камней, и минимизируют потери. Имеется отдельная секция (ящик загрузки шпагата) для установки до 8 рулонов шпагата, что в свою очередь позволяет гарантировать продолжительную работу пресс подборщика и надёжную обвязку тюков.

Специальная термообработка двухсторонних ножей. На поршне и внутри камеры ножи установлены так, чтобы при движении поршень мог отсекать порции от подаваемого материала для их дальнейшего прессования. Важный аспект -- на камере установлен оборотный нож, при износе или повреждении одной стороны ножа его можно перевернуть и работать другой стороной. На протяжении всего срока эксплуатации специальная термообработка ножей гарантирует высокую износостойкость.

Предусмотрено индивидуальное устройство защиты от перегрузок каждого из захватов посредством срезного болта. Все основные узлы и механизмы пресс-подборщика тюкового оборудованы дополнительными устройствами и муфтами от перегрузок:

Подвеска на 4-х индивидуально регулируемых независимых пружинах и амортизатор предотвращают раскачивание, обеспечивая плавность хода при любом профиле поверхности почвы.

Выгрузное устройство для последовательной погрузки тюков в прицеп.

Оптимальное кинематическое сопряжение всех конструктивных узлов позволяет пресс-подборщику наилучшим образом использовать тяговое усилие трактора. Поворотная сцепная петля обеспечивает оптимальное сопряжения с различными тракторами. Забивание материала между поршнем и стенкой камеры предотвращается чистиком, установленным на поршне с левой стороны. Простота навески обеспечивается регулируемой по высоте опорной стойки. Перестановка подбирающего устройства тюкового пресс подборщика по высоте осуществляется посредством гидравлики с сиденья трактора. Плавная (без толчков) работа пресс-подборщика тюкового обеспечивается благодаря компенсации инерционных масс в группе кривошипно-шатунного механизма.

3.Технико-экономическая характеристика дисковой бороны

Дисковая тяжелая борона БДТ - 3

Техническая характеристика

Агрегатируется тракторами класса тяги 3 тонны. Прицепная. Производительность до 1,5 га/час. Ширина захвата - 3 м. Рабочая скорость до 6 км/час. Глубина обработки: по стерне до 12 см., по пахоте до 20 см. Масса 1800 кг. Диаметр дисков 650 мм.

Назначение.

Предназначена для измельчения стерни, перемешивания верхнего слоя почвы, измельчения корней сорняков. Разбивания комков и выравнивания поля после пахоты.

Устройство.

Состоит из рабочих секций, опорных колес, рамы, механизма подъёма рабочих секций и прицепного устройства.

Устройство секции:

1. Сферические диски

2. Вал

3. Дистанционные втулки

4. Чистики

5. Рамка

6. Гайки

7. Кронштейны для крепления к раме

8. Подшипниковые узлы

Принцип работы

При движении по полю опускают рабочие секции. Они за счёт веса и угла атаки входят в почву. За счёт сферической поверхности дисков и их вращения почва поднимается по внутренней поверхности, крошится и перемешивается. Острая кромка дисков измельчает стерню и корни. Выступы на кромке диска не дают образовываться ленте при работе на дернине и увеличивают глубину обработки.

Регулировки

1. Глубина обработки - механизмом подъёма секций - укорачивая тягу гидроцилиндра, глубина хода уменьшается и наоборот. 2. Глубина обработки - изменением угла атаки - переставляя наружные концы секций, по раме, меняют угол атаки. Чем угол атаки больше, тем больше глубина обработки.

4.Технико-экономическая характеристика машины для внесения жидких минеральных удобрений

Разбрасыватель жидких удобрений МЖТ - 10

Техническая характеристика

Агрегатируется тракторами класса тяги 3 тонны. Прицепной. Производительность до 12 га/час. Ширина захвата - 10м. Рабочая скорость до 12 км/час. Высота забора жидкости до 3,5 м.

Назначение

Предназначен для разбрасывания по полю жидких удобрений, откачки различных жидкостей, перевозки жидкостей и тушения пожаров.

Устройство

Разбрасыватель состоит из следующих узлов:

1. Емкость

2. Вакуумная установка

3. Центробежный насос

4. Перемешиваюше-разливочное устройство

5. Заправочная штанга

6. Сопло

7. Предохранительный жидкостный клапан

8. Предохранительный вакуумный клапан

9. Регулировочная задвижка

10. Гидроцилиндр

11. Уровнемер

12. Манометр

13. Заслонка

А также рамы, опорных колес, прицепного устройства и механизма привода.

Принцип работы

Заправка

При заправке тракторист, с помощью гидросистемы опускает заправочную штангу(5) в жижесборник и включает вакуумную установку(2). Вакуумная установка создает в емкости (1) разряжение и жидкость из жижесборника по заправочному рукаву поступает в емкость. Когда она наполнится, уровнемер (11) покажет полное наполнение "П", тракторист поднимает заправочную штангу и выключает вакуумную установку. Если тракторист упустил момент заполнения емкости, то сработает предохранительный жидкостной клапан (7). Плавающие шарики всплывут и перекроют вакуум провод. Это необходимо для предотвращения попадания жидкости в вакуумную установку, так как жидкость разрушает вакуумный насос. Если разряжение в емкости станет меньше 0,6 атм., то сработает вакуумный предохранительный клапан (8), он откроется и соединит вакуум провод с атмосферой, в противном случае возможно смятие емкости под действием внешнего атмосферного давления.

Перемешивание

Навозная жижа и ряд других жидкостей, перевозимых разбрасывателем, содержит твердые фракции, которые оседают на дно емкости и засоряют трубопроводы. Для предотвращения этого необходимо жидкость перемешивать. При перемешивании тракторист переводит с помощью гидросистемы перемешивающе-разливочное устройство в положение "Перемешивание" и включает с помощью ВОМ центробежный насос. Насос забирает жидкость со дна емкости, посылает ее по трубопроводу к перемешивающе-разливочному устройству и далее в верхнюю часть емкости. В результате жидкость постоянно циркулирует с передней нижней части в заднюю верхнюю часть емкости.

Внесение

При внесении МТА заезжает на поле, отступив от края 5 метров, переводит перемешивающе-разливочное устройство в положение "Внесение" включает ВОМ и дает полный газ. Центробежный насос подает жидкость под давлением к перемешивающе-разливочному устройству, далее жидкость проходит через отверстие в регулировочной пластине, выходит из сопла, ударяется о заслонку и разбрызгивается по полю.

Регулировки

1. Норма внесения удобрений -- установкой задвижек (9) с различным диаметром в них отверстий (60, 90, 110), или работой без заслонки -- чем больше отверстие в задвижке, тем больше норма внесения и наоборот. 2. Норма внесения удобрений -- изменением скорости МТА -- чем больше скорость МТА, тем меньше норма внесения и наоборот. 3. Ширина захвата заслонкой (13)--чем ближе заслонка к соплу, тем больше ширина захвата и меньше размер капель.

5.Регулировка и установка плуга общего назначения

В общем объёме работ, выполняемых в полеводстве тракторами, пахота с плугами составляет почти половину всех работ. Поэтому она является одной из важнейших и трудоёмких. Исключительно важно и агротехническое значение её для придания определённой структуры почвы и создания благоприятных условий для произрастания культурных растений. От качества выполнения пахоты в значительной степени зависит и урожайность сельскохозяйственных культур, и себестоимость продукции.

Качество работы плуга главным образом зависит от его технического состояния, правильной регулировки его механизмов и от рациональной настройки их в работу. Например, на долю лемеха приходится более половины всей энергии, затрачиваемой плугом на обработку почвы. При работе плуга с затупленными лемехами, толщина режущей кромки которого равна 5 мм, ширина и производительность его уменьшаются более, чем на 17%, а глубина обработки снижается на 35 % при одновременном увеличении расхода горючего на 20%.

Подготовка пахотного агрегата к работе

1. Требования к техническому состоянию плугов

Проверка технического состояния плугов производится на специально подготовленной площадке. Плуг должен быть укомплектован корпусами одного типа и соответствующими предплужниками. Корпуса и предплужники должны удовлетворять следующим требованиям:

· Лезвия лемехов должны быть наплавлены твёрдым сплавом и иметь толщину режущей кромки не более 1 мм, при угле заточки 25-40°, а ширина фаски заточки с верхней стороны -- 4 мм. Формы и размеры лемехов должны соответствовать размерам нового лемеха.

· Отклонения допускаются по длине лезвия -- до 15 мм, по длине спинки -- до 10 мм, по ширине -- 5 мм.

· Все головки болтов на корпусах, предплужниках и полевых досках должны быть заподлицо или утопать не более чем на 1 мм.

· Зазор в стыке лемеха с отвалом должен быть не более 1мм. Выступание отвала не должно превышать 2 мм.

· С полевой стороны лемех и отвал должны находиться на одной линии. Выступание лемеха за отвал допускается не более 5 мм. Со стороны борозды допускается выступание кромки лемеха относительно кромки отвала в месте стыка до 10 мм.

· Стойка корпуса не должна выступать в сторону поля за полевой обрез отвала и лемеха. Зазор между лемехом и стойкой допускается не более 3 мм, а между отвалом и стойкой -- 6 мм.

· Полевые доски должны быть ровными. Задний конец должен находиться в одной плоскости с полевым обрезом лемеха. Отклонение в сторону поля допускается не более 5 мм.

· Лезвие лемеха должно быть параллельно поверхности установочной площадки, и возвышение заднего конца допускается не более 10 мм. Перекос рамы или погнутость отдельных грядилей нарушают правильность расположения корпусов плуга. Шнур, натянутый по носкам и пяткам лемехов переднего и заднего корпусов, указывает на правильность установки лемехов. Отклонение носков и пяток лемехов от шнура не более ± 5 мм.

· Предплужники на плуге устанавливают так, чтобы расстояние между их носками и носками лемехов основных корпусов по ходу плуга равнялось 280-300 мм. При этом их полевой обрез должен совпадать с полевым обрезом корпуса плуга или выступать в сторону поля на 10-20 мм.

· Глубина хода предплужника равна 10-12 см, независимо от глубины обработки. При глубине пахоты в 20; 22; 25; 28 см стойку предплужника закрепляют соответственно на 1, 2, 3, 4 или 5 глухих отверстий, считая от верха стойки.

· Дисковый нож устанавливают против или несколько вперёд носка лезвия заднего предплужника. Режущая кромка ножа во всех случаях на 20-30 мм ниже носка лемеха предплужника, а его плоскость -- параллельна ходу плуга и отстоит от полевого обреза предплужника в сторону поля на 10-20 мм. Диск ножа должен свободно вращаться на оси и перемещаться вдоль него не более, чем на 2 мм. Толщина лезвия диска не более 0,4 мм, а радиальное биение -- не более 3 мм.

· В транспортном положении плуга просвет между опорной поверхностью и лезвием лемехов основных корпусов не менее 160 мм. Заднее колесо плуга должно поворачиваться в обе стороны не менее, чем на 20°.

Агротехнические требования к вспашке

При этой операции необходимо соблюдать следующее:

· Заданную глубину обработки, отклонение допускается не более ±10 мм на ровном поле и ±20 мм на неровном.

· Размеры поперечного сечения пластов должны быть одинаковыми, а их оборот полным с качественной заделкой сорняков, пожнивных остатков и удобрений.

· Поверхность пашни -- слитной, а при зяблевой вспашке слегка гребнистой.

· Необходимо, чтобы пахотный агрегат двигался прямолинейно и не оставлял огрехов.

· Высота свального гребня -- не более 70 мм, а глубина развальной борозды -- не более половины глубины вспашки.

· При больших неровностях рельефа пашут поперёк склонов.

6.Регулировка и установка пропашного культиватора КРН-4,2

Техническая характеристика

Агрегатируется тракторами класса тяги -- 1,4 тонны. Навесной. Ширина захвата --4,2 м. Обрабатывает 6 рядков. Рабочая скорость до -- 10 км/час. Транспортная скорость до -- 30 км/час. Производительность -- 3,2 га/ч. Масса --870 кг.

Назначение

Предназначен для рыхления почвы в междурядьях, подрезания корней сорняков в междурядьях, подкормки, окучивания и нарезки гребней. При оборудовании сетчатыми или роторными боронами рыхлит почву и вырывает сорняки со всей поверхности поля.

Устройство

1. Рабочая секция-- 7 шт.

2. Туковысевающий аппарат АТД-2 -- 6 шт.

3. Рама

4. Опорно-приводные колеса

5. Навесное устройство

6. Механизм привода

7. Маркеры

Устройство рабочей секции

1. Лапа

2. Стойка

3. Грядиль

4. Параллелограмная рамка

5. Копирующее колесо

Культиватор комплектуется дополнительными рабочими органами:

1. Окучник

2. Рыхлительная лапа

3. Комплект стрельчатых лап, различной ширины

4. Подкормочный нож

5. Ротационные боронки БРУ-0,7

6. Сетчатая борона

Принцип работы

Тракторист заезжает на рядки так, чтобы захватить 6 рядков, посаженные сажалкой за один проход. Культиватор за счет наклона лап, веса и скорости входит в почву. Лезвия лап подрезают корни сорняков, почва, поднимаясь по лапе и падая с неё, крошится. При установленных окучниках почва сходит с них и попадает на рядки. Подкормочные ножи вносят в почву, рядом с корневой системой, удобрения. Стеблеотводы, установленные перед колесами трактора и опорно-приводными колесами культиватора сохраняют кроны растений. При оборудовании культиватора сетчатыми или роторными боронками рыхлится вся поверхность поля, и уничтожаются сорняки по всей поверхности поля. При нарезке гребней культиватор оборудуется маркерами.

Регулировки

1. Глубина хода лап -- копирующим колесом на каждой секции -- чем выше копирующее колесо, тем глубже идет лапа.

2. Ширина защитной зоны -- Лапы не должны повреждать корневую систему картофеля, поэтому, чем позже обработка, тем меньше ширина лапы.

3. Норма внесения удобрений -- шибером на туковысевающем аппарате.

4. Вылет маркеров -- ширина стыковых междурядий должна быть 70±10 см.

7.Технологическая схема машины и эскиз рабочих органов зерновой сеялки

Универсальная зернотуковая гидрофицированная сеялка СЗ-3,6 предназначена для рядового посева (с междурядьями 150 мм) зерновых, гороха, гречихи и других культур с одновременным внесением гранулированных минеральных удобрений. Благодаря применению в сошниках закрытых подшипников качения сокращено время на технический уход, так как уменьшилось количество точек смазки. Агрегатируется с тракторами класса 3-5 в широкозахватных агрегатах с гидрофицированными сцепками. Ширина захвата --3,6 м, агрегатируется с тракторами типа «Беларусь», две-три сеялки со сцепкой-с трактором ДТ-75МВ. Сеялка СЗ-3,6 - базовая модель зернотуковых сеялок.

Технологическая схема сеялки СЗ - 3,6.

1- зернотуковый ящик; 2-туковысевающий аппарат; 3- высевающий аппарат для зерна; 4- семяпроводы; 5 - подножная доска; 6 - загортач; 7 - сошник; 8 - сница; 9 - прицеп; 10 - регулятор заглубления; 11 - гидроцилиндр; 12 - рама.

8 Технологическая схема машины и эскиз рабочих органов стерневой сеялки

В лесостепных и других условиях, где имеются поля небольших размеров и интенсивное движение по дорогам автотранспорта, наличие мостов, железнодорожных переездов и т.д. эксплуатация таких посевных оценочных агрегатов СЗС-2,1 затруднена. С целью устранения этого недостатка в поисках новых конструктивных решений, обеспечивающих оперативный перевод агрегатов стерневых сеялок СЗС-2,1 одним человеком в транспортное положение с габаритной шириной около 4 м, учеными и конструкторами были проведены большие исследования, учтен опыт зарубежной техники и разработаны новые широкозахватные сеялки-культиваторы СЗС-6 схема на рисунке

Рисунок Схема Сеялка-культиватор СЗС-6

1 -каток; 2 - сошники;3 - зернотуковый ящик; 4 - переднее колесо; 5 - прицеп; 6- параллелограмная подвеска; 7 - рама секции; 8 - гидроцилиндр; 9 -ось; 10 -тяга; 11 - рама; 12-кронштейн; 13 - транспортное колесо; 14 - вилка.

9. Планирование и проведение технического обслуживания на предприятиях агропромышленного комплекса

Какой бы совершенной и высокотехнологичной ни была техника, без качественных запасных частей и грамотного сервисного обслуживания ее продолжительная и эффективная эксплуатация невозможна. Особенно важен вопрос сервисного сопровождения для владельцев сельскохозяйственной техники, безотказная работа которой -- залог успешного результата работы за весь сезон.

Техобслуживание (техническое обслуживание) - необходимая составляющая в эксплуатации любых машин на предприятиях агропромышленного комплекса.

Техобслуживание - это совокупность обязательных операций по очистке, проверке, регулировке, смазыванию и креплению деталей и сборочных единиц через определенные периоды работы машины с целью обеспечения ее работоспособности, а также предупреждения преждевременного износа и для повышения экономичности работы.

Принципиальная разница между техобслуживанием и ремонтом машины заключается в том, что техобслуживание -- это профилактическая мера, а ремонт производится только при наличии поломок либо неисправностей.

Техобслуживание подразумевает выполнение следующих видов работ: смазочные, регулировочные, контрольно-диагностические, крепежные, заправочные, электротехнические и др. Причем необязательно в процессе техобслуживания производятся сразу все виды работ.

В зависимости от периодичности выполнения работ, их количества, сложности и трудоемкости выделяют четыре вида техобслуживания:

ежедневное (ТО), первое (ТО-1), второе (ТО-2) и сезонное (СО).

Ежедневное обслуживание требуется для поддержания машины в надлежащем виде, контроля наличия топлива, масла и иных расходных материалов, а также обеспечения безопасности движения на данной машине.

В процессе ТО-1 и ТО-2 производятся крепежные, очистительные, смазочные, контрольно-диагностические и регулировочные работы. Их нужно делать после определенного пробега, как указано в прилагаемой к автомобилю инструкции пользователя. На периодичность выполнения ТО-1 и ТО-2 также влияют условия эксплуатации.

Дважды в год в целях подготовки машины к езде в холодное и в теплое время, производится сезонное техобслуживание. Наиболее характерный пример -- замена масла на зимнее и летнее при наступлении соответствующего сезона. Техническое обслуживание обычно производится на специально предусмотренных для этого площадках: открытые - на площадке или под навесом; закрытые - сараи, боксы, ангары; комбинированные - совмещают открытые и закрытые площадки.

10. Оборудование для транспортировки жидкого навоза

Для транспортировки навоза до полей используются спредеры. Ёмкость бака от 20 500 л. до 27 300 л. Спредер оборудован независимой подвеской, системой авто смазки, дисковыми тормозами, системой рециркуляции, перемешивания навоза и рукавами для разбрызгивания с зоной охвата от 10 до 14 м.

Также для транспортировки жидкого навоза используются свиперы. Вакуумная уборка навоза в коровниках, уборка ям и накопителей, транспортировка и разбрызгивание навоза по полям, объёмом от 9,5 м³ до 19 м³. Если поле от лагуны находится на расстоянии до 6 км, то можно использовать шланговые установки. Установка состоит из: системы буксируемых шлангов для удаления жидкого навоза, насосную установку и инжектора (распределителя жидкой фракции). Если расстояние от навозохранилища до поля более 2-х км, то используют дополнительные нагнетатели. Техника по уборке жидкого навоза - это бочки для навозной жижи - вакуумные цистерны (помповые) для перевозки и разбрызгивания навозной жижи жидкого навоза).

Литература

1. Андреенков Е.В. Основы деталей машин / Е.В. Андреенков, В.Д. Потапов.- М.: Высшая школа,2000.-447 с.

2. Верещагин Н.И. Организация и технология механизированных работ в растениеводстве / Н.И. Верещагин, А.Г. Левшин, А.Н. Скороходов и др. Под ред. Н.И. Верещагина. - М.: ИРПО, 2000.-414 с.

3. Дунаев П.Ф. Конструирование узлов и деталей машин / П.Ф. Дунаев, О.П. Ломков. - М.: Высшая школа, 2000.-447 с.

4. Механизация и электрофикация сельскохозяйственного производства А.П. Тарасенко, В.Н. Солнцев, В.П. Гребнев и др. Под ред. А.П. Тарасенко. - М.: Колос, 2002.-525 с.

5. Халанский В.М. Сельскохозяйственные машины / В.М. Халанский, И.В. Горбачёв. - М.: Колос, 2003.-624 с.

6. Шельцин Н.А. Стратегия развития тракторного и сельскохозяйственного машиностроения России / Н.А. Шельцин, М.М. Фирсов и др.-М.: НАТИ, 2000.-68 с.

Размещено на Allbest