Проект комплекса по производству молока

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Общие сведения по теме и обоснование ее выбора

2. Характеристика и расчеты животноводческой фермы или комплекса

3. Описание разработанного технологического процесса доения

4. Технологические расчеты производственной линии и компоновка технологического оборудования

5. Конструкторская разработка

6. Безопасность жизнедеятельности

Выводы и предложения

Список использованных источников

Введение

На рубеже XX-XXI веков в России коренным образом изменилась политическая и экономическая система. В большинстве отраслей хозяйствования за последние два десятилетия прочно укоренились рыночные отношения. Сельское хозяйство приспосабливается к новым условиям сложно и медленно.

Сельское хозяйство - наиболее сложная и трудоемкая отрасль, как в агропромышленном комплексе, так и во всем народном хозяйстве. Почти половину всей валовой продукции сельского хозяйства составляет продукция животноводства. Потребление продукции животноводства на душу населения - по сути дела, основной показатель, характеризующий благополучие нации. Конечная продукция животноводства представлена следующими основными видами: мясо и мясопродукты; молоко; яйца; шерсть.

В процессе производства молока, мяса, приплода прямо или косвенно оказывает влияние неопределенность климатических и биологических (эволюционных, генетических и др.) экономических, социальных и прочих явлений и процессов, поэтому количество затрат материальных ресурсов на единицу продукции не может являться постоянной величиной.

Молочное скотоводство одна из наиболее важных отраслей животноводства. Оно служит источником таких ценных продуктов питания, как молоко, мясо, а также источником сырья для промышленности. Молоко является практически незаменимой основой питания в детском возрасте, как людей, так и животных. И молоко, и молочные продукты играют важную роль в питании человека.

Особенностями, которые характеризуют молочное скотоводство, являются: повсеместность производства молока и молочных продуктов для бесперебойного снабжения ими населения; необходимость органического сочетания молочного скотоводства с другими отраслями сельского хозяйства; значительная трудоемкость и большая доля продукции в большинстве регионов страны.

Однако, сложившаяся обстановка в животноводстве вызывает большую тревогу и озабоченность, требует серьезного анализа и определения стратегии и тактики в развитии отдельных отраслей.

Основные причины сокращения производства продукции продолжающееся уменьшение численности скота и продуктивности животных. Поэтому необходимо направить все внимание на стабилизацию поголовья молочных коров, на повышение интенсивности использования имеющегося поголовья, на рост молочной продукции за счет осуществления комплекса зоотехнических, организационных и экономических мероприятий.

Весь агропромышленный комплекс нуждается в приоритетном внимании государства. Нужны средства для укрепления материально-технической базы, решения социальных проблем. С созданием благоприятных, стабильных условий расширятся возможности предприятий и одновременно повысятся требования к ним в отношении эффективной организации производства.

1. Общие сведения по теме и обоснование ее выбора

животноводческий доение ферма агропромышленный

На молочных фермах наиболее ответственные и трудоемкие операции - это доение, обработка, хранение и транспортировка молока. Технологический процесс доения коров может выполняться по двум схемам: в стойлах коровников со сбором молока в молокопроводы или в переносные ведра линейных установок; в станках молочно-доильных блоков и площадок со сбором молока в молокопроводы.

Обработка и реализация молока осуществляется одним из трех способов: первичная обработка с фильтрацией, неглубоким охлаждением, кратковременным хранением и транспортировкой молока на заводы; обработка с фильтрацией, глубоким охлаждением, кратковременным или длительным хранением и транспортировкой на заводы; обработка с улучшенной очисткой, пастеризацией, глубоким охлаждением, кратковременным или длительным хранением разливного или фасованного молока и доставкой его непосредственного потребителя.

При проектировании процесса получения и обработки молока необходимо выбрать технические средства с учетом системы ведения молочного животноводства, размера фермы (комплекса), способа содержания и продуктивности животных, размера коровников и других факторов и провести соответствующие расчеты.

Ежегодно на животноводческих фермах и комплексах страны скапливается громадное количество навоза (до 1 млрд. т). Своевременное его удаление и использование - важная народно-хозяйственная проблема, значение которой еще более возрастает в связи с укрупнением животноводческих ферм, совершенствованием их технической оснащенности, повышением требований к санитарно-гигиеническим условиям содержания животных и к качеству производимых продуктов. При этом еще до недавнего прошлого вопросы удаления и использования большого количества органических удобрений.

При внедрении промышленных методов получения животноводческой продукции, выход навоза на крупных животноводческих комплексах резко увеличивается, что создает опасность загрязнения окружающей среды. Так, по свидетельству ученых, откормочное предприятие мощностью в 100 тыс. голов скота по количеству образующихся отходов эквивалентно городу с населением более 1 млн человек. Поэтому в настоящее время проблему удаления и использования навоза следует рассматривать, принимая во внимание в первую очередь вопросы защиты окружающей среды, вероятность заболевания животных, а также значение навоза как удобрения.

Кроме того, продолжаются работы над использованием навоза для производства кормов и кормовых добавок, для выработки биотоплива.

Проблема механизации удаления и использования навоза включает в себя три больших вопроса: удаление навоза из животноводческих и транспортировка его в хранилища; складирование, обеззараживание и хранение навоза; использование навоза. Эти вопросы взаимосвязаны, поэтому, решая один из них, необходимо в такой же степени решать и другие.

Изучение передового опыта проектирования и эксплуатации животноводческих ферм и комплексов показало, что в зависимости от консистенции навоза, технологии его использования, способа содержания животных меняются и технические средства для очистки помещений и площадок, конструкция и размеры навозохранилищ, способы обезвоживания навоза. Навоз представляет собой сложную полидисперсную многофазную среду, включающую в себя твердые, жидкие и газообразные вещества. Основную часть навоза составляет влага. Твердый навоз имеет влажность до 81%, полужидкий (пастообразный) - 82…88%, жидкий (бесподстилочный) навоз - 88…93% на фермах крупного рогатого скота и до 97% на свинооткормочных фермах.

2. Характеристика и расчеты животноводческой фермы или комплекса

Характеристика отдельной животноводческой фермы, здания

Ферма построена с учётом научно-технического прогресса, износа зданий. Для чего имеется резервный участок на территории фермы.

Здание предназначено для содержания дойных коров, рассчитано на 200 голов. В этом здании животных содержат в зимний период. Внутри здания смонтированы кормушки, индивидуальные поилки, кормовые проезды. Рядом со зданием находится выгульный двор.

Общее санитарно-гигиеническое состояние помещения хорошее. Все параметры микроклимата поддерживаются в норме. Вентиляция работает исправно. Помещение в летний период подвергается сушке, дезинфекции и текущему ремонту.

Поголовье животных находится в здании и делится на четыре производственные группы:

I. 100 коров по 1980кг-40л - удой за одни сутки;

II. 100 коров по 2010кг-50л - удой за одни сутки;

Основные способы содержания КРС это стойлово-лагерное содержание и отгонно-пастбищное.

Отгонно-пастбищная система основана на использовании огромных природных пастбищ. Эта система применима для данного хозяйства, так как оно располагает большими территориями.

Существует стойловое содержание, животных выпасают на небольшом расстоянии от фермы и ежедневно их пригоняют в помещения. Лагерно-пастбищное - животных содержат на пастбищах в летних постройках-лагерях. Стойлово-лагерное - содержание животных в лагерях, но используют для кормления скошенную зелёную массу.

Из всех рассмотренных методов в хозяйстве используется отгонно-пастбищное система содержания животных - система ведения общественного животноводства в хозяйствах степных районах.

Зимой животных содержат в коровниках привязным методом, но при этом коровам периодически предоставляют моцион. На каждую корову рассчитан фронт кормления 1,1м, длина стойла 1,9м, отсюда площадь 2,09мІ.

На ферме имеются две выгульные площадки - для взрослы животных и молодняка. Для коров площадь выгульных площадок 8мІ на одну голову. Площадка огорожена железной изгородью, вдоль которой расположена групповая поилка, на середину площадки ставят кормушку на пять центнеров сена. Выгульные площадки необходимы для проведения моциона животных, который способствует повышению резистентности, закаляет организм животных и формирует устойчивую нервную систему.

Ферма построена, исходя из научных знаний биологии, биохимии и физиологии животных, обеспечивает все необходимые условия для оптимального существования животных, обеспечение появления генетического потенциала животных для получения большей продукции.

Размеры здания, секций, оборудования

Коровник построен по типовому проекту на 200голов, линейные размеры соответствуют стандартам.

Линейные размеры коровника.

Длина 72м, ширина 19,7м, высота 10м. Линейные размеры выбирают из расчёта поголовья скота, технологического оборудования, обеспечения нормального микроклимата. При размерах превышающих нормы возникают нарушения микроклимата. Высота должна быть не ниже 2,4м при раздаче кормов мобильными средствами и тракторами.

Для содержания животных оборудование и секции длинной 28м. В каждой секции два ряда, в каждом ряде 25 голов. Стойла шириной 11м и длиной19м. Животные в стойлах содержатся на цепной привязи. Кормушки шириной 70см, длиной 28м, высота переднего борта 45см, заднего 60см. Кормовой проезд 2,80см. Навозный проход 80см.

Стены в здании кирпичные, толщина в два с половиной кирпича, пол на деревянной основе и покрытый деревом с уклоном в сторону навозного канала. Имеется в наличии вытяжная труба высотой 5м, сечение её 0.9*0,9м. Сечение приточного канала 0,3*0,3м. В коровнике имеется 65 двойных окон размером 1,20*0,90м, три двойных двери размером 2,30*2,0м.

Все размеры рассчитаны с учётом физиологии животных. Через окно осуществляется естественное освещение помещения, ограждающие конструкции обеспечивают оптимальный температурный режим.

Технология трудоёмких процессов

Механизация в данном коровнике развита хорошо, все трудоёмкие процессы механизированы.

Раздача кормов осуществляется при помощи мобильного кормораздатчика КТУ-10 агрегатируемого трактором МТЗ(обеспечивает одновременную раздачу кормов на две стороны кормушек, имеет подрессорный кузов и поперечный транспортер из прорезиненной ленты).

Поение животных механизировано, установлены поилки АП-1А(поилка одночашечная из полимерных материалов, для поения двух коров или молодняка при привязном содержании). Это уменьшает затраты времени и труда. Доение животных осуществляется 3-х тактным доильным аппаратом «Волга», это самый физиологичный аппарат, поддерживающий рефлекс самоотдачи при доении. Простой и неприхотливый в обслуживании. Молоко из переносного ведра поступает в танк стоящий на весах в молочном отделении, оттуда в охладитель молока. В доильно - молочном блоке расположен танк - охладитель KRYOS, эффективное охлождение с оптимальным потреблением и электроэнергии, отличная промывка. Точнейшее устройство для определения объема молока.

Уборка навоза осуществляется транспортером скребковым. Марка ТСН-3Б(предназначен для удаления навоза из навозных канавок при привязной системе содержания скота и погрузки его в транспортные средства). После увозят на навозохранилище.

Система вентиляции

В здании установлена система естественной вентиляции. Это проточно-вытяжная система. Вентиляция осуществляется через каналы: приточные, расположены внизу; вытяжная труба в потолке высотой 5м.

Часовой объём вентиляции - это количество воздуха, в метрах кубических, который необходимо подать в данное помещение за один час, для обеспечения в нём требуемого нормативами воздушного режима.

Вентиляция предназначена для обеспечения воздухообмена в помещение. Из коровника удаляются накопившиеся газы, пыль, водяной пар. Часовой объём вентиляции рассчитывают обычно по двум показателям: 1. содержащие в воздухе СОІ; 2. накопление водяных паров. Но в данной работе расчёт проведён по второму показателю. Исходной величиной является часовой объём вентиляции.

Часовые колебания расхода воды учитываются коэффициентом часовой неравномерности =2,5. Максимальный часовой расход (м3)

3. Описание разработанного технологического процесса доения

При машинном доении значение техники подготовки коров к доению значит не менее чем при ручном. Следует отметить, что машинное доение коров имеет большее преимущество перед ручной, в первую очередь, в том, что оно облегчает труд операторов (доярок) и повышает его производительность. Оно лучше ручного и тем, что основано на отсасывании, а не на выжимании молока из вымени, тем самым создает "для организма коров наиболее благоприятные условия (приближает к естественному акту сосания телят). Соски и вымя коров менее раздражаются, чем при ручной дойке. Молоко, выдоенное машиной, более чистое.

Установлено, что высокий технический и экономический эффект может быть получен при использовании для доения коров как трехтактных, так и двухтактных доильных машин при выполнении технических условий их эксплуатации.

Пригодность коров к машинному доению определяется: 1) формой вымени - наиболее типичное и пригодное к машинному доению является ваннообразное и чашеобразное; Чашеобразная форма вымени - это, когда его размер в длину превышает его ширину на 10-15 %, ваннообразное - длина на 15 % и более превышает ширину. Соски на таких формах вымени расположены строго вертикально, поставлены так, что при надевании доильных стаканов они не перегибаются, что обеспечивает быстрое и полное выдаивание молока. Таких коров, как правило, отпадает необходимость подлаивать, что повышает производительность труда.

Коровы с козьей формой вымени непригодны к машинному доению, и их лучше выбраковывать, чтобы не передавались эти пороки потомству. Козья форма вымени - недоразвита, или имеет слабо развитые передние доли, задние доли - отвислые и резко разграничены боковой бороздой. Разница по удою между передними и задними четвертями вымени составляет более 20 %. Индекс вымени - 30-35 %. . Машинное доение коров с козьей формой вымени часто сопровождается заболеванием вымени (маститом).

Примитивное вымя - недоразвитое, с близко расположенными соскам, и коровы с такой формой вымени непригодны к машинному доению.

Поскольку у большинства коров задние доли вымени развиты лучше передних четвертей (обусловлено это тем, что при движении телки, нетели и коровы происходит как бы массаж задних долей, передние этого не имеют и поэтому остаются менее развитыми), то большое внимание следует уделять развитию передних четвертей. Степень распространения вымени вперед под брюхом можно установить по расстоянию переднего края вымени до вертикальной линии, опущенной с крайнего наружнего выступа подвздошной кости (маклока) или переднего края вымени до пуповины. Желательная величина отклонения переднего края вымени от отвесной линии вперед для первотелок 4-8 см, а для взрослых коров - 6-10 см и более. Чем больше распространено вымя вперед (ваннообразная форма), тем больше его объем и площадь прикрепления, при этом реже наблюдается сильное отвисание вымени у коров старшего возраста. Поэтому от таких именно коров следует отбирать племенных быков для станций искусственного осеменения.

Для машинного доения наиболее пригодны коровы с ваннообразным и чашеобразным выменем. Удои у них выше на 20-25 %, а с округлой - на 8-1Q %, чем у коров с козьей формой вымени. Следует выбраковывать коров, имеющих округлое суженное и козью форму вымени.

Большая неравномерность развития долей вымени, так же как и большая разница выдаивания отдельных четвертей ведет к заболеванию вымени - маститу. Для предотвращения заболевания следует выяснять количество молока, получаемое из каждой доли вымени, для этого применяется ДАЧ-1 -доильный аппарат для раздельного выдаивания четвертей.

интенсивностью молокоотдачи, определяемой массой полученного молока за сутки или за одну из доек (при этом продолжительность после последнего доения должна составлять не менее 12 часов), деленной на время доения, и выражают в кг/мин. Хорошая продуктивность доения - 3-5 мин., с интенсивностью молокоотдачи -2-2,5 кг/мин,

удовлетворительная - 6-7 мин, с интенсивностью -1,5-2 кг/мин, плохая - 10-12 мин, с интенсивностью - 0,6-0,8 кг/мин.

Нежелательна как низкая, так и высокая скорость молокоотдачи (больше 3,5 кг/мин). В первом случае затрачивается много времени на доение коров, во втором - повышаются вероятность самопроизвольного вытекания молока и вероятность проникновения в вымя через сосковый канал болезнетворных микробов. Оптимальный показатель интенсивности молокоотдачи 1,5-1,8 кг/мин при суточном удое 15-25 кг .

Доильные стаканы снимают сразу же после машинного додаивания и прекращения потока молока, за которым наблюдают через прозрачные молочные шланги или их части. Соски и вымя коровы после выдаивания протирают чистым сухим полотенцем, а соски смазывают антисептической эмульсией или вазелином.

Доильные аппараты после доения всех коров обмывают теплой водой, просасывают с помощью вакуума сначала воду до полного удаления молочных остатков (t=30-37°C), а затем через доильный аппарат пропускают 0,5 л моющего или дезинфицирующего раствора. После чего промывают доильный аппарат горячей водой (70-75°С) в течение 15 мин до полного удаления моющего раствора. Промытые снаружи и изнутри доильные аппараты хранят в специальном помещении.

Доильные установки и их преимущества

Технико-экономическое совершенствования существующие, а также разработка и быстрое внедрение в практику новых перспективных технологий производства молока должно обеспечить повышение продуктивности молочного скота и улучшение качества молока при одновременном сокращении затрат труда, средств и времени. Для решения этих вопросов важное значение имеет рациональная организация и техника машинного доения коров, которая осуществляется на различных унифицированных доильных установках:

1. Установки со сбором молока в переносные ведра.

На молочных фермах нашей страны применяют три основных типа доильных установок со сбором молока в переносные ведра: АД-100А, ДАС-2Б (доильный агрегат стационарный) и «Импульс» М 610. Количество обслуживаемых коров этими доильными установками составляет 100-120, требуется операторов машинного доения - 3-4, слесарей-наладчиков - 0,5. Используются доильные аппараты «Волга», «АДУ-1/3», ДА- ЗМ (трехтактные) и ДА-2, АДУ-1/2, «Майга» (двухтактные), производительность оператора с двумя аппаратами - 15-18 коров/час. Молоко из доильных ведер переливается в фляги и транспортируется на молокозавод или на молочный пункт хозяйства.

2. Установки со сбором молока в молокопровод. С целью снижения ручных затрат и повышения производительности труда при доении коров' в стойлах на привязи используют доильные установки с транспортировкой молока по стеклянному молокопроводу в молочное отделение: АДМ-8 (агрегат доильный со сбором молока в молокопровод), серийно выпускающийся промышленностью; М-622 поставляется Германией. Количество обслуживаемых коров - 200, операторов -4 человека, слесарь-наладчик - 1, производительность оператора при работе с двумя аппаратами - 16-18 коров/час, тремя - 22-29 коров/час. Используются доильные аппараты ДА-2 (АДУ-1/2) иМ-66. Молоко по молокопроводу поступает в молочную емкость, откуда молоковозы засасывают в автоцистерны и молоко транспортируют на молокозаводы. Молоко получают более чистое, с лучшим качеством, и при этом молоко можно очищать и охлаждать.

Для зоотехнического учета удоя молока от каждой коровы применяется устройство УЗМ-1А, с погрешностью определения + 3 %.

Установки типа «Тандем» обеспечивают подготовку вымени коров к доению, дозирование и скармливание концентрированных кормов во время доения, доение коров в дольных залах и в индивидуальных станках, очистку и охлаждение молока в процессе доения. Эти установки предусматривают индивидуальный подход к каждому животному и удобство осмотра коров: УДТ-6, УДТ-8А и УДА-8А. Число обслуживаемых коров одной установкой составляет 200-450, производительность труда - 60-70 коров/час, число операторов - 2, подгонщиков - 1. Используются доильные аппараты - ДА-2, АДУ-172, число аппаратов - 6-8.

Установки типа «Елочка» - с групповым впуском и выпуском коров, обеспечивают подготовку вымени коров к доению, дозирование и скармливание концентрированных кормов во время доения, доение коров в доильном зале, очистка и охлаждение молока проводится в процессе доения. В двух параллельных групповых станках доильной установки «Елочка» коровы стоят под углом 30-45° к рабочему месту (траншее) оператору. Этим обеспечиваются кратчайшие переходы оператора от одной коровы к другой (0,9-1,1 метра), облегчен доступ к вымени и требуется небольшая длина доильного зала: используются установки УДЕ-8, УДЕ-8Б, УДА-16А, М-860-М-870 и М-871-М-880. Технические данные установки типа «Елочка»: число обслуживаемых коров - 300-600, производительность установки - 70-90 коров/час, число операторов - 2, подгонщиков - 1, доильные аппараты - ДА-2, АДУ-1/2 (двухтактный), М-66 их число аппаратов - 16.

Конвейерные установки, предназначенные для подготовки вымени коров к доению, дозированию и скармливанию концентрированных кормов во время доения; доение осуществляется в доильном зале, очистка и охлаждение молока проводятся в процессе доения и кратковременное его хранение. Они обеспечивают пооперационную специализацию обслуживающего персонала, минимальное перемещениоператоров машинного доения, непрерывное и равномерное поступление коров на подвижную платформу, выполнение всех операций доения за один цикл перемещения подвижной платформы. В технологическом плане конвейерные установки выпускаются в виде круглой подвижной платформы с расположением доильных" станков по типу «турникет» (радиальное), «Тандем», «Елочка» или в виде прямолинейного ленточного конвейера типа «Юнилактор» и «Юникар» фирмы «Де Лаваль» (Швеция).

Пропускная способность конвейерной доильной установки в сравнении с другими типами установок значительно выше при использовании равного числа доильных станков на конвейере, эти установки рассчитаны на обслуживании от 400 до 2000 коров. Широкое использование имеют следующие конвейерные доильные установки: «Карусель» - УДА-100 и М-691 -40 (Германия); «Юнилактор» (Швеция). Техническая характеристика доильных установок «Карусель»: число обслуживаемых коров - 600-800, пропускная способность на 1 оператора - 100-120 коров/час, число операторов - 1, подгонщиков - 1.

Техническая характеристика М-691-40

Лучших доильных установок пока нет, но они ждут своих создателей-изобретателей. Важнейшими предпосылками успешного внедрения современных систем доения является селекция коров на' пригодность вымени к машинному доению и применению механизированных систем массажа.

4. Технологические расчеты производственной линии и компоновка технологического оборудования

Основные корма для крупного рогатого скота

Технология кормления животных с помощью кормосмесителей становится все более актуальной за последние несколько лет, достигнув высокой оценки со стороны крупных и небольших фермерских хозяйств России.

Суть технологии состоит в измельчении и перемешивании различных составляющих корма, соотношение которых рассчитывается в соответствии с питательными потребностями конкретной категории животных (лактирующие коровы, телята и т.д.). Смесь, приготовленная согласно данной технологии, может раздаваться животным от 1 до 6 раз раза в день. Таким образом, в кормушке всегда имеется определенное доступное количество однородного корма.

Основой интенсификации является прочная кормовая база. Увеличение валовых оборотов кормов, улучшение их качества и ассортимента должны достигаться за счёт повышения урожайности всех кормовых культур, главным образом зерновых, широкого вовлечения самых разнообразных дополнительных источников кормов. Особенно остро стоит проблема обеспеченности полноценным протеином. Для её решения необходимо расширение посевных площадей под зернобобовые культуры (горох, люпин), рапс, повышение урожайности и валовых сборов зерна с таким расчётом, чтобы горох, люпин, рапс составляли 15-20% в структуре зернофуража.

Использоваться могут разнообразные корма растительного и животного происхождения. Из кормов растительного происхождения главными являются зерно и семена, зелёные корма и продукты их переработки (травяная мука, сено и сенная мука, мякина, силос, сенаж, отруби, жмых и шроты, жом, барда, пивная дробина и др.)

В повышении биологической полноценности рационов и комбикормов для коров большую роль играют корма растительного происхождения. Учитывая ограниченность ресурсов этих кормов, важное значение имеет их рациональное использование. Разные корма требуют различных способов их подготовки к скармливанию.

Концентрированные корма

К концентрированным кормам относятся зерно и семена злаковых, бобовых и других растений, отходы мукомольной промышленности и маслоэкстракционного производства, содержащие в своём составе не более 18% клетчатки и 40% воды. По составу концентрированные корма богаты углеводами (зерна и семена злаковых, высушенные остатки крахмального и свеклосахарного производства), протеином (зёрна и семена бобовых), протеином и жиром (зёрна рапса, подсолнечника и других масличных культур). Злаковые зерновые корма и побочные продукты их переработки содержат большое количество легкоперевариваемых питательных веществ, главным образом безазотистых.

Содержание протеина в них, как правило, не превышает 16%. Причём протеин зерна злаковых имеет невысокую биологическую ценность. В нём содержится недостаточно таких незаменимых аминокислот, как лизин, триптофан, иногда треонин и др. В этих кормах отсутствует каротин (за исключением желтозерной кукурузы), витамин D, мало кальция и макроэлементов, недостаточно витаминов группы В и Е.

Для раздачи кормов на фермах промышленность поставляет как мобильные, так и стационарные раздатчики. Поскольку подача и дозировка кормов на ферме крупного рогатого процесс довольно трудоемкий, то предлагается следующее. Для механизации этих процессов предлагается использовать бункеры БСК-10, нории, цепочно-шайбовый транспортер и разрабатываемый дозатор. От бункера по шнековому транспортёру идет подача к цепочно-шайбовому транспортеру, посредством которого корм попадает к дозаторам кормушек.

Для КРС суточный рацион распределяют следующим образом:

Вид корма	Выдача корма
	утренняя с 6 до7 ч	Дневная с 13 до 14 ч	вечерняя с 21 до 22ч
Грубый Сочный Концентрированный	50 30 35	- 40 35	50 30 30

Количество корма данного вида по выдачам определяют по формуле:

q_к.д.=kP/100

где k- процент распределения кормов по выдачам; Р - количество корма в суточном рационе животный, кг

Для утренней выдачи

Р_ссз=50*1137/100=568,5

Р_сснз=50*1262/100=631

Р_сслз=30*5819/100=1745,7

Р_скцз=35*909,8/100=318,5

Для дневной выдачи:

Р_сслз=40*5819/100=2327,6

Р_скпз=40*1568/100=627,2

Р_скцз=35*909,8/100=318,5

Для вечерней выдачи:

Р_ссз=50*1137/100=568,5

Р_сснз=50*1262/100=631

Р_сслз=30*5819/100=1745,7

Р_скпз=30*1568/100=4704

Р_скцз=30*909,8/100=273

По этим расчетам, исходя из максимальной загруженности, определяют необходимую производительность отдельных поточных линий.

Для раздачи кормов на фермах промышленность поставляет как мобильные, так и стационарные раздатчики. Поскольку подача и дозировка кормов на ферме крупного рогатого процесс довольно трудоемкий, то предлагается следующее. Для механизации этих процессов предлагается использовать бункеры БСК-10, нории, цепочно-шайбовый транспортер и разрабатываемый дозатор. От бункера по шнековому транспортёру идет подача к цепочно-шайбовому транспортеру, посредством которого корм попадает к дозаторам кормушек.

Из транспортного самосвального средства солому (измельченную или неизмельченную) выгружают в лоток питания, из которого она по конвейеру поступает к вращающимся режиму барабанам питателя ПЗМ-1,5М. После измельчения масса попадает на шнек питателя, затем на транспортер точной дозировки и далее на транспортер линии сбора ТС-40М, доставляющий солому к измельчителю-смесителю кормов. Дозируют массу изменением скорости движения конвейера, выравнивают слой соломы битером на транспортере точной дозировки. В кормоцехе КОРК-15 при технической обработке соломы она из питателя ПЗМ-1,5М подается скребковым транспортером в измельчитель-смеситель ИСК-3, в которой одновременно с соломой поступает рабочий раствор щелочи. Измельченная и обработанная щелочью солома подается швырялкой в камеру для тепловой обработки паром, затем на сборный транспортер ТС-40М и далее во второй измельчитель-смеситель ИСК-3. Если не требуется термохимическая обработка соломы, то она направляется транспортером из питателя на сборный транспортер ТС-40М, минуя первый измельчитель-смеситель ИСК-3 и камеру термохимической обработки соломы. Силос и сенаж выгружают на лоток второго питателя ПЗМ-1,5М. Транспортер питателя имеет дозирующие битеры, перемещением которых устанавливают необходимую дозу массы, подаваемой в измельчитель-смеситель кормов ИСК-3. Корнеклубнеплоды загружают в приемный бункер-питатель транспортера ТК-5Б, по которому они поступают в измельчитель-камнеуловитель ИКМ-5, где моются, отделяются от камней, измельчают в бункер-дозатор, а затем дозировано выгружаются на сборный транспортер ТС-40М и далее направляются в измельчитель-смеситель ИСК-3. Концентрированные корма доставляет в кормацех загрузчик ЗСК-10 и загружает их в бункеа-накопиители, из которых шнековым транспортером масса подается в бункер-дозатор, а затем дозировано выгружается на сборный транспортер. Таким образом, все компоненты рациона (солома, силос или сенаж, корнеклубнеплоды и концкорма) собираются на сборном транспортере, который подает их в приемную камеру измельчителя-смесителя кормов ИСК-3. Здесь компоненты дополнительно измельчаются и перемешиваются, превращаясь в однородную массу. Готовая кормосмесь швырялкой выгружается через выгрузную горловину измельчителя-сместеля на выгрузной транспортер ТС-40, который и подает корм в мобильный кормораздатчик для доставки на комплекс. Техническая характеристика комплектов оборудования кормоцеха КОРК-15. Количество обслуживаемых животных, гол.: на откормочном комплексе 3 000 - 6 000 Общая производительность цеха, кг/с 4,4 5,0 Производительность линий, кг/с: соломы (при измельчении ее) 0,40-0,44 силоса и сенажа 2,5-2,6 корнеклубнеплодов 1,1-1,4 концкормов 0,47 Установленная мощность, кВт 118,8. Однородность смеси, % 68- 78 Влажность смеси, % 65-71.Объемная масса, кг/м3 148-200. Размеры, мм 25 000 168 000.Обслуживающий персонал, чел. 2 Общая масса оборудования, кг 18 600. Раздача кормов - один из наиболее трудоемких и наименее механизированных процессов в животноводстве. В настоящее время в механизации раздачи кормов существует два направления: одно основано на применении стационарных кормораздатчиков, другое - на применении передвижных (мобильных) средств раздачи.

Стационарные раздатчики -- установки, смонтированные в одном или нескольких сблокированных помещениях и раздающие животным корм по фронту кормления с помощью платформ, ленточных, цепочно-скребковых и других конвейеров (транспортёров). При этом раздающий транспортёр может находиться как на дне кормушки (ТВК-80А), так и над ней (РК-50). Принцип работы стационарных кормораздатчиков заключается в том, что корм из установленных в торце помещения бункеров с помощью дозирующих устройств выдаётся непосредственно на транспортер и далее перемещается им по всему фронту кормления.

Преимущество стационарных кормораздатчиков заключается в том, что их можно использовать практических в любых помещениях для содержания животных, где из-за узких кормовых проходов нельзя применить мобильные средства. Установка стационарных машин позволяет повысить коэффициент использования полезной площади коровников и на 20...25% сократить капитальные вложения на их строительство.

Транспортер-раздатчик кормов ТТВК-80А служит для раздачи грубых и сочных кормов и кормовых смесей крупному рогатому скоту преимущественно при привязной системе его содержания. Состоит из транспортера, расположенного в желобе, приводной и натяжной станций, приемного и разгрузочного бункеров, электродвигателя и др. Кормушки, выполняющие одновременно роль желоба, могут быть изготовлены из дерева, сборных железобетонных конструкций, бетона и кирпича. Транспортер представляет собой круглозвенную якорную цепь с деревянными скребками, установленными с шагом 640 мм. Скребки крепятся к цепи с помощью специальных стоек. На первом к приводной станции скребке имеется упор для автоматического выключения транспортера.

Приводная станция смонтирована на металлической раме со стороны, противоположной разгрузочному бункеру. В ее состав входят электродвигатель, червячный редуктор и цепная передача.

Натяжная станция состоит из рам, приемного бункера и ведомой оси со звездочкой.

Направление движения транспортера можно изменить путем реверсирования электродвигателя. Двигаясь в одну сторону, транспортер раздает корм, а двигаясь в противоположном направлении - сбрасывает его остатки обратно в бункер.

Транспортер-раздатчик ТВК-80Б предназначен для раздачи грубых, сочных концентрированных кормов и кормовых смесей, работает в автоматическом режиме. Рабочий орган выполнен из двух частей - ленты и цепи. Корм из бункера поступает в желоб на перемещающуюся в нем ленту. При заполнении последнего кормового места рабочий орган автоматически останавливается. По окончании кормления цепь с лентой, двигаясь в обратном направлении, очищает желоб. Остатки сбрасываются в приемок бункера. Остальные сборочные единицы и механизмы ТВК-80Б полностью унифицированы с аналогичными единицами и механизмами ТВК-80А.

Ленточные кормораздатчики КЛО-75 и КЛК-75 предназначены для раздачи силоса, сенажа, измельченных грубых кормов, корнеплодов и кормовых смесей при привязном и беспривязном содержании животных, с односторонним и двухсторонним подходом к кормушке. Применение раздатчиков позволяет также механизировать удаление не съеденного корма. Рабочий орган - металлическая лента повышенной надежности и долговечности.

Раздатчик КЛО-75 состоит из приводной станции с двумя барабанами и двигателем-редуктором, ленты для раздачи корма, блоков тягового каната, сбрасывающего плужка. Отличается от раздатчика КЛК-75 меньшей шириной ленты - 550 мм (на КЛК-75 - 1100 мм), остальные элементы полностью унифицированы.

Загружают раздатчики механизировано-мобильными кормораздатчиками КТУ-10А или РММ-5. Одновременно с началом подачи корма включается привод ленточного транспортера. Выключается раздатчик автоматически конечными выключателями как при раздаче, так и при очистке кормушки, при обратном ходе транспортера.

Раздатчик РВК-Ф-74 (раздатчик внутри кормушек) создан и выпускается взамен транспортеров раздатчиков ТВК-80А и ТВК-80Б.

Рабочий орган предназначен для перемещения кормы по кормовому желобу. Он представляет собой замкнутый контур, выполненный на половину длины из круглозвенной цепи. Вторая половина контура - оцинкованный металлический трос с прикрепленной к нему при помощи хомутов и планок прорезиненной ленты шириной 500 мм.

Кормовой желоб выполнен в виде железобетонного короба, который является кормушкой и одновременно связующим звеном между приводной и натяжной станциями» Вдоль днища желоба размещена деревянная доска с двумя продольными деревянными направляющими. В местах стыка днища с боковыми стенками желоба закреплены деревянные брусья. Деревянные детали устанавливают для уменьшения износа ленты рабочего органа.

5. Конструкторская разработка

Технология и основные физиологические требования, предъявляемые к машинному доению коров.

Технология машинного доения коров включает в себя следующие операции: подмывание вымени; обтирание и массаж; сдаивание первых струек молока; подключение аппарата; процесс доения; машинное додаивание с за-ключительным массажем; отключение и снятие доильного аппарата.

Совершенствование технологии и средств механизации доения коров должно вытекать из правил машинного доения, разработанных с учетом физиологических особенностей животных. При разработке новых средств механизации машинного доения коров основным критерием является соответствие разрабатываемого оборудования физиологии животного, в данном случае этим критерием является полноценный рефлекс молокоотдачи животного. Молоковыведение у коров осуществляется рефлекторным путем и представляет собой сложный нейрогуморальный рефлекс.

В молочной железе возможно выделить две области из которых происходит выделение молока: цистеральное и альвеолярное. Процессы выведения цистерального и альвеолярного молока существенно отличаются. Для того, чтобы вывести цистеральное молоко, необходимо преодолеть сопротивление сфинктера соска, а альвеолярное молоко, возможно, вывести только путем возбуждения рефлекса молокоотдачи у животного. Данный рефлекс можно вызвать при раздражении рецепторных зон молочной железы.

Рефлекс молокоотдачи представляет собой сложный акт. Он включает в себя безусловнорефлекторную молокоотдачу, возникающую в результате

непосредственного раздражения рефлекторных зон соска и вымени и условнорефлекторную, возникающую в результате воздействия внешних раздражителей через анализаторы обоняния и осязания животного. По мнению Э.П. Кокориной, молокоотдача - это сложная двигательная реакция молочной железы, в результате которой происходит расслабление сфинктера соска и изменение гладкой мускулатуры протоков и цистерны молочной железы, затем изменение тонуса кровеносных сосудов и, наконец, сокращение секреторных клеток образующих альвеолы. Важным показателем процесса молокоотдачи является его латентный период. Он характеризует степень готовности коровы к отдаче молока. Латентным периодом называется промежуток времени от начала подготовительных операций при доении, до появления ответной реакции. Латентный период по мнению многих ученых является необходимым промежутком времени от начала стимуляции до начала доения.

Во время латентного периода происходит выделение гипофизом головного мозга особого гормона - окситоцина, который по системе кровообращения доходит до вымени, вызывая сокращения звездчатых мышечных клеток, в результате этого происходит вытеснение альвеолярного молока в цистерну.

При машинном доении очень важно качественно проводить подготовительные операции, целью которых является вызов полноценного рефлекса молокоотдачи. Большое значение оказывает величина разряжения в подсосковых камерах доильных стаканов.

По этому вопросу мнения большинства ученых совпадают. Так, например, немецкие физиологи Н. Mielke и I. Schulz считают, что величина используемого при доении коров вакуума аргументируется двумя основными требованиями: достаточно высокой отсасывающей способностью доильного аппарата и возможностью надежного удержания доильных стаканов на сосках вымени животного. По их мнению, низкий вакуум не позволяет быстро выдаивать животное, что в конечном итоге приводит к торможению рефлекса молокоотдачи. Достаточно быстрое выдаивание животного обеспечивается соответствующей выводящей системой соска, основную роль в которой играет запирающая мышца -сфинктер.

По данным Т.К. Городецкой, тонус сфинктера большинства коров в период между очередными выдаиваниями составляет около 40 кПа. При подмывании вымени теплой водой он уменьшается примерно в 2 раза, а в процессе доения животного - в 3...4 раза. На основании этих данных В.Ф. Королев делает вывод о том, что для доения почти всех животных достаточной величиной вакуума следует считать 33... 40 кПа. Имеются данные о том, что высокий вакуум при работе доильного аппарата не оказывает существенного отрицательного воздействия на секрецию молока животными. Н.Н. Mielke и I. Schulz , ссылаясь на исследования других ученых, описывают попытку доения коров с вакуумом в подсосковои камере доильных стаканов, равным 66 кПа. При такой величине вакуума интенсивность молокоотдачи была наибольшая, однако, после доения на сосках вымени коров были обнаружены мелкие язвочки и раны, которые явились причиной заболевания молочной железы животных.

Американский ученый О. Noorlander считает, что высокий вакуум при работе доильного аппарата вреден по двум причинам: во-первых, при большом перепаде давлений в межстенной и подсосковои камерах доильного стакана в такте сжатия сосковая резина создает эффект "хлопка", что приводит к повреждению как внешней поверхности соска, так и его выводной системы; во-вторых, это способствует наползанию доильных стаканов на соски и нарушению сообщения полости соска с выменем, что приводит к преждевременному сокращению молокоотдачи еще не выдоенного животного.

u Вакуум доильных аппаратов, который в результате их неисправностей превышает 50 кПа, травмирует ткани сосков коровы и приводит к повышенному образованию лейкоцитов в крови животного, что свидетельствует об их заболевании маститом

На основании многочисленных данных специалистов, работающих в области механизации доения коров, можно сделать вывод о том, что рабочий вакуум доильных аппаратов должен находиться в пределах 46... 50 кПа. Что касается вопроса о допустимой величине колебаний вакуума в процессе доения коров, то здесь мнения ученых и практиков более противоречивы. Обычно изменение вакуума в подсосковых камерах доильных стаканов представляет большую опасность здоровью животных, чем тоже явление в межстенных камерах. Изучая причины этого противоречия, ученые пришли к выводу, что колебания могут быть циклическими и связанными с работой пульсатора и случайными. Последние имеют целый ряд причин и порой не только трудноустраняемых, но и труднопрогнозируемых. Исследования, проведенные Н. Wonstonffom и Н. Stanzeiem показывают, что падение вакуума в подсосковой камере доильного стакана существенно зависит от скорости молокоотдачи коровы и в момент ее максимального значения может превышать номинальный уровень в 1,5...2 раза. Наряду с этим вакуум в доильном аппарате резко меняется в том случае, если у соседнего с выдаиваемым животным производится снятие или надевание доильных аппаратов. Недостаточный запас производительности вакуумного насоса или неисправности вакуумного регулятора в этом случае существенно ухудшает вакуумный режим доильного аппарата

АДМ-8

Агрегат АДМ-8 предназначен для доения коров в стойлах в молокопровод при привязном содержании. Его выпускают в двух вариантах: на 200 и 100 голов. Производительность агрегата на 200 голов 104 коровы в 1 ч. Максимально возможное число одновременно выдаиваемых коров 12. Производительность одного дояра 26…29 коров в 1 ч. Агрегат осуществляет первичную обработку молока, т. е. его фильтрацию и охлаждение, непосредственно в потоке. Учет надоенного молока проводится от четырех групп коров по 50 голов. Предусмотрена автоматическая промывка и дезинфекция молочной линии. Установленная мощность электродвигателей 91 кВт.

Производительность агрегата на 100 голов 52 коровы в 1 ч. Максимально возможное число одновременно доящихся коров шесть. Учет надоенного молока проводится от двух групп коров по 50 голов. Установленная мощность электродвигателей 51 кВт.

Существующая технология промывки доильного оборудования АДМ-8

Автомат промывки которым оборудована доильная установка

АДМ-8, служит для дезинфекции и тщательной промывки доильных аппаратов, молочной линии и всего оборудования после окончания доения. Автомат последовательно выполняет следующие операции:

1. Пропаласкивание водой аппаратов, молочных линий доильного оборудования и сливание отработавшей воды в канализацию.

2. Заполнение ванны моющим и дезинфицирующим растворам

3. Проведение циркуляционной промывки.

4. Откачивание остатков воды из молокоприемника .

5. включение воздушных и молочных насосов.

Автомат промывки состоит из пульта управления 3, крана холодной и горячей воды 5, кнопки переключения системы на циркуляционную промывку или отсос жидкости в канализацию, ванны 7 с поплавковым устройствам и двух дозирующих устройств 1 переходника для подсасывания молочного шланга при промывки охладителя. Пульт управления 3 автомата промывки конструктивно выполнен в виде двух укрепленных на одном кронштейне ящиков, в одном из них размещена электрическая часть (предохранитель, магнитный пускатель и клеммник), а в другой электропневматические винтили. На крышке первого ящика имеются переключатель программ 2 и кнопка пуска 4, совмещенная с сигнальной лампой. Работа пульта управления определяется в соответствующее положение переключателя программ 2. Он работает в следующих режимах: цикл промывки по первой программе, цикл промывки по второй программе. Каждая программа состоит из двух частей: промывка перед доением (ополаскивание), промывка после доения (Щелочная по первой программе, кислотная по второй). Включение каждой части промывки осуществляется нажатием кнопки пуска. Вентили горячей и холодной воды управляются устройством поплавкового устройства ванны. Таким образом, обеспечивается подача небольшого количества воды для промывки.

Моющий концентрат засасывается в дозирующее устройство через фильтр 11 и штуцер 10 с регулировочным винтом 12. Для циркуляционной промывки после доения им же устанавливается подача засасываемого концентрата до заполнения объема 2.5 л. Дозирующее устройство 1 управляется с пульта 3. В момент появления в нем разрежения моющий концентрат промывки засасывается в дозирующее устройство. После включения магнитного вентиля атмосферный воздух направляется в дозирующее устройства и моющий концентрат попадает в ванну. Подготовка доильной установки АДМ-8 к работе, промывка и дезинфекция ее без автомата промывки и с использованием его проводится в строгом соответствии с заводской инструкцией по эксплуатации по заданной программе прибора и циклограмме.

В случае неполадок в блоке управления предусмотрено ручное управление процессом промывки молокопроводящих путей агрегата. Продолжительность цикла автоматической промывки перед доением и после него составляет 66 мин. При этом преддоильное прополаскивание с просушкой продолжается 16.5 мин, последоильное прополаскивание-8, циркуляционная промывка-16, прополаскивание-10 просушка-15.5 мин.

Автомат промывки доильного оборудования работает по заданной программе. Он обеспечивает преддоильное полоскание и промывку после доения. Автомат имеет бак, в котором размещены пневмокран 2 для переключения направления потока моющей жидкости на циркуляцию или в канализацию и поплавковый регулятор для поддержания определенного уровня жидкости. Блок управления 8 состоит программного валика с восьмью дисками и выведенным наружу указателем, приводимого во вращение от электродвигателями, трех электропневматических вентилей, управляемых программными дисками, конечного выключателями включателя. Дозирующее устройство представляет собой стеклянный мерный баллон со шлангом для всасывания концентрированного моющего раствора (дезмола и др.) из канистры, шлангом подвода вакуума от крана 5 и шлангом для слива дозы раствора в бак 1. Блок вентилей 9 предназначен для подачи в бак 1 по программе холодной и горячей воды. Программу включают нажимом кнопки на блоке управления.

Во время преддоильного полоскания холодная вода заливается в бак 1 до заданного уровня, а затем засасывается через промывочные головки коллекторной трубы и доильные аппараты в молокопровод и далее через групповые счетчики в молокосборник.

Из него вода молочным насосом через пневмокран бака 1 выводится в канализации. После прополаскивания молокопроводящие пути просушивают просасыванием атмосферного воздуха.

Во время последоильной промывки молокопроводящие пути прополаскивают теплой водой, подавая в бак 1 одновременно холодную и горячую воду и сливая ее при возврате в канализацию. Затем проводят циркуляционную промывку. В камеру пневмокрана 2 подают вакуум, при этом кран переключается, слив жидкости в канализацию прекращается, и она вновь подается в бак 1 через чашу моющего концентрата. В эту чашу предварительно слита доза концентрированного моющего раствора из стеклянной колбы, в результате чего вода и концентрат смешиваются и затем раствор сливается в бак. После заданного программой времени циркуляционной промывки раствор сливается в канализацию. В бак 1 подается чистая теплая вода, которая, циркулируя, прополаскивает молокопроводящие пути и сливается в канализацию. После этого подача воды в бак прекращается и по молокопроводящим путям просасывается атмосферный воздух, просушивая их. В заключение цикла промывки кратковременно включается молочный насос для удаления остатков воды из молокосборника и выключаются вакуумные установки.

В случае неполадок в блоке управления предусмотрено ручное управление процессом промывки молокопроводящих путей агрегата. Продолжительность цикла автоматической промывки перед доением и после него составляет 66 мин. При этом преддоильное прополаскивание с просушкой продолжается 16,5 мин, последоильное прополаскивание - 8, циркуляционная промывка - 16, прополаскивание - 10, просушка - 15,5 мин.

Работа доильного агрегата АДМ-8А включает в себя следующие основные операции: промывку доильных аппаратов и молокопровода перед доением; подготовку коровы к доению; доение; замер молока, надоенного от каждой коровы (при контрольных дойках); транспортировку молока в молочное отделение; замер выдоенного молока от группы 50 коров; фильтрацию молока; охлаждение молока; подачу молока в емкость для хранения; промывку и дезинфекцию доильных аппаратов и молокопровода после доения.

6. Безопасность жизнедеятельности

Пожарная безопасность и электроопасность.

Пожар - неконтролируемое горение, приводящее к ущербу и возможным человеческим жертвам. Опасными факторами пожара, воздействующими на людей являются:

открытый огонь

искры

повышенная температура окружающей среды

токсичные продукты горения, дым