Главная Коллекция "Otherreferats" Сельское, лесное хозяйство и землепользование Реконструкция нижнего склада ООО "Опаринолеспром"

Реконструкция нижнего склада ООО "Опаринолеспром"

Технология и подвижной состав лесовозных работ. Анализ технологических процессов и систем машин для лесопромышленных нижних складов. Обоснование вариантов лесоскладских работ. Трудозатраты и оплата труда основных рабочих. Расчет капитальных вложений.

Рубрика Сельское, лесное хозяйство и землепользование
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 25.02.2012
Размер файла 318,4 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Страница:

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1.1 Анализ производственно-хозяйственной деятельности предприятия

1.1 Общая характеристика предприятия

1.1.1 Транспортные пути

1.1.2 Режим работы предприятия

1.1.3 Структура предприятия.

1.2 Существующие технологические процессы

1.2.1 Лесосечные работы

1.2.2 Технология и подвижной состав лесовозных работ.

1.2.3 Нижнескладские работы

1.3 Анализ производственно-финансовой деятельности ООО «Опаринолеспром»

2. Анализ технологических процессов и систем машин для лесопромышленных нижних складов

3. Разработка структурной схемы технологического процесса и определение объемов работ.

4. Обоснование вариантов лесоскладских работ

4.1 Выбор варианта для проектирования

4.2 Описание технологического процесса лесоскладских работ. Составление компановочных схем проектируемых вариантов.

4.3 Расчет установленной мощности и массы оборудования

4.4 Разработка принятого варианта лесоскладских работ

5. Экономическое обоснование базового и проектируемого варианта

5.1 Технологический процесс и организация производства

5.2Технико-экономические показатели использования машин и механизмов

5.3 Время простоя оборудования в ремонте и ТО

5.4 Трудозатраты и оплата труда основных рабочих

5.5 Расчет трудозатрат и средств на оплату труда рабочих, занятых на вспомогательных работах

5.6 Расчет потребности электроэнергии на технические нужды

5.7 Расчет затрат на техническое обслуживание и ремонт основных средств

5.8 Расчет капитальных вложений и амортизационных отчислений

5.9 Расчет себестоимости содержания основного оборудования

5.10 Определение эксплуатационных затрат

6.Модернизация и расчет растаскивающей установки РХ-2

7.РАЗРАБОТКА МЕРОПРИЯТИЙ ПОБЕЗОПАСНОСТИ ПРОЕКТА

7.1 Организация работы по охране труда на предприятии

7.2 Мероприятия по охране труда

7.3 Техника безопасности

7.4 Мероприятия по технике безопасности

7.5 Промышленная санитария

7.6 Пожарная безопасность

7.6.1 Мероприятия по пожарной профилактике

Введение

Россия является страной с развитой лесной промышленностью, располагает огромными лесными запасами. Они составляют более четверти мировых запасов древесины; кроме того Россия занимает одно из лидирующих мест в мире по объему лесозаготовок, производству пиломатериалов по масштабам лесохозяйственных работ. Тем не менее не смотря на эти благоприятные условия отрасль на данный момент находится в глубоком кризисе. Это вызвано снижением объема вывозки, что повлекло снижение выпуска деловой древесины. Значительно упало производство пиломатериалов, фанеры, целлюлозы и картона. Из-за постоянного роста цен на электроэнергию, сырье и транспорт предприятия находятся в тяжелом экономическом положении. В результате этого практически остановилось обновление парка машин. Снижаются поставки новой техники так как предприятия не имеют средств на ее при обретение, стараются максимально задействовать старое оборудование, что ведет к снижению производительности и росту текущих затрат.

И все же многие проблемы можно решить путем внедрения разработанных новейших технологий, механизмов и оборудования.

Нижний склад является одним из важнейших подразделений лесозаготовительного предприятия. Именно его можно оборудовать автоматическими установками, которые дадут возможность значительно снизить затраты труда и наиболее комплексно использовать древесину. Основные проблемы, которые нужно решить для поднятия производства на нижних складах на качественно новую ступень- это создание машин для комплексной автоматизации и механизации производства ,повышения эффективности использования т рудовых ресурсов, сокращение ручного и неквалифицированного труда, а также комплексное использование сырья, доставленного на лесопромышленный склад.

Многообразие условий производства на лесопромышленных складах предопределяет соответствующие требования к технологии производства и системы машин для нижнескладских работ.

Целью дипломного проекта является практическое применение знаний, полученных в процессе обучения.

Дипломный проект содержит анализ производственной и экономической деятельности предприятия, обоснование технологического процесса, технико- экономические показатели, мероприятия по охране труда.

1.Анализ производственно-хозяйственной деятельности предприятия

1.1 Общая характеристика предприятия

Общество с ограниченной ответственностью «Опаринолесппром», фирменное название ООО «Опаринолеспром».

Расположено по адресу: Кировская область, Опаринский район, пгт. Опарино, ул.Советская 48.

От областного центра г.Киров находится на расстоянии 200км.

ООО «Опаринолеспром» образовано путем реорганизации ОАО «Октябрьский леспромхоз».

Предприятие находится на северо-западной части Кировской области. Это район с умерено-континентальным климатом с продолжительной и умеренной зимой и коротким, но теплым летом. Средняя температура января

-14 градусов, морозы достигают до -40градусов. Средняя температура июля +17градусов. Годовое количество осадков 600 мм в год. Наибольшее количество их выпадения приходится на май и сентябрь месяцы.

Речная сеть густая. Реки равнинные лесные, со спокойным течением. Они относятся к бассейну рек Северной Двины и Волги.

Рельеф местности довольно однообразный с легкой, холмистой поверхностью, увалистая равнина. Усложнение его наблюдается в близи крупной реки Моломы, имеющей широкие и глубокие долины. На границе Опаринского, Мурашинского и Даровского районов проходят северные увалы.

Наиболее распространенными почвами являются оподзоленные суглинистые на валунных глинах и суглинках, располагающихся на водораздельных плато. Почвы легкого механического состава встречаются сравнительно редко, на небольших участках, обычно приуроченных к береговой полосе рек, так называемые пойменные. Изредка встречаются подзолистые почвы, развившиеся на лессовидных глинах. Кроме свежих суглинистых почв на территории широко распространены заболоченные, излишне увлажненные суглинистые почвы с мощным торфяно-перегнойным горизонтом.

Степень дренированности почвы на территории в целом следует считать низкой . По влажности наибольшая часть почв относится к категории влажных -71% и сырых-12,5%.

Лесной фонд составляют: хвойные породы- ель, сосна, пихта; лиственные породы- береза, осина. Лесистость составляет более 75%.

К ведущим отраслям экономики в районе следует отнести лесозаготовительную и лесоперерабатывающую отрасли.

Часть площади района занимают сельскохозяйственные тяги, наличие пригодных для выпасы скота лугов, расположенных по поймам рек говорит о развитии сельского хозяйства и животноводства.

1.1.1 Транспортные пути

Вывозка древесины из лесосеки на нижний склад производится по дорогам с железобетонным и грунтовым покрытием. Отгрузка готовой продукции потребителю осуществляется железнодорожным транспортом в вагонах МПС. Собственных дорог, числящихся на балансе предприятия нет. Зимой вывозка из лесосеки производится по снежно-ледянным дорогам.

Через населенный пункт в котором находится данное предприятие, проходит железная дорога, ветка Киров-Котлас.

В недавнем прошлом, когда дороги были не пригодны для транспортировки грузов важную роль, в качестве транспортной магистрали играла река Молома. По которой в период половодья производился плотовой сплав древесины. Плоты сплавлялись до города Котельнич.

1.1.2 Режим работы предприятия

Администрация предприятия по согласованию с профкомом устанавливает в году 250 рабочих дней, продолжительность рабочей недели не более 40 часов. Рабочая неделя состоит из 5 рабочих дней и 2 выходных (суббот и воскресенье). Нормальная продолжительность рабочего дня 8 часов. Обеденный перерыв предоставляется, как правило, в размере 1 часа, но не менее 30 минут в течение смены. Для работников, не достигших возраста 18 лет, устанавливается сокращенная продолжительность рабочего времени. На лесосечных работах Ксм= 1, а на нижнескладских работах Ксм= 2.

1.1.3 Структура предприятия

Генеральный Директор

Главный бухгалтер Главный инженер

Отдел бухгалтерии Главный механик Начальник ПТО

Начальник Начальник Начальник

транспортного цеха верхнего склада нижнего склада

Механик

Ремонтные Водители Мастер Мастер рабочие трактористы

Обслуживающий Бригадир Обслуживающий Бригадир

персонал персонал

Рисунок 1.2:Структурная схема предприятия

1.2 Существующие технологические процессы

1.2.1 Лесосечные работы

На предприятии ООО « Опаринолеспром» заготовка осуществляется механизированная и ручная. В ручную бригаду входят 6 человек. Бригада выполняет весь комплекс работ, включающих в себя подготовително - вспомогательные работы: валку, обрезку сучьев, трелевку.

Состав бригады: вальщик-лесоруб 6разряд; помощник вальщика - лесоруб 4 разряд; обрезчик сучьев - лесоруб 3 разряд; машинист трелевочного трактора 6 разряд; чокеровщик - лесоруб 4 разряд.

Ручная бригад осуществляет рубку методом узких лент с трелевкой за вершину.

Валка производится бензопилой Хускварна 262 ХР,вершиной на волок. Обрезка сучьев у пня с помощью бензопилы Хускварна 257 ХР. Трелевка хлыстов за вершины на погрузочный пункт тракторами ТДТ-55А, ТЛТ-100. Погрузка хлыстов на подвижной состав осуществляется челюстными погрузчиками ЛТ-65Б.

В механизированную бригаду входят четыре человека. Состав бригады: оператор валочной машины 6 разряд, два машиниста трелевочного трактора 6 разряда, оператор сучкорезной машины 6 разряда. Бригада осуществляет следующие операции заготовки леса: валка, трелевка, обрезка сучъев. Валка деревьев валочной машиной ЛП-19А с последующей укладкой в пачки по технологии в свой след. Трелевка производится машиной ЛТ-154 за комли к погрузочному пункту. На погрузочном пункте осуществляется обрезка сучьев за комли сучкорезной машиной ЛП-33. Порубочные остатки укладываются под трактор с последующим их приминанием. Погрузка осуществляется челюстным погрузчиком ЛТ-65Б.

1.2.2Технология и подвижной состав лесовозных работ

Погрузку лесовозных автопоездов осуществляют на погрузочных площадках. Вывозка хлыстов производится автомашинами Урал-4320+ двухосный полуприцеп ГКБ-9383 по дорогам общего назначения. Разгрузка хлыстов в штабель производится кранами. Разгрузка также может производиться на полуавтоматическую раскряжевочную установку.

1.2.3 Нижнескладские работы

Хлысты с лесовоза разгружаются краном К -30-32 и укладываются в запас в штабеля. Часть машин поступает не посредствено на раскряжевочные эстакады. Выгружаются бревносвалом ЛО-56, растаскиваются РУУ-10 и подаются к гидроманипулятору ЛО-13. Оператор ЛО-13 осуществляет подачу хлыстов на подающий транспортер.

Оператор ЛО-15 производит подачу хлыста под раскряжевку АЦ-3, а также дает визуально оценку хлыста и задает программу выдвижения шторок приемного стола под определенный сортимент. Выходит шторка, фиксирует длину сортимента, включает подающий транспортер, производит подачу хлыста, останавливается транспортер, включается пильный агрегат АЦ-3, производится отпиливание сортимента. Оператор производит сброс сортимента на сортировочный транспортер, пильный диск уходит в исходное положение и повторяется подача хлыста. По сортировочному транспортеру Б-22У сортименты уходят к лесонакопителям, где и сортируются по длинам и сортам. После сортировки КБ-572Б производится высадка сортиментов в штабеля для запаса, часть сортиментов грузится в железнодорожные вагоны и на автотранспорт для отправки потребителю.

Структурная схема технологического процесса нижнескладских работ представлена на рисунке 1.2.

ВЫГРУЗКА запас сырья

АЗДЕЛЕНИЕ ПАЧЕК

РАСКРЯЖОВКА

СОРТИРОВКА

ШТАБЕЛЕВКА

ГОТОВОЙ РОДУКЦИИ запас сырья

ОТГРУЗКА

ГОТОВОЙ РОДУКЦИИ

Рисунок 1.2 Схема технологического процесса нижнего склада ООО «Опаринолеспром»

1.3 Анализ производственно-финансовой деятельности ООО «Опаринолеспром»

В процессе анализа проводится сравнение достигнутых результатов производства с данными за прошлый отрезок времени, определяется влияние различных факторов на величину результативных показателей, выявляются недостатки, неиспользуемые возможности.

Анализ производства товаров продукции приведены в таблице 1.1.

Таблица 1.1

Оценка структуры товарной продукции

Виды продукции

Ед.изм.

Годы

Отклонение

2004

2005

2006

Заготовка

М3

103631

111093

89499

86

Вывозка древесины

М3

95974

102176

97590

101

Раскряжевка

М3

93157

100305

103327

110

В т.ч. деловая

М3

81148

89758

89155

109

Пиломатериалы

М3

678

730

899

132

Выпуск ТП в действующих ценах

Тыс.руб.

38145

43797

51038

134

За последние три года наблюдается колебание общего объема заготовки. По сравнению с 2004 годом в 2006 году объем заготовки снизился на 14%. Это связано с погодными условиями, становление зимы началось поздно. Заготовительные бригады простаивали два месяца ноябрь и декабрь. Вывозка древесины увеличилась на 1%, в связи с обновлением парка автомашин. Объем раскряжевки древесины вырос на 10%, в том числе выход деловой на 9 %. Выпуск пиломатериалов вырос на 32% так как спрос товара на рынке увеличился. Выпуск товарной продукции в действующих ценах, по сравнению с 2004годом увеличился на 34%.

Анализ структуры работников представлен в таблице 1.2.

Таблица 1.2

Анализ структуры работников

Показатели

2004

2005

2006

Абс.

Откл.

Чел.

%

Чел.

%

Чел.

%

Среднесписочная численность

250

100

250

100

253

100

101

В т. ч. основной деятельности

250

100

250

100

253

100

101

-служащих

44

17

42

16

41

16

93

-рабочих

206

83

208

84

212

84

103

Среднесписочная численность работников предприятия за три года увеличилась на 1%,в том числе служащих снизилась на 7%,а рабочих увеличилась на 3%.

Анализ производительности труда представлен в таблице 1.3.

Таблица 1.3

Анализ производительности труда

Показатели

2004

2005

Абс. откл.

2006

Абс. откл.

1 Выпуск продукции, тыс. руб.

5315

5420

105

5680

260

2 Численность промышленно-производственного персонала, чел

250

250

-

253

3

3 Численность рабочих, чел.

206

208

2

212

4

4 Количество дней, отработанных одним рабочим за год

250

250

-

250

-

5 Продолжительность рабочего дня, час

8

8

-

8

-

6 Среднегодовая выработка, тыс. руб.

6,1. Одного работника

21

21

-

22

1

6,2. Одного рабочего

25

26

1

26

-

7 Среднедневная выработка одного рабочего, руб.

84

84

-

104

20

8 Среднечасовая выработка одного рабочего, руб.

3125

3250

100

3250

-

В свези с тем, что выпуск продукции в рассматриваемом периоде возросло в 1,06,а численность работников увеличилось в 122 раза, наблюдается прирост производительности труда на 11%, в том числе одного рабочего на 11%.Комплексная выработка на нижнескладских работах увеличилась на 12%. Среднегодовая зарплата одного работающего выросла на 11%.

Структура основных средств - предприятия изложена в таблице 1.4.

Таблица 1.4 Структура основных средств

Показатели

Стоимость,тыс.руб.

Структура %

2004

2005

Абс.откл.

2006

Абс.откл.

2004

2005

2006

1 Здания

8235

8246

11

8246

-

31,8

28,8

27,8

2 Сооружения

571

571

-

571

-

2,2

2,0

1,9

3 Машины и оборудование

9620

11461

1841

11986

525

37,2

39,9

40,4

4 Транспортные средства

7284

8248

964

8671

423

28,1

28,7

29,3

5 Инвентарь

169

173

4

173

-

0,7

0,6

0,6

6 Другие

-

-

-

-

-

-

-

-

Итого

25879

28699

2820

29647

948

100

100

100

Большую часть основных средств составляют машины и оборудование 40,4 %. Затем идут транспортные средства 29,3 % и здания 27,8 %, сооружения 1,9 %,инвентарь 0,6 %.

Общая стоимость основных средств, в сравнении 2004-2006г, увеличилась на 3768 тыс. руб. , что составляет 14,6 %.

Показатели движения, состояния и использования основных средств представлены в таблице 1.5.

Таблица 1.5

Показатели движения, состояния и использования основных средств

Коэффициенты

2004

2005

2006

Отклонение

Фондоотдача,руб/руб

1,47

1,52

1,72

117

Фондоемкость,руб/руб

0,67

0,65

0,58

86

Фондовооруженность,т.руб/чел

109,5

117,3

112,7

102

Технич. Вооруженность,т.руб/чел

78,6

83,1

85,4

109

За анализируемый период фондоотдача предприятия увеличилась на 17%,это связоно с увеличением стоимости товарной продукции.Фондоемкость уменьшилась на 14%, что говорит о более эффективной работе предприятия в сравнении с 2004годом .Фондовооруженность увеличилась на 2%, следовательно увеличелась техническая вооруженность труда работников на 9% и производительность труда.

Проанализируем изменение состава и динамики текущих активов как наиболее мобильной части капитала, от состояния которых в значительной степени зависит финансовое состояние предприятия. Анализ динамики и состав оборотных средств представлен в таблице 1.6.

Таблица 1.6

Анализ динамики и состав оборотных средств

Вид средств

Наличие средств, тыс .руб

Структура средств %

2004

2005

Абс.

Откл.

2006

Абс.

Откл.

2004

2005

2006

Денежные средства

12

12

0

97

85

1

1

1

Дебиторская задолженность

2007

1133

-874

2694

1561

8

2

8

Запасы и затраты

11924

18472

6548

13770

-4702

49

49

45

Производств.запасы

5498

5324

-174

5091

-233

22

14

16

НЗП

2225

7369

5144

6604

-765

9

19

19

Готовая продукция

1257

3043

1786

1722

-1321

6

8

6

Расходы будущих периодов

1142

2736

1594

353

-2383

5

7

5

Итого

24065

38089

14024

30331

-7758

100

100

100

За последние три года произошло увеличение денежных средств в 8 раз. Дебиторская задолженность увеличилась на 34%. Запасы и затраты с 2004 по 2006 год увеличились на 15%. Производственные запасы снизились на 8%, а НЗП увеличилось на 196%. Готовая продукция увеличилась на 36%,а расходы будущих периодов снизились на 69%. В целом анализ динамики и состав оборотных средств показывает, что финансовое состояние предприятия улучшилось.

Основные затраты предприятия показаны в таблице 1.7.

Таблица 1.7 Структура затрат предприятия

Показатели

2004

2005

2006

тыс.р.

%

тыс.р.

%

тыс.р.

%

Затраты предприятия в т.ч.

43595

100

50289

100

59319

100

-материальные затраты

13529

31

21619

43

27857

48

-затраты на оплату труда

15919

36

17883

36

18754

31

-на социальные нужды

5902

14

5151

10

5335

9

-на амортизацию

298

0

102

0

48

0

-на прочие затраты

7947

19

6534

11

7325

12

Из данных показателей видно, что общие затраты предприятия на производство и реализацию продукции увеличились, что связано с увеличением объема производства. Основную долю объема общих затрат составляют материальные затраты -48%, в связи с тем, что увеличились цены на сырье, топливо, электроэнергию. Затраты на оплату труда снизились на 5%, социальные нужды 5%, на амортизацию остаются стабильными. По отношению к 2005 году прочие затраты увеличились на 1%.

Оценка финансового состояния предприятия представлена в таблице 1.8.

Таблица 1.8

Показатели ликвидности и финансовой устойчивости.

Показатели

Норма

Значение

2004

2005

2006

Коэффициент финансовой независимости

>0.6

-0,2

-0,01

-0,63

Коэффициент финансовой зависимости

<0.4

0,04

0,8

0,1

Коэффициент соотношения собственных и заемных средств(финансовый риск)

<1

-40,8

-56,3

-2,3

Коэффициент текучей ликвидности

>=2,0

0,9

0,7

0,5

Коэффициент срочной ликвидности

>=0,8

0,1

0,1

0,08

Коэффициент абсолютной ликвидности

0,2-0,7

0,002

0,0004

0,003

Коэффициент общей оборачиваемости капитала

-

2,1

1,7

2,5

Коэффициент оборачиваемости оборот. средств

-

3,4

1,7

2,5

Коэффициент оборачиваемости материальных оборотных средств

-

2,9

2,1

2,6

Продолжительность одного оборота активов предприятия

Дней

17

59

22

Из анализа видно, что предприятие финансово устойчиво оно не требует внешних источников финансирования. Показатели динамики ликвидности предприятия говорит о снижении ликвидности предприятия за анализируемый период, так как к 2006г. данные коэффициенты не соответствуют нормативным значениям.

Коэффициенты оборачиваемости капитала, оборотных средств, материальных оборотных средств за анализируемый период увеличиваются и уменьшаются, а продолжительность одного оборота актива предприятия увеличилась на 29% и в 2006г. составляет 22 дня.

Финансовые результаты и показатели рентабельности представлены в таблице 1.9.

Таблица 1.9

Динамика финансовых результатов. Показатели рентабельности

Показатели

Годы

Абс.

Откл.%

2004

2005

2006

Выручка от реализации, тыс. руб.

38947

44826

54303

139

Себестоимость продукции, тыс. руб.

38867

38767

56571

145

Коммерческие расходы, тыс. руб.

3028

4786

5478

180

Прибыль (убыток) от реализации, тыс. руб.

-2948

1273

-7746

38

Операционные:

-доходы, тыс. руб.

3573

1576

3959

110

-расходы, тыс. руб.

3106

1635

8753

281

Внереализационные:

-доходы, тыс. руб.

310

163

-

-

-расходы, тыс. руб.

828

994

-

-

Балансовая прибыль (убыток), тыс. руб.

-3008

323

-12574

24

Рентабельность продукции, %

-7,7

0,7

-23

-

Рентабельность продаж, %

-7,6

2,8

-14,3

-

Анализ формирования прибыли показывает, что себестоимость продукции выросла на 45 % ,что выше роста выручки от реализации 39%,в результате предприятие работает с убытком . Основная причина работы с убытком -увеличение материальных и энергозатрат. Поскольку расходы превышают доходы, то предприятие является не рентабельным, и эта не рентабельность прогрессирует в отрицательном направлении.

Вывод по анализу производственно-финансовой деятельности предприятия.

Анализу производственно-финансовой деятельности предприятия показывает, что на предприятии происходит рост объемов производства. Увеличивается выход деловой древесины, и прочей продукции. В результате этого растет величина товарной продукции.

Численность работников предприятия увеличивается, увеличивается и уровень производительности труда.

Значительно увеличились затраты на производство продукции, растет себестоимость 1м3 обезличенной древесины. Это происходит в результате повышения цен на ГСМ, тарифов на электроэнергию, на оплату труда.

В результате низких цен на готовую продукцию и значительного повышения себестоимости, выручка от реализации не покрыла затраты, вследствие чего предприятие сработало с убытком и стало нерентабельным.

Во всей доле затрат наибольшую часть 34% составляет заработная плата, вследствие чего необходимо снизить количество рабочих ,за счет исключения ручного труда на нижнескладских работах и полной его механизации.

2. Анализ технологических процессов и систем машин для лесопромышленных нижних складов

Массовое выбытие производственных мощностей, обусловленное их физическим износом, и деградация технологии лесозаготовок - явления, свойственные большинству предприятий лесной отрасли. Учитывая то, что в нашей стране основной была и остается технология основанная на заготовке и вывозке из лесосеки хлыстов и производстве сортиментов на нижнем складе, следует отметить особую значимость в данных условиях лесоскладского производства: трудозатраты на нижнем складе составляют до 35% от общих трудозатрат лесозаготовительного производства и именно на нижнем складе выполняются все основные операции по первичной переработке древесного сырья, определяющие конечный результат деятельности предприятия.

Очевидно, что главными факторами оказывающими влияние на эффективность производства, являются уровень технологии и технического оснащения нижних складов, в настоящее же время срок службы нижнескладского оборудования на многих предприятиях превышает нормативный срок службы в 2,5-3 раза, широкое применение находят менее капиталоемкие, но наиболее трудоемкие способы работ, такие как ручная сброска при сортировке, замена грейферных грузозахватов стропными комплектами и т.д.

Сейчас выпуск оборудования для первичной обработки леса на нижних складах практически прекращен. Но потребность в нем может быть удовлетворена за счет возобновления выпуска оборудования, входящего в разработанные в 70-80-ее гг ЦНИИМЭ и другими институтами отрасли следующие системы машин:

- ШС - для поштучной обработки деревьев и хлыстов при их продольной подаче;

2НС -- для групповой обработки деревьев и хлыстов при поперечной подаче;

ЗНС - для пачковой обработки деревьев и хлыстов;

4НС - система мобильных машин для береговых нижних складов.

К числу наиболее отработанных в настоящее время следует отнести систему ШС, с помощью которой выполняется индивидуальная обработка деревьев (хлыстов) при их продольной подаче. Ее основные достоинства - возможность получения широкой номенклатуры сортиментов при максимальном выходе товарной продукции и меньшая металлоемкость и стоимость оборудования по сравнению с другими системами. Эту систему целесообразно использовать в сырьевых базах лесозаготовительных предприятий, имеющих смешанный состав древостоя (значительный объем лиственных пород). Районами ее эффективного применения могут быть Европейский Север, Западная Сибирь и Дальний Восток.

Системы машин 1НС могут применяться на складах с различным грузооборотом. В систему склада с грузооборотом 75-100 т. куб. м. могут входить: РРУ-10,ЛО-30 или ПСЛ-2А,ЛО-15 или ЛО-68, ИТ-86 или ТС-7, кран КБ-572, с грузооборотом 150-200 т.куб.м. - ЛТ-62,ЛО-15С,ЛТ-86, ККЛ-12.

Система машин 2НС с поперечной подачей хлыстов эффективна для складов с грузооборотом от 250 тыс. м3 и более в год. Основной поток системы на базе слешера или триммера рассчитан на применение в хвойных, преимущественно однородных древостоях. В поточных линиях, образуемых данной системой, очистка деревьев от сучьев производится сучкорезной установкой и хлысты через буферный магазин, через транспортер передаются на раскряжевочную установку триммерного (типа МР-8) или на слешер (типа ЛО-65). В такой поточной линии хлысты распиливаются на сортименты, в соответствии с программой, выбранной оператором. Деловые сортименты поступают в буферный магазин, а затем на сортировочный транспортер и сортируются по карманам-лесонакопителям. Сменная производительность такой линии достигает для МР-8 370 куб.м./смену, для слешера 380-520 куб.м/смену.

Система машин ЗНС предназначена для использования на крупных складах с грузооборотом 400-500 тыс.м , имеющих большой объем переработки. Она включает в себя бункерную установку по очистке деревьев от сучьев МСГ-3-1,из которой хлысты поступают в разделитель пачек Лтх-80, а затем трехсекционный поперечный сортировочный транспортер. Этим транспортером распределяются по продольным лесотранспортерам, на которых производится сортировка еще на несколько сортогрупп по лесонакопителям. Из лесонакопителей пачки однородных хлыстов, консольно-козловыми кранами, переносятся на приемные устройства установки ЛО-62, которая раскряжевывает эти пачки. Полученные пачки сортиментов, автопогрузчик развозит на склад готовой продукции и по цехам переработки.

Система машин 4НС, состоящая из мобильных машин, предназначена прежде всего для использования на береговых складах с плотовым и молевым сплавом. Поступившие на склад хлысты или деревья могут разгружаться колесными погрузчиками. Очистку стволов от сучьев, раскряжевку хлыстов производят сучкорезно-раскряжевочной установкой (ЛО-76С), а сортировку бревен -передвижным продольным транспортером (ЛТ-20). Сменная производительность такой линии достигает 100м3/смену.

Кроме вышеперечисленных, если можно так выразиться, типовых систем существуют примеры комбинированных систем машин. Комбинированная система может быть применена тогда, когда лесосырьевая база предприятия разнообразная, на склад поступают хлысты, резко отличающиеся по качеству. В этом случае после очистки от сучьев на установке МСГ-3-1 высококачественные хлысты хвойных пород подаются на слешерную установку ЛО-65, а низкокачественные хвойные и лиственные породы на установку типа ЛО-15С. Сменная производительность достигает до 600 м /смену.

3. Разработка структурной схемы технологического процесса и определение объемов работ

Разрабатываем структурную схему технологического процесса нижнего склада рис. 3.1. Она отражает последовательность выполнения технологических операций, их взаимосвязь между собой, степень переработки древесины.

ВЫГРУЗКА запас сырья

РАЗДЕЛЕНИЕ ПАЧЕК

РАСКРЯЖОВКА

СОРТИРОВКА

ШТАБЕЛЕВКА

ГОТОВОЙ РОДУКЦИИ запас сырья

ОТГРУЗКА

ГОТОВОЙ РОДУКЦИИ

Рисунок 3.1 Схема технологического процесса нижнего склада.

Одновременно с разработкой структурной схемы технологического процесса устанавливается сортиментный план предприятия таблица 3.1.

Далее производим расчёт объёмов работ, выхода готовой продукций и отходов по цехам и участкам нижнего склада представлен таблице 3.2. (с учётом сортиментного плана, режима работы склада и производимой на нём переработки леса).

Таблица 3.1 Сортиментный план предприятия

Наименование

% от грузооборота

м'3

Пиловочник

35

40250

Балансы

41

47150

Фан. кряж березовый

5

5750

Спич. осина

1

1150

Вагонная стойка

2

2300

Дрова топливные

16

18400

итого

100

115000

Таблица 3.2

Объем работ, выход готовой продукции и отходов на нижнем складе.

Вид обработки

Сырье

Готовая продукция

Используемые отходы

Неиспользуемые отходы и потери , тыс.м3 в год

Отходы сверхбаланса, тыс. м3 в год

(наименование)

Обьем продукции оставляемого на собственные нужды , тыс. м3 в год

Обьем отгружаемой продукции, тыс. м3 в год

наименование

Обьем ,тыс. м3 .

В год

наименование

Обьем, тыс. м3 .

В год

наименование

Обьем, тыс. м3 .

В год

Распиловка

хлысты

115

сортименты

115

Кусковые отходы,

опилки

3,45

113,4

Выпиловка

Бревно пиловочное

1,6

пиломатериал

1,08

Горбыль, опил

0,48

усушка

0,096

1,488

итого

114,888

4. Обоснование вариантов лесоскладских работ

4.1 Выбор варианта для проектирования

Обоснование вариантов лесоскадских работ представляет собой составление наборов машин и оборудования, применяемых в соответствии с последовательностью выполняемых операций технологического процесса нижнего лесопромышленного склада.

Технологический процесс представляет собой последовательность операций, выполняемых на нижнем складе с помощью специального оборудования.

Каждый вид оборудования предназначен для выполнения определенных операции, входящих в процесс.

В нашем случае на нижнем складе лесоматериалы доставляются в хлыстах, поэтому технологический процесс будет включать в себя операции: выгрузка хлыстов, создание запасов, разделение пачек, раскряжевка, сортировка, штабелевка готовой продукции, отгрузка готовой продукции.

В случае, если один отдельный вид обрудования имеет высокую производительность, а способен выполнять несколько операции, то рассматривается возможность наиболее полного использования производственной мощности оборудования, то - есть использовать его на нескольких операциях.

Исходные данные

1. Состав производства и технологическое оборудование:

-выгрузка хлыстов ЛО-56(бревносвал)

-создание запаса К-30-32

-разделение пачек РХ-2

-раскряжовка ЛО-15С

-сортировка Б-22У

-штабелевка готовой продукции КБ-572

- отгрузка готовой продукции КБ-572

2. Грузооборот, м3 в год 115000

3. породный состав 4Е3С2Ос1Б

4. лесоматериалы хлысты

5. Режим работы:

-число рабочих дней в году 250/365

-продолжительность рабочей недели (дн) 5

-продолжительность смены (дн) 8

-коэффициент сменности 2

Вариант системы машин представлен в таблице 4.1

Таблица 4.1

Варианты систем машин

Марка оборудования

Базовый вариант

Первый проекти-

руемый

Второй проекти-

руемый

Третий проекти-

руемый

Выгрузка хлыстов, создание запасов

К-30-32, ЛО-56

+

-

-

-

КМ-3001

-

-

-

-

ЛТ-62

-

+

-

-

ККЛ-32

-

-

-

+

КК-20

-

-

+

-

ЛТ-62А

-

-

-

-

Разделение пачек

ЛТ-80

-

-

-

-

ЛТХ-80

-

-

-

-

РХ-2

+

+

+

+

Раскряжевка

ЛО-113

-

-

-

-

ЛО-15С

+

+

+

+

Сортировка

Б-22У

+

-

-

-

ЛТ-192-1

-

-

-

-

ЛТ-173

-

-

+

-

ЛТ-86Б

-

+

-

-

ЛТ-182

-

-

-

+

Штабелевка готовой продукции

ЛТ-142-12,5

-

-

-

-

ККС-10

-

-

-

-

КБ-572

+

+

-

-

ККЛ-12,5

-

-

+

-

ККЛ-32

-

-

-

+

Отгрузка готовой продукции

Кран-балка

-

-

-

-

КБ-572

+

+

-

-

ККС-10

-

-

-

-

ККЛ-32

-

-

-

+

ККЛ-12,5

-

-

+

-

После выбора систем машин и оборудования для всех вариантов лесоскладских работ производим расчет количества установок и числа рабочих. Результаты расчетов сводим в таблице 4.2.

Таблица 4.2

Наименование,

тип и марка оборудования

Сменное задание

м3

Прои-зводи-тель-ность обору-дов-ания, м3

Потребное количество оборудования или установок, шт

Число рабочих обслуживающих одну установку, чел.

Число рабочих, необходимых в течение смены, чел.

Коэффи

циент

смен

ности

Число рабочих, необходимых в течение суток, чел.

Первый проектируемый вариант

ЛТ-62

230

928

1

3

3

2

6

РХ-2

230

216

1

1

1

2

ЛО -15С

230

216

1

2

2

4

ЛТ-86Б

230

396

1

2

2

4

КБ -572

156

252

1

3

3

6

КБ-572

156

252

1

3

3

6

Итого

28

Второй проектируемый вариант

КК-20

230

504

1

3

3

2

6

РХ-2

230

216

1

1

1

2

ЛО-15С

230

216

1

2

2

4

ЛТ-173

230

384

1

1

1

2

ККЛ-12,5

156

480

1

3

3

6

ККЛ-12,5

156

480

-

-

-

-

Итого

20

Третий проектируемый вариант

ККЛ-32

230

864

1

3

3

2

6

РХ-2

230

216

1

1

1

2

ЛО-15С

230

216

1

2

2

4

ЛТ-182

230

576

1

1

1

2

ККЛ-32

156

864

-

-

-

-

ККЛ-32

156

864

-

-

-

-

Итого

14

Расчет потребности в оборудовании и рабочей силе

В первом варианте число рабочих, необходимых в течение смены (суток) равно 26. Во втором варианте число работников равно 20. В третьем варианте число работников равно 14.

В связи с тем, что производительность подъемно-транспортных машин достаточно велика целесообразно использование одной подъемно - транспортной единицы на нескольких операциях.

В данном случае краны ККЛ-32,ККЛ-12,5.

4.2 Описание технологического процесса лесоскладских работ. Составление компановочных схем проектируемых вариантов

Первый проектируемый вариант рис. 4.1.

Прибывающие с лесосеки по железобетонной дороге автолесовозы выгружаются козловым краном ЛТ-62 6 на эстакаду 9 с РХ-2, или же укладываются в запас4. РХ-2 9 разобщает пачку хлыстов поштучно. Далее хлысты поштучно подаются на полуавтоматическую раскряжёвочную установку ЛО- 15С 7. После раскряжёвки хлысты сбрасываются на продольный автоматизированый сортировочный транспортёр ЛТ-86Б 8 на котором производится сортировка по породам и размерно-качественным параметрам. Далее пачки сортиментов вынимаются из лесонакопителей башенными краноми КБ-572 1 и укладываются в штабеля сортиментов либо же отгружаются в вагоны МПС. Отгрузка ГП производиться так же из штабелей сортиментов.

Рис. 4.1.Схема технологического потока первого проектируемого склада:

1-Башеннып кран КБ-572; 2-Штабель сортиментов; 3-Железная дорога МПС; 4-Штабель сырья; 5- Автомобильная дорога; 6- Кансольно козловый кран ЛТ-62; 7-Полуавтоматическая раскряжевочная установка ЛО-15С;8-сортировочный транспортер ЛТ-86Б; 9-Растаскивающее устройство РХ-2.

Второй проектируемый вариант рис. 4.2.

Прибывающие с лесосеки по железобетонной дороге автолесовозы выгружаются кабельным краном КК-20 1 на эстакаду 9 с РХ-2, или же укладываются в запас 2. РХ-2 разобщает пачку хлыстов поштучно. Далее хлысты поштучно подаются на раскряжёвочную установкой ЛО-15С 3. После раскряжёвки хлысты сбрасываются на продольный автоматизированый сортировочный транспортёр ЛТ-173 5 на котором производится сортировка по породам и размерно-качественным параметрам. Далее пачки сортиментов вынимаются из лесонакопителей консольно-козловым краном ККЛ-12,5 6 и укладываются в штабеля сортиментов либо же отгружаются в вагоны МПС. Отгрузка ГП производиться так же из штабелей сортиментов.

Рис. 4.2.Схема технологического потока второго проектируемого склада:

1-Кабельный кран КБ-572; 2-Штабель сырья; 3-Полуавтоматическая раскряжевочная установка ЛО15С; 4-Автомобильная дорога; 5- Сортировочный транспортер ЛТ-173; 6- Кансольно козловый кран ККЛ-12,5; 7-Штабель сортиментов;8-Железная дорога МПС; 9-Растаскивающее устройство РХ-2.

Третий проектируемый вариант рис.3

Прибывающие с лесосеки по железобетонной дороге автолесовозы , выгружаются консольно-козловым краном ККЛ-32 1 на эстакаду 3 с РХ-2, или же укладываются в запас 2. РХ-2 4 разобщает пачку хлыстов . Далее хлысты поштучно подаются на раскряжёвочную установкой ЛО-15С 5. После раскряжёвки хлысты сбрасываются на продольный автоматизированый сортировочный транспортёр ЛТ-182 9 на котором производится сортировка по породам и размерно-качественным параметрам. Далее пачки сортиментов вынимаются из лесонакопителей консольно-козловым краном ККЛ-32 и укладываются в штабеля сортиментов либо же отгружаются в вагоны МПС. Отгрузка ГП производиться так же из штабелей сортиментов.

Рис. 4.2.Схема технологического потока третьего проектируемого склада:

1-Штабель сырья; 2-Консольно-козловый кран ККЛ-32; 3-Железная дорога МПС; 4-Растаскивающее устройство РХ-2; 5- Сортировочный транспортер ЛТ-182; 6- Автомобильная дорога; 7-Штабель сортиментов;8- Полуавтоматическая раскряжевочная установка ЛО15С.

4.3 Расчет установленной мощности и массы оборудования

Для наиболее удобного сравнения вариантов и выбора лучшего используем таблицу 4.3.

Таблица 4.3

Расчет установленной мощности и массы оборудования

Наименование, тип и марка оборудования

Потребное количество оборудования, шт.

Установленная мощность единицы оборудования, кВт

Масса единицы оборудования, т

Общая установленная мощность, кВт

Общая масса оборудо-вания,т

Первый проектируемый вариант

ЛТ-62

1

124

89

124

89

РХ-2

1

14

1,24

14

1,24

ЛО-15С

1

77

25

77

25

ЛТ-86Б

1

30

18

30

18

КБ-572

1

45

125

45

125

Итого

290

254,67

Второй проектируемый вариант

КК-20

1

44

28

44

28

РХ-2

1

14

1,27

14

1,27

ЛО-15С

1

77

25

77

25

ЛТ-173

1

7,5

15

7,5

15

ККЛ-12,5

1

110

92

110

92

Итого

252,5

161,27

Третий проектируемый вариант

ККЛ-32

1

171,1

92

171,1

92

РХ-2

1

14

1,27

14

1,27

ЛО-15С

1

77

25

77

25

ЛТ-182

1

31

32

31

32

Итого

293,1

150,27

Для сравнения вариантов и выбора лучшего рассчитываем следуюшие показатели среди них - комплексная выработка, энергоемкость и металлоемкость производства, энерговооруженность и степень механизации труда.

Комплексную выработку на одного списочного рабочего определяем делением производительности лесопромышленного склада на количество списочных рабочих по основному производству

Кв =Qгод/1,15*nk ,

где Qгод - производительность лесопромышленного склада по сырью в год, м3;

nk- количество рабочих по основному производству (табл.4.2.), чел.

Кв1=115/1,15*28=3846 м3/чел.,

Кв2=115/1,15*20=5000 м3/чел.,

Кв3=115/1,15*14=7143 м3/чел..

Энерговооруженность труда определяем делением общей установленной мощности оборудования на количество списочных рабочих

Эв = Nk /1,15*nk ,

где Nk -- установленная мощность оборудования, кВт (табл. 4.3.);

Эв1=290/1,15*28=9,7 квт/чел. ,

Эв2=252,5/1,15*20 =10,9 квт/чел. ,

Эв3=293,1/1,15*14 =18,2 квт/чел. .

Энергоемкость производства представляет собой затраты электроэнергии на обработку и переработку сырья

ЭЕ=Nk*Тсм/Qcм,

где Тсм - продолжительность смены, ч. Тсм = 8 ч.;

QCM - сменная производительность лесопромышленного склада по сырью, м3. (табл. 4.2.).

ЭЕ1=290*8/230=10 квт*ч/м3,

ЭЕ2=252,2*8/230=8,7 квт*ч/м3,

ЭЕ3=291,1*8/230=10,2 квт*ч/м3.

Металлоемкость представляет собой отношение общей массы оборудования к сменной производительности лесопромышленного склада.

Мэ=Мк/Qсм,

где Мк - общая масса оборудования, т. (табл.3.3.).

Мэ1=254.67/230=1,1 т/м3,

Мэ2=161,27/230=0,7т/м3,

Мэ3=150,27/230=0,65т/м3.

Степенью механизации труда является отношение числа рабочих, занятых механизированным трудом, к общему числу рабочих.

СМТ=nKM/nk,

где пкм - число рабочих, занятых механизированным трудом, чел. (табл. 4.2.).

СМТ1=6/28=0,23,

СМТ2=5/20=0,25,

СМТ3=4/14=0,28.

Расчеты по выше приведенным формулам для сравнения и наглядности сводим в табл. 4.4. На основе анализа технико - экономических показателей рассматриваемых вариантов выбираем лучший вариант для дальнейшего проектировании

Таблица 4.4

Технико - экономические показатели вариантов

№ комплекта машин

Кв,.м3/чел

Эв,

кВт/чел.

ЭЕ. кВт*ч/чел.

Me, т/м3

См.т

Первый проектируемый вариант

3846

9,7

10

1,1

0,23

Второй проектируемый вариант

5000

10,9

8,7

0,7

0,25

Третий проектируемый вариант

7143

18,2

10,2

0,65

0,28

Сравнивая показатели видим что комплексная выработка в сравниваемых показателях выше в третьем, а так же энерговооруженность выше по сравнению с первым проектируемым вариантом почти в два раза. Металлоемкость ниже всех сравниваемых вариантов в третьем это связано с тем что производительность подьемно-транспортной машины достаточно велика и на трех операциях используется один кран. Степень механизации ниже в третьем варианте.

Отсюда следует вывод: наиболее целесообразно применять систему машин третьего варианта в нее входят; консольно-козловой кран ККЛ-32,разделение пачек РХ-2,полуавтоматическая раскряжевочная установка ЛО-15С, продольный автоматизированый сортировочный транспортёр ЛТ-182 .

4.4 Разработка принятого варианта лесоскладских работ

При разработке принятого варианта лесоскладских работ определяем необходимую величину запасов лесоматериалов на лесопромышленном складе, рассчитываем основные показатели его работы, производим расчет электроснабжения, составляем генеральный план лесопромышленного склада.

На нижнем лесопромышленном складе создаются запасы сырья, полуфабрикатов и готовой продукции которые хранятся на участке выгрузки леса, перед соответствующими цехами и у фронта отгрузки готовой продукции. Они называются сезонными запасами, их величина определяется из выражения

Ес=Кс*Qгод,

где Кс - коэффициент сезонного запаса зависит типа лесовозной дороги (для гравийной дороги: осень - 0,08 для весна -0,15; вывозка по УЖД).

Е°с = 115000*0,08=9200 м3,

Евс = 115000*0,15=17250 м3.

Непосредственно в зоне действия кранов на нижнем складе хранится запас сырья, минимальное значение которого равно

Ер = tп *Qсут,

где tn - коэффициент, учитывающий продолжительность простоев лесовозной дороги по случайным причинам, tn = 5;

Qcyт. - суточная производительность лесопромышленного склада по сырью, м3 (Qcyт. =115000/250=460 м3).

Ер = 5*460=2300 м3.

Запасы готовой продукции призваны компенсировать неравномерность работы отдельных цехов, подачи под погрузку железнодорожных вагонов . Для проектируемого склада принимаем величину запасов готовой продукции круглых лесоматериалов Егп равной 20 суточным нормам отгрузки готовой продукции. (114,888/365=0,31 т. м3) см. табл. 3.2.

Ег.п. = 20*0,31 =6,2 т. м3.

Далее строим интегральный график (рис. 5) с учетом данных табл. 3.2. и режима поступления и отгрузки древесины табл. 4.5., а также величины сезонных запасов сырья Е°с и Евс и запаса готовой продукции Ег п

Таблица 4.5

Режим поступление и отгрузка древесины

показатели

Ед.

Изм.

Месяцы

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

Поступление

древесины

%

8,8

9,2

10,4

5,6

8,4

8

8,8

9,2

5,2

9,2

8,8

8,4

М3

10120

10580

11960

6440

9660

9200

10120

10580

5980

10580

10120

9660

Отгрузка готовой

продукции

%

8,2

8,2

8,2

8,2

8,2

8,2

8,2

8,2

8,2

8,2

8,2

8,2

М3

9403

9403

9403

9403

9403

9403

9403

9403

9403

9403

9403

9403

По известной средней длине хлыста (20), типам кранов на выгрузке, штабелевке и погрузке вычисляем средний объем одного штабеля для сырья и готовой продукции. Определение объема одного штабеля ведем с использованием следующей формулы:

V = L*l*h*?,

где L - длина штабеля на половине его высоты, м;

h - высота штабеля, м (h = 6 м для сырья, 6- для готовой продукции круглых л/м);

1 - ширина штабеля (средняя длина дерева (1 = 20 м));

?-коэффициент полнодревесности штабеля, (для сырья-0,3,готовой продукции-0,68)

Vсырья = 26*6*21*0,3 =982,8м3,

Vготовой продукции = 26*6*6*0,68 =636,5м3.

Число штабелей запаса сырья и готовой продукции N определим по формуле:

N=E/V ,

где Е - наибольший запас сырья или готовой продукции, м ;

V - объем штабеля сырья или готовой продукции, м ;

Nнеобходимого сырья =17250/982, 2 =18 шт. ,

Nсырья на складе=2300/982, 2 =3 шт. ,

Nготовой продукции =9200/636, 5 =15шт. .

Для проектируемого варианта объем штабеля сырья принимаем равный 982,2 м3. Е - принимаем равным сезонно весеннему запасу 17250 ,т.о. число штабелей сырья будет следующим восемнадцать штук, а непосредственно в зоне работы крана будет три штабеля. Остальной сезонный запас будет храниться на промежуточном складе.

Вычисление показателей нижнего лесного склада следует начинать с определения удельной вместимости склада. Для этого вычисляется площадь склада НЕТТО, т.е. площадь, непосредственно занятая штабелями лесоматериалов:

Fн =nс*Lс*lх +nг.п.*Lг.п.*lс,

где Lс,Lг.п.-соответственно длина штабелей сырья и готовой продукции, м;

lх, lс- соответственно ширина штабелей сырья и готовой продукции (длина хлыстов и сортиментов),м;

nс, nг.п- соответственно количество штабелей сырья и готовой продукции на лесопромышленном складе, шт;

Fн = 3*26*21+15*26*6=3978 м3.

Общая площадь нижнего склада (БРУТТО)

FБР=Kп*Fн,

где Kп- коэффициент ,учитывающий площади ,занимаемые механизмами, проездами, разрывами между смежными штабелями и т. п.; Kп=1,2-1,5.

FБР=1,3*3978=5171м2.

Удельная вместимость склада, т.е. количество лесоматериалов, уложенных на 1м2 территории склада,

е = Е c+ Е г..п../ FБР,

е=2300+9200/5171= 2,2 м3/м2.

Отношение годовой производительности Qгод к вместимости Е р + Е г..п. характеризует оборачиваемость древесины и выражается коэффициентом оборачиваемости

k=Qгод/ Е c+ Е г..п ,

k=115000/2300+9200=10 раз.

Неравномерность работы нижнего склада характеризуется коэффициентом не равномерности

К= Qmax/ Qср ,

где Qmax, Qср.- максимальная и средняя производительности за какой-либо период (месяца, квартал),берутся по данным таблицы 4.5

К=11960/9403=1,3.

5. Экономическое обоснование базового и проектируемого варианта

5.1 Технологический процесс и организация производства

Технологический процесс на нижнескладских работах характеризуется составом технологических операций, последовательностью и местом их выполнения, также комплектом машин и оборудования.

Разработка плана организации производства начинается с выбора схем технологии и организации производства. При этом учитывается существующая схема организации труда , которые обеспечивают наиболее эффективное использование средств производства в конкретных условиях.

Расчет схемы технологического процесса целесообразно вести в табличной форме, поэтому записываем полученные расчеты в таблицу 5.1

Таблица 5.1

Схема технологического процесса

Состав последовательность операции

Марка оборудования

Состав квалифицированных исполнителей

Норма выработки,м3

Маш.-см.

Чел.-дн.

Нижнеескладские работы (базовый вариант)

Создание запаса

К-30-32

Машинист- крановщик 5 р.,

2 стропальщика 3 .р. .

864

288

Выгрузка

ЛО-56

1 оператор 4 р. .

476

476

Растаскивание

РХ-2

1лебедщик 4 р. .

216

108

Раскряжевка

ЛО-15С

1 оператор 5 р. .

1 помощник 3 р. .

216

108

Сортировка на транспортере

Б-22У

1оператор 4 р. .

238

59,5

Штабелевка

КБ-572

Машинист- крановщик 5 р.,

2 стропальщика 3 .р. .

238

79

Отгрузка

КБ-572

Машинист- крановщик 5 р.,

2 стропальщика 3 .р. .

238

79

Нижнеескладские работы (проектируемый вариант)

Выгрузка

ККЛ-32

Машинист- крановщик 5 р.,

2 стропальщика 3 .р. .

864

288

Растаскивание

РХ-2

1лебедщик 4 р. .

216

216

Раскряжевка

ЛО-15С

1 оператор 5 р. .

1 помощник 3 р. .

216

108

Сортировка на транспортере

ЛТ-182

1оператор 4 р.

576

576

Штабелевка

ККЛ-32

Машинист- крановщик 5 р.,

2 стропальщика 3 .р. .

864

288

Отгрузка

ККЛ-32

Машинист- крановщик 5 р.,

2 стропальщика 3 .р. .

864

288

После расчета схемы технологического процесса переходим к нахождению технико-экономических показателей для всех машин и механизмов, занятых на нижнескладских работах.

5.2 Технико-экономические показатели использования машин и механизмов

Таблица 5.2.1

Расчет технико-экономические показатели использования машин и механизмов

Базовый вариант

Наименование показателей

Ед.

Изм.

Создание запаса К-30-32

Выгрузка

ЛО-56

Растаскивание

РХ-2

Раскряжевка ЛО-15С

Сортировка

Б-22У

Штабелевка

КБ-572

Отгрузка

КБ-572

Объем работ

тыс.М3

115

115

115

115

115

115

115

Сменная производительность

М3

864

476

216

216

238

238

238

Количество отработанных маш.-смен.

маш.-смен

133

241

532

532

483

483

483

Количество маш.-дней в работе

маш.-смен

66,5

120

266

266

241,5

241

241

Коэффициент сменности

маш.-ч.

2

2

2

2

2

2

2

Количество маш. в работе

маш.-ч.

0,26

0,48

1

1

1

1

1

Число дней работы в году

дни

250

250

250

250

250

365

365

Количество машин в исправном состояние

шт.

94

175

365

365

365

365

365

Коэффициент резерва

1

1

1

1

1

1

1

Количество исправных машин

шт.

0,26

0,48

1

1

1

1

1

Коэффициент использования исправных машин

256

250

266

266

241

241

241

Машино -дни пребывания в ремонте и Т О

маш.-дни

8,39

13,3

65,85

58,05

25,5

30,27

30,27

Машино -дни пребывания в хозяйстве

Маш.-дни

102,4

188,3

430

423

390

395

395

Коэффициент технической готовности

0,91

0,92

0,84

0,86

0,94

0,92

0,92

Списочное количество машин

шт

1

1

2

2

2

1

1

Годовая выработка на списочную машину

тыс.М3

115

115

57,5

57,5

57,5

115

115

Таблица 5.2.2

Расчет технико-экономические показатели использования машин и механизмов

Проектируемый вариант

Наименование показателей

Ед.

Изм.

Выгрузка

ККЛ-32

Растаскивание

РХ-2

Раскряжевка ЛО-15С

Сортировка ЛТ-182

Штабелевка

КБ-572

Отгрузка

КБ-572

Объем работ

тыс.М3

115

115

115

115

115

115

Сменная производительность

М3

864

216

216

576

864

864

Количество отработанных маш.-смен.

маш.-смен

133

532

532

199

133

133

Количество маш.-дней в работе

маш.-смен

66,5

266

266

99,5

66,5

66,5

Коэффициент сменности

маш.-ч.

2

2

2

2

2

2

Количество маш. в работе

маш.-ч.

0,26

1,06

1,06

0,39

0,18

0,18

Число дней работы в году

дни

250

250

250

250

365

365

Количество машин в исправном состояние

шт.

94,9

386,9

386,9

142

65,7

65,7

Коэффициент резерва

1

1

1

1

1

1

Количество исправных машин

шт.

0,26

1,06

1,06

0,39

0,18

0,18

Коэффициент использования исправных машин

0,7

0,68

0,68

0,7

0,7

0,7

Машино -дни пребывания в ремонте и Т О

маш.-дни

8,17

20,03

58,05

11,53

8,89

8,89

Машино -дни пребывания в хозяйстве

Маш.-дни

103,1

406,9

444,9

153,53

74,59

74,59

Коэффициент технической готовности

0,92

0,95

0,86

0,92

0,88

0,88

Списочное количество машин

шт

1

1

1

1

1

1

Годовая выработка на списочную машину

тыс.М3

115

115

115

115

115

115

На выгрузке, штабелевке и отгрузке принимаем 1 кран ККЛ-32.

5.3 Время простоя оборудования в ремонте и ТО

Для определения машино-дней пребывания в ремонтных и техническом обслуживании рассчитываем количество ремонтов и ТО для каждой единицы парка оборудования. Данные расчеты выполняются в таблице 5.3.1.

Таблица 5.3.1

Расчет времени простоя оборудования в ремонте и ТО

Базовый вариант

Наименование

оборудования

Объем работ

Виды ремонтов

Периодичность

Кол-во

Ремонтов

и ТО

Время простоя в ТО

Норматив

времени

Всего

час

дни

1

2

3

4

5

6

7

8

Создание запаса

К-30-32

1064

КР

ТР

СО

ТО-2

ТО-1

18000

3000

2раза в год

750

250

0,059

0,35

0,52

1,35

2,84

25 дней

120

7

14

5

-

42

3,64

19

14,2

1,5

3,67

0,31

1,66

1,25

Итого

8,39

Выгрузка

ЛО-56

1928

КР

ТР

СО

ТО-1

12000

1200

2раза в год

100

0,,16

1,6

0,52

19,12

5 дней

28

7

5

-

44,98

3,64

95,6

0,8

3,9

0,31

8,36

Итого

13,3

Растаскивание

РХ-2

4256

КР

ТР

СО

ТО-1

12900

По потребности

2 раза в год

100

0,32

-

2

42,56

4дней

3/100

2

2

-

127,7

2,24

84,48

1,28

11,17

0,19

7,39

Итого

20,03

Раскряжевка

ЛО-15С

4256

КР

ТР

СО

ТО-2

ТО-1

13500

По потребности

2 раза в год

300

100

0,31

-

2

13,8

28,76

15 дней

7/100

7

7

7

-

297

14

96,6

201

4,73

26,07

1,22

8,45

17,58

Итого

58,05

Сортировка на транспортере

Б-22У

3864

КР

СО

ТО-2

ТО-1

14000

2 раза в год

300

100

0,27

2

12,68

25,96

5 дней

7

7

7

-

14

88,7

181

1,38

1,22

7

15,9

Итого

25,5

Штабелевка

КБ-572

3864

КР

ТР

СО

ТО-2

ТО-1

18000

3000

2 раза в год

750

250

0,21

1,28

2

4,9

10,5

15 дней

120

7

14

7

-

153,6

14

68,6

73,5

3,22

13,4

1,22

6

6,43

Итого

30,27

Отгрузка

КБ-572

3864

КР

ТР

СО

ТО-2

ТО-1

18000

3000

2 раза в год

750

250

0,21

1,28

2

4,9

10,5

15 дней

120

7

14

7

-

153,6

14

68,6

73,5

3,22

13,4

1,22

6

6,43

Итого

30,27

Всего

185,81

Таблица 5.3.2

Расчет времени простоя оборудования в ремонте и ТО

Проектируемый вариант

Наименование

оборудования

Объем работ

Виды ремонтов

Периодичность

Кол-во

Ремонтов

и ТО

Время простоя в ТО

Норматив

времени

Всего

час

дни

1

2

3

4

5

6

7

8

Выгрузка

ККЛ-32

1064

КР

ТР

СО

ТО-2

ТО-1

18000

3000

2раза в год

750

250

0,059

0,35

0,52

1,35

2,84

25 дней

120

7

14

7

-

42

3,64

19

20

1,5

3,67

0,31

1,66

1,7

Итого

8,17

Растаскивание

РХ-2

4256

КР

ТР

СО

ТО-1

12900

По потребности

2 раза в год

100

0,32

-

2

42,56

4дней

3/100

2

2

-

127,68

2,24

84,48

1,28

11,17

0,19

7,39

Итого

20,03

Раскряжевка

ЛО-15С

4256

КР

ТР

СО

ТО-2

ТО-1

13500

По потребности

2 раза в год

300

100

0,31

-

2

13,8

28,76

15 дней

7/100

7

7

7

-

297

14

96,6

201

4,73

26,07

1,22

8,45

17,58

Итого

58,05

Сортировка на транспортере

ЛТ-182

1592

КР

СО

ТО-2

ТО-1

14000

2 раза в год

300

100

0,11

2

5,19

10,73

5 дней

7

7

7

-

14

36,37

75,11

0,56

1,22

3,18

6,57

Итого

11,53

Штабелевка

ККЛ-32

1064

КР

ТР

СО

ТО-2

ТО-1

18000

3000

2 раза в год

750

250

0,059

0,35

0,52

1,35

2,84

15 дней

120

7

14

7

-

42

2,52

18,9

19,8

1,5

3,67

0,22

1,76

1,74

Итого

8,89

Отгрузка

ККЛ-32

1064

КР

ТР

СО

ТО-2

ТО-1

18000

3000

2 раза в год

750

250

0,059

0,35

0,52

1,35

2,84

15 дней

120

7

14

7

-

42

2,52

18,9

19,8

1,5

3,67

0,22

1,76

1,74

Итого

8,89

Всего

115,56

5.4 Трудозатраты и оплата труда основных рабочих

Таблица 5.4.1

Трудозатраты и оплата труда основных рабочих. Базовый вариант

Наименование работ

Объем М3

Н выр. На 1 чел- день

ТЗ, Чел-день

ДТС, руб.

ТФЗП, руб.

Премия, руб.

Прочие доплаты, руб.

Районный

коэффициент, руб.

ФОЗП,

руб.

Фонд дополнительной ЗП, руб,

ОФЗП, руб.

Оплата Плановых неявок

Выслуга лет

итого

Создание запаса К-30-32

115000

288

399

227,5

90773

54464

9077,3

23147

177461

17746,1

9077,3

26823

204284

Выгрузка ЛО-56

115000

476

241

227,5

54827,5

32896

5482,7

13980

107185

10718,5

Страница:


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены