Использование машино-тракторного парка при возделывании сельхозкультур в весенне-летний период в условиях КСУП "Новосёлки" с разработкой операционной технологии внесения минеральных удобрений

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Развитие агропромышленного комплекса Республики Беларусь в ближайшие годы будет осуществляться в соответствии с Государственной программой возрождения и развития села на 2005-2010гг.

К 2010г. Планируется ежегодно производить 8,4 млн.т. зерна, 9 млн.т. картофеля, 3,6 млн.т. сахарной свеклы, 2 млн.т. овощей, 60 тыс.т. льноволокна. Для этого необходимо совершенствовать технологии возделывания с/Х культур. Будут выращивать сорта высокой продуктивности (урожайность зерна -6-7 т/га, картофеля -35-40 т/га, сахарной свеклы -45-50 т/га, льноволокна -1,5-1,7 т/га).

Комплексная механизация предусматривает замену ручного труда машинным, превращением с/Х труда в разновидности индустриального, применения системы машин, которая обеспечит механизацию всех производственных процессов.

Техническое переоснащение с/х производства будет осуществляться в основном за счёт машин нового поколения: тракторов «Белорус - 1221,1222», «Белорус - 1522,1523», «Белорус - 2022,2102», «Белорус - 2522В/2822В»; зерноуборочных комбайнов заводов «Гомсельмаш» (КЗС-7, КЗС-8, КЗС-10К, КЗС-11К, КЗР-10), «Лидсельмаш» (Лида-1300, Лида-1700).

Техническое переоснащение с/Х производства позволит в 1,5 раза повысить производительность труда, на 20-25% снизить удельный расход материальных и энергетических ресурсов, ежегодно получать продукции на 20-25% больше при том же объёме потребления топлива.

Специалисты со средним техническим образованием возглавляют на селе различные производственные участки. От их знаний, практических навыков и организаторских способностей во многом зависит решение задач, которые поставлены перед сельским хозяйством.

Цель: Определить наиболее экономичное использование машина тракторного парка при возделывании с/х. культур в летне-осенний период в условиях КСУП «Совхоз Дубовицкий», с разработкой операционной технологией о подборе и обмолоте валков.

1. Исходные данные к проекту

Тема: Использование машино-тракторного парка при возделывании с/х. культур в весенне-летний период в условиях КСУП «Новосёлки» с разработкой операционной технологии на выполнение операции внесение минеральных удобрений.

Тип почвы: Супесчаный

Возделываемые культуры:

- Клевер - 123га.

- Лён - 85га.

- Яровая пшеница - 177га.

Общая площадь - 385га.

2. Общая характеристика хозяйства

КСУП «Новосёлки» расположен в шестнадцати километрах от районного центра г. Ветка и в двадцати километрах от областного центра г. Гомель. Центром хозяйства является деревня Новосёлки, которая претендует на получение статуса агрогородка.

На территории КСУП «Новосёлки» имеется смешенный мехдвор, который включает в себя авто гаражи, навесы для хранения с/х машин, ангары для хранения зерноуборочных комбайнов.

Удаленность от пунктов сдачи продукции составляет:

- зерна: Гомельский селькомбинат - 25 км.

- картофеля и овощей: Ветковский РЗК - 19 км.

- скота и птицы: Гомельский мясокомбинат - 25 км.

- молоко: Ветковский молокозавод - 18 км.

Рельеф местности равномерный. Тип почвы - тяжёлые почвы.

Общая площадь земель - 3542 га, сельскохозяйственных угодий - 3093 га, в том числе - 1974 га пашни, луговые угодия - 1104 га, сады - 15 га.

Хозяйство является Коммерческой организацией, созданной гражданами на основе добровольного чинства для совместной деятельности по производству, переработке, сбыту с/х продукции.

Специализация: мясо - молочное направление с развитием зерновых культур и картофеля.

Данные по земельным площадям, весеннему севу 2006 года, а также проведения механизированных работ на весенний период и многие другие показатели землепользования приведены в таблице 1.

Таблица 1 - Состав и структура землепользования

Показатели	Площадь	Общая площадь %	Площадь с/х. угодий %
Общая площадь	3542	100	--
Площадь с/х. угодий	3093	87,3	100
Пашня	1974	55,7	63,8
Луговые угодия	1104	31,9	35,6
Сады	15	0,4	0,5
Другие угодия	449	12,6	14,5

Вывод: Проанализировав данные в таблице 1 видно что общая площадь составляет 3542 га. из них 1974 га. пашни, 15га. сады, 1104 га. луговые угодия.

Таблица 2 - Состав и структура посевных площадей

Наименование	Годы
	2005	2006	%
Зерновые	929	1100	171
Рожь	180	460	280
Озимая пшеница	82	100	18
Ячмень	232	195	-37
Овёс	200	100	-100
Картофель	14	30	16
Кормовые корнеплоды	30	30	--

Вывод: Проанализировав данные в таблице№2 видно что в хозяйстве в 2006 году площади зерновых культур увеличилось.

Таблица 3 - Урожайность с/х культур

Наименование	Годы
	2005	2006
Зерновые	26,3	21,8
Рожь	19,8	21
озимая пшеница	28	25
Ячмень	31	25
Овёс	23	21
Картофель	179	150
Корнеплоды	118,6	400

Вывод: Проанализировав данные таблицы №3 видно что за 2006 год урожайность практически по всем культурам уменьшилась сравнительно с 2005 годом.

Таблица 4 - Состав машина тракторного парка

Наименование	Марка	Количество
1	2	3
Автомобили	ЗИЛ-130	2
	ГАЗ-53	4
	МАЗ-555-44	2
	ГАЗ-52	2
	Камаз-52-30	1
	ГАЗ-3110	1
	ВАЗ «Нива»	1
Трактора	К-700	1
	Т-150К	1
	ПЭА-1	1
	МТЗ-82,1	2
	МТЗ-80	3
	МТЗ1221	4
	Анкодор Е-302С	1
	ДОН-1500А	5
	КЗС-10	1
	УЭС-2-250	1
	2ПТС-4	7
	1ПСТ-9	1

Вывод: Проанализировав данные таблицы №4 видно, что автопарк КСУП «Новосёлки» имеет слабую энергонасыщенную технику, которая не позволяет производить с/х работы качественно и в сроки.

3. Анализ использования техники при выполнении с/х работ

сельскохозяйственный тракторный механизированный зерновые

Условия использования машин в КСУП «Новосёлки» не значительно отличается от других хозяйств. Это обусловлено рядом особенностей связанных с природно-климатическими условиями, что предъявляет высокое требование к конструкциям машин и способам их эксплуатации. Машины соответствуют не только экономическим условиям их применения, но и агротехническим требованиям.

Что касается техники хозяйство в недостаточной степени обеспечено МТП, автомобильным парком, изношенность ресурсов составляет 60-70 %. Вследствие этого несвоевременный посев, уход и уборка культур. Это обусловлено тем, что в хозяйстве не хватает новой и специализированной техники.

Также большое влияние оказало и то, что из-за малой обеспеченности хозяйства денежными ресурсами, происходит неполное внесение гербицидов, минеральных и органических удобрений. Из-за нехватки техники и большого объёма работ, низкого коэффициента готовности некоторые операции приходиться выбрасывать из технологии возделывания.

То, что отсутствуют специализированные звенья, и отряды также плохо отражается на урожайности.

Наблюдаются также очень высокие затраты труда, что на сегодня свойственно практически всем сельскохозяйственным предприятиям.

Отслеживаются следующие задачи развития с/х предприятий: уменьшение металлоемкости, экономия материальных ресурсов, уменьшение затрат труда.

Это можно достигнуть рациональной организацией производства, рациональным использованием ресурсов посредствам чёткого продуманного планирования.

4. Прилагаемая технология работ

Таблица 5 - Предлагаемая технология работ

№	Наименование операции	Срок выполнения	Состав МТА
		начало	окончание	Энергетическое средство	с/х машины
1	2	3	4	5	6
	Лен
1	Ранневесенняя культивация на глубину 0,10…0,12м с боронованием	15,04	20,04	ДТ-75М	КСП-4
2	Погрузка аммиачной селитры для растаривания и измельчения	20,04	25,04	МТЗ-80	ПКУ-0,8А
3	Погрузка минеральных удобрений в смеситель-загрузчик	20,04	25,04	МТЗ-80	ПКУ-0,8А
4	Транспортировка и внесение минеральных удобрений	20,04	25,04	Т-150К	МВУ-8Б
5	Предпосевная культивация на глубину 0,08…0,1м с боронованием	20,04	25,04	ДТ-75М	КСП-4
6	Рыхление, выравнивание и прикатывание почвы	25,04	30,04	Т-150	РВК-5,4
7	Погрузка гранулированного суперфосфата в автомобильный загрузчик сеялок	25,04	30,04	МТЗ-80	ПКУ-0,8А
8	Транспортировка семян и удобрений и загрузка сеялок	25,04	30,04	ГАЗ-3507	ЗАЗ-1
9	Посев с внесением гранулированного	25,04	30,04	МТЗ-80	СЗЛ-3,6
	суперфосфата
10	Подвоз воды к пункту приготовления раствора ядохимикатов	05,05	10,05	МТЗ-1005	МЖТ-6
11	Приготовление рабочего раствора ядохимикатов	05,05	10,05	МТЗ-1005	АПЖ-12
12	Транспортировка рабочего раствора ядохимикатов и заправка опрыскивателя	05,05	10,05	МТЗ-1005	МЖТ-6
13	Обработка посева против вредителей	25,05	30,05	МТЗ-1005	ПОМ-630
14	Подвоз воды к пункту приготовления раствора ядохимикатов	25,05	30,05	МТЗ-1005	МЖТ-6
15	Приготовление рабочего раствора гербицида	25,05	30,05	МТЗ-1005	АПЖ-12
16	Транспортировка раствора гербицида и заправка опрыскивателей	25,05	30,05	МТЗ-1005	МЖТ-6
17	Уборка льна комбайнами	30,07	10,08	МТЗ-82	ЛК-4А
	Клевер
18	Погрузка минеральных удобрений в смеситель-разгрузчик	25,04	30,04	МТЗ-80	ПКУ-0,8А
19	Транспортировка и внесение минеральных удобрений	25,04	30,04	МТЗ-1005	МВУ-0,8А
20	Скашивание первого укоса	20,06	05,07	КПС-5Г
	клевера с плющением
21	Ворошение прокосов	20,06	05,07	МТЗ-80	ГВР-630
22	Сгребание массы в валка	25,06	10,07	МТЗ-80	ГВР-630
23	Прессование сена с погрузкой тюков в транспортные средства	25,06	10,07	МТЗ-82	ППЛ-Ф-16
24	Транспортировка тюков сена к месту хранения	25,06	10,07	ГАЗ-3507
25	Укладка тюков сена в хранилище	25,06	10,07	МТЗ-80	ПКУ-0,8А
26	Погрузка хлористого калия в разбрасыватели	30,06	10,07	МТЗ-80	ПКУ-0,8А
27	Транспортировка и внесение хлористого калия	30,06	10,07	Т-150К	МВУ-8Б
	Яровая пшеница
28	Рыхление, выравнивание и прикатывание почвы	15,04	20,04	Т-150	РВК-5,4
29	Погрузка гранулированного суперфосфата в автомобильный загрузчик сеялок	20,04	25,04	МТЗ-80	ПКУ-0,8А
30	Транспортировка семян и удобрений в поле и загрузка сеялок	20,04	25,04	ГАЗ-2507	ЗАЗ-1
31	Посев с внесением гранулированного суперфосфата с добавлением бора	20,04	25,04	МТЗ-82	СЗП-3,6
32	Прикатывание почвы	20,04	30,04	ДТ-75М	ЗКВБ-1,5
33	Подвоз воды к	25,04	30,04	МТЗ-80	МЖТ-6
	пункту приготовления раствора ядохимикатов
34	Приготовление рабочего раствора гербицида	25,04	30,04	МТЗ-80	МЖТ-6
35	Транспортировка рабочего раствора гербицида и заправка опрыскивателей	25,04	30,04	МТЗ-80	МЖТ-6
36	Обработка посева гербицидами против сорняков	25,08	30,08	МТЗ-80	ОПШ-15М
37	Прямое комбайнирование с укладкой соломы в копны	15,08	25,08	ДОН-1500

5. Расчёт по составлению плана механизированных работ

Расчёт по составлению плана механизированных робот рассчитываем по возделыванию озимой пшеницы в летне-осенний период.

В графу 1 ставим порядковый номер по каждому виду работ.

В графу 2 на основании технологических карт выписываем перечень всех операций планируемых к выполнению за период.

В графу3 по каждой операции проставляем единицы измерения с учётом вида выполняемой операции.

В графу 4 заносим объём работ по каждой операции. Он устанавливается на основании исходных данных, то есть площади занимаемой под заданную культуру.

В графу 5 Календарные сроки (за календарное сроки) принимаем научно обоснованные оптимальные для района сроки, которые ориентировочно принимаем по типовым технологическим картам.

В графу 6 Принимаем научно обоснованные сроки для выполнения каждой с/х работы.

В графу 7 и 8 заносим состав машинно-тракторного парка для выполнения с/х работ подбираем с учётом необходимого количества и качества работы, высокой производительности и наименьших затрат труда и денежных средств. Ориентировочно выписываем из типовых технологических карт на выполняемую работу.

В графу 9 заносим продолжительность работы агрегата в течении рабочего дня устанавливается на основании трудового законодательства но с учётов характера выполняемой работы и календарного периода его выполнение.

В графе 10 определяем количество агрегатов по формуле:

; шт. (1)

где фактический объём работы, га/см;

количество рабочих дней;

дневная производительность агрегата, га/см;

; шт.

Часовую производительность в графе 11 принимается по типовым технологическим картам.

Дневную производительность в графе 12 определяется по формуле:

; га. (2)

где часовая производительность агрегата, га/ч;

продолжительность рабочего дня, ч;

; га.

Время выполнения работы в графе 13 определяем по формуле:

; ч. (3)

; ч.

Графа 14 и 15 берётся по нормативам на обслуживание с учётом количества агрегатов.

Графа 16 устанавливается на основании основных технологических карт.

Графу 17 определяем расход топлива на весь объём работ по формуле:

; кг. (4)

где норма расхода топлива на единицу выполненной работы.

; кг.

В графе 18 и 19 определяем количество механизаторов и вспомогательных рабочих по формуле:

; чел. (5)

; чел. (6)

где m и n - соответственно количество механизаторов и вспомогательных рабочих обслуживающих агрегатов.

; чел.

; чел.

Графу 20 определяем объём работ в условных эталонных гектарах по формуле:

; эт.га. (7)

где часовая эталонная выработка трактора при 7 часовой рабочей смене. (стр.216. прил. 29)

; эт.га.

Расчёты по возделыванию льна и кукурузы в летне-осенний период производим аналогично.

6. Расчёт потребности в топливо смазочных материалах и пути их экономии

В данном вопросе определяем какое количество дизельного топлива, дизельного масла, автола, солидола, трансмиссионного масла и пускового бензина потребуется на планируемый период.

Основное топливо (дизельное) по марка тракторов выбираем из плана механизированных работ путём суммирования. Количество топливо смазочных материалов и пускового бензина находим в процентах к основному топливу, и результаты расчётов заносим в таблицу №6.

Таблица 6 - Потребности в топливно-смазочных материалах

Марка трактора	Диз. топливо	Диз. масло	Автол	Транс. масло	Пластические масла	Пусковой бензин
		%	требуется	%	требуется	%	требуется	%	требуется	%	требуется
МТЗ-80/82	7184	5	359,2	1,9	136,4	-	71,8	0,25	17,9	1	71,8
МТЗ-1005	514	4,8	24,6	1,85	9,5	-	5,1	0,20	1	1	5,1
ДТ-75М	2093	5,10	106,7	1	20,9	1	20,9	0,20	4,1	1	20,9
Т-150К	385	4,5	17,3	0,25	0,9	0,2	0,7	0,10	0,3	1	3,8
Т-150	2375	4,5	106,8	0,27	6,4	0,25	5,9	0,15	12,2	1	23,7
ГАЗ-3507	4756	3,5	166,4	-	-	0,6	28,5	0,8	38,04	-	-
ДОН-1500	3026	5	151,3	3,5	105,9	0,7	21,1	0,4	3,5	-	30,2
Итого	20333	32,4	932,2	8,7	280	2,75	154	2,1	77,04	5	155,5

Пути снижения расхода топливо смазочных материалов.

Правильная регулировка топливной аппаратуры и поддержание её в исправном состоянии;

Рациональное комплектование агрегатов, использование комбинированных агрегатов, поддержание оптимальных разгрузочных режимов их работы;

Сокращение холостых периодов агрегата, выбор рациональных способов движения и видов поворотов, минимальная обработка почвы, уменьшение простоев с работающем двигателем;

Устранение всех видов потерь нефтепродуктов при их транспортировке, хранении и заправке машин.

7. Разработка операционно-технологической карты

Исходные данные и агротехнические требования на выполненную операцию.

Наименование с/х операции: внесение минеральных удобрений.

Размеры поля на котором выполняется данная операция 85 гектар. Длина и ширина поля: длина - 1000 метров

ширина - 850 метров

Рельеф местности

Тип почвы - тяжелые почвы.

Допускаемая по требованиям агротехники скорость движения Машинно-тракторного агрегата:

6. Затраты мощности на привод рабочих органов в с/х машине от двигателя 5 кВт.

Агротехнические требования на выполняемую операцию.

Отклонение от заданной нормы внесения до 15%;

Неравномерность внесения:

для туковых сеялок до 15%;

для разбрасывателей до 25%;

3. Время между внесением и заделкой в почву не > 12ч.

Определение состава машина тракторного парка и рационального режима его работы.

Из имеющегося в хозяйстве состава машина тракторного парка выбираем несколько агрегатов способных выполнять данную операцию:

1. МТЗ-1005+МВУ-5А

2. МТЗ-1005+РШУ-12

Для выбранных агрегатов определяем следующие основные показатели:

Часовая производительность:

;га/ч (8)

где рабочая ширина захвата агрегата, м;

рабочая скорость движения агрегата, км/ч;

коэффициент использования времени смены.

; га/ч.

Затраты труда:

(9)

где m и n - соответственно количество механизаторов и вспомогательных рабочих обслуживающих агрегатов.

Погектарный расход топлива:

; кг. (10)

где соответственно часовой расход топлива на рабочем ходу, холостом и остановках с работающем двигателем, кг/ч;

соответственно рабочее время, время холостых ходов, время на остановки, ч;

; кг.

; ч. (11)

; ч.

; ч. (12)

; ч.

сменная производительность агрегата, га/см;

; га/см (13)

Расчёт второго агрегата производим аналогично, а результаты расчётов заносим в таблицу №7.

Таблица 7 - Показатели работ машинно-тракторного парка

Состав агрегата	Часовая производительность га/ч	Затраты труда чел.час/га	Расход топлива
МТЗ-1005+МВУ-5А	16,4	0,06	0,9
МТЗ-1005+РШУ-12	9,6	0,1	1,5

Анализируя данные таблицы №7 выбираем наиболее рациональный состав агрегата.

По всем показателям МТЗ-1005+МВУ-5А превосходит агрегат МТЗ-1005+РШУ-12. Следовательно анализируя эти данные выбираем агрегат МТЗ-1005+МВУ-5А

Тяговый расчёт машина тракторного агрегата производим в следующей последовательности:

Выбираем марку агрегата, который определён по результатам расчёта МТЗ-1005+МВУ-5А

Выбираем диапазон скоростей, рекомендуемых по требованиям агротехники для данной с/х операции

Рассчитываем тяговое сопротивление гружёного разбрасывателя

; кН (14)

где Gm - конструктивный вес машины

Gгр - вес груза в кузове разбрасывателя

fm - коэффициент сопротивления качению машины

i - уклон местности; 2%

кН

Определяем максимальную допустимую скорость движения агрегата исходя из мощности двигателя:

; м/с. (15)

где эффективная мощность двигателя

допустимый коэффициент загрузки двигателя =0,8…0,95

мощность затрачиваемая на привод рабочих органов от ВОМ =12 кВт

коэффициент полезного действия ВОМ =0,95

коэффициент полезного действия трансмиссии =0,82

экспуотационный вес трактора =41,1

коэффициент сопротивления качению трактора =0,20

м/с (16)

По тяговой характеристике выбираем передачу. При этом учитываем что скорость разбрасывания не должна превышать агротехнические допустимые. Этими условиями соответствует передача 15.

км/ч (17)

км/ч

Подготовка машина тракторного агрегата к работе.

- проверить давление в шинах колёс и при необходимости отрегулировать его до нормы; (0,14-0,16)мПа

- колёса трактора установить на колею 1800мм

- гидра крюк установить в рабочее положение, присоединить машину к трактору, для этого необходимо:

- производит сцепку дышла машины с гидра крюком трактора

- фиксируют гидра крюк

- устанавливают страховочные цепи

- соединяют карданный вал к ВОМ трактора и валу привода рабочих органов машины

- ВОМ устанавливают на частоту вращения 540 об/мин

- соединяют вилку машины со штепсельной розеткой трактора

- опору машины устанавливают в транспортное положение и фиксируют с помощью специального пальца

Выбор и обоснование способа движения агрегата на загоне, кинематический расчёт машинно-тракторного агрегата и поля.

Принимаем оптимальный радиус поворота агрегата

; м.

Кинематическая длина агрегата

(18)

;м

Определяем оптимальную ширину загона по формуле:

; м. (19)

;м



Рисунок 1 - Челночный способ движения

Определяем коэффициент рабочих ходов:

(20)

Эксплутационные показатели работы машинно-тракторного агрегата.

1. Затраты труда на ед. выполненной работы:

(19)

где и соответственно количество механизаторов и вспомогательных рабочих обслуживающих агрегат.

часовая производительность агрегата

чел/час

 га/ч (20)

где Рабочая ширина захвата агрегата

га/ч

; м. (21)

где конструктивная ширина захвата агрегата

коэффициент использования конструктивной ширины захвата

; м.

Определяем скорость движения агрегата

; км/ч (22)

где теоретическая скорость движения агрегата

буксование движителей

; км/ч

2. Затраты механической энергии на единицу выполненной работы

; кВт*ч/га (23)

; кВт*ч/га

3. Расход топлива на единицу выполненной работы

; кг. (24)

где сменная производительность агрегата

; ч (25)

; ч

; кг.

4. Расход топлива на весь объём работы

; кг (26)

где объём работ

; кг

5. Расход топлива на весь объём работы с учётом холостых переездов

; кг. (27)

; кг.

Подготовка поля и организация работы машина тракторного агрегата на поле.

Подготовка поля к уборке заключается в разметке поля на делянки, выборе способа и направления движения (отбивка поворотных полос), прокосах транспортных магистралей. Направление движения уборочных агрегатов при возможности должно совпадать с направлением пахоты. При полеглости колосьев агрегаты движутся под углом 40 - 50 градусов к направлению полеглости.

Агрегаты, используемые для скашивания зерновых в валки, движутся, как правило, загонным способом с правыми поворотами при длине гона более 800 м., с расширением прокосов - при длине гона более 400 м., вкруговую - при длине гона менее 400 м. и на участках полей неправильной конфигурации. На поворотных полосах хлеба скашивают за 4 - 5 дней до уборки всего поля. К началу массовой косовицы валки обмолачивают, а солому убирают с поля или укладывают здесь же в валки.

При прямом комбайнировании наиболее распространены: круговые способы движения; на коротких гонах используется круговой способ движения с беспетлевыми односторонними поворотами; на длинных - с покосами под углом 45 градусов; при длине гона 100 - 300 м. для поворотов используют «закрытую петлю» или задний ход; загонный способ движения применяют на прямоугольных участках с длиной гона более 500 м.; поля неправильной конфигурации убирают круговым способом; при наличии большого количества глубоких борозд - челночным способом. Угловые покосы и разгрузочные магистрали делают за два - три прохода комбайна шириной 6 - 12 м. заранее с расчётом, чтобы до начала массовой уборки убирать копны соломы.

Контроль качества выполнения технологической операции.

Во время уборки текущий контроль осуществляет комбайнёр, а приёмочный - контроллёр-учётчика или агроном.

Потери зерна обязательно определяют за каждым комбайном при первом проходе на новом участке и выборочно - за звеном 2 - 3 раза в течении дня.

Качество работы жатки оценивают, накладывая на стерню проволочную (или деревянную складную)квадратную рамку размером 0,7х0,7 м. В пределах рамки подбирают свободное зерно, срезанные и не срезанные колосья. Работу молотилки оценивают по наличию не вымолоченных в колосьях зёрен. Если режимы работа молотилки выбраны правильно, потери должны быть не более одного зерна на 10 колосков, произвольно взятых из копны соломы.

При необходимости собранные зёрна взвешивают и определяют абсолютные потери на гектар (умножая полученные значения на 20 000).

Охрана труда и противопожарные мероприятия при выполнении технологической операции.

При проведении технического обслуживания машина тракторных агрегатов и дозаправки необходимы поставить технику на ровную площадку и пропахать её вокруг, но при опашке необходимо сделать въезд и выезд с площадки.

Основные требования безопасности при выполнении тракторных и других механизированных работ в растениеводстве регламентированы в "правилах безопасности при производстве и послеуборочной обработке продукции растениеводства в системе Госагропрома РБ ". Успешное использование тракторных агрегатов и других механизмов зависит от конструкции, технического состояния и организации безопасной эксплуатации.

Для работы по управлению тракторами и самоходными сельскохозяйственными машинами допускаются лица не моложе 17 лет, имеющие документ, но право управления ими. К работе по приготовлению ядохимикатов и высеву минеральных удобрений допускаются лица, достигшие 18-летнего возраста, при этом к работе с ядохимикатами допускаются лица только мужского пола в возрасте до 55 лет. Все эти работники должны являться прошедшими медицинский осмотр и не имеющие противопоказаний.

Механизаторы должны пройти соответствующие инструктажи и обучение и знать устройство, тракторов, машин; назначение применение оградительных и предохранительных приспособлений; возможные факторы, характерные для выполненной работы, способы и приемы безопасного выполнения операций, правила пожарной безопасности, способы оказания до врачебной помощи, правила пользования средствами индивидуальной защиты.

Техническое состояние машин должно полностью соответствовать требованиям, изложенных в технических описаниях и инструкциях по эксплуатации заводом изготовителей и действующих отраслевых Правилах безопасности.

Машины должны, укомплектованы набором исправного инструмента и приспособлений в соответствии с заводской инструкцией, а тракторы, автомашины и самоходные машины - аптечкой с набором необходимых средств для оказания пострадавшему до врачебной помощи.

Работа агрегатов начинается по условному сигналу, механизатор должен убедиться в том, что движение не угрожает опасностью для окружающей среды и работников.

Особое внимание уделяется организации транспортных работ. Тракторные транспортные агрегаты должны иметь управляемые из кабин тормоза, технически исправленную систему управления.

Также экологическая проблема, затронувшая земельные угодья хозяйства это уплотнение почвы. Существующая ныне технология выращивания сельскохозяйственных культур предполагает многократное воздействие ходовых устройств машина - тракторных агрегатов на почву.

Увеличение плотности почвы от 1,25 до 1,40 г/см3 приводит к уменьшению суточного прироста сухого вещества 1,5 - 2 раза, поступления азота в растение - в 1,5 - 1,7 раза. Негативное явления связанные с переуплотнением почв можно разделить на следующие виды:

Уплотнение почвы меняет её структуру. Разрушаются наиболее ценные для физических свойств почвы поры - размером 100…300 мкм и более;

Ухудшается воздухообмен в почве. Интенсивность выделения CO2 из уплотненной почвы снижается в 1,2 - 1,6 раза. Ухудшается условие азотного питания растений;

Повышение плотности в свою очередь увеличивает твёрдость почва, что отрицательно сказывается на всходах растений.

Уплотнение способствует образованию глыб.

Разработка системы мероприятий по борьбе с уплотнением почвы ведётся по направлениям:

- примечание технологий позволяющих свести к минимуму количество операций выполняемых с помощью машина - тракторного агрегата.

- конструирование и производство широкозахватных, комбинированных и многоцелевых МТА, применение которых уплотняет небольшую площадь поля. Машины на комнатной тяге, мостовое земледелие и т.д.

Конструирование машин с малым удельным давлением на почву за счёт:

- снижение массы машин благодаря использованию высокопрочных и лёгких металлических профилей и сплавов;

- применение МТА на пневматических гусеницах, шинах низкого давления;

- использование сдвоенных колёс;

- внедрение прочных специальных шин с радиальным расположением нитей корда каркасе;

- разработка МТА на воздушной подушке.

Рациональная организация движения при выполнении производственных и транспортных работ. Оптимальное комплектование агрегатов, выбор режимов работы, движение агрегатов по постоянным маршрутам.

8. Расчёт эффективности инженерных предложений в проекте

1. Определяем затраты труда на единицу выполненной работы:

; чел/час

; чел/час

2. Расход топлива на один эталонный гектар:

3. Расход топлива на один эталонный гектар:

; кг/эт.га (28)

где суммарный расход топлива по плану механизированных работ, кг;

суммарный объём работ условных эталонных гектарах по плану механизированных работ.

; кг/эт.га

4. Затраты механизированной энергии на единицу выполненной работы:

; кВт/ч (29)

; кВт/ч

Определяем рост производительности труда:

; % (30)

; %

Определяем плотность механизированных работ:

; эт.га/га (31)

где суммарная площадь с/х культур по плану механизированных работ

; эт.га/га

Определяем уровень механизации труда:

; % (32)

где и суммарные затраты труда механизаторов и вспомогательных рабочих по плану механизированных работ

; %

Список используемых источников

1. Индустриальные технологии на мелиоративных землях / Р.А. Мышко, Г.Ф. Добыш, Ю.В. Будько и др. - Ураджай, 1987.

2. Коженкова К.И. и др. Технология механизированных сельскохозяйственных работ: Учебное пособие / К.Н. Коженкова, Ю.В. Будько, Г.Ф. Добыш - Мн.: Ураджай, 1988.

3. Эксплуатация сельскохозяйственной техники. Ю.В. Будько и др.- Мн.: Беларусь, 2006.

4. Производственная эксплуатация машинно-тракторного парка: курсовое проектирование. И.П. Пранович - Мн.: Беларусь, 2005.

5. Лиофонов С.А., Лышко Г.П. Эксплуатация машинно-тракторного парка. - 2-е изд., перераб., и доп. - М.: Колос, 1984.

Размещено на Allbest.ru