Общая вместимость (м³) складских помещений для концентрированных кормов

V_к=16Р_г/( 100/с) (2,10) (стр. 36[1])

V_к=1617148354/(1000,3)=9145788,8 м³

V_к=1617148354/(1000,7)=3919623,8 м³

V_к=1617148354/(1000,65)=4221133,3 м³

V_к=1617148354/(1000,12)=22864472 м³

V_к=1617148354/(1000,04)=68593416 м³

V_к=1617148354/(1000,5)= 5487473,8 м³

Площадки временного хранения кормов строят с учетом имеющихся уклонов для стока поверхностных вод и удобных подъездных путей.

Вместимость навозохранилища определяют в зависимости от вида и поголовья животных, способа и срока хранения навоза.

2.3.5 Определение годового выхода продукции

Генеральный план комплекса (фермы) характеризуется не только поголовьем животных, числом производственных и вспомогательных помещений, но и выходом продукции.

Годовой выход молока (кг).

Q_мол=МG_годk, (2,11) (стр. 36[1])

где М - поголовье животных на комплексе; G_год - плановый годовой надой на одну корову, кг; k - коэффициент, учитывающий сухостойкость коров (k=1,3).

Q_мол=81830001,3=3190200 кг.

Годовой привес мяса (кг).

Q_м=МG_о.жДk₁, (2,12) (стр. 36[1])

где G_о.ж - дневной привес одного животного (500), кг; Д - число дней откорма крупного рогатого скота до 400 кг. (12…18 мес.); k₁ - коэффициент, учитывающий неравномерность прироста животных (k₁=0,85…0,95).

Q_м=12200,5240,95=13908 кг.

3. МЕТОДИКА ПРОЕКТИРОВАНИЯ ПОТОЧНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ЛИНИЙ ПРИГОТОВЛЕНИЯ И РАЗДАЧИ КОРМОВ

3.1 Общие сведения

Передовой опыт показывает, что затраты труда и себестоимость животноводческой продукции ниже в тех хозяйствах, где внедрена комплексная механизация технологического процесса обработки и приготовления кормов и обеспечена поточность работ. Это условие может быть выполнено только при наличии достаточного числа современных машин и оборудования, взаимосвязанных между собой в единые технологические линии по производительности.

В зависимости от размеров комплексов (ферм), видов обрабатываемых кормов используют кормоприготовительные (комбикормовые) предприятия (кормоцехи), кормовые дворы и отдельные кормоприготовительные линии. Кормоприготовительные предприятия располагают в отдельном здании или сблокированно со складами концентрированных кормов. Это уменьшает затраты на транспортировку кормов из склада на кормоприготовительное предприятие. Приготовленные корма доставляют в помещения и разгружают в кормушки.

Проектирование технологических линий можно вести по двум вариантам. В первом варианте технологический процесс подготовки и раздачи кормов проектируют посредством подбора машин для заданных условий производства из числа имеющихся в хозяйстве или выпускаемых промышленностью. Во втором варианте разрабатывают новую технологию.

Технологию приготовления и раздачи кормов выбирают, исходя из тина кормления и рациона (зимний и летний); способа подготовки и дозирования кормов; типа кормохранилища; взаимного расположения кормохранилища и помещения; места и порядка кормления животных; системы содержании животных и конструкции стойл; способа транспортировки и раздачи кормов.

Производственный участок подготовки и раздачи кормов проектируют по следующему плану: составляют график распределения кормов по выдачам; рассчитывают количество кормов, подлежащих обработке; обосновывают и выбирают технологическую схему обработки кормов; определяют производительность поточных технологических линий, потребность в машинах и оборудовании; рассчитывают необходимую площадь кормоцеха; определяют потребность в воде, паре, электроэнергии и топливе; составляют графики загрузки машин, оборудования и рабочей силы, а также потребление электроэнергии; проектируют технологическую линию раздачи кормов; рассчитывают технико-экономические показатели.

3.2 Составление графика распределения кормов по выдачам

Для правильного использования кормов, входящих в рационы для животных, составляют график расхода кормов по выдачам.

В течение суток на фермах и комплексах корма расходуются для каждого кормления неравномерно как по массе, так и по числу видов кормов.

Для крупного рогатого скота суточный рацион распределяют следующим образом.

Примерное распределение суточного рациона по выдачам (%).

Таблица №3.1(стр. 38[1])

Вид корма	Выдача корма
	Утренняя с 6 до 7 ч.	Дневная с 13 до 14 ч.	Вечерняя с 21 до 22 ч.
Силос	30	40	30
Свекла сахарная	50		50
Грубый корм	50		50
Концентраты	35	35	30

Все указанные особенности должны быть учтены при выборе и проектировании машин и оборудования, а также при эксплуатации кормоцеха.

Необходимо также учитывать тот факт, что подготовка многих кормов в большем количестве, чем требуется для данного кормления, недопустима из-за их быстрой порчи.

Зная распределение суточного рациона по отдельным выдачам и кратность кормления, определяют число видов и массу кормов, необходимых для каждого кормления.

Количество корма данного вида по выдачам определяют по формуле:

q_к.д.=kP_с.к./100, (3,1) (стр. 39[1])

силос q_к.д.=kP_с.к./100=3074235,3/100=22270,6

q_к.д.=kP_с.к./100=4074235,3/100=29694,2

Свекла сахарная q_к.д.=kP_с.к./100=5074235,3/100=37117,7

Грубый корм q_к.д.=kP_с.к./100=5074235,3/100=37117,7

Концентраты q_к.д.=kP_с.к./100=3574235,3/100=25982,4

q_к.д.=kP_с.к./100=3074235,3/100=22270,6

где k-процент распределения кормов по выдачам; P_с.к.-- количество корма данного вида в суточном рационе животного, кг.

3.3 Обоснование и выбор технологии обработки, составление схемы технологического процесса и определение количества кормов, подлежащих обработке

Технология обработки и приготовления кормов зависит от конкретных условий хозяйства, зоотехнических требований к скармливанию, экономической целесообразности применения тех или иных способов обработки и приготовления кормов.

Технологическое оборудование, предназначенное для животноводческих ферм, позволяет использовать следующие способы приготовления кормов: механический, тепловой и биохимический.

Проектирование технологического процесса начинают с разработки общих схем переработки всех видов кормов с обоснованием последовательности операций обработки каждого вида корма и выбора системы машин.

Схема технологического процесса приготовления кормов дает наглядное представление о последовательности обработки и приготовления кормов, позволяет совместить одноименные операции и облегчает выбор системы машин. Разрабатывая схему технологического процесса, необходимо сопоставить несколько вариантов и найти наилучший из них, который в процессе работы должен совершенствоваться.

Затем проводят расчет технологических линий обработки кормов.

Суточный расход всех кормов на ферме включает корма, подлежащие и не подлежащие обработке по зоотехническим требованиям (скармливаемые в натуральном виде). Количество кормов (кг), подлежащих обработке, вычисляют по формуле:

Р_к.о=Р_с-Р_н, (3,2) (стр. 41[1])

где Р_с - суточный расход кормов, кг; Р_н - суточный расход кормов, не подлежащих обработке, кг.

Суточный расход всех кормов подлежащие и не подлежащие обработке Таблица№3.2

Вид корма	подлежащие и не подлежащие обработке
Силос	подлежащие обработке
Свекла сахарная	подлежащие обработке
Грубый корм	подлежащие обработке
Концентраты	не подлежащие обработке

Р_к.о=74235,3-(9699,4+9153,6+5379,4)=50002,9 кг.

Значение Р_н определялось по формуле в третьем пункте третьего подраздела третьего раздела.

3.4 Расчет поточных технологических линий приготовления кормов

Разработка схемы технологического процесса подготовки кормов дает представление о перечне и типах машин, их взаимосвязи и позволяет перейти к технологическому расчету, который сводится к определению производительности поточных технологических линий, потребного числа машин и вспомогательного оборудования.

Производительность (кг/ч) технологической линии:

W_т.л=Р_к.оф/t, (3,3) (стр. 41[1])

где ф - коэффициент использования времени смены; t - время работы технологической линии, ч.

W_т.л=50002,9 0,8/3=1334,2 кг/ч

Технологический процесс подготовки кормов начинается с их погрузки в транспортные средства и транспортировки от кормохранилища к кормоцеху.

Погрузочные средства выбирают в зависимости от вида корма.

Для транспортировки кормов применяются прицепы, кормораздатчики, автомобили.

Производительность транспортного агрегата W_т.а, кг/ч, вычисляют из выражения

W_т.а=V_кес/t_ц, (3,4) (стр. 36[1])

где V_к - объем кузова 2-ПТС-4-887А, м³; с-плотность корма, кг/м³; е-коэффициент, учитывающий заполнение кузова (принимаем е=0,75-0,85); t_ц-время цикла, ч.

Время цикла t_ц, ч, определяем так:

t_ц=t_п+t_д.г+t_в+t_х.х, (3,5) (стр. 36[1])

где t_п - время погрузки; t_д.г-время движения с грузом; t_в - время выгрузки; t_х.х - время движения без груза.

Время цикла t_п, мин, определяем так:

t_п=Vг60/Q_п; (3,6) (стр. 104[1])

где V - объем транспортного агрегата 2-ПТС-4-887А, т; г - объемная масса транспортируемого груза; Q_п- производительность погрузки, ПШ-0,4 (погрузчик-экскаватор) т/ч.

Время цикла t_д.г, ч, определяем так:

t_д.г=L60/U; (3,7)

где L - длина пути, км; U - скорость агрегата, 2-ПТС-4-887А.

t_п=40,360/25=2,88 мин.

t_п=40,760/25=6,72мин.

t_п=40,6560/25=6,24 мин.

t_п=40,1260/25=1,2 мин.

t_{п общая} =17,04 мин.

t_д.г=601/25=2,4 мин.

t_в=5 мин.

t_х.х=2,4 мин.

t_ц =17,04+2,4+5+2,4=27 мин.=0,45 ч.

W_т.а=50,8300/0,45=2667 кг/ч

W_т.а=50,8700/0,45=6223 кг/ч

W_т.а=50,8650/0,45=5778 кг/ч

W_т.а=50,8120/0,45=1067 кг/ч

W_{т.аобщая}=2667+6223+5778+1067=15735 кг/ч

Число транспортных агрегатов

n= W_т.л / W_т.а, (3,8) (стр. 43[1])

летом n=1334,2 /15735=1

назначаю один транспортный агрегат для перевозки всех видов кормов, но в разное время.

3.5 Определение площади кормоприготовительного участка

Исходя из производственных, санитарных и противопожарных требований, помещения кормоприготовительного участка делят на производственные и вспомогательные. В производственных помещениях устанавливают машины и оборудование, входящие в технологические линии обработки кормов. При размещении оборудования в кормоприготовительных участках руководствуются следующими требованиями: кратчайший путь движения приготавливаемого корма; поточность производства с минимальным числом перегрузочных операций; минимальная длина коммуникационных и электрических линий; удобство обслуживания и ремонта машин и оборудования с соблюдением норм охраны труда, техники безопасности и противопожарных требований.

В кормоприготовительном участке будет находиться измельчитель площадью 20,4 м² и два прицепа кормораздатчика общей площадью 18 м². С противопожарными и производственными требованиями расстояние между машинами должно быть 1,5 м. для того чтобы машины могли разъехаться, а между стеной и машиной 1 м.

И на основании выше полученных всех данных определяем площадь кормоприготовительного участка:

S=(14,5+24,5+1,54,5) 2+20,4=60,4 м².

3.6 Обоснование типа средств для измельчение кормов при их раздаче животным

Для стойлового периода животным заготавливают сено, силос, сенаж, брикеты и гранулы. Применяемая технология заготовки сена из многолетних трав (просушивание сена на земле или на вешалах) связана с большими затратами труда и потерями питательных веществ.

Эффективным способом заготовки кормов из многолетних трав является приготовление сенажа. Учитывая важное значение сенажа, колхозы и совхозы страны из года в год увеличивают объемы приготовление этого высокопитательного корма.

Для подачи силосованных из траншей необходима машина, которая вынимала бы сенаж и силос равными вертикальными слоями, не нарушая монолитности основной массы. Только при соблюдении этого правила животные будут получать свежий доброкачественный корм.

Наиболее существенный недостаток сушки трав в поле - значительные потери питательных веществ. Другой недостаток- большая трудоемкость применяемой в настоящее время технологии заготовки рассыпного сена. Уменьшить потери питательных веществ и снизить затраты труда можно за счет заготовки измельченного сена с использованием активного вентилирования.

Кормление животных кормами в брикетированном и гранулированном виде обеспечивает возможность комплексной механизации и автоматизации наиболее трудоемких процессов кормоприготовления и кормораздачи.

Такие корма по сравнению с рассыпными более удобны при хранении, транспортировке и кормлении. Затраты труда при этом в полтора- два раза меньше, чем при тюкованного сена. Для хранения брикетов требуется в три раза меньше хранилищ, чем для тюков. Брикеты и гранулы лучше поедаются животными, и потери практически отсутствуют.

Для измельчения кормов на комплексе крупного рогатого скота для грубых скотов, силосов, сенажа и др., создаем измельчитель из списанных зерноуборочных комбайнов. Измельчитель энергоэкономичен, может быть и как стационарным и так любым от других измельчителей.

Зоотехническими условиями определены следующие размеры частиц корма: резка соломы и сена для коров 3-4см, лошадей 1,5-2,5см, для овец 1-1,5см. Толщина резки клубнеплодов для коров 1,5см, для молодняка 0,5-1см, для свиней 0,5-1см и для птицы 0,3-0,4см. Жмых для коров дробят до размера 10-15мм.Измельченные концентрированные корма для коров должны иметь размер частиц 1,8мм, для свиней и птицы до 1мм ( мелкий помол ) и до 1,8мм ( средний помол ).

Размер частиц сенной (травяной ) муки не должен превышать 1мм для птиц и 2мм для других животных. При закладке силоса с добавлением сырых корнеклубнеплодов их резка не должна превышать 5-7мм. Силосуемые стебли кукурузы измельчают до 1,5-8см.

Загрязненность кормовых корнеклубнеплодов не должна превышать 0,3%; для зерновых кормов - 1% ( песок ), 0,004% ( горчак, вязель, спорынья ) и 0,25% ( куколь, головня, плевел ).

В соответствии с зоотехническими требованиями каждый вид корма должен быть приведён в состояние, обеспечивающее наилучший эффект при его скармливании сельскохозяйственным животным. Совершенствование технических средств кормоприготовления и раздачи кормов основывается на требованиях зоотехнологии.

Для наклонной камеры жатвенной части находим частоту вращения шкива, известно, что скорость транспортера = 3,08 м/с, и определяем по формуле:

n=;

, где n- частота вращения шкива

- скорость транспортера

r- радиус стандартного шкива наклонной камеры

n=68,5 об/мин.

Изготовляем шкив для электродвигателя 100мм, частота вращения 970об/мин. И между шкивами находим передаточное отношение = 970/68,5=14,2.

Изготовляем двух ременную передачу. Изготовляем промежуточный шкив =500мм. Между шкивом электродвигателя и промежуточным шкивом назначаем передаточное отношение=5 и находим частоту вращения промежуточного шкива:

n=970/5=194об/мин

Между промежуточным шкивом и шкивом наклонной камеры находим передаточное отношение и радиус промежуточного шкива:

194/68,5=2,8

r=430/2.8=154мм.

4. БЕЗОПАСНОСТЬ ПРОЕКТА

Безопасность труда в сельском хозяйстве имеет большое Возрастающая техническая оснащенность, энерговооружённость, химизация в сельском хозяйстве предъявляют все более высокие требования к выполнению норм и правил по безопасности труда, улучшению работы.

В настоящее время должны быть, приняты меры к внедрению условий труда, которые устраняют и профессиональные заболевания.

Работникам сельского хозяйства следует иметь определенные навыки при работе с современными машинами, соблюдать правила производственной санитарии и пользоваться средствами индивидуальной зашиты.

При разработке дипломного проекта основным аргументом по обоснованию необходимости решения вопросов безопасности труда является возникновение взрывоопасной и пожароопасной ситуации при работе с агрегатом.

4.1 Характеристика проектируемого кормоцеха с безопасности

В соответствии со СП и П П-2-80 и пределами огнестойкости основных строительных конструкций степень огнестойкости здания кормоцеха принята равной П.

Согласно перечня производств по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности для предприятий МСХ РОССИИ категория производства помещений кормоцеха принята В.

Расход воды на наружные пожаротушения согласно СП и П-31-74 при объеме здания 5561 м³ составляет 15 литров/с.

Для расчета внутреннего пожаротушения объем здания принят равным 5000м³ без учета помещений электрощитовой, инструментального цеха и комнаты отдыха, отделенных от остальной части здания противопожарными стенами с приделом огнестойкости не ниже 2,5 ч. Расход воды на внутренние пожаротушения принят согласно СниГ ЗО-76, равным 5 л/с (2 струи по 2,5 л/с..).

Эвакуация обслуживающего персонала осуществляется в соответствии с требованиями ОНиП-3 0-81.

Первичные средства пожаротушения предусмотренны по нормам для объектов сельскохозяйственного производства.

Здание кормоцеха оборудовано пожарной сигнализацией.

4.2 Техника безопасности охрана труда и производственная санитария

Проект разработан в соответствии с правилами техники безопасности и производственной санитарии, установленными "Нормами технологического проектирования межхозяйственных заводов и внутрихозяйственных цехов по производству комбикормов " ВНТП 19-78 МСХ РОССИИ и «Санитарными нормами проектирования промышленных предприятий» СН 245-717.

В проекте соблюдены необходимые проходы между машинами. Все движущиеся части машин, а также площадки для обслуживания машин имеют ограждения.

Требования по технике безопасности, предъявляемые к монтажу и эксплуатации технологического оборудования, а также правила противопожарной охраны изложены в разделе "Указания мер безопасности" инструкции завода - изготовителя по монтажу, пуску и эксплуатации комплекта оборудования для приготовления рассыпных кормосмесей КОРК-15-1: обслуживанию оборудования комплекса и работе на станках
допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальное обучение и
прошедшие инструктаж по технике безопасности и противопожарной
охране.

На всех рабочих местах должны быть вывешены плакаты,
отражающие правила техники безопасности работы на местах.

Не производить ремонт, регулировку и подтяжку соединений при
работающих механизмах.

Во избежание несчастных случаев и возникновения пожаров необходимо руководствоваться:

правилами техники безопасности при выполнении ремонтных работ
на государственных предприятиях и в организациях Министерства
сельского хозяйства РОССИИ 1993 год.

правилами техники безопасности в животноводстве,
утвержденными МСХ РОССИИ 1993 год.

инструкцией по технике безопасности на животноводческих фермах и
комплексах по выращиванию и откорму крупного рогатого скота,
утвержденной МСХ СССР 1993 год.

- правилами техники безопасности и противопожарной охраны,
изложенными в инструкциях заводов - изготовителей по эксплуатации
оборудования.

4.3 Инструкция по технике безопасности для рабочего кормоцеха

4.3.1 Общие требования безопасности

К работе на измельчителе корнеплодов допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинскую комиссию и инструктаж по технике безопасности. Рабочий должен уметь обращаться со средствами пожаротушения.

Знать принцип и устройство машин, чтобы знать места опасных зон.

4.3.2 Требования безопасности перед началом работы

Перед началом работы проверить:

комплектность средств пожаротушения и аптечки;

надежность крепления оборудования к фундаменту;
- наличие и крепление защитных кожухов и ограждений;

-перед началом работы оборудования дайте звуковой сигнал,
управлением производить с центрального пункта;

-работать только в спецодежде.

4.3.3 Требования безопасности во время работы

Во время работы необходимо:

-следить за последовательностью включения транспортера, дробилки, остановить оборудование при появлении постороннего лица;

не разравнивать массу, двигающуюся по транспортеру руками;

следить за равномерностью и регулировкой подъема транспортера подачи грубых кормов;

не допускать перетяжки ремней (цепей) транспортера;

предупреждайте наматывание массы на валы транспортера;

не допускайте протекания масла из гидроцилиндра и соединений
шлангов;

не проводите осмотр, очистку, смазку, регулировку механизмов и
съем ограждений во время работы.

4.3.4 Требования безопасности после работы

После окончания работы снимите электрическое напряжение, прежде чем проводить техническое обслуживание, ремонт и наладку. Сдавать оборудование на хранение по акту с указанием технического состояния машин.

Рабочий должен иметь место, чтобы переодеться в повседневную одежду, помыться и отдохнуть.

4.4 Пожарная безопасность

При приготовлении кормов в кормоцехе, чтобы не допустить пожара, необходимо соблюдать элементарные правила, обеспечить объект противопожарной системой и проводить организационно - технические мероприятия. Отделение приготовления концкормов и обеспечить взрывобезопасными светильниками.

Помещение предприятия должно быть обеспечено первичными средствами пожаротушения. Все рабочие должны быть обучены обращению со средствами пожаротушения.

Ко всем зданиям и сооружениям должен быть свободный доступ. Противопожарные разрывы между строениями запрещено использовать под складирование кормов, материалов, оборудования, для стоянки транспорта.

Помещение и площадки перед ними надо регулярно подметать и содержать в чистоте. Все ворота должны открываться только наружу.

Громоотводы помещений должны быть под надзором специальных лиц. Тушить электрооборудование допускается только углекислотными огнетушителями и другими токонепроводящими средствами. В случае пожара тушить распыленной водой с расстояния не менее 4 м.

Расчет противопожарного водоснабжения производится из расчета продолжительности пожара.

Необходимое количество воды определяется по формуле:

Q_пож=3,6g_оt_пожZ_пож; (4,1)

g_о - расход воды, л/с;

t_пож - продолжительность пожара, ч;

Z_пож - число пожаров, шт.

Q_пож =3,6*10*3*2= 210 (м^З)

Напор в сети противопожарного водоснабжения должен быть не менее 10м. Не менее 5 м от стен здания, внутри помещения устанавливают гидрокраны с пожарными рукавами длинной 20 м. Диаметр отверстия крана равен 0,05 м.

Расстояние между гидрокранами определяется по формуле:

Z_кр=2; (4,2)

где R_n- радиус действия струи, м;

l_П - длина пожарного рукава, м;

Т- наибольшая высота здания под уровнем крана, м;

В- ширина здания, м.

Z_кр=2=25 м.

Количество пожарных кранов и пожарных щитков (1 кран и 1 щит рассчитаны на 300 м²) определяется по формуле:

n=F/300; (4,3)

где F-площадь здания.

n=8988/300=30 шт.

Количество огнетушителей (1 огнетушитель рассчитан на 100 м²) определяется по формуле:

n=F/100; (4,4)

где F-площадь здания.

n=8988/100=90 шт.

5. ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА

5.1 Влияние человека на окружающую среду

Природа - сложная система, часть которой составляет человеческое общество, способное существовать только в постоянном взаимодействии с ней.

Все необходимое человек получает из окружающей среды: воздух, воду, пищу, сырье для промышленности. Причем, в естественно-историческом процессе он не только использует ее, но и влияет на нее.

Как биологический вид, человек своей жизнедеятельностью воздействует на природу в такой же мере, как и многие другие организмы.

Огромное влияние на природу он оказывает в результате своего труда, возникают многие новые взаимосвязи с окружающей средой, принципиально отличные от взаимосвязи животных с природой.

В процессе производственной деятельности человек создает новые для
природы объекты: машины, здания, дороги, заводы, шахты,
сельскохозяйственные поля и др. Эти переработанные трудом человека
материалы оказывают реагирующее воздействие на окружающую среду.
Они уже не относятся к категории природных объектов, и входят в
структуру общества, т.е. социальны.

Специфика человеческого общества состоит в том, что в процессе развития, в результате труда оно все больше высвободилось из под прямой зависимости от природы и все сильнее воздействовало на нее.

Это воздействие на рубеже XX и XXI веков привело человечество к глобальной экологической катастрофе. Озоновый слой разрушается, наступает глобальное потепление на земле. Вырубка лесов в тропической зоне привела к наступлению пустынь. Увеличилось содержание углекислого газа в воздухе, что приводит к «парниковому» эффекту. Заражение рек и морей продуктами жизнедеятельности человека ставит вопрос о питьевой воде. Даже такой, огромный, самоочищающийся комплекс, как мировой океан, не избежал влияния человека. Огромную опасность представляют собой АЭС. Если человечество в XXI в. нерешит экологические проблемы, то это приведет к его самоуничтожению.

5.2 Охрана природы в России

Первые законодательные акты по охране природы в России появились в Х1-ХП вв. Охрана окружающей среды продолжалась на протяжении веков и в наше время она отражена в конституции. Парламентом РФ 21.02.92 принят новый закон «Об охране окружающей среды», который определяет три основные задачи: 1.Охрана природной среды; 2. Предупреждение вредного воздействия хозяйственной или иной деятельности; 3. Оздоровление окружающей среды. Основной принцип при решении этих задач-научно обоснованное сочетание как экологических, так и экономических интересов.

Четвертого февраля 1994 года президентом РФ были подписан указ «О государственной стратегии РФ по охране окружающей среды и обеспечения устойчивого развития».

Главное положение стратегии по охране окружающей среды и обеспечению устойчивого развития являются основой для конструктивного взаимодействия органов государственной власти РФ и ее субъектов, органов местного самоуправления.

5.3 Влияние сельского хозяйства на окружающую среду

Сельскохозяйственный ландшафт на земле существует не одно тысячелетие. Он как часть биосферы используется человеком.

Считается, что до появления с/х производства все животные и фотосинтезирующие растения могли поддерживать существование около 10 млн. человек. Теперь, когда 10 % планеты вспахано, орошено и удобрено с/х обеспечивает жизнь более 5 млд. человек. Вместе с тем по данным ООН, 0,5 млд. человек в мире, жители главным образом развивающихся стран голодают, а до 2 млд. человек не доедают.

Сельское хозяйство, будучи важным источником питания людей и сырья для промышленности одновременно представляют собой фактор воздействия человека на окружающую среду. Оно особенно усилилось с ростом населения планеты.

5.4 Охрана среды в дипломном проекте

Создание наиболее чистых машин и комплектов является важной задачей охраны окружающий среды. В генеральном плане предусматриваются зеленые насаждения, где человек может отдохнуть на перерыве. Вся территория фермы окружена лесополосой для санитарной защиты окружающей среды.

Кормоцех сблокирован с овощехранилищем, что уменьшает загрязнение среды. В кормоцехе есть место для бытовых нужд обслуживающего персонала.

В разработанной машине предусмотрена система мер по предотвращению запыления помещения. Закрытый выход продукции в мешок или в транспортер.

Слив сточных вод после мытья оборудования и помещений осуществляется в канализацию, что существенно снижает влияние кормоцеха на окружающую среду.

ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ

Анализируя приведенные выше разделы дипломным проектом предлагается проект кормораздатчика. Для осуществления технологического процесса произведен выбор высокопроизводительного кормораздатчика марки «Ладога».

Для раздачи кормов за основу взят применяемый кормораздатчик в свиноферме марки «Ладога» и на его основе разработан раздатчик сухих и влажных кормов.

В процессе раздачи который позволяет одновременно раздавать в две кормушки, циклически двигаться над клеточными батареями. Позволяет с экономить электроэнергию и производить равномерную дозировку корма. Из-за малого количества животных нет таких машин. Из списанных машин собираем машины для малого количества животных.

В разделе «Методика проектирования поточных технологических линий приготовления и раздачи кормов» приводится обоснование технологического процесса, произведены расчеты по необходимой производительности технологической линии.

В разделе «Безопасность проекта» и «Экологичность проекта» приведен анализ кормоцеха и конструкция кормораздатчика сухих и влажных кормов с точки зрения безопасности и экологичности.

На основании выше перечисленных и произведенных расчетов можно сделать вывод о целесообразности внедрения предлагаемой технологии раздачи кормовой смеси, которая из списанных деталей позволит сэкономить электроэнергию и денежные средства, чем приобрести новую машину.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Брагинец Н.В. «Курсовое и дипломное проектирование по механизации животноводства» 1991 г.

2. Крылова В.С., Емелина Н.Т., Мартьянов И.В., Петухова Е.А. «Практикум по кормлению сельскохозяйственных животных» 1965 г.

3. Брагинец Н.В., Палишкин Д.А. «Курсовое дипломное проектирование по механизации животноводства» 1978 г.

4. Белянчиков Н.Н., Смирнов А.И. «Механизация животноводства» 1993г.

5. Киренков Л.И. «Справочник механизатора-животновода» 1985 г.

6. Ганелин А.М. «Справочник для применение электрической энергии в сельскохозяйственном производстве» 1974 г.

7. Шейнблит А.Е. «Курсовое проектирование деталей машин» 1991 г.

8. Иванов М.Н. «Детали машин» 1984 г.

9. Вилькина С.Г. «Электрические машины» 1968 г.

10. Солуянов П.В., Гряник Г.Н., Большов М.М., Богачева О.Г., Морковин Н.П. «Охрана труда» 1977 г.

11. Коробкин В.И., Передельский Л.В. «Экология» 2003 г.

Размещено на Allbest.ru