Механизация откормочного поголовья КРС 2000 голов

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

В июле 2000 года Правительство Российской Федерации одобрило Основные направления агропродовольственной политики 2001-2010 годы, содержащие концепцию, обеспечивающую эффективность функционирования агропромышленного комплекса. Впервые за годы реформ развитие АПК было признано одним из приоритетов социально-экономической политики государства.

В 2006 году сельское хозяйство было объявлено одним из национальных приоритетов развития страны. В нашей области 2006 год был также объявлен годом села.

Коллегией министерства сельского хозяйства Калужской области от 2 февраля 2007 года был обсужден вопрос «Об итогах работы АПК за 2006 год» было отмечено, что в области выполнены мероприятия по организационно-нормативному обеспечению приоритетного национального проекта «Развития АПК» и по основным направлениям его реализации достигнуты конкретные результаты.

В целом по области выполнение плана 2006 года по строительству животноводческих комплексов (ферм) составляет 114 %. Всего введено в эксплуатацию 10780 вновь созданных скотомест, в том числе 2780 скотомест крупного рогатого скота.

По реконструкции и модернизации скотомест КРС выполнение плана 2006 года по области составляет 100% (20430 скотомест).

В сельскохозяйственных организациях 11 муниципальных районов выполняется областной показатель роста производства молока (103%) в 14 районах перевыполняется областной показатель роста производства мяса (105%) в 8 районах обеспечена стабилизация численности поголовья крупного рогатого скота.

В Центральном Федеральном округе Калужской области производство молока занимает 8 место.

От крупного рогатого скота получают высокоценные продукты питания - молоко и мясо, а так же сырье для промышленности (кожа, кости, рога). Крупный рогатый скот - основной производитель молока и более 95% производства этого ценного продукта приходится на молочное скотоводство. Свыше 50% всех доходов от животноводства получают от скотоводства.

Средние удои коров в год в передовых хозяйствах страны с высокой механизацией животноводческих процессов составляют 5000-6000 кг молока со средней жирностью 3,5-3,8% .

1. Характеристика фермы или хозяйства

Моё хозяйство - спк «Старое-Синдрово» имеет мясную направленность.Оно расположено в селе Старое-Синдрово, республика Мордовия на возвышенности. Близ лежащий населенный пункт село Старое-Синдрово. Рядом протекает речка Сивинь. Хозяйство рассчитано на откорм 2000 голов молодняка КРС в год. Откармливаемая порода - Герефорд. Ставится на откорм в 4 месячном возрасте и по достижению 410 - 450 кг (в 15 мес.) сдаётся на мясокомбинат в г.Саранск, находящийся в 42 км от хозяйства. Скот содержится беспривязно, в боксах (по 10 голов на бокс) на откормочных площадках. Тип кормления концентратно-силосный. Концентрированные корма ( комбикорм К-60-8) закупаются на внешних рынках. Грубые, сочные корма (сено викоовсяное, силос подсолнечный, сенаж, свекла кормовая, трава) заготавливаются на принадлежащих хозяйству землях. Откорм производится преимущественно сочными и концентратными кормами. Кратность кормления - 2 раза в день.

Генеральный план.



1 - ферма на 2000 голов; 2 - скотный двор; 3 - навозохранилища; 4 - водонапорная башня; 5 - кормоцех; 6 - автомобильные весы; 7 - силосные хранилища; 8 - кормоцех; 9 - хранилища для сена; 10 - здания для обогрева воды; 11 - хранилище зерна и комбикорма; 12 - хранилище патоки; 13 - ветеринарный блок.

2. Расчёт в потребности в кормах и ёмкостях для их хранения

Суточная потребность одного вида корма, кг. Зимний рацион.

Требуемое количество	Наименование корма
	Сено вико-овсяное	Силос подсолнечный	Свекла кормовая	К-60-8	сенаж	Соль поваренная
на 1 голову	3,0	10,0	3,0	1,0	10	0,06

Суточный расход каждого вида корма в зимний период определяем по формуле:

Р_сут= а₁?m₁+a₂?m₂+……+a_n ?m_n

где а₁,а_2, а_n - масса одного вида корма по максимальному суточному рациону на одно животное, кг; m₁, m_2, m_n -количество животных, получающих одинаковую норму корма.

Сено: Р_сут=3?2000=6000 кг.

Силос: Р_сут.=10?2000=20000 кг.

Свекла: Р_сут=3?2000=6000 кг.

К- 60-8: Р_сут=1?2000=2000 кг.

Сенаж: Р_сут=10?2000=20000 кг.

Соль поваренная:Р_сут =0,06?2000=120 кг.



Суточная потребность одного вида корма, кг.Летний рацион.

Требуемое количество	Наименование корма
	Трава злаковых	Трава злако-бобовых	Трава люцерны	концентраты	Соль поваренная
На 1 голову	25	20	8	2	0,06

Рассчитаем суточный расход каждого вида корма в летний период:

Р_сут= а₁?m₁+a₂?m₂+……+a_n ?m_n,

где а₁,а_2, а_n - масса одного вида корма по максимальному суточному рациону на одно животное, кг; m₁, m_2, m_n -количество животных, получающих одинаковую норму корма.

Трава злаковых: Р_сут=25?2000=50000 кг.

Трава злако-бобовых: Р_сут=20?2000=40000 кг.

Трава люцерны: Р_сут=8?2000=16000 кг.

Концентраты: Р_сут=2?2000=4000 кг.

Соль поваренная: Р_сут=0,06?2000=120 кг.

Механизация навозоудаления. Расчет выхода навоза и площади навозохранилища Суточный выход навоза равен произведению суточного выхода навоза от одного животного(G_m) на количество животных(m):

G_нав=G_m^. m

При выходе от одного животного 35 кг навоза и 20 кг мочи в сутки на поголовье 2000 голов придется 2000 ? (35 кг + 20 кг) = 110000 кг = 110 т навоза. Площадь навозохранилища:

F_н.хр = G_нав . D_хран /h.?_н м³,



где G_нав- суточный выход навоза, D_хран -- продолжительность хранения навоза (100 дней), ?_н -объёмная масса навоза (700 кг /м³=0,7 т/м³), h -высота укладки навоза (2 м).

F_н.хр = 110 т ?100 / 0,7 т/м³ ? 2м = 7857 м².

Определение годового выхода продукции.

Годовой выход мяса определяем по формуле:

Q_м=m?G_ж?D?k₁ кг,

Где G_ж дневной проирост массы одного животного, кг; D-число дней откорма крупного рогатого скота до 400 кг;

Q_м=2000?0,9?450=810000 кг=810т.

3. Расчёт кормоцеха

Выбор и расчёт оборудования.

Корма	Суточная потребность фермы в кормах,т
грубые	6
Силос и сенаж	40
корнеплоды	6
концентрированные	6
итого	58
Требуется корма при одном цикле работы	29

Находим часовую производительность кормоцеха:

?Р_сут??

P_ч = -----

t



где ? - коэффициент использования времени смены (принимаемая за 07-0,85); t - время работы кормоцеха,ч

? P_сут -Суточный объем на принятое время работы кормоцеха;

58?0,85

P_ч = -----=9,86 т /ч.

5

% содержание компонентов в рационе:

Вид кормов	Всего, т	% к итогу
Грубые	6	10,33
Силос и сенаж	40	69,1
Корнеплоды	6	10,33
Концентрированные корма	6	10,33
Итого	58	100

Для приготовления кормовой смеси определяем влажность составленного рациона и добавляем в него расчетное количество воды или раствора.

Влажность и объемная масса кормов:

Вид кормов	Влажность,%	Объемная масса, т/м3
Грубые	12-16	0,05-0,08
Силос и сенаж	70	0,60-0,70
Корнеплоды	75	0,65-0,80
Концентрированные корма	14-15	0,50-0,60

Исходную влажность кормовой смеси определяем по формуле:

В₁ П₁+В₂ П₂+В₃ П₃+…..+В_п П_п

В_рац = -----------------------------------------

100



где В₁…В_n - влажность компонентов рациона,%;

П₁…П_n - содержание компонентов рациона,%;

16?10,33+70?69,1+75?10,33+15?10,33

В_рац = -------------------------------------------------------=59,3%

100

Далее определяем количество воды в растворе которое необходимо добавить в смесь, л:

P_рац(В_о-В_рац)

Q_в = -----

100-B_o

где Р_рац - масса смеси рациона без воды (или раствора), кг;

В_о - заданная влажность,%, равная 70%.

58000-(70-59,3)

Q_в = ----- =20686,7 л.

100-70

На всю ферму в кормоцехе потребуется приготовить 64,21 т влажных кормов (58+6,21).

Разделив суточную потребность в кормах, подлежащую переработке в кормоцехе, на допустимую длительность их приготовления 7 часов, находим потребную производительность кормоцеха, которая составляет 3,9 т/ч (27,94 :7). Таким образом определена часовая производительность основной технологической линии кормоцеха - линии смешивания кормов. Зная максимальную часовую производительность, можно определить число смесителей по формуле:



Р_час

Z_см = -----

Р_см

Где Р_см производительность смесителя т/ч.

По часовой производительности подбираем тип и число машин кормоцеха. Для переработки кормов нам подходит смеситель С-12 производительность которого 5 т/ч, привод от электродвигателя 14,6 кВт. Потребность обслуживаемого персонала 1 человек.

9,86

Z_см = ----- =1,9 шт.

5

Определяем количество вспомогательного оборудования .

Определяем производительность транспортера:

60?Р_кор

Q_тр = -----

t_тр

Где Р_кор масса транспортируемого корма,т (64,21:2 =32,1);

t_тр - планируемое время работы транспортера,мин.

60?32,1

Q_тр = -----=38,52 т /ч.

50

Корм перемещается скребковым транспортером ТС-40С, производительность которого 28-40 т/ч. привод от электродвигателя 1,5 кВт.

Определим вместимость бункеров накопителей необходимых для хранения корма, который хранится для перерабатки. Вместимость бункеров:



Р_сут?Т

V = -----

???

где P_сут - суточный расход корма,т;

Т - число дней хранения корма в бункере (1-3 суток);

?_k - объемная масса корма, т/ м³ ? - коэффициент заполнения бункера (0,8-0,9) Для сена объем бункера равен:

6?2

V = -----=205,1 м³

0,065?0,9

Для силоса объем бункера равен:

20?1

V = -----=41,7 м³

0,60?0,8

Для сенажа объём бункера равен:

20?1

V = -----=83,3 м³

0,30?0,8

Для корнеплодов объем бункера равен:

6?2

V = -----=18,75 м³

0,80?0,8

Для концентрированных кормов объем бункера равен:

2?3

V = -----=15 м³

0,50?0,8

Для К-60-8 объём бункера равен:



2?3

V = -----=13,6 м³

0,55?0,8

Исходя из схемы технологического процесса используем: для измельчения сена ИГК-30Б-2шт, производительностью 3-8 т/ч ,количество обслуживающего персонала 5 человек; для мойки и измельчения свеклы-ИКМ-5-2шт, производительностью 6-7,5 т/ч, количество обслуживающего персонала 1 человек.

4. Расчет площади кормоцеха

Площадь кормоцеха определяют по формуле :

F_k = ? ? F_об,

где ? F_об - суммарная площадь оборудования, определяемая по габаритам

машин, взятых из технических характеристик, м² ;

?=2-3 - коэффициент учитывающий дополнительную площадь проходов,

вспомогательных помещений и площади для рабочих мест.

F_k=3?36=108 м².

Определение стоимости обработки кормов Заключительным этапом разработки проекта производственной линии по переработке кормов или кормоцеха в целом является определение стоимости обработки 1 т корма. В общем случае стоимость обработки одной тонны корма получается из суммы всех годовых эксплуатационных расходов (?С_год), деленной на годовое количество перерабатываемых в кормоцехе кормов (Р_год), т.е.



?С_год

С₁= -----

Р_год

Сумма годовых расходов слагается из следующих основных составляющих:

1) годовых отчислений на амортизацию зданий и оборудования, а так же отчислений на их текущий ремонт ( А);

2) годовой заработной платы обслуживающего персонала с учетом плановых начислений (З);

3) годовой стоимости электроэнергии, пара, топлива, воды, смазочных и других материалов (С_эл,С_пар,С_вод).

Сумма годовых амортизационных отчислений определяется по формуле :

С_зд С_обор

А= ----- +Р_зд+ ----- +Р_обор. руб.

П₁ П₂

Где С_эд - стоимость строительства здания, руб;

П₁ - амортизационный срок службы здания;

Р_зд - отчисления на текущий ремонт здания;

С_обор -стоимость установленных машин и оборудования с учетом

стоимости их монтажа, руб.;

П₂ - амортизационный срок службы машин и оборудования;

Р_обор - отчисления на ремонт машин и оборудования.

200000 8200

А= ----- +7000+ ----- +1230=13050 руб.

50 10

Расчет годовой заработной платы обслуживающего персонала (З) подсчитывается по формуле :

З = (Z ?n_c?T?b₃) + K руб.,

Где Z - число рабочих, работающих в одну смену;

n_{c _}- число смен работы в сутки;

b₃ - средняя заработная плата одного рабочего в смену;

Т-число дней работы кормоцеха в год.

К - начисления в процентах к основному фонду заработной платы

(соцстрах, единый социальный налог, оплата отпусков, культурно бытовое обслуживание и др.).

З=(17?2?155?10)+35=52735 руб.

Стоимость электроэнергии за год подсчитывают по формуле:

С_эл = Э_сут ?Т ?S_эл руб.,

Где Т - число дней работы кормоцеха в год; Э_сут - суточное потребление электроэнергии в кВтч/сут; S_эл - стоимость один кВтч электроэнергии в рублях. С_эл = 855,5?155 ? 0,02 =2652,9 руб.

Стоимость пара за год определяется по формуле :

С_пар = Р_сут ?Т ?S_пар руб.,

Где Р_сут - суточное потребление пара в кормоцехе на обработку кормов и отопление, кг., S_пар - стоимость 1 кг пара в руб.

С_пар = 112430,06 ?155?0,10=1742665 руб.90 коп.

Стоимость расхода воды составит :



С_воды = С_сут ?Т ?S_в руб.,

С_воды = 444,3?155?0,5=34433 руб.25 коп.

Технико-экономические расчеты

№ пп	Показатель	Условные Обозначения	Слагаемые показателя	Условные Обозначения	Формула
1 2 3 4 5 6	Капитальные вложен,руб Эксплутационные расходы, руб. Приведенные затраты, руб. Величина дополнительного эффекта от применения машины, установки, руб. Годовой экономический эффект Срок окупаемости, руб.	К Э П3 Д C Q	1.Стоимость машины, агрегата, и т. п., руб. 2.Торгово-транспортные расходы, равные 11% от a руб. 3.Стоимость монтажа машины, агрегата и т. п., равные 15% от a руб. 1.Амортизационные от-числения-14,2% от К, руб. 2.Отчисления на текущий ремонт-18% от К, руб. 3.Стоимость электроэнергии и горючесмазочных материалов, руб. 4.Зарплата персонала, руб. Сумма капитальных вложений, приходящихся на один год, и амортизации оборудования-7 лет. 1.Привес скота, молока, яиц, настриг шерсти, сохранность поголовья и т. п.(кг,гол. и т. п. ) 2.Стоимость единицы продукции,руб 3.Высвобождение рабочей силы, чел.(их зарплата) Разность между дополнительным эффектом и приведенными затратами. Частное от деления капитальных вложений(К) на годовой экономический эффект(С)	a b d f h m p ? r t	K=a+b+d К =19260 Э=f+h+m+p Э=93401,9 П3=К/ ?+Э Или0,142К+Э П3=96847,9 Д=r ? t Д =138000 C=Д-П3 С=41152,1 Q=К/С Q=0,6года



Стоимость оборудования составляет a=1000(ПКУ-0,8)+1000(РММ-5)+1200(БР-25)?2+500(2К-9)+1000(ИГК-30Б)?2+850(ИКМ-5)?2+2900(С-12)?2+620(ТС-40С)+700(РК-50)+850(2ПТС-4М-887Б)?2+920(ЗПК-4)?2 =19260 руб.Торгово-транспортные расходы (b) составляют 11% (от a) стоимости товара или 2118,6 рубля. Монтаж - 15%(от a) составляет 2889 рублей (d).

K=a+b+d

K=19260+2118,6+2889=24267,7рубля.

Эксплуатационные расходы на кормораздатчик составляют:

f - 14,2% от 24267,7 рублей составляет 3445,9 рубля.

h - 18% от 24267,7 будет равно4386,2 рубля.

m -горюче-смазочных материалов и электороэнергии за год израсходовали 32834,8 рублей.

p - зарплата персоналу(по совмещению) составила 52735 рубля в год

Э=f+h+m+p

Э =3445,9+4386,2+32834,8+52735=92401,9рублей.

Приведенные затраты - это сумма затрат в течение одного года при новых средствах электромеханизации. Они определяются как сумма двух величин:

а)частного от деления общих капитальных вложений (K) на срок амортизации (?),равный 7 годам.

б)эксплуатационных расходов



П₃ = 0,142К + Э = 0,142?24267,7+93401,9 = 3446+93401,9=96847,9рублей.

Величина дополнительного эффекта электромеханизации может выражаться:

а) в высвобождении рабочей силы (тогда экономим на зарплате);

б) в увеличении выхода продукции (надоя молока от коровы)

в) в повышение качества продукции(а следовательно, и увеличении стоимости).

За счет своевременной раздачи кормов увеличился прирост массы каждого быка на 30 кг в год.

В хозяйстве 2000 быков, за год дополнительно получено(r): 30?2000=60000 кг. При сдаточной цене (t) 2 рублей 30 копеек за 1 кг. Сумма эффекта составила

Д=r ? t

Д = 60000?2,30 =138000 рублей

Годовой экономический эффект (С) составил

C=Д-П3

С = 138000- 96847,9 =41152,1 рубля.

Срок окупаемости составит

Q=К/С



24267,7

Q = ???? = =0,6 года.

41152,1

Задача производственной гигиены труда в животноводстве охватывает вопросы создания микроклимата обеспечивающего благоприятные условия как для человека, обслуживающего технологическое оборудование и животных, так и для самих животных, с целью получения от них наибольшей продуктивности. Неблагоприятный микроклимат в животноводческих помещениях сказывается на производительности труда работников и вызывает значительное снижение продуктивности животных.

5. Охрана труда и противопожарные мероприятия

Спецодежда для работников животноводства.

Спецодежда - это средство индивидуальной защиты человека. Она предохраняет его от воздействия вредных факторов внешней среды (ненормальной температуры, сырости, загрязнения тела).

Способы и средства защиты от вредного воздействия производственного шума и вибрации.

Защита работающих от воздействия интенсивного шума и вибрации осуществляется в основном следующими путями: а) уменьшением шума и вибрации в источнике их образования, б) уменьшением шума и вибрации на пути их распространения, в) средствами индивидуальной защиты, г) санитарными и организационными мероприятиями.

Влияние света работоспособность человека и развитие животного.

Свет обеспечивает связь организма с внешней средой, обладает высоким биологическим и тонизирующим действием.

Одним из важнейших элементов, благоприятных для условий труда, является рациональное освещение помещений и рабочих мест.

Правильно спроектированное и выполненное освещение производственного помещения:

1) улучшает условия зрительной работы,

2)снижает утомляемость,

3)способствует повышению производительности труда и качества выпускаемой продукции,

4)благоприятно влияет на производственную среду,

5)оказывает положительное психологическое воздействие, на работающего;

6)повышает безопасность труда и снижает травматизм на производстве.

Лучистая энергия Солнца улучшает общее состояние животных, повышает жизненный тонус. Действуя рефлекторно через нервные окончания в коже (рецепторы), свет оказывает воздействие на фотохимические процессы в организме, ритм жизненного тонуса, функцию сердечно-сосудистой системы и т.д.

Экспериментально доказано, что рост животных выращиваемых в темноте, отстает от роста животных, содержащихся в условиях нормального освещения. Свет является активным регулятором основных биологических процессов. Он постоянно влияет на такие жизненно важные функции, как обмен веществ, рост и развитие организма, на половую активность.

фермерский корм бык хозяйство

6. Обслуживание быков

Быки представляют собой опасность для обслуживающего персонала и окружающих. При работе с ними следует быть особенно осторожными.

Лица, обслуживающие быков, должны быть обучены и аттестованы по правилам безопасности.

Пожарная безопасность

При строительстве современных животноводческих, птицеводческих и кормоперерабатывающих предприятий применяют пожаробезопасный материал и предусматривают меры, предотвращающие воспламенение и взрывы. Однако даже в помещении, выполненном из негорючих строительных материалов, возможно накопление горючих и взрывоопасных веществ. Такими веществами являются органическая пыль (мука, сено) и метан, выделяемый при сбраживании навоза.

Пыль, оседая на твердые поверхности, образует легковоспламеняемую смесь с воздухом.

Метан, плотность которого меньше плотности воздуха, может скопиться в непроветриваемых куполах.

К легко загорающимся материалам относится сено, солома. Перед началом работ с применением открытого пламени (сварка, пайка паяльной лампой) рабочее место необходимо очистить от горючих материалов, убрать посторонние предметы, проветрить, если есть подозрение на присутствие метана. В непосредственной близости от рабочего места расположить противопожарные средства, достаточные для ликвидации случайных возгораний. Такими средствами могут быть бедро или ящик с песком, лопата; ведро или бочка с водой; огнетушитель; кошма. Сварочные работы проводят с разрешения пожарной охраны.

Запрещено проводить следующие сварочные работы:

приваривать различные элементы (узлы, детали) к аппаратуре, находящейся под давлением, содержащей горючие жидкости или под напряжением электрического тока;

сваривать свежеокрашенные поверхности;

прокладывать электросварочные кабели совместно с газовыми шлангами;

искать места пропуска газа в газовых аппаратах открытым пламенем;

оставлять ацетиленовые аппараты, заряженные карбидом кальция.

Перед работой необходимо обязательно проверить плотность всех соединений ацетиленового сварочного аппарата. По окончании работы из аппарата удалить остатки карбида кальция, известь. Тщательно промыть отдельные части аппарата, газопроводы.

Во избежание вспышки газа в результате образования искр нельзя проталкивать карбид кальция в воронку аппарата металлическими предметами. Курить и пользоваться открытым пламенем можно на расстоянии не менее 10 м от баллонов с ацетиленом и другими горючими газами, ацетиленового аппарата.

Кислород из кислородных баллонов при соприкосновении сразу же воспламеняет масла и другие нефтепродукты. По этой причине нельзя допускать попадания масла на кислородную арматуру и кислородные баллоны. Скользящие соединения в кислородной аппаратуре смазывают мыльной водой.

Возгорание, возникшее в результате короткого замыкания проводов, электрическую дугу, горящую изоляцию проводов и другие элементы, которые могут находиться под напряжением, нельзя тушить водой. Вода электропроводка, поэтому ее применение может привести к поражению током (через струю на землю) и усугубить положение. Пламя в этих случаях сбивают песком, гасят углекислым газом го углекислотных огнетушителей типа ОУ (ОУ-2, ОУ-5, ОУ-8).

Электробезопасность

Источником повышенной опасности являются емкости в пневмо-системе. Сжатый газ обладает определенным запасом энергии, которая при аварии может вызвать разрушения, аналогично взрыву эквивалентного, количества взрывчатки.

При разборке устройств пневмоавтоматики (трубопроводов, исполнительных механизмов) нужно убедиться в том, что давление внутри разбираемого устройства равно атмосферному. Следует иметь в виду, что элементы пневмоавтоматики УСЭППА работают на давлении 1,4 -105 Па. Рабочее давление исполнительных механизмов типа МИМ, МИМП -- 4-105 Па. При этом давлении на крышки действует усилие 1,4...4 кгс/см2, что в пересчете на крышку диаметром ПО мм составляет 1,3...3,8 кН. Наблюдаются случаи «присыхания» или «прикипания» крышек. Поэтому во избежание травматизма, отвинтив на 2...3 оборота крепежные детали (винты, болты), крышку отрывают от корпуса отверткой или другим инструментом, сообщая при этом внутреннюю полость с атмосферой.

Демонтаж гибких шлангов можно вести, убедившись, что давление в них равно атмосферному.



Выводы

спк «Старое-Синдрово» имеет большие резервы для повышения продуктивности животных. Одним из главных факторов повышения продуктивности животных является наличие хорошей кормовой базы. Для увеличения прироста живой массы хозяйству необходимо увеличить подачу кормов, в частности корнеплодов и концентрированных кормов. Также увеличение продуктивности зависит от достижений генетики и селекции, поэтому хозяйство должно уделять этому немалое внимание. Комплексная механизация позволит хозяйству уменьшить срок работы кормоцеха и увеличить его продуктивность и как следствие понизить себестоимость продукции.



Список литературы

1. Л.П. Карташов, А.И. Чугунов, А.А. Аверкиев - «механизация, электрификация и автоматизация животноводства». Москва «Колосс» 1987 год.

2. ГП. Дегтерев - «справочник по машинам и оборудованию для животноводства». Москва «Колосс» 1986 год.

3. «Методические указания к выполнению курсовой работы по меха-низации» Выпуск ТСХА.

4. В.Р. Алешкин, П.М. Рощин - «Механизация животноводства». Москва «Колосс» 1993год.

5. М.И. Еторченков, Н.Г. Шамов - «Кормоцехи животноводческих ферм». Москва «Колос» 1983.

6. П.И. Зеленков, А.И. Баранников-«Скотоводство».Ростов-на-Дону «Феникс» 2005 год.

7. Организация производства на предприятиях АПК. Под редакцией профессора Ф.К. Шакирова Москва «КолосС» 2003 год.

8. Аграрная политика. Под редакцией профессора А.П. Зинченко Москва «КолосС» 2004год.

9. Экономика отраслей АПК. Под редакцией доктора экономических наук, профессора Н.Я. Коваленко. Издательство «ЮРКНИГА» Москва 2004год.

10. Практический справочник животновода. Издательство асt. Москва 2003год.

Размещено на Allbest.ru