Биологические особенности свиней

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Животноводство в экономике страны -- важнейшая отрасль, поставляющая основные и наиболее полноценные продукты питания населению (молоко, мясо, яйцо), а также сырье легкой промышленности. При этом часть своей продукции оно производит за счет использования различных отходов растениеводства и пищевой промышленности, увеличивая тем самым эффективность всего сельскохозяйственного производства.

В современных условиях характерная особенность развития животноводства -- многоукладность сельского хозяйства и производство продукции животноводства как в крупных и средних, так и в мелких предприятиях различных форм собственности. Комплексная механизация производственных процессов в животноводстве, внедрение прогрессивных технологий производства продукции животноводства являются важнейшими условиями его дальнейшего развития, повышения производительности труда и качества животноводческой продукции, а также снижения ее себестоимости.

К машинам и оборудованию для механизации животноводства предъявляют особые требования, так как машины и механизмы непосредственно воздействуют на живые организмы и среду, где протекают биологические и физиологические процессы.

Темой курсового проекта является «Технология содержания подсосных свиноматок в свинарниках- маточниках». Целью курсового проекта является выбор технологического решения процесса содержания и кормления подсосных свиноматок, а также уборка и удаление навоза.

Цели проекта будем добиваться, решая следующие задачи:

1. Расчёт водоснабжения и поения подсосных свиноматок;

2. Потребность фермы в кормах и хранилищах;

3. Выхода навоза.

1.Обзорная часть

1.1 Кормление и содержание подсосных свиноматок

Подсосных свиноматок содержат в свинарниках для проведения опоросов. Максимальная вместимость таких свинарников составляет 600 голов. Подсосных свиноматок размещают в тех же индивидуальных станках, где проходили роды. Норма площади на 1 голову для свиноматок с поросятами до 2-месячного возраста в индивидуальных станках на сплошных полах составляет 6,5 м², на щелевых -- 6 м², для свиноматок с поросятами при раннем отъеме поросят (26...35 дней) -- соответственно 6 и 3,6..,4,0 м². В станках делают устройство для фиксации маток, что снижает потери поросят от задавливания.

На образование молока свиноматки расходуют большое количество питательных веществ из резервов собственного организма в ущерб своему росту и дальнейшей продуктивности, поэтому необходимо организовать кормление таким образом, чтобы полностью возместить эти затраты.

Корма раздаются рельсовыми кормораздатчиками типа КСП-Ф-0,8А, КС-1,5 и КУС-Ф-2-1.

Обычно свиноматки за время подсоса теряют 25...30 кг. Главные задачи при подготовке свиноматок к осеменению (через 5...7 дней после отъема поросят взрослые свиноматки приходят в охоту): не допускать больших потерь их живой массы в подсосный период и добиваться быстрого восстановления в самые короткие сроки.

В рацион подсосных свиноматок можно включать сочные корма и бобовое сено. Корма дают в виде болтушки. Новые корма вводят в рацион постепенно, так как резкое изменение состава рациона приводит к расстройству пищеварения у поросят.

В кормлении подсосных свиноматок особое внимание уделяют минеральному питанию, особенно нормированию кальция и фосфора. Из рациона организм усваивает примерно 50 % содержащихся в нем минеральных веществ, поэтому рекомендуется скармливать в сутки 5 г поваренной соли (а при большом содержании в рационе сочных кормов -- до 10 г), 50 мг цинка, 400 мг магния и 0,2 г йода. В кормлении подсосных свиноматок особое значение придают включению в рацион витаминов (особенно витамина А, а в зимнее время -- D).

На крупных промышленных свиноводческих комплексах используют полнорационные комбикорма: за 3...5 дней до опороса свиноматки получают по 2,3 кг комбикорма; со 2-го по 4-й день после опороса -- 1,5; с 5-го по 7-й -- 2,5; с 8-го по 9-й -- 4; с 10-го по 25-й -- 5 кг.

В зимний период рационы для подсосных маток должны состоять из 3,5...5,0 кг смеси концентрированных кормов (зерно злаков с добавками жмыхов, шротов, гороха и других белковых кормов), 2...8 кг сочных кормов, 0,5...0,8 кг травяной муки, 2...4 л обезжиренного молока. Из сочных кормов для свиноматок в подсосный период подходят картофель, свекла, морковь, тыква, комбинированный силос. Хорошее действие на молочность оказывают рыбная и мясокостная мука, обезжиренное молоко, сыворотка, пахта.

В летний период в рационы подсосных свиноматок должны входить смесь концентрированных кормов и свежая трава (она составляет 20...25 % общей питательности рациона) -- 6...8 кг в сутки на 1 голову; свежей травой заменяют травяную муку и корнеклубнеплоды.

Все корма для подсосных свиноматок должны быть доброкачественными. Кормят свиноматок 2...3 раза в день в одно и то же время в зависимости от массы и объема кормов в рационе: при использовании малообъемистых рационов -- 2 раза, объемистых -- 3. Продолжительность раздачи кормов длится не более 40 мин. Во время опороса и в первые часы после опороса свиноматок не кормят, но дают питьевую воду. Через 5...6 ч после опороса в 2...3 приема дают болтушку из 0,5...0,7 кг концентратов (например, овсянки и пшеничных отрубей), затем рацион постепенно увеличивают и к 3...5-му дню доходят до полной нормы. Резкий переход к полной норме отрицательно сказывается на пищеварении и молочности маток.

Корма по консистенции в первые дни после опороса должны быть жидкими, а после доведения рациона до полной нормы -- в виде густых мешанок влажностью 70...75 %.

1.2 Обзор технологических решений уборки и удаления навоза в свинарнике-маточнике

Навоз из свинарников-маточников удаляют транспортерами кругового действия типа ТСН-3,0Б, ТСН-160, ТСН-2,0Б. Для них требуются широкие навозные проходы, а транспортирующий орган (замкнутую цепь со скребками) монтируют в навозной канаве шириной 320 мм и глубиной 120 мм.

Комплект установки состоит из горизонтального и наклонного транспортеров и шкафа управления. Основные узлы горизонтального транспортера: горизонтальная замкнутая цепь со скребками, приводная станция, натяжное и поворотные устройства.

Принципиальное устройство всех типов транспортеров ТСН одинаково. Они различаются между собой лишь конструкцией цепи со скребками, поворотных и натяжного устройств, приводной станции.

Цепь транспортера ТСН-3,ОБ собирают на месте монтажа из отдельных штампованных пластин, соединенных между собой посредством осей. К звеньям цепи с шагом 1 м консольно скобами крепят скребки уголкового профиля. Звездочки приводного, натяжного и поворотных устройств литые. Цепь со скребками монтируют в канале прямоугольного профиля, дно и стенки которого со стороны цепи облицованы досками для предохранения цепи от преждевременного износа. При растяжении цепи ее укорачивают удалением четного числа смежных звеньев.

Транспортер ТСН-2,ОБ снабжен кованой цепью, где звенья из двух пластин чередуются с цельными звеньями. Цепь со скребками корытного профиля монтируют в таком же прямоугольном канале, как и у транспортера ТСН-З,ОБ. для монтажа цепи транспортера с укрепленными на ней скребками устраивают в полу помещения навозную канавку, образующую замкнутый четырехугольный контур. длинные стороны контура проходят вдоль двух рядов станков, а короткие -- в поперечном направлении.

Цепь транспортера ТСН-160 неразборная и состоит из горизонтальных и вертикальных калиброванных звеньев, изготовленных из круглой стали диаметром 16 мм. Звенья термически обработаны. Шаг цепи 80 мм. К вертикальным звеньям с шагом 1120 мм приварены кронштейны, к которым с помощью болтов прикреплены скребки из уголковой стали. Скребки расположены над цепью. При монтаже транспортера длину цепи подбирают по месту, а ее концы соедини ют с помощью разрезанного соединительного звена и вставки. При необходимости цепь укорачивают. Для этого вырезают участки из трех, пяти, семи звеньев и т. д., а концы соединяют с помощью соединительного звена. Цепь со скребками укладывают в канал ступенчатого профиля с углубленной продольной щелью в две. Кран щели окантовывают втопленной в бетон стальной полоской размером 4 х 20 мм, по которой скользит пятки скребков.

Приводная станция транспортеров ТСН-3,0Б и ТСН-160 включает электродвигатель с клиноременной передачей на вертикальный цилиндрический редуктор, смонтированный на раме. На выходной вал редуктора насажена приводная звездочка, обеспечивающая поступательное движение цени со скребками и ее поворот на одной из вершин четырехугольного контура, угол которой для лучшего обхвата цепью приводной звездочки равен 60°.

Натяжное устройство транспортеров ТСН-3,0Б и ТСН-160 поддерживает постоянное натяжение цепи. Оно состоит из установленной на бетонном основании поворотной звездочки, на вертикальной оси которой шарнирно укреплен поворотный рычаг. Другой свободный конец рычага снабжен осью с насаженным вращающимся натяжным роликом. Свободный конец рычага тросом, перекинутым через блоки, расположенные на отдельно стоящей вертикальной стойке, соединен с кронштейном, свободно перемещающимся по стойке. На кронштейн укладывают грузы, которые через трос я систему блоков оттягивают свободный конец поворотного рычага и натягивают цепь транспортера. Таким образом, цепь натягивается автоматически, а сила натяжения регулируется массой грузов на кронштейне. для нормального натяжения цепи длиной 160 м при трехкратной уборке навоза используют груз массой 100--120 кг, допускается удлинение цепи на 500 мм. При большем удлинении ее укорачивают путем удаления звеньев. Зазор между концами скребков на холостой ветви транспортера (за приводной звездочкой) и наружным бортом навозного канала должен быть не менее 20 мм.

Поворотное устройство, состоящее из подпятника с вертикальной осью, монтируют на бетонных фундаментах в местах изменения направления навозного канала.

В дне желоба транспортера ТСН-160 у внутренних бортов сделано углубление для прохода цепи так, чтобы находящиеся на, ней сверху скребки опирались на стальную плоскость дна желоба, очищая ее от навоза во время движения.

Приводная станция наклонного транспортера установок ТСН-З,ОБ и ТСН-160 включает сварную раму, на которой укреплен вертикальный редуктор, напрямую соединенный с электродвигателем. Натяжение цепи транспортера регулируют продольным перемещением приводной станции. Опорная рама изготовлена из двух вертикальных стоек, монтируемых на бетонном фундаменте, поперечины и двух укосин, связывающих стойки. Элементы рамы собирают на болтах.

Пульт управления предназначен для дистанционного управления транспортерами и автоматического отключения их при аварии.

Технологический процесс уборки навоза скребковыми транспортерами осуществляется в следующем порядке: при работающем транспортере навоз из станков сбрасывают ручным скребком в навозную канаву, откуда горизонтальный транспортер его перемещает к торцу здания (к месту выгрузки); здесь навоз погружают в транспортное средство (в прицеп) наклонным транспортером, работающим одновременно с горизонтальным, сбрасывают в ковш скипового подъемника либо направляют на другой транспортер, устанавливаемый ниже к служащий для подачи навоза к месту хранения. Убирают навоз не менее 2 раз в сутки.

Перед приводной станцией с одной стороны и натяжной -- с другой устраивают в лотках приямки, закрытые 110 уровню дна лотка щелевым трапом. Планки в щели в трапе располагают вдоль лотка.

В период между уборкой навоза жидкость (вода от поилок в моча) стекает на станка в лоток и по уклону поступает к трапу, а затем -- в жижесборник, расположенный за пределами здания. Во время уборки навоза из станков в канал выгребают лишь пропитанные мочой опилки и твердые экскременты, которые транспортер подает к месту выгрузки. При перемещении навоза по трапу щели забиваются, поэтому после остановки транспортера трап промывают- водой из шланга, расходуя при этом не более

10 л воды. Такой метод уборки навоза в свинарниках позволяет получать твердый подстилочный навоз, используя подстилки в 4--6 раз меньше, чем при совместном сборе твердых и жидких поступлений из станков.

В связи с организацией крупных свиноводческих хозяйств одной из самых сложных хозяйственных проблем оказалась проблема удаления, накопления и использования навоза как органического удобрения. Сложность этой проблемы состоит в том, что для различных по мощности свиноводческих хозяйств трудно найти правильное и экономически целесообразное решение, когда все ее стороны (удаление из помещений, накопление я внесение в почву) эффективно осуществлялись бы в комплексе.

Для уборки навоза из свинарников применяют различные способы: транспортерный, гидравлический, самотечный. Сравнительно широко для уборки навоза применяются навозные каналы, открытые я покрытые решетчатыми панелями. Промышленность выпускает навозоуборочные транспортеры ТСН-2,0 Б, ТСН-3,О Б, УС-12, ТС-1.

Благодаря возвратно-поступательному движению скребковых транспортеров (типа ТС или ТСН) навоз из продольных каналов, расположенных вдоль станков, собирается обычно к центру свинарника и сбрасывается в поперечный канал, который проходит через несколько свинарников, расположенных в ряд. В этом поперечном канале устанавливается обычно транспортер ТС-1, при помощи которого навоз из свинарников собирается в один общий навозосборник.

Из навозосборника жидкая часть навоза откачивается насосной установкой УПН-15 или УН.100, а густая выгружается ковшовым навозо погрузчиком НПК-3О в транспортные средства. Для откачки навозной жижи из жижесборников в свинарниках обычно используют авто жиже разбрасыватель АНЖ-2 или жиже разбрасыватель ЗЖВ-1,8.

Механизация удаления, обезвреживания и использования жидкого навоза, получаемого на крупных комплексах пока еще остается не полностью решенной проблемой в связи с чем большое производственное значение имеет положительный опыт в этом деле.

Применяемые в отечественной практике способы и технологии удаления из свиноводческих помещений навоза по принципу действия и конструктивным решениям подразделяются на механические, самотечные (самосплавные) и гидросмывные.

Для удаления навоза из свиноводческих помещений применяют в основном механические и самотечные способы периодического действия. Информация о применении гидросмывных систем навозоудаления в свинарниках недостаточна для обобщения.

Нормами технологического проектирования систем удаления и подготовки к использованию навоза и помета (определено следующее):

· механические способы удаления и транспортировки навоза следует применять на свиноводческих предприятиях до 24 тыс. голов в год, использующих корма собственного производства и пищевые отходы, и в свинарниках-маточниках;

· самотечную систему навозоудаления непрерывного действия следует применять в свинарниках при кормлении животных текучими и сухими кормами без использования силоса и зеленой массы, такая система не рекомендуется для свинарников-маточников;

· самотечная система навозоудаления периодического действия может использоваться на всех животноводческих предприятиях при бесподстилочном содержании животных;

· гидросмывную систему удаления и транспортировки навоза допускается применять в исключительных случаях и только при реконструкции и расширении действующих крупных свиноводческих предприятий на 54 тыс. свиней и более в год при невозможности применения других способов и технических средств, применение такой системы для нового строительства допускается при соответствующем обосновании и согласовании с органами государственного экологического и санитарного надзора.

2. Расчётная часть

2.1 Расчёт водоснабжения и поения животных с беспривязно-боксовом содержанием

Среднесуточный расход воды на ферме, л/сут,

Q_ср..сут = q₁m₁+ q₂m₂ +... + q_n т_п ,

где q_n -- среднесуточная норма потребления воды одним потребителем, л;

т_n -- число потребителей.

Q_ср..сут =25*120=3000 л/сут.

Максимальный суточный расход воды, л,

Q_{мах..сут}= Q_ср..сут *? _сут,

где ? _сут -- коэффициент суточной неравномерности (? _сут =1,3).

Q_{мах..сут}=3000*1,3=3900л

Максимальный часовой расход воды, л/ч,

Q_мах..ч= Q_{мах..сут}* ? _ч/24

где ? _ч, --коэффициент часовой неравномерности (на фермах с автопоением ? _ч, = 2...2,5; без автопоения ? _ч, = 4).

Q_мах..ч=3900*2/24=325л/ч.

Секундный расход воды, л/с,

q_c= Q_мах..ч/3600=325/3600=0,09 л/с.

Суточный расход насосной станции, л/сут, должен быть равен максимальному суточному расходу воды на комплексе или ферме, а часовой расход станции (насоса)

Q_нас= Q_{мах..сут}/Т

где Т--продолжительность работы насоса или станции в сутки, ч.

Q_нас=3900/7=557л/ч

Вода подводится к автопоилкам по стальному трубопроводу диаметром 25 мм.

Для подачи в автопоилки подогретой воды при низких температурах окружающего воздуха на фермах крупного рогатого скота в коровниках на стене у входа в молочный блок монтируют водонагреватели ВЭП-600, обеспечивающие подогрев воды до 100 °С и принудительную циркуляцию подогретой воды.

2.2 Определение потребности фермы в кормах и хранилищах для кормов

животноводство свинарник ферма

Суточный расход каждого вида корма

G_сi = q₁m₁+ q₂m₂ +... + q_n т_п

где q₁, q₂, ..., q_n -- суточная норма выдачи корма в расчете на одно животное, кг; т₁, т₂, ..., т_п -- поголовье животных в группах.

Концентраты:G_с =0,3*120=36кг

Корнеплоды: G_с =0,1*120=12кг

Травяная мука: G_с =0,02*120=2,4кг

Минеральные добавки: G_с =0,03*120=3,6кг

Обезжиренное молока: G_с =1*120=120кг

Годовая потребность фермы в кормах каждого вида

G_гi = G_сут.л*Т_л*к +G_сут.з*Т_з*к

где G_сут.л и G_сут.з-- суточный расход кормов в летний и зимний периоды года, кг; Т_л и Т₃ -- продолжительность летнего и зимнего периодов использования данного вида корма, дней; к -- коэффициент, учитывающий потери кормов во время хранения и транспортирования (для концентрированных кормов к = 1,01; для корнеплодов к= 1,03; для силоса к= 1,1; для зеленой массы к= 1,05).

Для расчетов можно принять продолжительность летнего периода 155 дней, зимнего -- 210 дней.

Концентраты:G_г =36*155*1,01+37*210*1,01=5636+7848=134834кг

Корнеплоды: G_г =0,1*120=12кг

Травяная мука: G_г =2,4*210*1,03=519кг

Минеральные добавки:

G_г =3,6*155*1,01+3,6*210*1,01=563+763=1326кг

Обезжиренное молока:

G_г=120*210*1,02+24*155*1,02=25704+3794=29498кг

Общая вместимость хранилища для хранения годовых запасов каждого вида корма, м³,

V_i= G_гi/?

где Gгi - годовая потребность i-го вида корма, кг; р -- объемная масса i-го вида корма, кг/м³.

Концентраты:V_i =134834/0,55=245152,7 м³

Корнеплоды: V_i =12/0,65=18,5м³

Травяная мука: V_i =519/0,18=2883м³

Минеральные добавки: V_i =1326/0.7=1894,3м³

Обезжиренное молока: V_i =29498/0,8=36872,5м³

Потребность в хранилищах

N_i= V_i/V_xi/?

где V_xi -- вместимость одного хранилища, м³; ? -- коэффициент использования вместимости хранилища.

Концентраты: N_i =245152,7/500/0,8=612,9

Корнеплоды: N_i =18,5/50/0,13=2,8

Травяная мука: N_i =2883/100/0,85=34

Минеральные добавки: N_i =1894/50/0,85=44,6

2.3 Расчёт выхода навоза

В курсовом проекте рассматривается удаление навоза в свинарниках маточниках транспортером скребкового типа ТСН - 160А, как наиболее распространенный механизм.

Силу натяжения цепи регулируют массой груза, помещаемого в контейнер натяжного устройства. Нормальное натяжение цепи при длине контура 160 м и 3-х кратной в течение суток уборке навоза обеспечивается при массе груза 100-120 кг.

Суточный выход навоза всего поголовья определяем по формуле:

С_сут = д*м,

где м - число животных (120);

д - суточный выход навоза на одного животного, кг.

Суточный выход навоза:

д = k(0,5 К + П),

где К - сухое вещество корма в рационе, кг;

П - количество подстилки 2,8 кг норма подстилки;

k-коэффициент, учитывающий влажность навоза равен 4.

д = 4(0,5 * 5 + 1,4) = 15,3 кг.,

С_сут = 15,3 * 120 = 1836кг = 1,8 т

Годовой выход навоза:

С_год = С_сут *Дк,

где Дк - число календарных дней накопления.

С_год = 1836*250 = 459т.

Определяем площадь навозохранилища по формуле:

где С_сут - суточный выход навоза всего поголовья, т;

Д - продолжительность хранения навоза, сут;

h - высота укладки навоза (1,5 м);

р - плотность навоза ( 900 кг/м³ );

-коэффициент заполнения навозохранилища = 0,75…0,8.

2.4 Выбор и расчёт средств для удаления навоза

Подача транспортера, т/ч,

С_т=3600*bhvpK_э,

где b -- ширина канавки, м; h -- высота скребка, м; v -- скорость движения транспортера, м/с; р --плотность навоза, кг/м³; К_э -- обобщенный коэффициент эффективности работы транспортера (К_э= 0,5...0,6).

С_т=3600*0,32*0,12*0,19*0,9*0,5=11,8 т/ч

Продолжительность работы транспортера в течение суток, с,

Т_сут=n_вк*Т_ц=25*3,7=92,6 мин = 1,54 ч,

где n_вк - продолжительность включения;

Т_ц - работа цикла, определяется по формуле:

Т_ц=L/v*3600=160/0,72*60=3,7мин,

где L - длина цепи транспортёра; v - скорость движения цепи.

Вместимость навозного канала определяется по формуле:

V= b*h*L*p*K_э=0,32*0,12*160*0,9*0,5=2,8т.

Определяем ширину продольного канала:

В_к=l_ж-(А-Д),

где l_ж - длина свиноматки; А - ширина сплошной бетонной полосы (0,2…0,3); Д - часть ширины кормушки занимаемая головой.

В_к=1,10-(0,2-0,13)=1,03 м

Заключение

В ходе проведения работы по теме «Технология содержания подсосных свиноматок в свинарниках- маточниках» проведены следующие расчёты:

· Расчёт водоснабжения и поения подсосных свиноматок (максимальный суточный расход воды составил 3900л);

· Потребность фермы в кормах и хранилищах для кормов (годовая потребность фермы в кормах: концентраты=134834кг, корнеплоды=12кг,

· травяная мука=519кг, минеральные добавки=1326кг, обезжиренное молоко=29498кг. Потребность в хранилищах: концентраты=612,9, корнеплоды=2,8, травяная мука=34, минеральные добавки=44,6);

· Выхода навоза (суточный выход навоза всего поголовья составил 1836 кг. Площадь навозохранилища = 28 м³).

Библиографический список:

1. Калюга В.В и др. Механизация технологических процессов на свиноводческих предприятиях / В.В Калюга., С.В. Мельников., В.К. Найденко. - М.: Россельхозиздат, 1987.- 207

2. Клебан А.С и др. Машины и оборудование для механизированных работ на свинофермах [уч. Пособ. Для сельскохозяйственных проф. училищ]. М.: «Высш. школа», 1975

3. Белянчиков Н.Н., Смирнов А.И Механизация животноводства: [по спец. «механизация и электрификация животноводства» и «механизация сельского хозяйства»]. - 2- е изд., перераб. И доп. - М.: Колос 1983

4. Курсовое и дипломное проектирование по механизации животноводства / Н.В. Брагинец, Д.А. Палишкин.

5. Краткий справочник по машинам и оборудованию для животноводческих ферм /А.С. Астахов, А.В. Еленев.

6. Машины и оборудования для механизированных работ на свинофермах / А.С. Клебан, Ю.А. Фянс, В.Е. Заушицин.

7. Технология промышленного свиноводства / А.М. Васильев, А.И. Рудаков, В.В. Калюга.

8. Ледин Н.П., Интенсивная технология свиноводства при различном оборудовании; М.; 1989.

Размещено на Allbest.ru