При данном способе содержания коров содержат группами в секциях. Для отдыха коров секции оборудованы боксами. Особенность такого способа содержания - устройство в проходах щелевого пола из металлических решеток. Под полом размещена навозная траншея.

Беспривязно-боксовое содержание коров с удалением навоза самосплавом

Помещения для стрижки овец. На овцеводческих предприятиях до 10 тыс. голов овец стригут в одной из овчарен, где устраивают временный стригальный пункт. На фермах с большим числом поголовья стригальный пункт размещают в специальном здании. Так, например, здание механизированного стригального пункта для овец на 48 машинок (см. II. 33, в) имеет прямоугольную форму размером 18x90 м. Такой стригальный пункт предназначен для стрижки овец на предприятиях с поголовьем свыше 25 тыс. голов. В остальное время года (свободное от стрижки) здание используют для содержания 2000 голов ремонтного молодняка. Кроме помещения для стрижки овец в торце здания имеются: помещения для классировки, прессования и хранения шерсти; лаборатория и щитовая. В пункте стрижки овец под рабочее место стригаля отводят площадку, на которой устраивают сплошной деревянный настил из расчета (1,8-5-2x1,6-*-1,8 м) м на каждого стригаля. К рабочему месту стригаля примыкают загоны для нестриженых и для остриженных овец. В помещении для стрижки овец ставят стол учетчика, стол для классировки и пресс для прессования шерсти, а также весы для взвешивания рун, верстак наладчика и точильный аппарат.

Организация работы стригального пункта

Стригальный пункт, помещение, оснащенное технологическим оборудованием для механизированной стрижки овец. Различают стригальные пункт стационарные, к которым овец подгоняют для стрижки, и передвижные -- стригальное оборудование подвозится к месту содержания и пастьбы овец. Размеры и оборудование стригального пункта зависят от количества обслуживаемых животных. Стационарный стригальный пункт имеет отделения для стрижки овец и упаковки шерсти и загоны для неостриженных и остриженных овец. Рабочие места обеспечиваются электрическим освещением. Передвижной стригальный пункт, располагаемый на пастбище, представляет собой навес из местных материалов (досок, камыша и др.), предохраняющий от солнечных лучей и дождя. Вместо стен, ограничивающих отделения стрижки и упаковки шерсти и загоны для овец, используют верёвки, натягиваемые на колья. Схема размещения оборудования такая же, как в стационарных стригальных пунктах. (Схема 1.)

Схема 1. Схема размещения оборудования на стригальном пункте.

Схема размещения оборудования на стригальном пункте:

I. -- отделение для стрижки овец; II. -- отделение упаковки шерсти; III.-- загон для нестриженных овец;

IV. -- загон для остриженных овец:

1 -- стол для стрижки овец; 2 -- стригальная машинка; 3 -- точильные аппараты; 4 -- стол учетчика-весовщика; 5 -- стол для классификации шерсти; 6 -- стол для прессования шерсти; 7 -- весы для взвешивания кип; 8 -- склад для кип; 9 -- электростанция.

Немаловажную роль при стрижке играет организация работ. Стрижку всего поголовья необходимо закончить за 12...24 рабочих дня. В зависимости от количества поголовья организуют стригальные пункты различной пропускной способности: на 12...24 машинки. При этом пункты могут быть оборудованы в помещениях на базе кошар, передвижные, на скотопрогонных трассах. Наибольшее распространение получили два типа цехов: ВЦС-24/200 и комплект технологического оборудования КТО-24. Выносной стригальный цех ВЦС-24/200 представляет собой поточную линию для комплексной механизации стрижки и первичной обработки шерсти в различных районах овцеводства.

Его пропускная способность 200 тыс. овец за сезон. Оборудование включает 24 стригальных машинки МСУ-200, входящих в состав агрегата ЭСА-12/200, классировочный стол СКШ-200, гидравлический пресс ПГШ-1Б, точильный аппарат ТН-1, доводочный агрегат ДАС-350. В комплект включены транспортеры шерсти ТШ-0,5Б. Для привода стригальных машинок вырабатывается переменный ток частотой 200 с-1 и напряжением 36 В электростанцией СТН-12А (преобразователь частоты). Все оборудование размещается под переносным укрытием УУП-500 размером 10х50 м, состоящим из сборного каркаса из труб, накрываемых брезентом. Цех имеет три производственных (стрижки, обработки шерсти и техобслуживания) и один бытовой участки, боксы для кассированной шерсти БШ-16 и лабораторию для оценки качества шерсти с необходимыми приборами и оборудованием. Комплект технологического оборудования КТО-24 аналогичен оборудованию цеха ВЦС-24/200.

Схема 2. Установка комплекта КТО-24 в помещении стригального пункта:

1. весы для взвешивания кип; 2. пресс для прессования шерсти; 3. лабазы для кассированной шерсти; 4. классировочный стол; 5. циферблатные весы для взвешивания рун; 6. транспортер для перемещения шерсти от рабочего места стригаля к столу весовщика-учетчика; 7. электродвигатель с гибким валом и стригальной машинкой; 8. стойла для овец; 9. стеллаж для стрижки овец; 10. рабочее место заточника.

В состав комплектов входят стригальные агрегаты, включающие в себя машинки для стрижки, силовую сеть и другое оборудование, необходимое для работы и обслуживания стригальных машинок. Промышленность выпускает стригальные агрегаты ЭСА-1Д с одной машинкой МСО-77Б; ЭСА-12Г с двенадцатью и АСТ-36 с тридцатью шестью машинками такого же типа. Кроме того, освоен выпуск агрегатов ЭСА-6/200, имеющих шесть высокочастотных машинок МСУ-200, и агрегатов ЭСА-12/200, имеющих двенадцать таких машинок.

Агрегат ЭСА-1Д используется в электрифицированных хозяйствах с поголовьем овец более 500, агрегат ЭСА-12Г рассчитан на 8...10 тыс. голов. В крупных хозяйствах при наличии электроснабжения можно объединить несколько агрегатов ЭСА-12Г, но лучше использовать специализированные комплекты и агрегаты, например, КТО-24 на 20 тыс., АСТ-З6 на 30 тыс. и КТО-48 на 40 тыс. и более овец. На схеме 2 показана схема рациональной планировки стационарного стригального пункта (на примере КТО-24). В состав комплекта КТО-24 входят: транспортер шерсти (рун) ТШ-0,5А; гидравлический пресс ПП11-1,ОБ, стол СКШ-200А для классировки шерсти, точильной однодисковый аппарат ТА-1, доводочный аппарат ДАС-350 с суппортом; 24 машинки МСО-77Б Для стрижки овец, 24 гибких вала ВГ-10,24 электродвигателя для привода машинок, весы ВЦП-25, весы РП-500Г-13. Транспортер шерсти ТШ-0,5А предназначен для транспортировки рун шерсти от рабочих мест стригалей к весовщику учетчику. На раме транспортера прикреплены 24 кронштейна (по 12 с каждой стороны) с крюками для подвешивания электродвигателей стригальных машинок, состоит из секционной рамы, прорезиненной ленты, поддерживающих роликов, ведомого барабана с натяжным устройством и ведущего барабана с электроприводом.

Руно с остриженной овцы стригаль укладывает на транспортёрную ленту, движущуюся со скоростью 8 м/мин. С ленты руно попадает на стол учётчика, а затем на стол для классировки шерсти. Наиболее распространёнамарка ТШ-05 с шириной ленты 500--1000 мм и длиной 22,5--26,08 м; производительность 200 рун/ч, мощностью электродвигателя 0,6 кВт. Обслуживает его 1 человек. Пресс ПГШ'-1,ОБ предназначен для прессования и упаковки шерсти в кипу (в мешковину), с пятирядной обвязкой ее стальной проволокой -- машина для прессования и упаковки в кипы немытой шерсти.

Наиболее распространены горизонтальные гидравлические прессы, состоящие из рамы, подвижной камеры, прессующей плиты с гидроцилиндром, гидропривода с электродвигателем и рычагами управления. Гидравлические прессы марки ПГШ'1, ОБ подготавливает кипы шерсти средним размером 810 X 560 X 660 мм, массой 75-- 125 кг. Гидравлические прессы марки ЦС-73-3 отличается наличием механизированной. увязки кип и двух гидроцилиндров привода прессующей плиты, что позволяет увеличить плотность прессования шерсти до 460 кг/м3. Производительность гидравлического пресса до 1 т/ч при мощности 7,5 кВт. Обслуживают его двое рабочих.

Его можно использовать как в составе комплекта технологического оборудования для стрижки, так и самостоятельно на пунктах первичной обработки шерсти. Стол С1СШ-200А предназначен для сортировки шерсти по классам и отделение сечки, перестриги и посторонних примесей. Для сортировки шерсти служит рамка размером 2,2х1,35 м с сеткой, имеющей ячейки 25х25 мм. Однодисковый точильный аппарат ТА-1 предназначен для заточки ножей и гребенок стригальных машинок. Масса 51 кг. Производительность 30 пар/ч. Установленная мощность 4 кВт. Число обслуживающего персонала 1 чел. Доводочный аппарат ДАС-350 с суппортом предназначен для доводки ножей и гребенок стригальных машинок после их заточки на точильном аппарате, а также и для заточки. Потребляемая мощность: 300/ 600/ 800/ 400 Вт. Частота вращения: 2850 об./мин. Диаметр диска: внешний - 150/ 200/ 250/ 150 мм; посадочный - 32 мм. Толщина диска: 20/ 25/ 25/ 25 мм. Размеры ленты: 684х50 мм. Работа диском и шлифовальной лентой, приспособление для правки абразива; паз для заточки сверл; защитные щитки; ось ротора на шарикоподшипниках; лампа подсветки; ванна для охлаждения водой. В зависимости от модели станки имеют в своем составе то или иное полезное оборудование. Все они двухсторонние, при этом работают не двумя дисками, а одним и шлифовальной лентой. Снабжены лампой подсветки, которая располагается на гибком штативе и поэтому регулируется наиболее удобным для мастера способом.

Кроме того, данные станки имеют емкость для охлаждения. Она «прячется» в нижней части корпуса, под выключателем. При необходимости ее выдвигают и наполняют водой. У всех моделей есть приспособление для правки абразива, служащее для выравнивания поверхности точильного круга в случае его неравномерного износа. Оно крепится сверху и состоит из нескольких соосных шайб с шероховатой поверхностью, собранных в небольшом прямоугольном корпусе. В комплект оборудования стригального пункта может входить как тот, так и другой точильный аппарат, или оба одновременно. Циферблатные весы ВЦП-25 используют для взвешивания рун шерсти, а весы РП-500Г-13М- для спрессованных кип шерсти. Комплект оборудования для пункта стрижки овец. Область применения: во всех зонах для хозяйств от 6000 голов и выше.

Показатели использования:

Процесс стрижки и первичной обработки шерсти с использованием комплекта КТО-24 организуют следующим образом. Перед стрижкой отару овец загоняют в загоны, примыкающие к помещению стригального пункта, а затем их распределяют по отдельным загонам внутри стригального пункта. В этих загонах подавальщики ловят овец и подают их к рабочим местам стригалей. У каждого из 24 стригалей имеется набор жетонов с указанием рабочего места. После стрижки машинкой каждой овцы стригаль укладывает на транспортер отстриженное руно вместе с жетоном. В конце транспортера рабочий укладывает руно на весы, и по номеру жетона записывает в ведомость вес руна отдельно каждому стригалю. Взвешенное руно поступает на стол для классировки шерсти, где классировщик отделяет сечку и кизячную шерсть, перестриг, посторонние примеси и определяет вес и класс шерсти. С классировочного стола шерсть попадает в бокс соответствующего класса, откуда прессовщики берут ее для прессования в кипы.

Готовую упакованную кипу взвешивают на весах, маркируют и затем грузят в транспортные средства. Применяют следующие способы машинной стрижки овец: стрижку на столах (стеллажах) и стрижку на напольных щитах (т.н. скоростная стрижка) без связывания животного. Второй способ наиболее прогрессивен, поскольку обеспечивает более высокую производительность. После завершения стрижки каждая отара (800...1200 голов) проходит профилактическое купание, после чего ее направляют на летнее пастбище.

3. Машины и оборудование для приготовления кормов

Схема, устройство и рабочий процесс питателя-дозатора ПЗМ-1,5 или ПДК-10.

Питатель-дозатор грубых кормов ПДК-10 предназначен для накопления и дозирования измельченных грубых и зеленых кормов. Он состоит из сварной рамы 11 (рис. 13.61, а), по днищу которой перемещается полотно цепочно-планчатого транспортера 10. Задняя стенка 8и борта /образуют бункер, в передней части которого расположены отбойный 6 и подающий 5 битеры. Под подающим битером расположен выгрузной шнек 3. Битеры и выгрузной шнек приводятся в действие от электродвигателя 4 через ременную и цепную передачи, а привод цепочно-планчатого транспортера -- от храпового механизма 2. Натяжение цепи транспортера регулируют с помощью устройства 9. Рама питателя одним концом опирается на фундамент, а другим -- на опоры 1.

Измельченный корм сгружается самосвальными средствами в бункер, а затем перемещается цепочно-планчатым транспортером к битерам. Сначала в контакт с кормом вступает отбойный битер, который, воздействуя на верхние слои, выравнивает поверхность корма и отводит излишки его назад. Затем корм поступает в зону подающего битера, захватывается им и сбрасывается на шнековый транспортер, которым выгружается из питателя.

Производительность питателя-дозатора регулируется скоростью движения цепочно-планчатого транспортера с помощью храпового механизма и изменением высоты подъема отбойного битера.;

Бункер-дозатор стебельчатых кормов БДК-Ф-70-20 предназначен для приема, накопления и дозированной выдачи измельченных стебельных кормов в поточных линиях кормоприготовления. Он состоит из бункера 12 (рис. 13.61, б) с подающим транспортером 13 и блока битеров с механизмами привода. Блок битеров включает в себя два подающих битера с активными пальцами и один разравнивающий. Каждый подающий битер выполнен в виде центрального трубчатого вала и четырех граблин, приводимых в действие планетарным механизмом и совершающих вращательное движение вокруг своей оси с частотой вращения, в 2 раза меньшей, чем вал. Подающий транспортер приводится в действие от двухскоростного электродвигателя. За блоком битеров перпендикулярно подающему установлен ленточный транспортер 14, а над ним -- регулируемый по высоте счесывающий барабан 75.

Корм из самосвальных транспортных средств поступает в бункер, в котором подающим транспортером перемещается к блоку битеров. Активные граблины битеров захватывают частицы корма и направляют их на ленточный транспортер. Счесывающий барабан, вращаясь против хода ленты, формирует равномерный по высоте слой корма. Толщина слоя корма налейте, определяющая производительность дозатора, регулируется перемещением счесывающего барабана по высоте винтовым механизмом. Производительность бункера-дозатора регулируют также переключением скоростного режима работы электродвигателя, приводящего в движение подающий транспортер.

В процессе приготовления кормовых смесей возникает необходимость дозировать жидкие компоненты. Для этой цели используют дозаторы непрерывного и периодического действия. Дозатор работает следующим образом. Дозируемая жидкость из напорного бачка 2(рис. 13.62, а)потрубе 1 самотеком поступает в дозирующий бачок 3. Расход регулируется краном 5с поплавком 4, которые установлены на питающей трубе 1.

Дозатор состоит из резервуара 1 (рис. 13.62, б), в котором поддерживается постоянный уровень поплавком 4, скользящим по трубе 5. Дозируемый раствор поступает в резервуар через патрубок 2 и отверстие 3, площадь сечения которого изменяется за счет поплавка 4. Жидкость отводится через отверстие 7 и патрубок 6.

Процесс дозирования растворов без напорного бачка происходит так. Раствор поступает в бачок дозатора по трубе 1 (рис. 13.62, в) через шаровой клапан б, который поддерживает в нем постоянный уровень. К передней стенке бачка прикреплена фасонная сливная труба 3. Ее устанавливают по шкале ^посредством фиксатора 5. Высоту напора //над отверстием 2 истечения можно регулировать, устанавливая трубу 3под разным углом к вертикали.

Дозатор с двухпоплавковым регулятором снабжен секторной задвижкой 2 (рис. 13.62, г) для фиксирования расхода жидкости при ее постоянном уровне в дозирующем бачке 1. Корпус дозатора представляет собой двухсекционный резервуар: верхняя секция -- напорная, нижняя -- отводная. В питающем патрубке Рустановлена заслонка 8, соединенная с поплавком 7 напорного бачка. Истечение раствора регулируют секторной задвижкой 2, установленной в патрубке 6. Для отвод а жидкости, выданной верхним бачком, служит патрубок 4с задвижкой 5 и поплавком 3.

Рассмотренные дозирующие устройства не обеспечивают требуемой точности дозирования жидкостей повышенной вязкости. Вязкие жидкости дозируют ковшовыми дозаторами. Ковшовый дозатор непрерывного действия представляет собой прямоугольный резервуар 7 (рис. 13.62, д), внутри которого установлено колесо с шестью ковшами 6, прикрепленными к диску 7. Последний закреплен на консольной части приводного вала, вращающегося с постоянной угловой скоростью.

Дозируемая жидкость подводится через трубу <?и заполняет резервуар, в днище которого расположена выдвижная труба 3. Необходимый уровень жидкости в резервуаре поддерживается подъемом или опусканием трубы Зс помощью винтового механизма 4и тяги 5. Ковш в нижнем положении заполняется жидкостью, а при повороте диска до достижения им верхнего положения жидкость выливается в отводную трубку 2.

Дозатор периодического действия работает следующим образом., Жидкость поступает в бачок 4 (рис. 13.62, е) через электромагнитный клапан 6 и трехходовой кран 7. При наполнении бачка поплавок 5 поднимается вместе со стержнем 3. В момент получения заданной порции замыкаются контакты 2 и 7, вызывая срабатывание

Рис. Схема дозатора грубых кормов:

а -- питателя-дозатора ПДК-10; 1 -- опора; 2 -- храповой механизм; 3 -- выгрузной шнек; 4 -- электродвигатель; 5 и 6-- подающий и отбойный битеры; 7--борт; 8--задняя стенка; 9--натяжное устройство; 10 -- цепочно-планчатый транспортер; 11 -- рама;

Корм из самосвальных транспортных средств поступает в бункер, в котором подающим транспортером перемещается к блоку битеров. Активные граблины битеров захватывают частицы корма и направляют их на ленточный транспортер. Счесывающий барабан, вращаясь против хода ленты, формирует равномерный по высоте слой корма. Толщина слоя корма налейте, определяющая производительность дозатора, регулируется перемещением счесывающего барабана по высоте винтовым механизмом. Производительность бункера-дозатора регулируют также переключением скоростного режима работы электродвигателя, приводящего в движение подающий транспортер.

В процессе приготовления кормовых смесей возникает необходимость дозировать жидкие компоненты. Для этой цели используют дозаторы непрерывного и периодического действия. Дозатор работает следующим образом. Дозируемая жидкость из напорного бачка 2потрубе 1 самотеком поступает в дозирующий бачок 3. Расход регулируется краном 5с поплавком 4, которые установлены на питающей трубе 1.

Дозатор состоит из резервуара 1 (рис. 13.62, б), в котором поддерживается постоянный уровень поплавком 4, скользящим по трубе 5. Дозируемый раствор поступает в резервуар через патрубок 2 и отверстие 3, площадь сечения которого изменяется за счет поплавка 4. Жидкость отводится через отверстие 7 и патрубок 6.

Процесс дозирования растворов без напорного бачка происходит так. Раствор поступает в бачок дозатора по трубе 1 () через шаровой клапан б, который поддерживает в нем постоянный уровень. К передней стенке бачка прикреплена фасонная сливная труба 3. Ее устанавливают по шкале ^посредством фиксатора 5. Высоту напора //над отверстием 2 истечения можно регулировать, устанавливая трубу 3под разным углом к вертикали.

Дозатор с двухпоплавковым регулятором снабжен секторной задвижкой 2 (рис. 13.62, г) для фиксирования расхода жидкости при ее постоянном уровне в дозирующем бачке 1. Корпус дозатора представляет собой двухсекционный резервуар: верхняя секция -- напорная, нижняя -- отводная. В питающем патрубке Рустановле-на заслонка 8, соединенная с поплавком 7 напорного бачка. Истечение раствора регулируют секторной задвижкой 2, установленной в патрубке 6. Для отвод а жидкости, выданной верхним бачком, служит патрубок 4с задвижкой 5 и поплавком 3.

Рассмотренные дозирующие устройства не обеспечивают требуемой точности дозирования жидкостей повышенной вязкости. Вязкие жидкости дозируют ковшовыми дозаторами. Ковшовый дозатор непрерывного действия представляет собой прямоугольный резервуар 7 (рис. 13.62, д), внутри которого установлено колесо с шестью ковшами 6, прикрепленными к диску 7. Последний закреплен на консольной части приводного вала, вращающегося с постоянной угловой скоростью.

Дозируемая жидкость подводится через трубу и заполняет резервуар, в днище которого расположена выдвижная труба 3. Необходимый уровень жидкости в резервуаре поддерживается подъемом или опусканием трубы Зс помощью винтового механизма 4и тяги 5. Ковш в нижнем положении заполняется жидкостью, а при повороте диска до достижения им верхнего положения жидкость выливается в отводную трубку 2.

Дозатор периодического действия работает следующим образом., Жидкость поступает в бачок 4 (рис. 13.62, е) через электромагнитный клапан 6 и трехходовой кран 7. При наполнении бачка поплавок 5 поднимается вместе со стержнем 3. В момент получения заданной порции замыкаются контакты 2 и 7, вызывая срабатывание электромагнитного клапана 6, закрывающего доступ жидкости. Количество жидкости изменяется перемещением контакта по стержню и закреплением его на нужном делении.

Рис. 13.62. Принципиальные схемы дозаторов жидких компонентов непрерывного (а...д, ж) и периодического (е) действия:

а - с однопоплавковым регулятором и напорным бачком; б-с однопоплавковым регулятором в - с однопоплавковым регулятором системы напорного бачка; г- с двухпоплавковым регулятором; а - ковшового типа; е - с электромагнитным клапаном; ж - микродозатор с игольчатыми клапанами

Для дозирования микроэлементов используют жидкостный дозатор непрерывного действия. Микроэлементы дозируются и смешиваются в две стадии. Сначала их дозируют в наполнитель и смешивают с ним. Микроэлементы тщательно измельчают, растворяют в горячей воде и полученным раствором заполняют расходный бачок. Из расходного бачка через штуцер 1 (рис. 13.62, ж) раствор поступает в камеру микродозатора 2, уровень жидкости в которой поддерживается поплавком Зс иглой. По соединительной трубке 4 раствор направляется в корпус микродозатора. Расход дозатора устанавливается подъемом или опусканием иглы 5, которая перекрывает или освобождает сечение выходного штуцера.

4. оборудование для поения и водоснабжения

Схема, устройство, рабочий процесс и регулировки автопоилок для свиней ПСС-1 и

ПБС-1А

Поение свиней

При массовом откорме и племенном разведении свиней важно позаботиться об их поении. Для этого можно использовать автопоилки чашечные (ПАС-2, ПСС-1) или сосковые (ПБС-1 -- для взрослых и ПБП-1 -- для поросят). Последние долговечны, надежны, сокращают потери воды на 20 % по сравнению с чашечными.

Положение сосковых поилок на разных уровнях для подсосной свиноматки

Автопоилка для свиней ПСС-1.

Автопоилка ПСС-1 предназначена для поения водой питьевого качества свиней различных возрастных групп при индивидуальном и групповом содержании животных на свиноводческих комплексах и фермах.

Техническая характеристика.

Емкость чаши, л - 0,3.

Производительность при давлении до 0,4 МПа, не менее, л/мин - 13,0.

Максимальное давление в водопроводной сети, МПа - 0,4.

Количество животных, обслуживаемое одной поилкой, не более, голов - 25.

Усилие нажатия на конце рычага при рабочем давлении воды, не более, Н (кгс) - 25 (2,5).

Габаритные размеры, мм

- длина - 190;

- ширина - 160;

- высота - 250.

Масса, кг - 5,5.

Основные узлы.

1 - крыша; 2 - корпус; 3 - пружина; 4 - амортизатор; 5 - седло; 6 - клапан.

Комплектность.

Поставляется в собранном виде комплектно в количестве, кратном 4 шт.

Особенности монтажа.

Монтируется в станке на одной из перегородок в специально предусмотренном месте (желательно над водостоком или над щелевыми полами) и крепится болтами.

Высота установки поилки для поросят-сосунов -- 20--25 см; в станках поросят-отъемышей (2--4 мес.) одна поилка на высоте 25 см, другая -- 40 см; для ремонтного и откармливаемого молодняка также на двух уровнях -- 45 и 65 см; для маток -- 75 см; хряков -- 80 см. Норма поголовья на одну поилку при кормлении сухими кормами -- 25--30, влажными -- 50--60 голов. Свиньи привыкают к сосковым поилкам за 1--2 дня.

В индивидуальных хозяйствах в станки или загоны для животных ставят емкости с водой. Воду надо менять ежедневно.

Вопреки распространенному мнению свиньи -- чистоплотные животные, поэтому при их содержании особое внимание надо уделять поддержанию чистоты в помещении - veskoeslovo.ru. Навоз желательно удалять из свинарника ежедневно, хотя в личных хозяйствах иногда животных содержат на навозе, каждый день меняя подстилку. На фермах применяют в основном смывную, лотковоотстойную и самотечную системы навозоудаления. Для некрупных ферм можно порекомендовать устроить открытые навозные каналы, вынесенные за пределы станка, и установку скребковых транспортеров кругового движения ТСН-2, ОБ, ТСН-3, ОБ или закрытых щелевыми полами, из которых навоз удаляется транспортером, затем скреперной установкой.

Интересно устройство по уборке навоза, которое применяют на ряде свиноферм - veskoeslovo.ru. В качестве подстилки используют древесные опилки, навоз из станков транспортером сбрасывается в самотечный канал, из которого самосплавом поступает в заглубленный навозоприемник, а из него насосом перекачивается в транспортные средства.

5. Машины и оборудование для доения коров и первичной обработки молока

На личных подворьях, где содержится не более 15--16 голов, используют индивидуальные машинные установки для доения АД-100Б и ДАС-2Ц с ведром емкостью 19 л. В фермерских хозяйствах целесообразно использовать более производительную установку АИД-1-01 (см. рисунок).

животноводческий ферма скот птица

Передвижной аппарат АИД-1-01 для доения в личных хозяйствах 1 - циркуляционная установка; 2 - резиновый шланг; 3 -рукоятка передвижения аппарата; 4 - установка для создания вакуума; 5 - вакуумметр; 6 - доильное ведро; 7 - пульсатор; В - коллектор; 9 - вакуумный и молочный шланги; 10- доильные стаканы

Агрегаты приводятся в действие электродвигателем при включении в сеть напряжением 220 В через стандартную розетку.

Интервал между обмыванием вымени и надеванием доильных стаканов не должен превышать 1 мин. В холодное время года доильные стаканы подогревают, погружая в ведро с теплой водой (40--45 °С).

Неустойчивый и недостаточный вакуум, меняющаяся и неправильная частота пульсаций, закупорка вакуумных магистралей, подсосы воздуха, износы деталей приводят к снижению эффективности машинного доения. Рекомендуется 2 раза в год проверять состояние доильного аппарата.

Перед доением за 0,5--1 ч коров поднимают, чтобы они освободились от мочи и кала. При обмывании, массаже, сдаивании первых струек (в особую кружку, а не на пол осматривают вымя. Обращают особое внимание на наличие покраснений, припухлостей, болезненности, уплотнений и ранок на вымени и сосках, т.е. признаков мастита.

Доильные агрегаты для малых животноводческих ферм

Агрегат индивидуального доения коров АИД-1-01. Этот агрегат предназначен для машинного доения коров в личных подсобных хозяйствах и на малых фермах до 10--15 коров. Он состоит из вакуумной установки 1 (рис. 1) для создания вакуума во время доения и промывки оборудования, одного доильного аппарата 2, доильного ведра 3 вместимостью 19 л и тележки 4.

6. МАШИНЫ, ОБОРУДОВАНИЕ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ СОДЕРЖАНИЯ КРУПНОГО РОГАТОГО СКОТА