Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

БЕЛГОРОДСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННАЯ АКАДЕМИЯ

Кафедра «Механизации сельского хозяйства»

Курсовая работа

по: «Механизации и технологии животноводства»

на тему: «Разработка проекта комплекса свинофермы

на 200 свиноматок»

Выполнил:

студент 42-й группы

Шершнев А.Е.

Научный руководитель:

Ассистент Мачкарин А.В.

Белгород 2010 г.

Содержание

• Введение
• 1. Общие сведения по теме, характеристика проектируемого комплекса и выбор технологии производственных процессов
• 2. Механизация водоснабжения и поения животных
• 3. Технологический расчет и выбор оборудования
• 3.1 Системы вентиляции и воздушного отопления. Расчет воздухообмена
• 4. Расчет естественного освещения
• 4.1 Расчет производственной линии кормов
• 5. Линия корнеклубнеплодов.
• 5.1 Технологическая линия раздачи кормов.
• 5.2. Механизация удаления навоза.
• 6. Технико-экономические показатели
• 6.1. Срок окупаемости
• 6.2 Приведенные затраты
• 7. Охрана окружающей среды
• 7.1 Охрана труда и техника безопасности
• Список использованной литературы
• Введение
• Одним из приоритетных направлений в современном животноводстве является комплексная механизация производственных процессов и внедрение на этой основе интенсивных технологий.
• Животноводческие комплексы на промышленной основе явились результатом научно-технического прогресса в животноводстве. Эта форма производства продукции животноводства требует нестандартного подхода к решению организационных, технологических, технических, строительных и экономических проблем.
• Промышленная технология производства продукции животноводства охватывает ряд вопросов, из которых основными являются: высокий уровень концентрации производства; наличие кормовой базы, отвечающей требованиям промышленной технологии; однородность стада при высоком уровне продуктивности животных; комплексная механизация и автоматизация производственных процессов на базе поточных технологических линий; объемно-планировочные решения, соответствующие требованиям поточного производства; научная организация труда на базе инженерной психологии с преобладающими функциями дистанционного управления производственными процессами с помощью АСУ.
• Особое значение имеет механизация приготовления кормов и раздача их животным. Без механизации кормоцехов и кормоприготавливающих отделений практически исключается возможность внедрения промышленной технологии. Механизация приготовления предусматривает поточную организацию производства, когда корма, поступающие на обработку проходят ряд взаимосвязанных операций без перевалочных работ, требующих больших затрат труда.
• Таким образом, комплексная механизация предусматривает применение наиболее экономически выгодных в конкретных условиях машин и оборудования для механизации всех производственных процессов, как непосредственно связанных с уходом за животными, так и общеферменного назначения.

1. Общие сведения по теме, характеристика проектируемого комплекса и выбор технологии производственных процессов

Главной отличительной чертой всякой промышленной технологии является резкое сокращение затрат труда и средств на производство единицы продукции. Поэтому промышленной можно назвать только такую технологию, которая обеспечивает производство продукции высокого качества с минимально возможными на данном этапе (или близкими к ним) удельными затратами труда и средств.

Свиноводческие хозяйства по назначению разделяются на племенные и товарные. Племенные фермы предназначаются для совершенствования пород и выращивания высокоценного молодняка свиней для товарных свиноводческих хозяйств. Товарные свиноводческие хозяйства служат для производства мяса и подразделяются на специализированные (репродукторные и откормочные) и фермы с законченным циклом.

Репродукторные хозяйства выращивают поросят, предназначенных для откорма на специализированных откормочных фермах и предприятиях по производству свинины; откормочные хозяйства откармливают свиней на мясо; хозяйства с законченным производственным циклом выращивают поросят и организуют их откорм.

Предприятия по производству свинины на промышленной основе характеризуются равномерным, круглогодовым циклом, базирующимся на высоком уровне концентрации и специализации производства, комплексной механизации производственных процессов с элементами автоматического управления агрегатами и системами механизмов, а также цеховой организации труда.

Племенные и товарные свиноводческие фермы в отличие от предприятий промышленного типа имеют меньшую степень концентрации, механизации и автоматизации производства, а также неравномерно поставляют свою продукцию в течение года.

Размеры племенных хозяйств определяются по количеству основных маток, имеющихся на начало года; репродукторных - по количеству выращенных и переданных на откорм поросят в год; откормочных и с законченным производственным циклом - по количеству откармливаемых свиней в год.

Все поголовье свиней по половозрастным признакам и физиологическому состоянию делится на следующие группы:

· хряки (производители, проверяемые и пробники);

· матки (основные в возрасте старше 1,5 года, проверяемые и ремонтные свинки);

· поросята-сосуны (от рождения до 2 месяцев, а при раннем отъёме до 26-45-дневного возраста);

· поросята-отъёмыши (после отъёма от маток до 3-4-месячного возраста);

· ремонтный молодняк (хрячки и свинки в возрасте от 4 до 9-11 месяцев, предназначенные для замены выбракованного взрослого поголовья);

· свиньи на откорме (молодняк в возрасте от 3-3 до 7-8 месяцев и взрослые свиньи, в число которых входят выбракованные матки и хряки).

Кроме того, по физиологическому состоянию матки подразделяются на холостых, супоросных и подсосных.

В настоящее время в свиноводстве применяют две системы содержания животных: выгульную и безвыгульную. Всё откормочное поголовье свиней, как правило, содержится безвыгульно.

На предприятиях по производству свинины на промышленной основе допускается безвыгульное содержание всех групп свиней, кроме хряков-производителей, ремонтного молодняка и супоросных свиноматок на товарных фермах рекомендуется выгульная система содержания.

2. Механизация водоснабжения и поения животных

Количество воды, которое должна подавать проектируемая водопроводная сеть, определим по расчетным нормам ее потребления потребителем каждого вида и их числу, с учетом перспективного плана увеличения потребления воды.

Новый водопровод рассчитываем на срок службы 15-20 лет без коренного переустройства.

Среднесуточный расход воды Q_{ср. сут.}(л) на ферме определяем по формуле:

Q_{ср. сут.} = q₁n₁+q₂n₂+…+q_mn_m,

где q_m - среднесуточная норма потребления воды одним потребителем, л;

n_m - количество потребителей.

Определяем максимальный суточный расход воды по формуле:

,

где б _сут - коэффициент суточной неравномерности;

б _сут - 1,3.

Максимальный часовой расход вода (л/ч) определим по формуле:

,

где б_ч - коэффициент часовой неравномерности, на фермах с автопоением, б_ч = 2… 2,5.

Секундный расход (л/с) воды равен:

,

Суточный расход насосной станции должен быть равен максимальному суточному расходу воды на помещении или ферме, а часовой расход станции (насоса) определимся по формуле:

,

где ф - продолжительность работы насоса или станции в сутки, ч.

Продолжительность работы насоса выбираем в соответствии с дебитом водоисточника, учитывая, что расход насоса при этом должен быть больше или равен Q_max.ч, но не должен превышать дебита источника.

С уменьшением повышается потребная мощность для привода насоса, увеличивается диаметр напорного трубопровода и емкость резервуара водонапорной башни, но сокращаются эксплуатационные расходы. При увеличении сокращаются расходы на строительство, но эксплуатационные расходы увеличиваются.

На основе сравнительных технико-экономических расчетов времени работы насосной станции принимаем равным 7 часам.

По величине Q_нас. и требуемом напоре выбираем по рабочим характеристикам насос ЅК-6 (центробежный консольный, объемная подача 7 м³/ч, полный напор Н=18 м).

Потребную мощность (Вт) электродвигателя для привода насоса определим по формуле:

,

где Q_нас. - объемный расход воды (подача насоса), м³/с;

- плотность воды, кг/м³;

Н - полный напор насоса, м (берется из технической характеристики);

К_з - коэффициент запаса мощности, учитывающий возможности перегрузки во время работы насоса, К_з = 1,1 - 2,0;

g - ускорение свободного падения, g = 9,81 м/с²;

_н - к.п.д. насоса согласно технической характеристике (для центробежных насосов _н = 0,4 - 0,6; для вихревых _н = 0,25 - 0,55);

_п - к.п.д. передачи от двигателя к насосу (при прямом соединении с насосом _п = 1,0).

Воду необходимо подавать потребителям под определенным напором, называемым свободным напором Н_св.

Для водоразборных точек на животноводческих фермах необходимый напор Н_св. = 4 5 м (Н_св. = 40 - 50 кПа) обеспечивается водонапорной башней.

Необходимая вместимость резервуара (м³) водонапорной башни равна:

V_рез = (0,15…0,20) Q_{мах. сут.},

Полученную вместимость резервуара округляем до стандартной (10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, и 50 м³).

Диаметр труб выбираем так, чтобы скорость воды в них не превышала 0;4 - 0,25 м/с. Диаметр труб (м) внешнего водопровода на начальном участке, на котором проходит все количество воды, определяется по формуле:

,

где Q_{мах с} - максимальный секундный расход воды, м³/с;

- скорость воды в трубах, м/с;

Диаметр труб выбираем так, чтобы скорость воды в них не превышала 0,4-0,25 м/с. Диаметр труб (м) внешнего водопровода на начальном участке, на котором проходит все количество воды, определяем по формуле:

.

После определения диаметра трубопровода выбираем тип автопоилок и определяем необходимое их количество (n) на животноводческом комплексе:

,

где m - количество животных, гол.;

z - коэффициент, показывающий, на какое количество животных предназначена та или иная автопоилка.

Таблица. Примерный режим расходования воды на животноводческих

фермах по часам суток

Часы суток	0-1	1-2	2-3	3-4	4-5	5-6	6-7	7-8	8-9	9-10	10-11	11-12	12-13	13-14	14-15	15-16	16-17	17-18	18-19	19-20	20-21	21-22	22-23	23-24
Часовой расход, %	3,1	2,1	1,9	1,7	1,9	1,9	3,3	3,5	6,1	9,1	8,6	2,9	3,3	4,3	4,8	2,9	10,0	4,8	2,9	3,1	2,6	6,5	5,3	6,4

При построении графика по оси ординат откладываем в выбранном масштабе расход воды за каждый час (л/ч) (в процентном отношении от максимального суточного расхода), т.е.

,

а по оси абсцисс - часы суток (рис. 1).

Рис. 1. График расходования воды на животноводческом комплексе по часам суток

комплекс вентиляция освещение

3. Технологический расчет и выбор оборудования

3.1 Системы вентиляции и воздушного отопления. Расчет воздухообмена

Установлено, что во все времена года в животноводческих помещениях действуют различные вредные факторы, к которым можно отнести большие или недостаточные количества теплоты, влаги и углекислого газа. В зависимости от наружных условий (в основном от температуры наружного воздуха) тот или иной фактор может быть преобладающим. Так, для типовых животноводческих и птицеводческих помещений в регионах с наружной температурой от - 10 до - 20 єС наибольшее отрицательное воздействие оказывает влага, с температурой ниже - 20 °С -- углекислый газ, с температурой - 10 °С и выше -- теплота. Поэтому воздухообмен в животноводческих помещениях в холодный (отапливаемый) период года рассчитывают, исходя из условий удаления избытков углекислого газа и выделяющихся водяных паров, а в переходный и теплый (летний) периоды года -- избытков теплоты и влаговыделений.

Воздухообмен, м³/ч, необходимый для поддержания допустимой концентрации углекислого газа, определяем по формулам:

;

где n_ж и n_ПТ - число животных, голов;

С_ж -- количество углекислого газа, выделяемое одним животным, л/ч;

С₁ - предельно допустимая концентрация углекислого газа в помещении, л/м³ (С₁=1,5);

С₂ - концентрация углекислого газа в атмосферном воздухе л/м³ (С₂=0,3).

Воздухообмен, м³/ч, обеспечивающий допустимое содержание в воздухе водяных паров,

,

где W - общее количество влаги, выделяемое в помещении (учитывается количество влаги, выделяемое животными при дыхании, а также суммарное влаговыделение с открытой и смоченной поверхностей в помещении), г/ч;

с - плотность воздуха, равная 1,2 кг/м³;

d_в и d_н - влагосодержание соответственно внутреннего и наружного воздуха, определяемое по HD -диаграмме, г/кг сухого воздуха.

Влаговыделения в животноводческих помещениях

,

где W_ж - расход водяных паров, выделяемых животными;

W_ИСП - расход испаряющейся с поверхности влаги, равный сумме расходов W_С.П. (со свободной поверхности) и W_М.П. (со смоченной (мокрой) поверхности).

К свободной открытой водной поверхности в животноводческих помещениях относят площадь водной поверхности открытых баков с водой для гидросмыва навоза, автопоилок, водное зеркало навозного лотка и пр. Смоченными считают поверхности глубокой подстилки, вертикальных стен навозного лотка до водного зеркала, решетчатого пола и т. д.

Влаговыделения со свободной поверхности

,

где щ_С.П.·- удельное влаговыделение, г/(ч/м²);

А_С.П. - свободная поверхность, м².

Количество влаги, испаряющейся со смоченной поверхности пола и стен:

,

где щ_М.П.·- удельное влаговыделение, г/(ч?м²);

А_М.П. - смоченная поверхность, м².

.

Тогда влаговыделения в животноводческом помещении

.

Воздухообмен, м³/ч, обеспечивающий допустимое содержание в воздухе водяных паров,

,

Из двух расчетных значений расходов вентиляционного воздуха VСО₂ и V_w принимаем наибольшее -- VСО₂=35000. После этого устанавливаем расход воздуха, приходящийся на 1 т живой массы животных. Если полученное значение окажется меньше нормативного регулируемого воздухообмена на 1 т живой массы животных, то в качестве расчетного значения воздухообмена следует принимать нормативное.

Для характеристики воздухообмена воспользуемся понятием кратности воздухообмена, которая указывает на число смен воздуха в помещении в течение часа:



где V_в - расход вентиляционного воздуха, м³/ч;

V_с - строительный объем помещения, м³.

Для взрослого поголовья при кратности n < 3 выбираем естественную вентиляцию. Для холодного периода года в животноводческих помещениях n = 3...5.

Расчет магистральных воздуховодов.

При естественной вентиляции воздухообмен происходит вследствие разности температур внутри и снаружи помещения. Движение воздуха из помещения и в помещение осуществляется через неплотности окон и дверных проёмов, а также по специально устанавливаемым проточно-вытяжным шахтам и каналам.

Сечение вытяжных и приточных каналов определим по формуле:

,

где v - скорость воздуха в канале, м/с.

Скорость воздуха в вентиляционном канале зависит от разности температур внутри помещения и снаружи, а также длинны шахты:

,

где h - высота канала;

(t₁-t₂) - разность температур внутреннего и наружного воздуха.

Число вытяжных каналов определяют из выражения:

,

где f - площадь сечения одного канала, м².

Число вытяжных каналов:

Число приточных каналов:

4. Расчет естественного освещения

Степень естественного освещения характеризуется отношением площади окон к площади пола, т.е. коэффициентом k, k=0,04 Площадь окон Fок, м², определяют по формуле:

,

где F_п - площадь пола, м²;

Количество окон, необходимое для получения нужной освещенности, находят по формуле:

,

где f_ок - площадь оконного проема, м² (в соответствии с требованиями ГОСТа f_ок = 2,5 м²).

,

принимаем N=31.

4.1 Расчет производственной линии кормов

В большинстве случаев корма перед скармливанием требуют предварительную обработку в кормоцехах с целью повышения вкусовых и питательных свойств отдельных компонентов кормов и получения однородной кормовой смеси, что значительно упрощает механизацию, а в отдельных случаях и автоматизацию производственного процесса раздачи кормов животным.

Годовая потребность кормов на ферме или комплексе определяется, исходя из суточного рациона и длительности периода кормления данным видом корма.

Суточный грузопоток G_сут (кг), связанный с транспортировкой кормов на животноводческой ферме, равен:

,

где q₁, q₂, q₃…q_n - масса отдельных видов кормов, входящих в суточный рацион одного животного, кг (в соответствии с выбранным рационом принимаем q₁=8 кг - комбикорм, q₂=6 кг - пищевые отходы, q₃=4 кг - свёкла);

m' - количество животных отдельной группы на животноводческой ферме.

Суточный грузооборот на ферме Q_сут (т. км), зависящий от поголовья животных по видам и возрастным группам, суточного рациона, плана размещения производственных построек и складов на территории фермы, кратности кормления, определяется по формуле:

,

где q_n - масса отдельных видов кормов, т;

L_n - длина пути перемещения каждого вида кормов, км.

Массу кормов, потребных для животноводческой фермы в течение года, год(т), можно определить из условия потребности отдельных видов кормов, длительности стойлового периода и кормления животных на ферме в летнее время (зеленые подкормка):

,

где G_сут - масса всех видов кормов, входящих в суточный рацион (грузопоток), кг;

Д_кф - длительность периода кормления животных в течение года на ферме, сут. (Д_кф=220 дней).

Зная суточный грузооборот по отдельным половозрастным группам животных и продолжительность перемещения отдельных видов кормов в зависимости от расстояния, вида транспортных средств и кратности кормления, определяем часовой грузооборот Q_г (т км/ч);

,

где ф₁, ф₂…ф_n - продолжительность перевозки данного вида кормов, ч.

Далее определяем количество транспортных средств:

,

где V - вместимость кузова транспортных средств, м³;

с - плотность кормов, т/м³;

z - число рейсов за 1 час;

L_ср - длина пути перевозки кормов, км.

Число рейсов определяем по формуле:

,

где ф_р - время движения транспортных средств с грузом, мин;

ф_х - время движения без груза, мин;

ф_п - продолжительность погрузки кормов, мин;

ф_раз - продолжительность разгрузки кормов, мин.

Продолжительность простоя под погрузкой:

,

где V - вместимость кузова транспортных средств, м³, (для прицепа 2-ПТС-6-8526А с надставными бортами V=12,8 м³);

с - плотность загружаемых кормов, т/м³, (с=0,7 т/м³);

Q_п - производительность погрузочных средств, т/мин (У погрузчика ПСК-5,0 производительность равна 5 т/ч или 0,0833 т/мин).

,

,

.

Для погрузки кормов следует выбирать универсальные погрузчики с целью использования их на других погрузочных работах.

5. Линия корнеклубнеплодов

Определяем необходимую пропускную способность линии (т/ч):

,

где G_раз - масса корнеклубнеплодов на разовую дачу, т;

ф - допустимая продолжительность переработки и хранения корнеклубнеплодов, равная 2 ч.

Массу корнеклубнеплодов на разовую дачу определим по формуле:

,

где G_сут - суточная норма потребления корнеклубнеплодов, т:

k - кратность кормления (k = 3).

,

где m - масса корнеклубнеплодов в рационе, т:

n - количество животных на комплексе, голов.

,

,

Необходимое количество измельчителей корнеклубнеплодов определим по формуле:

,

где Q_изм - производительность шнековой мойки-измельчителя, т/ч:

,

где D - диаметр винта шнека, D = 0,4 м;

d - диаметр вала шнека, d = 0,08 м;

S·- шаг винта, S = 0,35…0,4 м;

с - плотность корнеклубнеплодов, т/м³;

n - частота вращения вала шнека, мин^-1;

ш₁·- коэффициент заполнения рабочего пространства шнека, ш₁·= 0,4;

ш₂ - коэффициент учитывающий влияние угла наклона шнека к горизонту, ш₂ = 0,44.

,

Полученную расчетную пропускную способность сравниваем с паспортной и выбираем марку мойки-измельчителя корнеклубнеплодов шнекового типа.

Выбираем измельчитель-смеситель корнеклубнеплодов ИСК-3А, производительностью в оптимальном режиме 25 т/ч.

Данная машина обеспечивает приготовление кормосмеси из термически обработанной соломы, силоса (сенажа),

корнеклубнеплодов и концентратов кормов в результате растирания и высевания.

Смесь получается мягкой с влажностью 60…65% и охотно поедается животными [1, с.273].

5.1 Технологическая линия раздачи кормов

Раздачу кормов будем осуществлять мобильным кормораздатчиком КУТ-3,0А (грузоподъемность 3 т, предназначен для раздачи концентрированных кормов, зеленой массы, силоса, измельченных корнеклубнеплодов и кормовых смесей; рабочая скорость 0,6 м/с) [7, с.30; 1, 312].

Потребную производительность кормораздатчика определим по формуле

,

где Q_раз - производительность кормораздатчика, т/ч;

q_k - разовая норма выдачи корма животному, кг (q_k = 6 кг);

t_раз - время движения кормораздатчика вдоль фронта кормления животных, ч.

Время движения кормораздатчика вдоль фронта кормления животных зависит от скорости его движения и общего фронта кормления:

,

где L - общий фронт кормления животноводческого помещения, м;

v_k - скорость движения кормораздатчика в процессе раздачи корма, v_k=0,4…0,6 м/с.

Определим фронт кормления:

,

где l - ширина стойла, м (l = 1,0 м);

n - число животных, голов (n = 300).

,

,

.

Необходимое число рабочих циклов кормораздатчика определим по формуле:

,

где V_куз -вместимость кузова кормораздатчика, кг, (V_куз=3000 кг);

с - плотность корма, т/м³, (с=0,700 т/м³);

ц_куз - коэффициент использования вместимости кузова, (ц_куз=0,8…0,9).

5.2 Механизация удаления навоза

Технология уборки навоза зависит от вида скота, системы содержания и др. На фермах крупного рогатого скота в зависимости от количества вносимой подстилки получают навоз влажностью от 81 до 87% или жидкий, бесподстилочной влажностью 88% и выше и на свиноводческих фермах - жидкий навоз.

Технологический процесс уборки и удаления навоза на фермах состоит из следующих основных операций: уборки в стойловых помещениях, транспортирования к местам хранения или переработки, хранения и утилизации навоза.

Элементы этой операции рассчитываем следующим образом.

Подсчитываем суточный выход навоза G_сут (кг) на ферме по формуле:

,

где q_т - среднесуточное выделение твердых экскриментов одним животным, кг;

q_м - среднесуточное выделение жидких экскриментов одним животным, кг;

q_в - среднесуточный расход воды на смыв навоза на одного животного, кг;

q_п - среднесуточная норма подстилки на одного животного, кг;

m - количество животных на ферме.

.

Проводим методику расчета наиболее распространенной лотковой самотечной системы удаления навоза.

Длина навозного канала L_к (м):

L_к = m·b + ДL

где m - число животных, расположенных вдоль навозного канала;

b - ширина стойла, м;

ДL - длина канала, выходящего за пределы стойла, ДL = 0,8…1 м.

Минимальная глубина h_min (м) канала в головной части, которая требуется для нормального самосплава массы:

h_min = (h - z) + h₁ + h₂ + h₃,

где - высота порожка h = 0,10…0,12 м;

z - разность отметок начала и конца канала, z = (0,005…0,006) L_к м;

h₁ - минимальная начальная глубина потока, при которой возможно движение вязко-пластичной массы навоза по каналу, h₁ = 0,015 L_к м;

h₂ - толщина слоя жидкости над порожком (при влажности навоза 86…92 %, значение h₂ = 0,05…0,1 м);

h₃ - минимально допустимое расстояние от наивысшего уровня массы в начале канала до щелевого пола над каналом, h₃ = 0,25…0,35 м.

Объемный расход навозного канала (м³/ч):

Q = 3600·F·

где F - площадь поперечного сечения слоя массы над порожком, м²;

- средняя скорость навозной массы в канале, = (8,3…30)·10^-3 м/с.

Площадь поперечного сечения канала определяют:

F = b·h₂

где b = 0,8…1,2 м - ширина канала самотечной системы.

Потребный объемный расход Q_п (м³/ч) каналов:

Q_п =

где q - суточный выход жидкого навоза от одного животного (твердые, жидкие экскременты и вода для смыва), кг;

m - поголовье животных в животноводческом помещении;

с - плотность жидкого навоза, с = 1000 кг/м³;

ф - продолжительность работы линий гидроудаления навоза.

Продолжительность опорожнения из канала самотечной системы принимают ф = 24 ч.

Суммарный объемный расход всех каналов должен быть равен потребному объемному расходу, а в случае неравенства несколько увеличивают ширину каналов

6. Технико-экономические показатели

Основными показателями экономической эффективности являются: производительность труда, трудоемкость, себестоимость продукции, величина капитальных вложений, срок окупаемости и расчетные затраты.

Эти расчеты проводят для сравнительной оценки отдельных производственных линий, отдельных машин, установок для выбора рационального варианта комплексной механизации всех производственных процессов.

Экономия рабочего времени Э_т (ч) при внедрении новой технологии или техники определяются по формуле:

Э_т = (Р_ст - Р_н)*Q_н,

где Р_ст - удельный расход рабочего времени на единицу продукции или обслуживание животных при старой технологии (технике), ч/ц (ч/гол);

Р_н - то же при новой технологии (технике);

Q_н - количество продукции или количество обслуживаемых животных при технологии (технике), ц (голов).

Э_т = (3,5-2,7)*300 = 240 ч

Себестоимость продукции С определяют делением суммы всех затрат за вычетом стоимости побочной продукции на общее количество продукции.

,

где З = 650182,4 руб. заработная плата и отчисление на социальное страхование;

К - стоимость кормов, руб:

К = Кп*(К₁+К₂+К₃)=1800*(2750+2020+1344)= 11005,2 тыс. руб.,

где Кп - средняя стоимость разных кормов, руб.,

К₁, К₂, К₃ - потребность в различных кормах в год, т.

П = 2*220*600*0,01=2640 стоимость подстилки, руб;

Т_тр = 11450 стоимость текущего ремонта основных средств, руб;

А - амортизация основных средств, для зданий со стенами облегченной каменной кладки А=4,05%.

Стоимость одного скотоместа 250 руб,

общая стоимость: 250*300=75000 руб.

А=75000*0,045=3375 руб.

И = 13500 руб. стоимость износа предметов ниже лимитной стоимости и спецодежды;

У = 45000 руб. стоимость услуг вспомогательных производств;

Т = 28900 руб. стоимость расходуемого топлива;

Э = 46050 руб. стоимость электроэнергии;

Мк - стоимость медикаментов и дезинфицирующих средств берем по установленным нормам:

Мк = (5,2 + 0,6)*600=3480 руб;

Пз = 12174 руб. прочие затраты;

Х = 15000 руб. общепроизводственные и общехозяйственные накладные расходы;

Н = 124000 руб. стоимость навоза;

Ш = 2500 руб. стоимость шкурок животных;

Q - количество молока, ц;

Р_пр - приплод.

С = ( 650,1824 + 11005,2 + 2,640 + 11,450 + 6,750 + 13,500 + 45,000 + 28,900 + +46,050 + 3,480 + 12,174 + 15,000 - ( 124,000 + 2,500)) / ( 0 + 3300) = 3,5 руб/ц.

При внедрении новой техники в состав капитальных вложений включается стоимость нового технологического оборудования или вложения на модернизацию существующего, стоимость строительства новых или реконструкцию старых построек и стоимость основных средств, подлежащих ликвидации.

Стоимость технологического оборудования слагается из прейскурантных цен, транспотно-складских расходов в размере 11% и стоимости монтажа в размере 10…12%. Цену нового оборудования можно определить по формуле:

Ц=(М*З+Д)*Нп,

где Ц - оптово-отпускная цена нового оборудования, руб;

М - масса оборудования (без покупных комплектующих изделий), кг;

З - себестоимость 1 кг массы оборудования (без комплектующих изделий), руб. на 1 кг;

Д - стоимость комплектующих изделий, руб;

Нп - коэффициент, учитывающий средний процент плановой прибыли в отрасли, изготовляющей данное оборудование.

Ц = ( 25401*0,267 + 154,15)*1,1 = 7629,84 руб

Стоимость строительных построек определяется сметной стоимостью. При внедрении новой техники, когда реконструируется существующая постройка, демонтируется часть старого оборудования.

В этом случае нужно определить остаточную стоимость используемой части старой постройки и оборудования, стоимость старого оборудования, подлежащего ликвидации. Остаточная стоимость старого оборудования Ко в рублях определяется по формуле:

Ко = Кп (1 - б·T),

где Кп - первоначальная стоимость ликвидируемого оборудования, руб;

б - годовая норма амортизации;

Т - время, отработанное оборудование, год.

Ко = 38452 * (1 - 0.0405 * 5) = 30665.47 руб

6.1 Срок окупаемости

Одним из показателей экономической эффективности является срок окупаемости или коэффициент эффективности. Последний является обратной величиной срока окупаемости. Срок окупаемости дополнительных капитальных затрат Т в годах рассчитывают по формуле:

Т = (Кн - Кс) / (Сс - Сн),

где Кн и Кс - новые и старые капиталовложения, приведенные к одинаковому объему производства, руб;

Сс и Сн - старые и новые годовые издержки производства, руб.

Т = ( 715000 - 698200) / ( 384000 - 248000) = .124 года.

Срок окупаемости новых капитальных вложений:

Т = ( 715000 - 0) / ( 384000 - 248000) = 5.257 лет.

По данным материалов Академии наук, нормативный коэффициент эффективности и срок окупаемости для молочно-животноводческих ферм соответственно равняются 0,125 и 8.

6.2 Приведенные затраты

Обобщающим показателем являются приведенные затраты, которые можно определить по формуле:

С + Е * К= минимум,

где С - себестоимость продукции, руб. на 1 ц;

Е - нормативный коэффициент эффективности;

К - объем капитальных вложений, руб. на 1 ц.

201.081 + 0.125 * 1191.66 = min 350.03

7. Охрана окружающей среды

Ферму располагают с подветренной стороны относительно жилых помещений на расстоянии не менее 300 м. Выгульные дворы размещаем на южной стороне построек.

Постройки и сооружения расположены таким образом, чтобы обеспечить наиболее полное и целесообразное использование производственной зоны фермы, экономичный и целесообразный производственный процесс, прогрессивную технологию производства; гигиенические и безопасные условия труда; связь смежных построек и их кооперирование при эксплуатации энергетических и санитарно-технических сооружений, транспорта, рациональное размещение инженерных сетей.

Расстояние от проектируемого комплекса до автодороги должно быть не менее 200 м.

Специальные площадки с ограждениями отводим для сбора и хранения отходов производства, а также выделяем участки для размещения сооружений по очистке атмосферных, производственных и бытовых сточных вод.

7.1 Охрана труда и техника безопасности

Производственные процессы осуществляются по утверждённым техническим регламентам (инструкциям) с учётом требований ГОСТ 12.3.002-75, санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию.

К работе на машинах, механизмах и оборудовании допускаются лица, прошедшие в установленном порядке медицинское освидетельствование, производственное обучение и инструктаж по охране труда.

Лица моложе 16 лет к самостоятельной (без наставника) работе на машинах и оборудовании не допускаются.

Производственное обучение должно соответствовать требованиям безопасности в течение всего срока службы.

При обслуживании машин и оборудования необходимо руководствоваться правилами техники безопасности по монтажу, эксплуатации, предусмотренных в руководствах к каждой машине и оборудованию.

Расположение машин, агрегатов, транспортных средств и другого производственного оборудования должно обеспечивать удобные и безопасные условия обслуживания, ремонта и санитарной обработки, соответствовать технологическому процессу и не создавать встречных и пересекающихся потоков.

Ввод в эксплуатацию возможен только при наличии соответствующего электротехнического персонала.

Все электродвигатели должны иметь соответствующую защиту от коротких замыканий и перегрузки. На электродвигателях и приводимых ими механизмах наносятся стрелки, указывающие направление вращения механизма и электродвигателя. У всех выключателей и у предохранителей, смонтированных на групповых щитках, должны быть сделаны надписи.

Металлические части электроустановок, которые могут оказаться под напряжением должны быть защищены.

Помещение предприятий должны быть обеспечены первичными средствами пожаротушения, содержащихся в исправном состоянии и постоянной готовности к действию. Все работающие на предприятиях и в организациях должны быть обучены обращению со средствами пожаротушения.

Ко всем зданиям и сооружениям должен быть свободный доступ. Противопожарные разрывы между строениями запрещается использовать под складирование кормов, материалов, оборудования, для стоянки автотранспорта и сельхозтехники.

Обслуживание больных животных заражённых болезнями животных поручается постоянной животноводческой бригаде. Лица моложе 18 лет, а также беременные и кормящие женщины к этой работе не допускаются.

Установка дезбарьеров, регулярная смена в них подстилки, а так же контроль за дезинфекцией обуви при каждом входе и выходе из помещения возлагается на бригадиров животноводческих бригад, а регулярная смена дезинфицирующего раствора и смачивание подстилки в дезбарьерах на ветеринарных работников ферм.

Список использованной литературы

1. Белянчиков Н.Н., Смирнов А.И. Механизация животноводства. - М.: Колос, 1983.

2. Брагинец Н.В., Палишкин Д.А. Курсовое и дипломное проектирование по механизации животноводства. - М.: Колос, 1984.

3. Булавин С.А., Скляров А.И., Казаков К.В. Механизация и технология животноводства: Методические указания для выполнения курсового проекта. - Белгород, изд-во БГСХА, 2006 г.

4. Галкин А.Ф. Основы проектирования животноводческих ферм. - М.: Колос, 1975 г.

5. Носов М.С. Механизация работ на животноводческих фермах. - М.: Высшая школа, 1982 г.

6. Ужик В.Ф. Технологические расчеты в животноводстве (Теория и задачи): Учебное пособие. - Белгород: изд-во БГСХА, 2000 г.

7. Шкрабак В.С., Луковников А.В., Тургиев А.К. Безопасность жизнедеятельности в сельскохозяйственном производстве.-М.: КолосС, 2003.- с. 512: ил.

Размещено на Allbest.ru