Посадка картофеля

Размещено на http://www.allbest.ru/

Эксплуатационное обеспечение производственного процесса

Посадка картофеля



Раздел 1. Характеристика производственного процесса и условий его выполнения

1.1 Назначение и роль производственного процесса

Важнейшим резервом увеличения производства растениеводческой продукций является повышение эффективности использования технических средств, обеспечивающих выполнения технологических процессов в растениеводстве. Это важно при взаимосвязанном системном решение задачи: снижение потери урожайности, и обеспечения его качества; полноценном использовании возможностей технических средств, оптимальных для условий их применения; оптимизации методов технического, технологического и организационного обеспечения выполнения процессов.

Управления производственным процессом осуществляется организатором производства. Именно он решает вопрос выбора агротехнологических параметров, рационального размещения трудовых, энергетических и технологических ресурсов, о распределении денежных средств. При поиске решении надо избежать возможной ошибки - перерасхода средств, свести к минимуму ошибок при поиске комплексного оптимально решения.

Основную роль в эксплуатационном обеспечении технологических процессов играют технологические комплексы, которые могут быть созданы на базе одного или нескольких типов трактор для возделывания сельскохозяйственных культур, выполнения взаимосвязанных операций технологического цикла и др. Эффективность использования технологических комплексов во многом зависит от способа организации выполнения работ, соответственно параметром и режимов работы агрегатов, звеньев и обслуживающих подсистем условиям их функционирования.



1.2 Технологии и машины для выполнения процесса

Агрегаты на посадке картофеля комплектуют в зависимости от выбранного способа уборки. Основной операцией является посадка картофеля картофелесажалкой СКМГ-6 агрегатируемой с трактором 3 класса ДТ-75М. В процессе транспортировки картофеля при движении по грунтовым дорогам является автомобиль ГАЗ-САЗ-3502.

1.3 Агротехнические требования к основной операций. Указания по контролю качества работы, охраны труда и природы

Допустимый диапазон скоростей движения агрегатов при посадке картофеля - 5…9 км/ч.

Для посадки используют здоровые,целые клубни массой 50-80 граммов, у проросших клубней ростки должны быть не длиннее 1.5 см. Отклонение густоты посадки допускается не более 5%.

Посадка картофеля должна быть равномерной по всей площади и в рядках. Среднее отклонение равномерности допускается не более 10%. Рядки должны быть прямолинейными, а ширина междурядий - соответствовать принятой. Отклонение допускается: для основных междурядий не более ±2 см, для стыковых - не более ±5 см.

Все клубни должны быть заделаны на одинаковую глубину. Отклонение допускается не более ±2 см. Незаделанных клубней на поверхности поля не должно быть.

Огрехи на стыках, краях поля, поворотных полосах, а также в результате забивания сошников и ложечек не допускается.

При посадке картофеля пророщенными клубнями для получения ранней продукции общий процент обламывания и повреждения ростков не должен превышать 25% от их общего количества на клубнях.

Выполнение этих требований зависит от качества подготовки почвы и посадочного материала, правильной регулировки посадочных машин, от умения тракториста и машиниста картофелесажалки.

1.3.1 Указания по контролю качества работы

Густота посадки у сажалок регулируется скоростью скоростью движения агрегата и установкой сменных звёздочек редуктора ( для увеличения густоты посадки устанавливают сменную звёздочку с большим количеством зубьев или уменьшают скорость движения агрегата).

Глубину посадки регулируют изменением положения копирующих и опорных колёс. Подобрав и установив соответствующие сменные звёздочки, в бункер сажалки засыпают семенные клубни и проводят пробный посев на заданном режиме.

При гребневой посадке для нарезки гребней используют культиваторы КОН-2,8ПМ и КРГ-4,2Г. Оценка качества нарезки гребней производится в соответствии с табл. 1.

Таблица 1. Показатели для оценки качества нарезки гребней

Показатели	Норматив	Балл	Метод определения
Прямолинейность нарезки гребней	Выдержана Нарушена незначительно Нарушена значительно	1 2 3	Визуально
Отклонение от заданной высоты гребней	Отсутствует Не более ± 2 см Более ± 2 см	1 2 3	Измеряют высоту Гребней в 10 местах по диагонали участка
Отклонение от заданной ширины междурядий	Отсутствует Не более допустимых Более допустимых	1 2 3	Измеряют высоту Гребней в 10 местах по диагонали участка

Для проверки густоты посадки клубней поднимают бороздозакрывающие диски и проезжают на установленной рабочей скорости 15…20 м, после чего считают количество клубней в борозде на протяжении 14,3 м при ширине междурядий 70 см, 16,7 м- при ширине 60 см. Умножив полученное число клубней на 1000, узнают, сколько их высажено на 1 га пашни. Таким образом подсчитывают густоту посадки после каждого сошника в 3…4 местах.

Определение густоты после появления всходов проводится путём подсчёта растений в рядках в 10 местах по диагонали, при междурядии 70 см на отрезке 14,3м, а при 60 см-16,7м.

Показатели для оценки качества посадки картофеля

Показатель	Норматив	Балл	Метод определения
Отклонение от заданной густоты посадки, %	Отсутствует Не более ±5 Более ±5	1 2 3	Подсчёт клубней в 10 местах по диагонали участка
Отклонение от заданной глубины заделки клубней, см	Отсутствует Не более ±2 Более ±2	1 2 3	Измерение в 10 местах по диагонали участка и всем сошникам
Неравномерность посадки,%	Не более 5 5-10 Более 10	1 2 3	Подсчёт клубней в 10 местах по диагонали участка
Соблюдение междурядий	Соблюдается Отклонение не более допустимых Более допустимых	1 2 3	Измерение ширины междурядий в 10 местах по диагонали участка
Прямолинейность рядков	Прямолинейна Нарушена изредка Нарушена часто	1 2 3	Осмотр поля визуально
Огрехи	Отсутствуют Единичные Частые	1 2 3	Осмотр поля по диагонали и краям участка

1.3.2 Охрана труда, природы и ТБ

1. При посадке картофеля нельзя работать с машинами, на которых не установлены ограждения передач.

2. Запрещается проводить очистку, регулировку, ТО и ремонт при работающем двигателе.



1.4 Внешние условия, характеризующий процесс

В хозяйстве за календарный агросрок Д_к=4 дней необходимо убрать картофель с урожайностью U=2,50 т/га на поле со средней длиной гона L<400 м, площадь F=150 га и удаление от хранилища S=4 км. Выполнения работ организовать по поточно-цикловому методу. При этом будет обеспеченно оптимально использование техники, соответствующее С_в>min - минимум возвратных эксплуатационных денежных затрат на единицу работы. Использования МТА в условном хозяйстве характеризуется следующими ограничениями:

длительность рабочего дня - Т_с=10 ч;

коэффициент погодности - К_п=0,7;

обобщенный поправочный коэффициент на местные условия для непахотных работ - К_об=0,9;

коэффициент технической готовности тракторов - К_тг=0,7;

коэффициент использования времени смены основного агрегата - ф=0,7;

число мест проведения ТО или межсменной стоянки - с=2;

средняя удаленность полей от хранилища r, км - r=S;

средний годовой объем работ на трактор h, тыс. мото-ч, h=1,1.



Раздел 2. Обоснование структуры и марочного состава

2.1 Предварительный выбор рациональных марок тракторов и потребности в них

В хозяйствах Центрального округа России практически весь объем полевых работ можно выполнить тракторами двух-трех марок. При возделывании специфических с/х культур (свекла, лен и др.) возникает потребность в специализированных тракторах других марок - Т-70С, Т-25А и др.

Рациональная структура тракторного парка хозяйств округа, по данным [7], характеризуется соотношением, приведенными в таб. 2.

Таблица 2. Структура тракторного парка

Назначение, тип и марка тракторов	Доля тракторов в структуре парка, вi
Тракторы всего:	1,00
в том числе: общего назначения, всего: гусеничные (ДТ-75М, Т-150, ДТ-175С); колесные (Т-150К, К701); универсально-пропашные, всего ЛТЗ-60, МТЗ-80(82), МТЗ-100(102); другие марки (Т-25, Т-70С)	0,43 0,24 0,19 0,57 0,48 0,09

Марочный состав трактора зависит от множества факторов, среди которых определяющим является структура посевных площадей и природно-производственные условия работы МТА. Так, чем больше длина гона L, а также интенсивнее плотность механизированных работ, тем выше экономическая целесообразность использования более мощных тракторов и наоборот.

С учетом этого можно утверждать, что величина денежных задержек на выполнение единицы работы в заданных условиях определяет необходимость применения МТА с конкретной мощностью.

Калькуляцией работ предусмотрено определение возвратных С_в эксплуатационных денежных затрат.

В зависимости от экономичного состояния хозяйства представляется возможным при выборе рациональных марок тракторов для растениеводства придерживаться данных марок по уборки картофеля. На основе этих данных и будет комплектоваться МТА.

Потребность в тракторах выбранных марок должно обеспечивать полное выполнение заданного процесса и всей технологии производства с/х культуры.

Выбираем две марки трактора: один - из общего назначения ДТ-75МБ; другой - из универсально-пропашных ЛТЗ-60. Также необходимо учитывать, что все марки имеют одинаковый коэффициент технической готовности и загрузка тракторов при реализации технологии за агросезон соответствует нормативной.

Общее количество тракторов в физическом исчислении для растениеводства равно:

, ед.,

где: П - нормативная площадь механизированных работ, у.э.га/га (П=17,3-для картофеля);

F - площадь поля;

- коэффициент технической готовности тракторов (0,7);

- обобщенный поправочный коэффициент на местные условия ;- средняя годовая наработка одного физического трактора, у. э. г

- эталонная часовая выработка трактора i-й марки, у. э. га/ч (приложение 1);

- доля тракторов i-й марки в структуре тракторного парка (табл. 2);

- годовая загрузка тракторов i-й марки, ч (приложение 1);

k - число марок тракторов.

Принимаем 6 тракторов.

Число тракторов по маркам определяют по формуле с округлением до ближайшего числа n^'_эi по каждом марке:

Принимаем 2 трактора ДТ-75М.

Принимаем 2 трактора МТЗ-80(82)

2.2 Подбор марок сельскохозяйственных машин

По таблице составляем перечень всех нужных машин.

На основании нормативного метода расчета необходимое количество машин каждой марки по формуле, ед.:



,

где: H_Mj - норматив потребности в с/х машинах, ед. /1000 га

Принимаем 1 ДТ-75М.

Принимаем 1 МТЗ-80(82).

Расчетное число машин для картофеля сводим в таблицу 3.

Таблица 3. Нормативная потребность в с/х технике

Наименование с/х техники	Необходимое число, ед.
Тракторы: ДТ-75МБ	2
СКМГ-6	2
ГАЗ-САЗ-3507	1

2.3 Формирования организационной схемы технологического комплекса

На принципах разделения, специализаций и кооперации труда формируется бригадно-звеньевая и отрядная организация труда коллектива. При бригадно-звеньевой форме за работником закреплены на договорной или арендной основе предметы и средства труда, а конечной целью их деятельности является полное выполнение основного цикла работ по производству продукций. При отрядной же форме закреплены средства труда, но конечная цель деятельности - выполнения лишь части работ по производству продукции.

Сформированная мною схема для посадки картофеля подразумевает основные звенья ( ДТ-75М+СКМГ-6; ДТ-75М+СКМГ-6; ГАЗ-САЗ-3502), которые выполняют основную энергоемкую работу, и по ним в значительной мере себестоимость продукций и ритм вспомогательного звена (обслуживающего), которые обеспечиваю выполнения основной сельскохозяйственной операций.

В этой схеме применительно участие к уборки картофеля обозначить функцию основных звеньев следующим образом:

ОЗ-1 - звено посадки картофеля (ДТ-75М+СКМГ-6- 1 механизатор);

ОЗ-2 - звено посадки картофеля (ДТ-75М+СКМГ-6- 1 механизатор);

ОЗ-3 - звено транспортировки клубней (ГАЗ-САЗ-3502 - 1 водитель).

Организация производственных процессов формируется на основание планирования механизированных работ. При составлении оперативного плана необходимо предусмотреть одновременное выполнение рада операций. Эти операции могут быть свойственны одному процессу или разным смежным процессам. Оптимальность организации их выполнения оценивается критериями минимума затрат средств или времени на использование техники.

Строим план согласования работы посадки картофеля в условиях агросрока и иллюстрируем его график операционного распределения тракторов.



Раздел 3. Проектирование производственного процесса

3.1 Обоснование потребности звеньев в технических средствах и работниках

В общем случае в состав отряда входят основные и вспомогательные звенья. Как правило, техническое состояние и надежность машин, а также физиологическое и моральное состояние исполнителей поддерживается вспомогательными звеньями. Без двух из них (технического и бытового обслуживания) невозможно организовать процесс на должном уровне. Первое звено оснащено средствами технического обслуживания и ремонта машин в полевых условиях: газо- и электросваркой, компрессором, водой, маслом, запчастями. Второе - средствами приготовления и доставки пищи, а также обеспечение отдыха и комфортных условий работы.

В зависимости от производственной необходимости и технологии процесса могут быть выделены другие вспомогательные звенья.

3.1.1 Состав МТА приведем в виде формулы агрегата ДТ-75М+ СКМГ-6

Порядок подготовки агрегата к работе:

Качество работы сажалок в большей степени зависят от подготовки агрегатов. Гусеничные трактора оборудуют узкими гусеницами и ходоуменьшителем. Механизм навески подстраивают по трехточечной схеме.

При подготовке трактора в передней его части монтируют маркёры. При вождении по визиру, установленному на 20 см вправо от пробки радиатора, вылет маркёров составит: правого- 1,9, левого-2,3 м.

Зазор между дном питательного ковша и ложечками должен быть 5…6 мм. Регулируют его натяжением шпренгеля. Если ложечки задевают за боковую стенку питательного ковша, боковину отодвигают в сторону диска, предварительно ослабив болты крепления боковой стенки ко дну и бункеру.

Проверяют плавность движения встряхивающих клавишей бункера под действием толкателей и пружин, а также вращение ворошилок. Задевание ворошилок за гребёнки устраняют рихтовкой погнутых деталей.

Используя инструкцию, выбирают сменную звёздочку и обеспечивают заданную густоту посадки.

3.1.2 Рекомендации по кинематике МТА на загоне и подготовке поля

Поле для посадки выравнивают, свальные гребни сглаживают, разъёмные борозды заделывают, почву хорошо рыхлят.

Выбирают направление движения, отбивают поворотные полосы шириной. Кратной ширине захвата сажалки, провешивают линии первого прохода агрегатов.

Направление движения агрегатов- вдоль длинной стороны участка, на склонах- поперёк склонов.

Способ движения - челночный.

В последнее время применяют такой технологический приём по подготовке поля к посадке картофеля, как предварительная нарезка гребней. Эту операцию выполняют за 3…4 дня до посадки картофеля. Нарезка гребней позволяет высаживать картофель на 8…10 дней раньше, точно выдерживать прямолинейность рядков, увеличивать скорость движения агрегатов при посадке, повысить равномерность раскладки клубней, точнее выдерживать размеры стыковых междурядий, использовать картофелесажалки без маркёров, что значительно облегчает условие их эксплуатации и до 12…13% повышает производительность посадочных агрегатов.



3.1.3 Расчет состава основного звена

1. Расчетный суточный темп основной работы:

2. Часовая производительность основного обслуживающего агрегата:

где: В - рабочая ширина захвата, м;

V - рабочая скорость движения агрегата, км/ч;

ф - коэффициент использования времени смены основного агрегата.

3. Суточная производительность одного агрегата:

4. Число агрегатов для выполнения основной работы в заданные сроки:

Принимаем 3 агрегатов.

5. Уточненный суточный темп работ для целого n:

6. Время единичного рабочего хода полевого МТА:

где: Q_п - грузовместимость кузова, т;

К_г - коэффициент использования грузовместимости.

3.1.4 Показатели, свойственные агрегатам обслуживающего звена

В большинстве случаев определяют для транспортных средств. Их эксплуатационные свойства в целом характеризуются временем рейса и производительностью.

Средняя продолжительность одного рейса (основного цикла работы) транспортного средства складывается из отдельных элементов, которые рассчитываются следующим образом:

1. Время заполнения кузова транспортного средства технологическим материалом.

Транспортёрами в хранилище:

2. Время движения транспортного средства от места загрузки до пункта выгрузки и обратно:



3. Время выгрузки с/х продукции из транспортного средства в ёмкости посевных или посадочных МТА в составе из z машин :

4. Время одного рейса (основного цикла работы) транспортного средства

5. Часовая производительность транспортного средства:

6. Число транспортных средств

Принимаем 1 транспортное средство.

3.1.5 Аналогично можно рассчитать составы других смежных звеньев, обеспечивающих выполнение производственного процесса

К ним относят звенья, которые выполняют работы как предшествующие основной операции, так и следующие за ней, т.е. работы, не планируемые для основного звена. Наряду с основным звеном они должны обеспечивать ритм, условие поточности производства, при котором устанавливается равенство производительности каждого звена.

Из условия поточности следует:



W_чн = 0,1BV = 0,14,260,7 = 1,76 га/ч

Принимаем 3

Завершить выполнение данного подраздела курсового проекта следует расчетом потребности в рабочей силе. Зная количество каждого вида технических средств используемых в производственном процессе, а также численность механизаторов (шоферов) и вспомогательных рабочих обслуживающих эту технику:

Результаты расчетов потребности всех видов звеньев в технических средствах (МТА) и потребность в механизаторах (шоферов) и вспомогательных рабочих сведем в таблицу.

Таблица 4. Структура механизированного отряда

№ звена	Состав МТА, техническое средство	Число, ед.	Потребность
			В механизаторах и шоферах	В вспомогательных рабочих
1 2	ДТ-75МБ+СКМГ-6 ГАЗ-САЗ-3502	3 1	3 1	- -
		Всего-4	4	-

Следует также отметить, что в последующих разделах состав звеньев будет уточняться с учетом вероятностного характера выполнения работ и нарушения темпа и ритма их выполнения.



3.2 Корректирование состава смежных звеньев

Применение технических средств в уборочно-транспортных и транспортно-посевных отрядах эффективно при поточной организации смежных операций. Две смежные операции одного потока можно рассматривать как систему массового обслуживания, в которой агрегаты, выполняющие одну операцию, будут обслуживаемыми, а агрегаты, выполняющие вторую операцию, будут обслуживающими. Например, при посеве (посадке) семян сельскохозяйственных культур, обслуживающими будут посевные агрегаты, обслуживаемыми - транспортно-загрузочные средства. При уборке с.-х. продукции соответственно полевые агрегаты (комбайны) и транспортные средства.

От обслуживаемых средств m исходят заявки, а обслуживающее звено определяет темп всего производственного процесса. Производительность их n агрегатов в большей мере определяет цикличность работ. Время каждого цикла является случайной величиной из-за множества факторов. Из-за этого возможны случаи простоя агрегатов, снижения их производительности. Тем самым возникает необходимость изменения количественного состава звеньев: у одних уменьшать число агрегатов, а у других - увеличивать. Это приводит к дополнительным эксплуатационным затратам.

Метод определения состава смежных звеньев, изложенный в подразделе 3.1, не учитывает отмеченных недостатков, а также стоимостных соотношений между агрегатами двух типов.

Поток требований (заявок) на обслуживание в ней характеризуется плотностью потока л, а пропускная способность каналов обслуживания заявок - интенсивностью обслуживания м. Загрузку системы определяют по параметру б - приведенная плотность потока.

0,30,70,9

Чтобы воспользоваться формулой, необходимо принять m=3 и n=1.

В упрощенном безразмерном виде целевую функцию критерия оптимальности для данной группы можно выразить следующим образом:

где:

m_О - среднее число транспортных средств, ожидающих погрузки;

Ц_m и Ц_n - оптовые цены соответственно полевых и транспортных средств, р.;

Р_nO - среднее значение вероятности простоя полевого агрегата из-за несвоевременного прибытия транспортных средств.

Величины m_O и P_nO определяют по формулам:

В качестве дополнительных показателей эффективности взаимосвязанной работы смежных агрегатов можно определить коэффициенты их простоя по следующим формулам:

Поиск оптимального решения поточности в сменных процессах рекомендуется отразить на графике.

3.3 Уточнение начала и продолжительности выполнения полевой операции

Проблема обеспечения эффективного выполнения технологического процесса в установленные агротехнические сроки требует изысканий оптимальных организационных решений. Необходимо подобрать такие схемы организации технологии выполнения единичных процессов (к ним относятся и рассматриваемые механизированные основные работы), при которых обеспечивается минимум потерь программируемого урожая.

С этой цель необходимо для конкретных условий предприятия оптимизировать сроки (начало t_m, продолжительность t_p) выполнения работ для заданного, а если имеется возможность, то и для варьируемого состава технологического комплекса машин. В качестве целевой функции принимается критерий - обеспечение минимума средних потерь будущего урожая культуры из-за несвоевременного выполнения конкретных операций.

При оптимизации сроков проведения работ устанавливается интенсивность потерь 1/сут. урожая до наступления наиболее благоприятного момента (НБМ) - К₁ и после - К₂. Их ориентировочные значения для заданных с.-х. операций приведены в таблице 5.

Таблица 5. Значение долей урожая, теряемого за сутки

Технологический процесс	Интенсивность потерь	Период НБМ tМБ, сут.
	К1	К2
Посадка картофеля	0,010	0,015	6

Агротехнический допустимый срок проведения работ темпом наступления наиболее благоприятного момента.

Фактическая продолжительность работ на поле определяется числом агрегатов n_a и их суточной производительностью агрегатов W_c.

Из сравнения P и W_c следует, что только при P = W_c потери урожая будут минимальными. В случаях W_c < P потери урожая Q растут с площади F при минимальной урожайности U.

Поэтому целесообразно исследовать две схемы организации простого технологического процесса с целью подбора таких соотношений P и W_c, при которых обеспечиваются допустимые потери [Q] урожая за период работы МТА как до НБШ - Q_н так и после него - Q_з. При этом Q=Q_н+Q_з.

По первой схеме заданное число агрегатов n_a1 начинает выполнять работу за t_т1 суток до наступления НБМ. При этом достигается минимум возможных потерь урожая, которые могу быть больше или меньше допустимых потерь.

По второй схеме работу начинают за t_т2 суток с другим числом агрегатов n_a2, которое обеспечивает допустимые (заранее установленные) потери урожая. При этом n_a2 может быть больше или меньше n_a1.

С целью последующего анализа схем рекомендуется расчёты выполнять по следующим показателям:

а) суточная производительность одного W_co и всех W_c агрегатов, га/сут.:

W_со = W_чоТ_с = 1,710 = 17 га/сут.

W_с = W_соn_a1 = 173 = 51 га/сут.

б) уровень потерь урожая d_o при оптимальной организации процесса:

Численное значение P определяется в га/сут. из равенства:

.

где: С - коэффициент пропорциональности.

в) количество суток от начала работ до наступления НБМ:

Принимаем 2 сут.

г) общее время (сут.) выполнения процесса:

Принимаем 3 сут.

д) число агрегатов, обеспечивающих допустимый уровень d=0,05 потерь урожая:

Принимаем 2 агрегата.

n_a1n_a2; 31

d₀d; -0,90,05

По данным моих расчетов на поле площадью 150 га необходимо: количество агрегатов для выполнения основной работы требуется 3 единицы, число транспортных средств по минимальным затратам на простои агрегата принимаем 1 единицы, численность механизаторов (шоферов) и вспомогательных рабочих обслуживающих эту технику принимаем 4 чел., количество затрачиваемого времени на основную операцию требуется 4 дня.



Раздел 4. Поддержание работоспособности и надежности функционирования основного звена

4.1 Анализ эксплуатационной надежности звена

Надежное функционирование техники - одно из существенных обстоятельств эффективного выполнения производственных процессов. Оценивается оно на основе определения вероятности безотказной работы (ВБР) каждой машины и МТА в звене, а так же анализа других показателей эксплуатационной надежности агрегатов. Приведем расчеты следующих показателей:

1. Вероятность безотказной работы каждого i-го технического средства из агрегата:

посадка картофель техника трактор

,

где: t_вi - среднее время восстановления, ч;

t_рi - наработка на отказ, ч.

2. Вероятность безотказной работы, каждого j-го агрегата:

где: с - степень числа (количество i-х машин в агрегате); x - число j-х видов машин в агрегате. Доля времени, в течении которого агрегат находится в работоспособном состоянии:



3. Средняя доля времени пребывания агрегата в состоянии отказа из-за каждой i-ой машины в агрегате:

4. Среднее время безотказной работы:

5. Среднее время простоя агрегата:

4.2 Разработка рекомендаций по организации ТО машин

В процессе эксплуатации машин необходимо поддерживать требуемый уровень их работоспособности.

На практике это осуществляется благодаря применению системы технического обслуживания (ТО) машин. Применяются следующие современные стратегии (правило организации) ТО: регламентная, «по потребности» и комбинированная. Наряду с ними сохраняется и планово-применительная система ТО машин.

При применении стратегии «по потребности» машины обслуживаются по результатам диагностирования или при возникновении отказов.

Стратегия планово-предупредительного обслуживания - это четко ранжированные и по определенным правилам проводимые операции номерных и других видов ТО. Эта стратегия допускает устранение последствий отказов у части машин «по потребности» или в момент проведения ТО, или в профилактическом порядке. Они широко применяются, так как во многих случаях обеспечивают наименьшие затраты на ТО.

Комбинированная стратегия допускает применение перечисленных стратегий в различных сочетаниях.

Наиболее предпочтительной стратегией ТО машин является обслуживание «по потребности» с учетом результатов диагностирования. Собственно выполнение комплекса операций по ТО машин, который включает перечень операций по обслуживанию каждой из составных частей, контролируемые параметры, исполнителей, изначально конкретизируются на основе полученной информации о возможности или целесообразности обслуживающее-востановительных воздействий с учетом производственных условий хозяйства.

Отдельные и в сочетании способы получения информации с соответствующими атрибутами проведения ТО представлены в табл.6

Таблица 6. Структурные варианты организации ТО машин

Основание (признак) для выбора варианта организации ТО	Операции ТО обслуживание составных частей, контролируемые параметры	Предпочтительное сочетание параметров	Исполнитель работ по ТО
Z3-по заданной периодичности при 0,3<з<0,6	Смазка подшипников узлов	Z1,Z2 или Z1,Z4	Совместно владельца машин и сервисная служба

На выбор того или иного варианта, сочетаний вариантов организации ТО оказывают влияние природно-климатические условия, сложность машин, финансовые возможности владельца. Степень их влияния на показатель выбор варианта учитывается в формуле:

Обслуживание комплекса в период выполнения полевых работ не предусмотрено.

4.3 Определение количества топливно-смазочных (ТСМ), заявок на ТО и запасных деталей

При проектировании системы ТО машин в период напряженных полевых работ требуется знать количество различных видов технического обслуживания машин за определенный агросрок. Тем самым планировать резервирование техники или изменение времени работы звена.

Обычно число обслуживаний, их вид и сроки проведения определяют по графикам интегрального расхода топлива. Такой метод по своей трудоёмкости, громоздкости и сложности практически не приемлем.

Предлагается упрощенный метод расчета числа обслуживаний. Учитывающий отмеченные особенности и вероятностный характер поступления заявок на ТО. Как правило, на закрепленном участке поля при выполнении основной операции применяются агрегаты на базе тракторов одной марки. Тогда количество обслуживаний любого вида можно выразить через суммарный расход топлива тракторами одной марки и установленную для этой марки периодичность обслуживаний, равную периодичности ТО-1. При этом загрузка каждого трактора в среднем одинакова.

Расход основного (дизельного) топлива за весь период работы для всех тракторов определяется по формуле:



где: W_уэ - суточная эталонная выработка, у.э.га/сут.;

G_уэ - расход топлива на 1 у.э.га., кг/у.э.га, (G_уэ ? 10 кг/у.э.га).

Расход и_р других р видов ТСМ определяется по долевому соотношению их к общему расходу основного топлива из уравнений:

и_мм = 0,04и = 0,041358,8 = 54,3 кг - для моторного масла;

и_тм = 0,001и = 0,0011358,8 = 1,35 кг - для трансмиссионного масла;

и_кс = 0,0004и = 0,00041358,8 = 0,54 кг - для консистентных смазок;

и_пб = 0,01и = 0,011358,8 = 13,5 кг - для пускового бензина.

Зная рыночную цену (Ц_р) единицы каждого р вида топлива и_р можно установить величину денежных вложений на ТСМ только на основную операцию:

.

Для каждого количества обслуживаний необходимо знать периодичность обслуживания П₁ , установленную для данной марки трактора в килограммах израсходованного топлива, равная периодичности ТО-1.

Для ДТ-75МБ П₁=1450. Тогда число ТО всех видов за тракторами данной марки будет равно:



Принимаем 1 .

Число каждого из номерных видов ТО можно получить из зависимостей:

Принимаем 1 .

Принимаем 1 .

Принимаем 1 .

В среднем всех номерных обслуживаний (ТО-1,ТО-2,ТО-3) за сутки планируется ожидать в количестве:

Принимаем 1

Техническое обслуживание сельскохозяйственных машин и комбайнов приурочивают к проведению очередного ТО для трактора, агрегатируемого с ними.

Для рассматриваемых в проекте машин и комбайнов предусмотрено ТО-1. Их количество N_тсм и интенсивность б_том определяют по формуле:



где: П_том - периодичность ТО-1 конкретной марки сельскохозяйственной машины, физ. га, (для посева и посадочных машин П_том=120 га).

Принимаем 1

Принимаем 1

Эти заявочные числа ТО для тракторов, машин, следует сообщать руководителю вспомогательного звена отряда - звена технического обслуживания - для составления общего графика проведения ТО всей техники, используемой в отряде на других работах.

Задача, которую следует решить по завершению подраздела проекта заключается в определении количества запасных частей, обеспечивающих эффективную (с вероятностью 95%) работу с/х машины в течение агротехнического срока. При условии, если наработка на отказ t_pi каждого элемента машины и среднее время устранения отказа t_вi.

Запас деталей (элементов) быстроизнашиваемых механизмов (агрегатов) обеспечивает успешное проведение ТО и требуемую надежность сельскохозяйственной техники. Отсутствие таких элементов в ЗИП (запас имущества и принадлежностей) приводит к увеличению времени t_вi и вызывает тем самым простои МТА.

К быстроизнашиваемым и имеющим малую наработку на отказ элементами машин (комбайнов) для основной операции условно можно отнести следующие (в скобках обозначено число элементов Z в одной работающей машине):

Высаживающий аппарат (4) - для картофелепосадочных;

Их поломки, отказы следует рассматривать как случайный поток требований на замену элементов. Характеризуется такой поток его плотностью:

где: n_У - число одновременно работающих элементов машин.

где: принять .

Интенсивность восстановления, замены элементов определяют по формуле:

где: L - число рабочих занятых ремонтом, чел.;

R_o - число слесарей из звена технического обслуживания.

L=R_n+R_o=0+1=1,

где: R₀ - число слесарей из звена технического обслуживания, R_o =1.

Вероятности безотказной работы P_z и наступления отказов q_z рассчитывают соответственно по формулам:



На основании того, что за весь период работы МТА число поломок должно быть меньше числа запасных элементов и что табулированный интеграл Лапласа (из теории вероятностей) равен 0,95 при значении аргумента 1,65 можно составить уравнение для определения числа запасных частей:

Принимаем 1 ед.

Размещено на Allbest.ru