Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

В основных направлениях экономического и социального развития обоснованы задания по увеличению производства высококачественной продукции, повышению производительности труда. Их выполнение позволит полнее удовлетворить потребность населения в продуктах питания, создать необходимые государственные резервы.

Для обеспечения дальнейшего роста продукции животноводства большое значение имеет укрупнение материально-технической базы, последовательный перевод отраслей животноводства на промышленную основу, пути специализации, межхозяйственной кооперации и агропромышленной интеграции.

Ведущая роль в производстве мяса принадлежит интенсивному откорму и выращиванию свиней.

Главные резервы роста производства мяса - улучшение рациона кормления, кормовой базы в хозяйстве. Для повышения продуктивности свиней в данном курсовом проекте выбран кормоцех для производства полнорационной кормовой смеси, который обеспечивает полнорационными кормами свиноводческую ферму на 6000 свиней в год.

Перевод производства свинины на промышленную основу в настоящее время осуществляется как за счет строительства новых крупных комплексов с высокой степенью оснащенности технологическим оборудованием, так и за счет реконструкции ферм и площадок с использованием имеющихся в хозяйстве средств механизации. Современная индустриальная технология производства животноводческой продукции представляет собой совокупность организационных и технических способов содержания и воспроизводства стада, выполнения основных производственных процессов по его кормлению, поению, удаления и переработке навоза, созданию оптимального микроклимата и уходу за животными.

1. Расчет генплана фермы на 6000 голов

1.1 Выбор участка и расчет структуры поголовья

Проектирование генерального плана фермы всегда начинается с выбора земельного участка, расположение которого увязываем с перспективным планом хозяйства и санитарно-гигиеническими нормами.

Кроме того, выбранный участок под проектируемую ферму должен удовлетворять и производственным требованиям. При реконструкции фермы должно учитываться удобство расположения фермы относительно кормовой базы, наличие хороших построек и дорог, хорошая связь с населенным пунктом, наличие надежного водо- и теплоснабжения, достаточная твердость грунтов и их пригодность для возведения построек.

На нашей ферме участок располагается ниже населённого пункта, водозаборных сооружений, но выше ветеринарных объектов и навозохранилищ.

Учитываем также санитарно- гигиенические требования, к ним относятся ветеринарная зона, а также санитарный разрыв между производительными помещениями, изоляция фермы от окружающей территории полосами насаждения кустарников и деревьев. На проектируемой ферме предусматриваем также средства защиты от проникновения или заноса инфекции, которые могут попадать туда с животными или людьми. Это достигается системой защиты зон, чтобы транспорт, доставляющий корма, не проезжал производственную зону. Также планируется на ферме периодически проводить очистку и дезинфекцию помещений.

Площадку для строительства свиноводческой откормочной фермы на 6000 голов в год выбираем в соответствии с планировкой населенного пункта. Ферму располагаем с подветренной стороны от населенного пункта. При постройке учитываем наличие дорог, водоисточников, построек и др. Для строительства желательно выбирать свободные земельные площади, не занятые сельскохозяйственными угодьями. Участок выбираем сухим и незатопленным, уклон местности не более 3°, залегание грунтовых вод на уровне 3 м и более. Проектируемая ферма располагается ниже населенного пункта и удалена от транзитных дорог на расстоянии не менее 120 м. На территории фермы предусматриваем насосную станцию и водонапорную башню, трансформаторную подстанцию.

Ферму необходимо оградить от окружающей территории полосой насаждений кустарника и деревьев.

Расстояния между проектируемыми зданиями должны удовлетворять санитарным, зооветеринарным и технологическим требованиям и нормам.

Противопожарный разрыв зависит от класса здания и степени огнестойкости. В нашем случае в основном кирпичные здания II класса. Расстояния между ними не менее 15 м.

Дороги, связывающие здания и сооружения, должны иметь твердое покрытие.

Так как ферма является откормочной, то поросят на ферму получают из других ферм.

Для выбора необходимых основных производственных животноводческих помещений для откормочной фермы необходимо знать количество поголовья на ней.

Для определения количества синей, находящихся на единовременной постановке, необходимо знать поголовья свиней (n=6000голов), среднесуточный прирост (q=0,6кг/гол), сдаточный и постановочный вес (G=110кг; P=25кг).

Весь период откорма определяется

85 / 0,6 + 4= 146 дней.

где 4 - количество дней, затрачиваемых на ремонт станков, оборудования, дезинфекцию стойлового помещения.

Таким образом, теперь определим, сколько оборотов стада в течение года будет произведено

365 / 146 = 2,5.

За один цикл откорма на ферме единовременно будет находиться

6000 / 2,5 = 2400 голов.

Теперь определим количество свиней приходящихся на периоды откорма при единовременной постановке:

I период - 0,43 • 6000 = 1032 свиней;

II период - 0,57 • 6000 = 1368 свиней.

По приложению 2 /2/ выбираем типовые проекты зданий для строительства фермы, с учетом структуры стада. Результаты выбора представим в таблице результатов технологических расчетов.

1.2 Расчет потребности в воде

На животноводческих предприятиях вода расходуется в основном на поение животных, которые должны получать ее в достаточном количестве и в любое время суток, а также на другие производственные нужды - технологические, гигиенические, хозяйственные и противопожарные.

Потребность в воде определяется по формуле

,

где - среднесуточная норма расхода воды на одну голову л/сут;

- количество животных на ферме, голов.

5 • 1032 + 15 • 1368 = 25680,00 л/сут.

С учетом коэффициента суточный неравномерности () находим максимальный суточный расход воды.

1,3 • 25680,00 = 33384,00 л/сут.

Тогда средний часовой расход воды составит

33384,00 / 24 = 1391,00 л/ч.

Максимальный часовой расход воды определяем с учетом коэффициента часовой неравномерности

,

где - коэффициент часовой неравномерности.

2,5 • 1391,00 = 3477,50 л/ч.

Среднесекундный расход воды будет равен

3477,50 / 3600 = 0,97 л/с.

Определяем вместимость бака водонапорной башни () с учетом хранения регулирующего (),аварийного () и противопожарного () запаса воды.

.

Объем регулирующий вместимости водонапорного бака с учетом расхода на бытовые нужды принимают 15…25% максимального суточного расхода, т.е.

0,15 • 33384,00 = 5007,60 л = 5,01 м3.

Запас воды для противопожарных целей содержат, как правило, в наземных или подземных безнапорных резервуарах, из которых ее подаю пожарными насосами. Вместимости пожара в течении tn = 2…3 ч при расходе воды на тушение gn = 2,5…7,0 л/сут, т.е.

м3.

Противопожарный запас воды для водонапорных башен определяем из расчета тушения пожара в течение 10 мин. в двух местах одновременно с общим расходом воды 10 л/сут, т.е.

м3.

Аварийный запас определяем из условий устранения аварии в течение двух часов:

2 • 3477,50 = 10015,20 л = 10,02 м3.

Итого

5,01 + 6 + 10,02 = 21,02 м3.

Выбираем типовую водонапорную башню по проекту № 901-521/70: емкость бака - 25 м3, высота ствола -18м. Материал бака - сталь, ствола - кирпич. Для насосной станции принимаем насос 2ЭЦВ 6-25-60.

1.3 Расчет суточной и годовой потребности в кормах

Необходимое количество кормов определяем, исходя из структуры поголовья животных и кормовых рационов, выбранных с учетом вида животных, их продуктивности, возраста, времени года и зоны расположения хозяйства, используя соответствующие справочные материалы.

Используя материалы табл. 3.5 /3/ выбираем среднесуточный рацион для свиней на откорме и сводим в табл. 1.1.

Суточную потребность отдельных видов кормов определяем по формулам

,

,

,

где - суточное потребление различных кормов, т/сутки;

расход различных видов кормов по рациону на одно животное, т/сутки;

- число животных в каждой группе.

Произведем расчет на одном примере, а остальные производим аналогично, и результаты заносим в таблицу 1.2.

2,5 •1032 + 3,2 • 1368 = 6957,6 кг/сут = 6,96 т/сут

Зимний период принимаем равным 210 дней, летний период - 155 дней.

Годовое количество корма с учетом страхового фонда (5 - 10 % от общего количество корма) 5124т.

Зная суточное количество корма, определим количество корма подвергающего обработке в кормоцехе:

в зимний период

6,96 + 5,00 = 11,96 т/сут,

в летний период

7,47 + 6,37 = 13,85 т/сут.

Исходя из расчетов, выбираем кормоцех КЦС.

1.4 Определение вместимости и числа хранилищ кормов

Хранилища указанного назначения следует строить вблизи животноводческих помещений с учетом их расположения, количества животных и суточного рациона.

Необходимую общую вместимость хранилищ определяем по формуле

,

где - потребное годовое количество корма в целом по ферме, т;

- коэффициент запаса, учитывающий потери от порчи кормов при хранении.

Необходимая вместимость хранилищ для корнеклубнеплодов:

1,05 • 1050,84 = 1103,38 т.

Принимаем корнеклубнеплодохранилище вместимостью на 1000 т.

1103,38 / 1000 = 1,10.

Количество корнеклубнеплодохранилищ принимаем 1, а остальную часть храним в буртах на площадке.

Выбор хранилищ для концентрированных кормов произведем, исходя из запаса на 30 суток по летнему периоду (имеет наибольшее значения)

30 • 7,47 = 224,14т.

Вместимость хранилища определим по формуле

,

где - потребность в кормах, т;

- коэффициент, учитывающий потери кормов при хранении, ().

224,14 • (1 + 0,05) = 235,34т.

Принимаем хранилище вместимостью 300 т. Тогда количество хранилищ принимаем одно, которое располагается с кормоцехом.

1.5 Потребная вместимость навозохранилища

Размер навозохранилища определяем в зависимости от вида животных с учетом норм выхода навоза и срока его хранения. Вместимость навозохранилища определяем по формуле:

,

где - поголовье животных;

- масса навоза животного от одного животного за сутки, т;

- число дней хранения навоза в хранилище.

(1032 • 4 + 1368 • 7) • 100 = 1370400 кг = 1370,40т.

1.6 Обобщение технологических расчетов и подбор объектов фермы

На основании полученных данных и требований к проектированию делаем чертеж генерального плана предприятия, который представлен на одном из листов графической части курсового проекта.

2. Технологическая часть

2.1 Зоотехнические требования к подготовке кормов

Корма, подлежащие скармливанию на свиноводческих фермах, подлежат переработке.

Корнеклубнеплоды должны очищаться от примесей и грязи. Остаточная загрязненность не должна превышать 3 %.

Зеленые, сочные, грубые корма и корнеклубнеплоды должны измельчаться. Силос и зеленая масса должны быть измельчены на частицы длиной не более 9-12 мм, корнеплоды - на дольки, размером 5-10 мм. Картофель должен скармливаться в запаренном виде.

При приготовлении кормосмесей все корма должны быть равномерно перемешаны. Равномерность смешивания должна быть не менее 80-90 %.

Приготовленные кормосмеси должны раздаваться в течение 2 часов.

Корма и кормосмеси не должны содержать посторонних примесей и запахов.

При использовании комбикормов в смесях температура не должна превышать 70 °С, а при использовании микродобавок и БВД - не более 40 °С.

Отклонение от нормы при раздаче кормов не должно превышать 15 %.

2.2 Анализ существующих схем приготовления и раздачи кормов

Различают два типа кормления на свиноводческих фермах: корнеплодоконцентратный и картофелеконцентратный.

Первый тип кормления применяется в южных зонах СНГ, где развито свиноводство. Второй тип применяется в РБ, Прибалтике и на северо-западе РФ.

Для корнеплодоконценратного типа разработаны комплекты оборудования типа КЦС-1, 3, 5 и 6 "Маяк", на 1000, 3000, 5000 и 6000 поголовья свиней. Такие комплекты оборудования включают следующие технологические линии:

- линию зеленой массы в составе питателя и измельчителя ИКВ-5 "Волгарь";

- линию корнеклубнеплодов в составе питателя ТК-5Б, мойки-измельчителя ИСК-5 или ИКМ-5, запарника картофеля ЗПК-4;

- линию концентрированных кормов;

- линию обрата;

- линию травяной муки;

- линию смешивания и выдачи в составе одного или двух смесителей, сборного и выгрузных транспортеров.

В качестве смесителей используются смесители типа С-3, С-7 или С-12. В последнее время они заменены на одновальные смесители СКО-Ф-3 и СКО-Ф-6.

Для картофелеконцентратного типа кормления в БелНИИМСХ разработаны комплекты оборудования КОМУС-3 и КОМУС-6. Их особенностью является линия обработки картофеля вместо обработки корнеплодов. Здесь вместо мойки-измельчителя ИКМ-5 устанавливаются агрегаты для мойки ИКМ-Ф-10.

2.3 Разработка технологической схемы приготовления и раздачи кормов

Поскольку проектируемая ферма сравнительно небольшая, то принимаем кормление влажными мешанками на базе местных кормов, организовать кормление сухими комбикормами практически сложно из-за их высокой стоимости.

Согласно вышеизложенному принимаем картофелеконцентратный тип кормление, которые поставляются на ферму.

Анализируя приведенные схемы приготовления кормосмесей, заключаем:

- кормоцеха серии КЦС как для корнеплодоконцентратного, так и для картофелеконцентратного типов технологически устарели, в них используются устаревшее оборудование, такое как смесители типа С-12, дозирование компонентов рациона относительное ("на глаз"), управление процессом ручное;

- кормоцеха серии КОМУС автоматизированы и осуществляют точное дозирование, но работают только по картофелеконцентратному типу.

Наиболее полно удовлетворяет требованиям приготовления кормосмесей комплект оборудования, разработанный БелНИИМСХ. В нем необходимо упростить линию обработки картофеля. Для значительного уменьшения затрат труда на приготовление корма и уменьшения металлоемкости необходимо в кормоцехе модернизировать смесители кормов.

2.4 Распределение суточного рациона по отдельным дачам и распределение максимальных разовых порций

Расчет технологической линии производим, исходя из объема компонентов, необходимых для приготовления кормосмесей. Из ранее произведенных расчетов (глава 1) находим эти объемы компонентов для летнего и зимнего периода кормления.

Распределяем все виды кормов по дачам: утренняя, дневная и вечерняя. Результаты распределения заносим в табл. 2.1.

Расчет технологических линий производим по наибольшим значением, так как линии кормоцеха в данное время наиболее нагружены.

2.5 Определение часовой производительности линии

Задаемся продолжительностью приготовления корма Т= 2 ч. Тогда производительность линий определим по формуле

,

где - максимальная разовая выдача корма, т.

Линия приема, накопления и дозирования концентратов

2,44 / 2 = 1,22 т/ч.

Линия приема, мойки и измельчения корнеклубнеплодов

2,00 / 2 = 1,00 т/ч.

Линия приема, измельчения и подача зеленной массы

2,55 / 2 = 1,27 т/ч.

Линия смешивания компонентов и выдачи кормосмеси

,

где - количество добавляемой воды для придания кормосмеси требуемой влажности, т.

Количество добавляемой воды определим по выражению

,

где - количество смешиваемых компонентов смеси, т;

- требуемая влажность кормосмеси, 75 %;

- естественная влажность кормосмеси, %.

2,44 + 2,00 = 4,44 т.

Естественную влажность кормосмеси определим по формуле

,

где , - количество смешиваемых кормов по видам, т;

- естественные влажности данных компонентов, %.

(2,44 • 14+ 2,00 • 75) / (2,44 +2,00) = 41,52%.

Тогда

4,44 • (100 - 41,52) / (100 - 75) = 10,38 т.

Определим количество кормосмеси требуемой влажности

4,44 + 10,38 = 14,82 т.

Следовательно

14,82 / 2 = 7,41 т.

2.6 Расчет и выбор машин и оборудования для приготовления кормосмеси

Определяем количество машин и оборудования по формуле

,

где - требуемая производительность машин в линии, т/ч;

- производительность этих же машин по технической характеристике, т/ч.

Линия комбикормов:

- количество питателей, при производительности дозатора ДКК-1 и питателей, равной т/ч, определим как

животноводческий корм хранилище поголовье

1,22 / 5 = 0,24.

Принимаем 1 питатель и дозатор.

Линия обработки корнеклубнеплодов:

- количество моек-измельчителей корнеклубнеплодов равно

1,00 / 1,43 = 0,70.

Принимаем 1 машины.

Линия измельчения и подачи зеленой массы:

- количество измельчителей равно

1,27 / 5 = 0,25.

Принимаем 1 измельчитель.

Линия смешивания и выдачи готовой смеси:

- количество смесителей

7,41 / 5 = 1,48.

Для выполнения технологического процесса достаточно 2 смесителя.

2.7 Расчет потребности в воде, паре и выбор оборудования

Суточная потребность в воде определяется как сумма расходов воды водопотребляющих операций:

- на обработку кормов (количество добавляемой воды), л;

- на мойку оборудования, л;

- на мойку помещения, л;

- на нагрев помещения, л,

,

л.

Часовой расход воды в кормоцехе рассчитаем по выражению

,

где К=4 - коэффициент часовой неравномерности.

л/ч.

Суточный расход горячей воды температурой t=80°C составит

,

где - количество горячей воды для отопления при t1=80°C;

- количество воды для мытья пола при t2=5O°C;

- температура холодной воды.

л.

Суточный расход пара в кормоцехе определяем по выражению

,

где - норма расхода воды на мойку одной машины, 1м2 пола и обогрев 1м3 помещения соответственно, л;

- количество машин, подвергающихся мойке, шт;

- площадь пола помещения, м2;

V - объем помещения, м3.

 кг/сут.

Часовой расход пара ориентировочно определяем по формуле

,

кг.

Выбираем котел-парообразователь Д-721А с производительностью 792-1080 кт/ч.

Количество парообразователей равно

.

Принимаем один парообразователь Д-721А.

3. Конструкторская разработка

В кормоприготовлении зачастую в одной машине, предназначенной для обработки одного вида кормов, объединяют несколько операций. Так, в мойке-измельчител ИКМ-Ф-10 объединены операции отделения примеси и измельчения. При этом степень измельчения регулируется, что расширяет функциональные возможности машины и позволяет приготавливать корм как для крупного рогатого скота, так и для свиней.

Мойка-измельчитель ИКМ-Ф-10 в технологически плане практически не отличается от ранее выпускавшейся машины ИКМ-5, имеются лишь конструктивные отличия. Назначение обоих типов машин -- отделение с корнеклубнеплодов тяжелых включений (камни, металлические предметы), легких примесей (солома, ботва), мойка корнеклубнеплодов и их измельчение на заданны фракции. Они могут также использоваться в качестве обычной мойки картофеля, в этом случае измельчающий аппарат изымается.

Рис. 3.1 Мойка-измельчитель корнеклубнеплодов ИКМ-Ф-10

1 -- моечная ванна; 2 -привод вертикального шнека; 3 -- активатор; 4 -- скребковый камневыгрузной транспортер; 5 -- мотор-редуктор 6 -- водораспределительная гребенка; 7 -- безвальный шнек; 8 -- горизонтальные ножи; 9 -- перфорированная противорежущая дека; 10 -- швырялка; 11 -- направляющий откидной лоток; 12 -- прижимная лопатка; 13 -- привод измельчителя

При измельчении корнеклубнеплодов измельчителем ИКМ-Ф-10 выделяется большое количество сока, который выливается сквозь неплотности, что приводит к потери питательных веществ и загрязнению оборудования. Поэтому нами предлагается измельчитель представлены в графической части, который позволит не только устранить выше недостатки, но уменьшить энергоемкость процесса при измельчении и соответствовать зоотехническим требованием к измельченным корнеклубнеплодом.

Измельчитель состоит из камеры, которая имеет форму цилиндра, в середине размещен ротор. На ротору в нижней части установлен выбрасыватель измельченных корнеклубнеплодов. Ротор вращается на двух шариковых подшипниках, которые установлены в одном стакане, который крепится к дну камеры. В верхней части камеры закреплено конусно горловина, а в нижней - выгрузное окно.

На конусной поверхности ротора имеются четыре паза, для прохождению измельченных частиц. Четыре Z - образных ножей закреплены над позами при помощи болтовых соединений. Камера закреплена на трех швеллерах.

4. Расчет технологической карты и технико-экономических показателей

4.1 Методика расчета технологической карты

Выбор экономически эффективных средств механизации возможен на основе расчета технологических карт, в которых отражается комплекс мероприятий, опирающийся на достижения науки, техники и передового опыта.

Объем работ в сутки заполняют с учетом суточных норм кормления расхода подстилки, выхода навоза, количества продукции, времени на определенные операции в соответствии с принятым на ферме распорядком дня, проставляют число дней в году, в течении которых выполняется операция, определяют годовой объем работ, дают наименование и марки машин, при помощи которых выполняются операции, указывают тип привода машины и мощность двигателя, приводят производительность машин за час сменного времени, которую берут из технических характеристик.

Если известна производительность машины за 1 час работы, то ее надо умножить на коэффициент использования рабочего времени, который принимают равным 0,75…0,85, проставляют потребное число машин исходя из производственных условий, суточного объема работ, часовой производительности машины, подсчитывают число часов работы машины в сутки путем деления суточного объема работ на суммарную производительность машины, показывают число часов работы машины в год (перемножают цифры граф 4 и 9), приводят число обслуживающего персонала на одну машину, приводят число обслуживающего персонала для всех машин (перемножают цифры граф 14 и 11), приводят затраты в рублях (перемножают данные в графах 10 и 11), указывают % от балансовой стоимости, определяют расход электроэнергии на данной операции (перемножают цифры граф 7, 14 и 10).

Расчет технологической карты рассмотрим на примере одной операции: мойка и измельчение корнелубнеплодов.

Данная операция осуществляется Мойка-измельчителем ИКМ-Ф-10 в производительностью 10т/ч и установленной мощностью в 13,2 кВт.

Суточный объём работ агрегата составляет 5,00 т. Число дней работы на выполнение равно D = 210 дней.

Тогда годовой объем работ составит

,

5,00 • 210 = 1050,0 т.

Число часов работы оборудования в сутки определяем по формуле

,

5,00 / 10 = 0,50 ч.

Тогда в год число часов работы оборудования будет

,

0,50 • 210 = 105 ч.

Агрегат обслуживает 1 операторов.

Затраты труда в сутки и в год соответственно составят 0,50 и 105,00 ч.

Годовые эксплуатационные затраты на операцию определим по выражению

,

где - затраты на амортизацию, ТО и ремонт, тыс. руб.;

- стоимость электроэнергии и топлива, тыс. руб.;

- оплата труда обслуживающего персонала, тыс. руб.;

- прочие прямые затраты на операцию, тыс. руб.

Отчисления на амортизацию, ТО и ремонт определим по выражению

,

где - балансовая цена оборудования, тыс. руб.;

- норма амортизационных отчислений, %;

- норма отчислений на ТО и ремонт, 18 %.

Следовательно

12890 • (14,2 + 18) • 1 / 100 = 4150,6 тыс. руб.

Стоимость электроэнергии определим по выражению

,

где W - расход электроэнергии, кВт;

- стоимость 1кВт электроэнергии, руб.

13,2 • 105 = 1386,00 кВт.

При стоимости 1 кВт*ч в 0,2517 руб. стоимость за электроэнергию составит

1386,00 • 0,2517 = 348,86 тыс. руб.

Расходы на оплату обслуживающего персонала определяем по формуле

,

где - часовая тарифная ставка оплаты труда обслуживающего персонала по j-му разряду, 2,17 тыс. руб./ч.

2,17 • 105,00 = 227,85 тыс. руб.

Прочие прямые затраты отсутствуют.

Годовые эксплуатационные затраты определим по формуле

.

С учетом проведенных расчетов годовые эксплуатационные затраты будут равны

4150,6 + 348,86 + 227,85 = 4727,29 тыс. руб.

Аналогично рассчитываем все остальные операции.

Исходными данными для экономического обоснования механизации производственных процессов являются расчётные показатели технологической карты. Расчет производим согласно методике. Технологические карты приведены в приложении.

Капитальные вложения по сравниваемым вариантам определяются по формуле

, тыс. руб.

где сметная стоимость строительной части, тыс. рублей;

балансовая стоимость (капвложения) оборудования, тыс. рублей;

- коэффициенты, учитывающие рост цен на оборудование и строительно-монтажные работы в период инфляции (принимаем равными 1).

Для исходного (обозначенного индексом "1") и проектируемого вариантов (обозначенного индексом "2"), балансовая стоимость оборудования рассчитана и приведена в технологической карте. Так как модернизация не повлекла изменения в строительной части, то эти затраты примем равными нулю. Тогда:

81724 тыс. руб.;

84724 тыс. руб.

Величина дополнительных капитальных вложений определяется по формуле

,

где К2 и К1 - капиталовложения соответственно в планируемом и исходном вариантах.

 = 84724 - 81724 = 3000 тыс. руб.

Удельные капитальные вложения определяются по формуле:

,

где - годовой объем работ.

Годовой объем работ по ферме составляет 4657 т.

81724 / 4657 = 17,55 тыс. руб./т;

84724 / 4657 = 18,19 тыс. руб./т.

Затраты труда на единицу продукции определятся как:

, чт,

где ? суммарные затраты труда по технологической карте, ч.

= 2286,57 / 4657 = 0,49 чт;

= 2277,02 / 4657 = 0,49 чт.

Степень снижения затрат труда:

;

(0,49 - 0,49) ·100% / 0,49 = 0,42 %.

где Т1 и Т2 - затраты труда на единицу работы соответственно в исходном и проектируемом вариантах.

Производительность труда составит:

;

= 1 0,49 = 2,037 тч;

= 1 0,49 = 2,045 тч.

Рост производительности труда составит:

.

((2,045 / 2,037) - 1) · 100 % = 0,42 %.

При расчете технологических карт не учитывались вычисления на зарплату на социальные нужды, премии и надбавки, а зарплата подсчитывалась только по тарифным ставкам. В этом случае зарплату увеличиваем на коэффициент Кув = 1,5. Суммарные годовые эксплуатационные издержки определяются по формуле:

, тыс. руб.

где ? расходы на оплату труда производственных рабочих, тыс. руб.;

= 1,5 - коэффициент, учитывающий надбавки, премии, компенсации к заработной плате;

? отчисления на соцнужды, тыс. рублей (принимаем 30% от зарплаты);

? материальные затраты, включающие затраты на ремонт и техническое обслуживание и затраты на потребляемые энергоресурсы (электроэнергия, горюче-смазочные материалы и др.), тыс. рублей;

? амортизация основных средств, тыс. рублей;

? прочие затраты, тыс. рублей;

= 4961,8·1,5 + 1488,6 + 42100,0 + 26315,1 = 77346,5 тыс. руб.;

= 4941,1·1,5 + 1482,3 + 41878,6 + 27281,1 = 78053,7 тыс. руб.

Удельные эксплуатационные издержки на единицу продукции определяются по формуле:

, руб.т.

= 77346,5 4657 = 16,6 тыс. руб./т;

= 78053,7 4657 = 16,8 тыс. руб./т.

Годовая экономия эксплуатационных издержек рассчитывается по формуле:

(16,6 - 16,8)· 4657 = -707,26 тыс. руб.

где ? объем валовой продукции по проектируемому варианту, т.

Годовой доход от внедрения определяется по формуле:

, тыс. руб.

где А1, А2 - амортизационные отчисления в базовом и проектном варианте.

= (27281,1-2216987,7) +-707,26 = 258,7тыс. руб.

Энергоемкость процесса определяется по формуле:

где ? сумма потребляемой мощности, кВт-ч;

? валовая продукция, т.

= 98 4657 = 0,021 кВт-ч/т;

= 97 4657 = 0,021 кВт-ч/т.

Энерговооруженность труда определяем по формуле:

,

где ? суммарная мощность оборудования, установленного на ферме, кВт;

? число рабочих, занятых в производственном процессе, чел.

 = 98 2 = 49,2 кВтчел;

= 97 2 = 48,7 кВтчел.

5. Безопасность при приготовлении кормов

К обслуживанию машин и механизмов кормоприготовительного цеха и кормораздатчиков допускаются лица не моложе 18 лет, знающие устройство и правила эксплуатации машин, прошедшие инструктажи по технике безопасности на рабочем месте.

При поступлении машин и оборудования с заводов-изготовителей или других поставщиков необходимо проверить наличие и исправность всех защитных ограждений и приспособлений. В случае их отсутствия или при необходимости изготовления и установки дополнительных ограждений администрация хозяйства обязана принять соответствующие меры.

Силовую электропроводку к двигателям машин обязательно укладывают в стальные трубы. Корпуса электродвигателей, пусковых агрегатов, машин и оборудования зануляют и заземляют. В местах установки машин, механизмов и оборудования вывешивают инструкции по их безопасному обслуживанию.

После завершения монтажных работ необходимо проверить техническое состояние каждой машины, устранить выявленные неисправности, опробовать работу каждой машины в начале на холостом ходу, а затем под нагрузкой.

Эксплуатация машин на оборотах выше указанных в паспорте запрещается.

Машины и оборудование с реверсивными устройствами для пуска транспортеров необходимо сначала включить на обратный ход с тем, чтобы сбросить посторонние предметы, случайно попавшие на транспортер, а затем переключить на рабочий ход.

После пуска машины на холостом ходу при полном рабочем числе оборотов следует убедиться в отсутствии вибрации рамы, посторонних шумов.

При обнаружении неисправностей в работе машины на холостом ходу нужно немедленно остановить ее и устранить неисправности. При осмотре, ремонте и других работах, связанных с техническим обслуживанием, машину необходимо остановить, а приводной ремень снять. Перед осмотром и регулировкой режущего аппарата машины следует принять меры к надежному закреплению рабочих органов, лопастей и ножей, чтобы исключить самопроизвольное их вращение.

Для пуска каждой машины должен иметься индивидуальный магнитный пускатель, а для обесточивания машин и отключения машины на длительное время - общий рубильник Пусковые кнопки, рукоятки, рубильники устанавливают так, чтобы исключить их случайное включение.

Пуск вновь установленных машин и оборудования после ремонта или длительной стоянки разрешается главным инженером или инженером по механизации трудоемких процессов в животноводстве. Предварительно машины и оборудование проходят проверку и обкатку, готовность к эксплуатации оформляется актом.

После пуска машин и оборудования в работу нельзя класть на питающие транспортеры, в приемные ковши и на защитные кожухи ключи, отвертки, болты, гайки и другое. Чтобы убедиться в отсутствии посторонних предметов внутри закрытых кожухов, перед включением двигателя необходимо рукой за шкив провернуть рабочие органы машины

При работе машины запрещается: проталкивать или направлять рука ми или каким-либо предметом перерабатываемый корм в приемную горловину машины; стоять напротив потока выбрасываемой массы, так как в нее может попасть твердый предмет; подтягивать болты, смазывать подшипники, регулировать зазоры, натягивать ремни и цепи во время работы машины, а также открывать крышки кожухов до полной остановки рабочих органов.

Заключение

В проекте установлены рационы кормления в соответствии с заданием, рассчитано потребное количество воды, кормов, выходы навоза, объема навозохранилищ, подобраны необходимые средства механизации.

Разработанный курсовой проект позволяет полностью механизировать процесс приготовления кормосмесей. Проведенная модернизация мойки-измельчителя ИКМ-Ф-10 корнеклубнеплодов позволит повысить производительность измельчения, но и уменьшить энергозатраты.

Список используемых источников

Генеральные планы предприятий по производству молока, говядины и свинины. Методические указания по расчету и проектированию. - Мн.:БИМСХ, 1991.

Гриб В.К. и др. Механизация животноводства. - Мн.: Ураджай, 1997.

З.Брагинец Л.В. и Палишкин Н.Д. Курсовое и дипломное проектирование помеханизации животноводства. - М.: Колос, 1993.

Залыгин А.Г. Механизация реконструируемых свиноводческих ферм и комплексов. - М.: ВО Агролромиздат, 1990.

Трегуб Л.И., Праватов Н.М. Кормоцехи свиноводческих ферм и комплексов. - М.: Агропромиздат, 1990.

Кузьмин А.В. и др. Расчеты деталей машин. - Мн.: Высшая школа, 1986.

Канарев Ф.М., Шарабак B.C. Охрана труда. М.: Агромиздат, 1988.

Размещено на Allbest.ru