Хранение картофеля, плодов и овощей

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Хранение картофеля, плодов и овощей

1. Устройство буртов и траншей, расчет их емкости и площади участка

Бурты и траншеи в основном используют для длительного хранения картофеля, корнеплодов и капусты, иногда - лука. Более широко распространены бурты, так как в них легче механизировать загрузку и выгрузку овощей, легче охладить продукцию. В траншеях это сделать труднее, но они более надежны, так как в них стабильнее поддерживается температурный режим.

Успех хранения овощей в буртах и траншеях определяется рядом факторов: закладкой на хранение здоровой вызревшей продукции; правильным выбором участка под бурты и траншеи (незатопляемого, незараженного, защищенного от ветров); правильным устройством и укрытием буртов и траншей (выбор оптимальных размеров, верный расчет толщины слоев укрытия и времени его нанесения); своевременным контролем за состоянием хранения продукции и уходом за буртами и траншеями.

Выполнение работы начинают с определения объема бурта и траншеи. Бурт может быть с котлованом и без него; основная масса овощей находится в надземной емкости бурта. Траншея также может быть с надземной емкостью и без нее, иногда овощи укладывают в траншеи на 10 см ниже уровня грунта; основная масса овощей в траншее находится в котловане.

Для определения объема буртов и траншей используют формулы геометрических фигур: надземную часть - по формуле трехгранной призмы, котлован - по формуле прямоугольника или трапеции. Угол естественного откоса продукции в буртах 40-45^о.

Объем траншеи равен произведению ее длины, ширины и глубины.

Объем буртов без заглубления в грунт рассчитывают по формуле, м³:

V = alh/2,

где а - ширина бурта по основанию, м;

1 - длина бурта, м;

h - высота насыпи по гребню, м.

При расчетах объема буртов с заглублением в грунт применяют формулу:

V₁ = a Ih/2 + a 1 h₁,

где h₁ - заглубление, м.

При определении объема надземной части (V₁) длину уменьшают на 1 м, так как по торцам овощи имеют откосы.

Для условий Западной Сибири более приемлемы траншеи и бурты с заглублением в грунт с размерами, указанными в таблице 7.

Для кормовых корнеплодов в условиях Западной Сибири размеры буртов и траншей могут быть больше. Ширина буртов составляет 3,5 м, высота - 2 м, длина - 20-30 м. Оптимальные размеры траншеи: ширина - 3 м, глубина - 1,5, длина - 20-30 м.

Таблица 1. Рекомендуемые размеры буртов и траншей для Западной Сибири

После определения объема бурта и траншеи определяют их вместимость в тоннах овощей. Для этого объемную массу продукции (т/м³) умножают на объем бурта или траншеи (м³).

Объемная масса зависит от вида культуры, сортовых особенностей (например, рыхлый или плотный кочан), условий выращивания. Примерные величины объемной массы овощей даны в таблице 8.

Таблица 8 Плотность (объемная масса) картофеля и овощей, кг/м³

Наименование продукции

Картофель

Капуста белокочанная

Капуста краснокочанная

Свекла

Морковь

Репа

Брюква

Петрушка

Лук

Чеснок

При устройстве в буртах и траншеях приточно-вытяжной вентиляции их емкость уменьшают на 3-5 м. При хранении овощей с переслойкой землей или песком емкость буртов и траншей уменьшают на половину, и, соответственно, в два раза увеличивается число буртов и траншей, а также площадь под ними. При закладке капусты бурты на участке обычно располагают попарно: между буртами оставляют проходы шириной 6 м, а между каждой парой буртов - проезды шириной 8 м. Ширина проходов и проездов между траншеями предусматривается меньшая - 4 и 6 м. При формировании буртов и траншей на этой площади размещают материалы для укрытия.

При закладке картофеля и корнеплодов проездные дороги проходят с торцевой стороны буртов через каждые два ряда. Расстояние между буртами в ряду равно 6 м (рис. 1).

Рис. 1. Схема расположения буртов и траншей: 1 - водоотводящая канавка; 2 - надземная емкость; 3 - котлован; 4 - зона укрытия и защиты; 5 - дорога

Бурты и траншеи укрывают чаще соломой. Расход соломы зависит от толщины слоя укрытия. Зная толщину слоя соломы в той или иной климатической зоне, можно сравнительно точно рассчитать расход соломы. Но эти расчеты громоздкие. Обычно расход соломы рассчитывают из того, что на 1 т картофеля и корнеплодов, находящихся в надземной емкости бурта (V), берут 1 ц, а для капусты - 1,5 ц соломы; для укрытия траншеи - 0,5 ц соломы на 1 т продукции.

2. Определение вместимости стационарных хранилищ

Хранение в капитальных хранилищах - более современный метод хранения.

Выделяют множество типов стационарных хранилищ по вместимости, планировочным особенностям, системам поддержания режима хранения, механизации и размещения продукции.

Хранилища для сочной продукции - это одноэтажное углубленное или наземное здание: комплексы представляют собой набор зданий и сооружений по приемке, послеуборочной и предреализационной обработке и хранению продукции (рис. 2).

Все проекты стационарных хранилищ, как правило, имеют унифицированные строительные здания или секции в зданиях размером в плане 6х36, 12х36, 18х36, 24х36 или 6х12 и 6х18 м.

Высота секции и зданий может быть 3,6; 4,8 и 6,0 м. вместимость хранилищ - 100, 200, 300, 500, 1000, 1500 т и зависит как от размера секции, так и от высоты насыпи продукции.

Секции в зависимости от вместимости комплексов размещают по одну или обе стороны коридора.

В стационарных хранилищах картофель и овощи хранят в закромах, навалом (насыпью), штабелях или в таре (в контейнерах и ящиках, установленных на поддоне в штабеле). При загрузке насыпь формируется равномерно по всей площади секции, без бугров на поверхности, чтобы не образовались участки, разные по своей плотности, нарушая скорость прохождения воздуха. При формировании насыпи в нее на глубину 0,4-0,6 м устанавливают термодатчики и термометры. Для проведения наблюдений за температурой сверху на продукцию кладут щиты из досок. При таком способе хранения температурно-влажный режим поддерживается системой активной вентиляции.

Насыпью хранят картофель, корнеплоды, лук, капусту.

В контейнерах и ящичных поддонах вместимостью до 600 кг хранят картофель, корнеплоды, капусту, лук, в ящиках емкостью 25-30 кг - лук, морковь.

Нормами технологического проектирования предусмотрено хранение картофеля и свеклы высотой насыпи 2,5-5,0 м, моркови и лука - 2-3, капусты: плотные кочаны - 2,5-3,0 м, рыхлые - 2,0-2,5, лук-севок - 0,7-1,5 м.

Если хранилище с естественной вентиляцией, то закрома делают размером 3х3, 3х6 м и высотой загрузки 0,8-2,2 м, при активном вентилировании - 6х6 м с высотой загрузки до 3,5-4,0 м.

Устанавливают закрома вдоль продольных стен и транспортного проезда. Штабели с продукцией размещают по длине - от центрального проезда (прохода) до стены, оставляя возле нее проход в 0,6-1,0 м, высота штабеля с картофелем и лежкими овощами - 4-6 контейнеров.

Пакеты ящиков на поддонах устанавливают в 3-4 яруса, оставляя расстояние между верхом штабеля и низом выступающих несущих конструкций хранилища 0,5-0,8 м, между верхом штабеля и низом вентиляционных каналов - 0,5 м, между ящиками - 2 см, поддонами, контейнерами - 5-10 см, боковые проходы между штабелями - 0,6-0,7 м.

Для выполнения погрузочных работ оставляют проходы для тележек или транспортеров - 1,5-2,0 м, аккумуляторных погрузчиков - до 3,5, для заезда автомашин - 4,5-6,0 м.

Картофель, овощи и плоды закладывают на длительное хранение по сортам и состоянию их качества. В зависимости от объемов закладки продукции на хранение и сроков реализации составляют план размещения картофеля, плодов и овощей.

Наиболее подходящий способ хранения выбирают по технологическим и экономическим показателям. К технологическим показателям относят точность поддержания режима хранения в оптимальных пределах и максимальный срок хранения с наименьшими потерями. К экономическим показателям относят капитальные затраты на сооружение и расходы при эксплуатации.

Для определения вместимости хранилища или камеры холодильника вначале необходимо определить их грузовой объем (м³), т.е. объем, занимаемый продукцией:

Vr = SrHcМ,

где Sr - грузовая площадь, м²;

Нс - высота складирования или загрузки, м;

М - насыпная масса, кг/м³.

Грузовая площадь - это площадь хранилища или камеры холодильника, на которой непосредственно размещена плодоовощная продукция. При хранении навалом (россыпью) грузовая площадь равна площади помещения для хранения. Ее определяют, измерив или установив по типовому проекту длину и ширину помещения. При хранении овощей и картофеля в закромах грузовую площадь определяют, умножив площадь, занимаемую одним закромом, на их число в хранилище. Для этого измеряют длину и ширину закрома.

При хранении в таре грузовой площадью является площадь всех штабелей продукции. При расчетах учитывают, что размеры каждого штабеля не должны превышать 10-12 м в длину и 5-7 м в ширину. Штабеля следует располагать таким образом, чтобы между ними и стенами хранилища или камеры холодильника, а также колоннами было свободное пространство шириной 0,3 м. Между штабелями оставляют проход шириной 0,6-0,7 м. Вдоль хранилища или крупных камер холодильника оставляют центральный проезд шириной 4 м.

Высота складирования, или загрузки, зависит от особенностей плодоовощной продукции и способа ее хранения.

Высота загрузки или складирования продукции

При определении высоты складирования необходимо учитывать, что расстояние от низа выступающих конструкций хранилища или камеры холодильника до верха штабеля продукции должно быть не менее 0,2 м, а до верха насыпи картофеля или овощей - не менее 0,8 м.

3. Оценка овощехранилищ по технологическим показателям

Общая характеристика хранилищ включает в себя описание хранилища по виду хранящейся продукции, вместимости, коэффициенту использования объема помещения; оценку местоположения. Здесь же указывают наименование проектной организации, номер типового проекта, год возведения хранилища.

Важным экономическим показателем хранения является коэффициент использования объема хранилищ. Он показывает отношение объема помещения к загрузочной вместимости (м³/т). Чем ниже значение коэффициента, тем более эффективно используется объем хранилища. Так, коэффициент использования объема при хранении картофеля в контейнерах равен 8-10, в закромах - 5-7, навалом без разделения на закрома - 3-4.

2. В характеристике местоположения хранилища указывают ориентацию по сторонам света, близость к местам производства и реализации продукции, наличие и состояние подъездных путей.

3. Наиболее важным конструктивно-строительным показателем является планировка хранилищ. Чаще всего закрома располагают вдоль продольных стен хранилищ, а посредине устраивают проезд или проход. Это позволяет использовать транспорт, доставляющий продукцию, для загрузки и выгрузки продукции.

По степени углубления хранилища подразделяют на наземные, заглубленные, полууглубленные. Особую группу составляют хранилища, представляющие собой одноэтажное здание с подвалом.

Рассмотрение конструктивно-строительных особенностей хранилищ включает в себя и описание устройства стен, перекрытий,

крыши, пола. При этом указывают материал, из которого они сооружены, толщину теплоизоляционного слоя, его марку, тип перекрытия.

4. При характеристике системы вентиляции указывают принцип ее действия. Характеризуя естественную вентиляцию, определяют сечение приточных и вытяжных труб и расстояние по вертикали между входными отверстиями приточных и вытяжных труб. Эти показатели позволяют сравнить эффективность работы системы естественной вентиляции в однотипных хранилищах.

Основной характеристикой принудительной вентиляции является кратность воздухообмена, т.е. количество полных замен воздуха в хранилище на наружный в течение 1 ч. В современных хранилищах устанавливают вентиляторы такой производительности, чтобы обеспечить 20-30-кратный воздухообмен. В этом случае воздух в хранилище подается с помощью вентилятора, а удаляется по принципу естественной вентиляции.

При активном вентилировании воздух продувают через массу продукции снизу вверх. Во всей массе хранящегося картофеля или овощей устанавливаются одинаковые оптимальные условия, так как при этом способе воздух омывает каждый экземпляр штабеля продукции. Основным показателем системы активного вентилирования является удельная подача воздуха, т.е. то количество его, которое проходит через каждую тонну хранящейся продукции за 1 ч. В условиях средней зоны страны удельная подача воздуха в картофеле- и корнеплодохранилищах должна быть 50-80 м³/т в час, в лукохранилищах - 70-100, в капустохранилищах - 100-120 м³/т в час. На равномерность вентиляции влияют конструкция и размещение воздухораспределителей, высота слоя насыпи, скважность штабеля, наличие в продукции примесей.

При описании системы активного вентилирования зарисовывают схему расположения вентиляционных каналов, устройства воздухораспределителей, закромов, расположения заслонок.

5. Наибольшее распространение получили две системы механизации загрузки и выгрузки продукции в хранилищах: применение транспортеров-загрузчиков при размещении продукции насыпью и штабелеров-погрузчиков при тарном хранении продукции. В современных хранилищах установлены машины и поточные линии по товарной обработке, фасовке и упаковке плодоовощной продукции.

При характеристике системы механизации работ в хранилище описывают организацию работ по загрузке и выгрузке плодов и овощей: способ доставки их, фронт разгрузки, продолжительность полной загрузки хранилища. Здесь указывают также марки и производительность машин и поточных линий, количество обслуживающего персонала.

6. При описании средств контроля и регулирования режима хранения указывают количество и место размещения в хранилище термометров, термодатчиков, психрометров и других приборов, описывают схему регулирования температуры, влажности и состава атмосферы.

овощехранилище картофель плод вместимость

4. Устройство приборов контроля режима хранения и правила пользования ими при хранении плодоовощной продукции

При хранении плодоовощной культуры необходимо установить тщательный контроль за режимом хранения: т.е. температурой, влажностью воздуха в хранилище и в массе продукции, так как от этого зависят степень сохранности и качество заложенных на хранение продуктов.

При хранении картофеля, овощей и плодов в буртах, траншеях и хранилищах контролируют следующие основные параметры внешней среды: температура, относительная влажность воздуха и его состав в хранилище и внутри хранимой продукции.

1. Для измерения температуры пользуются срочными ртутными или спиртовыми термометрами. Перед установкой их выверяют. Для этого все термометры погружают на 10-15 мин. в ведро с тающим снегом или льдом. Правильно откалиброванные приборы должны при этом показывать 0^оС. Если показания термометра в тающем льде не выходят за пределы +0,2^оС, то их допускают к использованию с соответствующей поправкой.

При измерении температуры в массе продукции (штабеле, закроме, контейнере, бурте) применяют термометры, заключенные в деревянные цилиндрические оправы с металлическим наконечником. Наконечник заполнен металлическими опилками или дробью, в него помещают нижний конец термометра и заливают гипсом или парафином. Такие термометры обладают значительной инерционностью, что позволяет сделать правильный отсчет при выемке их из штабеля картофеля и овощей или из бурта (траншеи).

Для измерения температуры в буртах и траншеях срочный термометр на стержне опускают в деревянную трубку квадратной или круглой формы длиной 1,5-2,0 м (в зависимости от высоты бурта и толщины слоя укрытия). Внутренний диаметр трубок около 4 см. Их устанавливают в бурты и траншеи при загрузке продукции под углом 60-75⁰. Для того чтобы по ним не затекала дождевая вода, на верхнем конце трубок крепят крышки.

В бурте или траншее необходимо размещать термометры в следующих двух точках: на высоте 10-20 см от основания бурта или дна траншеи (самая холодная зона) и на глубине 30-40 см от гребня в средней части бурта, траншеи (самая теплая зона). Опускать термометр в вытяжные трубы нельзя, так как результаты измерения температуры бывают искаженными.

В хранилищах с естественной вентиляцией термометры вывешивают минимум в двух точках: вблизи въездных ворот на высоте 0,2 м от пола (для измерения самой низкой температуры) и в центре проезда (прохода) на высоте 1,6-1,7 м. Необходимо также установить термометры в нижней и верхней зонах каждого закрома или штабеля продукции.

В хранилищах с активным вентилированием большой вместимости температуру контролируют в нижней, средней и верхней зонах насыпи продукции. Термометры устанавливают на высоте 0,2-0,3 м от основания, в середине и на расстоянии 0,3-0,4 м от поверхности. В каждом ярусе термометры располагают в шахматном порядке через 5-8 м один от другого по ширине и длине насыпи. Кроме того, контролируют температуру воздуха на улице, в верхней зоне хранилища и в магистральном вентиляционном канале.

Для измерения температуры во многих точках насыпи продукции и хранилища используют термометры сопротивления. В них при разной температуре воздуха изменяется электропроводность термопар датчиков, которую определяет чувствительный потенциометр, вмонтированный в специальный прибор влагомер. При загрузке картофеля и овощей в насыпи устанавливают термопары из расчета: один датчик на 70-80 т продукции, размещая их в тех точках, где намечено проводить контроль температуры. Проводки от датчиков выводят на централизованный пульт, размещенный на стене хранилища возле ворот. Такие дистанционные термометры позволяют измерять температуру в 12-24 точках при помощи одного прибора. Применяемая в крупных хранилищах система автоматики «Среда-l» дает возможность при помощи датчиков и влагомера контролировать температуру поочередно в 39 точках и управлять системой вентиляции.

Для контроля и записи температуры применяют суточные (М-16-АС) или недельные (М-16-АН) самопишущие термографы, рабочим органом которых является изогнутая металлическая пластина. Они в течение суток или недели непрерывно записывают температуру на бумажную ленту.

Для каждого хранилища, бурта, траншеи заводят журнал записи температуры. В первый месяц после загрузки продукции температуру измеряют и записывают один раз в день, а после установления оптимального режима - один раз в неделю. Весной с наступлением потепления контроль за температурой усиливают, измеряя ее ежедневно.

2. Контроль относительной влажности воздуха осуществляют при помощи психрометров Августа и Ассмана. В них находятся так называемые сухой и смоченный термометры. Шарик последнего обернут батистом, конец которого опущен в стаканчик с дистиллированной водой. Показания смоченного термометра тем ниже по сравнению с показаниями сухого, чем меньше относительная влажность окружающего воздуха. По разнице температуры сухого и смоченного термометров, используя специальную таблицу (прил.), определяют относительную влажность воздуха.

В аспирационный психрометр Ассмана вмонтирован пружинный вентилятор для создания постоянного потока воздуха около шариков термометров, чтобы испарение воды было постоянным и показания прибора - более точными. Для измерения относительной влажности воздуха в насыпи продукции или в срединной зоне контейнера при загрузке устанавливают пластмассовые трубки, выводя их наружу. В процессе контроля конец трубки надевают на специально изготовленную деревянную переходную насадку, нижние концы металлических трубок психрометра с термометрами вставляют в отверстия насадки, затем при помощи вентилятора прокачивают воздух и после того, как он начнет поступать из зоны контроля, приступают к измерению.

Более удобен в обращении волосной гигрометр МВК в круглой оправе, который сразу показывает относительную влажность воздуха в процентах. Круглая шкала его имеет цену деления 1%, диапазон измерений - от 30 до 100%.

Для контроля и записи относительной влажности воздуха применяют суточные (М-16-АС) или недельные (М-16-АН) самопишущие гигрографы, рабочим органом которых является изогнутая металлическая пластина. Запись показаний ведется на бумажную ленту в течение суток или недели. Психрометры и гигрографы размещают в средней части прохода хранилища на высоте 1,5-1,7 м. Результаты измерений заносят в специальный журнал.

Контроль относительной влажности воздуха ведут также при помощи пленочных и волосяных гигрометров с электрическими преобразователями. Это позволяет измерять влажность в разных точках с единого пульта.

При хранении плодов и овощей важное значение имеет предупреждение отпотевания продукции, которое является основной причиной ее быстрой порчи. Отпотевание может происходить в следующих случаях: если температура в хранилище опустится ниже точки росы; при резком снижении температуры; если охлажденную продукцию перенести из холодильника в теплое помещение (теплый воздух быстро охлаждается у холодных поверхностей плодов и овощей, и на них выпадает конденсат).

Пользуясь диаграммой, представленной на рисунке 3, можно определить, при каком понижении температуры в хранилище возникнет отпотевание. Например, при температуре в хранилище 3^оС и относительной влажности воздуха 90% точка росы будет достигнута при понижении температуры примерно на 2^оС.

При выносе охлажденной продукции из холодильника необходимо следить за тем, чтобы температура ее была выше точки росы наружного воздуха 18^оС и относительной влажности 45%, точка росы, как видно из диаграммы, приходится на 6^оС. Если продукция имеет более низкую температуру, при выносе из холодильника она отпотеет.

Чтобы этого не произошло, ее следует предварительно отеплить в промежуточном помещении.

В хранилищах с активным вентилированием измеряют также скорость движения воздуха в магистральных и раздаточных каналах, в насыпи продукции. При этом используют полупроводниковый термоанемометр ЭА-l М. Им можно измерять скорость движения воздуха до 5 м/с. Для измерения давления воздуха, создаваемого вентилятором, используют трубчатый манометр и U-образной формы. Трубка его выполнена из прозрачного материала и заполнена подкрашенной водой, чтобы легче было снимать показания. Один конец трубки открыт, т.е. находится под атмосферным давлением, другой вставляется в вентиляционный канал перпендикулярно к потоку воздуха. Разница уровней воды в коленах трубки, измеренная в миллиметрах, и есть искомое давление. Гидравлическое сопротивление возрастает с увеличением скорости движения воздуха, а также высоты насыпи продукции и ее засоренности.

3. Контроль газового состава воздуха проводят при хранении плодов и овощей в упаковке из полиэтиленовой пленки и в хранилищах с РГС. При этом из емкостей хранения (пакетов, контейнеров с вкладышами из полиэтилена, камер) отбирают пробы газовой среды в пипетку Зегерса. Она представляет собой цилиндрический стеклянный баллон с запорными кранами на обоих его концах.

Анализ газовой среды на содержание диоксида углерода и кислорода проводят чаще всего на объемных газоанализаторах типов ГВВ-2, ВТИ-2, «Орсат» и др. Принцип определения основан на поглощении СО₃; 30%-ным раствором щелочи, а О₂ - 20%-ным раствором пирогаллола. При выполнении анализа на СО₃ пробу газовой среды прокачивают 7-8 раз через стеклянный цилиндр, заполненный раствором щелочи, а при выполнении анализа на СО - 10-12 раз через цилиндр, заполненный раствором пирогаллола. По уменьшению объема пробы газовой среды определяют содержание в ней Со₂ и О₂, остальной объем приходится на азот.

Содержание (Ух) отдельных компонентов (CО₂, О₂) в газовой среде вычисляют по формуле, %:

Ух = 100 (Y₁-Y₂) N,

где Y₁ - объем пробы перед поглощением одного компонента, мл;

Y₂ - объем пробы после поглощения этого компонента, мл;

у - первоначальный объем пробы газовой среды, мл.

Рис. 3. Диаграмма достижения точки росы и выпадения конденсата

При хранении плодов в камерах с РГС используют автоматическую установку САГ-1, которая контролирует содержание О₂ от 0 до 21% и СО₂ - от 0 до 20% с точностью +0,2%. В состав установки входят электрические самопишущие газоанализаторы на кислород (МКК-14) и на диоксид углерода (ТП-2220). Расход газа учитывают прибором ПР-7. Для визуального контроля состава газовой среды на лицевую панель шкафа установки выведены сигнальные лампочки, указывающие номер камеры, в которой берут пробу, шкалы газоанализаторов, ручка управления газовым переключателем.

Размещено на Allbest.ru