Требования к организации рабочего места

14

Содержание

1. Организация обслуживания рабочего места

2. Задание

Список использованных источников

1. Организация обслуживания рабочего места

Рабочее место является первичным звеном производственно-технологической структуры предприятия, элементарной ячейкой, в которой осуществляется процесс производства, его обслуживание и управление. Именно здесь происходит соединение трех основных элементов этого процесса (труда, средств и предметов труда) и достигается его главная цель - производство товаров, оказание услуг либо их технико-экономическое обеспечение и управление. От того, как организованы рабочие места, во многом зависит эффективность использования самого труда, средств производства и, соответственно, производительность труда, себестоимость выпускаемой продукции, ее качество и многие другие экономические показатели функционирования предприятия.

Рабочее место представляет собой закрепленную за отдельным рабочим или группой часть производственной площади, оснащенную необходимыми технологическим, вспомогательным, подъемно-транспортным оборудованием, технологической и организационной оснасткой, предназначенными для выполнения определенной части производственного процесса.

Каждое рабочее место имеет свои особенности, связанные со спецификой организации производственного процесса, многообразием форм конкретного труда. Вид рабочего места определяется многими факторами: типом производства, уровнем разделения и кооперации труда, местом выполнения работы, содержанием труда, степенью механизации и автоматизации, числом единиц оборудования на рабочем месте. Тип производства в свою очередь определяет специализацию рабочих мест и закрепление однородных работ (операций).

Рабочее место, закрепленное за одним рабочим, называется индивидуальным; за группой (бригадой) рабочих без закрепления за каждым из них индивидуальной рабочей зоны - групповым (бригадным). По месту выполнения работы различают стационарные и передвижные рабочие места.

Большинство рабочих мест на промышленных предприятиях - стационарные, у них рабочая зона неизменна. Передвижные рабочие места, как правило, организуют для вспомогательных рабочих (например, наладчиков, ремонтников), которые в процессе работы перемещаются по производственной площади.

По степени автоматизации и механизации можно выделить рабочие места ручного труда, механизированные, полуавтоматизированные и автоматизированные. В зависимости от количества обслуживаемого оборудования различают одностаночные (одноагрегатные) и многостаночные (многоагрегатные) рабочие места.

В ряде случаев в зависимости от специфики производства могут применяться другие классификационные признаки, на основе которых составляется характеристика конкретного рабочего места.

Организация рабочего места представляет собой материальную основу, обеспечивающую эффективное использование оборудования и рабочей силы. Главная ее цель - обеспечение высококачественного и эффективного выполнения работы в установленные сроки на основе полного использования оборудования, рабочего времени, применения рациональных приемов и методов труда, создания комфортных условий труда, обеспечивающих длительное сохранение работоспособности работников. Для достижения этой цели к рабочему месту предъявляются технические, организационные и эргономические требования.

Технические требования предполагают оснащение рабочего места прогрессивным оборудованием, технологией, необходимой технологической и организационной оснасткой, инструментом, контрольно-измерительными приборами, подъемно-транспортными средствами.

К организационным требованиям относят:

1) рациональность расположения оборудования в пределах рабочей зоны;

2) оптимальность обеспечения рабочего места сырьем, материалами, заготовками, деталями, инструментом; ремонт оборудования и оснастки, уборка отходов;

3) соблюдение безопасных и безвредных условий труда.

Экономические требования состоят в том, чтобы организация рабочего места обеспечивала оптимальную занятость работника, максимально высокий уровень производительности труда и качество работы.

Процесс труда работника, независимо от того, какие функции он выполняет, характеризуется:

1) размещением работника в рабочей зоне;

2) положением рабочей позы;

3) последовательностью, количеством и пространственной протяженностью составляющих трудовой процесс трудовых движений;

4) последовательностью вхождения человека в работу;

5) появлением, наращиванием и снижением утомляемости.

Правильная планировка должна предусматривать такое размещение работника в зоне рабочего места и такое расположение в ней предметов, используемых им в процессе работы, которые бы обеспечивали наиболее удобную рабочую позу, короткие и удобные зоны движения, наименее утомительные положения корпуса, рук, ног и головы при длительном повторении определенных движений.

Таким образом, задачи в области организации рабочих мест направлены на достижение рационального сочетания вещественных элементов производственного процесса и человека, обеспечение на этой основе высокой производительности и благоприятных условий труда.

Обслуживание рабочих мест имеет своей целью их обеспечение средствами и предметами труда, необходимыми для осуществления производства. Такое обслуживание включает:

- своевременное доведение до рабочих производственного задания с соответствующей документацией;

- бесперебойное снабжение рабочих мест материалами, заготовками, полуфабрикатами, комплектующими изделиями, инструментом и приспособлениями;

- ремонтное обслуживание, наладочные и транспортные работы, контроль качества продукции, поддержание чистоты на рабочих местах.

Эффективность труда вспомогательных рабочих во многом зависит от того, какая система обслуживания основных рабочих принята на предприятии.

Система обслуживания представляет собой комплекс регламентированных по объему, периодичности, срокам и методам мер, определяющих сферу деятельности отдельных групп вспомогательных рабочих по обеспечению рабочих мест основных рабочих материалами, инструментом, документацией, комплексом услуг и работ, необходимых для бесперебойного высокопроизводительного труда. Она должна соответствовать типу производства и характеру труда на рабочих местах основного производства, обеспечивать комплексность обслуживания, быть увязана со структурой производства и управления.

Система обслуживания рабочих мест базируется на функциональном разделении труда на предприятии, в результате которого основные рабочие максимально высвобождаются от выполнения вспомогательных работ, а каждая функция обслуживания осуществляется определенными группами вспомогательных рабочих. Различают следующие функции обслуживания рабочих мест:

- производственно-подготовительная - комплектование предметов труда, выдача производственного задания и технической документации, проведение производственного инструктажа;

- инструментальная - обеспечение инструментом и приспособлениями, заточка и ремонт инструмента;

- наладочная - наладка, переналадка и подналадка оборудования и технологической оснастки. Первоначальная наладка заключается в установке, оснащении и регулировке нового оборудования; переналадка - в смене оснастки и регулировке оборудования при переходе к производству нового изделия; подналадка - в устранении появившихся в ходе выполнения производственного задания нарушений в работе оборудования, приспособлений и оснастки;

- контрольная - контроль качества продукции и соблюдение технологического режима, предупреждение брака, обслуживание и ремонт инструмента и контрольно-измерительной аппаратуры;

- транспортно-складская - приемка, учет, хранение и выдача материалов, деталей, инструмента, доставка к рабочим местам предметов и средств труда, вывоз с рабочих мест готовой продукции, а также отходов производства;

- поддержания в рабочем состоянии основного и вспомогательного оборудования, включая его профилактическое обслуживание, все виды ремонтов;

- энергетическая - обеспечение рабочего места всеми видами энергии - электричеством, сжатым воздухом, паром и т.д.;

- ремонтно-строительная - текущий ремонт производственных помещений, строительство мелких вспомогательных помещений, ремонт дорог и подъездных путей;

- хозяйственно-бытовая - систематическая уборка производственных помещений и территорий, санитарно-гигиеническое и культурно-бытовое обслуживание.

Все эти функции могут выполняться по различным системам: централизованной, децентрализованной и смешанной.

При централизованной системе обслуживание осуществляется едиными специализированными службами предприятия.

Децентрализованная система предусматривает, что функции обслуживания выполняются либо производственными, либо обслуживающими рабочими, находящимися в данных подразделениях (цех, участок, линия).

При смешанной (комбинированной) системе одни функции обслуживания выполняются централизованно, другие - децентрализованно. Эта система получила наибольшее распространение на отечественных промышленных предприятиях.

Значительными организационными и экономическими преимуществами обладает централизованное обслуживание. Оно позволяет более рационально использовать работников обслуживающих служб, концентрировать их усилия в необходимый период на определенных участках обслуживания, механизировать труд и т.д. При этом улучшаются возможности для организации внутрипроизводственного планирования работ по обслуживанию, что повышает их качество, надежность, своевременность, экономичность.

При децентрализованной системе каждый руководитель цеха имеет в своем подчинении вспомогательных рабочих, которые выполняют весь комплекс необходимых работ. Это обеспечивает своевременность и оперативность их выполнения. Однако, как показала практика, при этой системе сложно обеспечить нормальную и стабильную занятость вспомогательного персонала, рациональное его использование в соответствии с квалификацией.

На выбор системы обслуживания влияют: масштаб и тип производства, производственная структура предприятия, качественный уровень имеющегося оборудования, сложность выпускаемой продукции, требования к ее качеству, планировка производственных площадей и др. Однако во всех случаях критерием выбора оптимальной системы обслуживания является минимум затрат рабочего времени и материальных ресурсов на обслуживание при высоком качестве последнего. Поэтому в основу построения любой системы обслуживания должны быть положены следующие принципы:

- планово-предупредительный, профилактический характер обслуживания;

- гибкость;

- комплексность;

- высокое качество;

- экономичность.

Планово-предупредительный, профилактический характер означает согласование системы обслуживания с оперативно-календарным планированием основного производства, предварительную подготовку и доставку всего необходимого для эффективного функционирования рабочего места, включая материалы, заготовки, инструмент, приспособления, документацию в течение смены и суток. Регламент обслуживания должен быть подчинен графику основного производства. Поэтому работы, требующие остановки оборудования, должны выполняться во внутрисменные и междусменные перерывы или в нерабочие дни.

Гибкость означает возможность оперативной перестройки системы в связи с возможными отклонениями от нормального хода процесса обслуживания.

Комплексность предполагает согласование и увязку между собой всех функций обслуживания, выполняемых различными службами предприятия в течение одного и того же промежутка времени и на одних объектах.

Высокое качество и экономичность обеспечиваются соответствующей квалификацией вспомогательных рабочих при оптимальной их численности, четкой организации труда, обеспечении всем необходимым для выполнения своих функций.

Конкретное обслуживание рабочих мест может осуществляться в одной из трех основных форм: стандартной, планово-предупредительной и дежурной.

Стандартное (регламентированное) обслуживание позволяет строго увязать работу обслуживающего персонала с графиком работы основного производства и тем самым сводит к минимуму простои основных рабочих и оборудования. Эта увязка обеспечивается разработкой графиков или расписаний, согласно которым функции обслуживания осуществляются в обязательном порядке и объеме, в установленные сроки. К достоинствам данной формы обслуживания относится обеспеченность полной загрузки вспомогательных рабочих, сокращение затрат времени на обслуживание, высокое качество работ. Эта система наиболее целесообразна в условиях массового и крупносерийного производства.

В серийном производстве, где существует большая вероятность отклонений от нормального течения производственного процесса, целесообразно использовать планово-предупредительное обслуживание. Эта форма носит предупредительный характер, что выражается в предварительном комплектовании рабочей документации, инструментов и приспособлений, заготовок, проведении ремонтов, наладок и других работ. Все комплекты, в соответствии с календарными планами-графиками основного производства изделий, заблаговременно доставляются на рабочее место. Таким образом, обеспечивается четкая и ритмичная работа обслуживающего персонала и минимальная вероятность возникновения простоев у основных рабочих.

Дежурное обслуживание используется в единичном и мелкосерийном производствах и характеризуется отсутствием заранее разработанных графиков и расписаний. Оно осуществляется по вызовам основных рабочих по мере необходимости. Обязательным условием для этой системы является наличие оперативной связи рабочих мест со вспомогательными службами и диспетчерским пунктом.

Говоря о целесообразности той или иной формы обслуживания основного производства, было бы неправильно рекомендовать какую-либо из них. Любому типу производства свойственны не только закономерные процессы, но и случайные отклонения. Поэтому каждую систему регламентированного обслуживания, предупреждающую большую часть возможных отклонений от нормального хода производственного процесса, но не исключающую возможности их возникновения, должна дополнять другая, быстро реагирующая на различные отклонения и устраняющая их.

Таким образом, речь идет о смешанной системе, при которой часть функций обслуживания производства осуществляется по заранее разработанному регламенту, а часть - по мере возникновения отклонений от регламента. Оптимальное соотношение между объемами регламентированного и нерегламентированного обслуживания зависит от многих факторов.

Разработка системы обслуживания рабочих мест содержит:

- выбор форм ее организации;

- определение профессионального состава обслуживающего персонала;

- установление ее регламентации;

- обеспечение обслуживающего персонала соответствующей технической и инструктивной документацией;

- расчет норм обслуживания;

- организацию труда и оснащение рабочих мест вспомогательных рабочих;

- организацию регулярной и надежной связи между рабочими местами основного производства и обслуживающим персоналом. Проектирование системы обслуживания осуществляется в несколько этапов, выполняемых в следующей последовательности:

1. Выявляются состав и объем работ по видам обслуживания для каждого рабочего места основных рабочих и устанавливается функциональное содержание системы обслуживания.

2. По функциям обслуживания на основании соответствующих нормативов формируются группы вспомогательных рабочих.

3. Определяются форма обслуживания, зоны обслуживания, связи между основными и обслуживающими рабочими.

4. Разрабатывается регламент обслуживания, составляются графики-регламенты, рассчитываются маршруты и расписания перемещения вспомогательных рабочих, проектируется организация рабочих мест вспомогательных рабочих.

2. Задание

Провести фотохронометражное наблюдение за работой телятницы и на его основе рассчитать норму обслуживания телят.

Ордена Трудового Красного Знамени колхоз имени Гастелло создан в 1930 году. Начиная с 60-х годов - растут темпы производства молока и продукции растениеводства. Для выполнения своей главной задачи, то есть обеспечение мясомолочными продуктами населения республики, в колхозе постоянно ведется работа по обновлению стада и увеличения его поголовья. Это также позволяет повысить качество выпускаемой продукции.

Общая площадь земельных угодий - 4250 га, из них около 3500 га сельскохозяйственных угодий, в том числе 3000 га - пашни.

Поголовье скота достигает 4,5 тыс. голов, в том числе 1,5 тыс. коров. На 100 га сельскохозяйственных угодий производится свыше 2000 центнеров молока и 300 центнеров мяса. Надои молока на одну корову достигает более 5000 кг. Общая площадь сенокосов составляет 13 га, пастбищ - 249 га.

Хозяйство специализируется на продукции животноводства. Удельный вес продукции животноводства в общем объеме валовой продукции составляет около 75 %.

Хозяйство имеет пять ферм: ферма по выращиванию нетелей - находится в д. Сенница; ферма молочно-товарная - находится в д. Конютичи; молочно-товарная ферма - находится в д. Скориничи; молочно-товарная ферма - находится в д. Леонцевичи; откормочный пункт - находится в д. Щетомиричи (бычки, телки).

Применение интенсивных технологий позволили колхозу выйти на высокие показатели развития животноводства и растениеводства.

Количество скота по фермам составляет 1200 голов дойного стада.

Всего в хозяйстве насчитывается работников, обслуживающих фермы: слесари - 7 человек, телятницы - 14 человек, пастухи - 21 человек, доярки - 36 человек, скотники - 8 человек, сторожа - 27 человек, прочие работники - 17 человек.

В хозяйстве имеется кормоцех. Измельченные корма попадают в машину, где они смешиваются и в виде кормосмеси попадают в мобильный кормораздатчик, который раздает корма каждой корове.

Проведем фотохронометражное наблюдение за работой телятницы и на его основе рассчитать норму обслуживания телят. За каждой телятницей закреплено 30 телят.

При обработке результатов хронометражных наблюдений сначала рассчитывается продолжительность каждого элемента операции. При регистрации по текущему времени продолжительность первого элемента операции равна показанию текущего времени, соответствующего этому элементу. Продолжительность других элементов равна разности между последующей и предыдущими записями. В результате определения продолжительности каждого элемента образуется хронометражный ряд, из которого, прежде всего, необходимо исключать дефектные замеры. Чтобы оценить хронометражный ряд, определяют фактический коэффициент устойчивости:

где

Т_max, T_min - соответственно max и min продолжительность элемента операции.

Фактический коэффициент устойчивости сравнивают с нормативным. Условием устойчивости хроноряда является:

.

Значения нормативного коэффициента устойчивости приведены в таблице 1.

Таблица 1. Нормативные значения коэффициента устойчивости К_у

Наблюдательный лист хронометража

Операции 1 и 2 - ручные, 3 и 5 - машинно-ручные, 4 - машинная.

Таблица 2.

16

Определим фактические коэффициенты устойчивости по каждому элементу:

Таким образом, устойчивым являются хроноряд 2, неустойчивыми - 1, 3, 4, 5.

Далее определяется средняя продолжительность каждого элемента операции и продолжительность операции в целом.

Величина штучного времени определяется:

,

где ,

К - сумма норматива времени на обслуживание рабочего места (Т_обс.) и норматива времени на отдых и личные потребности (Т_отл.) (данные приведены в таблице 2).

В данном случае К = 2,5 + 4,0 = 6,5%.

.

Расчет сменной нормы выработки по результатам хронометра производится по общей формуле:

,

,

Таким образом, при использовании кормораздатчика в результате одной операции телятница может обслужить 77,0 % телят, или 23 теленка (30 Ч 0,77), поскольку за одной телятницей закреплено 30 телят.

Список использованных источников

Барнгольц С.Б. Экономический анализ хозяйственной деятельности на современном этапе развития. Москва: Финансы и статистика, 1994г.

Балабанов И.Т. Анализ и планирование финансов хозяйствующего субъекта. Москва: Финансы и статистика, 1994г.

Баканов М.И., Шеремет А.Д. Теория анализа хозяйственной деятельности: Учеб. Москва: Финансы и статистика, 1997г.

Организация, нормирование и оплата труда: Учеб. пособие/А.С. Головачев, Н.С. Березина, Н.Ч. Бокун и др.; Под общ. Ред. А.С. Головачева. - Мн.: Новое знание, 2004. - 496 с.

Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятий АПК: Учебник. - 4-е изд., испр. и доп. - Мн.: Новое знание, 2004г.

Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия. Минск: ООО “Новое знание”, 2000г.