Способи збирання картоплі, класифікація машин і агротехнічні вимоги

Реферат

на тему: «Способи збирання картоплі, класифікація машин і агротехнічні вимоги»

Способи збирання картоплі, класифікація машин і агротехнічні вимоги

Збирання картоплі є енергомістким процесом, під час якого машини підкопують рядки картоплі в середньому на глибину до 20 см, подрібнюють і відсівають ґрунт, відокремлюють бадилля та бульби.

При цьому в підрізаному шарі ґрунту бульби складають за масою тільки 1-3%. Щоб виділити 4-6 кг бульб, машина повинна подрібнити і відсіяти за секунду до 200 кг ґрунту.

На роботу машин впливають розміри, маса, форма і стан бадилля та бульб картоплі. Бульби легко пошкоджуються при ударах та переміщенні по робочих і транспортувальних органах машин.

Для машинного збирання картоплі у рядках повинні бути компактні гнізда, а бульби - мати округлу, вирівняну за розмірами форму і легко відокремлюватись від столонів.

При збиранні картоплі виконують послідовно такі технологічні операції: збирання бадилля, підкопування картоплі, виділення бульб, очищення і сортування картоплі.

Збирають картоплю комбайновим способом та із застосуванням картоплекопачів.

При комбайновому способі збирання викопують картоплю комбайнами. Бульби від комбайна відвозять транспортними засобами до картоплесортувальних пунктів, де їх очищають і сортують.

При застосуванні картоплекопачів на збиранні викопують ними картоплю, відокремлюють її від землі та домішок, укладають бульби на поверхню поля і підбирають їх вручну.

Перед викопуванням картоплі спочатку збирають бадилля.

Для цього використовують косарки-подрібнювачі та спеціальні подрібнювані бадилля. Для викопування картоплі застосовують картоплекопачі і картоплезбиральні комбайни.

Післязбиральний обробіток картоплі проводять на картоплесортувальних пунктах або з використанням окремих машин-картоплесортувалок.

Завантажують картоплю у сховища транспортерами-завантажувачами. а вивантажують зі сховищ транспортерами-підбирачами.

Для якісного збирання картоплі машини повинні забезпечувати певні агротехнічні вимоги.

Так, при збиранні бадилля картоплі повнота зрізування має складати не менше 80%, висота зрізу бадилля над поверхнею ґрунту або вершиною гребеня - не перевищувати 20 см.

Картоплезбиральні машини повинні викопувати не менш як 97 - 98% бульб картоплі, відокремлювати їх від землі, бадилля та рослинних решток.

При цьому не пошкоджувати бульби картоплі понад 3-5%, а при збиранні комбайнами - 4-10%. Чистота зібраних бульб, що надходять від комбайнів, має становити не менше 80%.

На картоплесортувальних машинах можливе пошкодження бульб де 5% і втрати до 0,5%.

Робочі органи машин для збирання картоплі

На машинах для збирання картоплі використовують такі основні типи робочих органів: різальні і подрібнювальні апарати для збирання бадилля, підкопувальні лемеші, сепарувальні і сортувальні поверхні, грудко-подрібнювачі та інші для викопування, виділення і очищення бульб.

Робочими органами бадиллєзбиральних машин є, найчастіше, різальні роторні, подрібнювальні ланцюгові, стрічкові бральні, бильні та інші конструкції апаратів.

Роторний різальний апарат складається з трубчастого вала 3 (рис. 10.1, а), на якому шарнірно за допомогою кронштейнів закріплені, найчастіше, по гвинтовій лінії ножі 2 або сегменти. Ротор обертається з частотою 1000-1300 об/хв і ножами зрізує і подрібнює бадилля.

Рисунок 1 - Різальний (а), подрібнювальний (б) і бральний (в) апарати

Роторний ланцюговий апарат подрібнює бадилля і розкидає на поверхні поля.

Роторний апарат складається з ротора 7 (рис. 10.1, б), каліброваного ланцюга 6 і кожуха 4.

При обертанні ротора ланцюги зрізують і подрібнюють бадилля. За допомогою кожуха 4 подрібнена маса спрямовується на поверхню поля.

Для ефективного подрібнення бадилля колова швидкість ланцюгів ротора повинна складати не менше 25-30 м/с.

Бральний апарат складається із стрічки 9, шипів 10 і шківів 11. При русі стрічки 9 шипи 11 захоплюють бадилля і виривають їх з ґрунту, Швидкість брання знаходиться в межах 1,2-1,3 м/с.

Використовують такі бадиллєзбиральні машини: косарки-подрібнювач: КИР-1.5Б, подрібнювані БД-6, ДБР-2.5М та ін.

Подрібнювач бадилля БД-6 зрізує і подрібнює бадилля картоплі і розкидає по полі.

Він складається з рами, горизонтальних роторів з ножами, двох опорних коліс з механізмами регулювання висоти зрізу, замка авто-зчіпки, транспортного пристрою і механізму приводу роторів.

Ширина захвату - 4,2 м. Робоча швидкість - до 10 км/год. Довжина подрібненого бадилля - до 15 мм. Продуктивність - до 2,1 га/год.

Подрібнювач роторний ДБР-2,8М також скошує і подрібнює бадилля картоплі і розкидає по полі.

Ротор з ножами встановлений горизонтально. Агрегатують його з тракторами класу 1,4. Ширина захвату - 2,8 м, Висота зрізу - 0-20 см. Продуктивність - до 1,4 га/год.

Подрібнювач RSK 2000 (фірми "Румпштад") начіпний також роторного типу і обладнується додатково набором бітерів для зеленого бадилля картоплі і для гички моркви.

Він має автоматичне регулювання висоті: зрізу. Ширина захвату - 3,25 м. Агрегатують з тракторами класу 1,4.

Для викопування картоплі на машинах встановлюють підкопувальні : сепарувальні робочі органи.

На деяких комбайнах використовують іще сортувальні поверхні.

Для переміщення підкопаного шару ґрунту з бульбами картоплі, тобто вороху, використовують транспортери, елеватори різних конструкцій тощо.

Підкопувальні робочі органи поділяють на пасивні, активні і комбіновані, їх завдання - підкопати бульбоносний шар ґрунту, частково зруйнувати його, розпушити і перемістити на сепарувальні робочі органи.

Пасивні лемеші нерухомо закріплені на рамі. За формою вони бувають плоскі, криволінійні, секційні і дискові.

Найбільпі широко застосовують плоский леміш. Він складається з лемеша 1 (рис. 10.2, а) із скошеними різальними кромками і відкидних шарнірних клапанів 2.

Шарнірні клапани запобігають заклинюванню і пошкодженню прутків елеватора при попаданні між ними сторонніх предметів. На деяких картоплекопачах встановлюють середній леміш 4 (рис. 10.2, а).

Для зменшення забивання лемешів ґрунтом, рослинними рештками їх розміщують а певним зазором - 30-75 мм.

Недоліком плоских лемешів є розвалювання скиби ґрунту в боки при переміщенні по його поверхні і можливі втрати бульб.

Активні лемеші (рис. 10.2, б) переміщуються відносно рами або примусово обертаються. Вони приводяться в коливний рух шатунами 9 і ексцентриковим валом 6.

Ексцентрики на валу встановлені із зміщенням на 180° один відносно другого. Це забезпечує коливання лемешів у взаємне протилежних напрямках.

Коливальний рух лемешів сприяє примусовому переміщенні скиби по його поверхні, подрібненні її, самоочищенню лемешів і зменшує тяговий опір.

Комбіновані лемеші (рис, 10.2, в) являють собою плоскі пасивні лемеші 11 з коливальними (активними) боковинами 10.

Між активними боковинами і лемешами є зазор Б для сепарації ґрунту і зменшення забивання.

Активні боковини зменшують скупчення рослинних решток на лемешах і підвищують їх продуктивність, зменшують тяговий опір.

Використовують також комбіновані робочі органи, в яких в коливальний рух приводяться одночасно лемеші і активні боковини.

Рисунок 2 - Підкопувальні робочі органи: а - пасивні лемеші, б - активні лемеші, в - комбіновані, г - криволінійний леміш, д - дводисковий леміш, е - активний

Глибину ходу підкопувальних лемешів регулюють переміщенням по висоті опорних коліс, котків.

Криволінійні лемеші з активним ротором (рис, 10.2, г) застосовують на однорядкових картоплекопачах.

Дводисковий з лемешем підкопувальний робочий орган (рис. 10.2, д) має два вертикальних диски 14, в нижній частині яких закріплений леміш 16, а у верхній - шнек 15.

Активний дисковий леміш (рис. 10.2, є) підрізує скибу, переміщує по своїй поверхні, а далі по нерухомому щитку 18 скиба сповзає з диска 17. Такі лемеші забезпечують звуження підрізаної скиби. їх використовують для роботи на легких і середніх ґрунтах. Використовують також дводискові активні робочі органи з обмежувальними плоскими дисками і двосекційними лемешами і дводискові пасивні з двома лемешами (рис. 10.2, є). На деяких зарубіжних конструкціях диски підпружинені.

Сепарувальні органи забезпечують руйнування підкопаного шару ґрунту, відокремлення бульб від ґрунту і домішок і переміщення на транспортуючі органи. До сепарувальних робочих органів відносяться пруткові елеватори, пасові сепаратори, бадиллєвідокремлюючі пристрої, похилі стрічково-пальчасті транспортери (гірки), грудкоподрібнювачі та ін.

Прутковий елеватор складається із ведучого вала, прутків 1 і 6 (рис. 10.3, а,б), ведучих, напрямних і підтримуючих зірочок, роликів або шківів. Активний струшувач 7 (рис. 10.3, в) забезпечує більш інтенсивне руйнування грудочок і просіювання ґрунту. Струшувач 7 важільно-роликового типу приводиться в коливний рух від кривошипно-шатунного механізму. Амплітуда коливання регулюється в межах 0-65 мм. На деяких пруткових елеваторах для інтенсивного подрібнення грудок і відокремлення їх від бульб верхня робоча вітка елеватора струшується еліптичними зірочками (рис. 10.3, г). При роботі на важких ґрунтах амплітуду коливання робочої вітки встановлюють максимальну. На деяких зарубіжних конструкціях елеваторів встановлюють спеціальні вібратори.

Грохоти (рис. 10.3, д) являють собою похилу площину, яка шарнірно закріплена на чотирьох підвісках і приводиться в коливальний рух. Робоча поверхня решета грохота складається із поздовжніх прутків. В зазори між прутками просіюється ґрунт. Грохоти мають підвищену сепарувальну здатність. Вони більш надійні в роботі і більш стійкі до спрацювання.

Розрізняють грохоти качаючі і вібраційні. Вібраційні мають велику частоту і малу амплітуду коливання. В картоплезбиральних машинах застосовують качаючі грохоти з меншою частотою коливання. Найчастіше встановлюють дворешітні грохоти. Решета такого грохота коливаються е протифазі і при цьому сили інерції кожного решета частково врівноважуються іще механізмом привода. Оскільки грохоти при роботі часткове пошкоджують бульби, то їх застосування обмежене.

Грудкоподрібнювач складається з двох циліндричних пневматичних балонів. Кожний балон являє собою вал 5 з двома стальними дисками. На дисках закріплена покришка 7, а в ній - камера 6. В балони накачують повітря до тиску 0,01-0,02 МПа.

Балони приводяться в обертовий рух з різною частотою (рис. 10.4, б). В зазор між балонами повинні вільно пройти бульби середнього розміру. Великі бульби прогинають поверхню балона і проходять назовні.

Балони руйнують великі грудки і скидають масу на другий елеватор ябо іншу сепарувальну поверхню.

Зазор між балонами встановлюють залежно від щільності грудочок і розмірів бульб і регулюють переміщенням верхнього балона.

Бадиллєвідокремлювач - це рідкопрутковий транспортер. Він складаються з ланцюгів або гумових стрічок, з'єднаних з прутками приводних зірочок або шківів, підтримуючих роликів і відбійних прутків. При надходженні вороху з елеватора на рідкопрутковий транспортер грудочки, бульби та інші дрібні домішки вільно проходять в просторі між прутками і далі потрапляють на другий елеватор або транспортер. Бадилля зависає на прутках і рухається разом із транспортером. Бульби, що не відірвались від бадилля, впираються у відбійні прутки, валики або барабани, відриваються і падають вниз на транспортер.

Похилий транспортер (гірка) - складається із прогумованої стрічки 11 (рис. 10.4, в), ведучого і веденого валів, рами і механізму регулювання кута похилу. Стрічка транспортера гладенька або з гумовими пальцями. В процесі роботи бульби скочуються по робочій вітці вниз, а грудочки, рослинні рештки та інші домішки переміщуються вгору і виходять назовні.

Рисунок 3 - Грудкоподрібнювачі (а), схема його дії (б) і похилий транспортер (в)

Картоплекопачі застосовують для підкопування одного, двох і більш-1 рядків картоплі, руйнування, подрібнення піднятої скиби ґрунту, сепарації його та виділення бульб. Це досягається за допомогою струшування. розтягування скиби, ударів, стискання та просіювання дрібних фракцій ґрунту. Виділені бульби укладають на поверхню поля, у валок або подають в транспортний засіб.

Залежно від конструкції робочих органів картоплекопачі поділяють е: елеваторні, роторні, грохотні та комбіновані.

Картоплекопач КСТ-1,4А - елеваторного типу і призначений для викопування картоплі, сепарації ґрунту і укладання бульб на поверхню поля. Картоплекопач напівначіпний. Агрегатують його із тракторами класу 1,4.

Картоплекопач КСТ-1,4А складається з двох підкопувальних лемешів 2 (рис. 10.5), швидкісного 3, основного 4 та каскадного 6, елеваторів, двох звужувальних щитків 7, двох опорних пневматичних 5 і одного копіювального 1 коліс, механізму привода 11, рами та причіпного пристрою.

Лемеші 2 трапецеподібної форми, у передній частині вони загострені, а в задній до них шарнірно приєднані клапани у вигляді пластин (рис. 10.5, а) для запобігання заклинюванню каміння між лемешами і швидкісним елеватором. Лемеші шарнірно приєднані до рами і під час роботи коливаються. Амплітуда коливання - 14 мм, а частота - 8,3, 9,4 і 10,5 с-1.

Швидкісний елеватор 3 (пруткового типу) призначений для руйнування і сепарації підрізаного шару ґрунту та подачі вороху на основний елеватор для часткового виділення землі та переміщення вороху на каскадний елеватор 6.

Основний елеватор має зірочки еліптичної форми, які приводять у коливальний рух верхню робочу вітку елеватора і сприяють кращому просіюванню ґрунту крізь прутки елеватора. Швидкість руху елеватора регулюють заміною ведучої зірочки (якщо у неї 32 зубці, то швидкість елеватора - 2,15 м/с, якщо ж 36 - 1,91 м/с).

Каскадний елеватор 6 закінчує сепарацію ґрунту і скидає ворох картоплі на поверхню поля. Кожний другий пруток елеватора обгумований. Це зменшує пошкодження картоплі. Швидкість руху елеватора (1,76 та 1,56 м/с і регулюють змінними зірочками механізму привода. Звужувальні щитки 7 встановлені під кутом до горизонту. На прутках щитків є гумові трубки, які запобігають пошкодженню бульб.

Робочий процес. Під час руху агрегату лемеші 2 (рис. 10.5) підкопують два рядки картоплі і спрямовують скибу на швидкісний елеватор 3, який має більшу швидкість, ніж швидкість агрегату, завдяки чому відбувається розривання підрізаного шару ґрунту та сепарація.

Швидкісний елеватор Ј переміщує масу ґрунту з бульбами на основний елеватор 4, де відбувається інтенсивна сепарація ґрунту і переміщення вороху на каскадний елеватор 6 Тут закінчується сепарація ґрунту, і ворох з бульбами, частково з грудками і бадиллям спрямовується на поверхню поля. Звужувальні щитки зміщують масу в центральну частину і формують валок шириною 60 - 90 см.

Регулювання. Глибину ходу лемешів (до 25 см) регулюють гвинтовим механізмом копіювального колеса, частота коливання лемешів (8,3; 9,4 і 10,5 с_1) та швидкість руху швидкісного (2,02, 2,26 12,52), основної": (2,15, 1,91) і каскадного (1,76 і 1,56 м/с) елеваторів - змінними зірочками механізму привода.

Картоплекопач КСТ-1,4А-2 є модифікацією копача КСТ-1,4А і призначений для викопування картоплі, посадженої на грядках.

Застосовують для роботи на болотних і важких суглинистих ґрунтах при підвищеній вологості.

Глибина ходу лемешів - 18-28 см. Агрегатують з тракторами класу 1,4. Робоча швидкість - 3,8-5,2 км/год, продуктивність - 0,5-0,7 га/год.

Картоплекопач начіпний КТН-2В елеваторного типу, призначений для роботи на легких і середніх ґрунтах.

Основними складальними одиницями картоплекопача є: основна рама, пасивні лемеші 1 і 2 (рис. 10.6). основний 3 і каскадний 4 елеватори, щитки 5, механізми приводу елеваторів, замок автозчіпки і два опорних колеса.

Під час роботи картоплекопача лемеші 1 і 2 підрізують шар ґрунту з бульбами і спрямовують скибу на основний елеватор 3.

Тут значна частина ґрунту подрібнюється просіюється крізь прутки елеватора, а решті вороху потрапляє на каскадний елеватор 4, де, в основному, закінчується сепарація. Прискорюють процес сепарації еліптичні зірочки 11 елеваторів. Далі бульби з частиною домішок спрямовуються на щитки 5, які зсувають масу в центральну частину і потім вона падає на поверхню поля.

Глибину ходу лемешів в межах 16-20 см регулюють довжиною центральної тяги начіпної системи трактора. Агрегатують картоплекопач із тракторами класу 1,4.

Ширина захвату картоплекопача - 1,4 м, робоча швидкість - 1,8-3,4 км/год, продуктивність - 0,25-0,47 га/год.

Рисунок 4 - Картоплекопач КТН-2В

Картоплекопач КД-2 причіпний елеваторного типу. За будовою та процесом роботи подібний до КТН-2В. Він викопує два рядки картоплі, частково відокремлює бульби від ґрунту і укладає їх на поле для подальшого підбирання. Агрегатують його з тракторами класу 1,4. Ширина захвату - 1,4-2м. Глибина підкопування рядків - до 22 см. Робоча швидкість - 1,8-3,4 км/год. Продуктивність - 0,25-0,47 га/год.

Картоплекопач начіпний КТН-1А роторного типу застосовують для підкопування одного рядка картоплі і укладання бульб смугою на поверхні поля. Складається з лемеша 13 (рис. 10.2, г), ротора 12 з редуктором, опорного колеса і рами.

Леміш 13 підкопує один рядок картоплі, піднімає шар ґрунту і подає його до ротора 12 (рис. 10.2, г). Ротор, обертаючись, подрібнює прутками скибу і кидає ґрунт з бульбами на поверхню поля. Викопані бульби розміщуються на полі смугою шириною 200 см. Збирають їх вручну.

Глибина ходу лемешів - до 22 см, ширина захвату - 0,62 м, робоча швидкість - 5-6 км/год. Агрегатують із тракторами класу 0,6.

Машини для післязбиральної обробки картоплі

Картопля, що надходить від картоплезбиральних комбайнів, являє собою ворох, у якому може бути до 20% домішок (грудочки, частинки бадилля). Цей ворох спочатку очищують від домішок, а потім бульби сортують. При сортуванні бульби розділяють на великі (більше 80 г), середи, (40 - 80 г) та дрібні (20 - 40 г) фракції.

Для очищення і сортування картоплі застосовують роликові та сітчасті сортувалки. Вони входять в обладнання до пересувних і стаціонарних сортувальних пунктів. В окремих випадках домішки та некондиційні бульби відокремлюють вручну на спеціальних перезбиральних столах або за допомогою автоматичних пристроїв.

Пункт картоплесортувальний КСП-15В призначений для очищення віл домішок та сортування бульб картоплі і навантаження фракцій у транспортні засоби, контейнери.

Пункт складається з приймального бункера 1 вантажопідйомністю до 8 т, сепаратора, сортувально-перебирального стола, вивантажувальних транспортерів 10, 11 і 12, механізмів привода і пульту керування. Робочі органи, транспортери, елеватори приводяться в рух від електродвигунів загальною потужністю 16 кВт.

Приймальний бункер 1 служить для приймання картоплі від транспортних засобів і подачі її до сепаратора. Він має коритоподібну форму. В днищі бункера встановлений стрічковий транспортер 2 з механізмом приводу. Рама бункера має чотири опорних металевих колеса.

Сепаратор складається із завантажувального елеватора 3, сепарувальної поверхні, яка має сім валів із дисками 4, стрічкового пальчикового 5: виносного 12 транспортерів. Сепарувальні диски призначені для відокремлення ґрунту та інших домішок від бульб картоплі.

Роликова сортувалка складається із завантажувального елеватора 6, двох секцій сортувальної поверхні і двох вивантажувальних транспортерів 10 і 11. Перша секція сортувальної поверхні має шість валів з сортувальними дисками 7, а друга - вісім валів з фігурними роликами 8. Рама сортувалки спирається на три опорних металевих колеса.

Перебиральний стіл являє собою горизонтальний стрічковий транспортер 9 із прогумованого матеріалу. Рама стола встановлена на два опорних колеса і опори.

Вивантажувальні транспортери 10 і. 11 - стрічкового типу. Вони забезпечують подачу відсортованої картоплі в тару і транспортні засоби.

Робочий процес. Картопля із приймального бункера 1 транспортером 2 подається до приймального ковша завантажувального елеватора 3, який подає бульби на сепарувальні диски 4. Тут відокремлюється ґрунт і дрібні домішки, які транспортером 12 відводяться за межі пункту. Бульби, очищені від домішок, подаються на стрічковий пальчиковий транспортер 5, де від них відокремлюється решта дрібних домішок.

Далі ворох потрапляє на завантажувальний елеватор б, який подає бульби на першу секцію сортувальної поверхні. Тут спочатку від бульб відокремлюється дрібна фракція, яка проходить крізь сортувальні диски 7, потрапляє на транспортер 11, а далі ™ в транспортні засоби. Бульби середні та великі переміщуються на другу секцію до фігурних роликів 8. Крізь отвори між роликами проходить середня фракція, яка потрапляє на транспортер 10 і переміщується в тару або транспортні засоби. Велика фракція йде сходом на перебиральний стіл 9. Робітники вручну відокремлюють некондиційні бульби, а велика бульба завантажується в тару, транспортні засоби або сховище.

Регулювання. Подачу бульб на завантажувальний елеватор сепаратора регулюють швидкістю руху транспортера приймального бункера (0,029: 0,046 м/с). Зазор між фігурними роликами сортувальної поверхні регулюють переміщенням їх по напрямній рамці. Розмір сортувальних комірок (45, 55 мм) повинен відповідати середнім розмірам дрібної і проміжної фракцій. Похил завантажувальних транспортерів встановлюється так. щоб висота падіння бульб була найменшою.

Продуктивність пункту - до 15 т/год. Обслуговує його 8-9 осіб. Потужність електродвигунів - 16 кВт.

Пункт картоплесортувальний КСП-25 призначений для доочищення : сортування картоплі як після збирання, так і під час підготовки насіннєвого матеріалу. Обладнання пункту встановлене в спеціальному приміщенні.

Робочий процес. Картоплю завантажують у три приймальні бункери 1 Із них маса транспортером подається до ворохоочисника 3 для відокремлення землі, рослинних решток та дрібної картоплі. Домішки надходять зі сепаратора 4, який захоплює дрібну картоплю і подає до транспортера 5 а звідти вона спрямовується у бункер-нагромаджувач 17. Дрібні домішки транспортерами 1 виводяться з пункту.

Очищені від домішок бульби подаються транспортером 6 на перезбиральні столи 7, де робітники відокремлюють вручну наявні домішки, які транспортерами 16 і 1 подаються в тракторний причіп, а некондиційні бульби -у бункер-нагромаджувач 15.

Очищені бульби надходять на сітчасті сорту-залки 9 і 10, які розподіляють бульби на три фракції. Середня і дрібна фракції подаються в бункери 13 і 14, а велика - у бункер 12.

Продуктивність пункту - до 25 т/год, обслуговує його оператор і 6-19 робітників. Загальна потужність електродвигунів - 65 кВт.

Пункт картоплесортувальний К-754А має таке ж саме призначення, як і КСП-25.

Він складається з приймального бункера на 13 т, дозувального пристрою, відокремлювачів бульб та домішок, картоплесортувалки, роликового перебирального стола, розподільного і стрічкового транспортерів, компресора та системи керування.

Обладнання встановлюють у типовому приміщенні. Продуктивність пункту - до ЗО т/год. Загальна потужність електродвигунів - 62 кВт. Обслуговує пункт оператор і 8-16 робітників.

Транспортер-завантажувальник ТЗК-ЗОА призначений для завантаження картоплі, коренеплодів та овочів у сховища і транспортні засоби.

Транспортери встановлені на раму, яка спирається на чотири ходових пневматичних колеса. Колеса мають механізми повороту та пересування.

У днищі приймального бункера встановлений завантажувальний транспортер, який забезпечує подачу матеріалу на піднімальний транспортер, Стріла вивантажувального транспортера може повертатись у будь-який бік від поздовжнього напрямку на 80°, що дає можливість рівномірно завантажувати матеріал у сховищі або на транспортному засобі. Продуктивність транспортера - 30-50 т/год.

Транспортер ТЗК-ЗОА можна переобладнати для вивантаження картоплі зі сховищ.

Для цього замість приймального бункера на завантажувальник начіплюють транспортер-підбирач ТПК-30А (рис. 10.12, б). Роторний живильник цього транспортера підбирає бульби картоплі, переміщує їх на вивантажувальний транспортер, який завантажує транспортний засіб.

Комплект транспортерів ТХБ-20А використовують для завантаження картоплі у сховища та вивантаження її.

До комплекту обладнання входить самопересувний транспортер-підбирач ТПК-30А, приймальний бункер, три стрічкових транспортери: довжиною 6 і 3 м та підіймальний.

Ширина захвату - 4 м, продуктивність комплекту - до 30т/год.

Використана література

1. Сільськогосподарські машини Д.Г. Войтюк, Г.Р. Гаврилюк 2004 р. 448 с.