Машини для збирання та післязбиральної обробки овочевих культур

21

РЕФЕРАТ

НА ТЕМУ: Машини для збирання та післязбиральної обробки овочевих культур

Машини для збирання та післязбиральної обробки овочевих культур

Збирають овочеві культури в основному машинами спеціального призначення вибірковим, суцільним і комбінованим способами. Для збирання цибулі застосовують копачі ЛКГ-1,4 і ЛКП-1,8, а для огірків комбайн КОП-1,5М, помідорів томатозбиральні комбайни СКТ-2А і КТУС-200. Капусту, моркву і столові буряки збирають відповідно машинами УКМ-2, УКМ-1, МСІС-1, ММТ-1М, ЕМ-11 і Е-825. Для механізації вибіркового збирання овочів і транспортування їх до місць переробки та зберігання використовують плодозбиральні платформи ПОУ-2 і АУС-1 і транспортер широкозахватний ТІПК-25.

Копач цибулі ЛКГ-1,4 призначений для викопування цибулі-ріпки і укладання її у валок та для підбирання просушених валків і навантаження їх у транспортні засоби.

Основними складальними одиницями копача є підкопувальні лемеші, грохоти 2 і 7 (рис. 12.5), грудкоподрібнювач 6, поперечний транспортер З, вивантажувальний елеватор 4, ходові колеса 5, рами, механізм привода та причіпний пристрій.

При переміщенні копача лемеші підрізують скиби ґрунту з цибулею і спрямовують її на перше решето грохота 7. Завдяки коливним рухам решета скиби розпушуються, ґрунт просіюється крізь поздовжні щілини решета і одночасно ворох переміщується вверх на друге решето, де в основному закінчується сепарація ґрунту. Цибуля, грудки та інші домішки сходять з другого решета і потрапляють до балонів грудкоподрібнювача 6, де грудки руйнуються, а вся маса надходить на грохот 2. Тут ґрунт просіюється, а цибуля падає на поверхню поля або потрапляє на транспортер 3 і укладається у валок. При підбиранні валків робочий процес машини відбувається так, як і при підкопуванні.

Глибину ходу лемешів регулюють гвинтовим механізмом опорного колеса. Частоту коливань грохота встановлюють у межах від 12,7 до 16 с¹.

Ширина захвату копача - 1,4 м. Робоча швидкість - 2,8-5,6 км/год. Продуктивність - до 0,7 га/год.

Машина ЛКП-1,8 причіпна забезпечує одно- і двофазне збирання усіх сортів цибулі. Вона обладнана автоматичним пристроєм глибини ходу-лемеша. Робоча швидкість - до 7 км/год. Продуктивність - до 1 га/год.

Лінія для післязбиральної обробки цибулі ЛДЛ-10 призначена для очищення цибулі-ріпки і цибулі-сіянки від рослинних домішок і землі, відокремлення від цибулин пера, сортування цибулі на фракції, відокремлення нестандартних і пошкоджених цибулин і завантаження товарної продукції в контейнери, мішки і транспортні засоби. Лінію комплектують машинами і обладнанням для обробки цибулі-ріпки і цибулі-сіянки.

Лінія складається із трисекційного приймального бункера 1 (рис. 12.6), роздавального транспортера 2, стрічково-ланцюгового транспортера з утримуючими планками, вібраційного сепаратора 3, підіймального транспортера, відокремлювана рослинних домішок, двопотокового транспортера, відокремлювана пера, стола інспекції 10, пасової сортувалки, бункера-нагромаджувача, розподільного стола, завантажувача, механізмів приводу і пульта керування.

Робочий процес. Ворох цибулі-ріпки із приймального бункера 1 надходить до транспортерів 2 і 4, які спрямовують його на вібраційні сепаратори 3 і 6, де відокремлюються рослинні домішки і земля. Далі ворох транспортером 4 подається на похилу вальцьову поверхню відокремлювана домішок 7, де просіваються рослинні домішки, ґрунт і листки від цибулі, а основна частина спрямовується на вібраційний лоток транспортера 8. Цей транспортер розділяє ворох цибулі на два потоки і подає через вібро-лотки до відокремлювача пера 9. Робітники відбирають на транспортері 12 нестандартні та пошкоджені цибулини, грудочки землі і камінці. Далі транспортером 12 цибуля подається на пасову поверхню сортувалки 13, де відокремлюється нестандартна цибуля (менше 20 мм) і поперечним транспортером 16 спрямовується на розподільний стіл 17, а потім затарюється у мішки. При затарюванні цибулі у контейнери відсортовану цибулю подають у бункер нагромаджувач 14, а далі на завантажувач 19,

Лінія забезпечує обробку одночасно цибулі-ріпки і цибулі-сіянки. Цибулю-сіянку на лінії ЛДЛ-10 обробляють двома способами.

При першому способі ворох цибулі із приймального бункера надходить на вібраційний сепаратор 3, а потім роздавальним 2 і піднімальним & транспортерами ворох двома потоками спрямовують до відокремлювана пера. 9, а далі - до сортувалки 22, яка калібрує на три фракції. Відході: транспортерами 11 і 21 подаються в транспортні засоби.

При другому способі з лінії знімають транспортер 8 і відокремлював пера 9, встановлюють пункт для відминання пера ЛПС-6А і цибулю-сіянку розподіляють на фракції сортувалкою СЛС-7А (рис. 12.7). Продуктивність лінії - до 10 т/год. Потужність електродвигунів - 17 кВт. Машина для збирання часнику МУЧ-1,4 збирає нестрілкуючі озимі та ярі форми часнику.

Складається з грохотного пристрою, прутково-планчастого, пальчастого і скребкового транспортерів, бункера, рами, механізмів привода і вивантажувального елеватора.

Машина підкопує, вибирає головки часнику і укладає їх у валки. Після підсушування валки підбирають і завантажують у транспортні засоби

Ширина захвату машини - 1,4 м. Робоча швидкість на підкопуванні -1,8 км/год, а продуктивність - 0,26 га/год. Агрегатують із тракторам:: класу 1,4.

Лінія для обробки часнику ЛДЧ-3 складається із приймального бункера, дозатора, вальцьового обрізувача, перебиральних столів готової продукції і домішок, стрічкових транспортерів, механізмів приводу, пульта керування.

Із приймального бункера ворох часнику подається дозувальним транспортером на вальцьовий обрізувач, де відокремлюється бадилля і залишки ґрунту, а головки часнику спрямовуються на перебиральний стіл. Готова продукція затарюється в ящики.

Обслуговують лінію до 12 працівників. Продуктивність лінії - до 3 т/год. Потужність електродвигунів - 11 кВт.

Комбайн для збирання огірків КОП-1,5М забезпечує їх разове суцільне збирання. Він дворядний, причіпний, агрегатується з тракторами класу 1,4.

Основними складальними одиницями комбайна є вертикальні дискові 2 (рис. 12.8) і горизонтальні 3 ножі, підбирач пальцьового типу 4, приймальний транспортер 5, вальцьовий плодовідокремлювач 6, поперечний транспортер 7, доочисник 9, шнек доочисника, вивантажувальний елеватор 8, рама, опорні пневматичні колеса, передавальний механізм і гідросистема.

Робочий процес. Під час руху комбайна вертикальні дискові ножі 2 перерізують гудиння в міжрядді, а горизонтальні підрізні ножі 3 підрізують кореневу систему на глибині 40-50 мм. Підбирач 4 захоплює пальцями гудиння з плодами і подає його на поздовжній приймальний транспортер 5, який спрямовує масу на плодовідокремлювач 6. Вальці плодовідокремлювача відривають плоди, які падають на поперечний транспортер 7, а далі вони надходять до вивантажувального елеватора 8, який подає їх у транспортні засоби, що рухаються поруч з комбайном. Гудиння та інші рослинні рештки викидаються на поле.

Доочисник 9 виділяє з вороху огірків частини стебел, листя, які шнеком викидаються назовні.

Ширина захвату комбайна - 1,4 м, робоча швидкість - 1,8-2,2 км/год, продуктивність - 0,3 га/год.

Лінія для післязбиральної обробітки огірків ЛДО-3 складається із приймального бункера, транспортера-дозатора, сортувального стола, транспортера-сепаратора, вентилятора і транспортера сортувальника. Вона забезпечує очищення і сортування на розмірні фракції огірків, що надходять від комбайна КОП-1.5М. Обслуговують лінію чотири робітники. Продуктивність лінії - 3-4 т/год.

Агрегат збирально-сортувальний АУС-1 призначений для попереднього вибіркового збирання огірків та інших овочевих культур.

Він складається з двоосного тракторного причіпа, на якому встановлена платформа для ящиків. У задній частині платформи, зліва та справа встановлені поперечні транспортери із сидіннями для робітників, а в центральній частині - поздовжній транспортер, який завантажує плоди в ящики.

Робоча ширина захвату агрегату - 10 м, робоча швидкість - 0,25-0,55 км/год, а продуктивність - 0,25-0,54 га/год. Обслуговують машину 14 збирачів плодів.

Самохідний томатозбиральний комбайн СКТ-2А призначений для разового суцільного збирання томатів.

Основними складальними одиницями комбайна є самохідне шасі (на базі комбайна СК-5М), жатна, плодовідокремлювальна і сортувальна частини.

Жатна частина складається з двох подільників, двох дискових ножів 1 (рис. 12.9, а, б), транспортерів 2 і приймального елеватора 3.

Плодовідокремлювальна частина має виносний 4 і переносний 5 транспортери, плодовідокремлювач 6, струшувальні барабани, вентилятор і транспортери перебирального стола 8.

Сортувальна частина складається з сортувального стола 9, стрічкового завантажувального транспортера, що подає зелені плоди у бункер, вивантажувального елеватора і бункера з елеватором.

Робочий процес. Під час руху комбайна подільники піднімають і підводять кущі томатів до дискових ножів 1, які підрізують ґрунт з кущами і подають їх при взаємодії двох транспортерів 2 на приймальний елеватор 3. Останній спрямовує масу на переносний транспортер 5, а далі вона надходить на клавішний плодовідокремлювач 6. Між приймальним елеватором З та переносним транспортером 5 є щілина, через яку провалюються земля та відірвані плоди, що падають на стрічковий виносний транспортер 4, який подає масу на внутрішній транспортер перебирального стола 8.

Робітники перебирального стола вибирають спілі й зелені томати і кладуть їх на зовнішній транспортер стола, який переміщує їх на сортувальний стіл. Земля та інші домішки двома внутрішніми транспортерами викидаються на поле.

Маса, що надійшла на клавішний плодовідокремлювач 6, піддається коливним рухам та дії пальців барабанів. Плоди відокремлюються, падають на нижній транспортер і надходять на сортувальний стіл, а бадилля випадає на поверхню поля.

Робітники сортувального стола вибирають зелені плоди і кладуть на стрічковий транспортер, який подає їх у бункер. Спілі плоди вивантажувальним елеватором 10 подаються в контейнери 12 платформи ПТ-3,5А, що рухається поряд із комбайном.

Після заповнення бункера включається сигналізація, агрегат зупиняють і вивантажують зелені плоди.

Якщо збирають зелені і спілі плоди разом, то з комбайна знімають бункер, деякі частини перебирального і сортувального столів, і на останньому робітники вибирають тільки домішки.

Глибину ходу дисків (20-40 мм) регулюють гідроциліндрами. Робоча щілина між приймальним елеватором і переносним транспортером регулюється переміщенням останнього.

Робоча ширина захвату комбайна - 1,4-1,6 м. Робоча швидкість -0,7-1,5 км/год. Продуктивність - до 8 т/год. Комбайн обслуговують до десяти працівників.

Комбайн томатозбиральний КТУС-200 має таке ж саме призначення, як і СКТ-2А.

Він самохідний, на його шасі встановлений двигун СМД-17.

Особливістю конструкції комбайна є наявність похилого стрічкового сепарувального транспортера і встановлення більш удосконалених перебирального стола і вивантажувального елеватора.

Обслуговують комбайн три сортувальники. Ширина захвату - 1,4-1,8 м, Робоча швидкість - до 1,33 км/год. Продуктивність - до 10,2 т/год.

Сортувальний пункт томатів СПТ-15М призначений для виділення домішок із вороху томатів, що надходять від комбайнів СКТ-2А і КТУС-200.

Пункт складається з приймального бункера, трьох сортувальних столів і транспортерів.

Сортувальні столи обслуговують 12-18 працівників. Продуктивність пункту - до 15-20 т/год.

Лінія для післязбиральної обробки томатів ПФГ-20Е забезпечує автоматизоване сортування томатів за спілістю і одержання із них пульпи.

Вона складається із приймального, попереднього і ополоскувального бункерів, відокремлювана мулу і піску, вальцьового очисника, транспортерів сортувального стола, спілих, зелених і бурих плодів, дробарки ЕП-24. фотоелектронної сортувальної установки УСТ-20, механізмів приводу і пульта керування.

Продуктивність лінії - до 20 т/год. Обслуговують лінію 18 робітників.

Комбайн для збирання овочевого горошку ВНБЦ-Ф причіпний, застосовують для підбирання валків скошеного гороху, обмолоту, очищення зернового матеріалу. Він складається з підбирача, завантажувального транспортера, молотарки, зерноочистки, бокових похилих транспортерів.

ковшового елеватора, вентилятора, відокремлювана стручків, бункера, транспортера стебел, рами ходової частини, двигуна, гідроприводу, електричного обладнання, пульта керування, автоматичної системи вирівнювання.

Комбайн підбирає валок овочевого гороху і переміщує на завантажувальний транспортер, який спрямовує масу до барабанів молотарки. Лопаті внутрішнього барабана втягують стебла в камеру барабанів, де стручки гороху розкриваються і обмолочуються. Зовнішній барабан діаметром 1680 мм на внутрішній поверхні має ребра і обертається повільно в одному напрямку із внутрішнім з частотою біля 20 об/хв. Внутрішній барабан діаметром 550 мм має частоту обертання значно більшу в межах 200 об/хв. Обмолочена маса переміщується лопатями барабана на вихід і потрапляє на транспортер обмолочених стебел. Тут зерно відокремлюється і попадає на зерновий транспортер, а обмолочені стебла транспортером викидаються на поверхню поля або подаються в накопичувач.

Вимолочене зерно із барабанів проходить через отвори решіт зовнішнього барабана і попадає на зерновий транспортер, а далі - на зерновий елеватор, який переміщує масу до стручковідокремлювача. Останній спрямовує зерно в бункер, а стручки переміщує в камеру барабанів для повторного обмолоту.

Робоча ширина захвату комбайна - 1,45 м. Продуктивність - до 0,5 га/год. Робоча швидкість - до 0,7 км/год. Комбайн агрегатують з трактором класу 1,4. Потужність двигуна комбайна - 55 кВт.

Для збирання овочевого гороху використовують самохідний комбайн БК-3, який працює за принципом обчісування без попереднього скошування маси у валки, і стаціонарну молотарку БЦ-75/20 (рис. 12.10). Будова і робочий процес молотильного апарата БЦ-75/20 аналогічні, як у комбайна ВНЦБ-Ф.

Машина для збирання капусти УКМ-2 призначена для суцільного збирання середніх і пізніх сортів качанної капусти.

Вона складається з притискних барабанів 7 (рис. 12.11), різального апарату, вивантажувального елеватора, ходових коліс 8, механізму привода, рами 10, причіпного пристрою 13, гідросистеми і кабіни з органами керування.

Різальний апарат забезпечує зрізування головок капусти та переміщення їх на вивантажувальний елеватор. Складається із двох притискних барабанів 7, клавішів (ліфтерів) І, хитних рамок 3 і рами 2.

Притискні барабани утримують головки капусти при зрізуванні та переміщують їх до елеватора. Вони складаються із двох конусних боковий і вала. На боковини натягнуті еластичні стропи.

Клавіші виготовлені із труб круглого перерізу і шарнірно з'єднані з рамою різального апарату. У передній частині клавіші мають опорні лижі, які запобігають заглиблюванню носків ліфтерів у ґрунт.

Ножі різального апарату виготовлені у вигляді сегментів. Під час роботи ножі роблять коливальні рухи. Ножі, ліфтери закріплені на коливальних рамках, які приводяться в рух шатунами 5 від колінчастого вала 6.

Робочий процес. Під час переміщення машини вздовж рядків ліфтери 1 піднімають і спрямовують головки капусти під притискні барабани 7, які вирівнюють і утримують їх.

Ножі 4 роблять коливальні рухи і зрізують головки капусти. Барабанами вони переміщуються до вивантажувального елеватора, який подає їх у транспортний засіб.

Похилу секцію елеватора встановлюють з похилом (положення 1) для навантаження капусти у транспортні засоби.

Якщо головки капусти укладають у валки, то похилу і кінцеву частини елеватора встановлюють горизонтально (положення II).

Робоча швидкість машини - 2,5 км/год. Продуктивність - 0,3 га/год.

Агрегатують із тракторами класу 1,4.

Машина УКМ-1 напівначіпна призначена для суцільного збирання середніх і пізніх сортів качанної капусти на грядках.

Будова і робочий процес аналогічні, як в УЕМ-2.

Машина однорядкова. Агрегатують її з трактором класу 1,4. Привід машини від ВВП трактора. Робоча швидкість - до 2,8 км/год. Продуктивність - до 0,35 га/год.

Машина МСК-1 призначена для суцільного збирання одного рядка середніх і пізніх сортів капусти. Машина напівначіпна. Агрегатують її з тракторами класу 1,4.

Машина (рис. 12.12) складається із двох напрямних конусів, напрямних 1 і вирівнювальних 2 шнеків, дводискового різального апарата, стройового 6 і приймального 7 транспортерів, листовідокремлювача 8, перебирального стола, вивантажувального елеватора 10, рами, механізму привода та гідросистеми.

Робочий процес. Під час руху агрегату вздовж рядків напрямні конуси, обертаючись разом із шнеками 1, підходять під головку капусти, піднімають її і передають на вирівнювальні шнеки 2. При взаємодії зі стройовим транспортером 6 шнеки 2 вирівнюють головки, а дискові ножі 3 зрізують їх. Строповим транспортером зрізані головки переміщуються по лотку 5 до приймального транспортера 7, який подає їх до листовідокремлювача 8. Тут чотири шнеки, що обертаються, захоплюють вільні розеткові листя і відривають їх, а головки спрямовують на перебиральний стіл.

Двоє робітників доочищають головки, і вони транспортером 9 подаються до вивантажувального елеватора 10, який подає їх. у транспортний засіб, що рухається поруч з машиною.

Робочі органи машини приводяться в рух від ВВП трактора. Робоча швидкість - 2,8 км/год. Продуктивність - 0,18 га/год.

Лінія для післязбиральної обробки капусти УДК-30 призначена для приймання вороху капусти із транспортних засобів, відокремлення вільного листя, дообрізування качанів, очищення головок відповідно до вимог на продовольчі потреби або для зберігання. Лінія складається із секційного приймального бункера 2 (рис. 12.13), роздавальних транспортерів 3 і 4, чотирьох столів для обробки головок, транспортерів готової продукції 16 і 20, транспортерів відходів і нестандартної продукції, двох обрізувачів качанів, листовідокремлювачів, стола дообробки і п'яти транспортерів нестандартної продукції, механізмів приводу і пульта керування.

Робочий процес. Ворох капусти із приймального бункера 2 надходить до транспортерів 3 і 4, які двома потоками переміщують їх на проміжні столи б з дообрізувачами 5. Тут робітники перебирають головки і обрізувачем додатково відрізають корені до стандартних розмірів. Далі головки попадають на проміжний стіл до листовідокремлювачів 7, які відокремлюють вільне листя і спрямовують його і відрізані корені на транспортер 9. Стандартні головки надходять на перезбиральний стіл 8, далі до листовідокремлювачів 10 і завантажувальними транспортерами 16 і 20 подаються в транспортні засоби. Відходи і нестандартна продукція окремими потоками спрямовуються на завантажувач 12 нестандартної продукції і транспортер 13 відходів для завантаження їх в транспортні засоби.

Продуктивність лінії при обробці на зберігання і на реалізацію відповідно 15-30 і 10-12 т/год. Місткість приймального бункера - 12-16 т. Потужність електродвигунів - 35 кВт. Обслуговують лінію 20 працівників.

Машини ММТ-1М і ЕМ-11-1 призначені для збирання одного рядка моркви, столових буряків та інших коренеплодів і навантаження їх у транспортні засоби.

Основними складальними одиницями машини ММТ-1М є стеблопідіймачі 1 (рис. 12.14), підкопувальний ніж 6, бральний 2 і гичковідокремлювальний 3 апарати, поздовжній транспортер 5, вивантажувальний елtватор 4, опорні колеса і механізми привода.

Під час переміщення машини стеблопідіймачі 1 підіймають і спрямовують гичку (бадилля) до брального апарата 2. Одночасно ніж 6 підкопує коренеплоди. Бральний апарат захоплює коренеплод за гичку і витягує його із ґрунту та переміщує до апарата 3, який відокремлює гичку, і вона падає на поле, а коренеплоди потрапляють на поздовжній транспортер 5. Останній подає їх до вивантажувального транспортера 4, а далі - у транспортний засіб, що рухається поруч з машиною.

Робоча швидкість - 1,4-4,8 км/год. Продуктивність мангани - до 0,15 га/год.

Коренезбиральну машину Е-825 використовують для збирання двох рядків моркви, столових буряків та інших коренеплодів.

Вона складається з гичкопідіймача 7 (рис, 12.15, а), підкопувальних лемешів 8, брального апарата 6, гичковідокремлювального апарата 5, поздовжнього транспортера 3, пальчастого стрічкового транспортера 1, поперечного транспортера 4, вивантажувального елеватора 2, опорних коліс, рами, механізмів привода, кабіни з органами керування та причіпного пристрою.

Під час руху машини вздовж рядків гичкопідіймачі 7 піднімають і спрямовують гичку до бральних апаратів 6, які являють собою клинозубчасті паси. Внутрішні ланки цих пасів захоплюють коренеплоди за гичку. Одночасно коренеплоди підкопуються лемешами 8. Бральні апарати витягують коренеплоди з ґрунту і переміщують їх до гичковідокремлювального апарату 5, де гичка відривається і попадає на транспортер 4, коренеплоди падають на транспортер 3. Останній переміщує коренеплоди на пальчастий транспортер 1, який виділяє залишки гички, грудочки та інші домішки, а коренеплоди попадають на елеватор 2 і завантажуються у транспортний засіб.

Глибину ходу підкопувальних лемешів установлюють до 25 см.

Агрегатують машину із тракторами МТЗ-100/102, МТЗ-80/82.

Робоча швидкість - до 0,6 км/год, а продуктивність - 0,3-0,5 га/год.

Стаціонарний пункт ПСК- в призначений для очищення і сортування моркви, що надходить від збиральних машин.

Пункт складається із приймального бункера 9 (рис, 12.15, б), завантажувального 10 і сепарувального 11 транспортерів, сортувалки 12, перебиральних столів 14 і стрічкових транспортерів.

Із транспортних засобів коренеплоди подають у приймальний бункер 9, звідки вони за допомогою транспортерів 10 і 11 надходять на сортувалку 12. Тут виділяються дрібні коренеплоди, а середні і великі переміщуються до перебиральних столів. Робітники відбирають пошкоджені й нестандартні коренеплоди, а сортові подаються в контейнер 15.

Лінію обслуговують 16-18 працівників. Продуктивність лінії - 4-6 т/год.

Лінія для післязбиральної обробки коренеплодів ЛСК-20 призначена для очищення від ґрунту і рослинних домішок столових коренеплодів, сортування їх на три фракції і затарування готової продукції.

Лінія складається з приймального бункера 1 (рис. 12.16), розподільного 2 і завантажувального 3 транспортерів, відокремлювана домішок 4, сортувалок 5 і 16, стрічково-скребкового транспортера 6, столів інспекції 8, розподільного стола 18 і стрічкових транспортерів.

Із бункера 1 ворох коренеплодів потрапляє на розподільний транспортер 2, потім на транспортери 3 і 4 і на сортувалку 5, де відокремлюються дрібні коренеплоди і домішки, які по транспортерах 11, 12 і 10 потрапляють у транспортний засіб. Дрібні частинки ґрунту і рослинні домішки транспортером 9 виводяться назовні. Коренеплоди транспортерами 6 і 7 подаються на три столи інспекції 8. Тут відбирають нестандартні коренеплоди і великі домішки, які по транспортерах 13 і 10 подаються у транспортний засіб, а коренеплоди транспортерами 14 і 15 спрямовуються на сортувалку 16. Великі коренеплоди потрапляють на розподільний стіл 18 для завантаження в мішки або контейнери, а стандартна продукція транспортерами 17 і 10 завантажується у транспортний засіб.

Продуктивність лінії - до 20 т/год. Потужність електродвигунів -15 кВт. Обслуговують лінію до 18 робітників.

Використана література:

1. Сільськогосподарські машини Д. Г. Войтюк, Г. Р. Гаврилюк 2004 р. 448 с.