Повітро-решітні машини. Насіннєочисні машини. Спеціальні насіннєочисні машини

РЕФЕРАТ

НА ТЕМУ: Повітро-решітні машини. Насіннєочисні машини. Спеціальні насіннєочисні машини

1 Повітро-решітні машини

Повітро-решітна зерноочисна машина ОВС-25 являє собою пересувну в межах току машину, призначену для попереднього і первинного очищення зернового вороху на відкритих токах і майданчиках. Основними частинами машини є завантажувальний транспортер 3 (рис. 8.6, а, б), приймальна камера 1, повітроочисна частина 2, верхній 11 і нижній 10 решітні стани, вивантажувальний транспортер 13, рама, причіпний пристрій, опорні колеса і механізм самопересування 9.

Рама машини спирається на три колеса. Вісь переднього встановлена на поворотній вилці. Механізм самопересування 9 забезпечує переміщення в робочому режимі зі швидкістю 0,1-0,3 м/хв і переїзд у межах току зі швидкістю 2,7-6,1 м/хв. У дію ОВС-25 приводиться за допомогою трьох електродвигунів сумарною потужністю 9,6 кВт.

Завантажувальний транспортер 3 включає похилий скребковий транс
портер і два шарнірно з'єднаних з ним скребкових живильники 7, які
можуть копіювати поверхню току.

Завантажувальним транспортером зерно подається у приймальну камеру 1, де шнек 14 його рівномірно розподіляє. Кожух шнека має регулювальний потік - зернозлив, по якому зсипається зайве зерно.

Приймальна камера поділяє зерно на дві рівні частини, які спрямовуються в аспіраційні канали 16, що призначені для відокремлення від зерна легких домішок. Вони з'єднуються з вентилятором за допомогою корпуса з листової сталі. Вікно 21 у корпусі можна перекривати пересувною заслінкою, що дає змогу регулювати швидкість повітряного потоку в каналах. Повітряний потік виносить легкі домішки у відстійну камеру 20, в якій частина домішок осідає, а більш легкі надходять у пневмотранспортер 8.

Решітні стани 10 і 11 працюють паралельно. У кожний решітний стан вставляються рамки з решетами Б1( Б2, В і Г (табл. 8.1). Стани коливаються у протилежних напрямках для зрівноваження сил інерції. До машини додається комплект решіт з довгастими отворами шириною 1,5-8 мм і з круглими діаметром 3,6-10 мм. Знизу до решіт прилягають щітки, які, рухаючись зворотно-поступально, виштовхують зерна, що застрягли в отворах решіт.

Таблиця 8.1. Розміри отворів змінних решіт до машини ОВС-25

Примітка: Форми отворів: о - круглі; ? - прямокутні; д - трикутні.

Очищене від легких домішок зерно надходить із повітряних каналів 16 на решето Бх кожного решітного стану, де розділяється на дві рівні частини. Дрібні домішки і частина зерна, пройшовши через решето Б , надходять на решето В, крупні домішки і зерно, що залишилося, сходять на решето Б2. Решета В і Г працюють послідовно і виділяють дрібні важкі домішки, які по нижній скатній дошці 18 зсипаються в горловину вивантажувального шнека 6.

Великі домішки йдуть сходом з решета Б2, а зерно, що проходить через нього, по верхній скатній дошці 17 зсипається у приймальний пристрій завантажувального транспортера. Сюди ж надходить і зерно, що йде сходом із решета Г.

Вивантажувальний транспортер, у нижню головку якого зерно зсипається з приймального пристрою, подає його в бурт або в кузов транспортного засобу. Пневмотранспортер 8 відводить легкі домішки в окремий бурт.

Регулювання. Швидкість руху машини підбирають так, щоб при повному завантаженні решітних станів через 5-10 хв роботи в живильній камері утворювалися лишки зерна. Після цього машину зупиняють, і після сходу лишків знову включають механізм самопересування.

Решето Бх підбирають так, щоб воно поділяло зернову суміш на дві рівні частини. Через отвори решета Б2 повинне проходити все зерно, а крупні домішки - сходити з нього. У решетах В і Г отвори мають бути меншими за мінімальну товщину зерна. При підготовці насіннєвого матеріалу решета В і Г беруть з більшими отворами, ніж при очищенні продовольчого зерна. Правильність підбору решіт перевіряють за виходами зерна, легких і крупних відходів, підсіву.

Швидкість повітряного потоку у вертикальних каналах (0-14 м/с) регулюють заслінкою так, щоб він виносив пил, шматки соломи і колосків, полову, легке насіння бур'янів, але не видаляв повноцінного зерна. Щітки мають щільно прилягати до решета по всій його поверхні, регулюють поворотом колінчастої осі. У міру спрацювання щіток піднімають напрямні, по яких перекочуються ролики рами.

Повітро-реіпітний сепаратор СС-100 стаціонарний. Він має два аспіраційних канали (рис. 8.6, в), решето для відокремлення великих домішок, а у решітному стані регулюється кут похилу, амплітуда і частота коливання решіт. Продуктивність сепаратора при попередньому, первинному і повторному очищенні складає відповідно до 100, 50 і 20 т/год.

Зерновий матеріал із бункера надходить на решето 4 попереднього очищення, де відокремлюються великі домішки і частково легкі, які осідають у камері і потрапляють у шнек 3. Далі зерновий потік потрапляє на сортувальні решета 5, де, в основному, відокремлюються великі домішки, а зерно потрапляє на підсівні решета 6. Тут відокремлюються дрібні домішки, а зерновий матеріал потрапляє у другий аспіраційний канал 7 тля виділення решти легких домішок.

Зерноочисна машина ЗВС-20А стаціонарна і призначена для первинного очищення зернового вороху, що надходить від зернозбиральних комбайнів і доведення його до продовольчих кондицій. Використовують в складі зерноочисних агрегатів і зерноочисно-сушильних комплексів. За будовою і процесом роботи вона подібна до машини ОВС-25. Пневмоочисна система ЗВС-20А під'єднана до централізованої системи агрегата. Потужність електродвигунів - 7,7 кВт. Продуктивність - до 25 т/год.

Вібровідцентрові зерноочисні сепаратори призначені для очищення продовольчого і насіннєвого матеріалу у складі потокових ліній. їх виготовляють у трьох виконаннях: один, два або чотири уніфікованих блоки БЦСМ. Блоки працюють в автоматичному режимі. Використовують сепаратори типу Р8-БЦСМ-25, Р8-БЦСМ-50 та ін.

Зерноочисний вібровідцентровий сепаратор Р8-БЦСМ-50 складається з повітроочисної системи, з камерою осідання домішок, дозатора зернового матеріалу, циліндричного решітного пристрою, вібратора, станини і механізму привода. Основним робочим органом є решітний циліндр діаметром 615 мм, що обертається з частотою 110 об/хв і коливається у вертикальному напрямку з частотою 13 Гц. Зерновий матеріал проходить аспіраційну очистку і cпрямовується дозатором на внутрішню поверхню верхнього циліндричного решета В (рис. 8.7), що обертається. Тут під дією відцентрових сил і сил інерції відокремлюються дрібні домішки, а зерновий матеріал опускається до середнього сортувального решета Г, яке відокремлює неповноцінне, щупле зерно, а основний потік попадає до третього решета Б, де зерно проходить крізь його отвори і попадає в лоток назовні. Великі домішки опускаються вниз і виводяться назовні. При фракційній схем: очищення решето В працює у звичайному режимі. Через решето Г проходять всі короткі і частина довгих щуплих домішок, а також до 30% дрібного зерна основної культури. Отвори решета Б менші на 1-2 розміри, ніж при звичайній схемі очищення (просівається до 40% зерна основної культури). Сходом видаляється найбільш велике зерно зернової культури.

Подачу зернового матеріалу регулюють заслінкою дозатора. Швидкість повітряного потоку в аспіраційних каналах змінюють заслінкою камери осідання легких домішок. Продуктивність блока - до 25 т/год.

Зерноочисний сепаратор Р8-БЦСМ-25 має один уніфікований повітро-ре шітний зерноочисний блок відцентрово-вібраційного типу. Блок має важіль для регулювання швидкості повітряного потоку і пристрій для зміни завантаження блока зерновим матеріалом. Продуктивність машини - до 50 т/год.

Вібровідцентрові сепаратори Р8-УЦСМ-1 і Р8-УЦСМ-2 призначені для очищення і калібрування насіння кукурудзи. Будова і робота їх аналогічні сепараторам БЦСМ.

Сепаратори-ворохоочисники СВС-5 і СВС-І5 самопересувні, призначені для попереднього очищення зернового вороху, колосових, круп'яних, олійних та інших культур, що надходять від зернозбиральних комбайнів.

Сепаратор-ворохоочисник СВС-15 складається із завантажувального транспортера з двома живильниками скребкового типу, зерноочисного вібровідцен-трового блока, повітроочисної системи, камери осідання легких домініон, вивантажувального транспортера, рами, трьох опорних коліс, механізми приводу і самопересування машини і пульта керування електроприводами,

Будова і робота зерноочисного вібровідцентрового блока аналогічні, як ь зерноочисних сепараторах Р8-БЦСМ-25 і Р8-БЦСМ-50. Ефективність очищення зернового матеріалу не менше 60% . Робоча швидкість руху машини - 0,3 м/хв, а транспортна - 5 м/хв. Продуктивність машини - 15 т/год.

2 Насіннєочисні машини

Насіннєочисні машини СМ-4А і МС-4,5 самопересувні призначені для очищення і сортування насіння зернових, зернобобових, олійних, технічних культур і трав, а також продовольчого зерна.

Машина СМ-4А має завантажувальний транспортер 1 (рис. 8.8), повітроочисну систему, решітний стан, трієрні циліндри 10 і 11, двопотоковий відвантажувальний елеватор 9, механізми приводу, раму, причіпний пристрій і три опорних металевих обґумованих колеса.

Для пересування машини під час роботи на току або складі і від бурта до бурта є механізм самоходу. Максимальна робоча швидкість машини -

м/год, транспортна - 435 м/год. Привід робочих органів і механізму самоходу здійснюється від двох електродвигунів загальною потужністю

кВт.

Повітроочисна система включає дві замкнуті аспіраційні системи, кожна з яких має діаметральний вентилятор. Аспіраційні системи мають відстійні камери 6 і 8 для осідання легких домішок. З камери 6 домішки

відводяться шнеком 13, а з камери 8 - самопливом. Швидкість повітряного потоку в аспіраційних каналах регулюється заслінками. Повітроочисна система - із замкнутим повітряним циклом (тільки близько 10% відпрацьованого повітря викидається в атмосферу).

За каналом 12 другої аспірації встановлено знімний тканинний фільтр, через який виходить частина запиленого повітря. Фільтр необхідно періодично прочищати.

Решітний стан складається з решіт верхнього яруса Б1 і Б2 та нижнього - В і Г. Одержані в результаті очищення і сортування фракції сходять по скатних дошках і жолобах. Решітний стан здійснює зворотно-поступальний рух і зрівноважується противагами. Частота коливань - 418 об/хв. амплітуда - 15 мм. Обчищувальні щітки, що знизу щільно прилягають до решіт, також рухаються зворотно-поступально. Частота їх коливань становить 29 об/хв, амплітуда - 256 мм.

Пристрій для автоматичного регулювання завантажування кожуха розподільного шнека має регулювальний підпружинений клапан-живильник 14. на осі якого закріплений упор відключення 15, що діє на ролик кінцевого замикача 16, включаючи або виключаючи механізм самопересування 18. Над холостою собачкою храпового колеса самоходу розміщений електромагніт 17, шарнірно з'єднаний з собачкою. Якщо кожух розподільного шнека переповнюється зерном, останнє відтискує клапан 14, діє на кінцевий вимикач і самохід виключається.

Під час роботи машина рухається вздовж зернового бурта і завантажувальний транспортер 1 подає зерновий матеріал у приймальний ківш 2. Шнек 3 розподіляє зерно по ширині ковша і подає його в канал 5 першої аспірації. Легкі домішки з каналу 5 виносяться висхідним потоком повітря у відстійну камеру б, а зерно надходить на решето Б1, яке поділяє його на дві частини. Фракція з крупним насінням сходить на решето Б2, по якому крупні домішки йдуть сходом (вихід III), а зерно просипається через нього на сортувальне решето Г. Зерно, що просипалось через решето Бх падає на підсівне решето В, через яке проходять дрібні домішки (вихід І). Схід з решета В надходить на решето Г і з'єднується з зерном, що пройшло через решето Б2. Через решето Г проходить дрібне зерно (вихід II). Схід з решета Г надходить у приймач другої аспірації. По каналу 12 у відстійну камеру 8 висхідним потоком повітря виносяться легкі домішки і щупле зерно. Очищене зерно надходить на першу вітку елеватора.

Із вивантажувального елеватора 9 зерно надходить у трієрний циліндр 10. Короткі домішки закидаються в лоток, з якого шнеком виводяться назовні і об'єднуються з проходом решета Г. Звільнене від коротких домішок насіння потрапляє у вівсюжний циліндр 11. У комірки циліндра 11 спрямовується якісне насіння, яке шнеком подається в головку другої вітки вивантажувального елеватора. Довгі домішки сходять по дну циліндра (вихід IV).

Коли очищають зерно на продовольчі потреби, трієри відключають, зерно сходить з решета Г і надходить у головку другої вітки відвантажувального елеватора. Решета підбирають залежно від сільськогосподарської культури (табл. 8.2).

Кукільний і вівсюжний трієри подібні за будовою, а відрізняються лише діаметром комірок: у кукільного - 5 мм, вівсюжного - 9,5 мм. Діаметр циліндрів - 600 мм, довжина - 1960 мм, частота обертання - 45 (35) об/хв.

Загальна встановлена потужність електродвигунів - 6 кВт, продуктивність машини при очищенні насіннєвого матеріалу - 4 т/год, продовольчого зерна - 6 т/год.

Регулювання. Подачу зернового матеріалу регулюють зусиллям притискання клапана живильного пристрою поворотом і фіксацією регулювального важеля (для дрібнонасінних культур менше, зернових - більше).

Швидкість повітряного потоку в аспіраційних каналах (2...10 м/с) змінюють регулювальними заслінками першої і другої аспірацій, а також зміною частоти обертання роторів вентиляторів.

Решета підбирають, використовуючи лабораторні решета, відповідно до табл. 8.2.

У трієрних циліндрів регулюють положення кромки жолоба маховичком так, щоб у чистому зерні не було коротких і довгих домішок.

Машина насіннєочисна МС-4,5. Будова і робочий процес машини аналогічні СМ-4А. На відміну від СМ-4А вона має один вентилятор з двома замкнутими аспіраційними системами, однопотокову норію і окремо встановлений відвантажувальний транспортер. Потужність електродвигунів - 6,3/7,4 кВт. Продуктивність машини - до 4,8 т/год.

Для повторного очищення зернового матеріалу використовують і стаціонарні насіннєочисні повітрорешітні машини К-547А, К-218/1 "Петкус-Селектра", а також повітро-решітно-трієрні К-531/1 "Петкус-Гігант'' та ін.

В машині К-531/1 зерновий матеріал із бункера надходить в канал першої аспірації, де відокремлюються важкі і легкі домішки. Верхнє решето відбирає великі домішки, а нижнє - щупле зерно і дрібні домішки. Зерно з нижнього решета попадає в канал другої аспірації, а потім - у два трієрних циліндри, де відокремлюються короткі або довгі домішки. Продуктивність машини - до 2,5 т/год.

При повторному очищені зернового матеріалу в потокових лініях використовують стаціонарні повітро-решітні насіннєочисні машини з двома решітними станами СВУ-5А, СВУ-10, МВО-20, К-548 та ін.

Трієрні блоки призначені для очищення продовольчого зерна, насіння зернових, зернобобових, круп'яних та олійних культур від коротких : довгих домішок (куколю, вівсюга тощо) після обробки на повітро-решіт-них машинах.

Трієрні блоки використовують в зерноочисних агрегатах, зерноочисно-сушильних комплексах, насіннєочисних відділеннях та інших потокових лініях.

Основою трієрних машин є кукільний і вівсюжний трієрні циліндри. що розміщені один над одним, ярусами і блоками. Вони можуть працювати за послідовною і паралельною схемами очищення зерна, що пройшло попередню обробку в повітро-решітних машинах.

У практиці використовують переважно стаціонарні трієрні блоки БТ-5, ЗАВ-10.90000А, БТ-20, К-236А, К-533А, приставка трієрна ПТ-600 та ін.

Трієрний блок 3AB-10.9G00GA складається із двох верхніх і двох нижніх трієрних циліндрів діаметром 600 мм з підіймальними колесами, лотками (жолобами) з вивідними шнеками, шнекового транспортера домішок, рами, переднього і заднього приймачів фракцій зернового матеріалу, механізмів привода і електродвигуна потужністю 2,2 кВт.

При послідовній схемі роботи (рис. 8.9, а) зерновий матеріал розподільником рівномірно подається у верхню пару вівсюжних циліндрів з більшими розмірами комірок. При обертанні циліндрів насіння основної культури і короткі домішки попадають у комірки, піднімаються на певний кут і випадають у лотік. Далі шнеком подаються до переднього розподільника, звідки потрапляють у нижню пару кукільних циліндрів з меншими розмірами комірок. Там короткі домішки попадають у комірки : потрапляють у лотік, а потім шнеком виводяться із машини. Очищене насіння сходить по внутрішній поверхні кукільних циліндрів (завдяки похилу) в задній розподільник і виводиться із машини.

Паралельна схема роботи. Якщо машину налагоджують на очищення насіння від коротких домішок (рис. 8.9, б), то встановлюють всі циліндри з меншими розмірами комірок, а якщо від довгих домішок - з більшими розмірами комірок.

При очищенні від коротких домішок матеріал переднім розподільником подається в усі чотири циліндри. Короткі домішки виділяються комірками із насіння, по лотоку надходять до переднього розподільника і виводяться із машини. Очищене насіння потрапляє до заднього розподільника і також виводиться із машини. Чистота обробки насіння - І і II класу.

Частоту обертання трієрних циліндрів встановлюють: 30; 35; 39 і 45 об/хв. Продуктивність блока - 10 т/год.

Трієрні циліндри на блоках змінюють залежно від зернового матеріалу, що очищається. Розміри комірок трієрних циліндрів для очищення зернового матеріалу різних культур наведені в табл. 8.3.

3 Спеціальні насіннєочисні машини

Спеціальні насіннєочисні машини призначені для додаткової обробки, доочищення від насіння бур'янів або сортування зерна і насіння різних культур, що пройшли попереднє очищення на повітро-решітних машинах і трієрах. До таких машин належить: пневматичні сортувальні стели - ПСС-2,5В, СПС-5, вібраційна машина МОС-9, електромагнітні насіннєочисні машини СМЩ-0,4 і К-590А; фрикційні сепаратори ОСГ-0,2 і ОСГ-0,5 та ін.

Пневматичні сортувальні столи ПСС-2.5В і СПС-5 призначені для очищення зернового матеріалу від насіння бур'янів і сортування насіння зернових, зернобобових, овочевих культур, трав та ін. Поділ насіння не столах відбувається за щільністю, формою, величиною і властивостях! поверхні. Попередньо матеріал очищається на повітро-решітних машинах і трієрах.

Сортувальний стіл ПСС-2,5В може використовуватись як самостійно так і в складі насіннєочисних потокових ліній зерноочисних агрегатів.

Основними робочими органами стола є дека 8 (рис. 8.10) і вентилятора 19. Дека продувається знизу повітряним потоком і виконана у вигляді металевого каркаса, на який туго натягнута металева сітка 10 з отворам діаметром 0,5-0,6 мм. Під сіткою розміщені дві повітровирівнювальної решітки 11. На рамці 6 дека встановлена так, що має нахил у поздовжньому і поперечному напрямках. У напрямку поздовжнього нахилу дек: приводиться в коливальний рух за допомогою ексцентрикового самобалансирного механізму 3. По боках АВ, ВС і СД виконані борти, а з двох боків АЕ і ЕД встановлені чотири приймачі фракцій зерна з регульованими клапанами 12. Приймачі мають виходи для вивантаження фракцій. Робота стола відбувається так. Через завантажувальну горловину 9 зерновий ворох надходить на сітчасту поверхню і рівномірно її покриває.

Під дією повітряного потоку, що проходить через деку, та коливань деки ворох набуває легкорухомого (псевдокиплячого) стану, коли частинки з більшою щільністю опускаються вниз на поверхню деки, а частинки з меншою щільністю переміщуються вверх на поверхню шару насіння. У результаті розшарування важкі частинки взаємодіють з декою і за рахунок сил тертя та інерції рухаються в напрямку коливань, піднімаючись по поверхні деки в бік борта ДЕ. Легкі частинки менше піддаються дії деки і переміщуються в бік похилу деки до борта АЕ. Найлегші часточки :ходять у вихід приймача 20, а найважчі - у вихід приймача 13.

Пневматичний стіл може очищати насіння від легких та важких домішок (рис. 8.10, в), очищати та одночасно сортувати насіння за щільністю на легкі та важкі фракції (рис. 8.10, г) або сортувати (рис. 8.10, д). При цьому із матеріалу виділяються легкі і важкі домішки і розподіл зерна на фракції з різною щільністю.

Залежно від культури, що обробляється, її стану і засміченості перед початком роботи встановлюють відповідний поздовжній і поперечний кути нахилу деки (0-8°), амплітуду (0-8 мм) і частоту її коливань в межах 6-10 Гц, швидкість повітряного потоку, регулюють заслінками подачу вороху і положення клапанів приймача фракцій.

При обробці насіння зернових культур продуктивність стола становить 2,5 т/год, трав - 0,5 т/год.

Пневматичний сортувальний стіл СПС-5 стаціонарний, вакуумного типу. Застосовують його в складі насіннєочисних потокових ліній. Основні складальні одиниці стола: дека, станина, витяжний зонт, вібропривід, завантажувальний бункер, механізми регулювання поздовжнього і поперечного кутів похилу деки, механізм регулювання частоти обертання вібропривода, механізм стабілізації, фільтр ущільнення і регулятор подачі повітря. При роботі повітря відсмоктується з поверхні деки вентилятором. Робочий процес стола аналогічний, як в ПСС-2,5В. Привід стола - від двох електродвигунів потужністю 14,1 кВт. Частоту обертання ексцентрикового вала змінюють від 375 до 610 об/хв. Амплітуду коливання деки регулюють в межах 0-8 мм, а кут похилу - від 0 до 10°. Продуктивність при сортуванні пшениці складає 5 т/год.

Електромагнітна насіннєочисна машина СМЩ-0,4 призначена для очищення насіння трав і льону із гладенькою поверхнею від насіння бур'янів з шорсткою поверхнею (повелики, гірчака рожевого, подорожника). Насіння попередньо пропускають через повітро-решітну машину або трієр.

Основними вузлами машини є насіннєвий бункер 1 (рис. 8.11) з дозувальним шнеком 20, двовальний лопатевий змішувач 19, зволожувач 2, похилий шнек 6, вібраційний живильник-розподільник 7, електромагнітний барабан 8, що обертається, приймач насіння 10, дозатор 16 магнітного порошку і приставка 13 для відокремлення порошку від насіння.

Всередині барабана по твірній встановлені постійні магніти 9. Зволожувач складається з резервуара 5 для води, змішувального пристрою, крана дозатора 3, з'єднувальної трубки 4, щіточного розпилювача 2. До складу приставки входить циліндричне решето 14 і щітки 15, що обертаються.

Під час роботи машини насіння з бункера 1 надходить у верхню камеру змішувача 19 і похилими лопатками 18, закріпленими на валу, що обертається, переміщується до виходу зі змішувача. У потік насіння дозатором 16 вводиться магнітний порошок. Під час руху у верхній і нижній камерах насіння змішується з порошком, часточки якого обкутують насіння з шорсткою поверхнею, надаючи йому магнітних властивостей. Де насіння з гладенькою поверхнею порошок не пристає. При виході з нижньої камери змішувача суміш потрапляє у похилий шнек 6, яким подається на хиткий живильник-розподільник. Живильник спрямовує насіннєвий потік на доріжки, розміщені на поверхні барабана. Насіння культурних рослин з гладенькою поверхнею вільно сходить із поверхні барабана і надходить у приймач 10 (І сорт). Насіння бур'янів, вкрите порошком, взаємодіє з магнітним полем і утримується на поверхні барабана в зоні дії поля. Тому це насіння сходить з барабана пізніше, ніж насіння І сорту і потрапляє в лоток (III сорт). Між виходами І і III з барабана сходить насіння, яке недостатньо вкрите порошком (вихід II). Насіння з цього виходу збирається і обробляється повторно. Відходи (вихід III) полаються на приставку. Щітки, що обертаються, відокремлюють порошок під насіння і проштовхують його через отвори циліндричного решета 14 у приймач. Насіння бур'янів по внутрішній поверхні решета сходить до протилежного боку, де воно збирається і знищується.

Зволожувач використовується в тому випадку, коли насіння бурянів недостатньо покривається магнітним порошком. Тоді краном 3 регулюють подачу води, яка надходить з резервуара 5 через трубку 4 до щіточного розпилювача. У воду можуть додаватись клейкі речовини. Витрата порошку становить 1-2,5% маси насіннєвого матеріалу. Продуктивність машини при очищенні насіння конюшини - 0,4 т/год, насіння льону - 0,4-0,5 т/год.

На машині встановлена система очищення повітря від магнітного пилу.

Регулювання, Подачу насіння і порошку встановлюють зміною частоти обертання дозувальних шнеків 17 і 20. Клапани 11 і 12 встановлюють так, щоб у вихід І надходило тільки чисте насіння оброблюваної культури, а у вихід III - насіння бур'янів.

Фрикційні сепаратори. Використовують для очищення насіннєвого матеріалу від насіння бур'янів, частин стебел, листочків тощо, яке відрізняється за властивостями і формою поверхні.

Льняна насіннєочисна гірка ОСГ-0,2А призначена для очищення насіння льону, овочевих та інших культур. Продуктивність її - 0,16,..0,20 т/год.

ОСГ-0,2А складається з бункера двох очисних конвеєрів, нижньої і верхньої щіток і рами.

Лівий і правий очисні конвеєри встановлені під кутом 35-45°, мають нескінчені байкові, бавовняні або брезентові полотна 890 мм завдовжки і 1400 мм завширшки. Конвеєри приводяться в рух двома клинопасовими і зубчастою передачами від електродвигуна.

Зерновий матеріал із приймального бункера подається на нижню частину полотен (у міжваликовий простір). Завдяки осьовому нахилу (3-4°) і руху полотен вверх в різні боки, відбувається сепарація вороху. Фракція з гладенькою поверхнею насіння поступово переміщується вздовж міжваликового простору і по лотку виводиться в насіннєвий ящик. Фракція з плоским і шорстким насінням захоплюється полотнами, переміщується вверх і потрапляє в приймач відходів.

Насіннєочисна гірка ОСГ-0,5 призначена для очищення насіння буряків від стебел, листя та інших домішок. її можна використовувати для обробки інших культур. Встановлена потужність - 2,2 кВт, продуктивність - 0,2...0,48 т/год, маса 850 кг.

Машина складається з приймального бункера із завантажувальним конвеєром, розподільника з допоміжним бункером, чотирьох полотняних станів, приймачів насіння і відходів.

Полотняні стани (конвеєри) мають полотна 1200 мм завширшки, 2760 мм завдовжки, їх лінійна швидкість - 0,5 або 0,7 м/с, кут нахилу - 19...28". Під полотнами встановлені щітки для очищення їх робочої поверхні.

Завантажувальний конвеєр скребкового типу, швидкість руху - 0,76 м/с.

Розподільник складається з бункера, на дні якого встановлений розподільний шнек, лівого і правого завантажувальних каналів, в яких встановлені чотири живильних шнеки. Під шнеками закріплені скатні дошки з шістьма поворотними пластинами для регулювання рівномірності подачі матеріалу по ширині.

Зерновий матеріал подається в бункер розподільника, звідки одна його половина самопливом надходить у лівий завантажувальний канал, а друга подається шнеком у правий. Далі шнеками через скатні дошки і поворотні пластини подається на рухомі полотна. Насіння округлої форми скочується по похилій поверхні полотна, потрапляє в приймач, звідки шнеком і скребковим конвеєром подається в тару, а насіння неправильної форми переміщується полотняними транспортерами вверх і попадає у приймач відходів.

Використана література

1. Сільськогосподарські машини Д.Г. Войтюк, Г.Р. Гаврилюк 2004 р. 448 с.