Пристрої до зернозбиральних комбайнів для збирання кукурудзи на зерно. Машини для післязбиральної обробки кукурудзи

2

Реферат

На тему: Пристрої до зернозбиральних комбайнів для збирання кукурудзи на зерно. Машини для післязбиральної обробки кукурудзи

Пристрої до зернозбиральних комбайнів для збирання кукурудзи на зерно

Для збирання кукурудзи в повній стиглості на продовольчо-фуражне зерно із обмолотом качанів, подрібненням і збиранням листостеблової маси використовуються пристрої КМД-6, ПЗКС-6, КМР-6 і ППК-4 до зернозбиральних комбайнів відповідно РСМ-10, КЗС-9, КТР-10, СК-5М, Єні-сей-1200 та ін. Для збирання кукурудзи підвищеної вологості з подрібненням качанів кукурудзи використовують пристрої ПДК-10 і КЗС-5 відповідно до комбайнів РСМ-10 і СК-5М.

Пристрій КМД-6 призначений для збирання кукурудзи у повній стиглості на продовольче та фуражне зерно комбайном РСМ-10. Пристрій навішують на молотарку комбайна замість жатної частини.

Основні складальні одиниці пристрою: миси 14 (рис. 7.8), качановідокремлювальні апарати 13, ротаційний різальний апарат 12, шнек качанів 2, похила камера 3, подрібнювальний апарат 8 із трубопроводом 4. Пристрій навішують фронтально на комбайн РСМ-10. Робочі органи, транспортери та інші складальні одиниці уніфіковані з кукурудзозбиральними комбайнами КСКУ-6АС, КСКУ-6А і ККП-3.

Пристрій має гідрофіковане складання силосопроводу і керування напрямком вивантаження подрібненої листостеблової маси.

В молотарці комбайна РСМ-10 встановлюють молотильний барабан з редуктором, щитки між билами барабана, щиток із листової сталі на пальцьову решітку підбарабання і щитки на перші два каскади клавіш самотряса.

Робочий процес. Під час руху комбайна миси 14 спрямовують стебла до робочих русел. Подавальні ланцюги своїми лапками захоплюють стебла і подають їх у зазор між качановідривними вальцями. Відривні пластини затримують качани і відривають їх при взаємодії з вальцями. Ланцюги переміщують качани до шнека 2, який спрямовує їх до похилої камери 3, а далі вони надходять до молотильного апарата 6 зернозбирального комбайна.

Листостеблова маса зрізується ротаційним різальним апаратом 12 і потрапляє в шнек 11, який спрямовує стебла бітером 10 у подрібнювальний апарат 8. Останній подрібнює масу, і по трубопроводу 4 вона надходить в кузов транспортного засобу, що рухається поруч з агрегатом.

Молотильний апарат 6 комбайна обмолочує качани. Зерно проходить крізь підбарабання і падає на стрясну дошку, а звідти - на верхнє і нижнє решета. Вентилятор подає повітряний потік і виділяє легкі домішки, які рухаються в копнувач. Зерно проходить верхнє і нижнє решета і потрапляє в зерновий шнек, а потім зерновим елеватором подається в бункер. Грубий ворох, що виходить із молотильного апарата, відбійним бітером подається на соломотряс. На клавішах соломотряса виділяється зерно і спрямовується на кінець стрясної дошки, а грубий ворох - у копнувач.

Недообмолочені частини качанів затримуються подовжувачем верхнього решета. Проходять крізь його жалюзі і транспортером подаються на домолочувальний пристрій, який після дообмолоту подає їх на стрясну дошку молотарки комбайна, а далі маса потрапляє на зерноочистку і з'єднується з основним дрібним ворохом.

Якість обмолоту качанів регулюють зміною частоти обертання барабана молотильного апарата в межах 350-420 об/хв і встановлюють зазор між барабаном і підбарабанням на вході в межах 35-45 мм, а на виході - 18-25 мм.

Ширина захвату пристрою - 4,2 м. Робоча швидкість - до 6,5 км/год. Продуктивність - до 20 т/год.

Пристрій для збирання кукурудзи ПЗКС-6 до зернозбирального комбайна КЗС-9 призначений для збирання стиглої кукурудзи із відокремленням і обмолотом качанів на продовольче і фуражне зерно та подрібненням і збиранням листостеблової маси. Він має шість робочих русел зі стебло-підіймачами (мисами) 1 (рис. 7.9) і качановідокремлювальними апаратами лікерного типу, двосекційний ротаційно-барабанний різальний апарат 4, шнек для подачі відірваних від стебел неочищених качанів до похилої камери, шнек стебел б, двосекційний подрібнювальний апарат 9 барабанного типу з трубопроводом 11. В похилій камері встановлені 5 бітерів для подачі качанів до молотильного апарата комбайна. Жатка має автоматичні натяжні пристрої механізмів приводу робочих органів, гідрофікований поворот силосопроводу і керування напрямком вивантаження подрібненої листостеблової маси, а також обладнана системою сигналізації для контролю за технологічним процесом. На молотарку комбайна додатково встановлюють ланцюговий привід молотильного апарата для зменшення частоти його обертання, щиток із листової сталі на пальцьову решітку підбарабання і щитки на перші два каскади соломотряса.

Будова робочих органів, транспортерів та інших складальних одиниць, а також робочий процес ПЗКС-6 аналогічні пристрою КМД-6. Його навішують на молотарку зернозбирального комбайна КЗС-9. Частоту обертання (350-420 об/хв) барабана молотильного апарата регулюють змінними зірочками на валу відбійного бітера. Зазори між билами барабана і підбарабанням встановлюють на вході 35-40 мм, а на виході 18-25 мм. Ширина захвату жатки - 4,2 м. Робоча швидкість - до 6,5 км/год. Продуктивність - 20 т/год.

Жатка КМС-6 до зернозбиральних комбайнів РСМ-10, КЗС-9, Мега-204 забезпечує збирання стиглої кукурудзи з відокремленням і обмолотом качанів, подрібненням і розкиданням листостеблової маси на полі.

Миси жатки видовжені, що сприяє підбиранню полеглих стебел кукурудзи і зменшенню втрат урожаю. Жатка обладнана системою сигналізації для контролю за технологічним процесом. Ширина захвату жатки -4,2 м. Продуктивність агрегату - 15 т/год.

Жатка для збирання кукурудзи на зерно ЖК-6 до зернозбирального комбайна "Лан", шестирядкова. Вона обладнана пікерними качановідок-ремлювальними апаратами (двовальцьовими з пластинами) і подрібнювальними апаратами ротаційно-барабанного типу. Особливість конструкції полягає в тому, що після відривання качанів стебла зрізуються, подрібнюються і розкидаються по полі. Ширина захвату жатки - 4,2 м. Робоча швидкість - до 6,5 км/год. Продуктивність - до 2,4 га/год.

Пристрій кукурудзозбиральний ППК-4 до зернозбиральних комбайнів СК-5М і "Єнісей 1200-1" використовують для збирання чотирьох рядків стиглої кукурудзи, посіяної із міжряддями 70 см, обмолоту качанів на продовольче і фуражне зерно із одночасним зрізуванням і подрібненням листостеблової маси. Вимолочене зерно подається в бункер комбайна, а подрібнена листостеблова маса - в транспортний засіб, що рухається поруч із комбайном. Пристрій ППК-4 начіплюється на молотарку комбайна замість жатної частини. Він складається з качановідокремлювального, різального і подрібнювального апаратів, п'яти мисів, подавальних ланцюгів, шнеків качанів і стебел, механізмів привода.

Будова та робочий процес пристрою аналогічні пристрою КМД-6. Робочі органи і транспортери приводяться в рух від головного вала молотарки.

Ширина захвату пристрою - 2,8 м. Робоча швидкість агрегату - до 7 км/год. Продуктивність до 2,4 т/год.

Пристрій ПДК-10 до зернозбирального комбайна PCM-1G "Дон-1500", переобладнаного для збирання кукурудзи, призначений для збирання і подрібнення качанів підвищеної вологості з метою отримання зерно-стриж-невої суміші.

До нього входять щитки, які закривають міжбильний простір барабана молотильного апарата, спеціальне підбарабання, більш міцний фартух камери соломотряса, спеціальні клавіші соломотряса, лускате верхнє решето зерноочистки з надставними ситами, щитки для перекриття домолочувального пристрою комбайна та змінні деталі верхньої частини зернового елеватора. Продуктивність комбайна з використанням пристрою - до 1,6 га/год.

Машини для післязбиральної обробки кукурудзи

Післязбиральна обробка кукурудзи в качанах проводиться з використанням окремих машин: очисників качанів, молотарок або на стаціонарних механізованих пунктах.

Якщо кукурудзу збирають зернозбиральними комбайнами, то зерновий ворох очищують на зерноочисних агрегатах ЗАВ-25А, ЗАВ-40 і ЗАВ-50 або очищають і сушать на зерноочисносушильних комплексах КЗС-25, КЗС-50 та ін.

Очисники качанів кукурудзи призначені для очищення і доочищення стиглих качанів кукурудзи від обгорток, частин стебел та інших рослинних домішок. Використовують очисники качанів двох модифікацій: Ш-15П і ОП-15С. Перший очисник пересувний, напівначіпний. Агрегатують його із тракторами класу 1,4. Очисник ОП-15С - стаціонарний і приводиться в дію від електродвигуна. Його використовують у потокових лініях механізованих пунктів для післязбиральної обробки качанів кукурудзи.

Очисник качанів ОП-15П складається з підбирача качанів вилчастого типу 1 (рис. 7.10), завантажувального транспортера 2, нагромаджувача качанів 3, качаноочисного апарата 4, транспортера обгорток 5, ексгаустера 12, трубопроводу 7, зернового шнека, проміжного 8 та вивантажувального 9 транспортерів очищених качанів, передавального механізму, рами з причіпним пристроєм 11, двох відкидних металевих і одного опорного пневматичного коліс, механізму підіймання очисника і поворотного пристрою. Качаноочисний апарат 4 за будовою та процесом роботи аналогічний очисним апаратам кукурудзозбиральних комбайнів ККП-3 і КСКУ-6АС. Він має вісім пар качаноочисних вальців і притискний пристрій 6. Робочі органи, ексгаустер і транспортери приводяться в рух від ВВП трактора.

Робочий процес. Під час руху агрегату підбирач качанів 1 захоплює вилами качани кукурудзи і подає їх на завантажувальний транспортер 2, який спрямовує качани у бункер-нагромаджувач 3. Скребковий транспортер подає качани з бункера на скатну дошку очисних вальців. Вісім пар качаноочисних вальців при взаємодії з притискними роторами та. бітерами очищають качани від обгорток. Очищені качани проміжним транспортером 8 подаються на вивантажувальний транспортер 9, який спрямовує їх у кузов причіпного візка. Обгортки, листя та окремі інші рослинні домішки верхньою віткою транспортера 5 подаються у приймальний ківш ексгаустера 12, який спрямовує масу по трубопроводу в тракторний причіп або на край току. Вилущене зерно просівається крізь отвори решета і нижньою віткою транспортера обгорток 5 подається в жолоб шнека. Останній подає зерно на проміжний транспортер 8, який спрямовує це зерно разом із очищеними качанами на вивантажувальний транспортер 9. Ширина захвату очисника -їм. Продуктивність - до 15 т/год. Робоча швидкість 0,3-0,6 км/год.

Стаціонарний очисник качанів ОП-15С відрізняється від пересувного відсутністю підбирача качанів, завантажувального і вивантажувального транспортерів, механізму піднімання транспортера та ін. Очисник додатково обладнаний електроприводом, сидіннями для сортувальниць качанів і спеціальним лотком до проміжного транспортера. Керування електродвигуном забезпечується з пульта керування. Потужність електродвигуна 11 кВт.

Молотарки призначені для обмолоту сухих та вологих качанів кукурудзи з одночасним очищенням зернового матеріалу від домішок. Використовують молотарки МКП-У, МКП-3 та ін.

Молотарка МКП-У стаціонарна і складається з молотильного апарата, верхнього і нижнього решітних станів, напірного 13 (рис. 7.11) і відсмоктувального 5 вентиляторів, рами, механізмів привода, електродвигунів та пульта керування. На молотарці встановлений молотильний апарат аксіально-роторного типу. Він складається з барабана 2 і циліндричної пруткової решітки 15. На барабані встановлені по гвинтовій лінії металеві пластини (штаби). На кінці барабана розміщена крилатка 3. Циліндрична пруткова решітка 15 має у передній верхній частині приймальне вікно 1, і з кінці решітки - вихідне. Вихідне вікно містить підпружинені клапана і засувки. Під циліндричною решіткою розміщений верхній решітний стан. Він складається з переднього 14 і заднього 4 решіт. Заднє решето знаходиться за вихідним вікном циліндричної решітки. На кінці цього решета встановлений козирок 6. Решітний стан підвішений до рами на плоских пружних підвісках.

Нижній решітний стан також має два решета. Верхнє решето 7 просів-не, а нижнє 8 - підсівне. На верхньому решеті закріплений відбивний кутник. Верхній та нижній решітні стани приводяться у зворотно-поступальний рух коливальними механізмами.

Напірний вентилятор ІЗ подає повітряний потік під решета верхнього стану і верхнє решето нижнього стану. У вихідному вікні вентилятора 13 встановлена регулювальна заслінка, а на його всмоктувальних вікнах - засувки для регулювання подачі повітря.

Відсмоктувальний вентилятор 5 відводить повітря з легкими домішками від решітних станів і циліндричної решітки молотильного апарата. Він також має засувку у всмоктувальному вікні і дві засувки, розміщені у повітропроводах, підведених до циліндричної решітки.

Робочий процес. Качани кукурудзи транспортером подаються у приймальний букер. Звідти вони надходять у приймальне вікно 1 циліндричної решітки молотильного апарата. Барабан 2, обертаючись, захоплює металевими штабами (билами) качани і переміщує їх по прутках циліндричної решітки 15. Під ударами металевих пластин барабана і за рахунок протягування качанів по прутках решітки вони обмолочуються. Вимолочене зерно із дрібними домішками (дрібними частинками стрижнів) просипається крізь отвори циліндричної решітки і потрапляє на переднє решето 14 верхнього решітного стану. Основна стрижнева частина качанів разом із деякою частиною зерна переміщується вздовж циліндричної решітки 15 до її вихідного вікна, Далі ця суміш крилаткою 3 подається на заднє решето 4 верхнього решітного стану. Зерно та дрібні частинки стрижнів проходять крізь отвори цього решета на верхнє решето 7 нижнього решітного стану. Стрижні та їх частинки сходять із решета в лоток для стрижнів качанів 9. На передньому решеті 14 верхнього решітного стану виділяються дрібні домішки. Вони проходять крізь отвори решета спочатку на піддон нижнього решітного стану, а далі в лоток 10. Матеріал, що сходить із поверхні переднього решета 14, просипається через гребінку 12 і потрапляє разом із зерновим матеріалом, що пройшов крізь отвори заднього решета 4, на верхнє решето 7 нижнього решітного стану. На цьому решеті з матеріалу відокремлюються великі домішки, які сходять із решета в лоток 9 для стрижнів качанів. Зерно разом із дрібними домішками проходить крізь отвори верхнього решета 7 на нижнє підсівне решето 8. Далі воно переміщується по решету вниз до лотка для зерна 11. Дрібні домішки проходять крізь отвори в лоток 10 для відходів.

Відсмоктувальний вентилятор 5 видаляє з молотарки легкі домішки та пилоподібні частинки. Напірний вентилятор 13 подає повітря під решето верхнього решітного стану і цим самим сприяє кращій сепарації зернового матеріалу. Продуктивність молотарки - 14-30 т/год качанів кукурудзи.

Регулювання. Частоту обертання барабана молотильного апарата встановлюють для сухих, в'ялих, не злежаних качанів кукурудзи - 430 об/хв, для качанів середньої вологості і мало злежаних - 580 об/хв, для високої вологості і злежаних качанів - 860 об/хв. Залежно від стану та умов роботи регулюють положення підпружиненого клапана, засувок вихідного вікна циліндричної решітки і козирка заднього решета, а також похил решіт зерноочистки.

Швидкість і напрямок повітряних потоків відсмоктувального і напірного вентиляторів регулюють засувками і заслінками.

Молотарка МКП-3 призначена для обмолоту очищених від обгорток і сухих качанів кукурудзи з одночасним відокремленням від зерна стрижнів та легких домішок. Машина стаціонарна і приводиться в рух від електродвигуна потужністю 7,5 кВт або від приводного шківа трактора.

Молотарка складається із завантажувального елеватора 1 (рис. 7.12), приймального ковша 2, молотильного апарата, зернового шнека 7, вентилятора 8, решітного стану, зернового елеватора 9, скребкового транспортера 5, рами і механізмів передач.

Молотильний апарат, складається з барабана 3 і стального циліндра (підбарабання) 4. Барабан також циліндричної форми, виготовлений із листової сталі, з обох боків якого, на приводному валу, встановлені металеві диски. На поверхні барабана є чотири ряди шипів (зубів), розміщених по гвинтовій лінії. Діаметр барабана - 190 мм, а довжина - 705 мм. У нижній частині підбарабання на дузі у 165° є отвори діаметром 15 мм, а зверху - вікно для подачі качанів. Над вікном розміщений приймальний ківш 2. У торці циліндра є отвори для виходу стрижнів.

За молотильним апаратом на пружних підвісках встановлений решітний стан із одним решетом. Решето має отвори діаметром 15 мм.

Робочий процес. Завантажувальний транспортер 1 подає качани у приймальний ківш 2, а далі - в молотильний апарат, Барабан, обертаючись із частотою 675 об/хв, ударяє шипами по качанах і обмолочує їх. Вимолочене зерно проходить крізь отвори нижньої частини підбарабання 4 в жолоб шнека 7. На шляху до шнека зерновий матеріал продувається повітряним потоком, що створюється вентилятором 8. Легкі домішки виділяються і переміщуються до рукава 6, а далі виносяться з машини. Очищене зерно шнеком 7 переміщується до нижньої головки зернового елеватора 9, який переміщує його вгору і подає в мішок.

Стрижні качанів із деякою частиною зерна переміщуються шипами Зарабана до отворів торцевої частини циліндра і падають на решето коли-зального решітного стану. Зерно просипається крізь отвори решета і подається до шнека 7, а стрижні сходять із решета на транспортер 5, який подає їх у тракторний причіп. Продуктивність молотарки - до 3 т/год зчищених качанів кукурудзи.

Регулювання. Якість обмолоту регулюють заслінкою торцевого вікна циліндра молотильного апарата. Швидкість повітряного потоку регулюють заслінками вентилятора.

Стаціонарний механізований пункт ПМУ-15 призначений для очищення або доочищення, підсушування і обмолоту качанів кукурудзи.

Пункт ПМУ-15 складається з приймального бункера, очисника качанів кукурудзи ОП-15С, перебирального стола, молотарки качанів МКП-У, приміщення з бункерами для сушіння качанів, теплогенератора, комплекту транспортерів, бункера для зерна.

Механізований пункт працює так. Неочищені качани кукурудзи завантажують у приймальний бункер. Звідти вони подаються транспортером на очисник качанів ОП-15С. Очищені качани надходять на перезбиральний стіл, де робітники відбирають недоочищені качани, які транспортером подаються знову на цей очисник качанів для додаткового очищення. Обгортки по пневмопроводу спрямовуються в причіп. Із перебирального стола очищені качани транспортерами надходять до сушильних бункерів. Тепло-генератор подає підігріте повітря до цих бункерів для сушіння качанів. Висушені качани подаються транспортерами до молотарки МКП-У, де вони обмолочуються. Виділене зерно надходить у бункер для зерна, а стрижнева частина - у тракторний причіп. Продуктивність пункту - до 15 т/год.

Транспортер качанів кукурудзи ТПК-20А використовують для механізованого завантаження і перевантаження качанів і зерна кукурудзи у сховища, бункери і транспортні засоби. Головними частинами його є бункер-живильник і похилий скребковий транспортер. Бункер-живильник складається з горизонтального і похилого стрічкових транспортерів, бункера, механізмів привода транспортерів, поворотного моста з опорними колесами, котка, рами і пульта керування.

Скребковий транспортер являє собою ланцюг зі скребками шириною 400 мм, встановлений на опорному стояку і рамі з двома опорними колесами. Транспортер має лебідку для зміни кута похилу транспортера відповідно до висоти навантаження.

У бункер-живильник транспортними засобами завантажують качани кукурудзи, а потім невеликими дозами подають їх у приймальний ківш скребкового транспортера, який переміщує качани вгору у сховища, сушильні бункери або транспортні засоби.

Місткість бункера-живильника - 3,5 м3. Висота навантаження похилим стрічковим транспортером - 3-7 м. Кут похилу скребкового транспортера - 17-50°, висота завантаження 18 м. Продуктивність - до 22 т/год.

Використана література

1. Сільськогосподарські машини Д. Г. Войтюк, Г. Р. Гаврилюк 2004 р. 448 с.