Граблі. Волокуші, підбирачі-копнувачі; копицевози, скиртоукладачі. Установки для штучного досушування трав, брикетування та гранулювання кормів

16

РЕФЕРАТ

НА ТЕМУ:

Граблі. Волокуші, підбирачі-копнувачі; копицевози, скиртоукладачі. Установки для штучного досушування трав_, брикетування та гранулювання кормів

Граблі

Граблі призначені для згрібання пров'яленої чи свіжоскошеної трави з покосів у валки, ворушіння трав у покосах, перевертання (обертання) та розкидання валків. Тракторні граблі можуть бути причіпні, напівначіпні та начіпні. За характером утворення валків їх поділяють на поперечні і поздовжні. Залежно від конструкції робочих органів граблі бувають зубові поперечні, колісно-пальцьові і роторні. Зубові поперечні граблі згрібають сіно у валки, розміщені впоперек до напрямку руху агрегату, а роторні та колісно-пальцьові - у поздовжні валки. Граблі поперечні причіпні ГП-Ф-10, ГП-1-14 і ГП-Ф-16 призначені для згрібання у валки свіжоскошеної трави і сухого сіна. Граблі ГП-1-14 складаються з трьох шарнірно з'єднаних секцій - середньої, шириною захвату 5,8 м, і двох крайніх - шириною захвату по 4,1 м. Загальна ширина захвату грабель - 14 м. Завдяки шарнірному з'єднанню секцій граблі добре копіюють нерівності поверхні поля. Для роботи на малих ділянках використовують тільки середню секцію, що спирається на два колеса 4 (рис. 5.8) з пневматичними шинами. Крайні секції спираються на самоустановні колеса 9. До рами середньої секції прикріплена сниця 7 із причіпним пристроєм 8. Основним робочим органом є грабельний апарат 2. На кожній секції грабель шарнірно закріплено по два бруси з кутникової сталі. Зуби 10 зігнуті за логарифмічною спіраллю і жорстко утримуються на брусах зуботримачами. На поперечних трубах кожної секції встановлені очисні прутки 11, з'єднані між собою поперечними прутками.

Піднімають грабельний апарат при викиданні валка, а також переводять граблі в транспортне положення двома автоматами, що приводяться в дію від коліс середньої секції. Автомати піднімання (чарунково-дискового типу) за будовою подібні до автоматів зернових сівалок. Замок автомата забезпечує піднімання грабельного апарата і його опускання після викидання валка. При цьому ролик запірного важеля потрапляє в те саме заглиблення на диску автомата, тобто піднімання й опускання грабельного апарата здійснюється за один оберт ходового колеса.

При викиданні валка тракторист-машиніст максимально відхиляє важіль включення та відпускає його. При цьому нижнє плече важеля входить у зачеплення з верхнім плечем запірного важеля автомата. Ролик останнього утримується в піднятому положенні, і автомат включається. Грабельний апарат піднімається, звільняючи валок. Потім апарат починає опускатись. Під дією пружини ролик запірного важеля заходить у заглиблення на диску автомата та виключає останній. Грабельний апарат у цей час опуститься і перебуватиме в такому положенні до наступного включення автомата.

Під час роботи зуби ковзають по поверхні поля, збираючи сіно з прокосу. При цьому шар сіна, що відокремлюється від стерні, піднімається по дугоподібно зігнутих зубах і поступово ущільнюється. На певній висоті шар сіна починає скручуватись у валок, і коли той досягне певних розмірів, тракторист включає автомат. Ширина валка сіна - 1,2 м. Зазор між зубами грабельного апарата і поверхнею поля встановлюють не більше 10 мм. Регулюють зміною товщини шатунів.

Для переведення грабель у транспортне положення крайні секції повертають навколо передніх шарнірів рами і прикріплюють до сниці. Агрегатують граблі з тракторами класу 0,9.

Робоча, швидкість - до 9 км/год. Продуктивність - до 12,6 га/год.

Граблі-валкоутворювачі колісно-пальцьові ГВК-6А і ГВК-6Г призначені для згрібання сіна природних та сіяних трав з покосів у валки, ворушіння пров'яленої трави в покосах та перевертання валків. Агрегатують із тракторами класу 0,9 і 1,4.

Граблі ГВК-6А складаються з лівої (рис. 5.9) і правої секцій, рами 4 причіпного пристрою з двома центральними робочими пальцьовими колесами 5.

Кожна секція може працювати окремо і складається з рами 14, опорної труби 11, переднього 12 і заднього 10 брусів, трьох опорних коліс 2 із пневматичними шинами, шести пальцьових коліс 3 із пружинами 7, механізму підйому з трубою 13 і рукояткою 8.

Пальцьові колеса 3 обертаються завдяки зчепленню зі стернею. Кожне з них посаджене на дві капронові втулки та зігнуту вісь. На осі приварений кронштейн з отворами для кріплення пружин І сінознімачів, а також обмежувач вертикального ходу пальцьового колеса. Пальцьові колеса 5 мають таку ж будову. Над ними для очищення від сіна встановлені прогумовані планки - чистики. Рукоятка 8 механізму переведення коліс з робочого положення в транспортне з'єднана з гвинтом труби, встановленої в стояках вздовж основного бруса рами. Гайка гвинта жорстко зв'язана з рамою. На трубі гвинта хомутиками кріплять пружини робочих коліс.

При обертанні рукоятки пружини діють на осі коліс, піднімаючи або опускаючи їх. Пересуванням хомутиків пружин на трубі механізму підйому регулюють тиск робочих коліс на ґрунт. Для переднього колеса він повинен становити 0,3 МПа, а для наступних зростати з інтервалом через 0,1 МПа. До осей опорних коліс приварені планки фіксаторів, які штирями з'єднані із секторами стояків рами і опорного бруса. Фіксація опорних коліс надає стійкості напрямку руху грабель.

Зчіпний пристрій грабель призначений для з'єднання секцій між собою. Він складається зі зварної рами, двох бокових розсувних розтяжок і двох висувних труб. Бокові розтяжки використовують як з'єднувальні ланки під час роботи трактора з однією секцією. На поперечній трубі рами зчіпного пристрою встановлені два центральних робочих колеса, призначені для ворушіння покосу між секціями.

При використанні грабель для згрібання сіна у валки секції з'єднують зчіпним пристроєм так, щоб вони утворили кут, направлений розхилом вперед (рис. 5.8,а, г), а пальцьові колеса розмістились під кутом а, найчастіше 45° до напрямку руху агрегату. Тоді пальці коліс, обертаючись, будуть переміщувати сіно в напрямку осі симетрії агрегату і утворювати валок шириною 80-90 см. Якщо останні пальцьові колеса не пропускають валок, секції слід розвести розсувними трубами та розтяжками зчіпного пристрою. Найбільша ширина валка може бути до 1,7 м.

Перевертати валки можна тільки однією секцією - правою чи лівою, залежно від вибраного напрямку перевертання і напрямку вітру.

Для переїздів на далекі відстані секції грабель транспортують цугом; зчіпний пристрій та середні пальцьові колеса закріплюють на рамах секцій. Ширина захвату - б м. Робоча швидкість - до 9 км/год. Продуктивність при згрібанні сіна - до 5,4 км/год.

Граблі роторні ГВР-6Б і ГУР-4,2 призначені для згрібання пров'ялених або свіжоскошених сіяних трав, а також високоврожайних трав природних сінокосів з покосу у валки, ворушіння трав у покосах, обертання і розкидання валків.

Граблі ворушилка-розпушувач ГВР 6Б складаються з лівого та правого роторів 6 (рис. 5.10) з граблинами 5, змонтованих на рамі двоколісних опорних візків, поперечини 3, сниці 1 і валкоформуючих щитків 2 і 4. На сниці змонтований циліндричний редуктор для привода роторів від ВВП трактора.

Ротор складається з корпуса, конічної зубчастої передачі (редуктора), напрямних профільованих доріжок і граблин 5, що мають пружинні пальці 7.

Під час роботи ротори обертаються в горизонтальній площині назустріч один одному. Граблини 5 обертаються разом із ротором і одночасно копіювальним механізмом повертаються навколо своєї осі. Тому пальці граблин у зонах А і Б опускаються на поверхню поля і згрібають траву до центра, а в зонах В і Г піднімаються вгору і виходять із валка. Щитки 2 і 4 запобігають розкиданню і втратам сіна. Ширина захвату грабель - б м, робоча швидкість - до 12 км/год., продуктивність при згрібанні - до 7 га/год.

Граблі універсальні роторні ГУР-4,2 начіпні. Вони складаються з рами 1 (рис. 5.11), правого і лівого роторів 5 з граблинами, редуктора 7, двох опорних коліс 6, начіпного пристрою, механізму привода роторів,

Ротор складається з корпуса, граблин і вертикальної труби, яка фланцем кріпиться до рами. В нижній частині ротора встановлений шків і напрямна доріжка для роликів граблин.

Крутний момент від ВВП трактора класу 1,4 передається карданним валом до редуктора, а далі клинопасовою передачею до роторів, які обертаються назустріч один одному. Частота обертання роторів при згрібанні сіна -70 об/хв, а при ворушінні - 134 об/хв, регулюють важелем редуктора.

Мінімальну відстань (30 мм) між пальцями граблин і ґрунтом регулюють поворотом фланців вилок опорних коліс. Момент повороту граблин регулюють зміною положення напрямних доріжок. Ширина захвату - 6 м. Робоча швидкість - до 9 км/год. Продуктивність - 2,5 га/год.

Волокуші, підбирачі-копнувачі; копицевози, скиртоукладачі

Волокуші призначені для підбирання сіна або соломи з валків, утворення копиць і транспортування їх до місця зберігання. Всі сучасні начіпні волокуші за будовою і роботою подібні.

Основними складальними одиницями волокуші є грабельний апарат, механізм начіплювання, бруси, штовхаючі пристрої і механізм піднімання.

Волокуша начіпна ВНШ-3 обладнана грабельним апаратом і амортизаційним пристроєм із двох пружин. Грабельний апарат із шириною захвату 3 м піднімається та опускається гідросистемою шасі. На шасі Т-16М волокушу начіплюють спереду. Продуктивність - 2 га/год, вантажопідйомність - 0,3 т.

Волокушу ВУ-400 використовують для роботи на гірських схилах до 20°. її агрегатують із трактором Т-25А, а ВУ-400Г - з Т-40АН з передньою (при підбиранні валків і утворенні копиць) та задньою (при перевезенні копиць до місця скиртування) начіпками.

Підбирач-копнувач ПК-1.6А призначений для підбирання валків пров'яленої трави і сіна вологістю до 30% та формування копиць циліндричної форми. Це причіпна машина, яку агрегатують з тракторами класу 0,9 і 1,4. Привід робочих органів від ВВП (з частотою обертання 540 об/хв) і гідросистеми трактора. Основними складальними одиницями є підбирач 3 (рис. 5.12), похилий транспортер 4, циліндричний копнувач, проміжний нагромаджувач 7, дно 17, яке обертається, рама, що спирається на два пневматичних колеса 15, сигналізація та гідросистема.

Під час руху агрегату вздовж валка підбирач захоплює пружинними зубами масу і подає її на транспортер 4, який скидає масу в копнувач. Завдяки обертанню дна сіно в копнувачі вкладається рівномірно.

З обох боків копнувача є вертикальні вальці 12 з циліндричною поверхнею, що дещо виступає в середину. При обертанні вони зменшують тертя сіна по стінках. Як тільки копиця досягає певної висоти, вона натискує на важіль 5, який повертається навколо осі разом із копіювальним кулачком 6. Кулачок замикає контакти кінцевого вимикача, а в кабіні чути звуковий сигнал. Тракторист-машиніст включає гідросистему на вивантажування сформованої копиці. При цьому дно копнувача гідроциліндром нахиляється назад, рухома стінка відкривається, і копиця сповзає на землю. Весь процес відбувається за 4-9 с під час руху агрегату вздовж валка. При вивантажуванні копиці маса з транспортера 4 уловлюється проміжним нагромаджувачем 7, який працює синхронно з рухомою стінкою копнувача. При закриванні рухомої стінки нагромаджувач піднімається над копнувачем і скидає в нього зібрану масу.

Після вивантаження копиці дно, рухома стінка і нагромаджувач повертаються в початкове положення гідроциліндром. Подача сигналу припиняється до моменту вивантажування наступної копиці.

При відкритті задньої рухомої стінки 11 упор відходить від кнопки вимикача, контакти його замикаються і тракторист-машиніст одержує звуковий сигнал про відкриття рухомої стінки.

Якщо рухома стінка надійно закрита, упор розмикає контакти, натискуючи на кнопку вимикача. Коли рухома стінка не закріплена, то звуковий сигнал сповіщає тракториста-машиніста, що необхідно усунути причину, яка порушила нормальну роботу.

Вимикачі подавання сигналу на вивантажування копиці і про відкриття рухомої стінки на копнувачі зблоковані між собою.

Підбирач барабанного типу, з пружинними зубами, плаваючий. Його піднімають та переводять у транспортне положення за допомогою гідравлічної системи.

Проміжний нагромаджувач встановлений на двох опорах і складається з двох бокових стінок, П-подібних планок та дротяного каркаса.

Копнувач - це стальний циліндр із трьох нерухомих, однієї рухомої стінок і дна, що обертається. Дно спирається на три ролики, змонтовані на рамці дна, яка шарнірно з'єднана з основною рамою машини.

Ширина захвату підбирача і транспортера - 1,6 м, місткість копнувача -13 м², діаметр копиці - 2,6 м, маса - не менше 400 кг. Продуктивність - до 9 т/год.

Підбирач-копицеутворювач СПТ-60 призначений для підбирання валків сіна або соломи та утворення копиць, скирт. Складається з рами 12 (рис. 5.13), підбирача 11, вентилятора 1, камери 10, преса 3, каретки з важелями, механізму вивантажування, шасі, пневматичної і гідравлічної систем.

Під час руху агрегату підбирач піднімає валок і подає у вентилятор-кидалку. Повітропроводом маса спрямовується в камеру та рівномірно розподіляється в ній за рахунок повороту козирка дефлектора. Коли камера частково заповниться масою, агрегат зупиняють і включають прес. При цьому за рахунок гідроциліндра 7, каретки 4 та штанги 5 прес рухається, ущільнюючи масу в камері. Для повного формування копиці пресування періодично (3-6 раз) повторюють. Потім агрегат зупиняють, нахиляють платформу гідроциліндрами та за допомогою виштовхуючого механізму піднімають задню стінку і вивантажують готову копицю, скирту на землю.

Місткість камери - 60 м³. Щільність сіна - 45-90 кг/м³. Машину агрегатують із тракторами Т-150К. Продуктивність - до 18 т/год.

Причіп-копицевіз СП-60 призначений для підбирання та перевезення копиць (скирт) сіна або соломи, сформованих копицеутворювачем CXIT-6G, до місць зберігання. Складається із рами, сниці, транспортера, гусеничного і колісного ходів, гідравлічної гальмівної системи.

Під час роботи агрегат заднім ходом подають у торець копиці. Піднімають гідроциліндрами передню частину платформи до повного відривання коліс від ґрунту, забезпечуючи цим достатнє зчеплення гусениць із ґрунтом. Потім включають гідромотор, який приводить у рух транспортер та гусениці. Копицевіз пересувається під копицю (скирту), навантажуючи таким чином його на платформу. Після завантажування виключають гідромотор, і платформу встановлюють у горизонтальне положення. Копицю (скирту) транспортують до місця призначення. Розвантажування аналогічне завантажуванню, з тією лише різницею, що всі процеси здійснюють у зворотній послідовності, а платформу подають уперед. Машину агрегатують із тракторами класу 1,4 та 3. її вантажопідйомність -8 т. Навантажувачі фронтальні ПС-0,5/0,8 і ГІФ-0,5Б призначені для скиртування сіна і соломи з копиць. Використовують їх також для навантажування силосу, гною.

Основними складальними одиницями навантажувача ПФ~0,5Б є передня 9 (рис. 5.14), опорна 6 і піднімальна 10 рами, грабельна решітка 12 з притискною рамкою 1 та виштовхувальною решіткою 2, гідросистема. Передня рама 9 складається з кронштейнів, з'єднаних між собою кутниками; а опорна - з поперечної труби з кронштейнами для кріплення розкосів 5 і тяг. Піднімальна рама 10 має два поздовжніх та два поперечних бруси.

До комплекту навантажувача входять грабельна решітка для скиртування сіна і соломи та ківш-вила для навантажування сипких вантажів, гною чи силосу. Змінні робочі органи начіплюють на передні шарніри рами піднімання.

При скиртуванні тракторист-машиніст опускає грабельну решітку на землю перед копицею, піднімає притискну рамку, підводить під копицю грабельну решітку 12, опускає на неї притискну рамку 1. Потім піднімає рамою 10 решітку, відриваючи при цьому захоплену порцію сіна, під'їжджає до скирти, опускає на неї сіно, піднімає притискну рамку та включає зіштовхувальну решітку.

Максимальна висота піднімання копиці по кінцях грабельної решітки 6-7 м. Навантажувач агрегатують із тракторами класу 1,4.

Для механізованого скиртування сіна використовують універсальний агрегат УСА-10. Він являє собою причіпну машину, яка складається з камери, ущільнювального механізму гідросистеми і чотирьох опорних пневматичних коліс. Завантажують сіно в камеру агрегата навантажувачем типу ПС або ПФ, а розподіляється та ущільнюється граблиною ущільнювального механізму. Граблина переміщується вздовж камери і зверху донизу гідроциліндрами. Після заповнення камери агрегат переїжджає вперед на 2,5-3 м і процес продовжується до утворення скирти певної довжини. Агрегатом формують скирти шириною 5,5-5,6 м і висотою 5,6-6,2 м. Щільність сіна у скирті - до 45 кг/м³.

Агрегатують з тракторами класу 1,4 і 3.

Універсальний навантажувач ПКУ-0,8 застосовують для навантаження сіна, соломи та інших сільськогосподарських матеріалів у транспортні засоби, а також; для перевезення і укладання у скирти копиць сіна, соломи і рулонів.

Він має грабельну решітку вантажопідйомністю 500 кг. Агрегатують з тракторами класу 1,4.

Установки для штучного досушування трав_, брикетування та гранулювання кормів

Щоб запобігти втратам поживних речовин, застосовують штучне сушіння трави, що дозволяє одержувати корми, які за поживними властивостями не поступаються зерновим концентратам і перевершують їх за вмістом білка, мінеральних речовин та вітамінів.

Штучне сушіння трави полягає у швидкому зниженні її вологості: від 80-70% до 15-10% . Завдяки цьому зберігається значна частина поживних речовин: каротину - до 95%, протеїну - до 100%.

Трав'яне борошно готують із люцерни, конюшини і бобово-злакових травосумішок.

Для нормальної роботи сушильного агрегату і одержання якісних кормів необхідно, щоб розмір січки зеленої трави був не більше 30 мм; кількість часточок довжиною 100 мм не перевищувала 2% ; температура висушеної трави при виході з барабана сушарки не перевищувала 70°С, а вологість - 13-14%; вологість борошна - 8-12%, втрати каротину становили не більше 5%, а сухого продукту у процесі виробництва - не більше 2% .

Установка УВС-10М призначена для досушування сіна в скиртах активним вентилюванням (продування шару сіна атмосферним повітрям). Складається з вентилятора і електронагрівника, змонтованих на пересувній рамі, повітропідвідних каналів довжиною 10 м із механізмом піднімання і опускання, тросом керування та стрічковим затискачем, трьох пробок для утворення вертикальних повітропідвідних каналів у скирті, брезентового рукава для сполучення вентилятора з під-скиртовим каналом, тросом для витягування підскиртового каналу, електродвигуна потужністю 10 кВт і щита керування. Осьовий вентилятор створює об'ємну подачу повітря 11,1-13,9 м³/с, тривалість сушіння - 100-200 год. Установка розрахована на одночасне сушіння 25-45 т сіна.

Монтують установки УВС-10М на підготовлених, добре вирівняних майданчиках, на яких намічають габаритні розміри скирти (6,5x12 м). Прив'ялену траву навантажувачем укладають рівномірно без ущільнень і провалів. Масу злегка ущільнюють лише на початку підскиртового каналу і навколо пробок. У першу добу вентилятор включають на постійну роботу, а в наступні - періодично на 1 год. при вологості повітря нижче 75-80%. У дощову погоду його відключають. Якщо дощі йдуть тривалий час, що викликає небезпеку самозігрівання, сіно вентилюють протягом 1 год. через кожні 5-6 год. Коли вологість сіна на глибині 30-40 см від поверхні знижується до 16-17%, сушіння припиняють.

Установка для досушування сіна УДС-300 призначена для отримання високоякісного сіна досушуванням трави, прив'яленої у полі до вологості 35-40%. Досушують примусовим вентилюванням холодним або підігрітим повітрям.

Складається з центрального повітропроводу 1 (рис. 5.24), вентилятора 3, що подає холодне або підігріте повітря, розподільних труб 2 з отворами.

У циліндричному кожусі електроповітронагрівника змонтовані трубчасті нагрівальні елементи, які підвищують температуру зовнішнього повітря на 3°. Труби установки займають площу 50 м², їх встановлюють на підлозі сховища. Прив'ялену у валках траву наклада ють на труби шаром товщиною 1,5-2,0 м і на 2-7 днів вмикають двигун вентилятора. При зниженні вологості сіна до 20% кладуть наступний шар трави. Максимальна висота шару сіна, при якій його можна висушити, становить 6 м.

Установка вентиляційна УВС-16М має те ж призначення, що і УВС-10М, але довжина її каналу - 16 м, а потужність електродвигуна - 15 кВт.

Автоматична вентиляційна установка УВА-500 призначена для досушування сіна в решітчастих баштах і спеціально обладнаних сховищах. Укомплектована пристроєм для автоматичного пуску і зупинки залежно від режиму сушки.

Агрегат АВМ-0,65 призначений для штучного сушіння трави з наступним приготуванням і затарюванням у мішки трав'яного борошна. Агрегат використовують також для сушіння зерна, жому, цукрових буряків, хвої. Агрегат працює економно і продуктивно тоді, коли трава попередньо подрібнена на частинки довжиною 1-2 см.

Основними частинами агрегату є топка 18 (рис. 5.25), опалювальна апаратура, завантажувач зеленої маси, сушильний барабан 9, циклон сухої маси 8, дробарка 20 і циклони 3 і 5 із системою відведення трав'яного борошна.

Топка - це порожнистий циліндр з подвійними стінками. До передньої частини топки приєднана паливна апаратура. Задня частина топки за допомогою ущільнювального кільця приєднується до сушильного барабана 9, що обертається. Топка працює на дрібнорозпиленому мазуті та дизельному паливі. Температура теплоносія 1000-1100°С. Завантажувач зеленої маси складається з лотка 14, транспортера 13, верхнього пальцьового 12 і нижнього 11 бітерів, шнека з правими та лівими стрічками і скребкового транспортера 10.

Сушильний барабан - це три концентричні циліндри, всередині яких розміщені гнуті лопатки для ворушіння і просування матеріалу. Теплоносій із найвищою температурою проходить через внутрішній циліндр. Спочатку маса надходить у внутрішній циліндр, а з нього - у проміжний і далі - у зовнішній.

Пересуваючись у потоці теплоносія, маса поступово висихає, сухі часточки виносяться в циклон 8 і через дозатор 19 потрапляють у дробарку 20. Теплоносій з температурою 90-100°С вентилятором 7 викидається в атмосферу через випускну трубу.

Подрібнена дробаркою 20 суха маса потоком повітря від вентилятора 6 через змінне решето засмоктується в охолоджувальний циклон 5. Там борошно відокремлюється від повітря і вентилятором 4 через дозатор 21 відводиться в циклон 3. Готове борошно через дозатор 2 надходить у шнек 1, яким розподіляється в мішки або подається в гранулятор.

Агрегати АВМ-1,5А, АВМ-3,0 і М-804/0,15 за технологічним процесом подібні до агрегату АВМ-0,65, але мають більшу продуктивність.

Обладнання для гранулювання кормів ОГМ-0,8А, ОГМ-1,5, ОГК-3. Технологічний процес гранулятора такий. Трав'яне борошно з системи відведення сушильного агрегату вентилятором подається в бункер. Борошно з бункера надходить у дозатор, а далі у змішувач, де зволожується водою або парою, інтенсивно перемішується та потрапляє в прес-гранулятор. У камері пресування маса затягується між матрицею і пресувальними вальцями, які обертаються, далі проштовхується в радіальні отвори матриці, де під дією тиску формуються гранули. Витиснуті з отворів гранули наштовхуються на нерухомий ніж і обламуються.

Продуктивність грануляторів ОГМ-0,8А, ОГМ-1,5 і ОГК-3 відповідно 0,9, 1,8 і 3 т/год. Діаметр гранул - 6, 8, 10, 12 і 16 мм.

Обладнання для брикетування кормів ОПК-2М, ОГІК-3 призначене для приготування брикетів із сумішок висушених трав, соломи, концентратів або гранул із трав'яного борошна і комбікормів. Воно складається з транспортерів, нагромаджувального бункера, дозатора-змішувача-живильника, преса, норії, системи подавання січки, охолодження і сортування гранул.

Продуктивність обладнання при гранулюванні борошна та брикетуванні січки - 1,7 т/год, брикетуванні кормових сумішок - 2,5 т/год, гранулюванні комбікормів - 6 т/год. Встановлена потужність електродвигунів - 160 або 250 кВт. Діаметр гранул з борошна - 10 та 14 мм, з комбікормів - 5, 10 і 14 мм. Розмір перерізу брикетів з січки або кормових сумішок - 35x35 мм.

Використана література:

1. Сільськогосподарські машини Д. Г. Войтюк, Г. Р. Гаврилюк 2004 р. 448 с.