Технология производства плющенного зерна с консервантами

21

ВГСХА

Кафедра кормления животных и

технология кормов

РЕФЕРАТ на тему:

«Технология производства плющенного зерна с консервантами»

Киров 2009



Оглавление

Введение

1. Преимущества технологии плющения зерна

2. Формирование технологии

2.1 Процесс плющения

2.2 Консерванты для плющеного зерна

2.3 Внесение и смешивание консерванта с зерном

2.3.1 Производство фуражного зерна с плющением и внесением консерванта в поле

2.3.2 Плющение зерна на стационарном пункте

2.3.3 Производство фуражного зерна с плющением и внесением консерванта в хранилище

2.3.4 Закладка корма в пластиковый рукав

3. Хранение плющеного консервированного зерна

Заключение

 Список литературы



Введение

Выбор и разработка ресурсосберегающей технологии приготовления фуражного зерна -- одна из самых актуальных задач современного кормопроизводства.

В недавнем прошлом даже в передовых сельскохозяйственных организациях мирились с тем, что на фураж идет зерно, потерявшее всхожесть и товарные качества. В настоящее время при увеличении надоев молока по необходимо изыскивать пути повышения качества кормов, чтобы обеспечить скот высококачественным фуражом. Повышаются требования и к питательности фуражного зерна. Особенно остро эта проблема встает в зонах повышенного увлажнения РФ, где зерно поступает с поля влажностью 20-30%. В годы с неблагоприятными погодными условиями, в период уборки производительность сушильного оборудования оказывается недостаточной для высушивания поступающего от комбайнов зернового вороха, при этом создаются условия для его порчи и затягиваются сроки уборки зерновых [1].



1. Преимущества технологии плющения зерна

До недавних пор в сельскохозяйственных организациях была повсеместно распространена технология уборки зерновых, ориентированная на уборку зерна в период полной спелости с последующей его досушкой до кондиционной влажности, которая обеспечивала удовлетворительное бестарное хранение зерна в помещении в течение календарного года. Такое зерно использовалось на корм животным в дробленом виде. Недостатки дробления: большая энергоемкость процесса, потери на пыление, вредные условия труда (повышенная запыленность, шум) [6]. Разрабатываемая технология плющения и консервирования получает распространение в сельскохозяйственных организациях Российской Федерации, так как при этом достигается более высокая эффективность скармливания собственного зерна сельскохозяйственным животным, снижается потребность в покупных концентрированных кормах, отпадает необходимость затрачивать огромные средства на отделение влаги от зерна перед хранением, а затем снова увлажнять его перед скармливанием (запаривание, замачивание). Преимущество плющеного зерна перед дробленым в том, что клетчатка разбивается только частично, в корме остается много длинной клетчатки, что важно для всех животных, особенно для крупного рогатого скота как жвачных. Но и свиньям нужен более «грубый» корм (то есть «грубая» составляющая клетчатки - длинные волокна, чего нет в дробленом зерне), чтобы не было язвы желудка. Клетки же, напротив, растрескиваются, что облегчает усвоение плющеных кормов. Технология обеспечивает более высокий выход питательных веществ с единицы площади благодаря тому, что при уборке в это время выход сухого вещества зерна выше на 10-15%; в составе углеводов до 15% от сухого вещества (СВ) зерна составляют сахара и до 60% -- крахмал, а сырая клетчатка представлена преимущественно хорошо переваримыми формами; в составе белков -- высокий удельный вес водосолерастворимых фракций [10]. Технология приготовления плющеного зерна в преобладающем большинстве случаев менее затратна и капиталоемка по сравнению с распространенной технологией уборки зерновых в период полной зрелости зерна с последующим его досушиванием и дроблением. Более высокий экономический эффект достигается за счет большего выхода сухого вещества зерна с 1 га и большей его питательности при уборке в более раннюю фазу. В период восковой спелости зерна выше переваримость всех важнейших элементов питания: безазотистых экстрактивных веществ, сырого протеина, сырой клетчатки и сырого жира. Кроме того, плющеное зерно благоприятно влияет на процесс пищеварения жвачных животных. Согласно исследованиям финских ученых, скармливание зерна, приготовленного по новой технологии, обеспечивает более высокие (на 10-11%) надои молока, чем при кормлении обычным дробленым зерном, и выход жира (на 5%) [6]. Питательные вещества накапливаются в зерне неравномерно. В первые дни после цветения масса зерна увеличивается сравнительно слабо, в период молочной спелости наиболее интенсивно накапливается сухое вещество, а в период восковой -- скорость накопления сухого вещества несколько снижается (рисунок 1). Уменьшение количества сухого вещества в данный период объясняется затратой части накопленных ранее питательных веществ на «дыхание». Во влажную погоду эти потери могут достигать 20-25% массы зерна, что вызывает соответствующее снижение урожая [1].

Рисунок 1 - Изменение количества сухого вещества в процессе созревания зерна ячменя

При нормальных условиях созревания в первый период в зерне синтезируются в основном белки [5]. В период молочной-начале восковой спелости усиливается приток углеводов, резко повышается интенсивность синтеза крахмала [4]. Общий характер накопления белков и углеводов в зерне пшеницы при созревании представлен на рисунок 2.

Рисунок 2 - Изменение содержания белков и углеводов в процессе созревания зерна от сухого вещества, %

Многочисленные исследования по изучению влияния на продуктивность крупного рогатого скота величины измельчения зерна показали, что цельное зерно усваивается животными намного хуже по сравнению с плющеным. Это связано с тем, что внешняя оболочка зерна состоит из клетчатки, которая препятствует доступу ферментов пищеварительного сока к питательным веществам зерна. Измельченное зерно до мелких фракций также имеет свои недостатки по сравнению с плющеным. Измельченное зерно обладает свойством быстро проходить преджелудки жвачных животных, тем самым снижается эффективность использования питательных веществ зерна микроорганизмами, изменяется рН рубца в кислую сторону, что ухудшает усвояемость клетчатки и других питательных веществ.

Рассматривая процессы, происходящие в рубце жвачного животного при скармливании цельного зерна, следует отметить и то, что дозревшее зерно влажностью 14% во внешней оболочке содержит, помимо целлюлозы, лигнин, который является инертным веществом для ферментов пищеварительного тракта и ферментов микроорганизмов рубца, что затрудняет усвояемость питательных веществ, находящихся внутри зерна [9].

При использовании мелко измельченного зерна у жвачных животных нарушаются процессы более полного использования его питательных веществ, в частности, перевод биологически неполноценного белка в более биологически полноценный, преобразование углеводов в летучие жирные кислоты и другие Только при плющении зерна получается корм, наиболее соответствующий биохимическим процессам, происходящим в рубце жвачного животного. При плющении нарушается внешняя оболочка (клетчатка), которая препятствует доступу ферментов к питательным веществам зерна, при этом в несколько раз увеличивается площадь соприкосновения этих веществ с ферментной системой желудочно-кишечного тракта.

При использовании плющеного зерна на корм улучшается использование микроорганизмами рубца углеводов и белков. Малоценный белок зерна в этом случае легко переходит в биологически полноценный белок микроорганизмов, которые, в свою очередь, являются кормом для животного. Микроорганизмы рубца, используемые организмом животного, можно приравнять к кормам животного происхождения, богатых незаменимыми аминокислотами и водорастворимыми витаминами. По данным французских ученых, в день микроорганизмы рубца коровы способны синтезировать до 2,5-3,5 кг аминокислот.

Наиболее оптимальными частицами, благотворно влияющими на процессы рубцового пищеварения, являются частицы плющеного зерна [7].

Заготовка влажного зерна плющением по сравнению с традиционной уборкой сухого зерна позволяет получить с каждого гектара урожай зерна на 5-10 ц больше, ибо уборка осуществляется тогда, когда зерно достигло наибольшей питательной ценности, которая по мере его высыхания на корню в дальнейшем уменьшается за счет испарения вместе с влагой некоторой части самых легкорастворимых питательных веществ [9].

Рисунок 3 - Частное решение задачи влияния себестоимости
плющеного зерна на структуру кормов и общий доход

Таблица 1 - Сравнительная характеристика зерна, при разных способах стравливания

Вид используемого корма, приготовленного из зерна
Параметры	Плющеное	Дробленое 10х10	Дробленое 3х3	Обработка паром плющеное	Молотое и гранулированные
Молока, кг/день	23,0	20,7	20,9	23,8	19,8
4% молоко, кг/день	22,7	21,1	20,6	22,8	19,9
Жир, %	3,92	4,14	3,88	3,72	4,01
Производство жира, г/день	902	856	813	887	795
Белок, %	3,06	2,98	2,90	2,94	3,08
Производство белка, г/день	704	616	607	700	612



2. Формирование технологии

Технология обработки влажного зернового вороха для использования на фураж включает в себя следующие технологические операции (рисунок 4) :

· обмолот и погрузка зерна в транспорт;

· транспортировка и выгрузка зерна;

· загрузка в плющилку;

· плющение зерна;

· внесение и смешивание консерванта с плющеным зерном;

· отгрузка в транспорт или хранилище, выгрузка в хранилище;

· разравнивание и уплотнение полученного корма;

· укрытие и герметизация хранилища.

Рисунок 4 - Последовательность технологических операций производства влажного консервированного плющеного зерна:1 -- обмолот зерновой массы; 2 -- транспортировка вороха; 3 -- плющение зерна; 4 -- внесение консерванта; 5 -- закладка на хранение; 6 -- укрытие зерна в хранилище. В зависимости от производственных условий, имеющейся и применяемой техники, эти операции можно объединять, некоторые -- менять местами [11].

2.1 Процесс плющения

Плющение -- наиболее рациональный способ переработки влажного зерна для скармливания, при котором обеспечивается высокое качество корма. Энергоемкость плющения гладкими вальцами -- около 8 кВт-ч/т. Более эффективны рифленые вальцы, обеспечивающие повышение производительности до 3 раз, снижение энергоемкости до 4 кВт-ч/т и металлоемкости плющилки в 1,3-2 раза.

Конструкция плющилок для обработки влажного фуражного зерна довольно проста. При загрузке мобильными погрузчиками приемный бункер может быть оборудован надставными бортами (изготовление надставных бортов в условиях хозяйства не представляет сложности). В бункере имеется решетка для обеспечения безопасности работы и исключения попадания инородных предметов и соломистых примесей [8].

СПК «Красногвардейский» использует вальцовые плющилки Murska фирмы «Aimo Kortteen Konepaya Oy». Они могут быть передвижными с приводом от ВОМ трактора и стационарными с приводом от электродвигателя. С помощью этих плющилок можно обрабатывать и сухое зерно. Их конструкция предусматривает бесступенчатое регулирование вальцов для плавного изменения зазора между ними. Вальцовую плющилку следует отрегулировать таким образом, чтобы каждое зернышко было расплющено, иначе зерна не будут усваиваться животными, а при больших объемах это нанесет значительный экономический ущерб хозяйству. Также имеется рессора для аварийного разжатия вальцов при попадании постороннего тела в зазор между вальцами. Техническая характеристика приведена в таблице 2 (данные производителя).

Таблица 2 - Техническая характеристика плющилок

ПАРАМЕТР	ПЛЮЩИЛКИ Murska
	350 S2	700 S2	1000 HD	1400 S2x2	2000 S2x2
Производительность, max, кг / час	5000	10000	15000	30000	40000
Потребляемая мощность, кВт при работе от ВОМ трактора / электродвигателя	15-30 / 15	20-50 / 30	30-65	75	95
Высота, мм	1 100	1 150	1 150	1 800	1 800
Ширина, мм	1 100	1 150	1 150	2 350	2 350
Длина, мм	1 200	1 450	1 800	2 350	2 600
Масса, кг	460	770	880	2 450	2 950
Емкость бункера, л	190	270	380	1 300	1 500
Высота подъема элеватора, мм	3 000	3 000	3 000	3 000	3 000
ВАЛЬЦЫ
Длина и кол-во, мм / шт.	350 / 2	700 / 2	950 / 2	700 / 4	950 / 4
Диаметр, мм	300	300	300	300	300

2.2 Консерванты для плющеного зерна

Химическое консервирование влажного зерна обеспечивает угнетение микрофлоры и жизнеспособности зерна. В результате снижаются интенсивность дыхания зерновой массы, ее самосогревание и плесневение, потери при хранении. В качестве консервантов хозяйства используют препараты «Promyr», AIV-3 Plus и AIV-2000.

«Promyr» производит шведская фирма «Perstorp», в егосостав входят 60 - 67 % муравьиной кислоты, 18 - 23 % пропионовой кислоты и 4 - 8 % формиата аммония. AIV-3 Plus AIV-2000поставляет финская компания «Kemira». В их основе - муравьиная кислота, которая является составной частью обмена веществ животных, и формиата аммония, снижающий коррозийную способность препаратов. В процессе пищеварения все компоненты препаратов полностью распадаются и не обнаруживаются в конечных продуктах. Консерванты практически не испаряются, их использование безопасно для людей и животных.

Универсальный консервант AIV-3 Plus используется как для консервирования зерна, так и для приготовления силоса из свежескошенной и провяленной массы, он состоит из муравьиной кислоты (62 %), формиата аммония (24 %) и воды (14 %). В состав AIV-2000 входят: муравьиная кислота - 55 %, формиат аммония - 24, пропионовая кислота - 5, эфиры бензойной кислоты - 1, бензойная кислота - 1, вода - 14%.

Благодаря действию пропионовой и бензойной кислот, распространение гнилостных бактерий, дрожжей и плесневых грибов, при попадании воздуха в массу корма, в значительной степени ограничивается, что, безусловно, способствует сохранению его качества. Это имеет большое значение при консервировании плющеного зерна влажностью менее 25% и при приготовлении силоса из подвяленной зеленой массы с пониженной влажностью 65-70%. При использовании AIV 2000+вероятность появления вредной микрофлоры практически исчезает, защитный эффект обеспечивают специальные добавки бензойной и пропионовой кислот. Консервант не разъедает кожу и является мало коррозийным в сравнении со старыми рецептами консервантов.

Основные принципы технологии AIV:

· Кислотность: быстро снижает pH на заданный уровень

· Предотвращает клеточное дыхание

· Направляет молочно-кислое брожение [2]

Кроме того, для консервирования влажного зерна можно использовать органические кислоты: пропионовую, муравьиную, уксусную, бензойную, их смеси, комплекс низкомолекулярных кислот (КНМК). Органические кислоты хорошо усваиваются животными и не являются для них инородными соединениями. Также для этих целей можно применять пиросульфит натрия, полностью разрушающийся в процессе хранения. Он эффективен не только в хранилищах, но и в буртах под открытым небом. Продолжительность сохранности зерна находится в прямой зависимости от дозы препарата и вида зерна (из расчета 3 - 5 кг на 1 т зерна). Дозу пиросульфита натрия для мелкого зерна (проса и другие) следует увеличивать на 10 - 15 % [12].

Для консервирования плющеного зерна могут быть использованы углеводные добавки, способствующие развитию полезной микрофлоры: неразбавленная свекольная патока - 3 - 5 кг/м³, разбавленная свекольная патока - от 6 кг/м³, молочная сыворотка - 10 - 30 л/м³ [3]. Так как импортные препараты достаточно дороги, специалисты НПЦ НАН Беларуси по животноводству разрабатывают отечественные консерванты из местного сырья. В настоящее время проходят производственные испытания препарата НВ-2, состоящего из водного раствора формальдегида, а также консервантов на основе уксусной кислоты кормоплюс-1 и кормоплюс-2.

Широкое применение химического консервирования сдерживается из-за относительно высокой стоимости и химической агрессивности препаратов. Кроме того, по своим свойствам они должны быть близкими к естественным метаболитам обмена веществ у жвачных животных, поэтому в последнее время во всем мире ведутся исследования по изысканию биологических консервантов. Положительные результаты получены по созданию препаратов на основе молочно-кислых бактерий. Целью их применения является быстрое снижение рН, что зависит не только от бактериальной культуры, но и от формы внесения препарата. Биоконсерванты производятся в двух формах - жидкой и сухой.

Разумеется, более практичны сухие препараты. Единственным зарегистрированным в Беларуси биопрепаратом является BioCrimp, который представляет собой комбинацию бактерий, позволяющую в короткий срок сформировать защитную среду из пропанола и пропионовой кислоты против плесени и дрожжевых грибков и предотвратить развитие нежелательных брожений и разогрев зерна в массе.

Эффективность консервантов зависит от степени равномерности их внесения (она должна быть менее 95 %) и соблюдения основных технологических приемов при силосовании. При обычном силосовании влажного зерна даже с соблюдением всех требований технологии, не допускающих плесневение и гниение, потери питательных веществ в процессе хранения достигают 15 - 18 %.

При использовании консервантов потери питательных веществ можно свести до минимума: кормовых единиц - до 5 %, переваримого протеина - до 4 - 5 % [2].



2.3 Внесение и смешивание консерванта с зерном

Основные требования к выполнению технологических операций внесения и смешивания консерванта с зерном: точное дозирование консерванта, равномерный поток зерна в плющилке, тщательное перемешивание консерванта с зерном [12]. Необходимость высокой равномерности распределения консерванта обусловлена тем, что необработанное зерно не только плесневеет, но и становится причиной порчи обработанного зерна. Ручное внесение консерванта лейкой или аналогичными приспособлениями не обеспечивает равномерного его распределения в зерновой массе, поэтому применять его нецелесообразно и небезопасно. Применяемые в стационарных условиях работы дозаторы (расходомеры) поплавкового типа достаточно просты и удобны в эксплуатации. Установка дозы внесения консерванта осуществляется регулировочным винтом и контролируется по всплывающему поплавку в стеклянной колбе [10].

Таблица 3 - Применяемые консерванты при закладке на хранение плющеного зерна
Наименование	Фирма-производитель	Ориентировочная норма внесения, л/т*	Примечание
AIV-3 Plus	«Kemira»	3-6
AIV-2000	«Kemira»	3-5
Ammofor	«Perstorp»	4-5
Promyr	«Perstoip»	3-4
Lupro-Mix	«BASF»	2-4
Биотроф-600	«Биотроф»	0,3-0,5	При внесении разбавляется водой в соотношении 1:10
Биотроф	«Биотроф»	4-7



Норма приведена условно и устанавливается в каждом случае индивидуально в зависимости от способа закладки фуражного зерна, условий, длительности хранения и т.д.

Для консервирования плющеного зерна могут быть использованы углеводные добавки, способствующие развитию полезной микрофлоры: неразбавленная свекольная патока - 3 - 5 кг/м³, разбавленная свекольная патока - от 6 кг/м3, молочная сыворотка - 10 - 30 л/м³ [2].

2.3.1 Производство фуражного зерна с плющением и внесением консерванта в поле

Преимуществом данной схемы является сокращение числа погрузоразгрузочных операций, а к недостаткам можно отнести:

· непроизводительное передвижение комбайнов по полю с полным бункером для выгрузки к плющилке;

· увеличение времени выгрузки зерна из бункера комбайна из-за малой вместимости бункера плющилки;

· испарение консерванта во время транспортировки корма к месту хранения.

В данном случае одна плющилка может обслуживать не более двух-трех комбайнов [11].

2.3.2 Плющение зерна на стационарном пункте

Стационарный пункт для обработки привезенного с поля зернового вороха включает в себя приемный бункер с механизированной разгрузкой в плющилку или мобильный погрузчик, плющилку, емкости с консервантом, насос-дозатор консерванта. Полученный корм перевозится к месту закладки и хранения.

Рассматриваемая схема позволяет получить высокую производительность технологической линии в стационарных условиях.

Особенности технологической линии приготовления плющеного зерна по рассматриваемой схеме в ЗАО «Рабитицы» -- высокая производительность, хорошая организация технологического процесса, отсутствие необходимости в разбивке на засеки; недостаток -- сильное испарение консерванта при перегрузке. Сам процесс плющения проводится на специально оборудованной площадке под навесом.

Рисунок 5 - Оборудование площадки плющения зерна:
1 - транспортное средство от комбайна; 2 - приемный бункер; 3 - шнек СК-2; 4 - плющилка «Murska-700S2»; 5 - транспортное средство.

Рисунок 6 - Закладка корма в бурт в ЗАО «Рабитицы»: 1 - бурт зерна; 2 - зернометатель; 3 - место разгрузки; 4 - автомобиль [1].

2.3.3 Производство фуражного зерна с плющением и внесением консерванта в хранилище

К недостаткам следует отнести повышенную концентрацию паров консерванта в хранилище и необходимость вентиляции хранилища при закладке корма.



Рисунок 7 - Технологическая схема линии приготовления консервированного плющеного зерна в хранилище:
1 -- емкости с консервантом; 2 -- зерновой ворох на площадке разгрузки; 3 -- машина загрузки; 4 -- плющилка; 5 -- засек, заполняемый зерном; 6 -- временная перегородка; 7 -- засек готового корма высотой 2,5 м; 8 -- гнет (мешки с песком, автопокрышки).

2.3.4 Закладка корма в пластиковый рукав

Хранение зерна в полиэтиленовых рукавах является самым экономичным и простым решением. Больше не требуется иметь дорогих сенажных башен и инвестировать в строительство силосных траншей. Теперь не нужна дорогая сушка и многочисленная перевалка фуражного зерна. При этом способе хранения не требуется заполнять траншеи, разравнивать и трамбовать их [4].



3. Хранение плющеного консервированного зерна

Принцип заготовки плющеного зерна такой же, как и при силосовании трав: хранение кормовой массы с использованием консервантов в герметичных условиях, препятствующих доступу кислорода и развитию нежелательных микробиологических процессов. Основным условием закладки плющеного консервированного зерна на хранение является обязательная тщательная трамбовка (уплотнение корма при закладке на хранение - 0,75 - 0,85 т/м³), быстрая закладка корма в хранилище (не более 3 дней) и укрытие (полная герметизация, исключающая попадание воздуха). При несоблюдении данных требований развиваются плесневые грибы, дрожжи, другие микроорганизмы. В результате происходит самосогревание корма и нежелательные процессы брожения.

Во время хранения консервированного плющеного зерна надо следить, чтобы пленка не порвалась. Зерно готово к скармливанию животным через 2-3 недели после закладки. Силосную траншею или закрома с консервированным зерном открывают постепенно. пленку аккуратно сворачивают наверх и снимают гнет ровно на столько, чтобы взять порцию корма. Необходимо ежедневно ровно срезать небольшой слой массы (3-5 см), тогда плесень не проникнет внутрь.



Заключение

 

Анализ технологий уборки, закладки на хранение и приготовления фуражного зерна к скармливанию показывает, что наиболее предпочтительной технологией в природно-климатических условиях Северо-Западного региона в настоящее время является производство фуражного зерна с применением химических консервантов и обработкой зерна плющением в фазе восковой (начале полной) спелости [2].

При технологии плющения и консервирования необходимо: соблюдать следующие технологические параметры: фаза спелости зерновых при уборке - восковая, влажность убираемого вороха - 30-35%, уплотнение корма при закладке - 1,0 т/м³, и др.

Некоторые экономические показатели целесообразности применения технологии приготовления плющеного консервированного зерна приведены в таблице 4.

Таблица 4-Затраты на уборку и послеуборочную доработку 1 т фуражного зерна, руб.

Наименование затрат	Высушенное дробленое зерно	Консервированное плющеное зерно
Зарплата с начислениями	23,6	23,9
Энергозатраты	177,7	56,2
Амортизация и ремонт	70,7	133,2
Консерванты	-	105,0
Итого	272,0	318,3
Себестоимость 1 т зерна	1718,0	1240,0
Процентное соотношение себестоимости плющенного консервированного зерна к высушенному дробленому	100,0 %	72,2 %

Себестоимость фуражного зерна, приготовленного плющением с консервированием ниже за счет более высокого выхода продукции с гектара, снижения энергозатрат на топливо [7].

Преимущества плющения и консервирования фуражного зерна перед сушкой и дроблением следующие:

-?снижение себестоимости зерна минимум на 10 %,

-?снижение энергозатрат за счет экономии топлива не менее чем на 40%,

-?уменьшение потребности в комбайнах за счет увеличения оптимального срока уборки зерновых.

Технология плющения и консервирования фуражного зерна позволяет:

-?Уменьшить нагрузку на сушильно-сортировальный комплекс и экономить ГСМ;

-Увеличить валовое производство зерновых.

-Начинать уборку на 10-15 дней раньше [11].



Список литературы

1. Алямзянов С. Заготовить или купить?//Животноводство России. 2004- №6. С 51.

2. Ахламов Ю. Плющение и консервирование зерна - путь к рентабельности животноводства//Сельскохозяйственная техника: обслуживание и ремонт. 2008-№5.С 32-36.

3. Венедиктов А. М. Кормление сельскохозяйственных животных .-М.: Росагропромиздат. 1988. - 366 с.

4. Ижболдина С. Кормовые достоинства плющенного зерна в вакуумной упаковке//Молочное и мясное скотоводство. 2009- №3. С 28-29.

5. Калашников А. П., Щеглов В. В., Первов Н. Г. Нормы и рационы кормления сельскохозяйственных животных. - М.: Колос. 2003. - 456 с.

6. Каширина Л. Плющение зерна - эффективный способ повышения питательных веществ рациона//Кормление сельскохозяйственных животных и кормопроизводство. 2007- №4. С 60.

7. Курдоглян А. Технология уборки зернофуражных культур в плющенном виде//Главный зоотехник. 2009-№10. С 59-61.

8. Одегов В. А. Обзор устройств для плющения зерна//Проблемы механизации и сервисного обслуживания технического оборудования в сельскохозяйственном производстве.- Киров.: ВГСХА .2002.- С 45-50.

9. Микрюков К. Ю. Результаты исследований физико-механических свойств зерна при плющении//Улучшение эксплуатационных показателей сельскохозяйственной энергетики.- Киров.: ВГСХА .2002.- С 126-132.

10. Перекопский А. Н. Плющение и консервирование фуражного зерна при производстве кормов// Техника и оборудование для села. 2006-№6. С 22.

11. Попов В. Д. Технология консервирования фуражного зерна // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 2005- №2. С 9-10.

12. Фахрутдинова Р.Ш. Методы повышения питательности фуражного зерна//Сибирский весник сельскохозяйственных наук. 2009- №4. С 37-40.