Цели, задачи и объекты стандартизации лесоматериалов

Цели, задачи и объекты стандартизации

Стандартизация - это установление и применение правил с целью упорядочения деятельности в определенной области на пользу и при участии всех заинтересованных сторон, в частности, для достижения всеобщей оптимальной экономии при соблюдении условий эксплуатации (использования) и требований безопасности.

Объектами стандартизации являются конкретная продукция, нормы, правила, требования, методы, термины, обозначения, имеющие перспективу широкого применения в науке, технике, различных сферах народного хозяйства, а также в международной торговле.

Основными целями стандартизации (ГОСТ 1.0 - 68) являются:

- ускорение технического прогресса, повышение эффективности общественного производства и производительности труда, в том числе инженерного и управленческого;

- обеспечение увязки требований к продукции с потребностями обороны страны;

- улучшение качества продукции и обеспечение его оптимального уровня;

- обеспечение условий для широко развития экспорта товаров высокого качества отвечающих требованиям мирового рынка;

- совершенствование организации управления народным хозяйством и установление рациональной номенклатуры выпускаемой продукции;

- развитие специализации в области проектирования и производства продукции;

- рациональное использование производственных фондов и экономия материальных и трудовых ресурсов;

- обеспечение охраны здоровья населения и безопасности труда работающих;

- развитие международного экономического, технического и культурного сотрудничества;

Основные задачи стандартизации:

- установление требований к качеству готовой продукции на основе комплексной стандартизации качественных характеристик данной продукции, а также сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий, необходимых для ее изготовления с высокими показателями качества и эффективной эксплуатации;

- установление норм, требований и методов в области проектирования и производства продукции с целью обеспечения оптимального качества и исключения нерационального многообразия видов, марок и типоразмеров;

- развитие унификации промышленной продукции как важнейшего условия специализации производства, комплексной механизации и автоматизации производственных процессов, повышения уровня взаимозаменяемости, эффективности эксплуатации и ремонта изделий;

- обеспечение единства и договоренности измерений в стране, создание и совершенствование государственных эталонов единиц физических величин, а также методов и средств измерений высшей точности;

- установление единых, унифицированных систем документации, используемых в автоматизированных системах управления, систем классификации и кодирования технико-экономической информации, а также разработка стандартов на все виды носителей информации, форм и систем организации труда;

- установление единых терминов и обозначений в важнейших областях науки и техники, а также в отраслях народного хозяйства;

- установление систем стандартов безопасности труда;

- установление систем стандартов в области охраны природы и улучшения использования природных ресурсов;

- установление благоприятных условий для совершенствования внешнеторговых, культурных и научно-технических связей.

Лесоматериалы для использования в круглом виде (размеры, породы, требования к качеству). Поленица лиственных дров имеет фактическую длину 25 м, в том числе 2 клетки, замер высоты 1,4; 1,3;1,5 м. Дрова круглые, тонкие, длиной 1,0 м. При проверке плотности кладки поленицы оказалось, что длина диагонали в пробном прямоугольнике равна 9,5м , а сумма отрезков диагонали на торцах 6,1 м. Определить объем дров в складочных и плотных мерах.

Круглые лесоматериалы хвойных и лиственных пород используют в различных областях промышленности, строительстве и сельском хозяйстве. При разделке хлыстов получают круглые сортименты в виде бревен, кряжей и балансов. Бревнами называют сортименты, предназначенные для использования в круглом виде.

По толщине круглые лесоматериалы делятся на мелкие - толщиной от 6 до 13 см; средние - от 14 до 24 см; крупные - 26 см и более. Для мелких лесоматериалов установлена градация 1 см, для средних и крупных - 2 см. следовательно, для мелких сортиментов учетная толщина 6,7,8,9 см и т.д., для средних и крупных - 14,16 и т.д. У хвойных пород толщина (до 15 см) вершинных бревен, отличающихся сильным сбегом, измеряется с градацией через 1 см.

Длина лесоматериалов зависит от их назначения и колеблется в широких пределах от 0,5 до 17 м. наиболее распространенные длины лесоматериалов находятся в диапазоне 4-6,5 м. В стандартах часто указывают не конкретные размеры сортимента по длине, а пределы их возможных изменений и градацию. Для хвойных лесоматериалов длиной 2-3м и более градация обычно составляет 0,25 или 0,5 м. Для кротких и лиственных сортиментов градация чаще всего равна 0,1 м.

По качеству лесоматериалы делятся на три сорта: 1,2 и 3. Качество определяется наличием, размерами и количеством пороков древесины. У хвойных лесоматериалов в числе нормируемых по ГОСТ 9463-88 пороков: сучки и пасынок, грибные поражения, червоточины, трещины, кривизна, механические повреждения, а также открытая прорость, сухобокость и рак. Основными сортообразующими пороками у хвойных лесоматериалов являются сучки, на втором месте находится гниль, далее - механические повреждения, которые являются технологическим браком и должны быть сведены к минимуму; остальные пороки встречаются реже. У лесоматериалов 1-го сорта не допускаются табачные сучки, ядровая гниль и дупло, заболонная и наружная трухлявая гнили, неглубокая и глубокая червоточина.

У лесоматериалов 2-го сорта не допускаются только два порока: заболонная и наружная гниль, у 3-го сорта только второй порок, а также одновременное наличие заболонной и ядровой гнили. Остальные пороки допускаются, однако нормы их ограничения у 1-го сорта - наибольшие, а 2-го - меньше, а у 3-го еще меньше. Различия в уровне требований к качеству лесоматериалов в зависимости от их сорта можно показать на примере ограничений сучков и пасынка.

Оценка лиственных лесоматериалов проводится в основном по той же номенклатуре пороков, что и у хвойных лесоматериалов. При этом учитывается, что у лиственных пород могут быть специфические пороки. Нормы требований по сортам приведены в ГОСТ 9462-88. основными сортообразующими пороками для лиственных лесоматериалов являются сучки, гнили и кривизна.

Решение

В соответствии с требованиями ГОСТ 2292-88 расчетная ширина поленицы равна номинальной (стандартной) длине лесоматериалов, т.е. в данном случае В_расч=1,0 м, а расчетная высота поленицы определяется как среднее арифметическое измерений высот через каждый метр длины, в данном случае (1,4+1,3+1,5)/3=1,4 м. При определении расчетной длины поленицы длина берется равной 0,8 фактической длины; таким образом, из общей длины поленицы вычитается длина всех клеток, умножается на 0,8 и вновь прибавляется к длине поленицы. Длина клетки равна длине данных материалов, т.е. в данном случае 1,0 м. таким образом, расчетная длина штабеля в данном примере будет равна:

L_расч = 25 - 2 х 1,0 + 2 х 1,0 х 0,8 = 21,4 м;

V_скл = 1,0 х 1,4 х 21,4 = 29,96 м³.

По правилам ГОСТ 2292-88 определяется фактический коэффициент полнодревесности поленицы К_ф = 6,1/9,5 = 0,64. Стандартный коэффициент полнодревесности (К_ст) по ГОСТ 2292-88 для данных лесоматериалов равен 0,65.

Так как фактический коэффициент ниже стандартного, в величину складочного объема должна быть внесена поправка:

V_скл= 29,96 х 0,64/0,65=29,50 м³

Объем штабеля в плотных мерах:

V_пл = 29,50 х 0,65 = 19, 18 м³.

Ответ: V_скл = 29,96 м³;V_пл = 19, 18 м³.

Объем штабеля по наружному измерению равен 40 скл. м³, табличный коэффициент полнодревесности равен 0,71, а фактический при проверке диагональю - 0,69. Определить объем штабеля в плотной массе.

Решение:

Так как фактический коэффициент ниже стандартного, в величину складского объема должна быть внесена поправка:

Объем штабеля в плотных мерах:

Ответ: Объем штабеля в плотных мерах 27,6 м³.

Определить объем круглых хвойных дров, уложенных в поленицу длиной 20 м с тремя клетками (одна посередине), высотой 1,5 м. Длина поленьев 1,0м.

Решение:

В соответствии с требованиями ГОСТ 2292-88 расчетная ширина поленицы равна номинальной (стандартной) длине лесоматериалов, т.е. в данном случае В_расч=1,0 м. Высота равна 1,5 м.

L_расч = 20 - 3 х 1,0 + 3 х 1,0 х 0,8 = 14,6 м;

V_скл = 1,0 х 1,5 х 14,6 = 21,9 м³.

Ответ: V_скл = 21,9 м³.

Шпалы и переводные брусья для железных дорог. Классификация

Шпалы - важнейший элемент верхнего строения железнодорожных путей - предназначены для восприятия давления на рельсы, передачи его на балластный слой и поддержания неизменной ширины колеи. Для производства деревянных шпал ежегодно расходуется свыше 10 млн. м³ древесины. Деревянные шпалы имеют ряд преимуществ перед железобетонными: они более упруги, сравнительно дешевы.

Шпалы для дорог делят на два вида:

1). Шпалы для дорог широкой колеи. В зависимости от назначения шпалы изготовляют трех типов: І - для главных путей; ІІ - для станционных и подъездных путей; ІІІ - для малодеятельных подъездных путей, для промышленных предприятий. В зависимости от формы поперечного сечения шпалы подразделяются на два вида: А (обрезные), у которых пропилены все четыре стороны, и Б (необрезные), у которых пропилены только две противоположные стороны-пласти.

2). Шпалы для дорог узкой колеи. Железные дороги узкой колеи с механической тягой имеют ширину колеи 600, 750 и 900 мм. В зависимости от поперечного сечения шпалы разделяют на обрезные (вид А), у которых пропилены все четыре стороны, и необрезные (вид Б), у которых пропилены только две противоположные пласти (верхние и нижние опиленные стороны). По размерам поперечного сечения устанавливается три типа шпал: I,II и III.

Для изготовления шпал применяется древесина сосны, ели, пихты, лиственницы, кедра, бука и березы.

Брусья переводные применяют вместо шпал для устройства железнодорожных стрелочных переводов широкой и узкой колеи.

1). Брусья переводные для дорог широкой колеи. Брусья по форме поперечного сечения подразделяют на обрезные - А (пропиленные со всех сторон) и необрезные - Б (пропиленные с двух противоположных сторон). В зависимости от назначения различают брусья трех типов: І - для главных путей, ІІ - для малодеятельных главных, приемоотправочных путей и сортировочных горок; ІІІ - для подъездных путей промышленных предприятий. Брусья типов А₁, А₃, Б₁, Б₃ называются широкими (Ш); А₂, А₃, Б₂ и Б₃ - нормальными (Н); А₁, А₂, Б₁ , Б₂ - уширенными (У).

2). Брусья переводные для дорог узкой колеи. По форме поперечного сечения брусья делят на обрезные - у которых пропилены все четыре стороны (вид А) и необрезные - у которых пропилены только две противоположные пласти (вид Б). в зависимости от размера поперечного сечения устанавливаются четыре типа обрезных брусьев (I, II, III, IV) и три - необрезных (I, II, III).

Хранение пиломатериалов хвойных пород

Укладка пиломатериалов хвойных пород производится штабелями. Штабеля размещают на фундаменте высотой не менее 500 мм. В местностях с большим количеством осадков высота фундамента должна быть 750 мм. Фундаменты выполняются из переносных элементов - железобетонных или бетонных опор и железобетонных и деревянных прогонов.

Хвойные пиломатериалы укладывают в пакет или штабель с прокладками и шпациями раздельно по сечениям (необрезные по толщине) и породам. Для сушки пакетный штабель формируют из отдельных сушильных пакетов, одинаковых по размерам поперечного сечения и уложенных на фундамент в несколько горизонтальных рядов. Длина пакета определяется максимальной длиной пиломатериалов, укладываемых в пакет, а ширина и высота - возможностью применения подъемно-транспортных механизмов. Во всех случаях пакеты и штабеля должны быть прямоугольного сечения и иметь ровные поверхности, образуемые кромками и торцами. В горизонтальном ряду между пакетами устраиваются разрывы, которые рекомендуется увеличивать к центру штабеля.

При ширине пиломатериалов не более 150 мм их укладку производят в рядовые штабеля. Для лучшего просыхания и вентиляции устраивают вертикальные каналы шириной не менее 400 мм и горизонтальные - шириной не менее 150 мм на высоте 1,0 и 2,15 м от нижнего ряда пиломатериалов.

Для укладки рядов применяют межрядовые прокладки, для укладки пакетов - межпакетные. В одном штабеле должны применятся межпакетные прокладки сечением не менее 100х100 мм. В рядовые штабеля пиломатериалы укладывают на прокладки из тех же досок и брусков.

Между пиломатериалами, уложенными в пакетные и рядовые штабеля, в каждом горизонтальном ряду должны быть оставлены промежутки - шпации. Их размер зависит от ширины пиломатериалов и климатических зон. В зависимости от климатических условий территория в отношении просыхания пиломатериалов условно разделена на четыре зоны. Так, в пакетах ширина шпаций между отдельными досками и брусками должна быть не менее 50 мм для сосновых и кедровых пиломатериалов и не менее 35 мм для остальных пород. При укладке пиловочника шириной до 150 мм ширина шпации для 1-2-й климатических зон должна равняться 100-125 и 3-4-й зоны 75-100 мм.

С окончанием формирования штабеля его накрывают крышей, для чего используют доски без гнили и синевы лил другой кровельный материал. Для пакетных штабелей высотой до 10 м крыша должна иметь свесы в сторону ската не менее 500 мм, для штабелей высотой более 10 м - не менее 700мм.

Над рядовыми штабелями сооружают временную разборную крышу из панелей или отдельных досок. Для изготовления панелей используются доски или другой кровельный материал.

Для длительного хранения пиломатериалы, высушенные до влажности не более 22%, должны укладываться в штабеля, состоящие из плотных пакетов.

Древесная стружка и древесная мука: назначение, древесные породы, качественные требования

Стружка - тонкие, длинные и узкие пластинки, получаемые как специально, так и в виде отходов при обработке древесины. Стружка отходов грубая, неоднородная по размерам и применяется только для упаковки крупных, тяжелых предметов. Специально изготовленная стружка по качеству значительно выше, чем стружка в виде отходов.

Стружка изготовляется из круглых лесоматериалов и из кусковых отходов лесопиления, деревообработки, фанерного и спичечного производства. Длина стружки - от 200 до 530 мм.

Выбор стружки для упаковки обусловливается способностью продовольственных товаров воспринимать запах. Поэтому для упаковки яиц применяют стружку только из древесины ели и пихты; для упаковки фруктов стружку из ели, осины и липы.

Влажность поставляемой стружки не должна превышать 22%. Однако по согласованию сторон стружку марок МКС, С, П, ФС разрешается поставлять и с большей влажностью. Для упаковки яиц и подстилки должна применяться стружка, имеющая влажность 15%, для упаковки фруктов - 20%.

В стружке всех марок не допускаются гнили и плесень. В стружке марок Я и Ф не допускаются в количестве более 5% от массы стружки в тюке грибные ядровые пятна и полосы; в стружке марки 3 эти же пороки исключены вообще, а в остальных марках - не регламентируются. Заболонные грибные окраски не могут быть в стружке марок Я, Ф и З; в стружке марок С и П они ограничиваются; в остальных марках возможны без ограничения. Пороки древесины, не упомянутые выше, также допускаются без ограничения.

Для изготовления древесной муки - продукта сухого размола древесины - используют в основном отходы лесопиления и деревообработки, опилки. В зависимости от пород дрвесины, из которой изготовляется мука, она разделяется на три группы: хвойных пород - из древесной сосны, ели, пихты, а также из смеси этих пород; лиственных пород - из древесины березы, бука, липы, осины, ясеня, тополя, клена, граба, а также из смеси этих пород; смешанных пород - из смеси древесины указанных выше хвойных и лиственных пород.

Древесная мука нужна как наполнитель для производства пластмасс. Наполнитель усиливает их механическую прочность, изменяет тепловые и электрические показатели, повышает устойчивость против старения. Используется древесная мука при изготовлении линолеума и линкруста. Прежде для этой цели применяли пробковую крошку, ввозимую из-за границы. Теперь пробка заменена значительно более дешевой и доступной мукой из древесины. Древесную муку используют и в производстве взрывчатки, частности динамита, где ее содержание доходит до 15%. Кроме того, древесная мука применяется в парфюмерии, металлургии, в качестве наполнителя при производстве синтетических клеев и т.д. Наконец, древесная мука поставляется на экспорт.

По крупности помола древесная мука делится на семь марок: 400, 250, 180, 140, 100. СК (специальных кондиций) и РМ (ролико-маятниковая). Марка муки соответствует размеру ячеек сеток, через которые она просеивается.

По физико-механическим свойствам и гранулометрическому составу мука делится на 1-й и 2-й сорта. Влажность муки должна быть не более 8%. В 1-м сорте не допускается примесь коры, во 2-м ее должно быть не более 5%. В обоих сортах не допускается гниль. В муке обоих сортов хвойных и смешанных пород содержание смол и масел не должно превышать 4%, а в муке лиственных пород - 2%.

75. Пихтовая обрезная доска имеет следующие фактические размеры: длину 3,98 м, ширину 115 мм и толщину 16 мм и следующие пороки: сучки пластевые, сросшиеся, 3 шт. на 1 пог. м диаметром 25-40 мм и пластевые трещины (глубиной 6-9 мм и суммарной длиной 900 мм). Определить объем, сорт доски и показать схематически ее маркировку.

Решение

В соответствии с ГОСТ 5306-83 объем пиломатериала равен 0,00704м³.

По ГОСТ 8486-86 определяем сорт доски:

Во 2-м сорте допускаются сросшиеся сучки не более 3 шт, размером до 1/3 ширины пиломатериала, трещины до 1/3 длины пиломатериала. Следовательно сорт доски - 2-й.

Маркировка:

Список используемой литературы

1. Уголев Б.Н. Древесиноведение с основами лесного товароведения, 2-е изд. - М.: Лесн. пром-сть, 1986. - 386 с.

2. Осипенко Ю.Ф., Рябчук В.П. Лесное товароведение. - Львов, 1979. - 278с.

3. ГОСТ 2292-88, ГОСТ 5306-83, ГОСТ 2708-75, ГОСТ 6564-84, ГОСТ 8486-86.