Анализ производственной деятельности ООО "Суземское заготзерно"

Инструкция по ТБ, при работе со стендом для снятия шкивов.

Так как стенд для выпрессовки шкивов имеет трехфазный электродвигатель, то в первую очередь нужно произвести защитное заземление. Защитное заземление - это преднамеренное электрическое соединение с землей или ее эквивалентом металлических нетоковедущих частей, которые могут оказаться под напряжением.

Схема защитного заземления.

Для работы на стенде необходимо провести одно трехчасовое занятие для ознакомления с устройством, принципом действия, инструкцией и технической безопасности при работе с агрегатом. Допускается к работе со стендом только обученный персонал, старше 18 лет. Стенд для снятия шкивов предназначен для частичной механизации разборочных работ при ремонте оборудования. Применение стенда в ремонтной мастерской позволит снизить сроки ремонта, затраты ручного труда и исключить травматизм при снятии шкивов.

Инструкция включает следующие пункты:

1. Перед началом работы необходимо убедиться в исправности стенда, прочном соединении всех резьбовых деталей.

2. После окончания работы, персоналу необходимо обесточить на щите питание стенда и очистить его рабочие органы от загрязнений.

3. Запрещается пользоваться переносной лампой подсветки 220 В.

4. Запрещается использовать стенд не по назначению.

5. Запрещается передавать пульт управления необученному персоналу.

6. Запрещается оставлять стенд включенным без присмотра.

7. Запрещается стоять под грузом противовеса и сбоку от снимаемого шкива.

6.4 Мероприятия по улучшению охраны труда и ТБ

Из всего вышесказанного нужно отметить, что охрана труда на предприятии отвечает необходимым требованиям, но все-таки имеется ряд недостатков.

1. Проходы в производственных помещениях иногда бывают захламлены.

2. Не полностью оформлен кабинет охраны труда и техники безопасности.

3. На предприятии слабо применяются меры поощрения и меры взыскания.

Для устранения недостатков необходимо:

- ответственным за участки производственных помещений постоянно содержать проходы в свободном состоянии.

- главному инженеру принять меры по завершению оформления кабинета охраны труда и ТБ.

- руководству предприятия в конце года отметить наиболее отличившихся работников, а так же применить взыскания к лицам, не выполняющим требования охраны труда и ТБ.

7. Технико-экономическая оценка конструкторской разработки

7.1 Расчет затрат на изготовление конструкции

Для технико-экономической оценки необходимо определить затраты на изготовление или модернизацию конструкции, ожидаемую общую экономическую эффективность капитальных вложений, срок окупаемости капитальных вложений, экономию от снижения затрат энергии, экономию расходов на заработную плату, прирост товарной продукции и другие показатели.

7.1.1 Затраты на изготовление стенда зависят от места выполнения работ

В нашем случае изготовление стенда выполняется в мастерской предприятия, поэтому цеховые затраты на изготовление могут быть подсчитаны по формуле [4]:

С_ц.кон = С_к.д. + С_о.д. + С_п.д. + С_сб.н + С_оп,

где С_к.д. - стоимость изготовления корпусных деталей (рам, каркасов), руб.;

С_о.д. - затраты на изготовление оригинальных деталей (валы, втулки и др.), руб.;

С_п.д. - цена покупных деталей, изделий, агрегатов, руб.;

С_сб.н - полная заработная плата (с начислениями) производственных рабочих, занятых на сборке конструкции, руб.;

С_оп - общепроизводственные (цеховые) накладные расходы на изготовление стенда, руб.

Стоимость изготовления рамы стойки с консолью.

Цены на материалы и стоимость покупных изделий приняты по данным областной базы “Металлосбыт” и предприятия “Агромашсервис”.

Стоимость рамы стойки определяется по формуле:

С_к.д = Q · С_г.д.,

гдеQ - масса материала (по чертежам), израсходованного на приготовление рамы стойки, кг;

С_г.д - средняя стоимость 1 кг. готовых изделий, руб.;

Рама стойки изготавливается из швеллера №12 высота стойки - 2 метра, длина консоли - 1 м. (из швеллера №10).

Масса стойки - 12,06 кг. 2 = 24,12 кг.

Масса консоли - 10,00 кг. 1 2 шт. = 20 кг.

Общий вес 44,12 кг. Стоимость 1 кг. материала по данным базы “Металлосбыт” составляет 22 рубля.

Стоимость готовых изделий из швеллеров принимаем 26,4 руб. за 1 кг. по данным таблицы 50 [4]. Общая стоимость рамы стойки составит 1164 руб.

Таблица 7.1 - Стоимость станины системы питания и управления стендом.

Наименование части станины	Вид материала	Количество	Вес, кг.	Цена 1 кг., руб.	Стоимость, руб.	Стоимость готового изделия, руб.
		п.м.	м2
Основание Рамка для крепления узлов и установки бака Маслобак Болты Гайки	Лист (2мм) Уголок 5050 Уголок 5050 Лист (2мм) М12-М16 М12-М16	-- 2,6 3,2 -- -- --	1,0 -- -- 2,0 -- --	15 11,62 14,32 30кг.1кг. 0,7кг.	20 22,0 22,0 20,0 40 65	300 255,7 315 600 40 45,5	450 383 4720 900 40,0 45,5 2290

Общая стоимость рамы стойки с консолью и станины системы питания и управления:

С_к.д = 1164 + 2290 = 3454 рубля

7.1.2 Затраты на изготовление оригинальных деталей

С_о.д = С_пр.н + С_м,

гдеС_пр.н - заработная плата (с начислениями) производственных рабочих, занятых на изготовление оригинальных деталей, руб.;

С_м - стоимость материала заготовок для изготовления оригинальных деталей, руб.;

С_пр.н = С_пр + С_д + С_соц

гдеС_пр и С_д - основная и дополнительная заработная плата производственных рабочих, руб.;

С_соц - начисленная по социальному страхованию (ЕСН - единый социальный налог).

С_соц = ЕСН (С_пр + С_д)

Дополнительная заработная плата:

С_д = (5-12)%С_пр/100

Стоимость материала заготовок:

С_м.з = С_з · Q

где С_з - цена килограмма материала заготовки, руб.;

Q - масса заготовки, кг.;

Основная заработная плата производственных рабочих, руб.:

С_пр = t_ср · С_ч · К_д,

гдеt_ср - средняя трудоемкость изготовления отдельных оригинальных деталей, чел.ч.; принимается по таблице 51 [4];

С_ч - часовая ставка рабочих, исчисляемая по среднему разряду, руб.;

К_д - коэффициент, учитывающий доплаты к основной зарплате, равный 1,025…1,030.

Таблица 7.2 Результаты расчета средней трудоемкости изготовлений оригинальных деталей.

Наименование детали	Штук	Размер, мм	Квалитет точности	Средняя трудоемкость изготовления одной детали, чел.ч	Суммарная трудоемкость, чел.ч
Шпилька-тяга Лапки Шкив Крышка передняя Крышка задняя Палец Полумуфты	4 4 1 1 1 2 2	= 400 = 200 d = 200 = 170 = 170 = 60 d = 210	9 9 7 8 8 8 7	1,2 0,6 3,2 3,0 3,0 1,0 2,0	4,8 2,4 3,2 3,0 3,0 2,0 4,0 22,4 чел.ч.

Основная заработная плата производственных рабочих при изготовлении оригинальных деталей:

С_пр = 22,4 · 32 · 1,03 = 738 руб.

Дополнительная заработная плата:

С_д = 12 · 738 / 100 = 88,56 руб.

Начисленная по социальному страхованию:

С_соц = 0,36 · (738 + 88,6) = 329 руб.

Полная заработная плата:

С_пр.п = 738 + 88,6 + 329 = 1155,6

Масса заготовок (перечисленных в таблице ...)

Q = 20кг.

Цена килограмма материала заготовок:

С_з = 21 руб.

Стоимость материала заготовок:

С_м.з = 20 · 21 = 420 руб.

Стоимость оригинальных деталей:

С_о.д = 1365 + 420 = 1785 руб.

7.3.1 Затраты на приобретение покупных деталей

Таблица 7.3 Стоимость покупных деталей и изделий стенда.

Наименование изделий	Кол-во, шт.	Цена, руб.	Стоимость, руб.
Электродвигатель Шестеренный насос Гидрораспределитель Гидроцилиндр Маслопровод Трос Груз	1 1 1 1 10 п/м 3 м 10 кг.	1500 1850 1600 1825 50 50 10	1500 1850 1600 1825 500 150 100 7525

Цены на покупные изделия приняты по данным оптово-розничных баз гор. Брянска и предприятия “Агромашсервис”. Полная заработная плата производственных рабочих, занятых на сборке конструкции, составит:

С_сб.п = С_сб. + С_д.сб + С_соц.сб,

гдеС_сб. и С_д.сб - основная и дополнительная заработная плата рабочих, занятых на сборке;

С_соц.сб - начисленная по социальному страхованию.

Основную заработную плату рабочих рассчитывают по формуле:

С_сб. = Т_сб · С_ч · К_д,

гдеТ_сб - нормативная трудоемкость сборки конструкции, чел.ч., которую находят по выражению Т_сб = К_с · Уt_сб (здесь К_с = 1,08 - коэффициент, учитывающий соотношение между полным и оперативным временем сборки; Уt_сб - суммарная трудоемкость сборки составных частей конструкции, чел.ч.)

7.1.4 Стоимость сборки стенда

Таблица 7.4 - Расчет трудоемкости элементов конструкции

Вид работы	Число деталей или операций, n	tсб, мин
Завертывание - винтов - болтов, штуцеров - гаек - Пригонка шпонок к валам - Установка муфт на валы - Сверление по месту (электродрелью) - Простановка, шайб прокладок - Сборка и установка стоики и консоли - Установка насоса гидрораспределителя бака, маслопроводов - сборка и установка гидроцилиндра	40 60 40 2 2 20 -- 2 4 1	0,5 · 40 = 20,0 0,6 · 60 = 36,0 1,0 · 40 = 40,0 26,75 · 2 = 53,0 2 · 2 = 4,0 1,5 · 20 = 30 0,45 · 60 = 27 45 · 2 = 90 25 · 4 = 100 50 = 50 У = 450

Т_сб = 1,08 · 7,5 = 8,1 чел.ч.

Основная заработная плата:

С_сб = 8,1 · 32 · 1,03 = 267 руб.

Дополнительная заработная плата:

C_д.сб = (5-12) · С_сб / 100 = 10 · 267 / 100 = 26,7 руб.

Начисленная по соцстраху:

С_соц = R_соц · (С_сб + C_д.сб)/100 = 36 · (267 + 26,7)/100 = 106 руб.

Полная заработная плата при сборке:

C_сб.п = 267 + 26,7 + 106 = 400 руб.

7.1.5 Общепроизводственные (цеховые) накладные расходы

С_оп = · R_оп/100,

где - основная заработная плата производственных рабочих, участвующих в изготовлении конструкции, руб.;

= С_пр + С_сб;

R_оп - процент общепроизводственных расходов.

R_оп принимается 60%

=738 + 267 = 1005 руб.

С_оп = 1005 · 0,6 = 603 руб.

Определяем затраты на изготовление стенда:

C_ц.кон = 3454 + 1785 + 7525 + 400 + 603 = 13767 руб.

7.2 Ожидаемая общая экономическая эффективность капитальных вложений для изготовления стенда

Для проведения операции по снятию шкивов, звездочек и других деталей до внедрения разработанного стенда было задействовано два человека.

7.2.1 Определяем стоимость осуществления данной операции по старой технологии

= С_пр.п + А_об,

гдеС_пр.п - полная заработная плата рабочих с начислениями, руб.;

А_об - компенсация амортизации оборудования, руб.

С_пр = р · С_ч · Т_оп,

гдер - число рабочих, занятых на операции;

C_ч - часовая ставка рабочего, руб.;

Т_оп - время на операцию согласно хронометражу на производстве, ч.

С_пр = 2 · 32 · 0,25 = 16 руб.

Дополнительная заработная плата:

C_д = (5-12)% С_пр/100 = 12 · 16/100 = 1,92 руб.

Отчисления по соцстраху:

С_соц = 0,36 · (С_пр + С_д) = 0,36 · (16 + 1,92) = 6,45 руб.

Полная заработная плата:

C_пр.п = 16 + 1,92 + 6,45 = 24,37 руб.

Отчисления на амортизацию оборудования:

,

гдеБ_об - балансовая стоимость оборудования, руб.;

Н_а - норма амортизации, %%;

N - программа ремонта, по расчетам принимается 710 деталей в год.

Себестоимость операции по старой технологии, руб.:

= 24,37 + 0,24 = 24,61 руб.

7.2.2 Себестоимость операции с применением стенда

= С_пр.п + С_эл + С_м + А_об,

гдеС_пр.п - полная заработная плата рабочих, руб.;

С_эл - стоимость расходуемой электрической энергии, руб.;

С_м - стоимость расхода масла, руб.

Основная заработная плата:

С_пр = К_t · С_ч · Т,

гдеК_t = 1,025…1,030 - коэффициент доплаты;

С_ч = 32руб.;

Т - время на операцию согласно хронометражу на производстве, Т = 0,0698ч.

С_пр = 1,028 · 32 · 0,07 = 2,31руб.

Дополнительная заработная плата:

С_д = 0,10 · 2,31 = 0,23руб.

Начисления по соцстраху:

C_соц = 0,36 · (2,31 + 0,23) = 0,91руб.

Определяем стоимость затрачиваемой электрической энергии:

С_э = N_эл.дв · U_эл · Т,

гдеN_эл.дв - мощность электродвигателя, кВт;

U_эл - стоимость одного кВт·ч, руб.;

Т - время на операцию.

С_э = 4 · 5,2 · 0,07 = 1,46руб.

Стоимость расхода масла. Учитывая, что расход масла на операцию небольшой принимаем С_м = 2 рубля.

Определяем отчисления на амортизацию стенда:

Определяем стоимость одной операции с применением стенда:

= 3,45 + 1,46 + 2 + 2,32 = 9,23руб.

Определяем годовую экономию:

,

где -стоимость одной операции по старой технологии;

- стоимость одной операции с применением стенда, руб.;

N - число операций в год.

Э_г = (24,61 - 9,23) · 710 = 10919,8руб.

Срок окупаемости стоимости стенда:

,

гдеК - стоимость изготовления стенда;

Э_г - годовая экономия.

Определяем годовой экономический эффект для условия, когда объем операций не меняется:

Э = [Э_г - Е_н · (К₂ - К₁)] > 0,

гдеЕ_н - нормативный коэффициент (Е_н = 0,12);

К₂ - размер капитальных вложений на изготовление одной конструкции;

К₁ - стоимость старой конструкции.

Э = [10919,8 - 0,12 · (13767 - 1400)] = 9436 > 0

Результаты технико-экономических расчетов сводим в таблицу.

Таблица 7 - Технико-экономические показатели при внедрении конструкторской разработки.

Показатели	Исходный	Проектируемый
Стоимость изделия, руб. Программа ремонта, шт. Себестоимость единицы ремонта, руб. Численность рабочих ,чел. Годовая экономия, руб. Срок окупаемости, лет. Годовой экономический эффект, руб.	1400 710 24,61 2 -- --	13767 710 9,23 1 10919,80 1,26 9436,00

Заключение

На основе анализа выявлены недостатки в организации ремонта и ТО оборудования хлебоприемного предприятия.

В проекте произведен плановый расчет ремонтных работ в ремонтной мастерской предприятия. На основании проведенных расчетов подобрано и размещено технологическое оборудование.

Предложенный стенд для снятия шкивов и других деталей при разборке оборудования позволит уменьшить трудоемкость операции и сократить ее продолжительность при сравнительно небольшой стоимости капитальных вложений на его изготовление.

Так же в проекте разработаны мероприятия по охране труда и ТБ на предприятии. Намечены мероприятия по улучшению условий труда и предупреждению травматизма.

При внедрении конструкторской разработки ожидается получить годовой эффект в размере 186540 р при сроке окупаемости 0,7 года.