Требования к реконструкциям ферм

Требования к реконструкциям ферм

Основной целью проектирования новых и реконструкции действующих ферм и комплексов является перевод отрасли на интенсивные формы развития, при которых темпы роста продукции должны опережать рост затрат на ее получение. При этом предполагается внедрение промышленных (индустриальных) технологий, в основу которых положены концентрация и специализация ферм и непрерывное поточное производство продукции. Оптимальный уровень концентрации поголовья на одной ферме и разделение труда (специализация)-это тот показатель, при котором обеспечивается максимально возможный выход продукции при наименьших затратах труда и материальных ресурсов.

Размеры молочных ферм и комплексов по концентрации поголовья зависят от уровня механизации, состояния кормовой базы, генетического потенциала стада по продуктивности и пригодности его к промышленной технологии и др. В настоящее время установлены следующие основные типоразмеры ферм и комплексов по производству молока: на 400, 800 и 1200 коров. Типовой проект 801-01-57.85 рассчитан на 400 и 800 коров с коровниками на 200 голов. В этом проекте предусмотрено содержание коров на автоматической привязи с доением в специальных залах на установках станочного типа.

Типовые проекты 801-01-55.85 и 801-01-56.85 рассчитаны на то же поголовье коров, но с доением в молокопровод и выращиванием телят до 20-дневного, 6-месячного возраста или при полном цикле.

Для беспривязного содержания коров в боксах рекомендуется типовой проект 801-01-39.84, на глубокой подстилке - типовые проекты 801 -01-28.83 и 801-01-66.86 с уровнем прямых трудовых затрат до 1,6 чел.-ч на 1 ц получаемого молока.

В связи с развитием в последние годы семейного подряда, а также подсобных хозяйств промышленных предприятий проектными институтами разрабатываются проекты ферм на 50-150 голов с современным уровнем механизации.

В последние годы вошли в обращение термины «молочная ферма» и «молочный комплекс». Под животноводческим комплексом обычно понимают предприятие индустриального типа, т. е. оно должно быть высокомеханизированным, крупным, специализированным, с непрерывно-поточным выходом продукции в течение года. Всем этим требованиям в равной мере удовлетворяют молочные комплексы на 400 и 800 коров и комплексно-механизированные фермы с таким же поголовьем. Что касается молочных предприятий колхозов и совхозов по производству молока, то принципиальной разницы между понятиями «ферма» и «комплекс» в данной интерпретации нет. Молочный комплекс - это предприятие, объединяющее технологически согласованные производственные процессы от воспроизводства стада до выхода молочной продукции, молочная ферма - предприятие, объединяющее один или несколько производственных процессов для получения молочной продукции. Типовые проекты для нового строительства и рекомендации по реконструкции действующих молочных ферм предусматривают их комплексную механизацию. Комплексно-механизированными считаются те фермы, на которых механизированы основные технологические процессы (доение, первичная обработка молока, раздача кормов и удаление навоза) независимо от того, какие технические средства использованы для этих целей.

Поэтому на двух комплексно-механизированных фермах одинакового размера и мощности доля затрат ручного труда, его интенсивность и производительность обслуживающего персонала будут зависеть от типа используемого оборудования. Например, на одной ферме используют доильные установки с переносными ведрами и скребковые транспортеры типа ТСН-160А, на другой - молокопровод АДМ-8А или автоматизированную «елочку» и навоз проваливается через решетки непосредственно в подпольное хранилище. Эксплуатационно-экономические показатели этих ферм различны, хотя обе они относятся к категории комплексно-механизированных.

На современном этапе целесообразно в качестве основного показателя уровня механизации, технологического и организационного совершенства животноводческих ферм использовать величину трудозатрат на обслуживание одной головы в выбранную единицу времени, например за год.

С внедрением научно-технического прогресса в животноводство доля ручного труда уменьшается, однако роль человеческого фактора, квалификация рабочих и специалистов, их отношение к делу возрастают и всегда будут решающими в повышении эффективности отрасли.

Максимальная продуктивность и экономическая эффективность ферм могут быть достигнуты при условии создания благоприятных условий содержания животных и труда обслуживающего персонала.

В соответствии с направлением производства фермы определяют состав и вместимость ее основных производственных и подсобно-вспомогательных помещений.

К основным производственным зданиям фермы по производству молока относятся коровники, молочный или доильно-молочный блоки, родильная с профилакторием, телятники.

К подсобно-вспомогательным зданиям и сооружениям относятся блок кормовой зоны, сараи для сена и траншеи или башни для хранения силоса и сенажа, автомобильные весы, навозохранилище, санпропускник, дезбарьер и др.

В настоящее время и на перспективу до 2000 г. в качестве основного направления в проектировании производственных зданий молочных ферм принята павильонная застройка, т. е. при любом поголовье ферму сооружают из определенного количества одинаковых (модульных) коровников.

Основным производственным зданием служит коровник на 200 ското-мест.

При выборе того или иного варианта коровника и фермы в целом, а также средств механизации производственных процессов и обеспечения микроклимата целесообразно исходить из минимума текущих затрат труда на функционирование фермы при минимуме машин и механизмов. Значительно эффективней увеличить теплоизоляцию стен и перекрытий животноводческих помещений и использовать естественную приточно-вытяжную систему вентиляции, чём один раз сэкономить на строительстве здания, а затем в течение многих лет тратить средства на поддержание в работоспособном состоянии сложных и ненадежных устройств для обеспечения требуемых параметров микроклимата, периодические отказы которых неизбежно приводят к невозвратимым потерям животноводческой продукции. Длину стойла выбирают в пределах 1,35-1,7 м, забрав остальную часть длины решеткой заподлицо с полом стойла. Это способствует проходу в навозный канал 90% экскрементов без затрат ручного труда. Навозный канал следует делать глубиной не менее 0,5 м для обеспечения надежной работы скребкового транспортера при использовании соломенной подстилки. Однако кардинальное решение проблемы навозоудаления достигается тогда, когда под решеткой располагается не транспортер, а навозохранилище глубиной не менее 5,6 м. В этом случае навоз подается от коровы непосредственно в хранилище при 100%-ной надежности технологического процесса; выемка навоза из такого хранилища обеспечивается машинами общего назначения.

Следует отметить, что подпольное навозохранилище глубиной 5,6 м, сооруженное под всем полом коровника, в 2 раза увеличивает стоимость здания. Однако опыт всех хозяйств с такими фермами показывает их большую экономическую эффективность.

При новом строительстве и реконструкции ферм лучше отказаться от стационарных средств для раздачи кормов там, где могут пройти мобильные средства типа КТУ-10А и РММ-5. Следует продумать механизацию открытия и закрытия ворот для создания воздушного затвора от проникновения холода во время заезда агрегата и уменьшения шума от работы двигателя трактора.

На фермах с привязным содержанием животных нужно устанавливать автоматизированные доильные установки типов «тандем» и «елочка» и использовать -автоматические привязи ОСП-Ф-26 коров.

Выбирая кормовую базу, следует исходить из максимального использования культурных пастбищ.

При проектировании и строительстве доильно-мо-лочного блока исходят из минимума расстояний, которые должны пройти животные от скотных дворов в доильный зал, отсутствия пересекающихся потоков разных групп животных между собой и обслуживающим персоналом, создания наилучших условий реализации условнорефлекторной фазы рефлекса молокоотдачи и полного выдаивания коров, обеспечения комфортных условий труда операторов, минимума затрат на подготовительные и заключительные операции, связанные с проведением доек, и др.

Для кормоцехов молочных ферм промышленность выпускает специальные комплекты оборудования КОРК-15, АПК-ЮА и др.

Навозохранилища на ферме строят различной вместимости, исходя из принятой технологии. С технологической точки зрения, позиций экономки текущих хозяйственных расходов и затрат живого труда объем прифермских навозохранилищ должен быть рассчитан не менее чем на 8-месячный выход навоза с ферм и подачу его от скотных дворов до хранилища установками УТН-10. При новом строительстве фермы и глубоком залегании грунтовых вод решить проблему удаления навоза можно путем строительства подпольного хранилища.

Основная часть коров до 2000 года в стране будет содержаться на фермах с привязным содержанием. Главная задача на данном этапе - совершенствование технологии и повышение эффективности производства молока именно на таких фермах и комплексах, где нагрузка на одного производственного рабочего в среднем составляет 12--14 коров, а на доярку - 21 - 23 коровы.

С освоением стойлового оборудования с автоматическими индивидуальными привязями коров коренным образом увеличится производительность труда на фермах с привязным содержанием за счет применения на них автоматизированных станочных доильных установок «тандем», «елочка» и др. Применение этих установок позволяет получать молоко высокого качества и улучшает условия труда обслуживающего персонала. Как показывает опыт ряда хозяйств Российской Федерации, Латвии, Украины и др., такая технология позволяет довести нагрузку на фермах с привязным содержанием до 26 голов на одного производственного рабочего и более 100 коров на мастера машинного доения за смену. При этом затраты на получение 1 ц молока снижаются более чем на 30%.

Наибольшее количество ферм с привязным содержанием за последние 20 лет построено по типовым проектам 819-58, 819-64, 819-66/70, 21П-400. Как правило, эти фермы состоят из отдельных коровников шириной 18-21 м, длиной 66-84 м вместимостью 200 ското-мест. Коровники 4-рядные, с двумя кормовыми проездами между рядами стойл и поперечным проходом в середине здания. Корпуса соединяются между собой подсобными помещениями, обычно в зоне поперечных проходов (Н-образное расположение зданий).

Реконструкция обычно включает перепланировку помещений коровников и молочных отделений с пристройкой к последним доильных блоков.

На рис. 9 представлена схема планировки коровника на 200 ското-мест по типовому проекту 801-70/69' после реконструкции. При новой планировке ширину стойл уменьшают до 1,1 м (1,2 м в серийном исполнении), так как дояркам не нужно проходить между коровами для подключения к молочно-вакуум-ной линии доильных аппаратов и обрабатывать вымя коровы во время машинного доения. Реконструкция позволяет увеличить вместимость коровников с 200 до 208 ското-мест. При реконструкции коровников рамной конструкции вместимость может быть увеличена до 228 голов.

Скот прогоняют на дойку по центральному поперечному проходу в коровнике. Животные на дойку идут секциями по 25 коров, что сокращает продолжительность их пребывания на преддоильной площадке. Такая организация работ исключает потерю продуктивности за счет преждевременного условнорефлек-торного припуска молока у определенной части дойного поголовья во время ожидания их на преддоильной площадке.

В центральном поперечном скотопрогоне коровника оборудуют двери и ограждения (рис. 10), с помощью которых регулируется проход коров группами по 25 голов в доильный зал и обратно в стойла. Кроме того, ограждения обеспечивают возможность выхода животных на выгульные дворы и пастбище.

При реконструкции молочного блока производительностью 6 т молока в сутки (типовой проект 801-5-3) его расширяют для размещения двух доильных установок «тандем» или «елочка». В зависимости от организации работ преддоильная площадка 3 (см. рис. 9) может быть общей для двух доильных установок или перегорожена для обеспечения независимых потоков животных на каждую установку из отдельных коровников.

При строительстве доильно-молочного блока предусматривается отопление доильных залов путем прокладки трубопровода вдоль стен траншей доильных установок или путем подачи подогретого воздуха в рабочую зону оператора.

В коровниках монтируют серийное стойловое оборудование ОСП-Ф-26 с автоматической индивидуальной фиксацией животных и групповым ручным отвязыванием сразу 26 коров. Многие хозяйства реконструируют имеющееся сборное стойловое оборудование ОСК-25А под автоматические привязи по чертежам ВИЭСХ.

Одновременно с внедрением новой технологии реконструируют родильное отделение с профилакторием.

Перевод коров на доение в стайках осуществляют постепенно. В период приучения животных к новым условиям доения целесообразно сохранить в коровнике старые доильные установки, чтобы избежать потери продуктивности и организационную напряженность в переходный период.

Нетелей необходимо приучать к доению на установках «тандем» и «елочка», для чего в часы доения их заводят в доильные станки, поглаживают вымя и массируют его руками или устройством для пневмо-массажа. Применение пневмомассажников АПМ-Ф-1 не только облегчает труд операторов, сокращает в 2-3 раза период адаптации животных к машинному доению, но и обеспечивает при прочих равных условиях повышение молочной продуктивности первотелок на 12-13% за счет лучшего развития молочной железы. Такие установки выпускаются серийно на производственном объединении «Кургансельмаш» Мин-сельхозмаша СССР.

Имеющийся опыт показывает эффективность реконструкции ферм под новую технологию с поголовьем от 200 коров и выше.

Основным критерием при выборе типа доильной установки («тандем» и «елочка») и их количества является продолжительность дойки в летний период, когда животные находятся на пастбище. Продолжительность дойки не должна превышать 2 ч. Если при выборе доильной установки исходить из расчета 3-часовой дойки, то в силу ряда технических, организационных и других причин время дойки может еще больше увеличиться. В случае, если основную массу корма коровы получают в коровнике, можно использовать опыт колхоза «Память Ильича» (Московская обл.). Здесь при 2-1кратном доении 200 коров обслуживает один дояр с помощником при односменной двух-цикличной организации труда.

При 3-кратной дойке целесообразна 2-сменная организация труда. В этом случае поголовье в 400 коров будут обслуживать пять человек: четыре дояра и один подгонщик. Обеденную дойку ведут обе смены..

В зависимости от генеральной планировки ферм на 800 голов целесообразно иметь несколько доильных залов. Наука и практика последних лет показали целесообразность и высокую эффективность доения всего поголовья фермы на однотипных доильных установках, т. е. речь идет о целесообразности монтажа и эксплуатации в родильном отделении фермы тех же станочных доильных установок, на которых доят основное стадо.

Для линий по первичной обработке молока могут быть выбраны различные схемы и машины в зависимости от местных условий и возможностей хозяйства в получении техники. Однако следует руководствоваться следующими принципами. На ферме должно быть достаточно емкостей для хранения молока (утреннего и вечернего удоев). Оборудование должно обеспечивать охлаждение молока до 4-6°С. Температура молока, сдаваемого на молокозавод, не должна превышать 10°С. В зависимости от сроков хранения и транспортировки молока, а также типа емкостей для перевозки молока (цистерны-термосы, фляга) глубина охлаждения молока может быть различной.

По технологии первичной обработки молока промежуток времени между выдаиванием молока и началом его охлаждения не должен превышать 20 мин. В условиях дефицита холодильных машин необходимо шире внедрять энергосберегающие технологии для охлаждения молока. Около молочного отделения на улице устанавливают емкость с водой (вместимостью около 9 м3 для фермы на 400 коров), в которой в холодный период года намораживается лед. Во время дойки через бак оо льдом насосом прокачивается вода, которая затем подается в пластинчатые охладители молока или теплообменники. Зимой при внешних отрицательных температурах от 0 до -40 °С исключается необходимость в холодильных установках и искусственном холоде.

При установке бака с водой в теплоизолированном помещении, которое открывается зимой и закрывается на летний период, или съемной теплоизоляции бака с водой его используют летом в качестве аккумулятора холода от холодильной установки в промежутках между дойками. В этом случае потребная мощность холодильных установок для фермы снижается в 2 раза. Опыт использования подобной технологии имеется в колхозах «Завет Ильича» Красногорского района, «Авдеевокий» Зарайского района Московской области, во многих хозяйствах Алтайского края и др.

Гипронисельхоз совместно с ВИЭСХ разработал проект доильно-молочного блока с использованием рассматриваемой технологии охлаждения молока.

Основные технико-экономические показатели комбинированной технологии использования высокопроизводительных доильных установок «тандем» и «елочка» на фермах с привязным содержанием коров в сочетании с автопривязями животных.

Данные показывают, что реконструкция молочных ферм с привязным содержанием на базе комбинированной технологии позволяет значительно снизить затраты труда на производство 1 ц молока и увеличить его выход в тех же помещениях. Основной эффект при этом достигается за счет уменьшения затрат труда основных рабочих на обслуживание животных до 2,48 чел.-ч на 1 ц молока и капитальных вложений в строительство коровников при уменьшении ширины стойл до 1,1 м.