Основы эксплуатации оружия и гранатомётов

Технологический процесс ремонта разрушенных стальных деталей электросваркой слагается из подготовки детали, выбора электрода (если он не указан в ремонтной документации), подогрева, сварки и последующей термической, слесарной или станочной обработки.

Подготовка детали к сварке заключается в очистке поверхности и разделке кромок под сварку.

Поверхности деталей, подлежащие сварке или наплавке, предварительно очищают до металлического блеска от ржавчины, грязи, смазки и краски. Очистке подвергают также поверхности, прилегающие к восстанавливаемому участку на расстоянии 20--40 мм. Очистку производят шлифовальной шкуркой, кардолентой, напильником или шабером. Затем очищенный участок обезжиривают уайтспиритом.

Подготовка кромок детали к сварке производится обычно зубилом, крейцмейселем или напильником.

Качество и механические свойства шва, полученного в результате сварки, в значительной мере зависят от типа и марки электрода, поэтому в ремонтной документации для каждого случая сварки указываются типы электродов по ГОСТ 9467--60 и ГОСТ 10051--62, каждому из которых соответствует несколько различных марок.

В отдельных случаях при отсутствии данных о типе или марке электрода при сварке электрод подбирается по соответствующим таблицам, помещенным в Общем руководстве по ремонту, ч. I, в зависимости от марки стали, из которой изготовлены свариваемые детали, а при наплавке -- в зависимости от требуемой твердости наплавленного слоя металла то таблицам указанного руководства.

Для улучшения качества сварки рекомендуется сушка электродов при температуре 120--150° С в течение 2 ч.

Детали крупные, сложной конфигурации и переменного сечения, а также изготовленные из высокоуглеродистых и легированных сталей во избежание коробления и появления значительных местных остаточных напряжений подвергаются предварительному нагреванию в зоне сварки. Кроме того, подогрев деталей перед сваркой производится для того, чтобы предотвратить появление трещин, образующихся вследствие усадки металла шва. Образование трещин наблюдается обычно у деталей из стали с содержанием углерода свыше 0,4% и из легированных сталей с повышенным содержанием хрома, никеля, кремния, марганца и других элементов, например, стали марок ЗОХГС, ЗОХНА, ЗЗХ'ГА, 35ХМА и т. п.

Детали нагревают паяльной лампой, в кузнечном горне, в печах или другим способом до температуры 250--300°С и на рабочем месте при сварке во избежание быстрого охлаждения укрывают различными теплоизоляционными материалами (асбестом, горячим песком и т. п.).

Режим сварки, диаметр электрода и силу тока определяют в зависимости от толщины свариваемого материала, вида сварного соединения и марки электрода (если последний не указан в руководстве).

Ориентировочно режим сварки может быть назначен в соответствии с рекомендациями табл. 14.



Таблица 14

Параметры	Толщина свариваемой детали, мм
	до 3	3-4	5-6	7-8	свыше 8
Диаметр электрода, мм	2 80-120	3 -160-180	4 200--240	5240-300	в230-- 340
Ток, А ..........

Приближенно рассчитывать величину тока можно по формуле I=50d, где d -- диаметр электрода в миллиметрах.

Сварку и наплавку следует производить по возможности при постоянной длине дуги: сварка короткой дугой приводит к перегреву металла, сварка длинной дугой -- к непровару и разбрызгиванию металла. Наклон электрода должен быть постоянным и равным 15--20° от вертикали в сторону его движения.

В необходимых случаях после сварки производится термическая обработка детали для уменьшения остаточных напряжений.

Выбор марки присадочной проволоки для газовой сварки производится по ГОСТ 2246--70.

Одним из наиболее распространенных и эффективных способов ремонта стрелкового оружия является наплавка металла на изношенные поверхности деталей с последующей слесарной или станочной обработкой. Она позволяет восстановить нормальные размеры деталей, обеспечить правильное взаимодействие частей, устранить качку и ненадежность соединения.

Подготовка детали к наплавке заключается в очистке наплавляемой поверхности и ее опиловке на 1--3 мм. Снятие небольшого слоя металла детали необходимо потому, что переходной слой между основным и наплавленным металлом при наплавке значительно перегревается, приобретает крупнозернистую структуру и



Рис. 119. Примеры наплавки поверхностей деталей стрелкового оружия:

а -- упора магазина АК; б -- автоспуска АК; в -- стенок полукруглых вырезов в кулаках осей хода ЗПУ-4

сильно засоряется шлаком и окислами. Толщина этого слоя составляет 0,5--1 мм. Для того чтобы металл поверхности, обработанный после наплавки, имел однородную структуру, нужно до наплавки снять с поверхности слой толщиной 1--3 мм.

Наплавка поверхности заключается в последовательном наложении наплавляемых валиков с припуском на дальнейшую обработку.

Наплавленный металл шва должен выступать над основным металлом не более чем на 1--2 мм.

При большей высоте наплавленного металла в месте перехода от шва к основному металлу возникают повышенные напряжения, понижающие механические свойства наплавленного металла и основного металла.

Обработка деталей после наплавки заключается в опиловке наплавленной рабочей поверхности и наплывов металла напильником или в обработке другим способом до размеров, указанных в руководстве по ремонту образца оружия, с последующей пригонкой деталей по месту, если это требуется.

Места наплавки и обработки деталей на рисунках и чертежах в ремонтной документации показываются жирными линиями. При этом даются только те размеры, которые необходимы для выполнения операций механической или слесарной обработки детали после наплавки.

На рис. 119 показаны некоторые примеры ремонта деталей стрелкового оружия путем наплавки.



3.14 Восстановление защитных покрытий

Лакокрасочные и химические защитные покрытия --основной, вид защиты от коррозии металлических деталей и сборочных единиц.

Защитные свойства покрытий зависят в значительной степени от качества их нанесения.

Изменение цвета покрытия при эксплуатации оружия не оказывает влияния на защитные свойства. Так, по мере настрела после 700--800 выстрелов ствол и надульник пулемета КПВ (КПВТ), подвергающиеся сильному нагреву, могут терять свою первоначальную окраску, приобретая коричневый цвет, однако антикоррозионная стойкость фосфатного покрытия деталей от этого не нарушается.

На детали стрелкового оружия и гранатометов при ремонте могут быть нанесены оксидное, фосфатное, пассивированное (фосфатно-лаковое, фосфатно-масляное) или поливинилбутиральное покрытия.

Характеристика химических защитных покрытий приведена в табл. 15.

Таблица 15

Покрытие	Толщина пленки покрытия
Оксидирование: обработка деталей растворами окислителей при температуре 135-- 150° С	1 -- 3 мкм
Фосфатирование: обработка деталей в растворе комплексной соли «Мажеф» при температуре 86 -- 92° С	10-30 мкм
Затем детали могут быть пропитаны в горячем масле или подвергнуты пропитке лаком БФ-2 (БФ-4)	5 -- 10 мкм
Фосфатное пассивирование	До 7 мкм
Поливинилбутиральное покрытие (ремонтное покрытие)	До 30 мкм

Оружие подается для химических покрытий в разобранном виде, степень разборки устанавливает начальник ремонтного органа. При ремонте на детали и сборочные, единицы наносят также защитные покрытия, которые были нанесены при изготовлении на заводе-изготовителе.

В руководствах по ремонту образцов оружия на рисунках деталей, подлежащих изготовлению, приведено наименование защитного химического покрытия.

Фосфатирование деталей разрешается заменять оксидированием, за исключением таких деталей, как затворная рама, затвор, пружины и т. п. Эти детали подвергаются фосфатному пассивированию. При невыполнении этого условия заоксидированные пружины дают осадку, а в затворных рамах и затворах появляются трещины у отверстия под штифт штока, в, перемычках остова затвора пулемета КПВТ и в других напряженных местах.

Оружие, разработанное с учетом нанесения оксидного покрытия, не рекомендуется фосфатировать, если эта замена не предусмотрена ремонтной документацией.

Замена оксидирования другим видом покрытия (фосфатирсвание, фосфатное пассивирование) приводит к нарушению собираемости оружия и к отказам при стрельбе, так как в процессе пескоструения происходит изменение форм и размеров деталей. Так, пистолеты только оксидируются. Оксидируются дисковые магазины к пистолету-пулемету ППШ, хотя сам пистолет-пулемет нормально эксплуатируется как с оксидированными деталями, так и с фосфатированными.

В войсковых ремонтных органах может производиться восстановление или подкраска осветленных мест покрытий, за исключением нанесения хромового покрытия.

Наиболее простым является нанесение ремонтного покрытия взамен изношенных покрытий (оксидного или фосфатно-лакового) на металлических деталях и сборочных единицах 7,62-мм автоматов и пулеметов Калашникова и ручных гранатометов.

Восстановление защитных покрытий на деталях остального стрелкового оружия производится только на наружных поверхностях, не взаимодействующих с деталями подвижных частей, при этом оксидные покрытия не удаляются.

Ремонтное покрытие состоит из слоя фосфатирующего грунта ВЛ-02 и слоя лака на основе поливинилбутираля. Как грунт, так и лак наносятся с помощью пульверизатора.

Лак готовится из расчета 12--14 г нигрозина и 50 г поливинилбутираля (порошок белого цвета) на 1 л растворителя № 646. Последовательность приготовления лака: в течение 24 ч выдерживается нигрозин в растворителе, а затем в течение 24 ч выдерживается в этом растворе поливинилбутираль. Через каждые 3--4 ч раствор перемешивается. Рабочая вязкость должна составлять 13--16 с (по ВЗ-4). Для разбавления применяют растворитель № 646.

Грунт ВЛ-02 представляет собой раствор, содержащий основу (жидкость зеленовато-желтого цвета) и бесцветный кислотный разбавитель в соотношении 4:1. Грунт "имеет ограниченную живучесть, поэтому готовится непосредственно перед применением.

Оружие подвергают неполной разборке, протирке деталей и сборок насухо и затем тщательному обезжириванию в уайт-спирите (бензине). После просушки на детали и сборочные единицы наносят тонким слоем грунт, а затем после 30 мин выдержки наносят лак. После 1,5--2-часовой сушки при комнатной температуре оружие собирают.

Повреждения покрытий на гривке и прорези прицельной планки или рамки, мушке, целике, а также на деталях, осветленных инструментом в процессе ремонта, ремонтируют подкраской лаком более простой рецептуры. Этот лак состоит из клея БФ-4 (БФ-2), спирторастворямого нигрозина и растворителя.

Этот лак приготавливают из смеси, содержащей на 1 л растворителя № 646 300--400 г клея БФ-4 (БФ-2) и 15--20 г спирто-растворимого нигрозина, необходимого для придания черного цвета. Лак тщательно перемешивают и выдерживают сутки (емкость

должна быть плотно закрыта крышкой). Подкраску производят после тщательного обезжиривания уайт-спиритом или бензином Б-70.

Кроме указанных способов восстановления защитного покрытия применяется воронение мелких, термически не обработанных деталей. После зачистки поверхности детали до металлического блеска ее нагревают до образования светло-синего цвета побежалости-- температура около 300°С и затем протирают поверхность детали чистой ветошью (паклей), смоченной ружейной смазкой, или опускают деталь в сосуд со смазкой. Необходимый нагрев определяется по характерному потрескиванию горячей смазки.

Деталь охлаждается на воздухе и затем смазывается жидкой ружейной смазкой РЖ-

Процесс воронения производится при однократном нагреве, так как при повторном нагреве вороненые поверхности портятся.

3.15 Ремонт деревянных деталей

Способы ремонта деревянных деталей оружия существенно отличаются от способов ремонта металлических деталей. В то же время ремонт деревянных деталей различных образцов оружия имеет много общего.

На деревянных деталях не допускаются следующие дефекты:

--трещины, сколы, пробоины, значительные вмятины и побитости, снижающие прочность и ухудшающие внешний вид оружия;

-- поводка, искривление и скручивание длинных деревянных деталей, например цевья у винтовок и карабинов; этот дефект проверяется обычно визированием на глаз по ребру, желоба и в сборке со стволом;

-- металлические детали (затылок приклада, антабка и т. п.), крепящиеся к деревянным деталям шурупами, не должны иметь качки, ощутимой пальцами рук, и выступать над деревом приклада (ложи);

-- шурупы не должны провертываться и выпадать из своих гнезд.

В ремонтном органе детали с дефектами подвергают очистке протиркой их сухим протирочным материалом или протирочным материалом, смоченным а каком-либо растворителе.

При значительном объеме ремонта оружия очистка деревянных деталей производится в растворе (50--100 г кальцинированной или 30 г каустической соды на 1 л воды), нагретом до 80--90° С. Допускается на 1 л раствора добавлять 30--40 г контакта Петрова или 20--30 г жидкого стекла. Время выдержки деталей в этом растворе не более 1 мин.

Деревянные детали с трещинами и сколами ремонтируются путем постановки соответствующих вклеек на клею ВИАМ-БЗ.

Клей ВИАМ-БЗ имеет следующий состав:

-- смола феноло-баритовая ВИАМ-Б -- 100 весовых частей;

-- стабилизатор-ацетон-- 10 весовых частей;

-- отвердитель-контакт Петрова--15--21 весовых частей.

Ацетон, являясь растворителем, разжижает смолу, стабилизирует вязкость клея и увеличивает срок его годности к употреблению. Керосиновый контакт Петрова служит отвердителем, ускоряющим процесс полимеризации клея. Излишек контакта сокращает срок годности клея к употреблению и делает клеевое соединение хрупким.

Клей приготовляют на месте в чистой стеклянной, фарфоровой, эмалированной или луженой железной или дюралюминиевой посуде. В смолу при непрерывном помешивании добавляют ацетон, затем вводят контакт Петрова и смесь перемешивают 10--15 мин до получения однородной клеевой массы.

Температура клея во время приготовления и при работе не должна превышать 20° С, для этого посуда, в которой замешивается клей, должна охлаждаться водой до 15--20° С.

Приготовленный клей выдерживают 20--30 мин. Раствор клея пригоден для работы в течение 3--4 ч, после чего клей загустевает.

Основным достоинством клея ВИАМ-БЗ является то, что он хорошо склеивает промасленную древесину, дает прочный шов, водоупорен и не поражается грибками.

Зачастую вместо ВИАМ-БЗ пытаются применять другие фенолоформальдегидные клеи на основе смол МФФ, МФФ-М, М-70Ф, М-60Ф и др. Однако они уступают клею ВИАМ-БЗ по механической прочности и стойкости к воздействию переменной влажности и температуры. Это обусловлено тем, что указанные смолы, будучи жесткими, не могут следовать изменениям и деформациям, которые претерпевает древесина вследствие разбухания и усушки ?: в условиях переменной влажности и температуры. Возникающие при этом в клеевом соединении напряжения неблагоприятно сказываются на его прочности. :

При отсутствии клея ВИАМ-БЗ допускается постановку вклеек производить на казеиновом клею «Экстра» (В-107), который дает прочный шов и устойчив к атмосферным и температурным колебаниям. Однако следует помнить, что он хорошо склеивает только непромасленную древесину.

Казеиновый клей поставляется в виде белого или сероватого порошка и приготовляется на месте из расчета одна весовая часть -казеинового клея (в порошке) на две весовые части питьевой . .воды, температура которой должна быть в пределах Л 2--25° С. Порошок постепенно высыпают в воду при непрерывном помешивании. Затем клеевой раствор процеживают через редкое сито (имеющее 5--8 отверстий на сантиметр). При этом комки порошка протирают через сито, а не выбрасывают, чтобы не изменять консистенцию клеевого раствора.

После процеживания клеевой раствор отстаивается в течение, 15--20 мин и с его поверхности удаляется пена. Клеевой раствор считается готовым к использованию не ранее чем через полтора часа после начала замешивания. Температуру клея при склеивании рекомендуется иметь в пределах 18--20° С; раствор клея пригоден для работы в течение 2--4 ч. Загустевший клей не годен для использования.

Постановка вклеек на деревянные детали выполняется в такой последовательности: разделка паза, изготовление вклейки, постановка вклейки в паз на соответствующем клею и закрепление ее, просушка и механическая обработка по контуру основной детали. Разделку пазов для вклеек производят в соответствии с размерами и формами, указанными в руководстве по ремонту. Дефектное место детали вырезают с помощью ручного столярного инструмента (стамески, ножовки и т. п.).

Вклейки изготовляют из сухой ореховой, буковой или березовой древесины. Для вклеек могут быть использованы и бракованные (негодные) деревянные детали (ложи, приклады и т. п.). Размеры вклеек точно соответствуют размерам разделанного для них паза, но имеют припуск на последующую наружную обработку. Формы некоторых вклеек представлены на рис. 120.

Если вклейку изготавливают из куска древесины, то его подвергают пропитке (осмолке) в целях улучшения физико-механических качеств древесины, увеличения ее срока службы, предохранения от поражения насекомыми.

В качестве пропиточного состава рекомендуется смесь минерального масла с 5--10% битума нефти. Пропитка ведется до получения коричневого цвета в течение 25--30 мин. Сушка детали идет в течение 14--16 ч при t=15--25° С.

Вклейки пригоняют к пазам ремонтируемых деталей без просветов, так как от качества пригонки существенно зависит прочность клеевого соединения. При этом нельзя склеиваемые плоскости деталей притирать друг к другу, поскольку при этом поры древесины затираются и прочность клеевого соединения ухудшается.

Постановку вклейки в паз на клею производят после пригонки склеиваемых поверхностей. При использовании клея ВИАМ-БЗ за 10--15 мин до склеивания рекомендуется обезжирить склеиваемые поверхности путем протирания их ветошью, смоченной в ацетоне или бензине,



Рис. 120. Формы вклеек для ремонта деревянных деталей

После нанесения слоя клея подготовленные поверхности соединяют друг с другом через 5--10 мин при использовании клея ВИАМ-БЗ или после того, как клеевой раствор станет слегка тягучим (при использовании казеинового клея), но не позднее чем, через 15 мин после нанесения клея.

Спустя 10--15 мин после соединения вклейки скрепляют с деталью с помощью пресса, струбцины, колец с клиньями, обвязок (шпагатом, мягкой проволокой) или других приспособлений так, чтобы обеспечить по возможности равномерное давление по всей склеиваемой поверхности. Выдержка (сушка) склеиваемых частей до обработки должна быть не менее 24 ч. При этом если склеивание производят клеем ВИАМ-БЗ, то 8--10 ч детали выдерживают в скрепленном состоянии, а остальное -- в свободном. При склеивании казеиновым клеем детали выдерживают в скрепленном состоянии все 24 ч.

Если при осмотре перед обработкой будут обнаружены дефекты склейки (местная непроклейка, трещины по клеевому соединению, толстая клеевая прослойка), то производят повторное склеивание.

Обработку поставленных вклеек производят вручную или механическим способом, так чтобы ее поверхности были заподлицо с поверхностями отремонтированной детали. Некоторые примеры поставленных и обработанных вклеек приведены на рис. 121, 122, 123 и 124. Вклейки а, б, в и д (рис. 120) обычна ставятся взамен вырезанного элемента детали, имеющего дефект (трещина, скол). Для того чтобы исключить распространение продольной трещины, ставятся вклейки типа г.

При незначительном износе (до 1,5 мм) поверхностей цевья, накладок и приклада допускается вместо постановки вклеек производить ремонт изношенных поверхностей замазкой, состоящей из 30% древесной пыли и 70% клея ВИАМ-БЗ.

Перед нанесением замазки производится обработка изношенных поверхностей напильником для создания шероховатой поверхности, а после нанесения замазки -- сушка и затем обработка детали в целях подгонки по месту постановки.

При качке арматуры приклада (ложи) вследствие проворачивания шурупов ставятся цилиндрические вклейки-пробки (рис. 120, е). Для этого отверстие под шуруп просверливается на диаметр и длину, указанные в руководстве по ремонту. Затем изготовляется пробка соответствующих размеров, вставляется на клею в подготовленное гнездо и подгоняется по месту.

Восстановление лакового покрытия на деревянных деталях производят вручную нанесением лака ВК-1 и политуры с помощью тампона из ваты, обернутого марлей. Перед лакиррванием, оголенные места и вклейки обезжиривают уайт-спиритом. После 30-- 40-минутной сушки в естественных условиях наносят слой лака ВК-1. Затем дается выдержка 30--40 мин в естественных условиях (при температуре 15--18° С) и наносится второй слой лака. Так последовательно наносят 6--8 слоев. После этого на наружную поверхность



деревянной детали наносят один слой политуры ВК-1. Затем деталь подвергают сушке в естественных условиях в течение 30--40 мин.

Восстановление катушки рассмотрим на примере электроспуска пулемета ПКТ. Взамен дефектного провода наматывают новый провод ПЭВ--1--0,59. Намотку осуществляют ровными рядами без выступов и привалов, между рядами ставят три-четыре прокладки из кабельной бумаги К-08. Так как число витков в катушке составляет 680 (а в катушке электроспуска пулемета КПВТ 330-- 345 витков провода ПЭВ---1--0,83), то для намотки катушек применяют простейшие намоточные устройства с ручным приводом. После намотки к катушке подсоединяют вводные провода, для чего используется провод БПВЛ-0,5 длиной не менее 590 мм. Провод припаивается бескислотным способом припоем ПОС-40 на длине 10 мм к концу провода катушки. Место пайки обертывают прокладкой из лакоткани ЛЩС-1, которую приклеивают клеем БФ-2 (БФ-4). Обмотка катушки подвергается пропитке масляно-битумным лаком № 447 или 458. Пропиткой достигается заполнение микроскопических пор изоляционных материалов, а также промежутков между витками обмотки. После пропитки лаком катушка сушится в сушильном шкафу при температуре 105--110° С в течение 6 ч. При отсутствии шкафа допускается сушка при температуре 20° в месте, защищенном от пыли и влаги, в этом случае сушка длится 48 ч.

В качестве дополнительной меры, повышающей изоляционные свойства катушки, рекомендуется наружную обмотку покрыть электроизоляционной эмалью ГФ--92--ХС или ГФ--92--ХК и просушить при температуре 60--70° С до полного затвердения эмали.

Постановка новой или отремонтированной катушки в корпус электроспуска ПКТ и СГМТ не требует каких-либо пригоночных и регулировочных работ. При замене катушки электроспуска КПВТ необходимо обеспечить зазор не более 0,1 мм между крышкой корпуса и катушкой и ход якоря катушки в пределах 2,65-- 2,9 мм. Обеспечение этих величин достигается за счет постановки прокладок..

Одной из характерных причин отказа электроспуска пулемета является увеличение напряжения срабатывания электроспуска. Если напряжение срабатывания при температуре окружающего воздуха 20°С для пулемета ПКТ составляет 18,0 В, для.пулемета СГМТ--16,0 В, то первоначально проверяют механическое усилие спуска при давлении на якорь электроспуска собранного пулемета. Проверка усилия спуска проводится в такой последовательности. Подвижные детали автоматики пулемета протираются насухо. Отсоединяется крышка фланца электроспуска и после постановки затвора с затворной рамой на боевой взвод производят спуск затворной рамы путем надавливания тарированной выколоткой (усилием 14 кгс) на якорь электроспуска. При усилии спуска более 14 кгс подвижные детали электроспуска промывают техническим спиртом или уайт-спиритом, при необходимости зачищают шлифовальной шкуркой зернистостью 180--240 намины и скрошенность на взаимодействующих деталях; при необходимости удаляют окислы с катушки и якоря, а также промывают спиртом якорь и полость катушки.

Проверку тягового усилия, затрачиваемого якорем электроспуска пулемета КПВТ на поднятие шептала, на приспособлении представляющем собой стойку, в верхней части которой имеются пазы для крепления электроспуска. К спусковому рычагу подсоединяется тяга, имеющая с одной стороны загиб для подвески к рычагу.

При подключении штепсельного разъема к источнику электрического тока (аккумулятор, выпрямитель типа ВУ-42/70) и нажатии на кнопку электроспуска якорь должен поднимать груз массой 30 кг.

Отремонтированный электроспуск подвергается проверке на пулемете. Для этого взводится затворная рама с затвором пулемета СГМТ, ПКТ (затвор пулемета КПВТ) и ставится на боевой взвод. При нажатии на кнопку электроспуска затворная рама, не задерживаясь шепталом, должна двигаться вперед. Проверка производится три-четыре раза.

3.17 Испытание оружия после ремонта

Отремонтированное оружие перед приведением к нормальному бою может быть подвергнуто выверке и корректировке прицельной линии оружия трубкой холодной пристрелки (ТХП). Эта работа проводится в целях экономии патронов во время испытаний.

Выверка личного оружия по ТХП не производится.

Наиболее простой способ выверки состоит в том, что оружие закрепляется в приспособлении типа пулеметного станка и по трубке холодной пристрелки, вставленной в дульную часть ствола, наводится на середину нижнего среза пристрелочной мишени, установленной на дальности 100 м, или в контрольную точку. Затем по открытому прицелу с установкой его соответственно на деление 1 или 3 проверяется положение прицельной линии оружия. При отклонении прицельной линии от соответствующей точки наводки по трубке холодной пристрелки оружейный мастер перемещает мушку, добиваясь их совпадения. После этого из ствола извлекают трубку холодной пристрелки, оружие отделяют от станка и бой оружия проверяют стрельбой.

Приспособление типа пулеметного станка используется также для проверки прицельного приспособления гранатомета. В канал ствола гранатомета, закрепленного на станке, вставляют штатный прибор для проверки прицельного приспособления (рис.125). Схема проверки показана на рис. 126.

В более оснащенном войсковом ремонтном органе может применяться другой способ холодной пристрелки (рис. 127).

После установки проверяемого оружия на основание в канал ствола оружия вставляют ТХП и накладывают выверочную планку с коллиматором.

Путем перемещения мушки в боковом направлении с помощью винтов приспособления и ввинчивания (вывинчивания) мушка достигается совмещение перекрестия ТХП с перекрестием коллиматора.

Холодная пристрелка на таком приборе благодаря его высокой точности позволяет приводить к нормальному бою значительный процент оружия без корректировки прицельных приспособлений при стрельбе.

Использование ТХП позволяет сократить расход боеприпасов в 1,5 -- 2 раза.

Отремонтированное оружие в ремонтных органах подвергают испытаниям согласно указаниям руководства по ремонту. Если в руководстве нет указаний по контролю качества, то каждый отремонтированный образец оружия проверяют на взаимодействие

Рис. 125. Прибор для проверки прицельного приспособления:

а -- общий вид; б -- вид слева; в -- вид справа; 1-- труба; 2 -- дно; 3 -- прорезь; 4 -- риски; 5 -- отверстие с прорезями

механизмов 8--10 учебными патронами. Испытания стрельбой обязательны в следующих случаях:



-- после рассверловки, правки, замены ствола или выявления допустимого раздутия ствола, ремонта прицельных приспособлений

Рис. 126. Схема проверки прицельного приспособления

и частей оружия. Проверка производится в соответствии с требованиями ТО, ИЭ и НСД;

-- после замены ствола, затвора, затворной рамы, замыкателя ствола, ведущего звена подачи ленты и патрона, затыльника и других частей оружия, влияющих на взаимодействие механизмов.

Если в руководстве по ремонту нет таких требований, то испытания на взаимодействие производят 8--12 выстрелами, из них 2 -- одиночными выстрелами, остальные -- двумя очередями.

Перед испытанием стрельбой патронник оружия, приемник, патронная лента и патроны протирают насухо, а газовый регулятор пулемета должен быть установлен не на последнее деление. Задержки при стрельбе не допускаются, задержки по вине патронов во внимание не принимаются.

Сигнальные пистолеты и гранатометы испытываются только на безотказность действия после ремонта ударно-спускового механизма.



Испытание производят на оружии наколом капсюля-воспламенителя, который устанавливают в приспособление (рис. 128), имитирующее выстрел гранатомета или гильзу патрона.

Детали выполнены из стали 50

Рис. 12.8. Гильза для испытания сигнального пистолета на разбитие капсюля: / -- фланец; 2 -- стакан

3.18 Особенности текущего ремонта оружия в военное время

В ходе боевых действий выполняются только те ремонтные работы, которые обеспечивают немедленное боевое использование оружия.

Опыт использования оружия показывает, что значительное количество дефектов приходится на наружные детали.

При ремонте в сокращенные сроки допускается не заделывать сколы, выколы, трещины и вмятины на деревянных деталях, а также пробоины в ствольных коробках и станках, не влияющие на прочность деталей и удобство в эксплуатации. В этих случаях лишь зачищаются или выправляются острые края так, чтобы они не мешали использовать оружие.

Наиболее сложной работой является ремонт прицельных приспособлений. Если форму прорези прицельной планки подвижного целика нельзя устранить зачисткой приподнятого металла и нет запасной детали, то возможно устранение дефекта заваркой изношенной прорези электродуговой сваркой электродом Э--34 диаметром 2--3 мм и слесарной обработкой новой прорези с размерами, указанными на рис. 129.

Трещины в деталях станков гранатометов и пулеметов завариваются электродуговой или газовой сваркой в любом месте, при этом в целях сокращения времени ремонта сварной шов не зачищается заподлицо, если он не мешает нормальной эксплуатации оружия.

Недопустимое продольное перемещение осей или деталей, закрепляемых на них, а также увеличенные зазоры в сопряжениях доводятся до требуемых величин постановкой прокладок (шайб), не предусмотренных конструкцией оружия.

Эти прокладки (шайбы) по возможности закрепляются (приклепываются, привариваются) к основным деталям.

Допускается переклепка деталей и сборочных единиц ствольной коробки. При выполнении этой работы необходимо следить за тем, чтобы не допустить перекоса ствольной коробки, и в первую очередь ее направляющих. При невыполнении этого условия нарушается работа подвижных частей.



Рис. 129. Обработка прорези прицельной планки (подвижного целика)

Размеры прорези	АК, АКМ	РПД	свд	ПК
а, мм	1,2	1,5	1,9	1,3
В, ММ	2	1,7	1,7	2,5

В случае необходимости допускается несоблюдение категорийных размеров, указанных в руководстве по ремонту при условии обеспечения требования к посадке деталей, при этом с разрешения начальника ремонтного органа допускается превышать предельный категорииный размер, если сохраняется достаточная прочность деталей и не нарушается взаимодействие механизмов.

При несовпадении отверстий для шплинтов в болтах и винтах с прорезями (отверстиями) в корончатых гайках вместо сверления второго отверстия допускается постановка дополнительных шайб.

При раздутии или растертости канала ствола в целях повышения кучности боя допускается рассверловка ствола. Если данные о величине рассверловки отсутствуют, то их выбирают по аналогии с величинами на однотипные образцы оружия, на которые имеются руководства по ремонту.

В табл. 16, кроме того, приведены данные о рассверловке стволов на образцы оружия по опыту войны 1941 -- 1945 гг.

При неизвлечении стреляной гильзы незначительные следы ржавчины в патроннике разрешается зачищать отработанной шлифовальной шкуркой, намотанной на деревянный стержень, имеющий форму патронника. Зачистку производят до достижения нормального извлечения стреляных гильз. Следы разгара (кольцевого и радиального) дна чашечки затвора допускаются, если они не вызывают задержек при стрельбе.



Таблица 16

Образцы стрелкового оружия типа	Глубина рассверловки	Диаметр рассверловки	Диаметр развертывания цилиндрической разверткой
ППШ-41	30 ММ	8.8+0'1	9.0+0'1
ППШ-43	30 мм	8.8+0'1	9,0+°-'
ДП	45 мм	8,8+о,1	9.0+0'1 .
СГ-43	40 мм	8,8+°,	9.0+0'1
ДШК	80 мм	13, 8+°-'	14.0+0'1

Если на оружии выявлен дефект -- недоход подвижных частей в крайнее заднее положение, который невозможно устранить указанными способами, то по решению начальника службы РАВ применяют способ устранения дефекта, рекомендованный для пулеметов ДП и РП-46. Устранение дефекта основано на увеличении размеров газоотводных путей. С этой целью для полного удаления нагара в газоотводном отверстии газовой камеры применяется специальная развертка 0 4,2 мм. Кроме этого, на регуляторе размер средней канавки увеличен с 2,4+°'12 до 2,6+°'12 мм. ;

При утечке пороховых газов между стволом и газовой камерой 5 -(обнаруживается при наличии порохового нагара в месте соединения газовой камеры со стволом) допускается подчеканка края газовой камеры по окружности.

Отремонтированные или изготовленные деревянные детали и вклейки не лакируют, а только подкрашивают под общий фон.

На отремонтированные или изготовленные металлические детали не наносят защитные-химические покрытия, а лишь смазывают эксплуатационной смазкой.

Осветленные гривки прицельных планок (целиков) и вершины', мушек обязательно подкрашивают одним из способов, освоенных, войсковым ремонтным органом.

При отсутствии запасных частей оружие восстанавливают путем перестановки (перекомплектации) исправных деталей с поврежу денного или списанного оружия.

Постановка и подгонка затвора, затворной рамы, сменного ствола пулемета и других ответственных сборочных единиц производится согласно указаниям руководства по ремонту образца оружия.

В случае осадки или излома, пружин их изготовление производится по. рисунку, помещенному в руководстве по ремонту, или по образцу (исправной пружине, снятой с оружия).

При ремонте отечественного оружия, на которое не разработана ремонтная документация, или иностранного оружия начальник службы ракетно-артиллерийского вооружения части принимает решение о способах восстановления работоспособности оружия.

В этом случае перед ремонтом партии оружия способ ремонта отрабатывают на одном-двух образцах, которые затем подвергают испытаниям. Способ восстановления считается правильным, если после ремонта:

-- ударно-спусковой механизм выдерживает 1000--1500 холостых спусков;

-- не наблюдается повышенной качки мушки (целика) и прицельной планки после 500 подъемов и опусканий;

-- не наблюдается повышенная качка после 200 снятий и постановки корпуса электроспуска, отделяемого спускового механизма, оптического прицела и т. п.

Оценку предложенного способа ремонта деревянных деталей производят по следующей методике.

Испытания свободными падениями производят с высоты 1,5 м . на бетонированную площадку, при этом оружие испытывают с магазином, снаряженным учебными патронами.

Перед и поле испытаний падениями оружие проверяют стрельбой: из автоматического оружия -- 30 выстрелов, из самозарядного, оружия-- 10 выстрелов.

Служебная прочность приклада (ложи) у оружия массой до 5 кг считается достаточной, если оно выдерживает до раскола деревянных деталей не менее 6 падений на затылок приклада и 10 падений на левую и правую сторону.

Появление в результате испытаний качки деревянного приклада допускается.

Служебная прочность остальных деревянных деталей оружия считается достаточной, если они не имеют дефектов, снижающих боевые и эксплуатационные характеристики оружия,



Приложение 1

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ, РЕМОНТА И ИСПЫТАНИЯ ОРУЖИЯ

1. Перед началом технического обслуживания и осмотра оружие проверяется на незаряженность, а магазины, патронные коробки и ленты -- на отсутствие в них патронов. При необходимости производится спуск подвижных частей (ударного, механизма) с боевого взвода, оружие направляется стволом вверх.

2. Во время обслуживания личный состав располагается только с одной стороны стволов, полностью исключая направление дульной части оружия на людей.

3. Чистка оружия производится после неполной разборки

оружия.

4. При разборке и сборке оружия и механизмов, имеющих пружины, соблюдается предосторожность, так как возможен вылет пружины и связанных с ней деталей.

5. При чистке оружия оберегают глаза от попадания раствора РЧС, после окончания чистки руки и лицо следует тщательно мыть водой с мылом. Использованный раствор сливают только в отведенное место.

6. После работ по расконсервации оружия, упакованного в ингибитированную бумагу, тщательно моют руки и лицо водой с мылом. Не допускается хранение в комнате для хранения оружия патронных лент, запасных частей и принадлежностей, обернутых в ингибитированную бумагу.

7. Все проверки на взаимодействие проводятся только учебными патронами.

Перед использованием учебных патронов проверяют, нет ли среди них боевого патрона, давшего осечку. У такого патрона капсюль кажется разбитым, однако он может дать выстрел. Должны применяться только учебные патроны с продольными канавками на корпусе или с отверстием в корпусе гильзы.

8. Если замыкатель ствола пулемета ПКТ не сдвигается усилием руки или пулемет значительно нагрет, то для сдвигания замыкателя в ствольную коробку вставляется затворная рама,, палец подачи прижимается большим пальцем левой руки к торцу замыкателя .и затворная рама отводится в заднее положение, при этом происходит сдвиг замыкателя.

9. При проведении испытания оружия запрещается:

-- производить стрельбу вне специально приспособленных сооружений (стрельба должна вестись только в закрытых или открытых тирах на дистанцию не более 100 м);

-- находясь на стрельбище (в тире) вне линии огня, прицеливаться в мишени и другие предметы, а также в сторону, где находятся люди или животные, независимо от того, заряжено оружие или нет;

заряжать оружие и открывать огонь на линии огня без разрешения ответственных за стрельбу лиц;

-- заряжать оружие вне линии огня;

-- направлять оружие на линии огня в сторону от направления стрельбы при всех действиях с ним (при стрельбе, перезаряжании, задержке, осечке и пр.), а также прикасаться к оружию или брать его в руки при наличии людей или животных на линии мишени;

-- стрелять из неисправного оружия;

-- оставлять оружие и передавать его другим лицам без приказания командира подразделения.



Приложение 2

ТЕРМИНЫ, УПОТРЕБЛЯЕМЫЕ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ СТРЕЛКОВОГО ОРУЖИЯ

АВАРИЯ -- повреждение оружия, в результате которого оно подлежит списанию или для его восстановления необходимо произвести капитальный ремонт.

БЕЗОТКАЗНОСТЬ -- свойство оружия непрерывно сохранять работоспособность в течение некоторого времени или некоторой наработки.

ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТЬ-- свойство деталей или узлов, обеспечивающих замену пришедших в негодность деталей или узлов без какой-либо дополнительной обработки при. полном восстановлении боевых свойств оружия.

ВМЯТИНА -- местное углубление; допускается при условии нормальной работы частей оружия и если вмятина не обезображивает внешний вид и не нарушает прочность детали.

ВЫВЕРКА ПРИЦЕЛА --процесс согласования направлений оси канала ствола, прицельной линии обычного механического прицела и линии визирования специального прицела.

ВЫКОЛ -- повреждение детали с частичным удалением древесины или пластмассы с поверхности детали; допускается, если не обезображивает внешний вид и не нарушает прочность детали.

ДЕТАЛЬ -- изделие, изготовленное из однородного по наименованию и марке материала без применения сборочных операций.

Примеры деталей -- винт, мушка, пружина, электропровод заданной длины.

ДЕФЕКТАЦИЯ ОРУЖИЯ-- осмотр оружия при техническом обслуживании № 2 и текущем ремонте, имеющий целью установить техническое состояние оружия, выявить неисправности в оружии, определить возможности и способы их устранения, установить время на устранение неисправностей, исходя из объема предстоящих работ, а также необходимые материалы и запасные части.

ДЕФОРМАЦИЯ -- изменение размеров или формы детали под действием приложенных сил.

ДОЛГОВЕЧНОСТЬ-- свойство оружия сохранять работоспособность до наступления предельного состояния (числа выстрелов) при установленной системе технического обслуживания и ремонтов,

ЗАБОИНА -- вмятина на детали с приподнятостью металла по краям,

ЗАБИТОСТЬ -- деформация металла на острых кромках деталей и резьбе.

ЗАДЕРЖКА -- отказ, вынужденная остановка в стрельбе, вызванная неисправностью оружия или патрона, неумелым обращением с оружием.

ЗАПАСНАЯ ЧАСТЬ -- составляющая часть изделия, предназначенная для замены находившейся в эксплуатации такой же части в целях обеспечения исправности изделия.

ЗАТИРАНИЕ -- прилегание взаимно перемещающихся деталей, препятствующее нормальной работе механизмов.

ЗАТЯЖНОЙ ВЫСТРЕЛ-- выстрел с увеличенным временем от момента накола капсюля до момента вылета пули из канала ствола в сравнении с нормальным временем.

ЗАЩИТНАЯ СМАЗКА -- невысыхающий слой, состоящий из смеси масел с различными добавками, нанесенными на металл, и предназначенный для временной защиты металла от коррозии.

ИНГИБИТОР КОРРОЗИИ -- вещество, которое при введении в коррозионную среду (в небольшом количестве) заметно снижает скорость коррозии металла.

ИНГИБИТОР УНИВЕРСАЛЬНЫЙ -- ингибитор коррозии, пригодный для защиты черных и цветных металлов (ингибити-рованная бумага МГБИ).

ИНГИБИТИРОВАННАЯ БУМАГА -- бумага, содержащая ингибитор и применяемая для защиты металла от коррозии в атмосфере воздуха.

Пример ингибитированной бумаги: УНИ, МГБИ.

ИСПРАВНОСТЬ -- оружие считается исправным, если его состояние соответствует всем требованиям эксплуатационной документации (ТО, ИЭ, НСД или руководство на изделие).

Техническое состояние оружия определяется его исправностью и укомплектованностью.

КАТАСТРОФА -- повреждение, повлекшее за собой гибель или тяжелые увечья людей.

Например: выстрел из оружия нештатным патроном (гранатой) и поражение стреляющего осколками разорвавшегося ствола, затвора.

КАТЕГОРИРОВАНИЕ ОРУЖИЯ -- процесс отнесения образца оружия к той или иной категории в зависимости от технического состояния его и требующегося ремонта.

КОМПЛЕКТ ЗИП -- запасные части, инструмент и принадлежности, материалы и другое имущество, необходимые для технического обслуживания и ремонта оружия, скомплектованные в зависимости от назначения и особенностей использования.

КОМПЛЕКТ ЗИП ГРУППОВОЙ -- предназначен для проведения технического обслуживания № 2 и текущего ремонта силами ремонтных органов частей и соединений с привлечением расчетов, а также для пополнения одиночных комплектов ЗИП. Комплектуется на группу образцов оружия в зависимости от штатной структуры подразделения части.

КОМПЛЕКТ ЗИП ИНДИВИДУАЛЬНЫЙ (НА ОДИН ОБРАЗЕЦ) -- предназначен для обеспечения эксплуатации оружия в подразделении, .проведения текущего обслуживания .и технического обслуживания № 1, а также устранения задержек и неисправностей силами расчета в пределах, указанных эксплуатационной документацией.

КОНСЕРВАЦИЯ -- защита металла от коррозии в процессе производства, хранения и транспортирования.

КОРРОЗИЯ МЕТАЛЛА -- разрушение металлов вследствие химического или электрохимического взаимодействия их с коррознойной средой.

РАБОЧЕЕ МЕСТО -- зона, оснащенная необходимыми техническими средствами, в которой совершается трудовая деятельность исполнителя или группы исполнителей, совместно выполняющих одну работу или операцию.

РАЗГАР ЧАШЕЧКИ ЗАТВОРА -- разрушение поверхности-зеркала (дна чашечки) затвора вокруг отверстия для выхода бойка продуктами разложения ударного состава капсюля, прорывающимися при выстреле между стенками колпачка капсюля и капсюльного гнезда гильзы.

РАЗДУТИЕ СТВОЛА -- местное увеличение диаметра канала ствола пороховыми газами вследствие резкого торможения пули в канале при наличии в нем постороннего тела.

РАКОВИНЫ -- высшая стадия разрушения поверхности металлической детали (поверхности канала ствола) ржавчиной, характеризующаяся наличием заметных углублений.

РЖАВЧИНА -- продукты коррозии железа и его сплавов, образующиеся при электрохимической коррозии и состоящие преимущественно из окислов.

СБЕРЕЖЕНИЕ -- комплекс мероприятий по поддержанию оружия в исправном состоянии и обеспечению его сохранности.

Сбережение обеспечивается своевременностью, полнотой и , качеством проведения осмотров, технического обслуживания и ремонта, правильным хранением образцов оружия, а также своевременным доукомплектованием их запасными частями и материалами.

КОРРОЗИЯ МЕСТНАЯ -- коррозия, охватывающая местные' участки поверхности металла.

КОРРОЗИЯ СПЛОШНАЯ -- коррозия, охватывающая всю поверхность металла. ;.

КОРРОЗИЯ ТОЧЕЧНАЯ -- местная коррозия металла в виде отдельных точечных поражений.

НЕПОЛНАЯ РАЗБОРКА -- разборка оружия, минимально-необходимая для чистки, смазки и осмотра (предусматривается; Наставлением по стрелковому делу).

НОРМИРОВАНИЕ ТРУДА -- установление меры затрат труда на изготовление единицы продукции или выработку продукции в единицу времени, выполнение заданного объема работ и обслуживание средств производства в определенных организационно-технических условиях.

ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОЧЕГО МЕСТА -- система мероприятий по оснащению рабочего места средствами и предметами труда и их размещению в определенном порядке.

ОСАДКА -- уменьшение высоты пружины в свободном состоянии, изменение упругости пружины.

ОСЕЧКА -- задержка в работе оружия из-за невоспламенения порохового заряда при спуске ударного механизма с боевого взвода.

ОТКАЗ -- событие, заключающееся в нарушении работоспособности.

ОТКАЗ ВНЕЗАПНЫЙ -- отказ, возникший в результате скачкообразного изменения значений одного или нескольких основных параметров системы (элемента). Например: прокол пневматической шины; излом бойка ударника.

ОТКАЗ ПОСТЕПЕННЫЙ (ИЗНОСОВЫЙ) -- отказ, возникший в результате постепенного изменения одного или нескольких основных параметров системы (элемента). Например: разгар критического сечения ствола гранатомета до определенной величины, по достижению которой нарушается безотказность; осадка пружины.

ПОВРЕЖДЕНИЕ ОРУЖИЯ -- поломки, аварии и катастрофы.

ПОЛНАЯ РАЗБОРКА -- максимально- целесообразная разборка оружия и его частей для чистки, омазки, осмотра и ремонта (предусматривается Наставлением по стрелковому делу).

ПОЛОМКА -- повреждение оружия, для устранения которого необходимо произвести текущий ремонт.

ПРИВЕДЕНИЕ ОРУЖИЯ К НОРМАЛЬНОМУ БОЮ -- процесс приведения кучности стрельбы и положения средней точки попадания относительно контрольной точки (точки прицеливания) в соответствии с указаниями НСД при заданных условиях стрельбы.

ПРИНАДЛЕЖНОСТЬ -- набор предметов для текущего обслуживания (разборки, сборки, чистки, смазки) и устранения задержек при стрельбе.

ПРОДУКТЫ КОРРОЗИИ -- ржавчина в виде окислов железа и его сплавов.

СБОРОЧНАЯ ЕДИНИЦА -- совокупность деталей, соединенных между собой сборочными операциями (овинчиванием, сваркой, склеиванием, развальцовкой и т. п.). Примерны сборочных единиц: затворная рама, возвратный механизм и т. п.

СЕТКА РАЗГАРА -- мелкие поверхностные трещины на поверхности канала ствола (обычно в начале нарезной части), ориентированные в продольном и поперечном направлениях и образующие подобие сетки.

СКОЛЫ ХРОМА -- выкрашивание хрома в местах сетки разгара.

СЛЕДЫ РЖАВЧИНЫ -- поражение поверхности стальной детали (поверхности канала ствола) коррозией, характеризующееся

наличием темных пятен, незначительных углублений и шероховатостей.

СРОК СЛУЖБЫ -- календарная продолжительность эксплуатации оружия до предельного состояния.

ТРЕЩИНА -- нарушение целости материала детали.

ЧЕРТЕЖ ДЕТАЛИ -- документ, содержащий изображение детали и другие данные, необходимые для ее изготовления и контроля.

ЧЕРТЕЖ СБОРОЧНЫЙ -- документ, содержащий изображение сборочной единицы или изделия и другие данные, необходимые для сборки (изготовления и контроля).

ШЕЛУШЕНИЕ ХРОМА -- интенсивные сколы хрома, переходящие в значительные нарушения слоя хромового покрытия.

ЭРОЗИОННОЕ ИЗНАШИВАНИЕ --изнашивание поверхности в результате воздействия потока газа, имеющего большое давление и высокую температуру.



Приложение 3

КОНСЕРВАЦИЯ СТРЕЛКОВОГО ОРУЖИЯ

Для защиты оружия от атмосферной коррозии при хранении применяют комбинированный метод консервации с применением летучих ингибиторов коррозии и жидкой ружейной смазки.

При консервации проводятся подготовка металлических поверхностей оружия и его укупорка в ингибитированную бумагу (размещение ингибитированной бумаги внутри ящика).

В закрытом ящике после герметизации пары ингибитора, испаряясь, заполняют окружающий объем и, адсорбируясь на металлических поверхностях оружия, защищают их от коррозии.

Для консервации применяется ингибитированная бумага типов УНИ и МБГИ-8-40.

Ингибитированная бумага УНИ, применяемая при консервации, обладает следующими свойствами:

-- защищает от коррозии черные металлы, как не имеющие покрытий, так и имеющие оксидные, фосфатные, фосфатно-лаковые покрытия и хромированные поверхности; . -- не оказывает вредного воздействия на кожу, брезент, кирзу, пробку, резину, пластмассу;

-- вызывает коррозию меди, цинка, свинца, кадмия, серебра, их сплавов и покрытий.

Бумага МБГИ применяется для консервации изделий, имеющих цветные металлы, коррозию которых вызывает ингибитор УНИ.

В ингибитированную бумагу нельзя консервировать оптические, электронно-оптические, электрические приборы и устройства.

Для консервации применяется ингибитированная бумага УНИ с содержанием ингибитора в пределах 25--40 г/м2 и влажностью не более 12% и бумага МБГИ-8-40 с содержанием ингибитора 8 г/м2 и влажностью не более 10%.

При отсутствии герметичной тары или при перерывах в работе ингибитированная бумага герметизируется парафинированной бумагой и укладывается в штатную укупорку,

Для герметизации штатной укупорки применяется парафинированная бумага БП-6.

Парафинированная бумага, применяемая для герметизации, не должна иметь складок, морщин, надрывов кромок, пятен, непро-парафинированных мест; при смятии бумаги парафин не должен осыпаться.

Работы по консервации оружия ингибитированной бумагой проводят в специально отведенном месте, оснащенном приточной вытяжной вентиляцией при температуре не ниже 15°С и относительной влажности не выше 70%.

Подготовка оружия к консервации ингибитированной бумагой заключается в обезжиривании, чистке и смазке деталей оружия и ЗИП тонким слоем жидкой ружейной смазки.

При отсутствии жидкой ружейной смазки смазывание проводится веретенным маслом АУП с присадкой АКОР-1.

Для предотвращения промасливания ингибитированной бумаги свыше допустимого предела (более 5% от площади бумаги, идущей на консервацию) избыток смазки, образовавшийся при смазывании оружия, удаляют путем протирки ветошью.

Поверхности деталей оружия и ЗИП перед смазыванием проверяют на отсутствие коррозии визуальным осмотром (при рассеянном свете) и непосредственно перед смазыванием обезжиривают металлические детали уайт-спиритом (бензином) с последующей протиркой ветошью насухо.

Работы по консервации производят в хлопчатобумажных перчатках, так как работа без перчаток приводит к коррозии на металлических поверхностях от пота рук; эта коррозия становится заметна спустя первую неделю или месяц после захвата руками изделия.

Каналы стволов оружия, а также детали, имеющие технологическое покрытие медью (пружинная проволока в процессе ее волочения и др.), перед консервацией бумагой УНИ обязательно размедняют раствором РЧС (раствор для чистки стволов).