Основы эксплуатации оружия и гранатомётов

Путем переборки и регулировки устраняют такие дефекты узлов и механизмов, как тугой, неравномерный или слабый ход, увеличенный мертвый ход, отказ в работе механизма.

Так, например:

-- недоход подвижных частей пулемета в крайнее заднее положение при стрельбе из него в условиях сильного запыления можно устранить путем установки газового регулятора на большее деление;

-- поперечные обрывы гильз могут быть устранены изменением установки регулирующего замыкателя ствола пулемета.

Устранение неисправностей узлов (механизмов) регулировкой в ремонтном органе допускается только при условии сохранения возможности дальнейшей их регулировки. Если это условие не выполняется, то узел (механизм) следует считать неисправным и для его ремонта применять не регулировку, а другие способы. Так, после регулировки замыкателя ствола пулемета ПК должен оставаться запас на регулировку в подразделении не менее двух оборотов винта замыкателя.

3.1.2 Замена негодных деталей

В зависимости от размеров заменяемых деталей применяют следующие способы ремонта:

-- простая замена негодной детали или сборочной единицы;

-- замена детали по ремонтным размерам (пригоночным и категорийным);

-- перекомплектация.

Ремонт простой заменой основан на взаимозаменяемости деталей и сборочных единиц. При этом негодная деталь (сборочная единица) заменяется исправной (новой или бывшей в использовании) без дополнительной ее обработки и пригонки по месту, поскольку сопрягаемые элементы (размеры) исправной детали находятся в пределах допусков чертежей на изготовление.

Способ простой замены распространяется на различные пружины, ударники, мушки и другие детали, которые содержатся в индивидуальном или групповом комплекте ЗИП.

В отдельных случаях наиболее простые детали (защелки, винты, щечки) могут изготавливаться по эскизам, приведенным в руководствах по ремонту.

Достоинством ремонта способом простой замены негодной детали является несложность и возможность восстановления оружия в ограниченные сроки и качественно даже в полевых условиях.

Недостатком этого способа ремонта является ограниченность номенклатуры заменяемых деталей.

Ремонт заменой деталей по ремонтным размерам заключается в том, что одну из двух сопрягаемых неисправных деталей (более сложную и трудоемкую в изготовлении) ремонтируют, обрабатывая до ремонтного размера, а другую, менее сложную, заменяют деталью, изготовленной в соответствии с ремонтными размерами первой детали. Ремонтными называются размеры, установленные для ремонтируемой детали или для изготовления новой детали взамен



Рис. 58. Устранение качки предохранителя мушки пулемета РПД категорийной заменой винта и гайки

изношенной, отличающиеся от аналогичных размеров детали по чертежу на изготовление.

Категорийная замена деталей. При этом способе ремонта ремонтируют (изготавливают) не основные простые детали в соответствии с ремонтными размерами основной детали, сборочной единицы. Предельные размеры обработки сопрягаемых деталей, установленные технической документацией, называют категорийными размерами.

По категорийным размерам сопрягаемые детали можио ремонтировать столько раз, сколько установлено категорий ремонта. Примером категорийной замены может служить постановка повышенных осей, штифтов и других деталей (рис. 581).

Категория ремонтного размера выбирается так, чтобы иметь возможность повторно отремонтировать данное сопряжение, использовав следующую категорию.

Ремонт способом перекомплектации состоит в том, что оружие восстанавливают путем замены неисправных деталей и сборочных единиц исправными или легко ремонтируемыми, снятыми с поврежденных образцов оружия, восстановление которых невозможно.

Этот способ ремонта характерен для условий военного времени при массовом выходе оружия из строя вследствие боевых повреждений. Этот способ ремонта позволяет рационально использовать все исправные детали, снятые с поврежденного оружия.

3.1.3 Компенсация износа деталей и сборочных единиц

В нерегулируемых узлах и механизмах нарушение установленных зазоров или натягов в соединениях, вызванных изменением размеров деталей, устраняют путем введения в узел (механизм)

Рис. 59. Устранение продольной качки винта целика пулемета Калашникова:

1 -- фиксатор; 2 -- пружина фиксатора; 3 -- прицельная планка; 4 -- винт; 5 -- целик; 6 -- шайба; 7 -- гайка; 8 -- штифт; 9 -- прокладка -- шайба для устранения качки винта

целика при сборке дополнительных деталей-компенсаторов. В качестве компенсаторов используют простые детали -- прокладки, шайбы, втулки и т. п., которые изготавливают по месту и вставляют при сборке между изношенными деталями (рис. 59). Компенсаторы удерживаются в установленном положении деталями узла или специальными крепежными деталями.

Этот способ ремонта .прост и экономичен и поэтому применим во всех ремонтных органах.

3.1.4 Восстановление неисправных деталей и сборочных единиц

Данный способ состоит в том, что неисправные детали восстанавливают до первоначальных или ремонтных размеров и затем отремонтированные детали ставят на оружие.

Этот способ ремонта включает в себя правку изогнутых и помятых деталей, заделку пробоин и трещин, восстановление заклепочных соединений подтяжкой ослабевших или постановкой новых заклепок, восстановление размеров деталей наплавкой металла или пластической деформацией, восстановление чистоты поверхности деталей путем удаления ржавчины, омеднения и нагара, восстановление защитных лакокрасочных и химических покрытий, удаление приподнятого металла и т. п.

Из перечисления работ видно, что этот способ ремонта позволяет восстановить большинство неисправных деталей, чем достигается большая экономия в расходовании запасных частей и материалов.

Недостатками этого способа ремонта являются длительность работ по восстановлению, необходимость применения сложного оборудования (станки, сварочные аппараты, компрессор для получения сжатого воздуха и т. п.) и подготовленных специалистов-ремонтников.

Все приведенные способы ремонта позволяют поддерживать оружие в исправном состоянии до планового "выхода в капитальный ремонт.

3.2 Организация ремонтных работ

Специалист-ремонтник проходит службу в войсковом ремонтном органе части, соединения или объединения. В любом из этих ремонтных органов ремонтник привлекается к выполнению следующих работ:

-- дефектация пружин при техническом обслуживании № 2;

-- устранение дефектов на оружии, находящемся в подразделении;

-- текущий ремонт оружия в ремонтном органе;

-- консервация и расконсервация оружия.

Разница между указанными ремонтными органами состоит в степени их оснащения, а следовательно, и " в возможностях по выполнению ремонтных работ. Так, в ремонтном органе части не предусмотрено выполнение ряда сложных работ:

-- очистка стальных деталей от ржавчины химическим способом;

-- восстановление зубьев шестерен секторов и храповиков наплавкой и постановкой вставок;

-- изготовление винтовых пружин;

-- ремонт резьбовых соединений заваркой и наплавкой с последующей нарезкой резьбы;

-- намотка катушек электроспусков пулеметов;

-- восстановление химических покрытий способом нанесения покрытия на основе поливинилбутирального лака.

В ремонтном органе части и соединения текущий ремонт оружия осуществляется индивидуальным необезличенным методом. Особенностью этого метода является то, что при ремонте за оружием сохраняются снятые детали и сборочные единицы.

При этом разборочно-сборочные, регулировочные, слесарные, столярные и другие работы выполняются одним специалистом. ,

Рабочие места при индивидуальном ремонте оснащаются универсальным оборудованием, приспособлениями и инструментом, а также необходимой документацией, рабочие места могут быть быстро переналажены для текущего ремонта любого образца оружия, имеющегося в воинской части.

В ремонтном органе объединения, где одновременно восстанавливается значительное количество оружия, текущий ремонт может осуществляться узловым методом, при котором ремонт расчленяется на несколько групп работ.

Количество рабочих мест может быть разным, в зависимости от принятого расчленения оружия на отдельные узлы и сборочные единицы.

На каждом рабочем месте выполняют строго определенный объем работ (разборка на узлы, ремонт электроспуска, выверка прицельных приспособлений и т. п.), составляющий часть общего объема ремонта. Так как ремонтные работы выполняются одним и тем же специалистом, то при постоянном повторении операций приобретаются прочные навыки и повышается качество работ.

Планирование работ по техническому обслуживанию и текущему ремонту осуществляется на основе единых для всех Сухопутных войск норм времени на техническое обслуживание и текущий ремонт ракетно-артиллерийского вооружения в частях, соединениях и объединениях.

В табл. 10 приведены данные по трудозатратам на технические обслуживания № 1 и 2 и текущий ремонт некоторых образцов оружия в различных видах ремонтных органов.

Таблица 10

Образцы	Нормы времени на техническое обслуживание	Нормы времени на текущий ремонт в ремонтных органах
оружия	ТО-1	ТО-2	части	соединения	объединения
Автомат АК.М	0,24	0,8	0,25	0,5	0,8
Пистолет ПМ	0,15	0,5	0,15	0,3	0,48
Сигнальный пистолет СПШ	0,07	0,24	0,07	0,15	0,24
Пулемет ПКТ	0,78	2,6	0,8	1,6	2,56

В ремонтном органе на основе опыта работы отрабатываются пооперационные нормы времени на ремонт и изготовление деталей и сборочных единиц. При этом общая трудоемкость на техническое обслуживание не должна превышать плановой трудоемкости.

При текущем обслуживании и текущем ремонте разборка и сборка образца оружия, а также проверка боя и приведение его к нормальному бою производятся согласно эксплуатационной документации.

В ряде руководств по ремонту образцов оружия приведены указания по разборке механизмов, если эта разборка не предусмотрена эксплуатационной документацией.

Как правило, разборка образца оружия производится до пределов, обеспечивающих проверку технического состояния и ремонт неисправных деталей и сборочных единиц.

В процессе разборки выявляются дефекты деталей и сборочных единиц, представляющие собой отклонение размеров, форм и физико-механических свойств от установленных норм.

Годными считаются детали, у которых данные отклонения находятся в допустимых пределах. Если отклонения выше допустимых пределов, детали подлежат ремонту и замене.

Негодными считаются детали, восстановление которых невозможно или экономически нецелесообразно.

Дефектация, работы по устранению выявленных неисправностей и испытание оружия проводятся в объеме требований ремонтной документации. При этом соблюдается такая технологическая последовательность:

-- дефектация оружия в собранном виде в целях отыскания неисправной детали, сборочной единицы;

-- разборка оружия, если это необходимо для дефектации и ремонта;

-- дефектация неисправных деталей и сборочных единиц;

-- восстановление или замена неисправных деталей и сборочных единиц;

-- сборка и регулировка или выверка оружия;

-- испытание оружия после ремонта.

Следует учесть, что выполняются только те работы, которые необходимы для устранения неисправностей и проверки качества ремонта. При этом каждая выполненная работа проверяется и принимается руководителем работ (командир отделения, взвода), после чего производится следующая работа. Например, необходимо произвести восстановление резьбы на наружной поверхности оси хода. Первоначально готовят поверхность под наплавку и проверяют качество подготовленной поверхности, производят наплавку и проверяют качество наплавки, производят обработку наплавленного слоя и проверяют качество поверхности, производят нарезание резьбы и проверяют ее качество.

3.3 Техническая документация, используемая в войсковых ремонтных органах

При выполнении работ по текущему ремонту и техническому обслуживанию оружия руководствуются технической документацией, которая включает в себя эксплуатационную, ремонтную, нормативную и справочную документацию.

3.3.1 Эксплуатационная документация

В соответствии с ГОСТ 2.601--68 эксплуатационной Документацией на образец оружия являются Техническое описание (ТО пструкция по эксплуатации (ИЭ), которые могут быть изданы одной книгой. В ТО помещены сведения по назначению и устройству изделия, взаимодействию частей и механизмов. В ИЭ изложены указания по разборке, сборке и регулировке механизмов, меры безопасности, перечни работ по каждому виду технического обслуживания, методика выполнения работ при обслуживании, характерные неисправности и методы их устранения с использованием ЗИП, способ консервации изделия; перечень контрольно-измерительных приборов, оборудования и ЗИП, применяемых при техническом обслуживании. Руководство на изделие является также эксплуатационной документацией, разработанной на основе ТО и ИЭ с включением сведений по стрельбе (правил и приемов стрельбы, таблиц стрельбы), указаний по приведению оружия к нормальному бою (по выверке оружия). На значительное количество оружия разработаны Наставления по стрелковому делу, которые также являются эксплуатационной документацией, но разработанной до введения в действие ГОСТ ЕСКД.



3.3.2 Ремонтная документация

0бщее руководство по среднему ремонту ракетного, радиотехнического и артиллерийского вооружения, ч. I и III. В Общем руководстве по ремонту, ч. I, содержатся указания по мерам безопасности при проведении ремонтных работ, дефекации, разборке и сборке вооружения, по изготовлению деталей и устранению общих I неисправностей деталей и их типовых сопряжений, указания по восстановлению защитных покрытий и др.

В приложениях к Общему руководству приведены технологические инструкции на ряд таких работ, как сварка, пайка, клепка и т. л п., перечень работ, которые могут выполняться при текущем ремонте оружия. В Общем руководстве по ремонту приведены данные о наличии оборудования, приборов, приспособлений и инструмента в ремонтных органах частей и соединений.

В Общем руководстве по ремонту, ч. III, содержатся способы выявления и устранения типовых неисправностей артиллерийских орудий, стрелкового оружия и гранатометов, а также приведены Указания по испытанию отремонтированного оружия.

Руководство по ремонту (руководство по среднему ремонту) на образец оружия, если на этот образец не разработана эксплуатационная документация (инструкция по эксплуатации) с включением указаний по текущему ремонту. В руководстве по ремонту инструкции по эксплуатации) приведены указания по выявлению и устранению неисправностей, которые вследствие конструктивных различий деталей и сопряжений составных частей отличаются от способов, изложенных в Общем руководстве по ремонту, ч. III. В руководстве по ремонту имеются сведения о нумерации деталей и сборочных единиц, о регулировке механизмов и т. п. Кроме того, в руководстве по ремонту даются указания по разборке ремонтируемых частей и сборочных единиц, которые не подлежат разборке в подразделениях.



3.3.3 Нормативная документация

Инструкция по категорированию ракетного, радиотехнического и артиллерийского вооружения.

Выписки из норм времени на техническое обслуживание и текущий ремонт РАВ в частях, соединениях и объединениях.

Нормы годового отпуска материалов.

Ведомости индивидуального и группового комплектов ЗИП.

3.3.4 Справочная документация

Состав справочной документации, используемой при техническом обслуживании и текущем ремонте, определяется начальником ремонтного органа. Как правило, к этой документации относятся справочники и учебники по материаловедению, по средствам измерения и т. п., Положения по котлонадзору, по мерам безопасности и др.

3.4 Дефектация

Главными задачами дефектации * являются определение пригодности деталей и сборочных единиц к дальнейшей эксплуатации, определение способа устранения неисправностей и контроль качества ремонтных работ.

Дефектация проводится в ходе технического обслуживания № 2 оружия или при поступлении его на текущий ремонт, если дефекты не. могут быть устранены личным составом подразделения.

Способы определения дефектов деталей: осмотр, обмер, сравнение и проверка работы детали в узле или механизме.

Осмотр. Этим способом дефектации выявляют приподнятость металла, вмятины, трещины, срыв резьбы, изгиб, раздутие, разгар, ослабление посадки штифтов, заклепок и т.. п.

* В настоящее время термин «дефектация» заменяется термином «техническое диагностирование», под которым понимают процесс определения технического состояния образца оружия с определенной точностью. Результатом диагностирования является заключение о техническом состоянии объекта с указанием при необходимости места, вида и причины дефекта.

Перед осмотром поверхности детали и неразъемных сборочных единиц тщательно очищают от загрязнений, нагара и смазки. Осмотр, как правило, проводят невооруженным глазом, при необходимости используют оптическую линзу и другой инструмент.

Невооруженным глазом можно обнаружить трещину длиной не менее 5 мм. Осмотр с помощью оптической лупы позволяет определить трещину шириной 0,1 мм. На практике применяют лупы 2--7-кратного увеличения (лупа типа ЛП-1) или 2--20-кратного увеличения (лупа типа БЛ-1).

Участок поверхности, на котором предполагается наличие трещин, зачищают и отполировывают шлифовальной шкуркой. При осмотре этой- поверхности необходимо правильно выбрать степень освещенности. Наилучшая освещенность -- 200 лк --создается лампой типа МО14 мощностью 50 Вт, расположенной на расстоянии 40--, 50 см от контролируемой поверхности.

При внешнем осмотре обращают внимание на наличие коррозии, внешними признаками которой являются:

-- на стальных деталях --оранжево-бурый налет, при сильном поражении точки и раковины, которые в дальнейшем превращаются в сплошную массу наростов бурого или коричневого цвета;

-- на деталях из алюминиевых сплавов в начальной стадии белый порошкообразный налет;

-- на деталях из медных сплавов -- налет зеленого цвета;

-- на лакированных или окрашенных деталях коррозия начинается со вздутия пленки с последующим ее шелушением;

-- на стальных оксидированных деталях коррозия появляется в виде отдельных точек и пятен, по цвету мало отличающихся от основного цвета детали;

-- на кадмированных или оцинкованных деталях коррозия появляется в виде пятен белого, серого или черного цвета. .

Для определения глубины коррозии, забоин и других дефектов применяется прибор, представляющий собой индикатор часового типа с укрепленной на измерительном стержне острой иглой (рис. 60).

При измерении глубины дефекта иглу сначала устанавливают на неповрежденном месте рядом с дефектом, а затем на поврежденном месте. Разность показаний индикатора показывает глубину дефекта.

Рис. 60. Прибор для определения глубины коррозии и принцип его действия

Обмер. Дефектация обмером предполагает измерение размеров деталей штангенциркулем линейкой или контроль с помощью

Рис. 61. Пластинчатая пружина



калибров. Результаты обмера сравнивают с требованиями руководства по ремонту образца оружия.

Так, износ канала ствола, расстояние от зацепа выбрасывателя до дна чашечки затвора, выход бойка ударника определяют калибрами. Осадку пружины определяют линейкой, для чего измеряют длину пружины в свободном состоянии.

При сравнении деталей оценивается проверяемая деталь с новой (исправной), при этом можно обнаружить осадку пружин, изгиб детали, степень шероховатости поверхности.

Проверка работы детали в механизме применяется тогда, когда невозможно выявить дефект детали другими способами. Так состояние пружины, сложной в изготовлении (рис. 61), оценивают по работе в механизме, следя за тем, как механизм работает при исправной, а затем при дефектируемой пружине.

3.5 Устранение общих неисправностей

Значительное количество неисправностей носит общий характер, и большинство из них свойственно различным образцам стрелкового оружия и гранатометов. Несмотря на различие конструкций оружия, эти неисправности устраняются одинаковыми способами ремонта.

3.5.1 Приподнятость металла на деталях

Наличие приподнятости металла у краев забоин, царапин, вмятин и т. п. является причиной таких неисправностей, как:

-- тугое перемещение целика в хомутике прицельной планки;

-- затруднительное присоединение и отделение оптического (ночного) прицела от оружия;

-- тугое отделение (присоединение) сменного ствола;

-- тугое перемещение подвижных частей;

-- тугое вращение сошек;

-- затруднительное крепление оружия на станке.

Кроме того, недопустима приподнятость металла, ухудшающая внешний вид оружия или травмирующая руки личного состава.

Для устранения неисправностей, связанных с наличием приподнятости металла, производится зачистка металла заподлицо с основной поверхностью. При этом снимается минимально необходимый слой металла, образовавшиеся углубления в металле не выводятся.

В целях сохранения нормального зацепления деталей и сборочных единиц нельзя срезать и скруглять грани и ребра.

Зачистку производят напильником, шабером или абразивным инструментом. Шероховатость зачищенной поверхности не должна отличаться от шероховатости основной поверхности детали.

Если после удаления приподнятости металла тугое перемещение подвижных частей не устраняется, то неисправность вызвана уменьшением или значительным увеличением зазоров между сопрягаемыми деталями в подвижных соединениях. При уменьшении зазора наблюдается затирание деталей, увеличение зазора приводит к перекосу движущихся деталей.

3.5.2 Срыв или повреждение резьбы

Причины срыва или повреждения резьбы на крепежных дета-лях (болт, винт, гайка):

-- удар по резьбе;

-- приложение чрезмерной нагрузки при затягивании крепежной детали;

-- взвинчивание крепежной детали в перекошенном виде.

Крепежные детали с поврежденной резьбой заменяются.

Если гайка не отвинчивается, нельзя увеличивать силу путем удлинения рукоятки ключа, так как можно сорвать резьбу и даже скрутить стержень болта. В этом случае рекомендуется использовать один из следующих приемов:

-- довинтить гайку на четверть оборота (постараться сдвинуть ее с места), а затем отвинтить ее;

-- нанести по граням гайки легкие удары молотком, после чего отвинтить гайку;

-- залить под резьбу керосин и через 20--30 мин попытаться отвинтить гайку;

-- нагреть паяльной лампой или газовой горелкой гайку и отвинтить ее.

Выбивать болты нужно через прокладку или выколотку, чтобы не повредить резьбу. Снятые крепежные детали очищают от грязи, промывают и рассортировывают на годные и негодные.

При исправлении прорези (шлица) в головке винта сначала удаляют приподнятый металл осадкой ударами молотка, затем ножовкой выравнивают прорезь и зачищают поверхность головки винта напильником.

Ширина и глубина прорези головки не должны нарушать прочность головки винта, и с нее не должна срываться отвертка.

Поврежденная резьба основной детали, которую заменить не представляется возможным, ремонтируется одним из следующих способов.

Если толщина стенок детали в месте, перенарезки резьбы обеспечивает прочность и нормальную работу, то отверстие рассверливают под резьбу ближайшего большего диаметра по ГОСТ и нарезают метчиком новую резьбу большего диаметра. При ремонте деталей с наружной резьбой снимают слой металла вместе с поврежденной резьбой до ближайшего меньшего диаметра по ГОСТ и нарезают плашкой новую резьбу, которая должна иметь полный профиль без вырывов.

Нарезка наружной резьбы. В соответствии с указаниями руководства по ремонту на образец оружия выполняются работы в такой последовательности: удаляют старую резьбу, наплавляют слой металла с припуском на обработку, протачивают и нарезают резьбу по нормальным размерам.

Постановку на оружие крепежных деталей проводят согласно указаниям эксплуатационной документации. При этом выполняются следующие правила.

При креплении деталей болтами или винтами нельзя допускать ни слишком тугого, ни слишком свободного соединения. Если при помощи болтовых соединений собирают детали точных механизмов, то зачищают и пригоняют опиливанием или шабрением их соприкасающиеся поверхности.

При сборке резьбового соединения сначала завинчивают гайку или винт без ключа до легкого соприкосновения их опорной поверхности с закрепляемой деталью; после этого производят завинчивание ключом до отказа.

При сборке резьбовых соединений соблюдают следующие требования:

-- резьбовые концы болтов и шпилек должны выступать из гайки не более чем на две-три нитки и иметь правильную форму;

-- нельзя применять винты с поврежденными шлицами;

Рис. 62. Стопорение резьбовых соединений:

/ -- контргайкой; 2 и 3 --шплинтом; 4 и 5 -- проволокой; 5 -- корончатой гайкой; 7 --винтом; 8 -- пружинной шайбой; 9 -- шайбой с отгибаемыми краями; а -- гайка; б -- шайба; в -- контргайка; г--шплинты; д -- корончатая гайка; е -- пружинная шайба; ж -- шайба с отгибаемыми краями



-- шайбы под болты одинакового размера должны также иметь одинаковые диаметр и толщину;

-- стопорение соединений с целью предотвратить самоотвинчивание болтов, винтов и гаек должно производиться способами, которые рассматриваются ниже.

Стопорение контргайкой (рис. 62). Кроме основной гайки навинчивают дополнительную (контргайку), которую затягивают до отказа, при этом нижнюю гайку придерживают гаечным ключом; таким образом создают добавочное трение между резьбой болта или шпильки и резьбой гаек.

Стопорение шплинтом. Через застопориваемые детали пропускают разводной шплинт ( через отверстие в свободном конце стержня болта или через сквозное сверление в гайке и болте). Применяют также корончатые гайки (рис. 62, е).

Стопорение винтом позволяет закрепить гайку в любом положении.

Стопорение пружинной шайбой. Вследствие упругости несколько разведенной разрезной шайбы на торце гайки возникает дополнительная сила трения, а закаленные концы шайбы врезаются в опорную поверхность и препятствуют самоотвинчиванию.

Стопорение проволокой применяют для парных болтов и целых групп болтов.

3.5.3 Несоответствие номеров деталей и сборочных единиц номеру оружия

Наличие в оружии индивидуально подгоняемых деталей приводит к необходимости закреплять их за определенным образцом и наносить на них номер оружия, имеющийся на основной детали (ствольная коробка, рамка, ствол гранатомета, основание станка и т. п.).

В ходе технического обслуживания перестановка не взаимозамеияемых одноименных деталей с одного образца оружия на другой может привести к нарушению нормальной работы механизмов, а в ряде случаев к невозможности сборки оружия.

При ремонте оружия нумерация деталей производится в случае использования запасных деталей из обезличенного ЗИП и постановки деталей со сборок, снятых с неисправного оружия, когда ремонт производится способом перекомплектации. В последнем случае старые номера на деталях забиваются, если цифры были нанесены с помощью клейм или зачищаются напильником или наждачной бумагой, если цифры нанесены другим способом.

Новый номер в таких случаях ставится рядом со старым. Если номер наносится на деталь из ЗИП, то его наносят там, где был номер на негодной детали.

Нанесение номеров может быть произведено ударным методом, путем набивки цифр с помощью клейм, гравированием или электрогравированием. На мелких деталях допускается нанесение не полного номера, а последних трех его цифр.

Для набивки номеров на деталях оружия применяются цифровые клейма из комплекта войсковых приборов к 7,62-мм винтовке обр. 1891/30 г. (Прб.16) или клейма, входящие в комплект войсковых приборов к 7,62-мм пистолету обр. 1933 г.

Для нанесения номеров электрографическим способом применяют электрограф, включающий понижающий трансформатор с 220/127 В до 6--12 В, и электрографический карандаш со сменным наконечником из красной меди или из стали. Деталь, подвергаемую

клеймению, укладывают на металлическую плиту или металлический стол.

Запрещается работать электрографом в помещении, насыщенном парами бензина, или непосредственно около него.

Цифры набиваются четко и ясно, с одинаковыми интервалами между ними и на одной высоте. При этом удар по клейму наносят один раз. В противном случае может произойти смещение клейма и получится недостаточно четкий отпечаток. Расстояния от кромок детали должны быть не менее 1,5 мм.

После нанесения номера приподнятый металл зачищается личным напильником и наждачной бумагой.

Гравирование номеров. Ручное гравирование осуществляется с помощью стальной остро заточенной и хорошо закаленной чертилки. Чертилка должна быть способной прорезать (прочертить) металл детали настолько, чтобы можно было нанести отчетливый номер.

Гравирование с помощью чертилки применяется главным образом для нумерации внутренних и мелких деталей, которые наиболее редко отделяются при разборке оружия (детали приемника, прицела, затвора, ударно-спускового механизма и т. п.).

Механизированное гравирование номеров производится с помощью зубоврачебного шаровидного 'бора, который приводится в движение электродвигателем мощностью 0,3--0,4 кВт с числом оборотов в минуту 2000--2800. Один зубоврачебный бор пригоден для нанесения номеров на 250--280 заоксидированных или на 150 зафосфатированных деталях.

3.5.4 Округление, скрошенность и намины на рабочих плоскостях деталей

В любом из образцов оружия имеется значительное количество взаимодействующих деталей. Только в простом по устройству автомате Калашникова таких деталей насчитывается более десяти.

В данном разделе рассматривается устранение скругления, скрошенности и наминов на защелках, стопорах, хомутиках, предохранителях, фиксаторах. Устранение износа поверхностей деталей ударно-спусковых механизмов и прицельных приспособлений рассматривается в других разделах.

Обработку рабочих плоскостей проводят снятием минимально необходимого слоя металла. Однако по сравнению с удалением приподнятости металла устранение этого дефекта сложнее, так как необходимо добиться восстановления нормального зацепления (соединения) деталей. Поэтому способ обработки указывается в руководстве по ремонту образца оружия.

Например, в ремонт поступил станок, ноги которого не удерживаются в приданных положениях. При осмотре выявлено скругление зубцов (рифлений) шайб основания станка и ног. Востанов ление зубцов до полного профиля производится трехгранным напильником. Если устранение дефекта не достигается слесарной обработкой, то неисправные детали ремонтируют наплавкой с последующей слесарной обработкой или заменяют.

3.5.5 Изгиб деталей

Деталь с изгибом подвергают правке в холодном состоянии, кроме деталей, закаленных до высокой степени твердости (50 ННС и выше), так как в ходе правки появляются трещины на ремонтируемых деталях.

Если степень твердости детали неизвестна, то ее определяют опиливанием плоскостей или цилиндрической поверхности детали. Если металл опиливается только надфилем, а личной и драчовый напильники скользят по металлу, то деталь закалена до высокой степени твердости.

Правку остальных закаленных деталей производят на стальной плите. Детали укладывают выпуклостью вниз и удары молотком наносят от середины выпуклости к ее краям. Ударять молотком следует только через медную или деревянную подкладку во избежание получения вмятин и забоин на исправляемых деталях.

4 Правка шомпола производится молотком, при этом шомпол укладывается выпуклостью вверх. Удары наносят, постепенно их усиливая, сначала по краям выпуклости, а затем по ее середине.

Изгиб пустотелых деталей (ноги станка) устраняется следующим образом. В ноге сверлят отверстие, через которое засыпают до отказа сухой песок. Заполненная песком труба издает ^ при ударе глухой звук. Отверстие закрывают деревянной пробкой После правки песок из ноги высыпают, отверстие заваривают и затем зачищают наплавленный металл,

3.5.6 Вмятины на тонкостенных деталях

К вмятинам, подлежащим обязательному исправлению, относятся:

-- вмятины, обезображивающие внешний вид детали;

-- вмятины, препятствующие работе частей и механизмов оружия.

Так, например, вмятина на крышке ствольной коробки автомата может привести к затиранию затворной рамы (рис. 63).

К таким вмятинам также относятся:

-- вмятины на газовой трубке, которые могут привести к затиранию поршня затворной рамы;

-- вмятины на корпусе металлического магазина, препятстствующие свободному перемещению подавателю;

-- вмятины на стенках и крышке патронной коробки, вызывающие задержки при извлечении ленты с патронами.

Вмятины устраняют с соблюдением правил, рекомендованных для устранения изгиба.

Рис. 63. Крышка ствольной коробки автомата с вмятиной:

/ -- затворная рама; 2 -- вмятина; 3 -- крышка ствольной коробки

Вмятины выправляют, как правило, с использованием оправок. В руководствах по ремонту образцов оружия приводятся эскизы оправок, предназначенных для правки ответственных или сложных деталей. Оправки изготавливаются в войсковом ремонтном органе, производящем текущий ремонт оружия. На рис. 64 приведены оправки для устранения вмятин на деталях автомата, ручного пулемета Калашникова.

Другая группа вмятин устраняется с помощью оправок, для которых в руководстве по ремонту образца оружия приводится только один исполнительный размер. Так, для устранения вмятин на щеках предохранителя мушки пулемета РПД рекомендуется применение оправки диаметром 18 мм.

Вмятины на патронных коробках, их крышках, больших деталях и т. п. устраняют на оправках, изготовленных по месту из подручных материалов (деревянный брус, кусок швеллера и др.).

Для устранения вмятин в длинных цилиндрических деталях целесообразно применять шарик.

Кроме того, вмятины выправляют с использованием разжимного приспособления, которое изготавливают по месту правки. Разжимное приспособление устанавливают внутри пустотелой детали напротив вмятины (рис. 65).

Остатки невыправленных вмятин зачищают заподлицо с поверхностью, если это требуется условиями работы сопряженных деталей и если не нарушается прочность стенок в месте зачистки вмятин.

Качество правки деталей проверяют взаимодействием на собранном оружии, при этом не, должно быть трения (затирания) сопряженных, деталей. Например, выправленную крышку устанавливают на ствольную коробку и проверяют, нет ли трения затворной рамы о внутреннюю поверхность крышки, при этом



затворная рама при движении отжимается вверх, а крышка ствольной коробки в низ в пределах свободного перемещения.

3.5.7 Ослабление посадки штифтов, осей, шпилек и заклепок

Появление этого дефекта приводит к недопустимой качке деталей, к нарушению работы механизма и даже к выпаданию из оружия деталей и сборочных единиц.

а) Ослабление посадки штифтов, осей и шпилек устраняется следующим способом. Детали с износами отверстий рассверливают или развертывают в собранном виде на увеличенный диаметр, снимая минимально необходимый слой металла.

По размерам отверстия с припуском на запрессовку изготавливают повышенный штифт (ось, шпильку). Так, например, при нарушении посадки удален штифт ЗПр22а Х 20 (диаметр штифта по чертежу 3+0,032/+0,018).

Для устранения дефекта может быть изготовлен штифт с одним из следующих диаметров 3,2+0,042/+0,023; 3,5+0,041/+0,023.

Сборка прессовых соединений. Перед запрессовкой осматривают запрессованные детали, при этом обращают внимание на отсутствие заостренных кромок со стороны запрессованного конца, забоин, царапин и т. п.

У исправных деталей смазывают эксплуатационной смазкой запрессованный конец в целях уменьшения трения при запрессовке.

Сборка производится молотками с медными (бронзовыми) вставками. Допускается применение стального молотка, при условии нанесения им ударов через мягкую выколотку или прокладку.

При запрессовке деталей наносят сначала мягкие удары, пока деталь не вошла в отверстие без перекоса. Затем увеличивают силу удара и заканчивают запрессовку резким ударом, чтобы деталь плотно села на свое место.

В целях исключения расклепывания конца оси (штифта) и выходного отверстия детали используют выколотку с диаметром рабочей части, соответствующей диаметру запрессовываемой оси (штифта).

Штифты (оси, шпильки), которые кернились при изготовлении изделия, после замены раскернивают аналогично, но в других местах.

После постановки полых осей их концы развальцовывают, при этом не допускается их скрошенность.

б) Дефектами заклепок считают:

-- качку и ослабление заклепок;

-- неплотное прилегание головки заклепки к поверхности основной детали;

-- рваные края и трещины у головки заклепки к поверхности основной детали;

-- рваные края и трещины у головки заклепки;

-- перемещение приклепанных деталей друг относительно друга.

Ослабление заклепок проверяют наружным осмотром, обстукиванием молотком и с помощью шаблона. Хорошо поставленная заклепка издает при ударе чистый звук, как при ударе по основ-



Рис. 66. Дефекты заклепочных соединений

Дефект	Причина дефекта
1. Неплотное прилегание головки к поверхности листа	Неправильно осажен выступающий конец заклепки
2. Сбита на сторону замыкающая головка	Скошен или неровно обрезая торец стержня заклепки
3. Маломерная головка	Недостаточна длина выступающей части стержня
4. Недообжатая голозка	Неправильно выбрана обжимка
5. Рваные края и трещины у головки	Плохое качество металла заклепки или низкая температура клепки
6. Зарубка на головке	Небрежность работы
7. Грибовидная головка	Остывание головки в процессе клепки
8. Перекос головки	Неправильно осажен выступающий конец заклепки
9. Перекос заклепки	Косо просверлены 'отверстия
10. Высадка под головкой	Заклепка неплотно прижата поддержкой
11. Высадка между деталями	Неплотно прижаты детали
12. Надрывы основного металла	Небрежность работы

ному металлу. Если под ударом заклепка дрожит или смещается, это значит, что заклепка не выполняет роль стяжки.

Наиболее распространенные виды дефектов заклепок показана рис. 66.

Такие заклепки срубают и заменяют новыми.

Ослабление заклепок, расклепанных впотай, допускается устранять натяжкой при условии сохранения прочности заклепочного соединения.

Замена заклепок. У заменяемой заклепки срубают головку, а затем выбивают бородком стержень.

Заклепку можно удалить сверлением. Для этого головку накернивают и сверлят на глубину, равную высоте головки. Диаметр сверла должен быть несколько меньше диаметра заклепки. Недосверленную головку надламывают бородком, затем выбивают стержень.

При необходимости при замене заклепок отверстия под заклепки выправляют разверткой. Допускается увеличение отверстия до следующего размера стандартной заклепки с постановкой в него заклепки большего диаметра.

Технология постановки заклепок подробно описана в Общем руководстве по ремонту, ч. I.

3.5.8 Наличие порохового нагара на деталях

Загрязнение канала ствола и других деталей (затвора, затворной рамы и т. п.) нагаром, имеющим в своем составе растворимые гигроскопические соли, приводит к образованию электролитов, вызывающих усиленную коррозию.

В подразделении удаление нагара производится жидкой ружейной смазкой и раствором РЧС (раствором чистки стволов), как указано в НСД или руководстве на образец оружия.

Если нагар затвердел и не удаляется указанным способом, то оружие направляется в войсковой ремонтный орган. В этом случае рекомендуется -применение раствора РЧС повышенной концентрации (если НСД рекомендуется для приготовления раствора РЧС -- на литр воды 200 г углекислого аммония и 3--5 г хромпика, то для чистки в условиях войскового ремонтного органа допускается увеличение количества хромпика до 10 г на литр воды). При чистке таким составом необходимо предохранять кожу рук резиновыми перчатками, а глаза -- защитными очками.

Заменять хромпик в растворе РЧС на другие химикаты (например, нитрат натрия и др.) нельзя, так как остальные составы приводят к резкому ухудшению растворения меди и нагара. Кроме этого, создаются условия. Для коррозии канала ствола, что не наблюдается при Чистке раствором РЧС.

Если затвердевший нагар не удаляется указанным способом, то его удаляют с поверхности детали кордовой щеткой или шлифовальной шкуркой (рис. 67).

Рис. 67. Обработка переднего торца штока;

Если нагар имеется на поверхностях, имеющих точные размеры (цилиндрическая поверхность газового регулятора, чашечка затвора и т. п.), его удаляют при условии указаний в ремонтной документации. Так, при затруднительном перемещении регулятора

Рис. 68. Обработка чашечки затвора

в газовой камере удаляется нагар шлифовальной шкуркой с регулятора, при этом не должна нарушаться посадка регулятора.

При нарушении экстракции гильз допускается удаление разгара с дна чашечки затвора шлифовальной шкуркой (рис. 68}» При этом следы разгара допускаются.

После устранения дефекта проверяется затвор с использованием калибра, применяемого для проверки расстояния от дна чашечки затвора до зацепа выбрасывателя.

3.5.9 Осадка или излом пружин

Детали и сборки, работающие (находящиеся) под действием пружин, должны удерживаться пружинами в крайних заданных -положениях, если это предусмотрено конструкцией оружия.

Под действием приложенных нагрузок пружины перемещаются в своих гнездах или на осях с заметным сопротивлением, а после снятия нагрузки -- энергично возвращаются в исходное положение.

Детали под действием прилагаемых усилий двигаются плавно с заметным сопротивлением сжимаемой пружины.

Излом начальных витков пружины. При изломе начальных витков производятся их заправка и проверка перпендикулярности опорной плоскости нерабочих витков к оси пружины. Несоблюдение перпендикулярности опорной плоскости влечет за собой заметное искривление пружины при сжатии и значительное трение витков о поверхность сочлененных деталей.

Износ витков возвратной (возвратно-боевой) пружины. Износ происходит вследствие трения витков пружины о стержень или о стенки канала затворной рамы (затвора).

С уменьшением диаметра проволоки витков пружины резко уменьшается ее усилие, в результате чего наблюдается недоход затворной рамы в переднее положение. Пружина, ухудшающая работу автоматики, заменяется.

Изгиб пружины. Если при наличии изгиба возвратно-боевой пружины обеспечивается энергичное досылание затворной рамы вперед с подачей патрона в патронник, то такая пружина замене не подлежит.

Осадка пружины. Пружину считают осевшей, если она не обеспечивает надежного действия детали при отсутствии загрязнения механизма, изгиба деталей и других дефектов (намины, забоины), задерживающих свободное движение или вращение деталей.

Проверка осадки пружины производится двумя способами: Измерением свободной длины пружины. Осадка пружины определяется обмером свободной высоты простой металлической линейкой. Измерение производится в горизонтальном положении пружины на ровной металлической плите.

За свободную высоту пружины принимается средняя величина из 3--4 измерений.

Измерением на приборе. На рис. 69 приведена схема прибора для определения осадки пружины.

Пружина надевается на гладкий стержень, диаметр которого близко соответствует внутреннему диаметру пружины.

С одной стороны на стержень закрепляется Ограничитель, а с другой к нему присоединяется крючок с грузами.

На таком приборе определяется осадка пружин по величинам, указанным в руководствах по ремонту:

-- для пулемета РПД длина пружины должна быть 310 мм при усилии сжатия не менее 11 кгс;

-- для пулемета СГМТ длина пружины должна быть 141 мм при усилии сжатия не менее 13 кгс.

Пружины, имеющие трещины, поломанные или получившие осадку, подлежат замене или ремонту. При наличии трещин на крайнем витке пружины или при его изломе дефектный виток следует сточить и, если необходимо, загнуть конец пружины, придав ему требуемую форму по рисунку руководства по ремонту или по образцу. Перед загибом нужно отжечь конец пружины, нагрев его (например, паяльной лампой) до 730--770° С; при этом смежные витки необходимо обмотать асбестом, смоченным в воде. Таким способом не разрешается ремонтировать буферные пружины пулеметов и пружины амортизаторов пулеметных установок. В некоторых случаях при осадке или поломке винтовых цилиндрических пружин зенитных установок, работающих на сжатие, как временная мера разрешается постановка под пружины дополнительных стальных шайб.

После ремонта пружину испытывают в работе 15-кратным действием механизма и проверяют, не соприкасаются ли ее витки.

Если витки соприкасаются, то необходимо уменьшить на требуемую величину толщину шайбы.

Винтовые цилиндрические пружины для стрелкового оружия в ремонтных органах изготовляют обычно из пружинной проволоки марки В-1 (ГОСТ 5047--49)*, реже -- из проволоки марок П, П-1 и П-П и в отдельных случаях из пружинной проволоки марки 60С2 или 6ОС2А (ГОСТ В--2052--43).

Пластинчатые пружины изготовляют из стальной пружинной ленты марок 60С2, 60С2А, 6ОС2ВА, У8А, ст. 50.

*С 1960 г. вместо ГОСТ 5047--49 введен ГОСТ 9389--60, согласно которому изготовляется холоднотянутая проволока для пружин. В зависимости от механических свойств установлены три класса пружинной проволоки: I, II, III. Например, пружинная проволока диаметром 1 мм класса I имеет предел прочности при растяжении 250--285 кг/мм2; класса II -- 205--250 кг/мм2 и класса 111 -- 165--210 кг/мм2.

Рис. 69. Прибор для определения силы пружины:

/ -- ограничитель; 2 -- проверяемая пружина; 3 -- опорная планка; 4 -- стержень; 5 -- груз

Пружинная проволока марок В и П (по ГОСТ 5047--49) и классом I, II и III (по ГОСТ 938;9--60) поставляется в термически обработанном виде, и после навивки пружина нуждается; только в отпуске для снятия внутренних напряжений. Для этого пружины, изготовленные из проволоки марки В, нагреваются до температуры 250--260° С (светло-бурый цвет побежалости) и охлаждаются в масле, а пружины, изготовленные из проволоки марки П, нагреваются до температуру 285° С (фиолетовый цвет побежалости) и охлаждаются на воздухе.

Пружинная проволока марки 6ОС2 и пружинная лента из сталей марок 60С2 и У8А поставляется в нормализованном виде и после навивки винтовой цилиндрической пружины или после изготовления пластинчатой пружины нуждается в закалке и отпуске.

Для термической обработки пружины, изготовленные из стали 60С2, укладывают в, железную коробку и нагревают до температуры 800--830°С (светло-вишнево-красный цвет каления), после чего охлаждают в масле с температурой 20°С. Нагрев можно производить в электропечи или в кузнечном горне на древесном угле. После закалки пружины зачищают шлифовальной шкуркой до металлического блеска и подвергают отпуску. Для отпуска нагревают в железной коробке песок до 400--425°С и в него укладывают пружины так, чтобы была видна поверхность витков, выдерживают до появления серого цвета побежалости, после чего вынимают и охлаждают на воздухе.

Для стрелкового оружия пружины навивают вручную, если диаметр проволоки не превышает 2 мм или если наружный диаметр пружины не превышает 15 мм. Остальные пружины навивают на токарном станке.

Технологический процесс изготовления винтовых цилиндрических пружин изложен в Общем руководстве по ремонту, ч. I.

Изготовленные пружины обычно испытывают в работе механизма. Пружину устанавливают на свое место и, если после 15-кратного действия механизма она не изменяет своих упругих свойств и обеспечивает нормальную работу механизма, считают ее годной. Ответственные пружины, работающие на сжатие, кроме того, сначала испытывают в «неволе». Для этого пружину надевают на винт, сжимают гайкой до соприкосновения витков и выдерживают в таком состоянии 24 ч. Если после освобождения не будет осадки пружины, то она считается выдержавшей испытание.



3.6 Ремонт стволов

3.6.1 Дефекты поверхности канала ствола

Ржавчина наблюдается в канале ствола в виде бурого налета (пятен) и обнаруживается при протираний канала ствола чистой ветошью. Образование ржавчины сопровождается разрушением металла деталей, в результате чего они выходят из строя.

В подразделении удаление ржавчины производится путем протирания ветошью (паклей), смоченной жидкой оружейной смазкой, с помощью принадлежности и деревянных палочек, как указано в НСД или руководстве на образец оружия.

Если ржавчина затвердела и не удаляется "указанным способом, то оружие направляется в ремонтный орган части. В этом случае рекомендуется применение очищенного (обезвоженного*) керосина или уайт-спирита. Для удаления ржавчины оружие разбирается и ржавые детали выдерживают до 2 ч в ванне с обезвоженным керосином или уайт-спиритом, затем детали протирают насухо и смазывают жидкой ружейной смазкой.

Керосин (уайт-спирит), пропитывая ржавчину, ослабляет сцепление ржавчины с металлом и тем самым облегчает ее удаление механическим способом (паклей, ветошью, деревянными палочками или кордовой щеткой -- с наружных поверхностей; паклей, ветошью, деревянными палочками или стальным ершиком -- с поверхности канала ствола).

При этом разрешается удаление только налета ржавчины;' Матовая поверхность канала ствола, не оставляющая при протирании следов ржавчины на ветоши, не является недостатком.

Запрещается выводить следы ржавчины и раковины, а также чистить шлифовальной шкуркой или другими абразивными материалами патронник ствола, патрубок газовой камеры, газовый регулятор, поршень затворной рамы, чашечку затвора, опорные плоскости затвора.

При несоблюдении этого требования происходит изменение геометрических размеров деталей, что приводит к нарушению: нормального взаимодействия механизмов и к задержкам при" стрельбе. Кроме того, происходит нарушение защитных лакокрасочных и химических покрытий деталей, а появившиеся царапины; на металле приводят к появлению ржавчины.

Пороховой нагар наблюдается в виде темных полос. В канале ствола с нарезами нагар скапливается в углах нарезов и обнаруживается при протирании канала ствола чистой ветошью, омеднение обнаруживается в виде легкого медного налета (если после; стрельбы оружие не подвергалось чистке раствором РЧС).

Пороховой нагар и омеднение удаляют раствором РЧС, как; указано в разделе «Устранение общих неисправностей».

Для снятия порохового нагара со стенок газоотводных отверстий могут использоваться специальные металлические развертки (рис. 70).

Дефекты хромового покрытия канала ствола.

Износ нарезного канала ствола происходит в результате длительного использования, несоблюдения режима огня, а также несвоевременного и некачественного технического обслуживания.

* Поваренную соль прокаливают на электроплитке до полного удаления влаги. Прокаленную соль накладывают в воронку и через нее пропускают; (фильтруют) керосин. Допускается через один и тот же фильтр пропускание от четырех до восьми объемов керосина по отношению к объему соли в фильтре. В процессе фильтрования прокаленная соль обезвоживает керосин.

Современное стрелковое оружие имеет хромированные каналы стволов, однако встречаются образцы оружия с. нехромированными стволами: карабин СКС изготовления до 1951 г, пистолеты Макарова и Стечкина изготовления до 1954 г., гранатометы РПГ-2..

Сетка разгара хромового покрытия в виде пересекающихся трещинок (рис. 71,а), как правило, наблюдается с казенной части ствола особенно у пулеметных стволов. Так, при стрельбе из пулемета СГМ, СГМТ сетка разгара появляется после 500 выстрелов.

Рис. 71. Разрушение хромового покрытия (шлиф увеличен в 150 раз): а -- сетка разгара; б -- сколы хрома; в -- разгар

Сколы хрома (рис. 71,6) появляются в канале пулеметного ствола обычно после 1500 выстрелов и более, а разгар с казенной части наблюдается после 2500 выстрелов. Появление этих дефектов ствола зависит от соблюдения режима огня и конструкции оружия (калибра ствола и мощности патрона). Так, сетка разгара в стволе 14,5-мм пулемета КПВ (КПВТ) появляется после 200--300 выстрелов, а сколы хрома в виде раковин могут появляться после 400--500 выстрелов. Указанные дефекты в пределах живучести ствола не оказывают влияния на эксплуатацию оружия, однако являются предпосылками для появления ржавчины и шелушения хрома. Такие дефекты, как раковины, следы ржавчины, разгар, сколы или шелушение хрома в канале ствола, допускаются при условии нормального боя оружия. Наличие указанных дефектов в патроннике допускается при условии энергичного извлечения стреляной гильзы выбрасывателем затвора. Износ канала ствола по полям, округление или скрошенность углов полей нарезов определяются визуально, а контролируется величина износа вхождением непроходного калибра (рис. 72), который, как правило, маркируется К-2.