Трудоемкость техобслуживания тракторов приведена в [ 5приложении Ж.] Количество ТО, их распределение по месяцам для тракторов следует распределить пропорционально загрузке этих машин в течение года. Сезонные ТО планируют по одному на каждый трактор (в апреле и в октябре).

Таблица 5.1 - Ориентировочное распределение загрузки тракторов по месяцам года для Удмуртской республики, %

Трудоемкость техобслуживания комбайнов можно определить укрупненным расчетом, используя нормативы на 100 часов работы:

Наработка одного комбайна,физических га. за сезон:

КСК-100А

822 га.

ДОН-1500Б

685га.

Таблица 5.2 - Расчет трудоемкости технических обслуживания комбайнов

В плане загрузки этой службы проставляют те сроки, в которые комбайны конкретного вида работают на поле. По нескольким областям они приведены в учебном пособии [5, с.165]. Для Удмуртской республики эти сроки следующие:

Заготовка кормов - с 15 июня по 15 июля,

Уборка зерновых - с 25 июля по 15 сентября,

При этом нужно учесть, что первое номерное ТО для комбайнов проводится через 60 мото-ч. работы. Значит нельзя планировать проведение номерных ТО в первые 6….8 дней уборочных работ.

При проведении технических обслуживаний мастеру-наладчику приходится выполнять и сопутствующий мелкий ремонт: вырезать прокладку, устранить течь в сопряжениях трубопроводов, прогнать забитую резьбу, поправить вмятину на кожухе и т.д. Трудоемкость этих работ составляет 2…15% трудоемкости ТО.

Все данные заносят в таблицу. Рядом с названием месяца указывают количество рабочих дней. Это позволит определить наиболее напряженный период работы в случае одинаковой суммарной трудоемкости по нескольким месяцам.

Составление графика загрузки мастера-наладчика[курсовое проектирование по ТО и ремонту машин.xlsx]

В отличие от ремонтного производства, где ремонты планируются, но проводятся по необходимости, техническое обслуживание должно проводиться в обязательном порядке с допустимым отклонением в периодичности по ТО-1 и ТО-2 10%, ТО-3 - до 5%.

6. РАСПРЕДЕЛЕНИЕ РЕМОНТОВ И ТЕХНИЧЕСКИХ ОБСЛУЖИВАНИЙ ПО МЕСТУ ИХ ПРОВЕДЕНИЯ

Таблица 6.1 - Расчет доли трудоемкости ремонтно-обслуживающих работ приходящихся на центральную ремонтную мастерскую

7. СОСТАВЛЕНИЕ ГОДОВОГО ПЛАНА ЗАГРУЗКИ ЦЕНТРАЛЬНОЙ РЕМОНТНОЙ МАСТЕРСКОЙ ХОЗЯЙСТВА

Техничекое обслуживание и ремонт тракторов и автомобилей необходимо планировать по круглогодовому графику в течение всего года по мере наработки. Трудоемкость для тракторов распределение плановых текущих ремонтов по месяцам ведут логическим путем, выбирая тот период, когда тракторы меньше загружены на полевых работах. Трудоемкость неплановых текущих ремонтов машин распределяют пропорционально загрузке их в течение года. (См. табл. 5.1). Трудоемкость техобслуживания тракторов распределяют по месяцам так, как указано в годовом плане загрузки службы мастера-наладчика, но с коэффициентом 0,7.

Трудоемкость текущих ремонтов автомобилей, всех дополнительных работ распределяют по всем месяцам года пропорционально количеству рабочих дней в конкретных месяцах. Для этого определяют напряженность (трудоемкость в один день) делением суммарной трудоемкости на количество рабочих дней за год. Потом напряженность умножаем на количество дней в конкретном месяце.

Сроки постановки на ремонт машин сезонного использования выбирать такие, когда машины наименее загружены или полностью свободны от работы.

Неплановые текущие ремонты комбайнам проводят в тот период, в который эти машины работают в поле. При этом распределение по месяцам трудоемкости ведет в зависимости от напряженности.

Плановый текущий ремонт сельскохозяйственных машин указываем в тот период, когда эти машины не заняты на полевых работах. Из-за незначительных величин трудоемкости неплановых текущих ремонтов сельскохозяйственных машин по отдельным маркам не указывают, а суммируют их и распределяют на период полевых работ с мая по октябрь.

Наряду с работами по техническому обслуживанию и ремонту машин, механизмов и оборудования ремонтные мастерские выполняют еще целый ряд работ. Так, для центральной ремонтной мастерской следует планировать следующие работы:

ремонт оборудования мастерской 5…8%, принимают 8%;

ремонт и изготовление приспособлений и инструмента 0,5… 1%, принимают 1%;

ремонт и изготовление деталей в фонд запчастей 3…5%, принимают 5%;

прочие внеплановые работы 10…12%, принимают 12%.

Выполняют расчеты:

T_обор.= 5373 · 0,08 = 429 чел.-ч;

T_инстр. = 5373 · 0,01 = 53 чел.-ч;

T_з.ч. = 5373 · 0,05 = 268 чел.-ч;

Т_роч. 5373 · 0,12 = 644 чел.-ч;

Трудоемкость дополнительных работ определяют в процентном отношении от суммарной трудоемкости основных работ в мастерской.

Разработан годовой план мастерской. Приложение А

На основе годового плана выполняется график загрузки ремонтной мастерской. Он наглядно показывает напряженность в более конкретные периоды работы мастерской, которые в плане загрузки ремонтной мастерской как бы спрятаны за суммарной трудоёмкости по месяцам. График загрузки ремонтной мастерской выполнен на формате А2 КП. ПМ03. 632.01.ГМ.03

8. РАСЧЕТ ШТАТА РАБОТНИКОВ ЦЕНТРАЛЬНОЙ РЕМОНТНОЙ МАСТЕРСКОЙ

В зависимости от характера выполняемых функций все работающие подразделяются на следующие группы: производственные рабочие, вспомогательные рабочие, инженерно-технические работники (ИТР), служащие, младший обслуживающий персонал (МОП), пожарно-сторожевая охрана.

Различают явочное и списочное число производственных рабочих. Явочное среднегодовое число производственных рабочих определяют по номинальному фонду времени

(8.1)

гдеТ_г - годовая суммарная трудоемкость работ в мастерской, чел.-ч;

Ф_н- годовой номинальный фонд времени рабочего, ч.

Номинальный годовой фонд времени мастерской, участка, рабочего или оборудования определяется по формуле (16), но на год

Ф_н = Д_р· t_см. - Д_в · (t_см. - t_п), (8.2)

Где Д_р - число рабочих дней в планируемом году;

t_см. - продолжительность обычной смены, ч;

Д_в - число предвыходных и предпраздничных дней в планируемом году;

t_n - продолжительность смены в предвыходные и предпраздничные дни, ч.

Ф_н = 302· 7 - 51 · (7_. - 5)=2012ч

Списочное среднегодовое число производственных рабочих определяют по формуле

(8.3)

гдеФ_д - действительный фонд времени рабочего, ч;

К - коэффициент перевыполнения норм выработки ( К = 1,05… 1,15), принимают К = 1,10.

Действительный фонд времени рабочего определяют по формуле

Ф_д = (Ф_н - Д_о · t_см.) · з_р(8.4)

где Д_о - количество дней отпуска;

з_р - коэффициент учитывающий невыходы на работу по уважительным причинам, принимают з_р = 0,95.

Ф_д = (2012 - 24· 7) · 0,95=1751ч

В типовых проектах ЦРМ последних лет уже приводится количество среднесписочных производственных рабочих по полугодиям: осенне-зимний период (4 и 1 кварталы), весенне-летний период (2 и 3 кварталы). При этом в период массового ремонта техники (4 и 1 кварталы) в мастерскую приходят работать и механизаторы ремонтируемых машин. В весенне-летний период приходится штатных работников ЦРМ отпускать в очередной отпуск по графику отпусков.

На графике загрузки ЦРМ можно увидеть, когда наиболее напряженный период работы и наименее напряженный. Если один рабочий в день работает в мастерской 7 часов, то можно рассчитать, сколько нужно производственных рабочих на месяц.

В дальнейших расчетах используют среднегодовое списочное число производственных рабочих.

Число вспомогательных рабочих составляет 10…15% от числа основных производственных рабочих, принимают 15%.

Р_в = 7 · 0,15 = 1,05, принимают одного рабочего - слесаря-инструментальщика.

Число инженерно-технических работников, служащих и младшего обслуживающего персонала принимают соответственно 8…10%, 2…3%, 2…4% от суммы производственных и вспомогательных рабочих. Принимают максимальные значения: 10%,3% и 4%.

Производят расчеты:

Р_итр= (7 + 1) · 0,1 = 0,8. принимают одного человека - заведующего мастерской.

Р_служ. = (7 + 1) · 0,03 = 0,24, принимают одного человека - бухгалтера, с догрузкой его аналогичными работами по автогаражу и службе машинного двора.

Р_мон= (7 + 1) · 0,04 = 0,32, принимаем одного человека - уборщицу, с догрузкой ее аналогичными работами по автогаражу.

Число работников пожарно-сторожевой охраны должно соответствовать числу постов. Для мастерской хозяйства отдельного сторожа не вводят, т.к. он охраняет всю ремонтно-обслуживающую базу центральной усадьбы. Пожарное депо одно на всю центральную усадьбу.

Тогда общее количество работников мастерской составит:

2 + 1 + 1 + 1 + 1 = 6 чел.

9. РАСЧЕТ ПОТРЕБНОГО КОЛИЧЕСТВА ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ РАБОЧИХ ДЛЯ УЧАСТКА

Разработка производственного участка мастерской включает в себя несколько этапов и направлений. Сюда относят: определение количества рабочих, постов, оборудования, потребной площади; расчеты освещения, отопления, вентиляции; определения потребности в электроэнергии, сжатом воздухе, паре и воде для технологических целей; разработка эргономики, технической эстетики и безопасных условий труда.

Таблица 9.1 - Ведомость загрузки производственного участка кузнечной мастерской.

Если участок имеет название кузнечный участок , или на нем выполняется несколько видов работ (шлифование, вытягивают, выпрямляют), то в таблице добавляют соответствующее количество граф (по две на каждый вид добавленных работ).

Количество производственных рабочих определяют по формуле

(9.1.)

где Т_уч - годовая трудоемкость работ на участке, чел.-ч; остальное как и для всей мастерской.

Потребное количество производственных рабочих для участка будет:

, принимают одного рабочего.

Этот рабочий совмещает две специальности, значит должен иметь удостоверения кузнеца и сварщика.

10. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОТРЕБНОГО НАБОРА ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ УЧАСТКА

Количество оборудования определять по технической необходимости, т.е без расчётов[9], [14].

Таблица 10.1-.ведомость предлагаемого набора оборудования кузнечного участка

В курсовом проекте разработал операционно-технологическую карту проведении кузнечных работ, в которой указывают последовательность и затраты рабочего времени на выполнение каждой операции, а также используемые при этом оборудование, приборы, приспособления, инструмент и материалы.

Таблица 12.1- Организационно-технологическая картапроцесса восстановления рессор

13. РАСЧЕТ ПЛАНОВОЙ СЕБЕСТОИМОСТИ ВОССТАНОВЛЕНИЯ РЕССОР

Заведующий мастерской хозяйства - руководитель среднего звена. В период хозрасчётных взаимоотношений подразделений внутри хозяйства, рыночных отношений с фермерами и другими посторонними заказчиками, ему вместе с бухгалтером приходится решать и экономические вопросы, чтобы не оказаться в убытке и не отпугнуть заказчиков.

Экономическая нестабильность в стране, устаревшие методики в учебной и справочной литературе осложняют определение себестоимости.

Себестоимость единиц выполняемых в мастерской можно определять по формуле

С = 3П_о+3П_д+Н_сф.+М_р+ Р_т+ Р_з+ З_ч+ З_ст. + Н_ри. + Н_рз. + Н_вн(13.1)

где 3П_о - основная заработная плата производственных рабочих, руб.;

3П_д - дополнительная зарплата производственных рабочих (отпускные, доплата за сверхурочные часы, оплата льготных часов подростков, стажевых и др.),руб.; Н_сф- начисления в социальные фонды (соцстрах, медстрах, пенсионный фонд, фонд занятости населения и другие возможные региональные фонды, руб.;

М_р - затраты на ремонтные материалы, руб.;

Р_т-затраты на технологическое топливо руб.;

Р_з затраты на технологическую электроэнергию, руб.;

З_ч- затраты на запасные части, руб.;

З_ст- затраты на выполнение работ на стороне (по кооперации);

Н_ри- накладные общепроизводственные (цеховые) расходы, руб.;

Н_рз. - накладные общехозяйственные расходы.

Затраты на технологическое топливо и технологическую электроэнергию определяют для тех видов топлива и электроэнергии, которые используются при ремонте на кузнечных, термических, сварочных работах, а также при стендовых обкатках и испытаниях агрегатов и машин. В хозяйствах, чаще, расходы на технологическое топливо включают в стоимость ремонтных материалов, а расходы на технологическую электроэнергию - в общепроизводственные накладные расходы.

В хозяйстве работы выполняет работник 5-го разряда часовая ставка 92 рубля.

На работах с тяжелыми и вредными условиями труда тарифные ставки увеличивали до 12%.

Премиальные составляли 40% от основной зарплаты и рассматривались как обязательные при работе без нарушений трудовой дисциплины, высоком качестве работ и выполнении сменных заданий.

Дополнительная зарплата от основной составляла 15%.

Отчисления в социальные фонды от основной и дополнительной зарплат составляли:

в пенсионный фонд 28%;

в соцстрах 5,4%;

вмедстрах 3,6%

в фонд занятости 1,5%

Общепроизводственные накладные расходы от зарплаты с начислениями составляли 17%, общехозяйственные - 36%, внепроизводственные - 0%.

Плановые накопления от полной себестоимости составляли 16%.

Основная зарплата производственных рабочих определяется по формуле

3П_о = С_ч.ср· Т · К(13.2),

где Т - техническая норма времени (равна трудоемкости), ч;

К - коэффициент, учитывающий доплаты к основной зарплате.

В данном примере премиальные 40%, значит коэффициент К = 1,4.

3П_о = 92 · 3,1 · 1,4 = 399,28 руб.

Дополнительная зарплата составит

3П_д = 399,28· 0,15 = 59,892 руб.

Начисления в социальные фонды Н_с.ф. = (399,28 + 59,892) · (0,28 +0,054 + 0,036 + 0,015) = 176,78руб.

Стоимость расходных материалов угля, горюче смазочных материалов в ценах 2017 года составляла 1,4 руб., 1 тонна угля - 1400 руб. а горючего за 1 литр 28 руб. Из расходуется 200 грамм стоимостью - 5,6 руб. Через переводной коэффициент определяют стоимость этих составляющих в ценах 2017 года:

М_р = 1,4 · 1400 = 1,960 руб.;

З_ч= 28 ·5,6 = 156,8 Общепроизводственные накладные расходы определяют укрупненным расчетом - 17% от зарплаты с начислениями.

Н_ри = (399,28+ 59,892 + 176,78) · 0,17 = 108,11 руб.

Внутрихозяйственная себестоимость планового текущего ремонта бороны БЗСС-1, с учетом вышеизложенных упрощений, будет определяться по формуле

Расчет стоимости электроэнергии P=PxTxC,

P_э=2х0,8х3,55=5,68 руб

где P-установленная мощность, кВт

T- время работы установки, ч,

C-стоимость 1 кВтч, руб

С' = 3П_о+3П_д+Н_сф.+М_р+Р_э+3ч+3_ст.+Н_ри (13.3)

С'=399,28+59,892+176,78+1,960+156,8+0+108,11+5,68=908,5руб.

Определяем полную себестоимость. В данном хозяйстве общехозяйственные накладные расходы составляют 36% от зарплаты с начислениями.

Н_рз= (399,28 + 59,892 + 176,78) · 0,36 = 228,94руб.

Тогда полная себестоимость ремонта составит

С=С'+Н_рз+ Н_зн= 908,5 + 228,94 + 0 = 1137,44руб

Цена ремонта включает и коммерческие начисления для рентабельности продаж (плановые накопления), составляющие 16% от полной себестоимости. Ц = 1,16хС = 1,16х1137,44 = 1319,4руб.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В ходе выполнения курсового проекта было сделано не мало исследований и расчетов. Тем самым было из этого получено много знаний.

В данном курсовом проекте были использованы данные (годовой отчет) БПОУ УР «Асановский аграрно-технический техникум» Алнашского района Удмуртской Республики»

1. Учебно-развивающее - я научился делать в результате выполнения данного проекта: оформлять проекты по профессиональному модулю, увязывать по срокам техническую и производственную эксплуатацию МТП, выполнять технологическую планировку производственного участка.

2. Производственное - можно реализовать (внедрить) из выполненного проекта в мастерских конкретных хозяйств: пополнение нужным оборудованием, перепланировка размещения участков или оборудования в них, приведение в нормальное состояние условий труда на рабочих местах и т.д.

Исследовательскую-методику -считаю приобретенные умения полезными.

ЛИТЕРАТУРА

1. Светлов М.В. Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта. Дипломное проектирование. - М.: Кнорус, 2014.

2. А.П. Щекочихин выполнение дипломного проекта по техническому обслуживанию и ремонту машин, Оренбург 2007 г.

3. Бабусенко С.М. Проектирование ремонтно-обслуживающих предприятий. - М.: Агропромиздат, 2004.

4. Каталог оборудования и оснастки ремонтных мастерских колхозов и совхозов. - М.: ГОСНИТИ. 2013.

5. Овчинников П.С. Методические указания по выполнению курсового проекта.

6. Руководство по созданию и функционированию технических центров по сервису машин в сельском хозяйстве.- М.: Информагротех, 2015.

7. Семейкин В.А. Эффективность технического обслуживания машинно-тракторного парка и автомобилей. - М.: Россельхозиздат, 2017.

8. Карпов О.В. и др. Курсовое и дипломное проектирование по надежности и ремонту машин. -2008.

9. Ананьин А.Д.-Диагностирование и техническое обслуживание-2008

10. Табель оборудования и оснастки ремонтных мастерских колхозов и совхозов.- М.: ГОСНИТИ, 2005.

11. Укрупненные нормативы времени и расценки на ремонт сельскохозяйственной техники. -2006.

Интернет ресурсы: http://www.automechanica.com.ua, http://www.atb.ru, http://www.ardio.ru, http://www.engtech.ru, http://www.newcom.ru, http://www.novgaro.ru.; http://mehanizator-ua.ru/tekhnologiya-remonta-selskokhozyajstvennykh-mashin/252-remont-boron-diskovyx-lushhilnikov-i-kolchatyx-katkov.html;http://dvfokin.narod.ru/to.htm.

Размещено на Allbest.ru