Все требования по электробезопасности должны соответствовать ГОСТ Р 50571.3-94 ч.4 «Требования по обеспечению безопасности. Защита от поражения электрическим током».

Данное помещение относится ко второму классу опасности - с повышенной опасностью, т.к. имеется наличие газов в воздухе рабочей зоны и на участке бетонные полы.

Выбор вида защиты зависит от схемы электропроводки на предприятии, которое в свою очередь зависит от подключения линии электропередач на трансформаторной подстанции. На предприятий применяется схема подключения с глухозаземленной нейтралью - зануление (схема подключения на трансформаторной подстанции по звездочке, схема проводки трех фазная, четырех проводная). Цель зануления - обеспечить мгновенное отключение аварийного участка.

На данном участке обеспечены безопасные условия труда, все производственные факторы отвечают нормативным требованиям по микроклимату и трудовому процессу - 1 класс условий труда; по загазованности, освещенности, шуму и вибрациям - 2 допустимый класс условий труда.

Одним из основных факторов является загазованность воздуха рабочей зоны, для поддержания загазованности на уровне 0.8 ПДК вредных веществ в воздухе необходимо рассчитать воздухообмен.

4.2 Расчет воздухообмена при загазованности воздуха рабочей зоны

При проведении сварочных работ в воздух рабочей зоны поступаю вредные вещества. Для поддержания концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны на уровне 0.8 ПДК, необходимо провести расчет воздухообмена по загазованности.

Согласно технологического процесса применяется точечная сварка и сварка в среде углекислого газа электродной проволокой Св-08Х19НФ2Ц2.

Расчеты выбросов вредных веществ в воздух рабочей зоны выполнены по удельным показателям, согласно «Методика расчета выделений (выбросов) загрязняющих веществ в атмосферу при сварочных работах фирма «Интеграл, 1997 г

Расчеты выбросов вредных веществ производятся по методике [таблица 5.3].

Точечная сварка.

Расчет производится по удельным показателям. Расчет проволоки 2 кг/ч В процессе точечной сварки выделяются:

1. Железа оксид -2.425 г/кг:

А. Расчет г/с выброса

г/с

2. Марганец и его соединения - 0.075 г/кг:

А. Расчет г/с выброса

г/с

Таблица 4.7-Итого

Вещество	г/с	г/ч
Железа оксид	0,00134722	4,85
Марганец и его соединения	0,00004167	0,15

Сварочные работы проводятся на сварочном посту. Сварочный пост оснащен зонтом с механической вытяжкой.

2. Расчеты выбросов вредных веществ в воздух рабочей зоны при сварке в среде углекислого газа электродной проволокой Св-08Х19НФ2Ц2..

В процессе сварки в среде углекислого газа электродной проволокой Св-08Х19НФ2Ц2 в воздух рабочей зоны поступают вредные вещества:

1. Сварочный аэрозоль, состав которого входят:

Оксид железа - 6,44 г/кг

Марганец и его соединения - 0.40 г/кг

Хром шестивалентный в перерасчете на трехокислый хром - 0,50 г/кг

Никеля оксид (в пересчете на никель) - 0,66 г/кг.

Расход проволоки составляет - 0,2 кг/ч

Расчеты выбросов вредных веществ в воздух рабочей зоны:

Оксид железа - 6.44 г/кг

г/ч

Марганец и его соединения - 0.40 г/кг

г/ч

3. Хром шестивалентный в перерасчете на трехокислый хром - 0,50 г/кг

г/ч

4. Никеля оксид (в пересчете на никель) - 0,66 г/кг.

г/ч

Расчет воздухообмена проводится по каждому веществу:

1. Расчет воздухообмена по Оксиду железа:

(4.1)

м3/ч

м3/ч

м3/ч

м3/ч

В таблице приведены ПДК и класс опасности веществ, поступающих в воздух рабочей зоны

Таблица 4.8 - ПДК вредных вещества в воздухе рабочей зоны

N п.п.	Наименование веществ	ПДК, мг/м3	Агрегатное состояние	Класс опасности
1	Марганец и его соединения	0,3	А	2
2	Никель оксид (по никелю)	0,05	А	1
3	Хромовый ангидрид, хроматы (в пересчете на CrO3)	0,01	А	1
4	Железа оксид	6	А	4

Все вредные вещества, поступающие в воздух рабочей зоны, относятся к 1 и 2 классу опасности, кроме железа оксида. За расчетный воздухообмен принимается наибольший полученный расчетом по веществам 1 и 2 класс опасности.

Расчетный воздухообмен принимается по сумме всех вредных веществ.

м3/ч

Рассчитываем коэффициент кратности воздухообмена:

Так как n>2, следовательно, вытяжка механическая.

Расчет количества приточного воздуха определяется из уравнения баланса воздухообмена.

Из уравнения баланса найдем

кг/час, (4.2)

кг/час, (4.3)

 кг/час,

кг/час, (4.4)

кг/час,

кг/час.

Количество приточного воздуха (механический приток) определяется по формуле

, м3/ч (4.5)

м3/ч.

На вытяжку устанавливается два вентилятора Ц-4-70 №6, производительностью 6300 м3/ч; на приток устанавливается 2 вентилятора Ц-4-70 №6, производительностью 5500 м3/ч [21].

5. Экономическая часть

5.1 Общая характеристика предприятия

Основной целью дипломного проекта является организация участка по оказанию услуг по кузовному ремонту покраске и мойке автомобилей.

Цель данной деятельности является повышение экономической эффективности предприятия, создания новых рабочих мест, удовлетворение потребности автовладельцев в качественных услугах.

Основными видами работ на станции технического обслуживания являются:

1 мойка автомобилей

2 кузовной ремонт (правка кузова).

3 подготовка к покраске (рихтовки, шпаклевка).

4 покраска, полировка

Выполняются все виды работ по ремонту кузовов автомобилей отечественного и импортного пр-ва. Участок кузовного ремонта включает в себя 4 рабочих поста .Имеется один современный специализированный стенд позволяющий выполнять «сложные» виды повреждений любых легковых автомобилей. Кузовные работы производятся с использование аппаратов точечной сварки пр-ва Германии. По пожеланию заказчика обеспечиваем поставку кузовных деталей и аксессуаров.

5.2 Расчет суммы капитальных вложений

Сумма капитальных вложений по проекту складывается из затрат на капитальный ремонт помещения для участка и стоимости оборудования.

Стоимость капитального ремонта зданий определяется по укрупнённым расценкам за 1 м3 строительного объёма:

Стоимость капитального ремонта кузовного участка, вычисляют по формуле

, руб (5.1)

где =2400 руб. - стоимость 1 м3 строительных работ;

=-строительный объём участка,

руб.

Таблица 5.1 - Стоимость приобретаемого оборудования

Наименование оборудования	Модель	Производитель	Количество, шт.	Стоимость, руб.	Срок амортизации. лет	Сумма амортизации, руб.
Рихтовочный стенд	БС-123.000	Россия	1	225000	10	22500
Аппарат контактной сварки (универсальный)	SPOTTER A6	Techwin, Тайвань.	1	12550	10	1235
Аппарат плазменной резки	В6	Techwin, Тайвань.	1	11200	5	2240
Верстак слесарный		Россия	1	3000	3	1000
Шкаф для инструмента		Россия	1	5300	3	1766
Компрессор	BS750/40	Кратон, Китай	1	15800	7	2257
Набор: Краскопульт +краскопульт PRi-1,8+гаечный ключ +2 шт. сопло + масло для смазки	DK-519 GTI-G110-14	FESTO, Германия	1	11250	5	2250
Зона подготовки (рециркуляцией)	Wolf	Wolf, Германия	2	350000	10	35000
Инфракрасная сушка	SR-7200	Techwin, Тайвань.	1	35000	7	5000
Машинка ротационная полировальная	RAP 150.03Е	FESTO, Германия	2	7700	3	2566
Профессиональный пылесос	UNIVERSE 550/24	UNIVERSE Германия	1	8500	3	2833
Комплект рихтовочного инструмента	№12143	Stahlwille, Германия	1	8700	5	1740
Аппарат для бесконтактной мойки	SCG/25 (sco25)	Delvir, Италия	1	12750	5	2550
Окрасочно-сушильная камера	"Wolf WLE-S 230 "	Wolf, Германия	1	433000	10	43300
Шкаф для хранения лакокрасочных материалов		Россия	1	2850	3	950
Набор отвёрток, 6 шт	SATA	Китай	1	800	3	266
Набор инструмента: клещи универсальные, пассатижи	SATA	Китай	1	1300	3	433
Набор инструмента: молоток 500г, 2 зубила	SATA	Китай	1	430	2	215
Набор рожковых ключей, 11 шт. (6-36 мм)	SATA	Китай	1	1100	3	366
Набор длинных комбинированных ключей, 17 шт. (6-24 мм)	SATA	Китай	1	3150	3	1050
Набор накидных ключей, 8шт (6-22 мм)	SATA	Китай	1	1300	3	433
Машинка эксцентриковая	BR 133AE	FESTO, Германия	2	9900	5	1980
Дрель	D10VC2-S	Bosch,	1	5500	3	1833
Заклёпочник		Китай	1	300	1	300
Зажимы		Китай	1	180	1	180
Универсальный набор ключей	SATA	Китай	2	6500	2	3250
Ларь для отходов		Россия	1	1300	1	1300
Сварочный полуатомат	Vegamig 200/2	Япония	1	18000	7	2571
Электрический генератор горячего воздуха	Red Planer EP50T	Techwin, Тайвань.	1	11500	7	1642

Сумма капитальных вложений

, (5.2)

где 1570260 руб. - стоимость оборудования, определенная в технологической части;

9730380 руб. - затраты на капитальный ремонт участка.

, руб

Расчет годового фонда заработной платы производственных рабочих

На кузовном участке работают 7 рабочих:

§ один электросварщик - газосварщик - IV разряда;

§ один жестянщика кузовщик - III разряда;

§ один слесарь по подготовки к покраски - IV разряда ;

§ один слесаря по подготовки к покраски - III разряда;

§ один маляр - IV разряда;

§ один рихтовщик- IV разряда;

§ один полировщик - III разряда.

Годовой тарифный фонд заработной платы.

, (5.3)

где руб.- средняя тарифная ставка;

чел./ч - годовой объем работ по ремонту на кузовном участке.

,руб

Годовой основной фонд заработной платы.

, (5.4)

где 1438800 - тарифный фонд заработной платы;

5 % 71400 руб. - премия.

,руб

Расчет дополнительного фонда заработной платы. (отпускные)

, (5.5)

, (5.6)

где, До = 36 дн. - дни отпуска;

Дк = 365 дн. - дни календарные;

Дв = 104 дн. - дни выходные;

Дп = 12 дн. - праздничные дни;

5% - учет прочих пропусков по уважительным причинам.

1,438,800 руб. - тарифный фонд заработной платы;

,руб

Расчет общего фонда заработной платы с учетом районного коэффициента и дальневосточной надбавки.

Общий фонд заработной платы

, (5.7)

где 1438800. - основной фонд заработной платы;

244596 руб. - дополнительный фонд заработной платы.

Годовой общий фонд заработной платы с учетом районного коэффициента и дальневосточной надбавки.

,руб

, (5.8)

где 1683396 руб. - общий фонд заработной платы;

1,5 - коэффициент, учитывающий доплаты:

а) районный коэффициент - 20%;

б) доля дальневосточной надбавки - 30%.

,руб

Расчет отчислений в фонд социального страхования

, (5.9)

где 28% - процент отчислений в фонд социального страхования.

,руб

Расчет общего фонда заработной платы с отчислениями

, (5.10)

,руб

5.3 Расчет на сырье и материалы

Затраты на сырье и материалы

876000 руб. - принимаем 1200 руб. за один ремонт

43800 руб. - принимается 5% от затрат на сырьё и материалы

Всего 730 автомобилей в год.

5.4 Расчет суммы накладных расходов

Затраты на силовую электроэнергию

, (5.11)

где потребность в силовой электроэнергии, кВт;

2,21руб. - стоимость 1 кВт/ч.

Расчет стоимости силовой электроэнергии занесем в таблицу 5.2

Таблица 5.2-Стоимость силовой электроэнергии.

№ п\п	Наименование оборудования	Паспортная мощность, кВт	Годовой фонд рабочего времени, ч.	Максимальная потребность в электроэнергии, кВт	Коэффициент загрузки оборудования	Коэффициент спроса	КПД	Коэффициент учета потерь в сети	Фактическая потребность в электроэнергии, кВт	Стои мость Тыс. руб.
1	Сварочный полуавтомат	2,3	1836	4222	0,8	0,7	0,9	0,95	3377	7,5
2	Стенд для правки кузовов	2,2	1836	4039	0,8	0,7	0,9	0,95	3231	7,2
3	Зона подготовки автомобиля перед покраской	3	1836	5508	0,6	0,6	0,8	0,95	3304	7,3
4	аппарат контактной сварки	1,8	1836	3304	0,6	0,6	0,8	0,95	1982	4,4
5	Окрасочносушильная камера	20	1836	36720	0,8	0,7	0,8	0,95	29376	65
6	Другое оборудование	18	1836	33048	0,6	0,6	0,8	0,95	19828	44
ИТОГО	135,4

Затраты на электроэнергию для освещения участка.

Расчет затрат на электроэнергию для освещения участка вычисляем по формуле

, (5.12)

где 32 - число ламп;

0,2 кВт - потребляемая электроэнергия одной лампы;

1800 ч - продолжительность работы электрического освещения.

,руб

Затраты на водоснабжение

Расчет затрат на водоснабжение вычисляем по формуле

, (5.13)

где 25 л.- норма объема воды на одного рабочего.

7 чел. - число рабочих;

1,5 л. - норма расхода воды на 1 м2 ;

272м 2 - площадь участка;

1,2 - коэффициент, учитывающий расход воды на непредвиденные нужды;

255 дн. - количество рабочих дней в году;

21 руб. - стоимость 1 м 3 для снабжения.

,руб

5.4.4 Затраты на водоотведение

Расчет затрат на водоотведение вычисляем по формуле

, (5.14)

,руб

5.5 Затраты на отопление, горячее водоснабжение и вентиляцию

Затраты на отопление

, (5.15)

где 867 Гкал/34285 м3 =0,025 Гкал - потребность количества тепловой энергии м3;

1632 м3 -объем участка;

2100 руб.-стоимость 1 Гкал.

,руб

Затраты на горячее водоснабжение

, (5.16)

где 437 Гкал/34285 м3 =0,012 Гкал - потребность количества тепловой энергии на м3;

1632 м3 -объем участка;

2100 руб.-стоимость 1 Гкал.

руб

Затраты на вентиляцию

, (5.17)

где 3092 Гкал/34285 м3 =0,09 Гкал-потребность количества тепловой энергии1 м3;

,руб

Суммарные затраты на отопление, горячее водоснабжение и вентиляцию.

, (5.18)

,руб

Расчет амортизационных отчислений за помещение

,руб/год (5.19)

,руб/год

где балансовая стоимость, руб.;

срок амортизации, лет.

5.5.5 Затраты на содержание помещения и оборудования

32тыс руб.-принимаются 2% от стоимости оборудования.

Затраты на содержание и возобновление малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений (МБП)

, (5.20)

где 3600 руб.- затраты на содержание и возобновление МБП на 1-го рабочего, по данным СТО;

7 чел. - число рабочих.

,руб

Затраты на охрану труда и технику безопасности

, (5.21)

где 2800 руб. - затраты на охрану труда и технику безопасности на 1-го рабочего;

7 чел. - число рабочих.

,руб

Прочие затраты

42787 тыс. руб. - принимаются 5 % от суммы выше перечисленных накладных расходов

5.6 Расчет себестоимости работ

Таблица 5.3-Сведения о затратах, включаемых в себестоимость работ

№ п\п	Статьи затрат	Сумма, тыс.руб.
1	Фонд оплаты труда	3232120
2	Затраты на сырье и материалы	919800
3	Накладные расходы
3.1	Силовая электроэнергия	135400
3.2	Освещение	25459
3.3	Водоснабжение	4388
3.4	Водоотведение	2507
3.5	Отопление, горячее водоснабжение и вентиляция	288374
3.6	Амортизация помещения	156672
3.7	Амортизация оборудования	166741
3.7	Содержание помещения и оборудования	32,000
3.8	Содержание и возобновление МБП	25200
3.9	Охрана труда и ТБ	19600
3.10	Прочие затраты	42787
Себестоимость работ	5050448

5.7 Расчет годовой экономической эффективности

Расчет экономической эффективности включает в себя расчет прибыли по кузовному участку и сроку окупаемости капитальных вложений.

Расчет дохода (выручки от реализации услуг)

, (5.22)

где 800 стоимость норма часа в руб;

11,990 годовой фонд времени работ,чел/ч;

норма загрузки в 75%

,руб

Валовая прибыль

(5.23)

где выручка от реализации услуг,

5050448 - себестоимость работ;

,руб

Расчет рентабельности

Рассчитываем рентабельность как отношение чистой прибыли к затратам;

, (5.24)

где чистая прибыль

5050448 - себестоимость работ;

,%

Расчёт налога на прибыль

, (5.25)

где 2143552 руб. - условная прибыль;

0,24 - доля налога на прибыль;

Срок окупаемости затрат

 (5.26)

, года

Срок окупаемости капитальных вложений т.е срок применяемый для инвестирования, составляет 3 года и 2 месяца, меньше нормативного срока, который равен почти пяти годам. Поэтому принятые проектные решения экономически целесообразны [17].

Таблица 5.4 - Годовые технико-экономические показатели кузовного участка.

№ п\п	Показатели	Значения
1	Капитальные вложения, тыс. руб.	5,487,060
2	Себестоимость работ, тыс. руб.	5050448
3	Чистая прибыль, тыс. руб.	1629100
4	Рентабельность, %	42
5	Срок окупаемости, лет	3,4

Заключение

Главными задачами дипломного проектирования является систематизирование и расширение теоретических и практических знаний по специальности и применение этих знаний при решении научных, технических, экономических и производственных задач.

В процессе дипломного проектирования были развиты навыки ведения самостоятельной работы, методики исследования и экспериментирования при решении разработанных в дипломном проекте проблем и вопросов.

Цель данного дипломного проекта заключалась в проектировании станции технического обслуживания по ремонту и окраске кузовов легковых автомобилей. Основными задачами проектируемого предприятия являлись: расчет производственных мощностей и обоснование экономических показателей проектируемого предприятия.

В технологической части описана вся технология восстановления и ремонта кузовов автомобилей. Проведен технический расчет проектируемого участка.

В конструкторской части произведен расчет гидравлического насоса на прочность и работоспособность.

В разделе «Безопасность жизнедеятельности» разработаны мероприятия по безопасности работы на окрасочном и подготовительном участках.

Экономическая часть включает расчет строительства, заработную плату, расчет себестоимости ремонта, расчет затрат на электроэнергию, водоснабжение и отопление, а в заключении - эффективность кузовного ремонта.

Список использованных источников

1 Егорова Н.Е. Автосервис. Модели и методы прогнозирования деятельности /Н.Е. Егорова. - М.: Высшая школа, 2002. - 256 с.

2 Марутов В.А. Гидроцилиндры. Конструкции и расчёт /В.А. Марутов С.А. Павловский .- М. Машиностроение, 1966.-312 с.

3 Синельников А.Ф. Кузова легковых автомобилей: обслуживание и ремонт /А.Ф. Синельников. - М.: Транспорт, 1995. - 305 с.

4 Пирогов И.К. Правка кузова И.К. Пирогов // Тюнинг автомобилей.- 2003. - №12. - С.56-59.

5 Шилов С.В. Оборудование для кузовного ремонта /С.В. Шилов // За рулем, 2001. - №8. - С 15-16.

6 Синельников А.Ф. Ремонт кузовов легковых автомобилей: Устранение коррозионного повреждения кузова /А.Ф. Синельников. - М.: Машиностроение, 1993. - 204 с.

7 Синельников А.Ф. Ремонт кузовов легковых автомобилей: Окраска и противокоррозионная обработка /А.Ф. Синельников. - М.: Машиностроение, 1993. - 110 с.

8 Вильжер Ивон. Технология ремонта кузовов легковых автомобилей /И. Вильжер [Электронный ресурс] / Паршин Алексей персональный сайт.- Режим доступа: http//www.autobk.ru/lavtokuz.

9 Данилов П.Д. Ремонт кузовов иномарок / П.Д. Данилов [Электронный ресурс] / Кузовной ремонт. - Режим доступа: http//www.artauto.ru/kuzrem.

10 Михайлов А.О. Покраска кузовов и отдельных деталей автомобиля/А.О. Михайлов [Электронный ресурс] / Все о покраске автомобилей. - Режим доступа: http//www.coloraut.nm.ru

11 Денисенко Г. Ф. Охрана труда: учеб. пособие для инженеров - экономистов /Г.Ф. Денисенко. - М.: Высшая школа, 1989. - 319 с.

12 Кузнецов А. С. Малое предприятие автосервиса /А.С. Кузнецов. - М.: Машиностроение, 1995. - 63 с.

13 Напольский Г. М. Технологическое проектирование АТП и СТО /Г.М. Напольский. - М.: Транспорт, 1993. - 215 с.

14 Пермяков В. В. Дипломное проектирование: руководство/ В.В Пермяков, В.В. Шаповал. - Владивосток: ВГУЭС, 2003. - 12 с.

15 Планида В.Е. Технологическое проектирование автотранспортных предприятий и станций технического обслуживания /В.Е. Планида. - Воронеж: Воронежский университет, 1989. - 95 с.

16 Попова Н. И. Грамотно оформляй самостоятельно текст: руководство по оформлению пояснительной записки дипломных и курсовых проектов / Н. И Попова, Л.В. Кравчук - Владивосток: ВГУЭС, 2002. - 36 с.

17 Рукавицына М. Н. Экономическая часть дипломного проекта: учебное пособие / М. Н. Рукавицына, Н. В. Шарпилова.- Владивосток: ВГУЭС, 2003. - 48 с.

18 Сухова Л. Ф. Практикум по разработке бизнес - плана и финансовому анализу предприятия: учебное пособие / Л. Ф. Сухова, Н. А Чернова. - М.: Финансы и статистика, 2002. - 160 с.

19 Смирнова Л. М. Методические указания к оформлению графической части дипломного проекта /Л.М. Смирнова.- Владивосток: ДВТИ, 1988. - 30 с.

20 Шангин Ю. А. Восстановление лакокрасочного покрытия легковых автомобилей /Ю.А. Шангин. - М.: Транспорт, 1989. -56 c.

21 Гриванова С. М. Методические указания к выполнению лабораторных работ на предприятиях службы быта по курсу «Охрана труда» (для студентов технических специальностей)/С.М. Гриванова.- Владивосток: ДВТИ, 1989. - 60 с.

Размещено на Allbest.ru