Совершенствование участка ремонта двигателей в филиале "Жлобинавтотранс" ОАО "Гомельоблавтотранс"

Состав и использование автобусного парка филиала "Жлобинавтотранс". Определение производственной программы участка технического обслуживания. Расчет постов для проведения ТО. Подбор технологического оборудования. Расчет площади производственной зоны.

Рубрика Транспорт
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 11.04.2016
Размер файла 523,4 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

ВВЕДЕНИЕ

Своевременное и высокоэффективное проведение мероприятий по техническому обслуживанию и текущему ремонту - одно из важнейших условий эффективного использования машинно-тракторного парка.

В настоящее время в стране отмечается путь на значительное улучшение использования тракторов и автомобилей, уборочных машин, недопущение их преждевременного списания, повышения качества ремонта и обслуживания техники, а также их сохранности, ввиду отсутствия средств в хозяйствах на обновление машинно-тракторного парка.

Основу машинного парка в хозяйствах составляют скоростные гидрофицированные тракторы, самоходные комбайны, навесные широкозахватные и комбинированные сельскохозяйственные машины. С поступлением сложной новой техники объем работы в хозяйствах, связанной с уходом за машинами резко увеличивается. Все это требует коренной перестройки использования диагностики и технического обслуживания тракторов, комбайнов и других сельскохозяйственных машин.

В последние годы во многих колхозах и совхозах создана необходимая производственно-техническая база, оснащенная современным контрольно-измерительным и ремонтно-техническим оборудованием, организованы специализированные звенья по диагностике, техническому обслуживанию и ремонту машин, постоянно совершенствуется форма организации этих работ. Это позволило передовым хозяйствам значительно повысить производительность труда, снизить расход средств на обслуживание и ремонт машинно-тракторного парка, поднять культуру сельскохозяйственного производства.

Вместе с тем, во многих колхозах и совхозах специализированное техническое обслуживание внедряется еще медленно, без достаточного научного обоснования и применения передового опыта. Поэтому трудовые и материальные затраты при обслуживании и ремонте техники еще велики.

Все шире внедряется в хозяйствах арендный подряд на ремонте и техническом обслуживании, что позволяет высвободить рабочих, уменьшить затраты на ремонт техники, повысить производительность труда, эксплуатационную надежность тракторов, автомобилей, комбайнов и другой сельскохозяйственной техники.

Многие хозяйства выполняют техническое обслуживание и ремонт машинно-тракторного парка собственными силами. В них, как правило, создана собственная соответствующая ремонтно-обслуживающая база, имеются необходимые для данных видов работ специалисты.

Также имеются хозяйства, для которых наиболее эффективная форма поддержания готовности машинно-тракторного парка - техническое обслуживание и ремонт силами специализированных предприятий на договорных основах.

Кроме того, наблюдается тенденция перехода в хозяйствах на агрегатный метод ремонта - т.е. при потере работоспособности ремонт машин осуществляется заменой отдельных неисправных сборочных единиц отремонтированными или новыми из обменного фонда, которые, в свою очередь, ремонтируются на специализированных предприятиях. Такой подход позволяет наиболее рационально использовать производственный потенциал специализированных предприятий по техническому обслуживанию и ремонту.

Целью дипломного проектирования является совершенствование участка ремонта двигателей в условиях филиала "Жлобинавтотранс" ОАО «Гомельоблавтотранс».

1. ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ ЧАСТЬ

1.1 Характеристика предприятия

Филиал "Жлобинавтотранс" ОАО «Гомельоблавтотранс», как самостоятельное юридическое лицо создано 16.12.1953 г. на основании приказа №116 Министерства транспорта и шоссейных дорог от 15.12.1953 г.

Филиалов, представительств, иных обособленных структурных подразделений Предприятие не имеет.

Учредителем филиала "Жлобинавтотранс" является открытое акционерное общество "Гомельоблавтотранс".

Собственником Предприятия является Министерство транспорта и коммуникаций Республики Беларусь.

Имущество принадлежит предприятию на правах хозяйственного ведения. Предприятие несет самостоятельную ответственность по своим обязательствам, от своего имени приобретает и осуществляет имущественные и личные неимущественные права, исполняет обязанности, является истцом в суде, имеет самостоятельный баланс, расчетный и другие счета в учреждениях банков, печать с изображением Государственного герба Республики Беларусь с наименованием Учредителя и своим наименованием.

Предприятие зарегистрировано решением Гомельского облисполкома №644 от 06.09.2005г. в Едином государственном регистре юридических лиц и индивидуальных предпринимателей за №400071962.

Филиал "Жлобинавтотранс" - одно из крупнейших предприятий, входящих в состав ОАО " Гомельоблавтотранс".

На балансе предприятия на 01.02.13 г. имеются:

- производственные и непроизводственные здания и сооружения общей стоимостью 32 422,1 млн. руб. с износом 56,0%,

- здание общежития стоимостью 897,3 млн. руб., износ которого составляет 16,3%,

- подвижной состав в количестве 48 ед. грузовых автомобилей, в т.ч. 4 бортовых автомобилей, 19 самосвалов, 5 автоцистерн, 1 фургона общего назначения, 18 автомобилей-тягачей, 16 единиц автоприцепов к грузовым автомобилям, 85 автобусов.

Общая стоимость подвижного состава 46 376,3 млн. руб. Подвижной состав самортизирован на 72,5%.

Среднесписочная численность работающих за июль-декабрь 2013 г. составляет 439 человек. Из них: рабочие 350 человек, руководители, специалисты и служащие - 89 человек.

Предприятие укомплектовано рабочими и инженерно-техническими кадрами.

Среднемесячная заработная плата работающих за июль-декабрь 2013 г. составила 2461,6 тыс. руб.

1.2 Описание основных видов деятельности

Основной целью деятельности филиала «Жлобинавтотранс» ОАО «Гомельоблавтотранс» является хозяйственная деятельность, направленная на извлечение прибыли.

Основные виды деятельности:

- перевозка населения автобусами, работающими по расписанию на регулярных маршрутах во внутригородском, пригородном и междугородном сообщениях;

- деятельность пассажирского транспорта, работающего не по расписанию (автобусы, работающие по заказу клиентов);

- деятельность автомобильного грузового транспорта (внутригородские, пригородные, междугородные, международные перевозки грузов).

В 2013 году планируется перевезти 527,8 тыс. тонн грузов, что к выполнению за 2012 год составит 102,2% и выполнить 29 725 тыс. т-км., рост по грузообороту составит 132,9% к выполнению за 2012 год.

В стоимостном выражении предприятие планирует получить от выполнения намеченного объема перевозок 17 129 млн. рублей, темп роста составит 183,1% к выполнению за 2012 год, в том числе от экспорта транспортных услуг -540 тыс. долларов США, что к выполнению за 2012 год составит 117%.

Объем пассажирских перевозок в 2013 году должен составить 16 137 тыс. пассажиров, пассажирооборот - 64 256,9 тыс. ткм, что к выполнению за 2012 год составит 100,5% и 100,7% соответственно.

Доходы от пассажирских перевозок на прогнозируемый год составят 20 510 млн. рублей, что к выполнению за 2012 год составит 133%, в том числе за счет собственных доходов 162,5%, субсидий - 76,2%. Рост доходов планируется за счет роста тарифов на городские перевозки пассажиров.

Прочие виды деятельности:

- транспортно-экспедиционные услуги по заказам населения;

- сдача внаем собственного недвижимого имущества производственно технического назначения;

- техническое обслуживание и ремонт автомобилей;

- услуги по проведению государственного технического осмотра транспортных средств на диагностической станции;

- прочая розничная торговля в неспециализированных магазинах;

- предоставление услуг столовой предприятия и другие виды деятельности, разрешенные законом.

От прочих видов деятельности планируется получить 3 020 млн. рублей, что к соответствующему периоду прошлого года составит 130,4%.

От всех видов деятельности планируется получить 40 659 млн. руб. доходов, рост к уровню 2012 года составит 150%.

В общем объеме выручки за 2013 год доля пассажирских перевозок составит 50,4%, грузовых перевозок - 42,2%, прочие виды деятельности - 7,4%.

1.3 Анализ рынков сбыта. Стратегия маркетинга

Филиал «Жлобинавтотранс» ОАО «Гомельоблавтотранс» осуществляет перевозки пассажиров на 25 пригородных, 21 городском и 3 междугородних маршрутах. Общая протяженность городских маршрутов - 238,5 км, пригородных - 998,8 км, междугородных маршрутов - 348,0 км.

Все центры сельских советов и центральные усадьбы колхозов (совхозов) охвачены автобусным сообщением на 100%. Жлобинский райисполком заключает с филиалом «Жлобинавтотранс» ОАО «Гомельоблавтотранс» договора на социально значимые городские и пригородные пассажирские перевозки; согласовывает и утверждает маршрутную сеть, график движения автобусов и количество выполняемых рейсов на маршруте; финансирует из местного бюджета часть затрат от этих перевозок в соответствии с Законом "О бюджете" и установленным финансовым управлением облисполкома плана бюджетных ассигнований.

Дальнейшее развитие пассажирских перевозок будет направлено на улучшение качества обслуживания, выполнение социальных стандартов и повышение самоокупаемости пассажирских перевозок.

Для решения этой задачи необходимо обновление пассажирского транспорта.

В 2014 году планируется приобретение 10 единиц автобусов: 6 автобусов марки МАЗ 105 465, 3 автобуса марки Неман 5201, 1 автобус марки Неман 42012 для развития международных перевозок пассажиров.

По мере приобретения новых автобусов будут выводиться из эксплуатации в пригородном сообщении автобусы большой вместимости.

Главными заказчиками грузового транспорта являются предприятия социальной сферы и строительные организации города, дорожно-строительные организации Гомельской области. В общем объеме перевозимых грузов удельный вес грузов, перевозимый дорожно-строительным организациям, составляет примерно 30%, удельный вес грузов, перевозимых строительным организациям города, около 50%, остальные перевозки осуществляются для предприятий социальной сферы города, предприятий агропромышленного комплекса и предприятий негосударственных форм собственности.

Немаловажным аспектом взаимодействия с грузовладельцами является проведение гибкой тарифной политики, предусматривающей предоставление экономически обоснованных скидок с действующих тарифов, что позволит привлечь клиентуру и обеспечить определенный уровень доходов.

В 2014 году планируется: выделять транспорт для строительства дороги М4, М5 ДСУ-1, ДСУ-16; задействовать МАЗ-5516 с прицепами для перевозки соли по маршруту Солигорск-Брянск, перевозки отходов рубероида; выделять МАЗ-544008 для перевозки извести, леса, семян подсолнечника; заключить договора на перевозку автомобилями МАЗ-544008 по маршрутам Орел-Любань, Орел- Бобруйск, Орел-Гомель.

Для освоения рынка транспортных услуг в регионе необходимо обновление грузового автотранспорта, повышение его конкурентоспособности за счет более высоких эксплуатационных и экономических характеристик.

Для полного удовлетворения спроса на услуги грузового автотранспорта, как в своем регионе, так и за его пределами, будут приобретены 4 грузовые автомобиля марки МАЗ 5440Е9, 4 полуприцепа марки МАЗ 975800-3021, 1 полуприцеп марки МАЗ 975800-3014, 1 прицеп МАЗ 856100-01 и Амкодор 342 Б.

Основными направлениями деятельности предприятия в области маркетинга на прогнозируемый период будут:

- комплексное изучение рынка и анализ транспортного рынка, конкурентов, размещения производительных сил и анализ транспортной обеспеченности регионов, предприятий и населения;

- определение потребительского спроса на грузовые и пассажирские перевозки по объему, времени и качеству транспортного обслуживания;

- определение уровня транспортного обеспечения в районе тяготения транспортного предприятия;

- определение необходимых транспортных ресурсов и инвестиций для удовлетворения спроса на транспортные услуги;

- разработка гибкой тарифной политики на основе спроса и предложения, тарифов конкурентов и собственных издержек в целях обеспечения определенного уровня доходов и прибыли;

- экономический анализ собственного производства;

- разработка мероприятий, направленных на расширение и повышение качества транспортных услуг, оптимизацию транспортных связей, совершенствование системы управления транспортным процессом, его взаимодействию с грузовладельцами;

- разработка мероприятий по формированию спроса и стимулированию сбыта транспортных услуг.

Для повышения конкурентоспособности предприятия на рынке транспортных услуг будут приняты такие меры как участие в тендерах на осуществление пассажирских и грузовых перевозок; заключение долгосрочных договоров. Общая стратегия маркетинга направлена на расширение рынка услуг.

1.4 Количественный и качественный состав парка подвижного состава

Оснащенность филиала «Жлобинавтотранс» техникой находится в удовлетворительном состоянии, закупка новой техники поступает благодаря областному предприятию "Гомельоблавтотранс".

Сведения о наличии грузовых автомобилей, прицепов и полуприцепов приведены в таблице 1.1.

Таблица 1.1

Наличие подвижного состава грузовых автомобилей, прицепов и полуприцепов филиала «Жлобинавтотранс» ОАО «Гомельоблавтотранс» по состоянию на 01.02.2013 г.

Марка автомобиля, прицепа, полуприцепа

Тип подвижного состава

Гос. №

Год выпуска

Пробег с начала эксплуатации на 01.02.2013, тыс. км.

1

2

3

4

5

ГАЗ-53 806 АЦ 4,2

цистерн.

0548 ГСП

1984

670 495

ЗИЛ 431412 ТСВ-7

цистерн.

8669 ГСН

1986

732 124

ГАЗ-53-12 АЦ 4,6

цистерн.

4963 ГСО

1991

513 932

ГАЗ-52 АЦ 2,4

цистерн.

4947 ГСО

1992

322 521

ЗИЛ 131

борт.

8668 ГСН

1989

463 267

МАЗ 54322

сед. тягач

9213 ЕМ

1986

892 380

ЗИЛ-131

МТО

8573 ГСА

1984

-

ГАЗ -5312 ассениз.

цистерн.

0697 ГСО

1992

126 040

ГАЗ-3302-119

фургон

ЕВ 6979

2002

365 582

МАЗ 555102-2125

самосвал

АЕ 9689-3

2004

452 200

КРАЗ-255 Б-1

борт.

6016 ЕС

1983

574 958

МАЗ 511605-280

самосвал

АА 6551-3

2006

247 514

МАЗ-555102-225

самосвал

АА 6567-3

2006

244 505

МАЗ 544008

сед. тягач

АВ 6358-3

2007

429 213

МАЗ 544008

сед. тягач

АI 2605-3

2007

436 439

МАЗ 5516 А5

самосвал

АА 6586-3

2008

166 950

МАЗ 5336 А5

сед. тягач

АВ 6658-3

/2008

118 596

МАЗ 6501А8

сед. тягач

АВ 6659-3

2008

143 135

МАЗ 6501А8

сед. тягач

АВ 6660-3

2008

195 531

МАЗ 5440А8

сед. тягач

АВ 4687-3

2008

433 008

МАЗ 5440А8

сед. тягач

АВ 4688-3

2008

355 442

МАЗ 544008

сед. тягач

АВ 3788-3

2007

420 614

МАЗ 544008

сед. тягач

АЕ 3847-3

2008

416 114

МАЗ 5440А9

сед. тягач

АЕ 7594-3

2008

176 730

МАЗ 5440А9

сед. тягач

АЕ 3874-3

2008

169 757

МАЗ 5440А9

сед. тягач

АЕ 3912-3

2008

163 965

МАЗ 5440А9

сед. тягач

АЕ 5350-3

2008

186 418

МАЗ 5516 05-271

самосвал

ДЕ 5301-3

2010

81 737

МАЗ 5516 05-280

самосвал

АЕ 5334-3

2010

74 376

МАЗ 5516 05-271

самосвал

АЕ 5332-3

2010

74 268

МАЗ 5516 05-271

самосвал

АЕ 5572-3

2010

64 348

МАЗ 5516 05-271

самосвал

АЕ 5588-3

2010

60 694

МАЗ 5516 А5-375

самосвал

АЕ 5589-3

2010

75 001

ГАРЗ-3312

борт.

АЕ 7364-3

2010

19 503

МАЗ 5516А5-371

самосвал

АЕ 9651-3

2011

28 219

МАЗ 5516А5-371

самосвал

АЕ 9652-3

2011

25 982

МАЗ 544008

сед. тягач

АЕ 9659-3

2007

313 219

МАЗ 544008

сед. тягач

АЕ 9661-3

2007

324 841

МАЗ 544008

сед. тягач

АЕ 9662-3

2007

299 635

МАЗ 5516А5-375

самосвал

АЕ 9695-3

2011

26 380

МАЗ 5516А5-375

самосвал

АЕ 9696-3

2011

28 376

МАЗ 5516А5-375

самосвал

АI1008-3

2011

20770

МАЗ 5516А5-375

самосвал

АI1009-3

2011

20 502

МАЗ 544008 060-031

сед. тягач

АI 2146-3

2007

340 069

МАЗ 544008 060-031

сед. тягач

АI2147-3

2007

339 789

МАЗ 5440А91320-031

сед. тягач

АI3986-3

2012

-

МАЗ 544069 320-031

сед. тягач

АI4061-3

2007

-

МАЗ 5516А5-375

самосвал

АI3989-3

2012

-

МАЗ 8926

борт.

2437 ГС

1985

669 516

МАЗ 8926

борт.

4425 ГС

1987

942 593

СПА-5

самосвал

4582 ГТ

1991

351882

СПА-5

самосвал

5530 ГТ

1991

209 064

МАЗ 857020

самосвал

Е0396А-3

2004

354 324

МАЗ 975830

борт. тент

А2102А-3

2007

432 632

МАЗ 975830

борт. тент

А 2101А-3

2007

435 321

МАЗ 975830

борт. тент

А 2192А-3

2008

437 314

МАЗ 975830

борт. тент

А 2193А-3

2008

352 383

МАЗ 975830

борт. тент

1237 АА-3

2007

420 594

МАЗ 856100-014

самосвал

1474 АА-3

2008

260 014

МАЗ 975830-3012

борт. тент

А4203А-3

2007

416 857

МАЗ 975800-3010

фургон тент

А4207А-3

2009

168 847

МАЗ 975800-3010

фургон тент

А4208А-3

2009

166 695

МАЗ 975830-3018

борт. тент

А4222А-3

2009

165 943

МАЗ 975830-3018

борт. тент

А4223А-3

2009

191990

МАЗ 856100-014

самосвал

А4707А-3

2010

41 228

МАЗ 856100-014

самосвал

А4708А-3

2010

25 516

МАЗ 856100-014

самосвал

А 4709 А-3

2010

59 376

МАЗ 856100-014

самосвал

А5629А-3

2011

16 885

МАЗ 856100-014

самосвал

А 5630 А-3

2011

18 276

МАЗ 975830-3012

борт. тент

А 5621 А-3

2007

313 219

МАЗ 975830-3012

борт. тент

А 5622 А-3

2007

323 842

МАЗ 975830-3012

борт. тент

А 5623 А-3

2007

299 635

МАЗ 975830-3012

борт. тент

А 5878 А-3

2007

340 069

МАЗ 975830-3012

борт. тент

А 5879 А-3

2007

339 789

МАЗ 975830-3021

борт. тент

А5982А-3

2012

-

МАЗ 975830-3012

борт. тент

А 5996А-3

2007

-

МАЗ 856100-014

самосвал

А 5983А-3

2012

-

МАЗ 975800-2010

борт.

А5990А-3

2012

-

Для полного освоения рынка транспортных услуг в регионе необходимо обновить грузовой автотранспорт, повысить его конкурентоспособность за счет более высоких эксплуатационных и экономических характеристик.

Сведения о наличии автобусов приведены в таблице 1.2.

Таблица 1.2

Наличие подвижного состава автобусов филиала «Жлобинавтотранс» ОАО «Гомельоблавтотранс» по состоянию на 01.02.2013 г.

Марка транспортного средства

Гос. номер

Год выпуска

1

2

3

Икарус 280.08

ЕМ 9124

1990

Икарус 280.03

ЕА 5392

1989

Неман 5201

ЕС 0980

2003

Неман 5201

ЕС 3504

2003

Неман 5201

ЕС 3529

2003

Неман 5201

ЕС 7627

2004

Неман 5201

ЕС 7689

2004

Неман 5201

ЕС 7690

2004

Неман 5201

ЕС 7691

2004

Неман 5201

0634 АМ-3

2005

Неман 5201

АА 3247-3

2005

Неман 5201

АА 3248-3

2005

Неман 5201

АА 6206-3

2006

Неман 5201

АА 6266-3

2006

Неман 5201 030

АЕ 7373-3

2010

Неман 5201 030

АЕ 7374-3

2010

Неман 5201 030

АЕ 7375-3

2010

Неман 520122

АЕ 7497-3

2007

Неман 52012

АЕ 7494-3

2007

Неман 52012

АЕ 7495-3

2007

Неман 52012

АЕ 7496-3

2007

Неман 52012-40

АВ 6371-3

2008

Неман 52012-40

АВ 6372-3

2008

Неман 52012-40

АВ 6373-3

2008

Неман 52012

АВ 5774-3

2008

Неман 52012

АВ 5775-3

2008

МАЗ 103062

АА 2966-3

2006

МАЗ 103465

АI2142-3

2011

МАЗ 103465

АI6909-3

2012

МАЗ 104

ЕМ 9164

2000

МАЗ 104

ЕМ 9252

2000

МАЗ 104

ЕВ 4318

2001

МА3104С

ЕВ 4319

2001

МАЗ 105041

ЕВ 6901

2002

МАЗ 105060

ЕС 7604

2004

МАЗ 105060

ЕС 7605

2004

МАЗ 105060

1692 АМ-3

2005

МАЗ 105060

АА 3214-3

2005

МАЗ 105060

АА 5025-3

2006

МАЗ 105065

АЕ 7498-3

2007

МАЗ 105065

АВ 6911-3

2008

МАЗ 105065

АВ 8369-3

2008

МАЗ 105065

АВ 8905-3

2008

МАЗ 105065

АА 7090-3

2006

МАЗ 105065

АА 5582-3

2006

МАЗ 105465

АА 6107-3

2006

МАЗ 105465

АА 9049-3

2007

МАЗ 105465

АЕ 2207-3

2009

МАЗ 105465

АЕ 2224-3

2009

МАЗ 105465

АЕ 2287-3

2009

МАЗ 105465

АЕ 7389-3

2010

МАЗ 105465

АЕ7390-3

2010

МАЗ 105465

АI2128-3

2011

МАЗ 105465

АI6916-3

2012

МАЗ 152022

АА 7101-3

2006

МАЗ 206067

АВ 6910-3

2007

МАЗ 206067

АВ 6912-3

2007

МАЗ 206067

АВ 7676-3

2008

МАЗ 226060

АЕ 7388-3

2010

МАЗ 226060

АЕ 7464-3

2011

МАЗ 256270

АВ 5701-3

2008

МАЗ 256270

АВ 5702-3

2008

ПАЗ-4230 02

ЕС 3493

2003

ПАЗ-3205Д5

ЕС 3407

2003

ПАЗ-32054-07

ЕС 3558

2003

ПАЗ-32053R

ЕС 7678

2004

ПАЗ-32053R

ЕС 7679

2004

ПАЗ-320530

ЕС 3553

2003

А0921

АА 7331-3

2006

А09212

АА 9803-3

2007

А0921

АВ 5782-3

2008

А09202

9565 АК-3

2005

А09202

9566 АК-3

2005

А09202

АА 9043-3

2007

А09202

АА 9048-3

2007

А09202

АА 9080-3

2007

А092

АВ 5776-3

2008

А09202

АЕ 2796-3

2009

А09202

АЕ 3890-3

2010

ГАЗ-322132

ЕВ 6942

2002

ГАЗ-3221333

ЕС 3587

2003

ГАЗ-322132 224

ЕС 3501

2003

Состав и использование автобусного парка филиала «Жлобинавтотранс» приведены в таблице 1.3.

Таблица 1.3

Состав и использование автобусного парка филиала «Жлобинавтотранс» за июнь-декабрь 2013 г.

Марка автобуса

Среднее количество автобусов за 8 месяцев, единиц

К-т выпуска

Общий пробег, тыс. км

Часы в наряде, тыс. часов

Средне-су точный пробег, км

Средняя продол житель ность работы на линии, часов

ГАЗЕЛЬ

4

0,430

92,7

3885,6

173,6

7,28

ПАЗ 3205

5

0,508

71,5

3709,5

115,3

5,98

Радимич

11

0,556

294,5

14748,9

197,5

9,89

ПАЗ "Аврора"

1

0,500

30,7

933,8

251,3

7,63

НЕМАН 520122

1

0,730

37,7

1361,5

211,8

7,65

НЕМАН 5201

24

0,785

680,4

38598,7

148,0

8,40

МАЗ 103

3

0,850

95,8

6226,3

154,1

10,00

МАЗ 104

4

0,423

51,1

3254,8

123,8

7,88

МАЗ 152

1

0,668

40,3

1283,0

246,9

7,87

МАЗ 105

21

0,801

729,1

43641,9

177,7

10,63

Икарус 280

2

0,519

33,4

2052,8

119,7

7,36

МАЗ 256270

2

0,557

55,0

2154,4

202,0

7,92

МАЗ 206.067

3

0,328

45,2

1859,9

188,5

7,75

МАЗ 226

2

0,805

78,7

3198,8

200,4

8,14

Итого:

84

0,604

2336,1

126909,9

179,3

8,17

Проведя анализ данных таблиц 1.2 и 1.3, видно, что автобусами предприятие снабжено в достаточной мере, однако, с каждым годом техника подвергается износу и необходимо производить ее обновление.

2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

2.1 Исходные данные для проектирования

Выбор исходных данных и корректирование нормативов ТО и ремонта

Выписываем исходные нормативы технического обслуживания и текущего ремонта подвижного состава [1] и сводим их в таблицу 2.1:

Таблица 2.1

Исходные нормативы для технологического расчета

Марка, модель автомобиля, прицепа (полуприцепа)

Всего автомобилей

lсс, км

, км

, чел.-ч.

, км

, чел.-ч.

, тыс. км

, дней/1000 км

, дней

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

ЗИЛ 431412 ТСВ-7

1

237,4

4000

1,9

16000

10,4

350

0,6

22

ГАЗ-53-12 АЦ 4,6

1

237,4

4000

2,5

16000

10,1

250

0,5

15

ГАЗ-52 АЦ 2,4

1

237,4

4000

2,5

16000

10,2

250

0,5

15

МАЗ 54322

1

237,4

8000

4,5

24000

10,8

600

0,6

22

ГАЗ-3302-119

1

237,4

5000

2,2

20000

9,1

300

0,5

15

МАЗ 555102-2125

1

237,4

5000

3,2

20000

12,0

380

0,6

22

КРАЗ-255 Б-1

1

237,4

2500

3,7

12500

14,3

160

0,75

22

МАЗ 511605-280

1

237,4

8000

6,0

24000

12,6

380

0,6

22

МАЗ-555102-225

1

237,4

8000

6,0

24000

12,6

380

0,6

22

МАЗ 544008

1

237,4

22500

3,92

30000

7,92

800

0,6

22

МАЗ 5516 А5

1

237,4

5000

5,0

20000

12,0

380

0,6

22

МАЗ 5336 А5

1

237,4

8000

4,8

24000

11,3

600

0,6

22

МАЗ 6501А8

2

237,4

8000

5,37

24000

12,02

600

0,75

22

МАЗ 5440А8

1

237,4

22500

3,92

30000

7,92

800

0,6

22

МАЗ 544008

1

237,4

22500

3,92

30000

7,92

800

0,6

22

МАЗ 5440А9

2

237,4

15000

3,92

30000

7,92

800

0,6

22

МАЗ 5516 05-271

2

237,4

5000

5,0

20000

12,0

600

0,6

22

МАЗ 5516 05-280

2

237,4

5000

5,0

20000

12,0

600

0,6

22

МАЗ 5516 А5-375

4

237,4

5000

5,0

20000

12,0

600

0,6

22

ГАРЗ-3312

4

237,4

10000

9,0

20000

14,25

350

0,5

20

МАЗ 5516А5-371

1

237,4

5000

5,0

20000

12,0

600

0,6

22

МАЗ 544008

1

237,4

22500

3,92

30000

7,92

800

0,6

22

МАЗ 5516А5-375

1

237,4

5000

5,0

20000

12,0

600

0,6

22

МАЗ 544008 060-031

2

237,4

22500

3,92

30000

7,92

800

0,6

22

МАЗ 5440А9 1320-031

3

237,4

22500

3,92

30000

7,92

800

0,6

22

МАЗ 544069 320-031

4

237,4

22500

4,23

45000

7,92

800

0,6

22

МАЗ 975830

2

237,4

3000

3,09

12000

4,39

600

0,2

-

МАЗ 856100-014

1

237,4

3000

3,09

12000

4,39

600

0,2

-

МАЗ 975800-3010

1

237,4

3000

3,09

12000

4,39

600

0,2

-

МАЗ 975800-2010

1

237,4

3000

3,09

12000

4,39

600

0,2

-

ГАЗЕЛЬ

4

162,5

10000

6,1

20000

18,0

250

0,5

20

ПАЗ 3205

3

162,5

4000

5,5

12000

18,0

300

0,5

20

Радимич

11

162,5

10000

8,99

20000

14,25

300

0,5

20

ПАЗ "Аврора"

1

162,5

4000

9,22

16000

19,65

300

0,5

20

НЕМАН 520122

1

162,5

5000

11,72

12000

36,28

400

0,5

20

НЕМАН 5201

21

162,5

5000

11,72

12000

36,28

400

0,5

20

МАЗ 103

3

162,5

7500

13,72

30000

41,45

600

0,5

20

МАЗ 104

4

162,5

7500

13,5

30000

42,0

600

0,5

20

МАЗ 152

1

162,5

7500

14,33

30000

47,05

600

0,5

20

МАЗ 105

19

162,5

7500

18,72

30000

57,0

600

0,5

20

МАЗ 256270

2

162,5

5000

11,43

20000

20,42

600

0,5

20

МАЗ 206.067

3

162,5

5000

11,43

20000

20,42

600

0,5

20

МАЗ 226

2

162,5

5000

11,43

20000

20,42

600

0,5

20

2.2 Приведение парка к основным моделям

Для сокращения объемов расчетных работ приводим парк автомобилей к основным моделям по удельной трудоемкости ТО-2 на 1 км. пробега. Основными моделями принимаем: для бензиновых автомобилей - ГАЗ-3221 «Газель», для автомобилей с дизельным двигателем - автобус МАЗ-105.

Коэффициент приведения определяем по формуле:

(2.1)

Где , - нормативные трудоемкости первого технического обслуживания по приводимой и базовой модели, чел.-ч. [1];

, - нормативные периодичности первого технического обслуживания по приводимой и базовой модели, км. [1].

Пример расчета для автомобиля «Газель»:

Пример расчета для автобуса МАЗ 105:

Для остальных автомобилей расчет производим аналогичным образом.

Количество автомобилей, приведенных к основной модели, определяем по формуле:

(2.2)

Где - коэффициент приведения;

- списочное количество автомобилей

Пример расчета для автомобиля ГАЗ-3221 Газель:

Принимаем 4 автомобилей.

Пример расчета для грузового автомобиля МАЗ 551605-280:

Принимаем 1 автомобиль.

Пример расчета для грузового автобуса МАЗ 105:

Принимаем 21 автомобиль.

Для остальных автомобилей расчет производим аналогичным образом.

Данные расчетов сводим в таблицу 2.2:

Таблица 2.2

Результаты расчёта приведения парка к основным моделям

Марка автомобилей

Асп

чел.ч

чел.ч

, км

, км

К2пр

К2баз

Кпр

Апр

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Зил431412 ТСВ-7

1

1,9

6,1

4000

10000

1

1

0,78

1

Газ 5312 АЦ 4,6

1

2,5

6,1

4000

10000

1,1

1

1,13

1

Газ 52 АЦ 2,4

1

2,5

6,1

4000

10000

1,1

1

1,13

1

МАЗ 54322

1

4,5

11,43

8000

5000

1,1

1

0,27

0

ГАЗ 3302-119

1

2,2

6,1

5000

10000

1

1

0,72

1

МАЗ 555102-2125

1

3,2

11,43

5000

5000

1,15

1

0,32

0

КРАЗ 255 Б-1

1

3,7

6,1

2500

5000

1,15

1

0,74

1

МАЗ 551605-280

1

6,0

11,43

8000

5000

1,15

1

0,38

0

МАЗ 555102-225

1

6,0

11,43

8000

5000

1,15

1

0,38

0

МАЗ 544008

1

3,92

11,43

15000

5000

1,1

1

0,13

0

МАЗ 5516 А5

1

5,0

11,43

5000

5000

1,15

1

0,50

1

МАЗ 5336 А5

1

4,8

11,43

8000

5000

1

1

0,26

0

МАЗ 6501 А8

2

5,37

11,43

8000

5000

1,15

1

0,34

1

МАЗ 5440 А8

1

3,92

11,43

15000

5000

1,1

1

0,13

0

МАЗ 544008

1

3,92

11,43

15000

5000

1,1

1

0,13

0

МАЗ 5440А9

2

3,92

11,43

15000

5000

1,1

1

0,13

1

МАЗ 5516 05-271

2

5,0

11,43

5000

5000

1,15

1

0,50

2

МАЗ 5516 05-280

2

5,0

11,43

5000

5000

1,15

1

0,50

1

МАЗ 5516 А5-375

4

5,0

11,43

5000

5000

1,15

1

0,50

1

ГАРЗ 3312

4

9,0

6,1

10000

15000

1

1

3,44

3

МАЗ 5516А5-371

1

5,0

11,43

5000

5000

1,15

1

0,50

1

МАЗ 544008

1

3,92

11,43

15000

5000

1,1

1

0,13

0

МАЗ 5516А5-375

1

5,0

11,43

5000

5000

1,15

1

0,50

2

МАЗ 544008 060-031

2

3,92

11,43

15000

5000

1,1

1

0,13

0

МАЗ5440А91320-031

3

3,92

11,43

15000

5000

1,1

1

0,13

0

МАЗ 544069320-031

4

4,24

11,43

15000

5000

1,1

1

0,14

0

МАЗ 975830

2

3,09

11,43

3000

5000

1

1

0,45

2

МАЗ 856100-014

1

3,09

11,43

3000

5000

1

1

0,45

0

МАЗ 975800-3010

1

3,09

11,43

3000

5000

1

1

0,45

1

МАЗ 975800-2010

1

3,09

11,43

3000

5000

1

1

0,45

0

ГАЗ3221“Газель”

4

6,1

6,1

10000

10000

1

1

1,00

4

ПАЗ 3205

3

5,5

6,1

4000

10000

1

1

2,25

11

РадимичА09202

11

8,99

6,1

10000

10000

1

1

0,38

4

ПАЗ- Аврора

1

9,22

6,1

4000

10000

1

1

1,68

2

НЕМАН 520122

1

11,72

11,43

5000

5000

1

1

1,03

1

НЕМАН 5201

21

11,72

11,43

5000

5000

1

1

1,03

25

МАЗ 103

3

13,17

11,43

7500

5000

1

1

0,77

2

МАЗ 104

4

13,5

11,43

7500

5000

1

1

0,79

3

МАЗ 152

1

14,33

11,43

7500

5000

1

1

0,84

1

МАЗ 105

19

18,72

11,43

7500

5000

1

1

1,09

23

МАЗ 256.270

2

11,43

11,43

5000

5000

1

1

1,00

2

МАЗ 206.067

3

11,43

11,43

5000

5000

1

1

1,00

3

МАЗ 226

2

11,43

11,43

5000

5000

1

1,1

0,91

2

Итого бенз-8

Итого дизель-35

2.3 Выбор и корректирование нормативной периодичности технического обслуживания

Периодичность ТО-1, км:

(2.3)

где - нормативная периодичность ТО-1, км [1];

- коэффициент, учитывающий категорию условий эксплуатации [1];

- коэффициент, учитывающий природно-климатические условия[1].

Кратность ТО-1 с учётом среднесуточного пробега автомобиля рассчитывается:

Фактический пробег ТО-1 определяем по формуле:

Периодичность ТО-2:

(2.4)

где - нормативная периодичность ТО-2, км [1].

Кратность ТО-2 с учетом фактического пробега ТО-1 автомобиля равна:

; (2.5)

где - расчетная периодичность ТО-2, км;

- фактическая периодичность ТО-1, км.

Фактический пробег ТО-2 определяем по формуле

км

2.4 Определение пробега автомобилей до капитального ремонта

Пробег автомобиля до капремонта определяется как средний по каждой марке[4] по формуле:

(2.6)

где - число новых автомобилей;

- число автомобилей, прошедших капремонт;

- пробег автомобиля до первого капремонта, км;

- списочное (инвентарное) количество автомобилей, принятое к расчету после приведения парка.

По данным нашего предприятия процент автомобилей, прошедших капитальный ремонт, составляет 52%, тогда имеем:

Кратность капитального ремонта с учетом фактического пробега ТО-2 автомобиля равна:

(2.7)

где - фактическая периодичность капитального ремонта, км.

Фактический пробег до капитального ремонта определяем по формуле:

км

2.5 Определение коэффициента технической готовности

Определяем расчетный коэффициент технической готовности автомобилей по формуле:

(2.8)

Где - количество дней, готовых к эксплуатации автомобиля за цикл;

- количество дней простоя автомобиля в ТО-2 и ТР за цикл;

(2.9)

Для остальных автомобилей расчет производим аналогичным образом.

; (2.10)

где - количество дней простоя автомобилей в капитальном ремонте [1];

- удельный простой автомобиля в ТО-2 и ТР в днях/1000 км [1].

2.6 Годовой пробег парка

Годовой пробег парка определяем по формуле:

(2.11)

где - коэффициент, учитывающий простои подвижного состава по эксплуатационным причинам (0,95…0,97) [4].

Для автомобилей, приведенных к Газель:

Для автомобилей, приведенных к МАЗ-105:

2.7 Расчет производственной программы по техническому обслуживанию

Годовая производительная программа по техническому обслуживанию в числовом выражении определяется по формулам:

(2.12)

Для автомобилей Газель:

Для автобусов МАЗ-105:

(2.13)

Пример расчета для автомобилей Газель:

Пример расчета для автобусов МАЗ-105:

Годовая производственная программа по ТО-2 определяется по формуле:

(2.14)

где - соответственно годовой объем воздействий ТО-1 и трудоемкость воздействия ТО-1 для данной модели автотранспорта.

Трудоемкость ТО-1 предварительно корректируем для наших условий эксплуатации:

= •,

где - нормативная трудоемкость одного ТО-1;

- коэффициент, учитывающий зависимость трудоемкости от ТО-1;

- коэффициент, учитывающий зависимость трудоемкости от ТО-1;

= 1,0; = 1,20 (табл. 2.9 табл. 2.12 [1]).

для автомобилей Газель:

чел.-ч.

для автомобилей МАЗ-5516:

чел.-ч.

для автомобилей МАЗ-105:

чел.-ч.

для автомобилей Газель:

чел.-час.

для автомобилей МАЗ-5516:

чел.-час

для автомобилей МАЗ-105:

чел.-час

Суммарная производственная программа по ТО-1 за год для АТП составит:

чел.-час

Суточная программа для участка ТО-1 составит:

2.8 Определение количества исполнителей

Количество исполнителей на объекте проектирования определяем по формуле:

Р = Т1м, человек (2.15)

где Фм- годовой фонд времени рабочего места при односменной работе, часов [4].

Принимаем Фм = 2060 ч.

Р = Принимаем три исполнителя.

Количество штатных рабочих:

Рш = Т1р, человек (2.16)

где Фр - годовой фонд времени штатного рабочего, часов [4].

Принимаем Фр = 1840 ч.

Рш = Принимаем трех штатных рабочих.

2.9 Расчет числа постов для провидения ТО-1

Так как количество воздействия ТО-1состовляет мене 15 воздействия в сутки, то предполагаем организация ТО-1 на универсальных тупиковых поставах.

(2.17)

где - количество технически необходимых рабочих зоны ТО-1;

- приятное среднее число рабочих на одном посту;

- число смен работы зоны.

Принимаем один универсальный пост для проведения операции ТО-1.

2.10 Подбор технологического оборудования

Основным оборудованием для выполнения работ по ТО-1 является канавный или напольный подъемник, смазочное и заправочное оборудование. Для удобства выполнения операций линия оснащается проездной осмотровой ка навой.

Для вывешивания переднего и заднего мостов автомобиля осмотровая канава оборудуется передвигающимися вдоль нее подъемниками, которые позволяют раздельно вывешивать правую и левую стороны автомобиля (под передний и задний мост). Длина осмотровой канавы принимается из расчета установки на ней автомобиля в двух положениях.

Габариты помещения поста устанавливаются с учетом расстановки на нем необходимого оборудования с соблюдением действующих норм рабочих зон, обеспечивающих нормальные условия работы на постах.

Плоскость пола вокруг осмотровой канавы, на которую устанавливается автомобиль при выполнении ТО-1, должна быть строго горизонтальной. Помещения поста и осмотровой канавы (стены, полы) должны быть облицованы плиткой светлых тонов (белого, голубого, фисташкового).

Типаж и потребное количество оборудования и приборов для линии ТО-1 выбираем в соответствии с рекомендациями [3] и представляем в виде таблицы 2.3:

Таблица 2.3

Технологическое оборудование двух постовой линии ТО-1

Наименование оборудования

Тип, модель

Кол-во

единиц

Площадь в плане, м.кв.

1

2

3

4

1. Тележка для сбора фильтрующих элементов

1

0,06

2. Стол-ванна для промывки фильтров

1

1,17

3. Стол-ванна для чистого масла на подставке

1

1,17

4. Ларь для чистых обтирочных мате риалов

1

0,25

5. Наконечник с манометром для воздухораздаточного шланга

1

0,50

6. Стационарная компрессорная уста новка

1

0,54

7. Направляющие для колес автобуса

1

-

8. Слесарный верстак

ОРГ-5365

1

1,53

9. Стеллаж-вертушка для нормалей

1

0,28

10. Маслораздаточная колонка

0399-02

1

0,51

11. Подъемник с креплением на стенке канавы

1

-

12. Электромеханический солидолонагнетатель

1

0,2

13. Маслораздаточный бак

1

0,32

14. Переносной ящик для инструмента и нормалей

1

0,78

15. Подставка для работы в осмотровой канаве

1

0,96

16. Итого

8,27

2.11 Расчет площади производственной зоны объекта проектирования

Площадь зоны ТО-1 рассчитываем аналитическим путем по формуле:

Fз = (fап+Fоб)•Кп, м2; (2.18)

где fа - площадь горизонтальной проекции автомобилей, м2; Хп - расчетное число постов в зоне; Fоб - суммарная площадь горизонтальной проекции оборудования, расположенного вне территории, занятой постами или линиями, м2; Кп - коэффициент плотности расстановки постов и оборудования (Кп = 4-5).

Для наиболее габаритного автомобиля МАЗ-105 площадь горизонтальной проекции составит 25 м2, тогда получаем:

Fз = (25?1+8,27) •4,0 = 133 м2

Для стандартных строительных конструкций размером 22м х 6м

Fo = 132 м2

технический технологический обслуживание автобусный

3. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА

3.1 Организация управления

Общее руководство производством осуществляет директор производства через главного инженера. Руководство производством всех работ ТО и ремонта подвижного состава осуществляет главный инженер через подчиненных ему заведующий гаражом и диспетчер производства. Заведующий гаражом осуществляет оперативное руководство производством всех работ, выполняемых на постах обслуживания и ремонта автомобилей.

Размещено на http://www.allbest.ru/

- административное подчинение;

- оперативное подчинение;

Рисунок 3.1 Схема управления моторным отделением

При отсутствии на работе главного инженера он осуществляет оперативное руководство всем производством. При этой структуре управления главный инженер освобождается от решения многих задач по оперативному руководству производством, которые передаются завидущему гаражом. Основные внимание он уделяет ремонту деталей, узлов и агрегатов, снятых с автомобилей, созданию запаса исправных узлов и агрегатов и повышению эффективности работы производства.

Непосредственное руководство производственными процессами на своих участках работы осуществляет диспетчер производствам.

Результаты работы производственных участков и их руководителей оцениваются по величинам затрат и простоев автомобилей из-за неисправности агрегатов, обслуживаемых участком, т.е. по тем же показателям, по которым оцениваются результаты работы всего производства. Это позволяет обеспечить высокую ответственность и заинтересованность за снижение затрат и простоев автомобилей, упрощает руководство производством и повышает эффективность управления.

3.2 Технологический процесс в отделении

Управление технической службой участкам возглавляет главный инженер. Он осуществляет общее руководство производством через непосредственно подчиненного ему начальника производства.

Руководство производством на большинстве предприятий полностью осуществляет начальник производства через подчиненных ему руководителей производственных подразделений. Непосредственное руководство производственными процессами на своих участках работы осуществляют руководители различных производственных подразделений.

Если на предприятии все производственные подразделения подчинены начальнику производства, то начальник гаража подчиняется директору предприятия или его заместителю по эксплуатации.

Однако на многих участках часть производства находится в подчинении начальника гаража. Ему иногда подчиняются все или часть производственных подразделений, выполняющих работы на постах ТР автомобилей. В этом случае начальнику производства подчинены только производственные подразделения по ремонту деталей, узлов и агрегатов, снятых с автомобилей. Тогда главный инженер осуществляет руководство производством через начальника производства и начальника гаража. В этом случае единоначалие в управлении нарушается, и управление производством осложняется.

Основные обязанности по управлению технической службой и производством распределяются между руководителями различного уровня следующим образом. На главного инженера возлагаются: обеспечение высокой технической готовности подвижного состава путем эффективной организации и систематического совершенствования производства; снижение затрат труда и средств на ремонт автомобилей за счет систематического совершенствования организации и механизации производства; систематическое внедрение достижений науки, техники и передового опыта; организация своевременного и качественного обслуживания и ремонта автомобилей и агрегатов; организация качественного планирования, учета и анализа работы производства; установление действительных причин возникновения потребности в ремонте и простоев автомобилей и проведение мероприятий по улучшению качества обслуживания и ремонта и увеличению пробега автомобилей без ремонта; создание нормальных производственных условий для обслуживания и ремонта автомобилей, организация экономного расходования топлива, смазочных материалов, запасных частей и автомобильных шин; улучшение использования рабочего времени; организация материально-технического обеспечения производства, улучшение оплаты и стимулирования эффективности труда производственного персонала.

Начальник технического отдела разрабатывает все мероприятия по повышению эффективности производства, снижению простоев автомобилей, снижению расхода топлива, увеличению пробега автомобильных шин и снижению затрат труда, средств и материалов. Он является непосредственным помощником главного инженера по разработке и внедрению всех мероприятий по повышению эффективности работы технической службы предприятия.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рисунок 3.2 Схема технологического процесса в моторном отделении

Функции начальника отдела технического контроля рассмотрены выше. Он обычно подчиняется директору предприятия.

Начальник отдела снабжения отвечает за материально-техническое снабжение и организацию складского хозяйства. Начальник отдела главного механика обеспечивает содержание знаний, сооружений и технологического оборудования в исправном состоянии. Функции начальника гаражного отдела весьма разнообразны: он руководит водительским составом, хранением автомобилей, расходованием топлива и эксплуатацией автомобильных шин и др.

Начальник производства осуществляет руководство производством всех работ по обслуживанию и ремонту подвижного состава, разрабатывает (или принимает участие в разработке) и внедряет все мероприятия по повышению эффективности производства, организует и совершенствует производство на основе достижений науки, техники и передового опыта, осуществляет планирование производства и отдельных производственных подразделений и организует выполнение установленных планов, достоверный учет и анализ работы производства, разрабатывает и осуществляет мероприятия по устранению причин возникновения ремонта и простоев автомобилей, организует оплату труда и премирование рабочих в зависимости от объема и качества выполненной работы, разрабатывает и осуществляет мероприятия по снижению затрат труда, средств и материалов, создает неснижаемый фонд оборотных узлов и агрегатов. Если часть производства подчинена начальнику гаража, то эти функции по управлению производством разделяются между ними.

Руководители отделений и участков осуществляют руководство всеми работами, выполняемыми в соответствующих производственных подразделениях, обеспечивают выполнение и перевыполнение установленных планов при минимальных затратах труда, средств, запасных частей и материалов, осуществляют контроль за ходом производства и качеством работы, ведут достоверный учет объема и качества выполненной каждым рабочим работы, совершенствует организацию труда и осуществляют мероприятия по улучшению использования рабочего времени и качества работы «своих» рабочих, принимают участие в разработке всех мероприятий по улучшению работы подчиненных им производственных подразделений. Они непосредственно организуют труд рабочих, следят за соблюдением технологических процессов, порядка и дисциплины, создают условия для выполнения коллективом плановых заданий и социалистических обязательств, постоянно воспитывают людей, показывая личный образец сознательности, трудолюбия, творческой активности и дисциплины.

Приведенные выше распределения основных функций между руководителями в основном сохраняются и при других системах управления производством. Поэтому при анализе других структур управления отмечаются лишь принципиально новые функции, возлагаемые на отдельных руководителей при другой системе управления.

Недостатком рассмотренной системы управления является нарушение принципа единоначалия. Руководство производством осуществляется двумя руководителями: начальником производства и начальником гаража. Такое положение является вынужденным и объясняется тем, что при организации труда методом специализированных бригад бригады, производственные отделения и их руководители недостаточно заинтересованы в улучшении основных показателей работы производства. Поэтому управление специализированными бригадами сложно и неэффективно. Начальник производства в этих условиях перегружен. Чтобы разгрузить его и повысить ответственность персонала гаража за техническое состояние подвижного состава, часть или все работы, выполняемые на постах ТО и ремонта автомобилей, подчиняют начальнику гаража.

3.3 Управление качеством

Контроль качества ТО и ремонта автомобилей является основной частью производственного процесса. Конечной целью контроля являются предупреждение брака и повышение качества.

Качество ТО и ремонта закладывается в процессе производства работы и оценивается путем непосредственного контроля и при работе автомобилей на линии. Основными объективным показателем качества работы является продолжительность безотказной работы автомобилей на линии после ТО и ремонта. Качество ТО и ремонта оказывает решающее влиянии на уровень затрат и простоев автомобилей и на безопасность движения подвижного состава. Организация эффективного контроля качества ТО и ТР автомобилей является сложной задачей, обусловленной спецификой работ данного производства.

Основные функции контроля качества и ремонта подвижного состава возлагаются на главного инженера. Штат работников и их расстановка в производстве зависит от размеров и режима работы предприятия. Значительную долю контрольных функций осуществляет мастер и механик. Контроль качества ремонта непосредственно связан с контролем технического состояния автомобилей. Поэтому качество ремонта «своих» автомобилей проверяют и водители. Они прямо заинтересованы в длительной безотказной работе автомобиля и поэтому являются весьма требовательными контролерами. Качество ремонта узлов и агрегатов, снятых с автомобилей, обычно контролируется непосредственно на соответствующих производственных участках.

Выполнение назначенного ТР автомобилей обычно контролируется по содержанию заявки на ремонт, записанной в листке учета. В зависимости от содержания выполненного ремонта контроль качества осуществляется визуально или применением оборудования для диагностирования автомобилей.

Если при контроле установлено, что все назначенные работы выполнены в соответствии с техническими условиями и автомобиль готов к выпуску на линию, то механик подписывает листок учета и оставляет его у себя, а автомобиль направляется на линию или на стоянку. При наличии неисправности автомобиль возвращается для ее устранения к тем же рабочим, которые его ремонтировали. Обнаруженный брак работы записывается в листок учета и в журнал учета брака.

4. ОХРАНА ТРУДА И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

4.1 Анализ организации охраны труда

Охрана труда - это система обеспечения безопасности жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности, включающая правовые, социально-экономические, организационные, технические, психофизиологические, санитарно-гигиенические, лечебно-профилактические, реабилитационные и иные мероприятия и средства.

Задача охраны труда - не допустить несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний с одновременным обеспечением благоприятных условий труда.

Неудовлетворительные условия труда являются причиной высокого уровня временной нетрудоспособности работников, которая имеет за последние годы тенденцию роста.

Неблагоприятное положение с обеспечением охраны труда обусловлено:

низким уровнем технической оснащённости многих производственных процессов, применением устаревшего оборудования, технологией несоответствующей требований безопасности труда.

Основными причинами травматизма с тяжелыми последствиями являются:

* неудовлетворительное содержание и недостатки в организации рабочих мест;

* эксплуатация неисправных не соответствующих требованиям безопасности машин, механизмов и оборудования;

* недостатки в обучении и инструктировании по охране труда;

* нарушение трудовой и производственной дисциплины, нормативных правовых актов по охране труда.

* невыполнение руководителями и специалистами обязанностей по охране труда;

* отсутствие или несоответствие требованиям безопасности технологических процессов.

Ответственными за состояние охраны труда в являются: руководитель предприятия и главный инженер. На объектах - прорабы, мастера и участковые механики.

Для исключения травматизма и профессиональных заболеваний на предприятии разрабатываются годовые планы мероприятий по охране труда на участках. Затем они обобщаются главными специалистами и инженером по охране труда, и утверждаются руководителем.

Финансирование предприятия осуществляется за счет: средств общепроизводственных расходов (накладных расходов), амортизационного фонда, предназначенного на капитальный ремонт.

Руководители предприятий в вопросах организации работы по охране труда должны исходить из признания и обеспечения приоритета жизни и здоровья работников в процессе производственной деятельности. При этом безопасность труда должна учитываться при принятии решений по всем вопросам производства и на всех его уровнях. Это значит, что на всех стадиях, начиная от проектирования, строительства и эксплуатации, производства вплоть до выпуска и отгрузки готовой продукции, должны соблюдаться правила и нормы охраны труда.

Обеспечение безопасности труда, улучшение условий работы должно быть первоочередной заботой хозяйства. Обязано информировать о проводимой политике в этой области и принятых решениях всех работников данного хозяйства.

Наряду с этим, на предприятии должен быть регламентирован порядок планирования мероприятий по охране труда, организации выполнения и координации работ, осуществления контроля за соблюдением требований безопасности и гигиены труда, а также меры по стимулированию за работу по охране труда.

На предприятии проводят инструктажи по охране труда:

1. Вводный инструктаж проводится с гражданами при приеме их на постоянную работу или временную работу в организацию; участие в производственном процессе, привлечении к работе в организации или на ее территории, выполнение работ по зданию организации.

Вводный инструктаж проводит инженер по охране труда или специалист организации, на которого возложены эти обязанности. Регистрация вводного инструктажа осуществляется в журнале регистрации вводного инструктажа по охране труда.

2. Первичный инструктаж на рабочем месте до начала работы проводят с лицами, принятыми на работу; переведенными из одного подразделения в другое или с одного объекта.

3. Первичный инструктаж проводит непосредственно руководитель работ. Инструктаж завершается проверкой знаний устным опросом или с помощью технических средств обучения, а также проверкой приобретенных навыков, безопасных методов и приемов работы лицом, проводившим инструктаж. Проведение первичного инструктажа подтверждается подписями проводившего и прошедшего инструктаж, в журнале регистрации инструктажа.

4.2 Мероприятия по улучшению условий труда

На проектируемом участке установлены различные стенды, оборудование и приспособления, с помощью которых производится ремонт двигателей. В связи с этим участок должен быть хорошо освещённым и вентилируемым. Для улучшения условий труда на участке предлагается произвести расчет естественного и искусственного освещения и вентиляции.

4.3 Расчет освещения

Определяем суммарную площадь окон для участка ремонта двигателей

, (5.1)

где - площадь участка, =72 м2;

- световой коэффициент, зависящий от точности выполнения работ,

= 1,2 [9, табл. 1].

Aобщ. = 72•1,2 = 86,4м2.

Выбираем размер окна согласно СНпП II-4-79([9], табл. 2).

Принимаем для участка окна размером 1555 мм Ч 3000 мм.

Определяем количество окон для помещения по формуле:

, (5.2)

где -площадь одного окна, =3,27 м2.

Определяем площадь одного окна:

, (5.3)

где - ширина окна,=1,555 м;

- высота окна,=2,1 м.

м2,

Произведем расчет искусственного освещения, для этого определим необходимый световой поток для освещения данного помещения.

, (5.4)

где - освещенность,=750 Лк. [13].

Лм.

Выбираем для участка тип светильника ЛПО 2Ч18. Его основные технические и геометрические параметры:

- мощность 36 Вт;

- световой поток 2850 Лм;

- габаритные размеры 56 мм Ч 1228 мм.

Определяем необходимое количество светильников:

, (5.5)

где - световой поток одного светильника, Лм.

.

Принимаем для участка 10 светильников. Для равномерной освещенности необходимо равномерно распределить светильники по территории участка.

4.4 Расчет вентиляции

Произведем расчет вентиляции. Для создания необходимого микроклимата на участке необходимо обеспечить естественную и искусственную вентиляцию. Естественная вентиляция обеспечивается через воздушные каналы (форточки). Их площадь должна составлять не менее 20% от площади помещения.

. (5.6)

м2.

Площадь одного воздушного канала определяется из расчета общего количества воздушных каналов, расположения их в окне или потолке.

, (5.7)

где - количество воздушных каналов (принимаем четыре воздушных каналов из соображений равномерной вентиляции помещения участка).

м2.

Помимо естественной вентиляции на участке необходимо предусмотреть и искусственную вентиляцию. Для этого необходимо подобрать электродвигатель для привода вентилятора.

Определяем производительность вентилятора по формуле

, (5.8)

где - кратность воздухообмена, зависящая от выполняемых на участке работ,=1,5([13], с. 78);

- объем помещения, м3.

Определим объем помещения

, (5.9)

где - высота помещения,=6 м.

м3.

м3/ч.

В зависимости от размеров помещения, определяем количество вентиляторов, учитывая требования равномерного удаления загрязненного воздуха и определяем марку по таблице 6 [11]:

- тип электродвигателя АОЛ-21-4;

- частота вращения = 1500 об/мин.;

- производительность = 400 м3/ч.

5. РАЗРАБОТКА УНИВЕРСАЛЬНОГО СЪЕМНИКА


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.