Организация работы ремонтной мастерской

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

Организация технического обслуживания и ремонта парка машин

Расчёт основных параметров мастерской

Организация труда в ремонтной мастерской

Расчет оборудования

Основные технико-экономические показатели работы в РМ

Выводы

Литература

Введение

Развитие сельского хозяйства в значительной мере определяется его машинотракторной базой.

Обеспеченность АПК основными видами сельскохозяйственной техники составляет в настоящее время 45-60% от нормальной потребности. Это обуславливает нарушение агротехнических сроков выполнения работ, как минимум в 1,5-2 раза. Ситуация осложняется тем что более 70% машинотракторного парка и оборудования выработало свои срок службы и требует повышенных затрат на поддержание его в работоспособном состоянии. Количество неисправной основной техники к моменту выхода на поля составляет 75-80% от наличия в парке.

Средняя обеспеченность тракторами и комбайнами в расчёте на единицу обрабатываемой площади в России отстаёт от соответствующих показателей развитых стран в 4-5 раз. При уменьшении оснащённости техникой сельскохозяйственных предприятий объёмы производимой ими продукции значительно сокращается, что связано с выведением из оборота пахотных земель, которые со временем теряют свои природные свойства.

Наибольший эффект от машин и оборудования, которые эксплуатируются в сельском хозяйстве, перерабатывающих и других отраслях АПК, может быть получен при условии надлежащей организации в стране технического сервиса. Сельскохозяйственные производители нуждаются в конкурентно-способной, эффективной и надёжной системе инженерно-технического обеспечения, учитывающей новые альтернативы.

Большую часть работ по техническому обслуживанию сельскохозяйственные производители вынуждены проводить в условиях центральных ремонтных мастерских (РМ). Поэтому особое значение приобретает организация и внедрение перспективных методов ремонта машин в РМ обеспечивающих высокое качество и значительное снижение его удельной стоимости.

1. Организация технического обслуживания и ремонта парка машин

1.1 Планирование ремонтных работ хозяйства

Количество ТО и ремонтов тракторов можно определить следующими методами: аналитическим, графическим, способом номограмм. В курсовой работе примем графический метод определения количества ТО и ремонтов. Он заключается в том, что на шкале периодичности откладывается планируемая наработка трактора от последнего вида ТО, а затем подсчитывается количество ремонтно-обслуживающих воздействий.

Планируемая годовая наработка тракторов составляет

К-701 1400 м.-ч.;

T-4A 1000 м.-ч;

ДТ-75М 1000 м.-ч.;

МТЗ-82 850 м.-ч.

Распределение работ по кварталам приведено в таблице 1.

Таблица 1

	К-701, Т-4А, ДТ-75М	МТ
		20%
2 квартал		30%
3 квартал	30%	30%
4 квартал	25%	20%

Задаваясь вышеприведенными значениями наработки и распределение работ по кварталам, а также последним видом ТО каждого трактора, определим с помощью шкалы периодичности вид и количество ТО каждого трактора в каждом месяце. Следует отметить, что 2 трактора К-701, 1 трактора Т-4А, 3 трактора ДТ-75М, 2 трактора МТЗ-82 рассчитывается по старой шкале периодичности, а 3 трактора К-701, 2 трактора Т-4А, 4 тракторов ДТ-75М, 3 трактора МТЗ-82 по новой шкале периодичности. Результаты сведем в таблицу 2.

Таблица 2

Годовой план ремонта и ТО машин

Наименование машин	Марка машин	Инвентарный номер	Наработка от начала экспл. или кап. ремонта, мото.-ч	Планируемая наработка на год, мото.-ч	Потребное количество
					Ремонт	Техническое обслуживание
					КР	ТР	ТО-1	ТО-2	ТО-3
Трактор	К-701 н.с.п.
	К-701 н.с.п.
	К-701 н.с.п.
	К-701 с.с.п.
	К-701 с.с.п.
Трактор	Т-4А н.с.п.
	Т-4А н.с.п.
	Т-4А с.с.п.
				5000	0	0	4	0	1
				5300	0	0	4	2	0
				5550	0	0	2	1	0
Трактор	ДТ-75 н.с.п.	1	2880	3030	0	0	0	0	1
				3330	0	0	2	0	0
				3630	0	0	2	1	0
				3880	0	0	2	0	0
	ДТ-75 н.с.п.	2	2760	2910	0	0	1	0	0
				3210	0	0	1	0	1
				3510	0	0	2	1	0
				3760	0	0	2	0	0
	ДТ-75 н.с.п.	3	1920	2070	0	1	0	0	0
				2370	0	0	2	0	0
				2670	0	0	2	1	0
				2920	0	0	2	0	0
	ДТ-75 н.с.п.	4	5160	5310	0	0	1	0	0
				5610	0	0	1	1	0
				5910	0	0	3	0	0
				6160	1	0	1	0	0
	ДТ-75 с.с.п.	5	288	438	0	0	3	0	0
				738	0	0	3	2	0
				1038	0	0	4	0	1
				1288	0	0	3	1	0
	ДТ-75 с.с.п.	6	749	899	0	0	2	0	0
				1199	0	0	4	0	1
				1499	0	0	3	2	0
				1749	0	0	4	1	0
	ДТ-75 с.с.п.	7	4608	4758	0	0	3	0	0
				5058	0	0	3	0	1
				5358	0	0	4	2	0
				5608	0	0	3	1	0
Трактор	МТЗ-82 н.с.п.	1	3300	3470	0	0	1	0	0
				3725	0	0	1	1	0
				3980	0	0	2	0	0
				4150	0	1	1	0	0
	МТЗ-82 н.с.п.	2	840	1095	0	0	1	0	1
				1350	0	0	2	0	0
				1605	0	0	1	1	0
				1775	0	0	1	0	0
	МТЗ-82 н.с.п.	3	4320	4490	0	0	1	0	0
				4745	0	0	1	1	0
				5000	0	0	2	0	1
				5170	0	0	1	0	0
	МТЗ-82 с.с.п.	4	2822	2992	0	0	1	0	1
				3247	0	0	4	1	0
				3502	0	0	3	1	0
				3672	0	0	2	1	0
	МТЗ-82 с.с.п.	5	1094	1264	0	0	2	1	0
				1519	0	0	3	1	0
				1774	0	0	3	1	0
				1944	0	1	2	0	0

Количество рабочих дней в году, квартале

Квартал	Месяца	Количество рабочих дней	Количество рабочих дней в квартале
1	Январь	20	68
	Февраль	23
	Март	25
2	Апрель	26	72
	Май	22
	Июнь	24
3	Июль	27	79
	Август	27
	Сентябрь	25
4	Октябрь	27	73
	Ноябрь	21
	Декабрь	25

Исходя из количества рабочих дней в каждом месяце, и зная квартальное количество дней и квартальную наработку, и распределение по кварталам, определим среднюю дневную наработку каждого трактора, поделив квартальную наработку на количество рабочих дней в квартале. Исходя из выше сказанного, определим месячную наработку тракторов. Затем воспользовавшись периодическими системами проведения ТО, ТР и КР, определим виды ТО и ТР приходящие на конкретный месяц года. Полученный результат сведем в таблицу 3.

Таблица 3

План ремонта и ТО машин по месяцам

трактор месяц

январь

февраль

март

апрель

май

июнь

июль

август

сентябрь

октябрь

ноябрь

декабрь

К-701 н.с.п.

то-1

то-1

то-1

то-1 то-2

то-1

то-1

тр

то-1

то-1

то-1

К-701 н.с.п.

то-1

то-2

то-1

то-1

то-1

то-3

2то-1

то-1

то-2

то-1

К-701 н.с.п.

то-1

то-1

то-3

то-1

то-1

то-1

то-2

то-1

то-1

то-1

кр

К-701 с.с.п.

то-1

2то-1

тр

2то-1

то-1 то-2

3то-1

то-1 то-2

2то-1 то-2

2то-1

то-1 то-3

2то-1

то-1 то-2

К-701 с.с.п.

то-1

то-1

то-3

2то-1

2то-1 то-2

2то-1

2то-1 то-2

то-1 то-2

2то-1

2то-1тр

то-1

то-1 то-2

Т-4А н.с.п.

то-1

тр

то-1

то-1

то-1

то-2

то-1

то-1

Т-4А н.с.п.

то-1

то-1

то-1

то-2

то-1

то-1

то-1

тр

Т-4А с.с.п.

то-2

то-1

то-1

то-1 то-3

то-1

2то-1

то-1 то-2

то-1

то-1 то-2

то-1

2то-1

то-2

ДТ-75 н.с.п.

то-3

то-1

то-1

то-1

то-2

то-1

то-1

то-1

ДТ-75 н.с.п.

то-1

то-3

то-1

то-1

то-1

то-2

то-1

то-1

ДТ-75 н.с.п.

тр

то-1

то-1

то-1

то-2

то-1

то-1

то-1

ДТ-75 н.с.п.

то-1

то-1

то-2

то-1

то-1

кр

то-1

ДТ-75 с.с.п.

то-1

то-1

то-1

то-1 то-2

то-1

то-1 то-2

2то-1

то-1

то-1 то-3

то-1

то-1 то-2

то-1

ДТ-75 с.с.п.

то-1

то-1

то-1 то-3

2то-1

то-1

то-1 то-2

2то-1

то-2

2то-1

то-1

то-1 то-2

ДТ-75 с.с.п.

то-1

то-1

то-1

то-1 то-3

то-1

то-1 то-2

2то-1

то-1

то-1 то-2

то-1

то-1 то-2

то-1

МТЗ-82 н.с.п.

то-1

то-2

то-1

то-1

то-1

тр

то-1

МТЗ-82 н.с.п.

то-1

то-3

то-1

то-1

то-1

то-2

то-1

МТЗ-82 н.с.п.

то-1

то-2

то-1

то-1

то-1

то-3

то-1

МТЗ-82 с.с.п.

то-3

то-1

2то-1

то-1 то-2

то-1

то-1 то-2

то-1

2то-1

то-2

то-1

МТЗ-82 с.с.п.

то-1

то-2

то-1

то-1

то-1 то-2

2то-1

то-1

то-2

2то-1

то-1

тр

то-1

Итого чел.-ч

27,5

197,3

276,8

316,2

82,9

79,6

112,1

79,6

389,6

370,3

132,8

218,6

Итого чел.-ч за год

2592

Текущий ремонт комбайнов и сельскохозяйственных машин (табл. 4).

ремонт машина мастерская ремонтный

Таблица 4

Наименование машин	Марка машин	Вид ремонта и ТО	Количество ТР, шт	Трудоемкость ТР, чел.-ч	Всего по видам ремонта чел-ч
Комбайн	СК-5	ТР	6	150	900
Жатка	ЖВН-6	ТР	5	60	300
Бороны	БЗСС-1	ТР	9	4	36
Лущильник	ЛРГ-5	ТР	6	36	216
Культиватор	КПС-4	ТР	7	22	154
Сеялка	СЗ-3,6	ТР	7	63	441
Плуг	ПТК-9-35	ТР	8	50	400
Итого:

Сложив итоговые значения таблиц 3 и 4 получим годовую трудоемкость работ по техническому обслуживанию и ремонту тракторов и сельскохозяйственных машин в ремонтной мастерской хозяйства.

Т_r=5039 чел.-ч

Помимо этого объема в план работы РМ включается:

трудоемкость работ по изготовлению и восстановлению деталей в фонд запасных частей (4% от Т_r):

Т_ЗЧ=202 чел.-ч

трудоемкость ремонта технологического оборудования мастерской (5% от Т_r):

Т_ОБР=252 чел.-ч

трудоемкость работ по ремонту оборудования нефтебаз и складов ГСМ (2,5% от Т_r):

Т_ГСМ=126 чел.-ч

трудоемкость работ по изготовлению и ремонту приспособлений и инструмента (1% от Т_r):

Т_ИНСТ=50 чел.-ч

трудоемкость ремонта машин и оборудования животноводческих ферм (6% от Т_r):

Т_ФЕРМ=302 чел.-ч

трудоемкость работ по изготовлению и ремонту хозяйственного инвентаря, ремонта помещений, мастерских, работ по строительству и других работ для хозяйства (0,06% от Т_r):

Т_ИНСТ= 3 чел.-ч

трудоемкость работ по устранению неисправностей машин в полевых условиях (16% от Т₀):

Т_пол=177 чел.-ч

Тобщ	= 6151 чел.-ч

1.3 Разработка годового графика загрузки РМ

По полученным значением трудоемкости работ по техническому обслуживанию и ремонту тракторов и сельскохозяйственных машин, а также вспомогательных работ строится годовой график загрузки РМ. График строится в прямоугольных, координатах, по оси абсцисс откладывается время работы предприятия, а по оси ординат - трудоемкость в чел.-ч.

При построении графика учитываются следующие условия:

обеспечить равномерную загрузку в течение года;

зерновые комбайны ставить в ремонт, начиная с момента окончания уборочных работ;

простые сельскохозяйственные машины и инвентарь направляют в ремонт по мере их освобождения от полевых работ;

время выполнения вспомогательных работ следует выбирать в период наименьшей нагрузки нефтескладов, наименьшей потребности в заправочном оборудовании.

1.4 Разработка месячного плана-графика ремонта и ТО

Для составления месячного графика необходимы следующие данные годовой план ТО и ремонта; график - календарь плановой наработки; среднее время простоя машин в ремонте и ТО. Месячный график составить по форме в виде таблицы на любой месяц.

Месячный план график (Январь)

Наименование машины

Марка машины

Числа месяца и виды ремонта и ТО

9

10

11

12

14

15

16

17

18

19

21

22

23

24

25

26

28

29

30

31

Трактор

К-701

3ТО-1

Т-4А

ТО-1 ТО-2

ДТ-75М

3ТО-1

МТЗ-82

2ТО-1

Комбайн

ТР

ТР

ТР

ТР

ТР

ТР

ТР

ТР

ТР

ТР

ТР

ТР

ТР

ТР

ТР

ТР

ТР

ТР

ТР

2. Расчет основных параметров ремонтной мастерской

2.1 Разработка и описание схемы технологического процесса ремонта основных объектов

Подготовка к ремонту включает очистку, осмотр и определение состояния машин для установления вида ремонта и необходимого объема ремонтных работ.

Технология текущего ремонта включает:

Наружная мойка машин осуществляется с помощью брандспойта.

Затем машина доставляется в мастерскую трактористам-машинистам и устанавливается на постоянное место (стационарное), на котором осуществляется разборочно-сборочные работы.

Разборка машин осуществляется трактористом-машинистом в соответствии с технологией ремонта. В начале машина разбирается на узлы и агрегаты, узлы, требующие капитального ремонта, отправляются в ремонтную мастерскую технического обменного пункта. Повторную очистку и мойку узлов и агрегатов проводят перед их разборкой.

Разобранные детали подвергают геометрическому контролю в соответствии с техническими условиями на дефектацию. Дефектация деталей проводится специальными измерительными инструментами (микрометр, штангенциркуль, индикаторный инструмент и т.д.).

В результате контроля детали подразделяются на три группы:

годные;

детали, пригодные для дальнейшей эксплуатации, но требующие восстановления;

не пригодные, которые отправляют в утиль.

Затем детали устанавливаются и ремонтируются, после этого начинается комплектование деталей: из бывших в эксплуатации исправных деталей отремонтированных и новых запасных деталей.

Комплектование узлов и агрегатов производится на специальном рабочем месте под наблюдением заведующего мастерской. Ответственность за качество собранных узлов и агрегатов несет заведующий мастерской.

Собранные машины подвергаются обкатке и испытанию в полевых условиях.

После обкатки и испытания машина отправляется в приемку. Приемка осуществляется комиссией во главе с главным инженером.

3. Организация труда в ремонтной мастерской

3.1 Режим работы мастерской

Как правило, мастерская хозяйств работает в одну смену при семичасовом рабочем дне, шесть дней в неделю. В период посевных и уборочных работ двухсменная работа может быть принята для механического и сварочного участков.

Расчет квартальных фондов (номинального и действительного) времени производится по зависимостям:

Ф_Н=(90-(А+В))*t_CM, ч.

Ф_Д=(90-(А+В+t₀))*t_CM*в_, ч.

где А и В - соответственно количество дней отдыха и праздничных дней в 4-ем квартале, согласно производственному календарю(кол. раб. дней 73 ).

t_CM - длительность смены, ч (t_CM=7ч);

t₀ - длительность отпуска в днях. (t₀ =24 )

в - коэффициент потерь времени по уважительным и другим причинам, равный 0,90-0,92.

Таким образом: А+В=13 дня;

Ф_Н=(92-19)*7=511 ч.

Ф_Д=(92-(19+24)*7*0,91=312 ч.

3.2 Расчёт штата РМ

Списочное количество рабочих определяется по формуле:

Р_СП = Т_К/Ф_Д*К;

где Т_К - объем работ в квартале, чел.-ч.

С графика загрузки РМ Т_К=1538 чел.-ч.

К - коэффициент выполнения норм выработки, принимаем К=1,0

Р_СП = 1538 /312*1,0?5

Принимаем Р_СП = 5 чел.

Явочное количество рабочих определяется по формуле:

Р_ЯВ = Т_К/Ф_Н*К=1538 /511*1,0 ?3

Принимаем Р_ЯВ = 3 чел.

Количество вспомогательных рабочих принимаем 15% от Р_СП - принимаем 1 чел.

Число МОП не должно превышать 2% от производственных и вспомогательных рабочих - принимаем 1 чел.

Потребность в ИТР и служащих устанавливается в пределах 8-10% от всего персонала мастерской - 1 чел.

3.3 Расчет количества рабочих по участкам и рабочим местам

Для определения рабочих по участкам и рабочим местам мастерской распределить квартальный (полугодовой) объем работ по видам в соответствии с данными таблиц 2 и 3 приложения. Полученные результаты представить в виде табл. 5.

Таблица 5

Наименование работ	Трудоемкость, чел.-ч	Количество исполнителей
Станочные	54	5
Слесарно-пригоночные	31	5
Кузнечные	25	5
Сварочные	31	5
Медницкие	49	5
Жестяницкие	92	5
Ремонт двигателей без т.а.	369	1
Ремонт топливной аппаратуры	92	2
Ремонт шасси	298	3
Ремонт гидравлики	65	2
Ремонт электрооборудования	43	2
Моечные работы	34	2
Шиноремонтные	9	2
Разборно-сборочные	292	4
Прочие виды	54	5

4. Расчет оборудования мастерской

Для расчета основных параметров ремонтной мастерской из годового графика загрузки выбрать наиболее напряженный отрезок времени (квартал, полугодие), в котором выполняются основные, характерные виды работ.

Ремонт машин в мастерской хозяйства целесообразно организовать на основе агрегатного метода и бригадной или постовой форм организации труда.

Выбор того или иного метода ремонта определяется количественным составом МТП, состоянием и наличием площадей и технологического оборудования РМ.

При рассмотрении способов организации труда при ремонте машин в работе ограничиваются формированием бригад или специализированных рабочих постов.

В связи с тем, что программа ремонта незначительна, то расчет оборудования вести нет смысла. Оборудование выбираем согласно технологической схеме ремонта в одном экземпляре. Данные по оборудованию сводим в таблицу 6.

Таблица 6

Наименование	Модель	Габаритные размеры, мм	Занимаемая площадь, м2
1	2	3	4
Пароводоструйный очиститель	ОМ-3360	1200*600*1000	0,72
Таль электрическая	ТЭВ-51	795*440*1310	0,35
Трансформатор сварочный	ТДМ-317У2	600*450*600	0,27
Стол для электросварочных работ	ОКС-7523	1100*750*650	0,83
Верстак для жестяницких работ	ОРГ-5105	1900*1000*836	1,9
Стол монтажный	ОРГ-1468-01-080А	1200*800*600	0,96
Стол монтажный	ОРГ-1468-01-080А	1200*800*600	0,96
Стол монтажный	ОРГ-1468-01-080А	1200*800*800	0,96
Станок точильно - шлифовальный	3Б631	600*350*450	0,21
Станок токарно - винторезный	1М63	4950*1690*1420	8,28
Тумбочка для хранения иструмента	ОРГ-5147	666*550*1100	0,37
Шкаф для инстумента и монтажных принадлежностей	ОРГ-5126	1600*430*1900	0,69
Шкаф для инстумента и монтажных принадлежностей	ОРГ-5126	1600*430*1900	0,69
Шкаф для инстумента и монтажных принадлежностей	ОРГ-5126	1600*430*1900	0,69
Ларь для обтирочного материала	ОРГ-5133	1000*500*850	0,5
Стеллаж для хранения АКБ	ОРГ-18112	2024*524*1200	1,06
Верстак слесарный на 1 рабочее место	ОРГ-1468-01-060А	1200*800*805	0,96
Верстак слесарный на 1 рабочее место	ОРГ-1468-01-060А	1200*800*805	0,96

Кроме технологического оборудования необходимы также гаечные ключи, головки, молотки, напильники, отвертки и другой инструмент в необходимом количестве для проведения ремонта.

Расчет площадей.

Площадь рабочих мест (постов) и участков мастерской определяется с помощью коэффициентов рабочей зоны. Для этого суммируют площади занимаемые оборудованием, оснасткой и объектами ремонта, и умножают сумму площадей на установленный для каждого вида работ коэффициент рабочей зоны:

S=?S_ОБ*f;

где S_ОБ - площадь оборудования в плане, м²;

f - переходный коэффициент, учитывающий проезды и переходы [1], [3].

Допускается расположение всех постов за исключением кузнечного сварочного и медницко-жестяницкого в одном помещении, а перечисленные посты обустраиваются в главном здании, но в отдельных комнатах оборудованных в соответствии с правилами охраны труда и требованиями пожарной безопасности.

Площадь сварочного поста, переходный коэффициент f_СВ=6:

S_СВ=?S_ОБ*f_СВ=(0,27+0,86)*6=6,6 м².

Площадь жестяницкого поста переходный коэффициент f_Ж=6:

S_Ж=?S_ОБ*f_Ж=(0,69+1,9)*6=15,6 м².

Площадь станочного отделения, переходный коэффициент f_М=3:

S_М=?S_ОБ*f_М=(8,28+0,37)*3=25,95 м².

Площадь слесарного участка, переходный коэффициент f_С=3:

S_С=?S_ОБ*f_С=(0,21+0,96+0,69)*3=5,6 м².

Площадь участка по ремонту гидросистем и топливной аппаратуры f_С =5:

S_С=?S_ОБ*f_С=(0,96+0,69)*5=8,5 м²

Площадь участка по разборке, сборке узлов и сборочных едениц f_С =4,5:

S_С=?S_ОБ*f_С=(0,96+0,96+0,69)*4,5=11,7 м²

Площадь поста мойки и очистки f_С =4:

S_С=?S_ОБ*f_С=(0,72+0,5)*4=3,7 м²

Площадь участка по ремонту электрооборудования f_С =4:

S_С=?S_ОБ*f_С=(1,06+0,96)*4=8 м²

Также необходимо добавить площадь трёх постов для проведения технического обслуживания и ремонта площадью 35м² 40м² и 45 м² соответственно.

Таким образом, площадь здания РМ будет равна сумме вышеперечисленных площадей:

S_РМ=8+3,7+11,7+8,5+5,6+25,95+15,6+6,6+35+40+45=205,8 м².

Принимаем общую площадь РМ равной 210м²

5. Основные технико-экономические показатели работы мастерской

Стоимость основных производственных средств РМ со сроком службы более 1 года:

С_ОС=С_ЗД+С_ОБ+С_ПР+ С_ИНВ (5.1)

где С_ЗД - стоимость зданий, руб.;

С_ОБ - стоимость оборудования, руб.;

С_ПР - стоимость приспособлений и инструментов, руб.;

С_ИНВ - стоимость инвентаря, руб..

Стоимость здания определяется из выражения:

С_ЗД=С_М*S, (5.2)

где С_М - стоимость 1 м² производственного здания (С_М = 6000 руб./м²)

S - площадь здания, м².

С_ЗД=210*6000=1234800 руб.

Стоимость оборудования С_ОБ, приспособлений С_ПР и инвентаря С_ИНВ при укрупненных расчетах соответственно принимают равными 0,5-0,9; 0,06-0,1;0,04-0,08 от стоимости здания мастерской.

С_ОБ=С_ЗД*0,5=1234800*0,7=617400 руб. (5.3)

С_ПР=С_ЗД*0,06=1234800*0,06=74088 руб. (5.4)

С_ИНВ=С_ЗД*0,05=1234800*0,05=61740 руб. (5.5)

Стоимость основных производственных средств РМ:

С_ОС=1234800+617400+74088+61740=1988028 руб.

5.1 Себестоимость ремонта машин С (руб.) определяется

С=С_П+С_Н = 3741074,1 +2106761=5847835,1 руб (5.6)

где С_П - прямые затраты, руб.;

С_Н - косвенные (накладные) расходы, руб.

Прямые затраты определяют:

С_П=С_ЗП+С_Ч+С_МЛ+С_Т, (5.7)

где С_ЗП - затраты на заработную платы производственных рабочих с начислениями;

С_ЗП=?*(Т_Д*С_Д)*К_Д, (5.8)

Т_Д - трудоемкость работы, чел.-ч.;

С_Д - часовая тарифная ставка, руб./ч;

К_Д - коэффициент доплат и начислений (К_Д=1,8);

С_ЗП=(6151*65)*5*1,8=3598335 руб.

С_Ч - затраты на запасные части одной машины, руб.

С_Ч=К_Ч*Ц, (5.9)

К_Ч - коэффициент, %

Ц - цена запасных частей для ремонта одной машины, руб.

С_Ч=120000 руб.

С_М1 - затраты на ремонтные материалы, руб.:

С_М1= (0,06…0,10)* С_Ч, (5.10)

С_М1= 0,06*120000=7200 руб.

С_Т - затраты на топливно-смазочные материалы:

С_Т=?(Q*Ц )*n, (5.11)

Q - нормативная потребность в материале для 1 текущего ремонта

Ц - стоимость материала

n - кол-во условных ремонтов по всем маркам

С_Т=(3,59*35+3,8*80+1,5*250+3,2*190)*11=15539,15 руб.

С_П=3598335 +120000+7200+15539,15 = 3741074,1 руб

Накладные (косвенные) С_Н - это расходы по организации производства, управлению и обслуживанию РМ. В их состав входят косвенные затраты, которые нельзя отнести непосредственно на заказ данной ремонтируемой машины. Накладные расходы подразделяют на общепроизводственные общехозяйственные.

С_Н=С_ИП+С_ИХ (5.12)

где С_ИП - общепроизводственные расходы, руб.

С_ИХ - общехозяйственные расходы, руб.

Общепроизводственные расходы определяют:

С_ИП=С_ПЗ+ С_ПА+ С_ПР+ С_ПРЗ+ С_ПРО+ С_ПРИ+ С_ПЧ+ С_ПИ+ С_О+ С_НВ+ С_ПД,(5.13)

где С_ПЗ - годовые затраты на оплату труда общепроизводственного персонала, руб.

С_ПЗ=12*С_ПД*К_Д*h_Д*Р_Ч; (5.14)

12 - число месяцев в году;

С_ПД - месячный должностной оклад, руб.

К_Д - коэффициент доплат и начислений (К_Д=1,8)

h_Д - доля производственных рабочих соответствующей категории;

Р_Ч - среднемесячное число производственных рабочих, чел. для ИТР:

С_ПЗ=12*18000*1,8=388800 руб.

для МОП:

С_ПЗ=12*16000*1,8=345600 руб.

для вспомогательных рабочих:

С_ПЗ=12*5965*1,8=128844 руб.

С_ПА - амортизационные отчисления для зданий и сооружений,

С_ПА=К_А* Б_А, (5.15)

К_А - норма амортизационных отчислений для зданий и сооружений;

Б_А=С_З - балансовая стоимость здания, руб.

С_ПА=0,05*1260000 = 63000 руб.

С_ПР - амортизационные отчисления на оборудование,

С_ПР=К_А1* Б_О1 (5.16)

К_А1 - норма амортизационных отчислений на оборудование, прилож.;

Б_О=С_ОБ - балансовая стоимость оборудования, руб.

С_ПР=0,15*882000 =132300.

С_ПРЗ - затраты на текуий ремонт зданий,

С_ПРЗ=К_ПРЗ* Б_А, (5.17)

К_ПРЗ - норма отчислений на текущий ремонт зданий,

С_ПРЗ=0,057*1260000 =71820 руб.

С_НРО - затраты на текущий ремонт оборудования

С_НРО= К_НРО* Б_О1 (5.18)

К_НРО - норма отчислений на текущий ремонт оборудования

С_НРО=0,18*882000 =158760 руб.

С_ПИ - затраты на возобновление и содержание малоценного инструмента, приспособлений и инвентаря,

С_ПИ=(400…450)*Р_П, (5.19)

Р_П - количество производственных рабочих, чел.

С_ПИ=430*5=2150 руб.

С_ПЭ - суммарные годовые затраты на электроэнергию:

С_ПЭ=(Е₁₊Е₂)* Ц_Э (5.20)_,

Е₁ - годовой расход электроэнергии силовой нагрузки, кВт;

Е₂ - годовой расход электроэнергии на освещение (20 Вт на 1 м²), кВт;

Ц_Э - цена электроэнергии, руб./кВт=(3 руб.)

С_ПЭ=(47074+7707,4)*3=135858,8 руб/кВт ч.

Е₁=В_УСТ*Ф_ДО*г (5.21)

Е₁=41,9*1872,4*0,6=47074,6 кВт ч;

где В_УСТ - установленная мощность электроприводов, =41,9 кВт;

Е₂=0,02кВт*210*1872,5=7707,2 кВт•ч

Ф_ДО - действительный годовой фонд времени оборудования, г;

г - коэффициент загрузки оборудования, (г=0,6).

Ф_ДО=((d_K-d_B-d_N)*t-d_ПП) )*n*k (5.22)

Ф_ДО=((365-115)*8-8)*1*0.94=1872,5 ч.

где d_K, d_B, d_N, d_ПП - число календарных, выходных, праздничных и предпраздничных дней за планируемый период;

k₀ - коэффициент учитывающий простои оборудования при техническом обслуживании и ремонте, (k₀=0,94).

С_О - годовые затраты на отопление здания

С_О=S*Ц (5.23)

С_О=210*1200=252000 руб.

S - площадь здания, м²;

Ц - стоимость тепла, руб/м²

С_НВ - годовые затраты на воду;

С_НВ=N_Y*Ц_В, (5.25)

С_НВ=11*100=1100 руб

N_Y - количество условных ремонтов (11 ремонтов)

Ц_В - стоимость воды на 1 условный ремонт (Ц_В = 100 руб.)

Затраты для хозяйственно-бытовых нужд - 30% от годовых затрат на воду = 1,2 руб.

С_НД - прочие затраты;

С_НД=0,1*С_НП, (5.26)

С_НП - общепроизводственные расходы, руб.

С_НП= С_ПЗ+ С_ПА+ С_ПР+ С_НП+ С_ПРЗ+ С_НРО+ С_ПИ+ С_ПЭ+ С_О+ С_НВ, (5.27)

С_НП=1680032,8 руб.

С_НД=0,1*1680032,8 =168003,28 руб.

Так как прочие затраты входят в общепроизводственные, то окончательно С_НП будут равны:

С_НП =С_ПЗ+ С_ПА+ С_ПР+ С_НП+ С_ПРЗ+ С_ПРО+ С_ПЧ+ С_ПЭ+ С_О+ С_ПВ+ С_НД=1848036 руб.

Общехозяйственные расходы связанные с содержанием административно-управленческого персонала С_НХ (руб.) определяются в пределах 12-17% от всех общепроизводственных расходов (С_НХ=14%)

С_НХ=1848036 *0,14=258725,04 руб. (5.28)

С_Н= С_НГ+ С_НХ,

С_Н=1848036 +258725,04=2106761 руб.

5.2 Относительные показатели рассчитываются по следующим формулам

Производительность труда, т.е. выработка на 1 рабочего:

В=С_П/r, (5.30)

где С_П - выпуск продукции мастерской, руб.

r - число производственных рабочих, чел.

В=1320000 /5=264000 руб.

Выпуск продукции на 1 руб. основных средств (фондоотдача)

П=С_П/ С_ОС, (5.31)

С_П - выпуск продукции мастерской, руб.

С_ОС - основные средства мастерской, руб.

П=1320000 /1988028=0,66 руб.

Годовой выпуск С_П продукции РМ определяют как произведение себестоимости условного ремонта на количество ремонтов, т.е.

С_П=С_ПР* N_Y (5.32)

где С_ПР - себестоимость условного ремонта, руб.

N_Y - количество условных ремонтов.

С_П=120000*11=1320000 руб.

Фондовооруженность Ф труда - стоимость основных производственных фондов РМ, приходящаяся на 1 работника, занятого в ремонтной мастерской;

Ф=С_ОС/r, (5.33)

Ф=1988028/ 5 =397606 руб.

Использование площади РМ оценивают выпуском продукции В_ПР на 1 м² производственной площади РМ и коэффициентом у_ПЛ использования площади:

В_ПР=С_П/F_ПР, (5.34)

В_ПР= 1320000 /210=6286 руб/м.

Показатели	Значение
1.Годовая производственная программа, чел.-ч	6151
2.Количество производственных рабочих, чел.	5
3.Себестоимость текущего ремонта, руб.	120000
4.Производственная площадь, м2	210
5.Производительность труда, руб./чел.	264000
6.Фондовооруженность, руб.	397606
7.Фондоотдача	0,66

Выводы

В результате выполнения курсовой работы было произведено планирование проведения технического обслуживания и ремонта машинно-тракторного парка хозяйства, закрепленного за ремонтной мастерской на планируемый год с учетом планируемой наработки на 1 трактор и распределением этой наработки по кварталам. Также был построен годовой график загрузки ремонтной мастерской позволяющий равномерно распределить весь объем ремонтно-обслуживающих и вспомогательных работ проводимых в мастерской в течение всего года.

С учетом квартальной загрузки и технологий текущего ремонта был произведен выбор технологического оборудования для проведения ТО и Р техники, расчет площади здания ремонтной мастерской, а также расчет рационального количества рабочего персонала.

В конце курсовой работы были подсчитаны технико-экономические показатели - выпуск продукции на 1 руб. основных средств, выпуск продукции на 1 м² производственной площади и коэффициент использования площади. Значение этих показателей составляют П= 0,66 руб., В_ПР=6286 руб./м² и позволяют судить о нормальной работе предприятия.

Литература

Курчаткин В.В. Надежность и ремонт машин. М. Колос, 2000 г.

2. Организация технического обслуживания и ремонта парка с\х машин. Методические указания к выполнению лабораторно-практических занятий. Л.М. Игнатьев, М.В. Ерюшев. Саратов 2008.

3. Расчет основных параметров и организация труда в РМ хозяйства.

Методические указания к выполнению лабораторно-практических занятий. Л.М. Игнатьев, М.В. Ерюшев. Саратов 2008.

4. Технико-экономические показатели в РМ хозяйства. Методические указания к выполнению лабораторно-практических занятий. Л.М. Игнатьев, М.В. Ерюшев. Саратов 2008.

Размещено на Allbest.ru