удельная трудоемкость ТР

?L_Г - годовой пробег автомобиля

1.34 Определение количества исполнителей в Зоне ТО-2

2.2 Схема управления зоной ТО-2

Метод специализированных бригад. Это форма организации производства заключается в том, на автотранспортном предприятии создаются цеха или участки, на которые возлагается производство всех видов работ по текущему ремонту агрегатов, узлов системы автомобиля. Это создает условия для повышение качества ремонта, ответственности и материальной заинтересованности рабочих за качество проведенного ремонта.

Описание его организационных принципов.

Производственный участок производит ремонт соответствующих агрегатов, снятых с автомобиля. Таким образом, при методе специализированных бригад организация производства делиться на ряд производственных участков, которые специализируется на выполнение всех работ по конкретным агрегат и узлам системы автомобиля.

В состав каждого производственного участка входят рабочие требуемых специальностей и разрядов, который необходимы для обслуживания и ремонта закрепленных на участках агрегатов.

Руководство производственным участком в зависимости от объема работ и численности рабочих возлагается на начальника, механика или бригадира.

При этой форме организации труда от качества работы коллектива участка полностью зависят затраты и простои автомобилей из-за неисправности обслуживаемых участком агрегатов. Это позволяет объективно оценивать результаты работы каждого производственного участка по тем же показателям, что и производство в целом: по количеству затрат и времени простоев автомобилей из-за неисправности обслуживаемого участком агрегата, т.е. по конечным результатам работы производства.

Это позволяет эффективно стимулировать рабочих за проделанную работу, снижение времени простоев автомобилей, выплатами премии в зависимости от действительных результатов работы всего коллектива.

Однако при этой форме организации труда сложно осуществлять оперативное руководство производством и затруднительно равномерно загружать рабочих производственного участка.

Под управлением производством понимается совокупность действий и распоряжений, направленных на поддержание и улучшение работы производства.

Управление производства обеспечивает необходимые условия для эффективного использования производственного времени, персонала, затрат на запасные части и материалы.

Организация управления базируется на принципах полного единоначалия и на четком разграничении функцией между руководителями, производственными подразделениями и исполнителями.

Управление производством при агрегатно-участковом методе.

Управление и общее руководство производством осуществляется главным инженером через начальника производства.

Руководство производства всех работ по ТО и ТР подвижного состава осуществляется начальником производства через подчиненных ему диспетчера производства и руководителей производственных участков.

Диспетчер осуществляет оперативное руководством всех работ, выполняемых на постах обслуживания и ремонта автомобилей. При отсутствии на работе начальника производства он осуществляет оперативное руководство всем производством.

2.3 Схема технологического процесса в Зоне ТО-2 на ИП

Рис. 1.3 Схема технологического процесса в Зоне ТО-2 на ИП

ТО-2 оборудования совмещается с ТО-2 базового автомобиля или проводится после 200--300 циклов работы технологического оборудования. При ТО-2 дополнительно проверяется: состояние карданного вала привода насоса (компрессора), крепление датчиков тахометра; состояние покрытия внутренней поверхности резервуара и крепление узлов внутри его; регулировка предохранительных и дыхательных клапанов, работа пневматической системы, подача насоса (компрессора), работа и регулировка ограничителей наполнения резервуаров и указателей уровня; полнота слива жидкости из насоса и коммуникаций, световая и звуковая сигнализация при наполнении резервуара и т. д. Кроме того, промывается (очищается) внутренняя поверхность резервуара, коммуникаций и арматуры. В объем работ СО, кроме работ по ТО-2, входят: проверка герметичности резервуара и обвязки; прочистка и продувка всех сливных и наливных трубопроводов, штуцеров и пробок; проверка состояния электро-и пневмооборудования, заземляющих устройств.

2.4 Распределение исполнителей по специальностям и квалификации

Товаром сервисной службы является работа механиков. Этот товар характеризуется определенным количеством и качеством, зависящим от квалификации, темпов и качества труда сотрудников и возможностей оборудования.

Необходимая численность персонала может быть определена следующим образом:

Где:

?Т2- годовая трудоемкость слесарно-механического цеха

2386 ч - годовой фонд рабочего времени слесарей-авторемонтников.

Таким образом, необходимое количество исполнителей для данного предприятия = 5. Присвоенные разряды-3,4.

Характеристика работ по 3 разряду: Ремонт, сборка, регулировка и испытание агрегатов, узлов и приборов средней. Слесарная обработка деталей по 3-4 классу точности с применением универсальных приспособлений. Ремонт и установка сложных агрегатов и узлов под руководством слесаря - авторемонтника более высокой квалификации.

Характеристика работ по 4 разряду: Ремонт и изготовление деталей по 7 - 10-му квалитетам. Разборка и сборка основных узлов с различными типами посадок. Определение качества деталей и необходимый их ремонт.Притирка деталей. Соединение узлов и групп в условиях различных посадок, за исключением напряженной и плотной. Регулировка и испытание собранных узлов. Составление дефектных ведомостей.

2.5 Подбор технологической оснастки

Таблица 1.4 Подбор технологической оснастки.

2.6 Подбор технологического оборудования и организационной оснастки

Таблица 1.5 Подбор технологического оборудования и организационной оснастки.

2.7 Площадь участка

Площади участка рассчитываются по площади помещений, занимаемой оборудованием, и коэффициенту плотности его расстановки.

ф_n=?_тЧ60 / NЧP_n+ t_n=15064 Ч 60 / 1818 Ч 2 +1,5 = 250

R=T_смЧС_смЧ60/N_см = 8Ч1Ч60 / 6=80

ф_n / R = 250 / 80 = 3 - Поста

2.8 Выбор режима работы в производственных подразделениях

1.Количество рабочих дней в году 299 дня

2.Сменость работы 1 смены

3. Время: начало и конец работы с 9 до 18 часов, обед с 12 до13 часов

8 9 10 12 13 15 16 18 19 20 22 24

Рис 1.4 Выбор режима работы в производственных подразделениях

2.9 Техника безопасности

Широкое применение в промышленности электродвигателей, нагревательных электрических приборов, систем управления, работающих в различных условиях, требует обеспечения электробезопасности, разработки мероприятий и средств, обеспечивающих защиту людей от воздействия электрического тока. Охрана труда - это система законодательных актов, социально-экономических, организационных, технических, гигиенических, и лечебно-профилактических мероприятий и средств, обеспечивающих безопасность, сохранение здоровья и работоспособности человека в процессе труда. Как известно - полностью безопасных и безвредных производств не существует. Задача охраны труда - свести к минимальной вероятность поражения или заболевания работающего с одновременным обеспечением комфорта при максимальной производительности труда. Улучшение условий труда и его безопасность приводят к снижению производственного травматизма, профессиональных заболеваний, что сохраняет здоровье трудящихся и одновременно приводит к уменьшению затрат на оплату соответствующих льгот и компенсаций за работу в неблагоприятных условиях.

В данном разделе “Охрана труда” наряду с теоретическими основами, с достаточной полнотой, рассмотрены организационные вопросы охраны труда, пожарной безопасности, электробезопасности, оздоровления воздушной среды производственных помещений, методы и средства обеспечения безопасности технологических процессов, а также приведены требования, методы и средства, обеспечивающие безопасность труда при изготовлении проектируемого электродвигателя.

Анализ условия труда.

По мере усложнения системы «Человек-техника» все более ощутимо становится экономические и социальные потери от несоответствия условий труда и техники производства возможностям человека. Анализ условий труда на механосборочном участке, приводит к заключению о потенциальной опасности производства. Суть опасности заключается в том, что воздействие присутствующих опасных и вредных производственных факторов на человека, приводит к травмам, заболеваниям, ухудшению самочувствия и другим последствиям. Главной задачей анализа условий труда является установление закономерностей, вызывающих ухудшение или потери работоспособности рабочего, и разработка на этой основе эффективных профилактических мероприятий.

На участке имеются следующие вредные и опасные факторы:

а) механические факторы, характеризующиеся воздействием на человека кинетической, потенциальной энергий и механическим вращением. К ним относятся кинетическая энергия движущихся и вращающихся тел, шум, вибрация.

б) термические факторы, характеризующиеся тепловой энергией и аномальной температурой. К ним относятся температура нагретых предметов и поверхностей.

в) электрические факторы, характеризующиеся наличием токоведущих частей оборудования.

При разработке мероприятий по улучшению условий труда необходимо учитывать весь комплекс факторов, воздействующих на формирование безопасных условий труда.

Защита от шума и вибрации.

Шум - это беспорядочное хаотическое сочетание волн различной частоты и интенсивности. Шум и вибрация на производстве наносит большой ущерб, вредно действуя на организм человека и снижая производительность пруда.

Шум возникает при механических колебаниях. Различают три формы воздействия шума на органы слуха:

а) утомление слуха;

б) шумовая травма;

в) посредственная тугоухость.

Для снижения шума, возникающего в цехе, предусмотрено: массивный бетонный фундамент, шумопоглащающие лаки, применение звукоизолирующих кожухов и акустических экранов на оборудовании, являющимся источниками повышенного уровня шума.

Электробезопасность.

Эксплуатация большинства машин и оборудования связана с применением электрической энергии. Электрический ток проходя через организм, оказывает термическое, электролитическое, и биологическоевоздействие, вызывая местные и общие электротравмы. Основными причинами воздействия тока на человека являются:

- случайное прикосновение или приближение на опасное расстояние к токоведущим частям;

- появление напряжения на металлических частях оборудования в результате повреждения изоляции или ошибочных действий персонала;

- шаговое напряжение в результате замыкания провода на землю.

Основные меры защиты от поражения током: изоляция, недоступность токоведущих частей, применение малого напряжения (не выше 42 В, а в особо опасных помещениях - 12 В), защитное отключение, применение специальных электрозащитных средств, защитное заземление и зануление. Одно из наиболее часто применяемой мерой защиты от поражения током является защитное заземление.

Заземление - преднамеренное электрическое соединение с землей металлических нетоковедущих частей, которые могут оказаться под напряжением. Разделяют заземлители искусственные, предназначенные для целей заземления, и естественные - находящиеся в земле металлические предметы для иных целей. Для искусственных заземлителей применяют обычно вертикальные и горизонтальные электроды. В качестве вертикальных электродов используют стальные трубы диаметром 3 5 см и стальные уголки размером от 40 х 40 до 60 х 60 мм длиной 3 5 м. Также применяют стальные прутки диаметром 10 20 мм и длиной 10 м.

В качестве заземляющих проводников применяют полосовую или круглую сталь, прокладку которых производят открыто по конструкции здания на специальных опорах. Заземлительное оборудование присоединяется к магистрали заземления параллельно отдельными проводниками.

Освещение производственного помещения.

Правильно спроектированное и выполненное производственное освещение улучшает условия работы, снижает утомляемость, способствует повышению производительности труда и качества выпускаемой продукции, безопасности труда и снижению травматизма на участке.

Освещение рабочего места - важнейший фактор создания нормальных условий труда. В зависимости от источника света производственное освещение может быть двух видов естественное и искусственное.

Естественное освещение подразделяется на боковое, осуществимое через световые проемы в наружных стенах; верхнее, осуществимое через аэрационные и зенитные фонари, проемы в перекрытиях; комбинированное, когда к верхнему освещению добавляется боковое. Искусственное освещение может быть двух систем - общее и комбинированное, когда к общему освещению добавляется местное, концентрирующее световой поток непосредственно на рабочих местах.

Проектируемый участок имеет общее искусственное освещение с равномерным расположением светильников, т.е. с одинаковыми расстояниями между ними. Источниками света являются дуговые ртутные лампы ДРЛ (дуговые ртутные), они представляют собой ртутные лампы высокого давления с исправной цветностью. Лампа состоит из кварцевой колбы (пропускающей ультрафиолетовые лучи), которая заполнена парами ртути при давлении 0.2 0.4 МПа, с двумя электродами и внешней стеклянной колбы, покрытой люминофором.

Оздоровление воздушной среды.

Одно из необходимых условий здорового и высокопроизводительного труда - обеспечить нормальные условия и чистоту воздуха в рабочем помещении. Требуемое состояние воздуха рабочей зоны может быть обеспечено выполнением определенных мероприятий к основным, из которых относятся:

1) Применение технологических процессов и оборудования, исключающих образование вредных веществ или попадания их в рабочую зону. Это можно достичь, например, заменой токсичных веществ нетоксичными.

2) Надежная герметизация оборудования, в частности термостата, где нагреваются подшипники, с поверхности которых испаряется масло.

3) Установка на проектируемом участке устройства вентиляции и отопления, что имеет большое значение для оздоровления воздушной среды.

4) Применение средств индивидуальной защиты, а именно: спецодежда, защищающее тело человека; защитные очки и фильтрующие средства защиты (при продувке от пыли и стружки статора двигателя сжатым воздухом); защитные мази, защищающее кожу рук от нефтепродуктов и масел (при смазке подшипников и деталей двигателя); защитные рукавицы (при выполнении транспортировочных работ).

Таблица 1.6 «Оптимальные условия труда»

1.1 Характеристика производственного подразделения.

Предприятие ИП «Урюпина А.А.» подразделение зона ТО-2 площадью 112,5 м². Основной вид работ-Крепежные, диагностические, смазочно-заправочные и д.р.Годовой объем работы -TOYOTA Mark = 43933 чел. -час и TOYOTA Carina = 42662 чел. -час. Режим работы - 1 смена. Годовой фонд работы оборудования часов 1909.

Перечень необходимого оборудования и его стоимость представлены в таблице 2.

Таблица 3.2 - Стоимость оборудования.

3.2 Организация труда и заработной платы ремонтных рабочих

3.2.1 Выбор режимов труда и отдыха.

- количество рабочих дней в году: 299 дня;

- сменность работы: 1 смена;

- режим работы: 9.00- 18.00, обед 12.00- 13.00.

3.2.2 Организация труда ремонтных рабочих.

Метод специализированных бригад предусматривает формирования производственного подразделения по признаку их технологической специализации.

3.2.3 Обоснование системы заработной платы и показателей премирования.

Для оплаты труда ремонтных рабочих применяют повременно- премиальную форму оплаты труда. Основанием для премирования являются:

- обеспечение досрочного и качественного выполнения плана или нормируемого задания по ТО и ТР;

- выполнение нормируемых заданий в срок;

- выполнение и перевыполнение заданий по коэффициенту выпуска подвижного состава на линию;

-выполнение и перевыполнение плана по производительности труда;

- повышение качества ТО и ТР автомобилей.

3.3 Смета затрат и калькуляция себестоимости

3.3.1 Основная и дополнительная заработная плата ремонтных рабочих с начислениями по социальному страхованию.

3.3.1.1 Повременный фонд заработной платы

ФЗП_пов.=С_сч.ЧФ_рЧN_р=38,85Ч2386Ч6=556176,6руб.- годовой фонд повременной заработной платы

Н_вр ==2386/12=198,8 (час)-норма часов работы в месяц;

где:

Ф_н=((Д_к-Д_пр-Д_вых)ЧnЧ1 -Д_прЧm)=(365 - 8-58)Ч8Ч1 - 1Ч6=2386 -

номинальный фонд времени на год, час:

Д_к = 365 - число календарных дней в году;

Д_пр = 8 - число праздничных дней в году;

Д_вых = 58 - число выходных дней в г

n = 8 - количество часов в смену;

m = 1 - количество смен;

12 - число месяцев в году.

С_сч1р. = 30 рубля за час - часовая тарифная ставка 1-го разряда

К_р = 1,23- разрядный коэффициент для слесаря 3-го разряда

К_р = 1,36- разрядный коэффициент для слесаря 4-го разряда

где:

С_сч===38,85руб/час -

средняя часовая тарифная ставка.

где:

Ф_р=2386час. - годовой фонд рабочего времени слесаря.

N_3р=3чел. - в зоне ТО-2 слесарь 3-го разряда

N_4р=3 чел. - в зоне ТО-2 слесарь 4-го разряда

C_сч3=1,23 Ч 3=36,9руб/час.- часовая тарифная ставка слесаря 3-го разряда

C_сч4=1,36 Ч 3=40,8 руб/час.- часовая тарифная ставка слесаря 4-го разряда

3.3.1.2 Доплата за бригадирство.

Д_бр=П_брЧ С_брЧ Ф_рЧ N_бр= 0,10 Ч 45,3 Ч 2386 Ч 1 =10808,58руб.

где:

П_бр=10% - процент доплаты за бригадирство

С_бр = С_сч5=45,3 руб/час-часовая тарифная ставка бригадира 5-го разряда

N_бр=1- числобригадиров.

3.3.1.3 Премия ремонтным рабочим.

П_рем= К₁ЧФЗП_пов=0,2Ч556176,6=111235,32руб.

Где:

К₁=0,2 (20%)- процент премии от фонда повременной заработной платы

3.3.1.4 Основной фонд заработной платы

ФЗП_осн.=ФЗП_пов+ П_рем+ Д_бр = 556176,6 + 111235,32 + 10808,58 = 678220,5 руб.-основной фонд заработной платы.

3.3.1.5 Дополнительный фонд заработной платы

ФЗП _доп. == =116993,03 руб. - дополнительный фонд заработной платы

где:

К₂=Ч100+1%=Ч100)+1%=17,25% -

процент дополнительной заработной платы

где:

Д_к =365 -дни календарные

Д_оо=28- количество дней основного отпуска

Д_до=16 - количество дней дополнительного отпуска