Машины предварительной очистки зерна

Размещено на http://www.allbest.ru/

Машина предварительной очистки зерна МПО-50

Машина предварительной очистки зерна предназначена для предварительной очистки от сорных примесей поступающего с поля зернового вороха колосовых, крупяных и зернобобовых культур, кукурузы, сорго и подсолнечника. Рассчитана для работы в стационарных поточных линиях во всех сельскохозяйственных зонах.

Устройство и работа машины

Основными рабочими органами машины являются приемная камера и воздушно-очистительная часть.

Привод рабочих органов осуществляется клиноременной и цепной передачами от электродвигателя.

Подлежащий очистке зерновой ворох по зернопроводам поступает в загрузочный шнек, который равномерно распределяет материал по ширине машины и подает по скатному листу на сетчатый транспортер.

Зерно, легкие и мелкие примеси проходят через него, а крупные примеси (солома, колоски и др.) выводятся сетчатым транспортером из машины. Для интенсификации просеивания зерновой фракции ведомая ветвь транспортера встряхивается.

Материал, прошедший сквозь сетчатый транспортер, делится на два потока и поступает во всасывающий канал аспирации.

Замкнутый воздушный поток в машине создается встроенным диаметральным вентилятором. Скорость воздушного потока регулируется дроссельной заслонкой, расположенной в нагнетательном канале. Легкие примеси выводятся из машины шнеком, а очищенное зерно выводится самотёком.

Очиститель вороха стационарный ОВС-25.

Очиститель вороха стационарный предназначен для первичной очистки колосовых, крупяных, зернобобовых культур, кукурузы, сорго, подсолнечника от примесей в составе зерноочистительных агрегатов во всех сельскохозяйственных зонах.

Устройство и работа машины

Основные рабочие органы очистителя вороха стационарного: приемная камера, воздушно-очистительная часть, решетные станы, шнек фуражных отходов - смонтированы на раме.

Зерновой материал подается норией в распределительный шнек питающего устройства машины. Питающее устройство распределяет зерно по ширине камеры. Распределитель делит материал на две равные части и направляет его в воздушные каналы. Воздушный поток через вентилятор уносит легкие примеси в централизованную воздушную систему агрегата. Более крупные примеси из воздушного потока улавливает отстойная камера.

Зерновой материал, прошедший очистку воздухом и разделенный на две равные части, попадает на верхний и нижний станы. Процесс очистки на верхнем и нижнем станах совершенно одинаков.

Чистое зерно попадает на задний приемник. Из приемника чистое зерно шнеком подается в нижнюю головку передаточного транспортера.

машина очистка зерно примесь

Сепаратор предварительной очистки зерна СПО-100

Сепаратор СПО-100 предназначен для предварительной очистки поступающего от комбайнов или других молотильных устройств зернового вороха колосовых, крупяных и зернобобовых культур, технических и масличных культур и семян трав от легких и крупных сорных примесей, отделимых воздушным потоком и решетом - сетчатым транспортером, с целью лучшего сохранения семян и зерна, подготовки их к сушке и активному вентилированию, повышения эффективности последующей очистки.

Сепаратор СПО-100 рассчитан для работы в стационарных поточных линиях во всех зонах страны.

Устройство и работа машины

Общее устройство.

Основными рабочими органами сепаратора являются камера приемная и аспирационная система. Привод рабочих органов осуществляется клиноременной и цепной передачами от электродвигателя.

Технологический процесс работы сепаратора СПО-100.

Подлежащий очистке зерновой ворох по зерноотводам поступает в загрузочный шнек, который равномерно распределяет материал по ширине сепаратора и подает по скатному листу на сетчатый транспортер. Зерно, легкие и мелкие примеси проходят через него, а крупные примеси (солома, колоски и др.) выводятся сетчатым транспортером из сепаратора. Для интенсификации просеивания зерновой фракции ведомая ветвь транспортера встряхивается. Материал, прошедший сквозь сетчатый транспортер, вбрасывается битером во всасывающий канал аспирации. Замкнутый воздушный поток в сепараторе создается встроенным диаметральным вентилятором. Скорость воздушного потока регулируется дроссельной заслонкой, расположенной в нагнетательном канале. В сепараторе совмещена грубая и тонкая регулировка воздуха. Грубая регулировка осуществляется тягой при опущенной гайке. Тонкая регулировка осуществляется при затянутой гайке вращением винта. Легкие примеси выводятся из сепаратора шнеком, а очищенное зерно выводится самотеком.

Компания ООО НПП «Сатурн-Агро» выпускает серию решетно-воздуных сепараторов РВС-20, РВС-40, РВС-60.

Зерноочистительные комплексы серии РВС-40

Описание продукции:

В основе работы зерноочистителей РВС-40 реализован принцип отделения из зерна примесей, отличающихся от него шириной, толщиной и аэродинамическими свойствами. Предназначен для предварительной очистки зерновых, зернобобовых и др. культур.

Зерноочистительные машины не содержат в себе цветные металлы и сплавы, за исключением комплектующих изделий (электродвигатели). Сведения о содержании цветных металлов и сплавов в комплектующих изделиях (электродвигателях) содержатся в технической документации на них. Драгоценные металлы в машине отсутствуют.

Зерноочистительный сепаратор РВС-40 это, новое поколение сепараторов, серии РВС (Решетно Воздушный Сепаратор) которые превзошли по своим характеристикам, всем хорошо известные сепараторы Петкус гигант.

В результате проведенных экспертиз, ряда зерноочистительных машин производства Германии, Италии, Дании, Канады и США не говоря, про производителей других близких нам стран, шокирует вольное обращение с заявленными показателями и характеристиками. Безответственные заявления производителей техники, вводят мягко говоря, селянина, в заблуждение и содействуют усугублению и без того, не завидного его экономического положения.

Наметившаяся тенденция приобретения сепараторов, б/у «Петкус» из центральной части России, якобы с какой-то консервации, за деньги того не стоящие, еще раз говорит о том, что селянин шарахается из стороны в сторону.

Сепараторы Петкус 547 давно выработали свой, как физический, так и моральный ресурс, а отдельные «Товарищи» скупают хлам, красят его, в огороде и втюхивают, как новое и ну очень эффективное и главное, современное оборудование.

Отличительные функции сепараторов серии РВС по отношению, как ранее, так и ныне производимыми, в следующем:

1) Полное соответствие заявленной производительности.

2) Оснащены магнитной камерой, которая исключает наличие металлических примесей в зерне, что очень важно, при производстве комбикормов.

3) Высокая степень очистки продукции за один проход, при 18% сорности на остатке 2,2-2,7% влажностью 15-18% не требует применения предварительной очистки.

4) Максимально простая, в регулировки, (Учитывается сегодняшний кадровый фактор) процесс качества очистки наблюдается визуально.

5) Сепараторы не имеют цепей и прочих не долговечных, в эксплуатации узлов и деталей.

6) В процессе очистки, есть возможность отделять:

- Щуплое зерно от полноценного зерна.

- Полову, солому, колос от зерноотходов и наоборот.

7) Сепараторы серии РВС могут поставляться, как в составе зерноочистительного комплекса, так и отдельно по агрегатно.

Сепараторы великолепно показали себя на подработке мелкосеменных культурах таких как, рапс, горчица, рыжик, лен и разновидностях трав, очень любят бобовые.

Первичная очистка

Сепараторы зерноочистительные

Сепараторы марки БИС и БЛС по праву считаются одними из самых популярных и узнаваемых зерноочистительных машин не только в России, но и в странах ближнего зарубежья.

Сепараторы эксплуатируются в зерноподготовительных отделениях и на элеваторах мукомольных заводов, в том числе, в составе комплектного оборудования для вновь строящихся мельниц.

Сепараторы зерноочистительные серии БИС и БЛС предназначены для отделения от зерна пшеницы примесей, отличающихся от него шириной, толщиной и аэродинамическими свойствами, при помощи решет и воздушного потока.

Сепаратор зерноочистительный БИС-150 предназначен для отделения от зерна пшеницы примесей, отличающихся от него шириной, толщиной и аэродинамическими свойствами, а также для осуществления процесса калибровки на зерноперерабатывающих предприятиях, на хлебоприемных предприятиях и на зерновых комплексах АПК. Сепараторы марки БИС-150 предназначены для предварительной очистки зерна в зерноподготовительных отделениях и на элеваторах мукомольных заводов, а также в зерноочистительных линиях для послеуборочной обработки зерна.

Зерноочистительные машины ПСМ

Пневмосортировальная машина (далее ПСМ) предназначена для окончательной очистки семян колосовых, крупяных и зернобобовых культур, кукурузы, сорго от трудноотделимых примесей, невсхожих и низко продуктивных семян, а также для очистки продовольственного зерна и доведения его до высших хлебопекарных качеств.

Очистка осуществляется воздушным потоком и основана на разности скоростей витания зерна основной культуры и примесей. Для этого в ПСМ имеется пневмосортировальный канал (патент на изобретение №219329 зарегистрирован в Гос. реестре изобретений РФ) с установленными барьерами которые обеспечивают равномерное и качественное распределение скорости воздушного потока по глубине канала. Воздушный поток создается центробежным вентилятором среднего давления.

Устройство и принцип работы.

Машина состоит из следующих узлов и механизмов: бункера приемного, устройства для регулировки подачи материала, пневмосортировального канала, поддерживающей сетки, выгрузного устройства очищенного материала, осадочной камеры, выгрузного устройства отхода, механизма для регулировки воздушного потока, рамы.

Пневмосортировальная машина комплектуется вентилятором с электродвигателем.

Технологический процесс очистки и сортирования семян происходит следующим образом. Из приемного бункера материал подается в пневмосортировальный канал, на поддерживающую сетку.

В пневмосортировальном канале установлены барьеры, которые обеспечивают равномерное распределение скорости воздушного потока по глубине канала. Под действием воздушного потока примеси, скорость витания которых меньше скорости витания семян основной культуры, поднимаются вверх по пневмосортировальному каналу и поступают в осадочную камеру. Из осадочной камеры примеси выгружаются с помощью клапана, который закрывает выпускное отверстие под действием груза. Грузы на рычаге устанавливаются в таком положении, чтобы заслонка была прижата к выпускному отверстию и открывалась при наполнении отхода в приемной камере. Отработанный воздух вентилятором выбрасывается наружу через отверстие.

Способы регулировки.

Регулировка величины подачи исходного материала в машину осуществляется рукояткой и величина ее устанавливается в зависимости от обрабатываемой культуры и засоренности семян.

Чем выше засоренность семян, тем меньшую надо устанавливать подачу материала. Начинать регулировку подачи материала необходимо с минимальной величины.

После установки подачи материала устанавливают необходимую скорость воздушного потока в пневмосортировальном канале. Для этого рукояткой увеличивают скорость воздушного потока до величины, обеспечивающей допустимые потери семян в легкую примесь и необходимое качество очищенного семенного материала.

О качестве работы воздушного потока можно судить по выходу из осадочной камеры и по очищенному материалу. Если в очищенном материале остаются легкие примеси, то скорость воздушного потока необходимо увеличить, если же с воздухом вместе с легкими примесями и щуплыми семенами отделяется много хороших семян, то скорость воздушного потока необходимо уменьшить так, чтобы в очищенном материале не осталось легких примесей.

Технические характеристики зерноочистительных машин ПСМ

Зерноочистительные и сушильные машины

При уборке зерновых и других культур в бункер комбайна вместе с зерном основной культуры попадают и примеси: остатки растений - листья, стебли, части колоса, колоски; семена сорных растений; минеральные примеси - комочки земли, песок; насекомые, их личинки и яйца. Чтобы подготовить зерно для хранения и использования, его очищают от примесей на зерноочистительных машинах. А семенное зерно очищают и сортируют на сортировальных машинах. Для разделения зерна по размеру - ширине и толщине - и отделения примесей применяют решета различного размера с разной формой отверстий (круглые, прямоугольные, треугольные). Короткие и длинные примеси отделяют на триерных цилиндрах. Зерно и различные примеси можно разделить в воздушном потоке: более легкие примеси выходят с воздухом, а тяжелые оседают в камере. При разделении зерновой смеси на фракции в воздушном потоке более легкие зерна улетают дальше, а тяжелые оседают. Примеси и семена разных культур имеют различную поверхность (гладкую, шероховатую) и форму (удлиненную, шарообразную), поэтому коэффициент трения при движении по наклонной плоскости у них разный. Используя это свойство, зерновую смесь иногда разделяют на наклонных поверхностях - движущемся равномерно вверх шероховатом полотне, винтовой поверхности, вращающемся цилиндре, на часть окружности которого воздействуют магнитные силовые линии. В зависимости от типов рабочих органов машины разделяются по назначению: для первичной очистки, вторичной очистки и сортирования и для дополнительной и специальной доработки. Зерно из-под комбайна иногда обрабатывают несколько раз. Для первичной очистки используют воздушно-решетные зерноочистительные машины. Для вторичной очистки и сортировки - воздушно-решетные и триера, а для дополнительной и специальной доработки - пневматические сортировальные столы, электромагнитные семяочистительные машины, фрикционные сепараторы и другие специальные машины. Например, для вторичной очистки и сортирования семян различных культур используют семяочистительную воздушно-решетную машину СВУ-5.

1 - приемная камера; 2 - первый воздушный канал; 3 - питающий валик; 4 - верхний решетный стан; 5 - нижний решетный стан; 6 - вывод крупных и легких примесей; 7 - вывод мелких примесей; 8 - вывод щуплого и битого зерна; 9 - шнек для вывода легких примесей; 10 - второй воздушный канал; 11 - вентилятор; 12 - отстойная камера

Основные части этой машины: приемная камера, воздушно-очистительная часть и два стана (рамы) для решет. Обрабатываемый материал по трубе поступает в приемную камеру 1, из которой он питающим валиком 3 направляется в воздушный канал 2. Легкие примеси и щуплое зерно воздушным потоком отделяются из общей смеси и уносятся в отстойную камеру 12, откуда шнеком 9 выводятся наружу. Зерно с остатками примесей поступает на решета. В машине 6 решет, из которых 4 (Б1, Б2, Г1 и Г2) расположены в верхнем стане и 2 (В1 и В2) - в нижнем. Станы колеблются в противоположные стороны с амплитудой 7,5 мм, имеют наклон 5°. Форму и размеры отверстий решет в зависимости от культуры подбирают так, чтобы решето Б1 делило зерновой поток на примерно две равные части, т.е. первая половина массы оставалась на решете, а вторая - проходила через него. Часть, оставшаяся на решете Б1 поступает на решето Б2, где крупные примеси остаются, а очищенное зерно проходит через решето. Крупные примеси по лотку 6 выходят из машины. Прошедшая через решето Б1 вторая половина зерновой смеси поступает на решета Г, и Г2, где щуплое и битое зерно и мелкие примеси проходят через отверстия, а полноценное зерно остается на решетах и выходит из машины вместе с прошедшим через решето Б2. Шуплое и битое зерно (2-й сорт) задерживается на решетах В1 и В2, а мелкие примеси (подсев) проходят через них. Для выхода зерна 2-го сорта и примесей имеются отдельные выходы 8 и 7. Зерно 1-го сорта, сошедшее с решет Г1 и Г2 и прошедшее решето В2, поступает во второй воздушный канал, где отделяется пыль и остатки легких примесей. Воздушный поток в первом и втором каналах создается вентилятором 11. Зерноочистительные машины для первичной обработки тоже воздушно-решетного типа, но5 они проще по конструкции. Воздушная часть этих машин имеет один канал, а решетная - три или четыре решета, которые отделяют крупные и мелкие примеси. Зерно основной культуры при первичной обработке на сорта не делится. Для получения посевного материала высокого качества после обработки на сортировальных машинах зерно пропускают через триерные цилиндры. В этих цилиндрах из зерновой смеси выделяются длинные и короткие примеси. Длинные примеси выделяются из зерновой смеси при вращении ячеистого цилиндра, диаметр ячеек которого подбирают такой величины, чтобы зерно основной культуры вместе с мелкими примесями укладывалось в них. В верхнем положении цилиндра зерно с короткими примесями из ячеек под действием собственного веса падает в желоб и выносится из машины. А длинные примеси остаются на дне цилиндра и высыпаются из него. Затем зерновая смесь переходит в следующий цилиндр с диаметром ячеек меньше длины зерна основной культуры. Таким образом, при вращении цилиндра ячейки поднимают вверх только мелкие примеси, а зерно чистым выходит из цилиндра. Чтобы выделить трудноотделимые примеси из зерна основной культуры, его дополнительно обрабатывают на специальных машинах. Например, зерновую смесь, состоящую из семян с гладкой и шероховатой поверхностью, разделяют в магнитном поле после смешивания ее с железным порошком. Этот порошок прилипает только к семенам с шероховатой поверхностью, и в магнитном поле они отделяются от семян с гладкой поверхностью. По этому принципу работает магнитная семяочистительная машина. Чтобы подготовить зерно к хранению, т.е. довести влажность до 14-15%, его пропускают через сушильные машины. За один пропуск через зерносушилку влажность зерна снижается на 6-8%, поэтому при обычной влажности зерна более 25% его приходится пропускать 2 раза. После сушки, которая связана с нагревом зерна, его охлаждают примерно до 15°. Для сушки зерна применяют шахтные, барабанные и специальные сушилки. В шахтной сушилке зерно ковшовым элеватором (норией) подается в верхнюю часть шахты, которая должна быть всегда заполнена.

Зерно, медленно продвигаясь сверху вниз, высушивается в сушильных камерах. Для сушки в камеру вентиляторами засасывается теплоноситель определенной температуры, который образуется из газов при сгорании топлива в топке и определенного количества атмосферного воздуха. Высушенное зерно разгрузочным устройством выгружается из-под шахты. Затем оно остывает в охладительных колонках, через которые проходит воздух, засасываемый вентилятором. Охлажденное зерно разгрузочным устройством выводится из-под шахты в нижний бункер. В барабанных сушилках зерно сушится в медленно вращающемся барабане, через который с помощью вентилятора проходит теплоноситель, состоящий из топочных газов и воздуха. Высушенное зерно охлаждается в охладительном барабане или колонке. В зависимости от типа и конструкции сушилка пропускает зерна от 8 до 16 т в час.

Размещено на Allbest.ru