Организация проведения ТО и ТР автомобилей Зил-130 в условиях ООО "Фасад-96"

Министерство общего и профессионального образования Российской Федерации.

Дипломный проект

(расчётно-пояснительная записка)

Тема: Организация проведения ТО и ТР автомобилей Зил-130 в условиях ООО "Фасад-96"

Выпускника:

Даниленкова Дмитрия Александровича

дневного отделения группы ТА-23с

Дипломник /Говриленко В.В./ ______________

Руководитель /Рябик А.А./ ______________

"2" января 2010г.

Ухта, 2010г.

Оглавление

1. Расчётно-пояснительная записка.

1.1 Введение.

1.1.1 Роль автомобильного транспорта в народном хозяйстве.

1.1.2 Перспективы автомобилестроения.

1.1.3 Значение авторемонтных предприятий.

1.2 Общая часть

1.2.1 Характеристика предприятия

1.2.2 Номенклатура видов работ.

1.2.3 Численность рабочих.

1.2.4 Климатические условия.

1.2.5 Энергетическая база

1.2.6 Ремонтная база.

1.2.7 Оснащённость машинами и механизмами.

1.2.8 Анализ работы.

1.2.9 Цель и обоснование проекта

1.3 Технологическая часть.

1.3.1 Организация проведения ТО и ТР автомобилей.

1.3.2 Организация контроля качества проведения ТО и ТР

1.3.3 Объём производства и режим работы проектируемого участка

1.3.4 Проектируемый технологический процесс

1.3.5 Документация, принимаемая при проведении ТО и ТР автомобилей.

1.3.6 Порядок выполнения работ по ТО-1.

1.3.7 Порядок выполнения работ по ТО-2

1.3.8 Подбор технологического оборудования.

1.4 Расчётная часть.

1.4.1 Исходные данные

1.4.2 Корректирование нормативов.

1.4.3 Корректирование трудоёмкости работ

1.4.4 Определение числа КР, ТО и ЕО на один автомобиль за цикл

1.4.5 Определение трудозатрат на проведение технических обслуживаний.

1.4.6 Расчёт количества производственных рабочих.

1.4.7 Расчёт количества постов.

1.4.8 Определение производственных площадей.

1.5. Энергетическая часть.

1.5.1 Обеспечение предприятия электроэнергией.

1.5.2 Расчёт электроэнергии.

1.5.3 Расчёт теплоснабжения.

1.5.4 Расчёт водоснабжения.

1.5.5 Обеспечение топливом и смазочными материалами.

1.5.6 Расчёт вентиляции.

1.6 Охрана труда и противопожарные мероприятия

1.7 Охрана окружающей среды

1.7.1 Утилизация промышленных отходов

1.8. Экономическая часть

1.8.1 Определение фонда заработной платы ремонтных рабочих

1.8.2 Расчёт фонда заработной платы ИТР, служащих и МОП

1.8.3 Расчёт затрат на запчасти и материалы

1.8.4 Расчёт цеховых затрат

1.8.5 Калькуляция себестоимости на 100 км пробега.

1.9. Конструктивная часть

1.9.1 Назначение и устройство стробоскопа

1.9.2 Подготовка автомобиля к проверке

1.9.3 Подготовка прибора к работе

Список литературы

1. Расчётно-пояснительная записка

1.1 Введение

1.1.1 Роль автомобильного транспорта в народном хозяйстве

Автомобильный транспорт имеет большое значение в общей транспортной системе Р.Ф., не его долю приходится свыше 2\3 всех грузовых перевозок в народном хозяйстве.

Основными направлениями экономического и социального развития страны, предусматривается освоение и расширение производства грузовых и специализированных автомобилей и автобусов, в первую очередь дизельных, увеличение выпуска малотоннажных грузовых автомобилей и электромобилей для внутригородских перевозок, значительное увеличение производства прицепов и полуприцепов для обеспечения перевозок автопоездами. В последнее время запланировано увеличение грузооборота автомобильного транспорта общего пользования в 1,3…1,4 раза, а пассажирооборота автобусов - на 16…18%

Транспорт важнейший элемент инфраструктуры, под который понимают отрасли народного хозяйства, создающие общие его функционирования. Транспорт оказывает активное влияние на процесс расширенного воспроизводства, величину запасов, сырья, топлива и промышленной продукции, производственную мощность складов, т.е. на эффективность функционирования различных отраслей народного хозяйства.

В настоящее время существуют крупные заводы, такие как ОАО «КамАЗ», ОАО «ГАЗ» ОАО «ЗИЛ», ОАО «МАЗ». Заводы изготовители выпускают автомобильный транспорт для многих отраслей народного хозяйства. Для перевозки грузов выпускаются многие марки автомобилей, в том числе и спецтехнику на базе автомобилей: ЗИЛ-130, КамАЗ-5320, ГАЗ-53, МАЗ-503, и другие.

1.1.2 Перспективы автомобилестроения

Основной упор в научно-исследовательских и опытно-конструкторских работах в минувшем году был сделан на практической реализации Продуктовой политики ОАО «КамАЗ». Она рассчитана на 10 лет и предусматривает полное обновление модельного ряда камских большегрузов и создание в рамках программы диверсификации новых образцов техники, планируемых к постановке на производство в ближайшие годы.

В 2000 году были изготовлены и опытные образцы семейства базовых моделей - самосвал «КамАЗ»-65115 (6?4), седельный тягач «КамАЗ»-65116 (6?4), самосвалы «КамАЗ»-6540 (8?4) и «КамАЗ»-65111 (8?4). Они оборудованы двигателем «КамАЗ-740.30-260», отвечающий требованиям ЕВРО-2.

Собран опытный образец городского автобуса большой вместимости «НЕФАЗ-5297», где, начиная с 2003 года, планируется начать выпуск не менее 1000 этих автобусов.

Являясь одним из ведущих изготовителей дизельных двигателей в России ОАО «КамАЗ» устанавливает двигателя кроме КамАЗов еще и на УРАЛах, ЗиЛах и ЛИАЗах. Обнадеживающая перспектива открывается и перед пахотно-пропашным трактором камазовского производства КТ-240К. В НТЦ был проведён полный цикл стендовых испытаний его агрегатов, изготовлен и прошёл полевые испытания опытный образец трактора, по результатам которых выдана конструкторская документация для производства опытно-промышленной партии.

Основными задачами 2002 года является снятие с производства старого модельного ряда двигателей «КамАЗ-7403.10» и «КамАЗ-740.11-240» и постановка на производство новых двигателей «КамАЗ-740.13-260»; -740.30.260; -740.14-360» (ЕВРО-2).

1.1.3 Значение авторемонтных предприятий

Ремонтное производство имеет огромное народнохозяйственное значение, с целью поддержания в исправном состоянии автомобильного транспорта и продления срока службы автомобилей, а так же является источником экономической эффективности, т.к. используется остаточный ресурс деталей. Примерно 70-75% деталей, которые прошли, срок службы до первого капитального ремонта имеют остаточный ресурс и могут быть использованы повторно. Основной задачей авторемонтных предприятий является то, чтобы с наименьшими затратами восстановить работоспособность автомобилей.

В последнее время развивается фирменный ремонт. Дилерская сеть ОАО "КАМАЗ" - сеть продаж и сервиса продукции КАМАЗа, предназначена для максимального удовлетворения заказов потребителей, обеспечения лидирующего положения ОАО "КАМАЗ" на автомобильном рынке России.

Дилерская сеть ОАО «КамАЗ» сегодня - это более 220 предприятий, обеспечивающих:

- продвижение продукции к потребителям в регионах;

- увеличение числа постоянных каналов продажи продукции на местах;

- своевременное удовлетворение заказов потребителей и быстрое реагирование на изменение потребностей рынка;

- проведение единой маркетинговой политики на рынке грузовых автомобилей и запасных частей;

- систематическую рекламу продукции КамАЗа и услуг по сервису в средствах массовой информации с целью формирования устойчивого потребительского спроса;

- повышение влияния ОАО "КамАЗ" на формирование рыночных цен на продукцию;

- развитие собственной сети продаж и сервиса в регионе;

- предоставление потребителям качественных услуг по предпродажной подготовке, техническому обслуживанию и ремонту продукции, выполнению гарантийных обязательств, обеспечение потребителей технической документацией;

- обеспечение устойчивой обратной связи с потребителями.

1.2 Общая часть

1.2.1 Характеристика предприятия

ООО "ФАСАД-96" является самостоятельным предприятием, и расположено в городе Ухта, республики Коми по адресу ул. Западная 6. Предприятие включает в себя следующие отделы и производственные участки:

Головное здание;

Помещение для хранения автомобилей;

Деревообрабатывающий цех;

Слесарный цех;

Сварочный цех;

Склад;

1.2.2 Номенклатура видов работ

Данное предприятие выполняет следующие задачи:

Выполнение строительных работ по отделке жилых зданий;

Строительство жилых домов;

Осуществление перевозок грузов и других транспортных работ;

Организация и осуществление производственной деятельности в соответствии с требованиями Положения;

Выполнение личным составом правил техники безопасности, охраны труда, пожарной безопасности и охраны окружающей среды

1.2.3 Численность рабочих

Таблица 1

Списочное количество работников

Должность	Единица измерения	Отчет за 2000 год	Отчет за 2001 год
Водители Ремонтные рабочие Служащие Вспомогательные рабочие	чел. чел. чел. чел.	21 1 24 5	27 2 30 3
Итого:	чел.	51	62

1.2.4 Климатические условия

Климат района расположения ООО "ФАСАД-96" характеризуется продолжительной зимой. Основную роль в формировании климата играют арктические, полярно-морские и континентальные массы воздуха.

Изменение в циркуляции воздушных масс влекут за собой значительные колебания тех или иных климатических элементов, что приводит к резким сменам погоды. Открытый доступ ветров обуславливает преобладание в холодный период года устойчивой холодной погоды со среднесуточными температурами -15Съ …-18Съ .

Баланс влаги в районе положительный. Среднегодовой выпад осадков составляет 570 мм, что значительно превышает испарение. В осеннее время баланс осадков значительно больше, чем в весенний и летний период, что ухудшает работу предприятия.

1.2.5 Энергетическая база

Предприятие обеспечивается электроэнергией от центральной линии «Горэлектросетей» от подстанции т/п №196. Резервное питание для службы не предусмотрено, поскольку серьёзные перебои в питании электроэнергией попросту исключены, путем своевременных проверок и текущих ремонтов электролиний. В каждом цехе имеется силовой электрощит и при необходимости можно отключить электроэнергию в цехе, не создавая неудобств другим цехам. Основными потребителями электроэнергии являются электродвигатели технического оборудования, вентиляционных установок, сварочного оборудования, компрессоров.

Паром и водой предприятие снабжается от центральной водопроводной и отопительной систем Ухтинского Горводоканала.

Топливно-смазочные материалы получают через ОАО "Госкомнефтепродукт".

1.2.6 Ремонтная база

Ремонтная база ООО "ФАСАД-96" в себя включает: гараж для хранения автомобилей. Так же для собственных и производственных нужд имеются: деревообрабатывающий участок и слесарный участок. Оснащенность участков оборудованием и специализированным инструментом в общем недостаточная, некоторое оборудование находится в нерабочем состоянии. Работы по техническому обслуживанию и ремонту автомобилей проводятся водителями, а для текущего ремонта имеется моторист, вследствие недостатка штата ремонтных рабочих.

1.2.7 Оснащённость машинами и механизмами

Таблица 2

Список автотранспорта.

№п/п	Марка автомобиля	Государственный регистрационный номер
1	ЗИЛ-131Н	В 729 УТ 11
2	ЗИЛ-131-Е	В 560 ЕТ 11
3	ЗИЛ-130	В 232 МХ 11
4	ЗИЛ-431412	В 536 РУ 11
5	ЗИЛ-130	В 222 МО 11
6	ЗИЛ-431412	В 437 УТ 11
7	ЗИЛ-431412	В 561 ЕТ 11
8	ЗИЛ-431512	В 492 КВ 11
9	МАЗ-5337	В 380 АА 11
10	ЗИЛ-130	В 295 АУ 11
11	ЗИЛ-431512	В 458 ЕМ 11
12	ЗИЛ-130	В 111 ОМ 11
13	ЗИЛ-130	В 770 УР 11
14	ЗИЛ-431412	В 675 АР 11
15	ЗИЛ-130	В 138 КМ 11
16	ЗИЛ-130	В 834 ОМ 11
17	ЗИЛ-130	В 258 МХ 11
18	КамАЗ-43106	В 247 МХ 11
19	ЗИЛ-431512	В 697 АА 11
20	МАЗ-5337	В 367 УТ 11
21	Газель-	В 333 ЕТ 11
22	ЗИЛ-431512	В 963 УМ 11
23	ЗИЛ-431512	В 742 РУ 11
24	УАЗ-452	В 222 МР 11
25	ГАЗ-31029	В 361 МХ 11
26	Трактор ЮМЗ-6	4982 ЧП

1.2.8 Анализ работы

На данном предприятии полностью отсутствует организация проведения ТО и ТР. Поэтому я предлагаю в данном курсовом проекте реконструировать организацию проведения технического обслуживания и текущего ремонта на предприятии. Так как все виды ремонта автомобилей на предприятии выполняются водителями, и лишь более сложные работы по проведению ремонта, выполняет слесарь-моторист. В связи с этим предлагаю разработать зону технического обслуживания и текущего ремонта. Так как все виды ремонта производятся в гаражных условиях, а не на специализированных участках, то качество проведения, ТО и ТР не соответствует нормам, что в дальнейшем сказывается на продолжительности работоспособности автомобилей.

1.2.9 Цель и обоснование дипломного проекта

В представленном дипломном проекте поставлена задача, реконструировать технологию проведения технического обслуживания и текущего ремонта автомобилей, произвести расчет трудоемкости работ по техническому обслуживанию и ремонту, рассчитать площадь участков технического обслуживания и текущего ремонта, подобрать оборудование, произвести его рациональную расстановку.

Считаю, что разработанный мною дипломный проект может быть предложен для внедрения в производство, и будет способствовать повышению технической готовности автопарка и эффективности использования автомобилей в производственном процессе.

1.3 Технологическая часть

1.3.1 Организация проведения ТО и ТР автомобилей

Принятая на автомобильном транспорте организация технического обслуживания и ремонта автомобилей предусматривает планово-предупредительную систему ТО и ремонта.

Принципиальные положения этой системы ТО и ремонта:

Выполнение в принудительном порядке постоянного комплекса работ по ТО через установленный период;

Выполнение ремонта автомобиля (агрегата) по потребности, которая определяется техническим осмотром после межремонтного пробега, устанавливаемого для каждого вида ремонта и модели автомобиля или принятая в процессе ТО, а также в результате контрольного осмотра по возвращении с линии.

Таким образом, ТО представляет собой обязательный объём работ, заранее установленный для данного типа и модели автомобиля в определённых условиях эксплуатации и выполненный периодически после установленного пробега.

В России на автомобильном транспорте используется "Положение о техническом обслуживании и ремонте подвижного состава автомобильного транспорта". Основой положения является планово-предупредительная система с принудительным выполнением ТО.

Положением предусматривается:

Ежедневное обслуживание (ЕО)

Первое техническое обслуживание (ТО-1)

Второе техническое обслуживание (ТО-2)

Текущий ремонт (ТР)

Текущий ремонт включает в себя текущий ремонт автомобиля, агрегатов, узлов и механизмов.

Периодичность ТО нормируется в зависимости от категории эксплуатации. При среднемесячном пробеге подвижного состава меньше периодичности ТО-1, его проводят не реже одного раза в месяц, а ТО-2 не реже 2 раза в год.

Краткая характеристика каждого вида ТО и ремонта.

Ежедневное обслуживание имеет своим значением контроль технического состояния автомобиля с целью обеспечения безопасности движения на дороге, заправку эксплуатационными материалами и поддержания надёжного вида автомобиля. Ежедневное обслуживание, выполняется в межсменное время, включает контрольно-осмотровые работы по механизмам управления, приборам освещения и сигнализации, кузову, кабине, а также уборочно-моечные работы, заправку топливом, маслом, охлаждающей жидкостью.

Первое техническое обслуживание заключается в наружном осмотре всего автомобиля и выполнение в установленном порядке и объёме контрольных, крепёжных, регулировочных, смазочных, электрических и заправочных работ с проверкой работы двигателя, рулевого управления, тормозов и других механизмов на ходу автомобиля в обязательном порядке в межсменное время, периодически через установленный пробег.

Текущий ремонт включает в себя разборочно-механические, электротехнические, медницкие, сварочные, кузнечные и другие работы.

На АТП приняты следующие методы организации производства ТО и ТР автомобилей: специализированных бригад, агрегатно-участковый, агрегатно-узловой, операционно-постовой.

1.3.2 Организация контроля качества проведения ТО и ТР

Контроль качества проведения ТО и ТР является частью производственного процесса. Конечной целью контроля является предупреждение брака и повышение качества выполняемых работ. Объективными показателями качества работ являются продолжительность безотказной работы автомобиля на линии после ТО и ремонта.

Основные функции контроля качества ТО и ТР подвижного состава возлагаются на отдел технического контроля (ОТК). Специалисты ОТК на большинстве предприятий основное внимание уделяют проверке технического состояния автомобиля при выпуске на линию и возврате на предприятие, а также контролю качества работ, выполняемых непосредственно на автомобиле.

После выполнения ТО-1 и ТО-2 контролируется не только качество работы, но и выполнение принятого перечня операций. Контроль осуществляется визуально, с применением переносных приборов, а также с помощью имеющегося оборудования для диагностики. Применение средств диагностики позволяет при минимальных затратах времени объективно оценить качество выполняемых работ и готовность автомобиля к выпуску на линию.

Объём производства и режим работы проектируемого участка.

Техническая схема ремонта автомобилей начинается с очистки машины от грязи наружной мойкой и проведения регламентной диагностики.

Организация ТО в производственном корпусе принята следующая: ТО-1, ТО-2, ТР проводятся на постах для технического обслуживания и ремонта.

Неисправные узлы, механизмы и агрегаты демонтируются и ремонтируются на постах.

Проектируемый технологический процесс.

Для данного предприятия целесообразно применить метод организации технологического процесса на универсальных постах. Этот метод организации технического обслуживания принимается для АТП с малой сменной программой по ТО, в которых эксплуатируется разнотипный подвижной состав.

Метод на универсальных постах заключается в выполнении всего комплекса работ на одном посту (не включая мойку), одной комплексной бригадой. Расположение постов преимущественно тупиковое.

Документация, принимаемая при проведении ТО и ТР автомобилей.

Основным первичным документом является листок учёта ТО и ТР. В нём отражается время выполнения работ, фамилии исполнителей и оформляются подписи лиц, ответственные за выполненную работу. На основании листка учёта и ряда дополнительных сведений заполняется лицевая карта на каждый автомобиль, в которой отражаются сведения о количестве технических воздействий, простоев и ежедневном пробеге. Эти документы дают представление о том, как часто ремонтируется автомобиль, почему и где он простаивает, какие агрегаты и как часто ремонтировать.

Анализ этих данных даёт возможность оценить качество обслуживания и ремонта в целом и по конкретным агрегатам, узлам и системам. Для точного анализа используют также сведения по учёту опозданий, простоев, возвратов с линии по причинам, относящимся к работе конкретных участков. Эти сведения фиксируют в специальной карточке. Данные по ТР агрегатов, узлов и систем, закреплённых, за участками систематизируют также в отдельном документе.

Мастер производственного участка организует производственный процесс и отвечает за своевременное выполнение всех работ по ТО и ремонту закреплённых за участком агрегатов, узлов и систем. Он обеспечивает свой участок оборотными агрегатами, запасными частями, материалами, инструментами, организует распределение рабочих, контролирует качество работ.

Таблица 3

Порядок выполнения работ по ТО-1.

№№ п/п	Содержание работ
1.1.1 1.1.2	1. По шасси автомобиля Осмотреть автомобиль, проверить состояние кабины, кузова и его отсеков, стёкол, зеркал заднего вида, противосолнечных козырьков, оперения, регистрационных знаков, механизмов дверей, капота, буксирного устройства. Проверить действие стеклоочистителя, действие системы отопления и обогрева стёкол, звукового сигнала.
1.1.3 1.1.4 1.1.5 1.1.6 1.1.7 1.1.8 1.1.9 1.1.10 1.1.11 1.1.12 1.1.13 1.1.14 1.1.15 1.1.16	Проверить осмотром герметичность системы: а) Смазки б) Питания в) Охлаждения Проверить состояние и натяжение приводных ремней. Проверить крепление деталей выпускного тракта (коллектора, приёмная труба, глушитель). Проверить крепление двигателя. Проверить действие оттяжной пружины и свободный ход педали сцепления. Проверить в действии механизм переключения передач на неподвижном автомобиле. Проверить люфт в шарнирах и шлицевых соединениях карданной передачи, состояние и крепление промежуточной опоры и опорных пластин игольчатых подшипников. Проверить герметичность соединений редукторов (переднего, среднего, заднего) мостов. Проверить герметичность системы усилителя рулевого управления. Проверить крепление фланцев полуосей. Проверить крепление и шплинтовку гаек шаровых пальцев, сошки, рычагов поворотных цапф, стопорных гаек. Проверить люфт рулевого колеса и шарниров рулевых тяг. по шасси автомобиля. Проверить затяжку гаек клиньев карданного вала рулевого управления. Проверить люфт подшипников ступиц колёс: а) переднего левого б) переднего правого в) среднего внутреннего г) среднего правого д) заднего правого е) заднего внутреннего
1.1.17 1.1.18 1.1.19 1.1.20 1.1.21 1.1.22 1.1.23 1.1.24 1.1.25 1.1.26 1.1.27 1.1.28 1.1.29 1.1.30	Проверить компрессор: визуального внешнее состояние, работу на слух и создаваемое давление по манометру. Проверить состояние и герметичность трубопроводов и приборов тормозной системы. Проверить эффективность действия тормозов. Проверить шплинтовку пальцев тормозных камер, свободного и рабочего хода педали тормоза. Проверить тормозной кран пневматического привода тормозов. Проверить исправность привода и действие стояночного тормоза. Проверить осмотром состояние рамы, узлов и деталей подвески, буксирного устройства. Проверить крепление стремянок и пальцев рессор, крепления колёс. Проверить состояние шин и давление воздуха в них, удалить посторонние предметы, застрявшие в протекторе. Проверить состояние и действие замков, петель и ручек дверей кабины и кузова. Проверить крепление кузова к раме шасси, держателя запасного колеса. Проверить крепление крыльев, подножек, брызговиков. Осмотреть поверхности кабины, кузова (надстройки), при необходимости зачистить места коррозии и нанести защитное покрытие. Проверить осмотром состояние приборов системы питания, их крепления и герметичность соединений. Проверить и при необходимости отрегулировать содержание окиси углерода СО в отработанных газах. Очистить АКБ от пыли, грязи, следов электролита, прочистить вентиляционные отверстия, проверить крепление и надёжность контактов наконечников проводов с выводными штырями, проверить уровень электролита.
1.1.31 1.1.32 1.1.33 1.1.34 1.1.35 1.2 1.2.1 1.2.2 1.2.3 1.2.4 1.3 1.3.1	Проверить действие звукового сигнала, ламп щитка приборов, освещения и сигнализации, контрольно-измерительных приборов, фар, подфарников, задних фонарей, стоп сигнала и переключателя света, приборов электрооборудования системы отопления. Проверить крепление генератора и стартера, состояние их контактных соединений. Проверить крепление прерывателя-распределителя, протереть контакты прерывателя платяной тканью. Проверить надёжность крепления гибкого вала к спидометру и к коробке передач. Проверить правильность опломбирования спидометра и его привода. Смазочные и очистительные работы. Смазать узлы трения и проверить уровень масла в картерах агрегатов и бачках гидроприводов в соответствии с химмотологической картой (картой смазки), проверить уровень жидкости в гидроприводе тормозов. Прочистить сапуны К.П.П. и мостов. Спустить конденсат из воздушных баллонов пневматического привода тормозов. При работе в условиях большой запылённости заменить масло в поддоне картера двигателя, очистить от отложений внутреннюю поверхность крышек корпуса топливного фильтра и центробежной очистки масла, промыть поддон и фильтрующий элемент воздушных фильтров двигателя и вентиляции его картера. Проверка автомобиля после ТО Проверить после обслуживания работу агрегатов и узлов.

Таблица 4

Порядок выполнения работ по ТО-2.

№№ п/п	Содержание работ
1.1 1.1.1 1.1.2 1.1.3 1.1.4 1.1.5 1.1.6 1.1.7 1.1.8 1.1.9 1.1.10 1.1.11 1.1.12 1.1.13 1.1.14 1.1.15 1.1.16	По шасси автомобиля Контрольно-диагностические, крепёжные и регулировочные работы. Проверить визуально состояние кабины, кузова, зеркал заднего вида, оперения, регистрационных знаков, исправность механизмов открывания дверей, капота, а также буксирного устройства. Проверить в действие контрольно-измерительных приборов, обывателей ветрового стекла. Проверить осмотром герметичность системы отопления и пускового подогревателя. Проверить состояние и действие привода жалюзи (шторки), радиатора, термостата, сливных кранов. Проверить крепление радиатора, его облицовки, жалюзи, капота. Проверить крепление вентилятора, водяного насоса и крышки распределительных шестерен (цепи, ремня). Проверить состояние и натяжение приводных ремней. Проверить осмотром герметичность системы смазки. Проверить крепление головок цилиндров двигателя и стоек осей коромысел. Проверить зазоры между стержнями клапанов и коромыслами. Проверить крепление трубопроводов глушителя. Проверить крепление поддона картера двигателя, регулятора частоты вращения коленчатого вала. Проверить состояние и крепление опор двигателя. Проверить крепление картера сцепления. Проверить действие оттяжной пружины, свободный и полный ход педали, работу сцепления и усилителя привода. Проверить осмотром состояние и герметичность коробки передач, ее крепление.
1.1.17 1.1.18 1.1.19 1.1.20 1.1.21 1.1.22 1.1.23 1.1.24 1.1.25 1.1.26 1.1.27 1.1.28 1.1.29 1.1.30 1.1.31 1.1.32 1.1.33 1.1.34	Проверить действие механизма переключения передач и его привода. Проверить люфт в шарнирах и шлицевых соединениях карданной передачи, состояние и крепление промежуточной опоры и опорных пластин игольчатых подшипников. Проверить крепление фланцев соединений карданных валов. Проверить осмотром герметичность соединений и состояние картера заднего моста. Проверить состояние и крепление редуктора заднего моста. Проверить крепление гайки фланца ведущей шестерни и главной передачи (при снятом карданном вале). Закрепить фланцы полуосей. Проверить правильность и состояние установки балки передней оси. Проверить герметичность системы усилителя рулевого управления. Проверить и при необходимости отрегулировать углы установки передних колес; при необходимости провести статическую и динамическую балансировку колес. Проверить крепление картера рулевого механизма, рулевой колонки в рулевого колеса. Проверить люфт рулевого управления, шарниров рулевых тяг и шкворневых соединений, проверить крепление сошки. Проверить крепление и шплинтовку гаек и шаровых пальцев и рычагов поворотных цапф, крепление гаек шкворней. Проверить состояние и крепление карданного вала рулевого управления. Проверить состояние цапф поворотных кулаков и упорных подшипников ступиц передних колес и сальников ступиц, крепление клиньев шкворней. Проверить работу компрессора и создаваемое им давление. Проверить состояние и герметичность соединений трубопроводов тормозной системы. Проверить крепление компрессора, тормозного крана и деталей его привода, главного тормозного цилиндра, усилителя тормозов.
1.1.35 1.1.36 1.1.37 1.1.38 1.1.39 1.1.40 1.1.41 1.1.42 1.1.43 1.1.44 1.1.45 1.1.46 1.1.47 1.1.48	Проверить крепление воздушных баллонов. Проверить состояние тормозных барабанов (дисков), колодок, накладок, пружин и подшипников колес (при снятых ступицах). Проверить крепление тормозных камер, их кронштейнов и опор разжимных кулаков, опорных тормозных щитов передних и задних колес. У автомобилей с пневматическим приводом тормозов проверить шплинтовку пальцев штоков тормозных камер, отрегулировать свободный и рабочий ход педали тормоза и зазоры между накладками тормозных колодок и барабанами колес. У автомобилей с гидравлическим приводом тормозов проверить действие усилителя тормозов, величину свободного и рабочего хода педали тормоза; при необходимости долить жидкость в главные тормозные цилиндры; отрегулировать зазоры между накладками тормозных колодок и тормозными барабанами колес; при попадании воздуха в гидравлическую систему привода удалить воздух из системы. Проверить исправность привода и действие стояночного тормоза. Проверить состояние, крепление и действие моторного тормоза (КамАЗ). Проверить правильность расположения (отсутствие перекосов) заднего (среднего) моста, состояние рамы, буксирного устройства, крюков, подвески, сцепного устройства. Проверить крепление хомутов, ложементов, стремянок и пальцев рессор, амортизаторов, реактивных штанг и оси балансирной подвески. Проверить герметичность амортизаторов, состояние и крепление их втулок. Отрегулировать подшипники ступиц колес. Проверить состояние колесных дисков и крепление колес, состояние шин и давление воздуха в них; удалить посторонние предметы, застрявшие в протекторе; проверить крепление запасного колеса. Проверить состояние и крепление узлов и деталей опрокидывающейся кабины. Проверить состояние систем вентиляции и отопления, а также уплотнителей дверей и вентиляционных люков. Проверить крепление кабины, кузова (надстройки), оперения; при необходимости зачистить места коррозии и нанести защитное покрытие.
1.1.49 1.1.50 1.1.51 1.1.52 1.1.53 1.1.54 1.1.55 1.1.56 1.1.57 1.1.58 1.1.59 1.1.60 1.1.61 1.1.62 1.1.63 1.1.64 1.1.65 1.1.66	Проверить крепление и герметичность топливных баков, соединений трубопроводов, карбюратора и топливного насоса. Проверить действие привода, полноту открывания и закрывания дроссельной и воздушной заслонок. Проверить работу топливного насоса без снятия с двигателя. Проверить уровень топлива в поплавковой камере карбюратора. Проверить легкость пуска и работу двигателя, содержание СО в отработавших газах. Отрегулировать минимальную частоту вращения коленчатого вала двигателя в режиме холостого хода. Проверить крепление и герметичность топливного бака, соединений трубопроводов, топливных насосов, форсунок, муфт привода. Через одно ТО-2 снять и проверить форсунки на специальном приборе. Проверить исправность механизма управления подачей топлива. Проверить циркуляцию топлива и при необходимости опрессовать систему. Проверить действие останова двигателя. Проверить надежность пуска двигателя и отрегулировать минимальную частоту вращения коленчатого вала в режиме холостого хода. Проверить работу двигателя, ТНВД, регулятора частоты вращения коленчатого вала, определить дымность отработавших газов. Через одно ТО-2 проверить угол опережения впрыска топлива. Проверить состояние аккумуляторной батареи по плотности электролита и напряжению элементов под нагрузкой. Проверить состояние и крепление электрических проводов, соединяющих аккумуляторную батарею с массой и внешней цепью, действие выключателя аккумуляторной батареи, а также ее крепление в гнезде. Осмотреть и при необходимости очистить наружную поверхность генератора, стартера и реле-регулятора от пыли, грязи и масла. Проверить крепление генератора, стартера и реле-регулятора. Проверить крепление шкива генератора.
1.1.67 1.1.68 1.1.69 1.1.70 1.1.71 1.1.72 1.1.73 1.1.74 1.1.75 1.2 1.2.1	Проверить состояние и при необходимости очистить поверхности катушки зажигания, проводов низкого и высокого напряжения от пыли, грязи и масла. Вывернуть свечи зажигания и проверить их состояние. Проверить состояние и при необходимости снять с двигателя прерыватель-распределитель; очистить наружную поверхность распределителя, проверить состояние контактов; смазать вал, ось рычажка, фильц и втулку кулачка. Установить прерыватель-распределитель на двигатель. При наличии контактно-транзисторной системы зажигания, не снимая прерыватель с двигателя, очистить наружную поверхность от пыли, грязи и масла, протереть внутреннюю поверхность крышки распределителя, протереть контакты, смазать вал, фильц, ось рычажка и втулку кулачка. Проверить крепление и действие подфарников, задних фонарей и стоп-сигнала, указателей поворотов, ламп щитка приборов и звукового сигнала. Проверить установку, крепление и действие фар; отрегулировать направление светового потока фар. Очистить от грязи поверхность и клеммы ножного переключателя света и включателя стоп-сигнала. Проверить правильность монтажа гибкого вала привода спидометра, который должен быть закреплен скобками, и не иметь резких изгибов, особенно вблизи его концов. Проверить вращение барабанчика с цифрами-указателями пробега и правильность показаний скорости по одной точке (выполняется при наличии диагностического оборудования). Проверка работоспособности спидометров производится методом сравнения его показаний с показаниями прибора, установленного на диагностическом стенде. Проверить правильность опломбирования спидометра и его привода в соответствии с инструкцией. Смазочные и очистительные работы Смазать узлы трения автомобиля в соответствии с химмотологической картой.
1.2.2 1.2.3 1.2.4 1.2.5 1.2.6 1.2.7 1.2.8 1.2.9 1.2.10 1.2.11 1.2.12 1.2.13	Проверить уровень масла в топливном насосе высокого давления и регуляторе частоты вращения коленчатого вала двигателя. Слить отстой из корпусов масляных фильтров. Очистить и промыть клапан вентиляции картера двигателя. Промыть фильтрующий элемент воздушного фильтра двигателя и компрессора; заменить в них масло. Заменить (по графику) масло в картере двигателя, промыть при этом фильтрующий элемент фильтра грубой очистки и заменить фильтрующий элемент фильтра тонкой очистки масла или очистить центробежный фильтр. Снять и промыть фильтры насоса гидроусилителя рулевого управления и фильтр усилителя тормозов. Прочистить сапуны и долить или заменить (по графику) масло в картерах агрегатов и бачках гидропривода автомобиля в соответствии с химмотологической картой. Снять и промыть топливный фильтр-отстойник и фильтр тонкой очистки топлива. У автомобилей с дизельным двигателем снять и промыть корпусы фильтров предварительной и тонкой очистки топлива и заменить фильтрующие элементы. Осмотреть и при необходимости очистить отстойник топливного насоса от воды и грязи. Промыть фильтрующие элементы влагоотделителя. Слить конденсат из баллонов пневматического привода тормозов. У автомобилей с дизельным двигателем слить отстой из топливного бака.

Подбор технологического оборудования.

Таблица 5

Технологическое оборудование.

Наименование оборудования	Тип, марка	Кол-во	Габаритные размеры	Занимаемая площадь,м2	Мощность, кВт
Солидолонагнетатель	Н-11	1	0,4?0,7	0,28	2,3
Колонка маслораздаточная Компрессор Ящик с песком Стенд шиномонтажный Домкрат гаражный Заточный станок Стеллаж для инструмента Стеллаж для деталей Тележка для снятия и установки колёс Верстак слесарный Передвижная инструментальная тележка Вертикально-сверлильный станок Настольно-вертикальный ручной пресс Ларь для обтирочных материалов Ларь для отходов	367М3 1105-В5 703-00 2422 Н-308 3Э-631 506-00 1019-501 Н-217 2248 ПИМ-527 2А-125 ОКС-918 2249 2240	1 1 1 1 1 1 4 4 1 1 1 1 1 1 1	0,5Ч0,5 2,35Ч0,7 0,5Ч0,4 2Ч1,3 2,6Ч0,3 1,45Ч0,35 1,4Ч0,5 1,4Ч0,5 1Ч0,8 1,65Ч1,6 0,7Ч0,4 1Ч0,8 0,92Ч0,22 0,8Ч0,4 0,8Ч0,4	0,25 1,645 0,2 2,6 0,78 0,15 0,7 0,7 0,8 2,64 0,28 0,8 0,2 0,32 0,32	1,5 10,0 1,5 1,5
Контрольно-испытательный стенд электрооборудования автомобилей Ванна для мойки деталей Настольно-сверлильный станок Кран-балка	2214 ОН-13 НС-12111	1 1 1	0,905?0,82 1,25?0,62 0,7?0,3 0,9?0,9	0,74 0,77 0,8	0,6

ИТОГО: 14,175 м² 16,8 кВт

Общая стоимость оборудования: 1078500 руб.

1.4 Расчётная часть

1.4.1 Исходные данные

Таблица 6

Исходные данные.

Показатели	Марка автомобиля
	ЗиЛ-130
Количество автомобилей, шт Модификация подвижного состава Характеристика подвижного состава, т Среднесуточный пробег, км Число смен Продолжительность смены, час Количество рабочих дней в году, дни	25 Базовый автомобиль 5 165 1 8 255
Периодичность технических обслуживаний, км ЕО ТО-1 ТО-2 ТР Продолжительность смены зон ТО, час Количество смен зон ТО Количество рабочих дней (зон ТО) Трудоёмкость работ, чел.ч Ежедневное обслуживание Первое техническое обслуживание Второе техническое обслуживание Текущий ремонт, чел.ч/1000км Простой в ТО и ТР, дни/1000км Простой в капитальном ремонте, дни	150 3000 12000 300000 8 1 255 0,45 2,7 10,8 4,0 0,55 22

1.4.2 Корректирование нормативов

Корректирование нормативов выполняется по следующим формулам:

Определим норму пробега до КР по следующей формуле [8, c.33]

L_кр = L^``_кр?К₁?К₂?К₃ (1)

где L``кр - исходная норма межремонтного пробега (пробега до КР), км; К₁ - коэффициент корректирования, учитывающий категорию условий эксплуатации;

К₂ - коэффициент корректирования, учитывающий модификацию подвижного состава и организацию его работы;

К₃ - коэффициент корректирования, учитывающий природно-климатические условия;

L_кр = 300000?0,7?1?0,8 = 168000 км

Рассчитаем периодичность ТО и ТР по следующим выражениям:

Периодичность ТО-1 [8, с.33]

L₁ = L₁^``?K₁?K₂ (2)

где L₁^`` - исходная периодичность первого ТО, км;

L₁ = 3000?0,7?1 = 2100 км

Периодичность ТО-2 [8, с.33]

L₂ = L₂^``? K₁?K₂ (3)

где L₂^`` - исходная периодичность второго ТО, км;

L₂ = 12000?0.7?1 = 8400 км

1.4.3 Корректирование трудоёмкости работ

Трудоёмкость первого ТО [1, с.12, ф.(3.3)]

t₁ = t₁^``?К₂?К₅ (4)

где t₁^`` - исходная трудоёмкость первого ТО, чел.ч;

t₁ = 2,5?1?1,15 = 2,875 чел.ч

Трудоёмкость второго ТО [1, с.12, ф.(3.3)]

t₂ = t₂^``?К₂?К₅ (5)

где t₂`` - исходная трудоёмкость второго ТО, чел.ч;

t₂ = 10.6?1?1,15 = 12,19 чел.ч

Трудоёмкость ТР [1, с.12, (3.4)]

t_тр = t_тр^``?К₁?К₂?К₃?К₄?К₅ (6)

где t_тр^`` - исходная трудоёмкость текущего ремонта;

К₄ - коэффициент корректирования, учитывающий пробег подвижного состава с начала эксплуатации;

t_тр = 3,6?1,2?1,3?1?1,15 = 9,04 чел.ч

Расчётную норму дней простоя в ТО и ТР на 1000 км пробега [1, с.12, ф.(3.5)]

б_тоитр = б_тоитр^``?К₄ (7)

где б_тоитр^`` - исходная норма дней простоя в ТО и ТР на 1000 км пробега, дн./1000км;

б_тоитр = 0,45?1,3 = 0,583 дн./1000 км

Таблица 7

Исходные и скорректированные нормативы ТО и ремонта.

Марка а/м	Исходные нормативы	Коэффициенты корректирования	Скорректированные нормативы
	Обозн.	Велич.	К1	К2	К3	К4	К5	Крез.	Обозн.	Велич.
Зил-130	L1``	3000	0,7	1	0,9	--	--	0,63	L1	2100
Зил-130	L2``	12000	0,7	1	0,9	--	--	0,63	L2	8400
ЗиЛ-130	Lкр	300000	0,7	1	0,8	--	--	0,56	Lкр	168000
Зил-130	tео``	0,45	--	1	--	--	1,15	1,15	tео	0,517
Зил-130	t1``	2,5	--	1	--	--	1,15	1,15	t1	2,875
Зил-130	t2``	10,6	--	1	--	--	1,15	1,15	t2	12,19
Зил-130	tтр``	3,6	1,4	1	1,2	1,3	1,15	2,51	tтр	9,04
Зил-130	бтоитр``	0,55	--	--	--	1,3	--	1,3	бтоитр	0,715
Зил-130	бкр``	22	--	--	--	--	--	--	бкр	22

Расчёт проектной величины коэффициента технической готовности ведётся по цикловому пробегу, т.е. пробегу до капитального ремонта. Количество ТО и ТР рассчитывается по цикловому методу. Число КР за цикл N_крц = 1. ТР выполняется по потребности, поэтому количество ТР не планируется.

1.4.4 Определим числа КР, ТО и ЕО на один автомобиль за цикл

Количество ТО-2 в цикле определяется по формуле [9,с.26]

N_2ц = L_ц/L₂-N_крц (8)

где L_ц - цикловой пробег, км;

L₂ - межпрофилактический пробег, км;

N_крц - число КР за цикл;

N_2ц = 168000/8400-1 = 19

Количество ТО-1 в цикле определим по выражению [9,с.26]

N_1ц = L_ц / L₁-(N_крц + N_2ц) (9)

N_1ц =168000/2100-(1+19) = 60

Количество ТО-2 за цикл на все автомобили определяем по формуле

N_2ц.г. = N_2ц?М_с (10)

где М_с - количество автомобилей;

N_2ц.г. = 19?25 = 475

Количество ТО-1 за цикл на все автомобили определяем по выражению [9,с.26]

N_1ц.г. = N_1ц?М_с (11)

N_1ц.г. = 475?25 = 11875

Количество СО на все автомобили за год определяется по выражению

N_со.г = 2?М_с (12)

N_со.г = 2?25 = 50

Определим коэффициент перехода от цикла к году по формуле [9,с.27]

зг. = Д_р.г.?l_сс??_т/L_ц (13)

где Д_р.г - количество рабочих дней в году; Др.г = 255;

l_сс - среднесуточный пробег; lсс = 165км

?_т - коэффициент технической готовности,

?_т = 1/1+l_cc(б_тоитр/1000+ б_кр/L_кр^ср) (14)

где l_cc - среднесуточный пробег автомобилей, км;

L_кр^ср - средневзвешенная величина пробега до КР, [1, с.14, ф.(3.8)] ;

L_кр^ср = L_кр?(1-0,2?А₅/А) (15)

где А₅ - Количество автомобилей данной марки, прошедших КР, шт.; А₅ = 8 шт.;

А - Общее количество автомобилей данной марки, шт.;

L_кр^ср = 168000?(1-0,2?8/25) = 430,08 км

?_т = 1/1+165?(0,715/1000+22/430,08) = 0,895

з_г. = 255?165?0,895/168000 = 0,22

Количество капитальных ремонтов на все автомобили за год определяется по формуле [9,с.28]

N_кр.г. = N_к.ц.?з_г.?М_с (16)

N_кр.г. = 1?0,22?25 = 5,5

принимаю N_кр.г. = 6

Количество ТО-2 на ве автомобили за год определяется по выражению [9,с.28]

N_2г. = _N2ц.? з_г.?М_с (17)

N_2г. = 19?0,22?25 = 104,5

принимаю N_2г. = 105

Количество ТО-1 на все автомобили за год определяется по выражению [9,с.28]

N_1г. = N_1ц.? з_г.?М_с (18)

N_1г. = 60?0,22?25 = 330

1.4.5 Определение трудозатрат на проведение технических обслуживаний

Определим трудозатраты на проведение ТО-1 по выражению [9,с.28]

Т₁ = N_1г?t₁?П% (19)

где t₁ - норма затрат на ТО-1; П% - коэффициент, учитывающий повышение производительности труда, П% = 0,965;

Т₁ =330?2,875?0,965 = 915,4 чел.ч

Определим трудозатраты на проведение ТО-2 по выражению [9,с.28]

Т₂ = N_2г?t₂?П% (20)

Т₂ = 105?12,19?0,965 =1235,1 чел.ч

Определим трудозатраты на проведение СО по выражению [9,с.29]

Т_со = 0,3?t_со?N_со.г (21)

где t_со - норма трудозатрат на проведение СО;

Т_со = 0,3?12,19?50 = 182,85 чел.ч

Расчёт трудозатрат на проведение ТР проводиться по формуле [9,с.29]

Т_т.р.г. = Др.г?l_сс?М_с??_т?t_р. (22)

где t_р. - удельная трудоёмкость по ТР на 1000 км пробега

Т_т.р.г. = 255?165?25?0,895?9,04/1000 = 9366, 3 чел.ч

Общую трудоёмкость за год на проведение ТО и ТР с учётом организации, находим по формуле [9,с.29]

Т_{тог.общ} = Т₁+Т₂+0,1+Т_т.р.г. (23)

Т_{тог.общ} = 915,4+1235,1+0,1+9366,3 = 11516,9 чел.ч

1.4.6 Расчёт количества производственных рабочих

Количество явочных рабочих находим по выражению [9,с.31]

Р_я = Т_{тог.общ} /Ф_н (24)

Рассчитываем действительный и номинальный фонды рабочего времени по следующим выражениям [4, с.479]

Рассчитаем номинальный рабочий фонд

Ф_н = [365-(104+d_n)?t_см - t_c?n_п] (25)

где d_n - количество праздничных дней в году;

t_см - продолжительность рабочей смены;

t_c - количество предпраздничных дней;

n_п - количество праздников в году;

Ф_н = [365-(104+11)?8-1?11] = 2024 чел.ч.

Рассчитаем действительный рабочий фонд

Ф_д = {[365-(104+d_n+d_о)?t_см - t_c?n_п]}?з_р (26)

где d_о - число рабочих дней отпуска. При нормальных условиях труда принимаю d_о = 40 дней;

з_р - коэффициент потерь рабочего времени, з_р = 0,97

Ф_д = {[365-(104+11+40)?8- 1?11]}?0,97 = 1618 чел.ч

Р_я = 11516,9/2024 = 5,79 чел

принимаю Р_я = 6 чел

Списочное количество рабочих определим по формуле [9,с.31]

Р_с = Т_{тог.общ}/Ф_д (27)

Р_с = 11516,9/1618 = 7,11чел

принимаю Р_с = 7 чел

1.4.7 Расчёт количества постов

Определим число постов по следующей формуле [9,с.32]

Х_п = Т_{тог.общ}/Ф_н?П?С? з_г (28)

где С - число рабочих, одновременно работающих на одном рабочем посту;

Х_п = 11516,9/2024?1?3?0,9= 2,035

принимаю Х_п = 2 поста.

1.4.8 Определение производственных площадей

Площадь зоны ТО машин определяется по формуле [10,с.40,ф.(37)]

F = Х_п?(F_авт.+f_об)?К_п (29)

где Fавт. - площадь занимаемая автомобилем, м²;

Кп - коэффициент плотности расстановки оборудования, Кп = 4,5;

F = 2?(18,6875+14,175)?4,5 = 279,78 м²

принимаю F = 280 м²

1.5 Энергетическая часть

1.5.1 Обеспечение предприятия энергией

ООО "Фасад-96" обеспечивается электроэнергией от центральной линии «Горэлектросетей». На территории службы имеется трансформаторная установка. Резервное питание для службы не предусмотрено, поскольку серьёзные перебои в питании электроэнергией попросту исключены, путем своевременных проверок и текущих ремонтов электролиний. В каждом цехе имеется силовой электрощит и при необходимости можно отключить электроэнергию в цехе, не создавая неудобств другим цехам. Паром и водой предприятие снабжается от центральной водопроводной и отопительной систем Ухтинского Горводоканала.

1.5.2 Расчёт электроэнергии

Электроэнергия потребляется на освещение помещений и питание электродвигателей. Осветительная система производственного участка рассчитывается в соответствии с нормами освещенности. Удельный расход электроэнергии на освещение участка зависит от характера работ, выполняемых на этом участке. Общая мощность для освещения площади участка определяется по формуле [15,с.111]

Роб = Р?S (30)

где Р - удельная мощность; Р = 15Вт/м²;

S - площадь помещения;

Роб = 15?280= 4200Вт

Определяем годовой расход электроэнергии для освещения по формуле [15,с.111]

Рос = (Роб?К?Тг)/(1000?Кс) (31)

где К - коэффициент одновременности включения светильников;

Тг - число часов осветительной нагрузки, Тг = 1990

Кс - КПД сети, Кс = 0,95

Рос = (4200?1?1990)/(1000?0,95) = 8797,89 кВт

Потребность в электроэнергии для питания оборудования определяется по формуле [15,с.111]

Роб =(?Nоб? Фо?зо?ззаг)/(з_сети?з_Э) (32)

где ?Nоб суммарная мощность всех электродвигателей; Фо - действительный годовой фонд рабочего времени оборудования, Фо = 1840;

зо - коэффициент одновременности включения оборудования, зо = 0,6;

ззаг - коэффициент загруженности оборудования, ззаг = 0,8;

з_сети - КПД сети, з_сети = 0,95;

з_Э - КПД электродвигателей, з_Э = 0,85;

Роб =(16,8?1840?0,6?0,8)/(0,95?0,85) =18374,93 кВт

Общая потребность в электроэнергии определяется по формуле [15,с.112]

Робщ = Рос+Роб (33)

Робщ = 8797,89+18374,93 = 27172,8 кВт-ч/год.

1.5.3 Расчёт теплоснабжения

Годовая потребность в паре на отопление определяется по формуле [15,с.113]

Q_n=[(qт?t?V)/(E?1000)]?1,826 (34)

где qт - расход тепла на 1м³ помещения;

qт = 30ккал/ч;

t - количество часов отопительного периода (240?24=5760 часов)

V- объем здания,

V = 280?3 = 840 м³;

Е - теплота испарения, Е = 540 Гкал/ ч.

Q_n=[(30?5760?840)/(540?1000)]?1,826 = 490,8 Гкал

1.5.4 Расчёт водоснабжения

Расход воды на производственные нужды определяется по формуле

Qв = Nрр?nв?Др/1000 (35)

где Nрр - количество рабочих, Nрр=7;

n_В - норма расхода воды в сутки на одного рабочего, n_в =30 литров;

Др - дни работы, Др = 255

Qв =7?30?255/1000 = 53,5м³

Расход воды на бытовые нужды определяется по формуле [15,с.113]

Qб. = [(40?Nрр.+1,5?S)?1,2?Др]/1000 (36)

Qб. = [(40?7+1,5?840)?1,2?255]/1000 = 471,2м³

Общий расход воды определяется по формуле [15,с.113]

Qобщ = Qв+ Qб (37)

Qобщ = 53,5+471,2 = 524,7м³

1.5.5 Обеспечение топливом и смазочными материалами

Обеспечение автотранспорта топливом и смазочными материалами осуществляется через ОАО "Госкомнефтепродукт". На предприятии ведут учётные карточки расхода топлива на каждый автомобиль и лицевые счета водителей. В учётную карточку каждый день записывают пробег автомобиля, выполненную работу, количество поездок, расход топлива, его экономию и перерасход. В лицевую карточку записывают номера путевых листов, номер автомобиля, расход топлива, его экономию и перерасход. Учётная и лицевая карточки позволяют в конце суток, месяца, квартала или года определить расход топлива по каждому автомобилю и каждым водителем.

1.5.6 Расчёт вентиляции

Вентиляционные устройства в мастерских предназначены для удаления газов, паров, пыли, а также вредных различных испарений. Её расчёт производиться по выражению.

Lв = Vn ?R

где Vn - Объём помещения, м³;

R - Кратность воздухообмена; R=8 [16, с.47]

Lв = 840?8 = 6720 м³/ч

Рассчитаем мощность электродвигателя по формуле

Nдв. = (1,2…1,5)?Lв?Нв/3600?102?зв?зп

где 1,2…1,5 - неучтённые потери напора воздушного потока.

Нв - напор воздушного потока, Нв = 9;